JP5562710B2 - ポリマー光導波路の製法 - Google Patents
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Description
この製法では、シリコンウエハー,ガラス等からなる基板11を用意し、図1(a)〜(c)に示すように、その上にアンダークラッド層1を形成する。ついで、図2(a)〜(f)に示すように、上記アンダークラッド層1の上に、先に述べた感光性樹脂(光カチオン重合樹脂)と溶媒とからなるコア形成用樹脂組成物(以下「ワニス」ということがある)を用いて樹脂層(2’)を形成し、この樹脂層を、所定のパターンに形成されているフォトマスクMを介して露光して現像し、パターン形成された樹脂層を、硬化によりコア2に形成する。そして、図3(a)〜(c)に示すように、アンダークラッド層1の上に形成されたコア2を被覆するように、オーバークラッド層3を形成し、図3(d)のようなポリマー光導波路を得る。この際、図2(b)に示すように、コアの作製過程において、その露光前に、コア形成用樹脂組成物(樹脂層)中の溶媒を加熱により揮発させ、この樹脂層中の残存溶媒濃度を1wt%以下まで低下させる加熱工程を行うことにより、得られるコアの幅が設計値よりも広くなることを未然に防ぐ。これが本発明の特徴である。
成分A:(液状エポキシ樹脂)脂環骨格を含むエポキシ樹脂〈ADEKA社製 アデカレジンEP4080E〉 100重量部
成分B:(光酸発生剤)トリアリールスルホニウム塩の50%プロピオンカーボネート溶液〈サンアプロ社製 CPI−200K〉 1重量部
成分C:(光カチオン重合エポキシ樹脂)O−クレゾールノボラックグリシジルエーテル〈東都化成社製 YDCN−700−10〉 100重量部
成分B:(光酸発生剤)トリアリールスルホニウム塩の50%プロピオンカーボネート溶液〈サンアプロ社製 CPI−200K〉 0.5重量部
これらを溶媒である乳酸エチル〈武蔵野化学社製〉60重量部に撹拌溶解(温度80℃,撹拌250rpm×3時間)させ、コアの形成材料(光重合性樹脂組成物)となるワニスを調製した。調製したワニスに含まれる溶媒量(濃度)は37.3wt%(配合値)である。また、その粘度をデジタル粘度計〈ブルックフィールド社製 HBDV−I+CP〉にて測定したところ、1800mPa・sであった。
(実施例1)
〔アンダークラッド層の作製〕
まず、ガラス基板〈厚さ11mm,140mm角〉の表面に上記クラッド層の形成材料をスピンコート装置〈ミカサ社製 1X−DX2〉により塗布した後、その全面に1000mJ/cm2の紫外線(混線)照射〈露光機(ミカサ社製 MA−60F),超高圧水銀灯(ウシオ電機社製 USH−250D)〉による露光を行った。つづいて、80℃×5分間の加熱硬化処理を行って、基板上に、アンダークラッド層を作製した。得られたアンダークラッド層の断面寸法は、デジタルマイクロスコープ〈KEYENCE社製 VHX−200〉で測定したところ、厚さ25μmであった。
つぎに、上記アンダークラッド層の表面に、上記コアの形成材料をスピンコート装置〈ミカサ社製 1X−DX2〉により塗布した。そして、全体の重さを質量計で測定し、図2(b)のように、100〜160℃で5〜30分間の加熱処理を行った後、再度全体の重さを質量計で測定して、この加熱前後の質量変化(溶媒の揮発による重量減)により、上記コア形成材料からなる層中の溶媒(乳酸エチル)濃度を計算した。なお、上記加熱条件は、加熱後のコア形成材料層中の残存溶媒濃度が1wt%以下になるように設定した。
上記「コアの作製」時に、コア形成材料塗布後の加熱処理〈図2(b)参照〉を、60℃×30分間行い、加熱後のコア形成材料層中の残存溶媒濃度が約1.5wt%程度となるようにした以外、上記実施例1と同様にして、比較例1のポリマー光導波路を作製した。なお、得られた光導波路の各層(アンダークラッド層,コア,オーバークラッド層)の厚さは、実施例1と同じである。
上記「コアの作製」時に、コア形成材料塗布後の加熱処理〈図2(b)参照〉を、60℃×5分間行い、加熱後のコア形成材料層中の残存溶媒濃度が約4.5wt%程度となるようにした以外、上記実施例1と同様にして、比較例2のポリマー光導波路を作製した。なお、得られた光導波路の各層(アンダークラッド層,コア,オーバークラッド層)の厚さは、実施例1と同じである。
上記「コアの作製」時に、コア形成材料塗布後の加熱処理〈図2(b)参照〉を、60℃×1分間行い、加熱後のコア形成材料層中の残存溶媒濃度が約8.5wt%程度となるようにした以外、上記実施例1と同様にして、比較例3のポリマー光導波路を作製した。なお、得られた光導波路の各層(アンダークラッド層,コア,オーバークラッド層)の厚さは、実施例1と同じである。
形成されたポリマー光導波路を幅方向に垂直に切断し、その断面をKEYENCE社製デジタルマイクロスコープ(VHX−200)を用いて観察することにより、各コアの幅(光導波路幅方向の全幅)を測定した。なお、各コアの高さは全て50μmである。
比較例1:(n=1)紫外線露光前のコア形成材料層中の残存溶媒濃度は約1.5wt%であり、得られたコアの全幅は59μmであった。
比較例2:(n=2)紫外線露光前のコア形成材料層中の残存溶媒濃度は約4.5wt%であり、得られたコアの全幅の平均は67.9μmであった。
比較例3:(n=1)紫外線露光前のコア形成材料層中の残存溶媒濃度は約8.5wt%であり、得られたコアの全幅は74μmであった。
つぎに、JIS C 6823に準拠した方法により、得られたコアの全損失を測定した。
比較例1:(n=1)紫外線露光前のコア形成材料層中の残存溶媒濃度は約1.5wt%であり、得られたコアの全損失は4.3dB/10cmであった。
比較例2:(n=2)紫外線露光前のコア形成材料層中の残存溶媒濃度は約4.5wt%であり、得られたコアの全損失の平均は5.4dB/10cmであった。
比較例3:(n=1)紫外線露光前のコア形成材料層中の残存溶媒濃度は約8.5wt%であり、得られたコアの全損失は5.1dB/10cmであった。
2 コア
3 オーバークラッド層
12 制御手段
Claims (1)
- 光を伝達するコアと、このコアの下側に設けられるアンダークラッド層と、上記コアを被覆した状態で設けられるオーバークラッド層とを備え、少なくとも上記コアが、光カチオン重合反応により硬化するタイプの感光性樹脂を用いて形成されたポリマー光導波路の製法であって、
基板上に形成されたアンダークラッド層の表面に、上記光カチオン重合反応により硬化するタイプの感光性樹脂と溶媒とからなるコア形成用樹脂組成物を層状に塗布する工程と、
上記塗布直後のコア形成用樹脂組成物層の質量を質量計により測定し、その結果を制御手段に記憶する工程と、
上記コア形成用樹脂組成物層中の溶媒を揮発させる加熱工程と、
加熱中の上記コア形成用樹脂組成物層の質量を計側するモニター工程と、
上記加熱前に制御手段に記憶したコア形成用樹脂組成物層の質量と、加熱後のコア形成用樹脂組成物層の質量とを比較することにより、コア形成用樹脂組成物層中の溶媒濃度の変化量を求める工程と、
上記コア形成用樹脂組成物層の溶媒濃度の変化量にもとづき、上記加熱工程における加熱条件を制御して、上記コア形成用樹脂組成物中の残存溶媒濃度を1wt%以下に調整する制御工程と、
上記加熱工程後のコア形成用樹脂組成物の層に、フォトマスクを介して照射線を照射して露光し、現像して所定パターンのコアを形成する工程と、
を備えることを特徴とするポリマー光導波路の製法。
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