JP5558757B2 - クライミングクレーンの盛り替え機構およびフロアクライミング工法 - Google Patents

Description

この発明は、建物のフロアを反力としてクライミングクレーン全体を上層階へ盛り替えていくフロアクライミング方式のクライミング工法の技術分野に属し、さらに云えば、下端にベース架台を設けたマストと、同マストをせり上げる昇降装置を備えたクライミングクレーンを鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるための盛り替え機構およびフロアクライミング工法に関する。

クライミングクレーンのクライミング方式は、建物の床を反力としてクライミングクレーン全体を上層階に盛り替えていくフロアクライミング方式と、マストを順次継ぎ足しながらクレーン本体部分をせり上げていくマストクライミング方式とに大別される。

前記フロアクライミング方式は、マストを建物の内側に設置して実施するので、建物の外側に設置して実施するマストクライミング方式と比して、旋回半径が小さい小型のクライミングクレーンで済み、クレーン設置のための地上ヤードや水平ステーも不要となり、マストの高さは建物の高さに拘わらず必要最低限で済むなど種々の利点があり、大型の高層建物を構築する場合は、特に好適に実施されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。

ところで、本出願人は、従来、前記フロアクライミング方式のフロアクライミング工法において、門形状の盛り替え用架台を用いることにより、マストの下端の基礎架台（ベース架台）が、クライミングの反力を受けるフロアまでせり上がる構成で鉄骨建方を進めるフロアクライミング工法を発明した（特許文献３を参照）。
この特許文献３に係るフロアクライミング工法の一例を図１０Ａ〜Ｅに示す。
ちなみに、特許文献３の明細書中の実施例は、基礎架台２の脚部のスパンが３６００ｍｍ程度と短いため、仮設支持梁を介して本設梁に荷重をあずける構成で実施しているが、図１０Ａ〜Ｅに係るフロアクライミング工法は、前記スパンが５２００〜８０００ｍｍ程度と長いため、仮設支持梁を無用とし、クレーン荷重を本設梁に直接あずける構成で実施している。以下、具体的に説明する。
この図１０Ａ〜Ｅに係るフロアクライミング工法は、前節の鉄骨建方における最上位階のフロア（床）Ｚに基礎架台２を固定したマスト３を利用して当節の鉄骨建方を５階分進めた後、鉄骨建方の最上位階のフロアＦへ本設梁１０を設け、同本設梁１０の上面に束部材９を取付ける（図１０Ａ）。
門形状の盛り替え用架台（門形架台）１１を、前記本設梁１０の上に（束部材等を介して）仮固定した後、当該門形架台１１上に、クライミングの反力を受ける昇降装置４を下降させて仮固定する（図１０Ｂ）。
前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ（図１０Ｃ）、前記マスト３の下端の基礎架台２を前記最上位階のフロアＦまでせり上げて、同基礎架台２の脚部を前記束部材９の上面に固定する（図１０Ｄ）。
前記昇降装置４をマスト３の上端まで上昇させて次節の鉄骨建方作業を行う（図１０Ｅ）。なお、前記門形架台１１は適宜解体し、クレーンで吊り上げて次節の盛り替え時の使用に備える。また、前記門形架台１１は予め昇降装置４と固定しておき、昇降装置４とともに上下動する構成で実施することもできる。

かくして、前記フロアクライミング工法は、前記門形架台１１を用いることにより、マスト３の下端の基礎架台２が、盛り替えるフロアＦまでせり上がる構成で鉄骨建方を進めることができる。
よって、前記門形架台１１を用いることなく、マスト３の下端の基礎架台２をクライミングの反力を受ける階より２階程度低い階へせり上げることしかできなかった従来のフロアクライミング工法（例えば、特許文献３の図５Ａ〜Ｄ参照）と比して、マスト３の自立高さを有効利用できて経済的であるほか、駄目開口を早期に塞ぐことができて雨仕舞いが可能となるので、仕上げ工事の工期短縮が可能となる等々の利点があった。

特公平５−５５４３８号公報 特開２００５−２１２９３６号公報 特開２０００−３２７２６５号公報

図７〜図９は、上記特許文献３のフロアクライミング工法において、上記した図１０Ｅの作業工程に相当する門形架台１１の取付状態を示した詳細図である。
このように、本出願人による従来のフロアクライミング工法は、門形架台１１の前後左右の４箇所の脚部１１ａをそれぞれ、本設梁１０上に設置した束部材１２の上面にボルト接合して設置していた。また、基礎架台２の前後左右の４箇所の脚部２ａをそれぞれ、本設梁１０上に設置した束部材９の上面にボルト接合して設置していた。
そのため、以下の問題があり、改良の余地が残されている。

１）盛り替えるフロア毎に計８箇所ものボルト接合作業と、次節の盛り替えのためのボルト取り外し作業をそれぞれ現場で行わなければならず、現場作業に手間がかかり、煩わしいという問題があった。
２）盛り替えるフロア毎に計８個もの束部材９、１２を使用するので鋼材量が嵩むという問題もあった。
特に、基礎架台２の脚部２ａを支持する束部材９は、同脚部２ａを支持するのに必要な広大な設置面を有する束部材９を使用しなければならない点、および基礎架台２と本設梁１０との間隔Ｈ（図７参照）をスラブの打設作業を支障ない程度に確保する必要があり、せいの高い（６００ｍｍ程度）束部材９、１２で実施する必要がある点、を考慮すると個々の束部材９、１２の鋼材量も増大せざるをえないという問題もあった。
３）せいの高い束部材９、１２は、スラブの打設作業を終えた後に埋められるが、スラブから突き出た上方部分はすべて切断（ガス切断）する必要がある。前記束部材９、１２は、大掛かりな上に計８個もあるので、現場での切断作業に手間がかかる点も指摘されていた。
４）束部材９、１２を支持する本設梁１０にスチフナーを多数（図示例ではＨ形鋼梁のウエブの両側面に１４×２＝２８本）設けて補強する必要があり、やはり鋼材量が嵩むという問題があった。
５）門形架台１１の前後左右の４箇所の脚部１１ａを支持する束部材１２は、基礎架台２の脚部２ａを支持する束部材９と比して、柱梁接合部から離れている分、曲げモーメントが大きく作用する。よって、門形架台１１を支持する束部材１２の直下位置に、本設梁１０を介して間柱部材やブレース材をさらに仮設して補強する場合があった。
６）これらの問題は、建物が高層になればなるほど盛り替え回数が増えて顕著化するという問題があった。

本発明の目的は、平行に配置された受け梁の上面に、受け梁より幅狭の門形状のフレーム枠体の下端を設けてなるクライミング反力構台を用いることにより、現場作業の高効率化、及び盛り替え時に使用する束部材等の鋼材量の大幅な削減化を実現することができる、
クライミングクレーンの盛り替え機構およびフロアクライミング工法を提供することにある。

上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るクライミングクレーンの盛り替え機構は、下端にベース架台を設けたマストと、同マストをせり上げる昇降装置を備えたクライミングクレーンを鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるための盛り替え機構において、
盛り替えるフロア上にベース架台支持部材が設けられ、同ベース架台支持部材には、隣接する柱間の内法長さよりも短く、且つ平行に配置された受け梁の上面に、該受け梁と直角方向に配置した門形状のフレーム枠体の下端を設けてなるクライミング反力構台が設けられていること、
前記クライミング反力構台の門形状のフレーム枠体は、前記マストと干渉を起こさず、ベース架台を受け入れる高さとされ、前記受け梁は、前記門形状のフレーム枠体にあずけた前記昇降装置の荷重が、当該クライミング反力構台を介して、前記ベース架台支持部材へ伝達されるように当該ベース架台支持部材に着脱可能に設けられていること、
前記マストの下端のベース架台は、前記門形状のフレーム枠体にあずけた前記昇降装置により前記盛り替えるフロアまでせり上げられて、前記ベース架台支持部材へ設置される構成であることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構において、前記ベース架台支持部材は、構築する構造物が鉄骨造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造の場合は、束部材であり、構築する構造物が鉄筋コンクリート造の場合は、モルタル等で形成したレベル調整部材であることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構において、前記ベース架台は、伸張した状態で前記平行に配置された受け梁と井桁状をなす構成の伸縮可能な脚部を備え、伸張した脚部を支持した前記受け梁が、前記ベース架台支持部材の上面に着脱可能に設置されていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構において、前記受け梁は、その両端部が、盛り替えるフロア上の左右に設けたベース架台支持部材の対向する側面に着脱可能に接合されていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構において、前記昇降装置は、前記クライミング反力構台の門形状のフレーム枠体に着脱可能に接合されており、前記門形状のフレーム枠体は、受け梁に着脱可能に接合されていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法は、下端にベース架台を設けたマストと、同マストをせり上げる昇降装置を備えたクライミングクレーンを鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
鉄骨建方を当節の階数分進めた後、盛り替えるフロア上にベース架台支持部材を設け、同ベース架台支持部材に、隣接する柱間の内法長さよりも短く、且つ平行に配置された受け梁を着脱可能に設置し、同受け梁の上面に、該受け梁と直角方向に配置した門形状のフレーム枠体の下端を接合して前記請求項１〜５のいずれか一に記載したクライミング反力構台を組み立て、
前記門形状のフレーム枠体の上部に昇降装置をあずけた後、前記昇降装置を駆動して前記マスト及び同マストの下端のベース架台を前記盛り替えるフロアまでせり上げ、当該ベース架台を前記ベース架台支持部材へ設置し、
前記昇降装置を上昇させて鉄骨建方を次節の階数分進める工程を繰り返して鉄骨建方を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする。

本発明に係るクライミングクレーンの盛り替え機構およびフロアクライミング工法によれば、以下の効果を奏する。
Ｉ）門形状のフレーム枠体の脚部は、クライミング反力構台を構成する受け梁が支持するので、必要な束部材は、前記ベース架台の前後左右に設けた脚部の鉛直下方向に設けた４箇所のみとなる。よって、上記特許文献３に係る従来工法と比して、束部材に対するボルト接合作業が半減化し、その分、現場作業を大幅に省力化できるので施工性に優れている。また、束部材の使用量も大幅に低減できるので、鋼材費を大幅に削減できる。
II）ベース架台の脚部は、クライミング反力構台を構成する受け梁を介して束部材へ支持される構成なので、広大な設置面を有する束部材は不要となり、また、束部材のせいを高くしなくても十分な間隔Ｈを確保することができる（図２参照）。よって、前記従来工法と比して、小型化した束部材でも十分に実施できるので、鋼材費をさらに低減化できる。
ちなみに、従来工法では６００ｍｍ程度のせいの束部材を使用しているのに対し、本発明に係る束部材は３００ｍｍ程度のせいで十分に実施できる。
III）束部材は、スラブの打設作業を終えた後に埋められるが、スラブから突き出た上方部分の切断（ガス切断）作業は、束部材の個数も４個と半減化され、その規模も小さいので、従来工法と比して現場での切断作業に要する手間も非常に省力化できる。よって、施工性、及び経済性に優れている。
また、接合に用いるボルトの径を小さくしたり、ナットを薄型にするなど工夫を施すことにより、束部材の高さをさらに低くすることもでき、場合によっては切断する作業自体を無用化でき、その分の手間をそっくり省くことも可能である。
IV）束部材を支持する本設梁は、束部材の個数が半減した分だけスチフナーの数も省力化できる。よって、鋼材費をさらに低減化できる。
Ｖ）門形状のフレーム枠体の前後左右の４箇所の脚部は受け梁で支持され、当該脚部用の束部材は用いないので、門形状のフレーム枠体の脚部の鉛直下方向の本設梁の補強は無用となる。よって、鋼材費をさらに低減化できる。
以上説明したように、上記した種々の効果は、建物が高層になればなるほど盛り替え回数が増えるので顕著となり、前記従来工法と比して、作業の高効率化、及び鋼材費の大幅な低減化を図ることができ、非常に経済的である。

本発明に係るクライミングクレーンの盛り替え機構およびフロアクライミング工法の枢要部を示した正面図である。 図１の側面図である。 図１の斜視図である。 図１の平面図である。 Ａ〜Ｅはそれぞれ、本発明に係るクライミングクレーンのフロアクライミング工法を段階的に示した立面図である。 異なる実施例を示した正面図である。 従来工法の枢要部を示した側面図である。 図７の正面図である。 図７の斜視図である。 Ａ〜Ｅはそれぞれ、従来工法に係る門形架台を用いたフロアクライミング工法の一例を段階的に示した立面図である。

次に、本発明に係るクライミングクレーンの盛り替え機構およびフロアクライミング工法を図面に基づいて説明する。

図１〜図４は、下端にベース架台２を設けたマスト３と、同マスト３をせり上げる昇降装置（アウトマスト）４を備えたクライミングクレーンを鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるための盛り替え機構を示している。
この盛り替え機構は、盛り替えるフロアＦ上にベース架台支持部材（図示例では束部材）６が設けられ、同ベース架台支持部材６には、隣接する柱間の内法長さよりも短く、且つ平行に配置された２本の受け梁１ａの上面に、該受け梁１ａと直角方向に配置した門形状のフレーム枠体１ｂの下端を設けてなるクライミング反力構台１が設けられている。
前記クライミング反力構台１の門形状のフレーム枠体１ｂは、前記マスト３と干渉を起こさず、ベース架台２を受け入れる高さとされ、前記受け梁１ａは、前記門形状のフレーム枠体１ｂにあずけた前記昇降装置４の荷重が、当該クライミング反力構台１を介して、前記ベース架台支持部材６へ伝達されるように当該ベース架台支持部材６に着脱可能に設けられている。
前記マスト３の下端のベース架台２は、前記門形状のフレーム枠体１ｂにあずけた前記昇降装置４を駆動させることにより、前記盛り替えるフロア（図示例では当節の鉄骨建方の最上位階）Ｆまでせり上げられて、前記ベース架台支持部材６へ設置されている。
また、前記ベース架台２は、伸張した状態で前記平行に配置されたクライミング反力構台１の受け梁１ａと井桁状をなす構成の伸縮可能な脚部２ａを備え、伸張した脚部２ａを支持した前記受け梁１ａが、前記ベース架台支持部材６の上面にボルトで着脱可能に設置されている。
なお、図示例では、高層建物を鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）で構築する場合を示している。また、図示例に係る前記ベース架台２は、その脚部２ａのスパンが５２００〜８０００ｍｍ程度の長いタイプを採用しており、本設梁（大梁）１０と本設梁（大梁）１０とのスパン間に、仮設支持梁なしで直接載置する構成で実施している。

前記クライミング反力構台１は、クライミングの反力を受けるクライミングクレーンの昇降装置４をバランスよく支持し、当該昇降装置４を駆動して前記マスト及びその下端部のベース架台２をせり上げる作業を安全かつ確実に行い得るように、十分な剛性を有する強固な構造で組み立てる。
ちなみに本実施例では、前記クライミング反力構台１を構成する受け梁１ａは、スチフナーを必要な部位に複数設けたＨ形鋼で実施され、門形状のフレーム枠体１ｂは、Ｈ形鋼等の形鋼と鋼製板とを溶接等の接合手段で組み合わせた構造で実施されている。前記門形状のフレーム枠体１ｂは、門形を基本構成とし、斜材等で適宜補強して組み立てる構成で実施することも勿論できる。

本実施例では、駄目開口を早期に塞ぐべく、当節の鉄骨建方の最上位階のフロアＦで盛り替えているがこれに限定されない。前記フロアＦの１フロア下の階等で盛り替えることも勿論できる。ただし、この場合には、クライミング反力構台１を構成する門形状のフレーム枠体１ｂの天端が、直上階に届かない高さで実施することに留意する。この鉄骨建方の最上位階のフロアＦより下の階での盛り替えは、高層建物を鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）で構築する場合等に好適である。

本実施例では、本設梁１０の上面に束部材６を溶接等の接合手段で固着して実施している。前記束部材６は、前記クライミング反力構台１の受け梁１ａをバランスよく支持できる間隔で、且つ前記ベース架台２の脚部２ａの鉛直下方向の位置に、計４箇所設けて実施している。なお、高層建物をＲＣ造で構築する場合は、束部材６の代わりに、モルタル、コンクリート、鋼製の駒材、ライナープレート等のレベル調整部材が用いられる。

前記束部材６の上面に設置される受け梁１ａは、スチフナーを所要の部位に設けたＨ形鋼が用いられ、その上面に設置する前記ベース架台２の脚部２ａをバランスよく支持できる長さで実施されている。

前記ベース架台２の脚部２ａは、前記本設梁１０を通過する前は収縮させておき、前記受け梁１ａを通過した後に伸張して前記受け梁１ａの上面に安定した状態で設置される。
前記ベース架台２の４つの脚部２ａはそれぞれ、前記脚部２ａの上面に載置した同脚部２ａより幅広のプレート部材７、７と、同脚部２ａの下面の受け梁１ａとを、同脚部２ａを取り囲むように鉛直に設けた４本のアンカー８でボルト止めして拘束されている。
なお、本実施例に係る前記ベース架台２の脚部２ａは、伸縮可能な脚部２ａをベース架台２の本体に内蔵した構成で実施しているがこれに限定されず、当該脚部２ａを水平方向に回動させる構成で実施することもできるし、ベース架台２の本体と着脱可能に取り付けた構成で実施することもできる。
また、前記アンカー８の本数はもとより、前記脚部２ａを拘束する手段はこれに限定されず、前記脚部２ａのずり動きを確実に防止する手段であれば、公知の拘束手段で実施できる。

図５Ａ〜Ｅは、上述したクライミング反力構台１を用いて行うフロアクライミング工法を段階的に示している。

このフロアクライミング工法は、昇降装置４をクレーン本体の直下位置まで上昇させて鉄骨建方を当節の階数分進めた後、盛り替えるフロアＦ（図示例では鉄骨建方の最上位階の本設梁１０）に束部材（ベース架台支持部材）６を計４箇所設け、同束部材６に、平行に配置された２本の受け梁１ａを着脱可能に設置し、同受け梁１ａの上面に、受け梁１ａより幅狭の門形状のフレーム枠体１ｂの下端を接合して前記したクライミング反力構台１を組み立てる。
しかる後、前記昇降装置４を下降させて前記クライミング反力構台１の門形状のフレーム枠体１ｂの上部にあずけた後、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及び同マスト３の下端のベース架台２をせり上げる（図５Ａ参照）。
なお、昇降装置４の下端部に前記門形状のフレーム枠体１ｂを固定した構成で実施する場合は、前記束部材６に受け梁１ａを設置した後、昇降装置４を下降させて同昇降装置４の下端部の門形状のフレーム枠体１ｂを前記受け梁１ａにボルト接合してクライミング反力構台１を組み立てる。

前記ベース架台２は、その脚部２ａを前記本設梁１０を通過する前は収縮させておき、前記受け梁１ａを通過した後に伸張することにより、クライミングの反力を受けるフロア（図示例では、当節の鉄骨建方の最上位階のフロア）Ｆまでせり上げて、クライミング反力構台１の受け梁１ａの上面に安定した状態で設置する。その後、前記したプレート部材７、及びアンカー８を用いて前記ベース架台２の脚部２ａを拘束する（図５Ｂ参照）。

前記昇降装置４をクレーン本体（図示省略）の直下位置まで上昇させて鉄骨建方を次節の階数分進める。なお、前記クライミング反力構台１を構成する門形状のフレーム枠体１ｂは、前記昇降装置４を上昇させた後は受け梁１ａとの接合状態を解除でき、次節の盛り替え時の使用に備えることができる。昇降装置４の下端部に門形状のフレーム枠体１ｂを固定した構成で実施する場合は、門形状のフレーム枠体１ｂを、受け梁１ａとの接合状態を解除して前記昇降装置４と共に上昇させる（図５Ｃ、Ｄ参照）。

鉄骨建方を次節の階数分進めた後、次節の盛り替えるフロア（図示省略）に束部材６を設け、同束部材６に、前記受け梁１ａとは別異の受け梁１ａを着脱可能に設置し、前記受け梁１ａの上面に、前記門形状のフレーム枠体１ｂの下端をボルト接合して当該クライミング反力構台１を組み立てる。しかる後、前記昇降装置４を前記クライミング反力構台１の門形状のフレーム枠体１ｂの上部にあずけた後、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びマスト３の下端のベース架台２をせり上げる。前記ベース架台２をせり上げた後は受け梁１ａを撤去して、次々節の盛り替え時の使用に備えることができる（図５Ｅ参照）。
前記受け梁１ａを支持する束部材６は、受け梁１ａを撤去した後は適宜埋められる。

以上説明したように、本実施例に係るクライミング工法によれば、少なくとも２つの受け梁１ａと１つの門形状のフレーム枠体１ｂを用いてクライミング反力構台１を組み立てて、前記ベース架台２を盛り替えるフロアＦまでせり上げる構成で、クライミングクレーンを順次盛り替えて建物の最上階までクライミングすることができるのである。

かくして、本実施例に係るクライミング反力構台１は、門形状のフレーム枠体１ｂの下端（脚部）を水平方向に長い長尺の受け梁１ａで支持してなり、前記門形状のフレーム枠体１ｂにあずけた前記昇降装置４の荷重が、当該クライミング反力構台１を介して、盛り替えるフロアＦ上にバランスよく設けた前記束部材６へ伝達される構成であるが故に、下記する効果を奏する。

門形状のフレーム枠体１ｂの脚部は、クライミング反力構台１を構成する受け梁１ａが支持するので、必要な束部材６は、前記ベース架台２の前後左右に設けた脚部２ａの鉛直下方向に設けた４箇所のみとなる。
よって、本実施例に係るフロアクライミング工法（以下、本工法という。）は、従来の図７〜図９に係るフロアクライミング工法（以下、従来工法という。）と比して、束部材に対するボルト接合作業を半減化でき、その分、現場作業を大幅に省力化できるので施工性に優れている。また、束部材６の使用量も大幅に低減できるので、従来工法と比して鋼材費を大幅に削減できる。

従来工法によると、基礎架台（ベース架台）２の脚部２ａを支持する束部材９は、同脚部２ａを支持するのに必要な広大な設置面を有する束部材９を使用する必要があった。また、基礎架台２と本設梁１０との間隔Ｈ（図７参照）を、スラブの打設作業を支障ない程度に確保する必要があり、せいの高い束部材９、１２で実施する必要があった。
これに対し、本工法では、ベース架台２の脚部２ａを直接支持するのはクライミング反力構台１の受け梁１ａであり、当該脚部２ａは受け梁１ａを介して束部材６へ支持される構成なので、広大な設置面を有する束部材９は無用となり、また、束部材のせいを高くしなくても十分な間隔Ｈを確保できる（図２参照）。よって、従来工法と比して小型化した束部材６でも十分に実施することができる。したがって、鋼材費をさらに低減化できる。

束部材６は、スラブの打設作業を終えた後に埋められるが、スラブから突き出た上方部分の切断（ガス切断）作業は、従来工法に係る計８個もの束部材を使用する場合と比して、使用個数も４個と半減化され、その規模も小さいので、現場作業に要する手間も非常に省力化できる。また、接合に用いるボルトの径を小さくしたり、ナットを薄型にするなど工夫を施すことにより、束部材の高さをさらに低くすることもでき、場合によっては切断する作業自体を無用化でき、その分の手間をそっくり省くことも可能である。

束部材を支持する本設梁１０を対比してみても、従来工法は、１本の本設梁１０あたり４つの束部材９、１２を支持する必要があるため、Ｈ形鋼梁のウエブの両側面に１４×２＝２８本のスチフナーを設けて補強しているのに対し、本工法は、１本の本設梁１０あたり２つの束部材６のみ支持する構成なので、Ｈ形鋼梁のウエブの両側面に６×２＝１２本のスチフナーを設けて補強すれば足りる。よって、鋼材費をさらに低減化できる。

従来工法は、門形架台１１の前後左右の４箇所の脚部１１ａを支持する束部材１２は、基礎架台２の脚部２ａを支持する束部材９と比して、柱梁接合部から離れている分、曲げモーメントが大きく作用する。よって、門形架台１１を支持する束部材１２の直下位置に、本設梁１０を介して間柱部材やブレース材等をさらに仮設して補強する場合があった。
これに対し、本工法は、門形状のフレーム枠体１の前後左右の４箇所の脚部を支持するのは受け梁１ａであり、当該脚部用の束部材は無用なので必然的に間柱部材等の補強部材は無用となる。よって、鋼材費をさらに低減化できる。ちなみに、図４中の符号１３は、柱梁接合部を示している。

このように、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

例えば、本実施例では、クライミング反力構台１を構成する受け梁１ａを、束部材６の上面に設置する構成で実施しているがこれに限定されない。
要するに、前記受け梁１ａは、前記門形状のフレーム枠体１ｂの上部にあずけた前記昇降装置４の荷重が、当該クライミング反力構台１を介して束部材６へ伝達される構成で実施すれば足りるので、図６に示したように、前記受け梁１ａを短尺化し、同受け梁１ａの両端部が、前記束部材６の対向する側面にボルト止め等の手段で着脱自在に接合して実施することもできる。
この場合には、前記束部材６の上面にベース架台２の脚部２ａが直接支持される構成となる。よって、ベース架台２の脚部２ａの存在に拘わらず、前記受け梁１ａを門形状のフレーム枠体１ｂと共に撤去できるので、クライミング作業の合理化を図ることができる。
具体的には、前記図５Ａ〜Ｅを援用すると、図５Ｄの段階で、前記受け梁１ａを門形状のフレーム枠体１ｂと共に撤去することができ、これに伴い、１個のクライミング反力構台１でクライミングクレーンを順次盛り替えて建物の最上階までクライミングすることができるのである。

１ クライミング反力構台
１ａ 受け梁
１ｂ 門形状のフレーム枠体
２ ベース架台
２ａ ベース架台の脚部
３ マスト
４ 昇降装置（アウトマスト）
６ 束部材
７ プレート部材
８ アンカー
９ 束部材
１０ 本設梁
１１ 門形架台
１２ 束部材
１３ 柱梁接合部

Claims (6)

1. 下端にベース架台を設けたマストと、同マストをせり上げる昇降装置を備えたクライミングクレーンを鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるための盛り替え機構において、
   盛り替えるフロア上にベース架台支持部材が設けられ、同ベース架台支持部材には、隣接する柱間の内法長さよりも短く、且つ平行に配置された受け梁の上面に、該受け梁と直角方向に配置した門形状のフレーム枠体の下端を設けてなるクライミング反力構台が設けられていること、
   前記クライミング反力構台の門形状のフレーム枠体は、前記マストと干渉を起こさず、ベース架台を受け入れる高さとされ、前記受け梁は、前記門形状のフレーム枠体にあずけた前記昇降装置の荷重が、当該クライミング反力構台を介して、前記ベース架台支持部材へ伝達されるように当該ベース架台支持部材に着脱可能に設けられていること、
   前記マストの下端のベース架台は、前記門形状のフレーム枠体にあずけた前記昇降装置により前記盛り替えるフロアまでせり上げられて、前記ベース架台支持部材へ設置される構成であることを特徴とする、クライミングクレーンの盛り替え機構。
2. 前記ベース架台支持部材は、構築する構造物が鉄骨造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造の場合は、束部材であり、構築する構造物が鉄筋コンクリート造の場合は、モルタル等で形成したレベル調整部材であることを特徴とする、請求項１に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構。
3. 前記ベース架台は、伸張した状態で前記平行に配置された受け梁と井桁状をなす構成の伸縮可能な脚部を備え、伸張した脚部を支持した前記受け梁が、前記ベース架台支持部材の上面に着脱可能に設置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構。
4. 前記受け梁は、その両端部が、盛り替えるフロア上の左右に設けたベース架台支持部材の対向する側面に着脱可能に接合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構。
5. 前記昇降装置は、前記クライミング反力構台の門形状のフレーム枠体に着脱可能に接合されており、前記門形状のフレーム枠体は、受け梁に着脱可能に接合されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載したクライミングクレーンの盛り替え機構。
6. 下端にベース架台を設けたマストと、同マストをせり上げる昇降装置を備えたクライミングクレーンを鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法において、
   鉄骨建方を当節の階数分進めた後、盛り替えるフロア上にベース架台支持部材を設け、同ベース架台支持部材に、隣接する柱間の内法長さよりも短く、且つ平行に配置された受け梁を着脱可能に設置し、同受け梁の上面に、該受け梁と直角方向に配置した門形状のフレーム枠体の下端を接合して前記請求項１〜５のいずれか一に記載したクライミング反力構台を組み立て、
   前記門形状のフレーム枠体の上部に昇降装置をあずけた後、前記昇降装置を駆動して前記マスト及び同マストの下端のベース架台を前記盛り替えるフロアまでせり上げ、当該ベース架台を前記ベース架台支持部材へ設置し、
   前記昇降装置を上昇させて鉄骨建方を次節の階数分進める工程を繰り返して鉄骨建方を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせることを特徴とする、クライミングクレーンのフロアクライミング工法。

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