JP5550843B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
反応式:WF6+3H2→W+6HF
本発明の半導体装置の製造方法は、
絶縁膜に設けられた貫通口に、タングステン(W)を埋め込む工程を有する半導体装置の製造方法であって、
前記タングステン(W)を埋め込む工程が、
反応ガスを供給する化学気相成長法により、前記貫通口にタングステン(W)を成膜する第1成膜工程と、
エッチングガスにより、前記貫通口上部に成膜された前記タングステン(W)の一部をエッチングするエッチング工程と、
反応ガスを供給する化学気相成長法により、前記タングステンが成膜された貫通口に、タングステン(W)を成膜する第2成膜工程と、
を有し、
前記反応ガス及び前記エッチングガスの双方として機能するガスを利用して、前記第1成膜工程、前記エッチング工程、及び前記第2成膜工程を行う半導体装置の製造方法である。
絶縁膜に設けられた貫通口に、タングステン(W)を埋め込む工程を有する半導体装置の製造方法であって、
前記タングステン(W)を埋め込む工程が、
成膜速度が反応律速となる条件で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により、前記貫通口にタングステン(W)膜を成膜する第1成膜工程と、
前記水素ガスの供給を停止させた状態で、六フッ化タングステン(WF6)ガスを供給して、当該六フッ化タングステン(WF6)ガスにより前記貫通口上部に成膜された前記タングステン(W)の一部をエッチングするエッチング工程と、
再び、成膜速度が反応律速となる条件で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により、前記タングステンが成膜された貫通口にタングステン(W)を成膜する第2成膜工程と、
を有する半導体装置の製造方法である。
図1及び図2は、第1実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す工程図である。
この第1成膜は、成膜速度が反応律速となる条件(領域B)で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により行う。具体的には、例えば、成膜温度460℃、チャンバ圧力10000Pa、成膜速度が反応律速となる条件として、WF6ガス/H2ガス/N2ガス/Arガス(ガス流量:120sccm/750sccm/100sccm/1900sccm)で原料ガスを供給して、化学気相成長法を行う。
つまり、成膜速度が供給律速となる条件とは、原料ガス(WF6ガス及びH2ガス)の供給量に比例して、成膜速度が上昇する条件である。一方、成膜速度が反応律速(領域B)となる条件とは、原料ガス(WF6ガス及びH2ガス)の供給量に依存せず、成膜速度が被成膜面での反応速度で決まる条件である。この
具体的には、例えば、WF6ガスの流量(供給量)が100sccm未満の条件を「成膜速度が供給律速となる条件」とし、WF6ガスの流量(供給量)が100sccm以上の条件を「成膜速度が反応律速となる条件」とする。
このエッチングは、第1成膜を行った成膜装置内で半導体基板10を出し入れすることなく、その場(In−Situ)で、第1成膜で供給した水素ガスの供給を停止し、成膜速度が供給律速となる条件(領域A)となるようにWF6ガスの供給量を低減して、当該WF6ガスをエッチングガスとして利用して行う。具体的には、例えば、温度460℃、チャンバ圧力10000Pa、WF6ガス/N2ガス/Arガス(ガス流量:40sccm/100sccm/1900sccm)でエッチングガスを供給して、エッチングを行う。
この第2成膜は、第1成膜及びエッチングを行った成膜装置内で半導体基板10を出し入れすることなく、その場(In−Situ)で、エッチングで供給を停止した水素ガスの供給を開始し、成膜速度が反応律速となる条件(領域B)となるようにWF6ガスの供給量を増加して行う。つまり、この第2成膜も、第1成膜と同様に、成膜速度が反応律速となる条件(領域B)で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により行う。具体的には、例えば、成膜温度460℃、チャンバ圧力10000Pa、成膜速度が反応律速となる条件として、WF6ガス/H2ガス/N2ガス/Arガス(ガス流量:120sccm/750sccm/100sccm/1900sccm)で原料ガスを供給して、化学気相成長法を行う。
図3は、第2実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す工程図である。
このエッチングは、第1成膜を行った成膜装置内で半導体基板10を出し入れすることなく、その場(In−Situ)で、第2成膜で供給した水素ガスの供給を停止し、成膜速度が供給律速となる条件(領域A)となるようにWF6ガスの供給量を低減して、当該WF6ガスをエッチングガスとして利用して行う。具体的には、例えば、温度460℃、チャンバ圧力10000Pa、WF6ガス/N2ガス/Arガス(ガス流量:40sccm/100sccm/1900sccm)でエッチングガスを供給して、エッチングを行う。
この第3成膜は、第1成膜、エッチング及び第2成膜を行った成膜装置内で半導体基板10を出し入れすることなく、その場(In−Situ)で、エッチングで供給を停止した水素ガスの供給を開始し、成膜速度が供給律速となる条件(領域A)となるようにWF6ガスの供給量を調整して行う。つまり、この第3成膜は、第1成膜や第2成膜とは異なり、成膜速度が供給律速となる条件(領域A)で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により行う。具体的には、例えば、成膜温度460℃、チャンバ圧力10000Pa、成膜速度が供給律速となる条件として、WF6ガス/H2ガス/N2ガス/Arガス(ガス流量:40sccm/750sccm/100sccm/1900sccm)で原料ガスを供給して、化学気相成長法を行う。
加えて、WF6ガスの供給量を過剰に増加させる必要がないことから、WF6ガスにより、成膜したタングステン(W)やその下地膜(例えば絶縁膜14や密着層16)のエッチングを防止し、膜剥がれの発生や空隙発生が防止できる。
12 配線層
14 絶縁膜
16 密着層
18 ホール
20 ボイド
22 配線層
Claims (9)
- 絶縁膜に設けられた貫通口に、タングステン(W)を埋め込む工程を有する半導体装置の製造方法であって、
前記タングステン(W)を埋め込む工程が、
反応ガスを供給する化学気相成長法により、前記貫通口にタングステン(W)を成膜する第1成膜工程と、
エッチングガスにより、前記貫通口上部に成膜された前記タングステン(W)の一部をエッチングするエッチング工程と、
反応ガスを供給する化学気相成長法により、前記タングステンが成膜された貫通口に、タングステン(W)を成膜する第2成膜工程と、
を有し、
前記反応ガス及び前記エッチングガスの双方として機能するガスを利用して、前記第1成膜工程、前記エッチング工程、及び前記第2成膜工程を行う半導体装置の製造方法。 - 前記化学気相成長法が、成膜速度が反応律速となる条件で行われる請求項1に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記ガスが、六フッ化タングステン(WF6)ガスである請求項1又は2に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第2成膜工程が、前記貫通口にタングステン(W)を成膜すると共に、前記絶縁膜表面に配線層となるタングステン(W)を成膜する工程である請求項1〜3のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第1成膜工程、前記エッチング工程、及び前記第2成膜工程が、同一の成膜装置内で行われる請求項1〜4のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記タングステン(W)を埋め込む工程が、第1成膜工程を行った後、前記エッチング工程及び前記第2成膜工程を複数回繰り返し行う工程である請求項1〜5のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記タングステン(W)を埋め込む工程を経た後、成膜速度が供給律速となる条件で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により、前記絶縁膜表面に配線層となるタングステン(W)を成膜する第3成膜工程をさらに有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 絶縁膜に設けられた貫通口に、タングステン(W)を埋め込む工程を有する半導体装置の製造方法であって、
前記タングステン(W)を埋め込む工程が、
成膜速度が反応律速となる条件で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により、前記貫通口にタングステン(W)膜を成膜する第1成膜工程と、
前記水素ガスの供給を停止させた状態で、六フッ化タングステン(WF6)ガスを供給して、当該六フッ化タングステン(WF6)ガスにより前記貫通口上部に成膜された前記タングステン(W)の一部をエッチングするエッチング工程と、
再び、成膜速度が反応律速となる条件で六フッ化タングステン(WF6)ガスと共に水素ガスを供給する化学気相成長法により、前記タングステンが成膜された貫通口にタングステン(W)を成膜する第2成膜工程と、
を有する半導体装置の製造方法。 - 絶縁膜に設けられた貫通口に、タングステン(W)を埋め込む工程を有する半導体装置の製造方法であって、
前記タングステン(W)を埋め込む工程が、
前記貫通口にタングステン(W)を成膜する第1成膜工程と、
エッチンガスとしての六フッ化タングステン(WF 6 )ガスにより、前記貫通口上部に成膜された前記タングステン(W)の一部をエッチングするエッチング工程と、
前記タングステンが成膜された貫通口に、タングステン(W)を成膜する第2成膜工程と、
を有する半導体装置の製造方法。
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