JP5547578B2 - solenoid valve - Google Patents

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Description

本発明は、電磁弁に関する。   The present invention relates to a solenoid valve.

電磁弁の一種として、例えば特許文献１のパイロット式電磁弁が知られている。特許文献１のパイロット式電磁弁は、マニホールドベース上に設けられる第１及び第２パイロット弁を備えている。第１及び第２パイロット弁は、弁体と、該弁体を駆動するソレノイドと、ソレノイドへの通電に必要な各種電子部品とを備えている。ソレノイド及び各種電子部品は、第１及び第２パイロット弁の通電系（電磁駆動部）を構成している。   As a kind of solenoid valve, for example, a pilot solenoid valve disclosed in Patent Document 1 is known. The pilot-type solenoid valve of Patent Document 1 includes first and second pilot valves provided on a manifold base. The first and second pilot valves include a valve body, a solenoid that drives the valve body, and various electronic components that are necessary for energizing the solenoid. The solenoid and various electronic components constitute an energization system (electromagnetic drive unit) for the first and second pilot valves.

また、マニホールドベース上には、第１及び第２パイロット弁によるパイロット流体の供給に基づいて駆動される弁体（主弁体）を備えた主弁（主弁部）が設けられている。マニホールドベースは、その長手方向に分離して、第１及び第２パイロット弁の設置面と、主弁の設置面とを備えている。また、主弁は弁体を収容するバルブケーシングを備えるとともに、バルブケーシングは、弁ボディと、該弁ボディの軸方向両側に設けられる第１ピストン箱（連結ボディ）及び第２ピストン箱（連結ボディ）とを備えている。弁ボディ、第１ピストン箱及び第２ピストン箱は、連結ねじにより一体に連結されている。   On the manifold base, a main valve (main valve portion) including a valve body (main valve body) driven based on supply of pilot fluid by the first and second pilot valves is provided. The manifold base is provided with an installation surface for the first and second pilot valves and an installation surface for the main valve, which are separated in the longitudinal direction. The main valve includes a valve casing that accommodates the valve body. The valve casing includes a valve body, and a first piston box (connected body) and a second piston box (connected body) provided on both axial sides of the valve body. ). The valve body, the first piston box, and the second piston box are integrally connected by a connecting screw.

また、マニホールドベース上には防水カバーが取り付けられている。防水カバーは、第１及び第２パイロット弁及び通電系を覆うとともに、防水カバーとマニホールドベース上面との間にパッキンを介した状態で、取付ねじによりマニホールドベースに対して気密に取り付けられている。これにより、パイロット式電磁弁が、水等の液体が飛び散ることがある作業環境や、高湿度の作業環境で使用されても、第１及び第２パイロット弁の通電系が防水されるため、水分によるトラブルを無くすことができる。   A waterproof cover is attached on the manifold base. The waterproof cover covers the first and second pilot valves and the energization system, and is airtightly attached to the manifold base with an attachment screw in a state where a packing is interposed between the waterproof cover and the upper surface of the manifold base. As a result, even if the pilot type solenoid valve is used in a working environment in which liquid such as water is scattered or in a high-humidity working environment, the energization system of the first and second pilot valves is waterproofed. Trouble caused by can be eliminated.

特開平９−２７３６５１号公報JP-A-9-273651

ところで、このようなパイロット式電磁弁においては、バルブケーシングの上面にパイロット弁を設置することがある。この場合、パイロット弁の通電系を防水するために、特許文献１のような防水カバーをバルブケーシング上に気密に取り付けて、パイロット弁を覆うことが考えられる。しかし、弁ボディとピストン箱との連結部位と、防水カバーとの重合部分においては、防水性が確保されておらず、パイロット弁の通電系が防水されなくなってしまう虞がある。   By the way, in such a pilot type electromagnetic valve, a pilot valve may be installed on the upper surface of the valve casing. In this case, in order to waterproof the energization system of the pilot valve, it can be considered that a waterproof cover as in Patent Document 1 is airtightly attached on the valve casing to cover the pilot valve. However, waterproofness is not secured at the overlapping portion between the valve body and the piston box and the waterproof cover, and there is a possibility that the energization system of the pilot valve may not be waterproofed.

なお、こうした問題は、パイロット流体の供給に基づいて主弁体を駆動させるパイロット式電磁弁に限らず、例えば、ソレノイドの励磁によるプランジャの往復動に伴い主弁体を駆動させる電磁弁においても、概ね共通した問題が起こり得る。   These problems are not limited to the pilot solenoid valve that drives the main valve body based on the supply of the pilot fluid. For example, even in an electromagnetic valve that drives the main valve body with the reciprocation of the plunger by excitation of the solenoid, In general, common problems can occur.

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、弁ボディと連結ボディとを連結してなるバルブケーシング上に電磁駆動部が設けられたとしても、電磁駆動部の防水性を確保することができる電磁弁を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art, and an object thereof is to provide an electromagnetic drive unit on a valve casing formed by connecting a valve body and a connection body. Even if it is, it is providing the solenoid valve which can ensure the waterproofness of an electromagnetic drive part.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、主弁体を往復動可能に収容するバルブケーシング上に電磁駆動部を備え、前記バルブケーシング上に取り付けられるとともに一面が開口した有蓋箱状のカバーにより、少なくとも前記電磁駆動部が覆われる電磁弁であって、前記バルブケーシングは、前記主弁体を収容する弁ボディと、前記弁ボディの両端のうちの少なくとも一方に連結される連結ボディとから構成されるとともに、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面は略同一平面上に位置するようになっており、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間には、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間をシールするゴム製の第１のシール手段が設けられるとともに、前記弁ボディと前記連結ボディとの間には、前記弁ボディと前記連結ボディとの間をシールするゴム製の第２のシール手段が設けられ、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位には、前記第２のシール手段と一体化された張出シール部が前記第１のシール手段に密着して設けられており、前記第１のシール手段は、前記張出シール部に対して、前記カバーの外側から内側に向けて２列以上並んで密着するように形成されていることを要旨とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is provided with an electromagnetic drive unit on a valve casing that accommodates the main valve body so as to be able to reciprocate, and is attached to the valve casing and has a cover that is open on one side. A solenoid valve in which at least the electromagnetic drive unit is covered by a box-shaped cover, wherein the valve casing is connected to at least one of a valve body that houses the main valve body and both ends of the valve body. The valve body and the upper surface of the connection body are positioned on substantially the same plane, and the upper surface of the valve body and the connection body and the opening edge of the cover between, together are provided rubber of the first sealing means for sealing between the valve body and the upper surface and the opening edge portion of the cover of the connecting body, before Between the connecting body and a valve body, a rubber of the second sealing means are provided to seal between the coupling body and the valve body, the connecting portion between the connecting body and said valve body And an overhanging seal portion integrated with the second sealing means is provided in close contact with the first sealing means, and the first sealing means is in contact with the overhanging sealing portion with respect to the overhanging sealing portion. The gist is that two or more rows are formed in close contact from the outside to the inside of the cover .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１のシール手段は、前記カバーの開口縁部に沿って枠状に形成される本体部を備え、該本体部には、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位と重合する位置に、前記カバーの開口側へ膨出する膨出部として、前記本体部から前記カバーの開口側に向かって延びる延在部と、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位の連結面に対して交差する方向へ延びるとともに前記延在部に繋がる交差部とが形成されており、前記張出シール部に対して、前記本体部と前記交差部とが前記カバーの外側から内側に向けて２列に並んで接触するとともに、前記本体部及び前記交差部と前記延在部とにより閉鎖された空間が区画形成されていることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first sealing means includes a main body formed in a frame shape along the opening edge of the cover. Is an extended portion that extends from the main body portion toward the opening side of the cover, as a bulging portion that bulges toward the opening side of the cover, at a position overlapping with a connection portion between the valve body and the connecting body. A crossing portion extending in a direction crossing the connecting surface of the connecting portion of the valve body and the connecting body and connected to the extending portion is formed. The section and the intersecting portion are in contact with each other in two rows from the outside to the inside of the cover, and a space closed by the main body portion, the intersecting portion, and the extending portion is partitioned. Is the gist.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２のシール手段と前記張出シール部とは一体成形されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記電磁弁は、パイロット流体により前記主弁体を往復動させるパイロット形電磁弁であることを要旨とする。 The gist of the invention described in claim 3 is that, in the invention described in claim 1 or 2, the second seal means and the overhanging seal portion are integrally formed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the electromagnetic valve is a pilot type electromagnetic valve that reciprocates the main valve body by a pilot fluid. Is the gist.

この発明によれば、弁ボディと連結ボディとを連結してなるバルブケーシング上に電磁駆動部が設けられたとしても、電磁駆動部の防水性を確保することができる。   According to this invention, even if the electromagnetic drive unit is provided on the valve casing formed by connecting the valve body and the connection body, the waterproof property of the electromagnetic drive unit can be ensured.

実施形態におけるパイロット形電磁弁を示す部分破断縦断面図。The partial fracture longitudinal cross-sectional view which shows the pilot type solenoid valve in embodiment. 図１におけるＡ−Ａ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. 図１におけるＢ−Ｂ線部分破断断面図。The BB partial broken sectional view in FIG. 第１ガスケットと張出シール部とが密着した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which the 1st gasket and the overhang | projection seal part adhered.

以下、本発明をパイロット形電磁弁に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、パイロット形電磁弁１０は、主弁部Ｖと、この主弁部Ｖのバルブケーシング１１上に設置されるパイロット弁部３１と、バルブケーシング１１に取り付けられるカバーとしての弁部カバー４１とを備えている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a pilot-type solenoid valve will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the pilot-type solenoid valve 10 includes a main valve portion V, a pilot valve portion 31 installed on the valve casing 11 of the main valve portion V, and a valve as a cover attached to the valve casing 11. Part cover 41.

まず、主弁部Ｖについて説明する。
主弁部Ｖのバルブケーシング１１は、矩形箱状の弁ボディ１２と、この弁ボディ１２の両端に連結される連結ボディとしての矩形箱状の第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６とから構成されている。なお、バルブケーシング１１において、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の連設方向をバルブケーシング１１の長手方向とし、この長手方向に直交する方向を短手方向とする。 First, the main valve portion V will be described.
The valve casing 11 of the main valve portion V includes a rectangular box-shaped valve body 12, and rectangular box-shaped first piston chamber forming body 21 and second piston chamber forming as connecting bodies connected to both ends of the valve body 12. It is comprised from the body 26. FIG. In the valve casing 11, the connecting direction of the valve body 12, the first piston chamber forming body 21 and the second piston chamber forming body 26 is the longitudinal direction of the valve casing 11, and the direction perpendicular to the longitudinal direction is the short direction. And

弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の外形は、各上面がそれぞれ略同一平面上に位置するように形成されている。弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１とは連結ねじＢ１により一体に固定されるとともに、弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６とは連結ねじＢ２により一体に固定されている。   The outer shapes of the valve body 12, the first piston chamber forming body 21, and the second piston chamber forming body 26 are formed so that the upper surfaces thereof are located on substantially the same plane. The valve body 12 and the first piston chamber forming body 21 are integrally fixed by a connecting screw B1, and the valve body 12 and the second piston chamber forming body 26 are fixed by a connecting screw B2.

弁ボディ１２の内部には、弁ボディの長手方向に延びる収容孔１３が形成されるとともに、収容孔１３内には圧縮エア（圧縮流体）の流路を切り換える主弁体としてのスプール弁１４が往復移動可能に収容されている。スプール弁１４は、スプール弁１４の軸方向において互いに離間して配置された複数の弁１４ａを有するとともに、各弁１４ａの直径はスプール弁１４の軸径よりも大きく設定されている。   A housing hole 13 extending in the longitudinal direction of the valve body is formed inside the valve body 12, and a spool valve 14 as a main valve body for switching a flow path of compressed air (compressed fluid) is formed in the housing hole 13. It is housed so that it can reciprocate. The spool valve 14 has a plurality of valves 14 a that are spaced apart from each other in the axial direction of the spool valve 14, and the diameter of each valve 14 a is set to be larger than the shaft diameter of the spool valve 14.

弁ボディ１２には、給気ポート１５、第１出力ポート１６、第２出力ポート１７、第１排気ポート１８、及び第２排気ポート１９が形成されている。そして、スプール弁１４が第１切換位置に移動することにより、給気ポート１５と第１出力ポート１６、及び第２出力ポート１７と第２排気ポート１９が互いに連通されるようになっている。また、スプール弁１４が第２切換位置に移動することにより、第１出力ポート１６と第１排気ポート１８、及び給気ポート１５と第２出力ポート１７が互いに連通されるようになっている。   An air supply port 15, a first output port 16, a second output port 17, a first exhaust port 18, and a second exhaust port 19 are formed in the valve body 12. Then, when the spool valve 14 moves to the first switching position, the air supply port 15 and the first output port 16 and the second output port 17 and the second exhaust port 19 are communicated with each other. Further, when the spool valve 14 is moved to the second switching position, the first output port 16 and the first exhaust port 18 and the air supply port 15 and the second output port 17 are communicated with each other.

第１ピストン室形成体２１には第１ピストン室２２が形成されるとともに、第１ピストン室２２は収容孔１３の一端に連通している。第１ピストン室２２には、第１ピストン２３が移動可能に収容されている。第１ピストン２３はスプール弁１４の一端に装着されている。一方、第２ピストン室形成体２６には第２ピストン室２７が形成されるとともに、第２ピストン室２７は収容孔１３の他端に連通している。第２ピストン室２７には、第２ピストン２８が移動可能に収容されている。第２ピストン２８はスプール弁１４の他端に装着されている。第２ピストン２８の外径は、第１ピストン２３よりも小径（受圧面積が略１／２）になっている。   A first piston chamber 22 is formed in the first piston chamber forming body 21, and the first piston chamber 22 communicates with one end of the accommodation hole 13. A first piston 23 is movably accommodated in the first piston chamber 22. The first piston 23 is attached to one end of the spool valve 14. On the other hand, a second piston chamber 27 is formed in the second piston chamber forming body 26, and the second piston chamber 27 communicates with the other end of the accommodation hole 13. A second piston 28 is movably accommodated in the second piston chamber 27. The second piston 28 is attached to the other end of the spool valve 14. The outer diameter of the second piston 28 is smaller than that of the first piston 23 (the pressure receiving area is approximately ½).

そして、第１ピストン室２２内へのパイロット流体の供給に基づいて第１ピストン２３が移動し、その第１ピストン２３と一体にスプール弁１４が移動するようになっている。また、第２ピストン２８の他端面と、この他端面に対向する第２ピストン室２７の内面との間にはコイルスプリング２９が配設されるとともに、コイルスプリング２９の付勢力によりスプール弁１４は第１ピストン室２２側へ常に付勢されている。   The first piston 23 is moved based on the supply of the pilot fluid into the first piston chamber 22, and the spool valve 14 is moved integrally with the first piston 23. A coil spring 29 is disposed between the other end surface of the second piston 28 and the inner surface of the second piston chamber 27 facing the other end surface, and the spool valve 14 is urged by the urging force of the coil spring 29. Always biased toward the first piston chamber 22 side.

図３に示すように、第１ピストン室形成体２１の一端面には嵌着溝２１ａが第１ピストン室２２を取り囲むように形成されている。嵌着溝２１ａには、第２のシール手段としての第２ガスケット５１が嵌着される。第２ガスケット５１は、ゴム製であるとともに、その外形が嵌着溝２１ａに沿うように枠状に形成される第２ガスケット本体部５１ａを備えている。第２ガスケット５１は、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との間に配設されるとともに、この第２ガスケット５１により第１ピストン室２２からのパイロット流体の漏れが防止される。   As shown in FIG. 3, a fitting groove 21 a is formed on one end surface of the first piston chamber forming body 21 so as to surround the first piston chamber 22. A second gasket 51 as a second sealing means is fitted in the fitting groove 21a. The second gasket 51 is made of rubber and includes a second gasket body 51a formed in a frame shape so that its outer shape is along the fitting groove 21a. The second gasket 51 is disposed between the valve body 12 and the first piston chamber forming body 21, and the second gasket 51 prevents the pilot fluid from leaking from the first piston chamber 22.

また、図１に示すように、第２ピストン室形成体２６の一端面には嵌着溝２６ａが第２ピストン室２７を取り囲むように形成されている。嵌着溝２６ａには、第２ガスケット５１が嵌着されている。第２ガスケット５１は、弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との間に配設されるとともに、この第２ガスケット５１により第２ピストン室２７からのパイロット流体の漏れが防止される。   As shown in FIG. 1, a fitting groove 26 a is formed on one end surface of the second piston chamber forming body 26 so as to surround the second piston chamber 27. A second gasket 51 is fitted in the fitting groove 26a. The second gasket 51 is disposed between the valve body 12 and the second piston chamber forming body 26, and the second gasket 51 prevents the pilot fluid from leaking from the second piston chamber 27.

次に、パイロット弁部３１について説明する。
パイロット弁部３１は、パイロット流体を制御するためにパイロット弁部３１を駆動する電磁駆動部３０を備えている。電磁駆動部３０は、ソレノイドコイル３２及びソレノイドコイル３２への通電に必要な各種電子部品３０ａが取り付けられた基板３０ｂ、端子３０ｃ等から構成される。ソレノイドコイル３２内には、プランジャ３３が往復動可能に支持されるとともに、プランジャ３３はソレノイドコイル３２のヨークを支点とするコイルスプリング３４の付勢力により、ソレノイドコイル３２外に向かって付勢されている。また、ソレノイドコイル３２が通電され、ソレノイドコイル３２が励磁されると、プランジャ３３はコイルスプリング３４の付勢力に抗してソレノイドコイル３２内に向かって移動するようになっている。 Next, the pilot valve part 31 will be described.
The pilot valve unit 31 includes an electromagnetic drive unit 30 that drives the pilot valve unit 31 to control the pilot fluid. The electromagnetic drive unit 30 includes a solenoid coil 32 and a substrate 30b on which various electronic components 30a necessary for energizing the solenoid coil 32 are attached, a terminal 30c, and the like. A plunger 33 is supported in the solenoid coil 32 so as to be able to reciprocate. The plunger 33 is biased toward the outside of the solenoid coil 32 by a biasing force of a coil spring 34 having a yoke of the solenoid coil 32 as a fulcrum. Yes. Further, when the solenoid coil 32 is energized and the solenoid coil 32 is excited, the plunger 33 moves toward the solenoid coil 32 against the urging force of the coil spring 34.

図１において拡大して示すように、パイロット弁部３１には弁室３５が設けられるとともに、弁室３５内にはゴムで形成される弁体３６が配設されている。弁室３５において、弁体３６の一端面側には第１弁座３５ａが設けられるとともに、弁体３６の他端面側には第２弁座３５ｂが設けられている。弁体３６の一端面と、この一端面に対向するプランジャ３３との間には、弁ガイド（図示せず）が設けられるとともに、弁体３６の他端面と、この他端面に対向する弁室３５の内面との間には、弁付勢バネ３７が配設されている。   As enlarged in FIG. 1, the pilot valve portion 31 is provided with a valve chamber 35, and a valve body 36 made of rubber is disposed in the valve chamber 35. In the valve chamber 35, a first valve seat 35 a is provided on one end face side of the valve body 36, and a second valve seat 35 b is provided on the other end face side of the valve body 36. A valve guide (not shown) is provided between one end surface of the valve body 36 and the plunger 33 facing the one end surface, and the other end surface of the valve body 36 and the valve chamber facing the other end surface. A valve urging spring 37 is disposed between the inner surface of 35.

また、弁室３５において、第１弁座３５ａの内側には排気孔３８が開口されるとともに、第２弁座３５ｂの内側には給気孔３９が開口され、さらに、弁体３６の下方に出力孔４０が開口されている。そして、第１ピストン室形成体２１には、パイロット弁部３１の給気孔３９に一端が連通する給気通路３９ａが形成されるとともに、この給気通路３９ａの他端は弁ボディ１２の下面に開口している。弁ボディ１２の下面において、給気通路３９ａの他端には、正圧供給装置（図示せず）からパイロット流体として正圧空気が供給されるようになっている。   Further, in the valve chamber 35, an exhaust hole 38 is opened inside the first valve seat 35a, an air supply hole 39 is opened inside the second valve seat 35b, and further, an output is provided below the valve body 36. A hole 40 is opened. The first piston chamber forming body 21 is formed with an air supply passage 39a having one end communicating with the air supply hole 39 of the pilot valve portion 31, and the other end of the air supply passage 39a is formed on the lower surface of the valve body 12. It is open. On the lower surface of the valve body 12, positive pressure air is supplied as a pilot fluid from a positive pressure supply device (not shown) to the other end of the air supply passage 39a.

また、第１ピストン室形成体２１には、パイロット弁部３１の出力孔４０に一端が連通する出力通路４０ａが形成されるとともに、出力通路４０ａの他端は第１ピストン室２２の内側面に開口されている。そして、出力孔４０及び出力通路４０ａを介して第１ピストン室２２内にパイロット流体が供給されると、第１ピストン２３が移動してスプール弁１４が移動するようになっている。また、第１ピストン室形成体２１には、パイロット弁部３１の排気孔３８に一端が連通する排気通路３８ａが形成されるとともに、排気通路３８ａの他端は弁ボディ１２の下面に開口し、排気通路３８ａの他端には排気管（図示せず）が接続される。上記構成のパイロット弁部３１は、第１ピストン室形成体２１の上面から弁ボディ１２の上面に跨るようにバルブケーシング１１上に設置されている。   The first piston chamber forming body 21 is formed with an output passage 40 a having one end communicating with the output hole 40 of the pilot valve portion 31, and the other end of the output passage 40 a is formed on the inner surface of the first piston chamber 22. It is open. When the pilot fluid is supplied into the first piston chamber 22 via the output hole 40 and the output passage 40a, the first piston 23 moves and the spool valve 14 moves. Further, the first piston chamber forming body 21 is formed with an exhaust passage 38a having one end communicating with the exhaust hole 38 of the pilot valve portion 31, and the other end of the exhaust passage 38a opens on the lower surface of the valve body 12, An exhaust pipe (not shown) is connected to the other end of the exhaust passage 38a. The pilot valve portion 31 having the above configuration is installed on the valve casing 11 so as to straddle the upper surface of the valve body 12 from the upper surface of the first piston chamber forming body 21.

バルブケーシング１１上には弁部カバー４１が取り付けられている。弁部カバー４１は一面が開口されるとともに、有蓋細長箱状に形成されている。弁部カバー４１において、バルブケーシング１１の長手方向に沿った方向を弁部カバー４１の長手方向とし、バルブケーシング１１の短手方向に沿った方向を弁部カバー４１の短手方向とする。そして、弁部カバー４１の開口縁部が、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６上に跨るようにして取付ねじ（図示せず）によりバルブケーシング１１上に取り付けられることで、パイロット弁部３１及び電磁駆動部３０が弁部カバー４１により覆われる。   A valve cover 41 is attached on the valve casing 11. The valve portion cover 41 is open on one side and is formed in a lid-like elongated box shape. In the valve part cover 41, the direction along the longitudinal direction of the valve casing 11 is the longitudinal direction of the valve part cover 41, and the direction along the short direction of the valve casing 11 is the short direction of the valve part cover 41. And the opening edge part of the valve part cover 41 straddles on the valve casing 11, the 1st piston chamber formation body 21, and the 2nd piston chamber formation body 26 on the valve casing 11 with an attachment screw (not shown). By attaching, the pilot valve part 31 and the electromagnetic drive part 30 are covered with the valve part cover 41.

図２に示すように、弁部カバー４１の開口縁部全周には嵌着溝４１ａが開口縁部に沿って連続して延びるように形成されている。嵌着溝４１ａには、第１のシール手段としての第１ガスケット４２が嵌着されている。第１ガスケット４２は、ゴム製であるとともに、その外形が嵌着溝４１ａに沿うように枠状に形成される第１ガスケット本体部４２ａを備えている。そして、弁部カバー４１がバルブケーシング１１上に取り付けられると、第１ガスケット４２は、弁部カバー４１とバルブケーシング１１との間に配設される。   As shown in FIG. 2, a fitting groove 41 a is formed on the entire periphery of the opening edge of the valve cover 41 so as to continuously extend along the opening edge. A first gasket 42 as a first sealing means is fitted in the fitting groove 41a. The first gasket 42 is made of rubber and includes a first gasket main body 42a formed in a frame shape so that the outer shape thereof is along the fitting groove 41a. When the valve portion cover 41 is attached onto the valve casing 11, the first gasket 42 is disposed between the valve portion cover 41 and the valve casing 11.

第１ガスケット本体部４２ａにおいて、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との連結部位（以下、「第１連結部位」とする）、及び弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との連結部位（以下、「第２連結部位」とする）と重合する位置には、弁部カバー４１の開口側へ膨出する膨出部４３が形成されている。なお、第１連結部位において、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との連結面Ｒ１を図２における二点鎖線で示し、第２連結部位において、弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との連結面Ｒ２を図２における二点鎖線で示す。   In the first gasket main body portion 42a, the connection part between the valve body 12 and the first piston chamber forming body 21 (hereinafter referred to as “first connection part”), and the valve body 12 and the second piston chamber forming body 26 A bulging portion 43 that bulges toward the opening side of the valve portion cover 41 is formed at a position where it overlaps with a connecting portion (hereinafter referred to as “second connecting portion”). In addition, in the 1st connection part, connection surface R1 of the valve body 12 and the 1st piston chamber formation body 21 is shown with the dashed-two dotted line in FIG. 2, and in the 2nd connection part, the valve body 12 and the 2nd piston chamber formation body The connecting surface R2 with the reference numeral 26 is indicated by a two-dot chain line in FIG.

図２において拡大して示すように、膨出部４３は、第１ガスケット本体部４２ａから弁部カバー４１の開口側に向かって互いに間隔をあけて延びる延在部４３ａ，４３ｂと、両延在部４３ａ，４３ｂを繋ぐとともに第１連結部位の連結面Ｒ１及び第２連結部位の連結面Ｒ２に対して交差する方向へ延びる交差部４３ｃとからなる。そして、第１ガスケット本体部４２ａ、延在部４３ａ，４３ｂ及び交差部４３ｃにより空間Ｋが区画形成される。また、交差部４３ｃは、第１連結部位の連結面Ｒ１又は第２連結部位の連結面Ｒ２上を通過している。   As shown in an enlarged view in FIG. 2, the bulging portion 43 includes extending portions 43 a and 43 b extending from the first gasket main body portion 42 a toward the opening side of the valve portion cover 41 at intervals, and both extending portions. It comprises an intersection 43c that connects the portions 43a and 43b and extends in a direction intersecting the connection surface R1 of the first connection site and the connection surface R2 of the second connection site. A space K is defined by the first gasket main body portion 42a, the extending portions 43a and 43b, and the intersecting portion 43c. Further, the intersection 43c passes over the connection surface R1 of the first connection site or the connection surface R2 of the second connection site.

また、図３に示すように、第２ガスケット５１は、第２ガスケット本体部５１ａと一体成形される張出シール部５１ｂを備えている。張出シール部５１ｂは、第２ガスケット本体部５１ａにおける第１ピストン室形成体２１の上面側に一対設けられるとともに、張出シール部５１ｂの上縁部５１１ｂは、第２ガスケット５１が嵌着溝２１ａに嵌着されたときに、第１ピストン室形成体２１の上面よりも上方へ僅かに張り出すように形成されている。   As shown in FIG. 3, the second gasket 51 includes an overhanging seal portion 51b that is integrally formed with the second gasket main body portion 51a. A pair of overhang seal portions 51b are provided on the upper surface side of the first piston chamber forming body 21 in the second gasket main body portion 51a, and the upper edge portion 511b of the overhang seal portion 51b It is formed so as to slightly protrude upward from the upper surface of the first piston chamber forming body 21 when fitted to 21a.

この張出シール部５１ｂの上縁部５１１ｂは、第１ガスケット本体部４２ａの第１ピストン室形成体２１に位置する二つの膨出部４３（交差部４３ｃ）と重合する。よって、第１ガスケット４２には、張出シール部５１ｂとの重合部位が、弁部カバー４１の短手方向に沿って２箇所形成されている。すなわち、第１ガスケット４２に膨出部４３が形成されることにより、張出シール部５１ｂに対し、第１ガスケット本体部４２ａと交差部４３ｃとが弁部カバー４１の外側から内側に向けて２列に並んで接触している。   The upper edge portion 511b of the overhanging seal portion 51b overlaps with the two bulging portions 43 (intersection portions 43c) located in the first piston chamber forming body 21 of the first gasket main body portion 42a. Therefore, the first gasket 42 is formed with two overlapping portions with the protruding seal portion 51 b along the short direction of the valve portion cover 41. That is, by forming the bulging portion 43 in the first gasket 42, the first gasket main body portion 42 a and the intersecting portion 43 c are 2 from the outside of the valve portion cover 41 toward the inside with respect to the overhanging seal portion 51 b. They are in contact in line.

なお、第２ピストン室形成体２６の一端面に嵌着された第２ガスケット５１においても同様に張出シール部５１ｂを備えており、この張出シール部５１ｂの上縁部５１１ｂが、第１ガスケット本体部４２ａの第２ピストン室形成体２６に位置する二つの膨出部４３（交差部４３ｃ）と重合する。   The second gasket 51 fitted to one end surface of the second piston chamber forming body 26 is similarly provided with an overhanging seal portion 51b, and the upper edge portion 511b of the overhanging seal portion 51b is the first edge portion 511b. It overlaps with the two bulging parts 43 (intersection part 43c) located in the 2nd piston chamber formation body 26 of the gasket main-body part 42a.

そして、図４に示すように、バルブケーシング１１上にパイロット弁部３１が設置された状態で、弁部カバー４１をバルブケーシング１１上に取り付ける。ここで、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面がそれぞれ略同一平面上に位置しているため、第１ガスケット本体部４２ａが、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面に跨るようにして密着する。この密着によりバルブケーシング１１と弁部カバー４１との間が全周に亘ってシールされる。   Then, as shown in FIG. 4, the valve portion cover 41 is attached on the valve casing 11 in a state where the pilot valve portion 31 is installed on the valve casing 11. Here, since the upper surfaces of the valve body 12, the first piston chamber forming body 21, and the second piston chamber forming body 26 are respectively located on substantially the same plane, the first gasket main body portion 42a is connected to the valve body 12, the first piston chamber forming body 21a. The first piston chamber forming body 21 and the second piston chamber forming body 26 are in close contact with each other so as to straddle the upper surface. By this close contact, the space between the valve casing 11 and the valve portion cover 41 is sealed over the entire circumference.

また、図４において拡大して示すように、第１ガスケット本体部４２ａ及び交差部４３ｃと張出シール部５１ｂとが重合する部位がそれぞれ密着する。よって、バルブケーシング１１と弁部カバー４１との間であって、第１連結部位及び第２連結部位と、第１ガスケット４２とが重合する部位との間がシールされる。その結果、水が飛び散ることがある作業環境や、高湿度の作業環境でパイロット形電磁弁１０が使用されても、第１連結部位及び第２連結部位と、第１ガスケット４２とが重合する部位との間から水が浸入してしまうことが防止される。   Further, as shown in an enlarged view in FIG. 4, the first gasket body 42a and the intersecting portion 43c and the overhanging seal portion 51b overlap each other. Therefore, the space between the valve casing 11 and the valve portion cover 41 is sealed between the first connection portion and the second connection portion and the portion where the first gasket 42 is superposed. As a result, even if the pilot-type solenoid valve 10 is used in a working environment where water may scatter or in a high-humidity working environment, the first and second connected portions and the first gasket 42 overlap. Intrusion of water from between is prevented.

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面を略同一平面上に位置させた。このため、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面と弁部カバー４１の開口縁部との間を、一つの第１ガスケット４２で一括してシールすることができる。さらに、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との第１連結部位、及び弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との第２連結部位それぞれに第２ガスケット５１を設け、各第２ガスケット５１及び第１ガスケット４２同士を第２ガスケット５１の張出シール部５１ｂで密着させた。よって、第１ガスケット４２と張出シール部５１ｂとの密着により、第１連結部位及び第２連結部位と第１ガスケット４２とが重合する位置をシールすることができる。したがって、バルブケーシング１１と弁部カバー４１との間、第１連結部位及び第２連結部位といった全ての部位が第１ガスケット４２及び第２ガスケット５１でシールされ、パイロット弁部３１における電磁駆動部３０の防水性を確保することができる。 In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The upper surfaces of the valve body 12, the first piston chamber forming body 21, and the second piston chamber forming body 26 are positioned on substantially the same plane. Therefore, a single first gasket 42 collectively seals the upper surfaces of the valve body 12, the first piston chamber forming body 21 and the second piston chamber forming body 26 and the opening edge of the valve portion cover 41. be able to. Furthermore, a second gasket 51 is provided in each of the first connection portion between the valve body 12 and the first piston chamber forming body 21 and the second connection portion between the valve body 12 and the second piston chamber forming body 26, and The gasket 51 and the first gasket 42 were brought into close contact with each other with an overhanging seal portion 51 b of the second gasket 51. Accordingly, the first gasket 42 and the position where the first gasket 42 and the first gasket 42 are overlapped can be sealed by the close contact between the first gasket 42 and the overhang seal portion 51b. Therefore, all parts such as the first connection part and the second connection part between the valve casing 11 and the valve part cover 41 are sealed by the first gasket 42 and the second gasket 51, and the electromagnetic drive part 30 in the pilot valve part 31. The waterproofness can be ensured.

（２）第１ガスケット本体部４２ａと張出シール部５１ｂとの重なり合いにおいて、応力の強弱が発生する。このため、第１ガスケット本体部４２ａと張出シール部５１ｂとが重合する部位において、応力の低い部分で隙間ができ、水が浸入してしまう場合がある。しかし、本実施形態では、第１ガスケット４２において、第１連結部位の連結面Ｒ１及び第２連結部位の連結面Ｒ２と重合する位置には、第１ガスケット本体部４２ａから膨出する膨出部４３が形成されている。このため、第１ガスケット４２は張出シール部５１ｂに対し、連結面Ｒ１，Ｒ２に交差するように２列に並んで密着している。よって、膨出部４３と張出シール部５１ｂとが重合する部位の密着により、第１ガスケット本体部４２ａと膨出部４３とで区画される空間Ｋでオリフィス効果が生じて水圧が減圧され、弁部カバー４１の内側へ向かおうとする水が膨出部４３によりシールされ、水がそれ以上弁部カバー４１内側へ浸入してしまうことを防止することができる。   (2) In the overlap of the first gasket main body portion 42a and the overhanging seal portion 51b, the strength of stress is generated. For this reason, in the part which the 1st gasket main-body part 42a and the overhang | projection seal | sticker part 51b superpose | polymerize, a clearance gap may be made in a low stress part and water may permeate. However, in the present embodiment, in the first gasket 42, a bulging portion that bulges from the first gasket body 42a is located at a position where it overlaps with the connecting surface R1 of the first connecting portion and the connecting surface R2 of the second connecting portion. 43 is formed. For this reason, the first gasket 42 is in close contact with the overhanging seal portion 51b in two rows so as to intersect the connecting surfaces R1 and R2. Therefore, due to the close contact of the portion where the bulging portion 43 and the overhanging seal portion 51b overlap, an orifice effect is generated in the space K defined by the first gasket main body portion 42a and the bulging portion 43, and the water pressure is reduced. It is possible to prevent water from going inside the valve portion cover 41 from being sealed by the bulging portion 43 and preventing water from entering the inside of the valve portion cover 41 any more.

（３）弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６との間には第２ガスケット５１が配設されるとともに、張出シール部５１ｂは、第２ガスケット本体部５１ａに一体成形されている。よって、第２ガスケット本体部５１ａと張出シール部５１ｂとをそれぞれ別部品として成形する場合に比べて、部品点数を削減することができる。   (3) A second gasket 51 is disposed between the valve body 12 and the first piston chamber forming body 21 and the second piston chamber forming body 26, and the overhanging seal portion 51b is a second gasket body portion. 51a is integrally formed. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the case where the second gasket body 51a and the overhanging seal part 51b are formed as separate parts.

（４）例えば、第１ガスケット本体部４２ａにおいて、第１連結部位及び第２連結部位と重合する位置以外の部分にも膨出部４３を形成すると、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間の密着部位が増えて、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間で発生する反力が増大する。しかし、本実施形態では、第１ガスケット本体部４２ａにおいて、第１連結部位及び第２連結部位と重合する位置のみに膨出部４３を形成しているため、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間で発生する反力を必要最低限に抑えることができる。その結果、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間で発生する反力に打ち勝つために、バルブケーシング１１上に弁部カバー４１を取り付けるための取付ねじの本数を多くする必要がなく、部品点数を減らすことができる。   (4) For example, in the first gasket main body portion 42a, when the bulging portion 43 is formed at a portion other than the position where the first coupling portion and the second coupling portion overlap, the gap between the first gasket 42 and the valve casing 11 is formed. , The reaction force generated between the first gasket 42 and the valve casing 11 increases. However, in the present embodiment, in the first gasket main body portion 42a, the bulging portion 43 is formed only at a position where it overlaps with the first connection portion and the second connection portion. The reaction force generated between the two can be minimized. As a result, in order to overcome the reaction force generated between the first gasket 42 and the valve casing 11, it is not necessary to increase the number of mounting screws for mounting the valve portion cover 41 on the valve casing 11, and the number of parts Can be reduced.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、第１ガスケット本体部４２ａにおいて、第１連結部位及び第２連結部位と重合する位置に膨出部４３が形成され、第１ガスケット４２は張出シール部５１ｂに対し２列に並んで密着するように形成されていたが、これに限らない。例えば、膨出部４３に対して弁部カバー４１の開口側へ膨出する膨出部をさらに設けて、第１ガスケット４２が張出シール部５１ｂに対し、３列以上並んで密着するように第１ガスケット４２を形成してもよい。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the embodiment, in the first gasket main body portion 42a, the bulging portion 43 is formed at a position where it overlaps with the first connecting portion and the second connecting portion, and the first gasket 42 is in two rows with respect to the overhanging seal portion 51b. Although formed so as to be in close contact, it is not limited to this. For example, a bulging portion that bulges toward the opening side of the valve portion cover 41 is further provided with respect to the bulging portion 43 so that the first gasket 42 is in close contact with the bulging seal portion 51b in three or more rows. The first gasket 42 may be formed.

○ 実施形態において、第１ガスケット本体部４２ａに膨出部４３を設けたが、これに限らず、膨出部４３を削除してもよい。
○ 実施形態において、張出シール部５１ｂは、第２ガスケット本体部５１ａに一体成形されていたが、これに限らず、第２ガスケット本体部５１ａと張出シール部５１ｂとをそれぞれ別部品として成形してもよい。これによれば、張出シール部５１ｂと第２ガスケット本体部５１ａとを一体成形する場合に比べて、個々の部材を小型化することができる。 In the embodiment, the bulging portion 43 is provided in the first gasket main body 42a. However, the bulging portion 43 is not limited thereto, and the bulging portion 43 may be deleted.
In the embodiment, the overhang seal portion 51b is integrally formed with the second gasket body portion 51a. However, the present invention is not limited to this, and the second gasket body portion 51a and the overhang seal portion 51b are formed as separate parts. May be. According to this, each member can be reduced in size compared with the case where the overhang | projection seal | sticker part 51b and the 2nd gasket main-body part 51a are integrally molded.

○ 実施形態において、第１ガスケット４２は、弁部カバー４１の嵌着溝４１ａに嵌着されていたが、これに限らず、例えば、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面に跨るように嵌着溝を形成し、この嵌着溝に第１ガスケット４２を嵌着させてもよい。   In the embodiment, the first gasket 42 is fitted in the fitting groove 41a of the valve portion cover 41. However, the present invention is not limited to this, for example, the valve body 12, the first piston chamber forming body 21, and the second piston. A fitting groove may be formed so as to straddle the upper surface of the chamber forming body 26, and the first gasket 42 may be fitted into the fitting groove.

○ 実施形態において、第１ガスケット４２、第２ガスケット及び張出シール部５１ｂが一体成形されていてもよい。
○ 実施形態では、バルブケーシング１１上にパイロット弁部３１が設置された状態で、弁部カバー４１をバルブケーシング１１上に取り付けたが、これに限らない。例えば、パイロット弁部３１がバルブケーシング１１上に設置されておらず、電磁駆動部３０のみがバルブケーシング１１上方に配設され、この電磁駆動部３０を覆うように弁部カバー４１をバルブケーシング１１上に取り付けてもよい。 In the embodiment, the first gasket 42, the second gasket, and the overhanging seal portion 51b may be integrally formed.
In embodiment, although the valve part cover 41 was attached on the valve casing 11 in the state in which the pilot valve part 31 was installed on the valve casing 11, it is not restricted to this. For example, the pilot valve portion 31 is not installed on the valve casing 11, and only the electromagnetic drive portion 30 is disposed above the valve casing 11, and the valve portion cover 41 is attached to the valve casing 11 so as to cover the electromagnetic drive portion 30. It may be mounted on top.

○ 実施形態では、パイロット弁部３１を、第１ピストン室形成体２１の上面から弁ボディ１２の上面に跨るように設けて、バルブケーシング１１上に１つ設置したが、これに限らず、パイロット弁部３１を、第２ピストン室形成体２６の上面から弁ボディ１２の上面に跨るようにさらに設けて、バルブケーシング１１上に２つ設置するようにしてもよい。   In the embodiment, the pilot valve portion 31 is provided so as to extend from the upper surface of the first piston chamber forming body 21 to the upper surface of the valve body 12, and one is installed on the valve casing 11. However, the present invention is not limited to this. Two valve portions 31 may be provided on the valve casing 11 so as to extend from the upper surface of the second piston chamber forming body 26 to the upper surface of the valve body 12.

○ 実施形態では、バルブケーシング１１は、弁ボディ１２と、この弁ボディ１２の両端に連結される第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６とから構成されていたが、これに限らず、バルブケーシング１１は、第１ピストン室形成体２１又は第２ピストン室形成体２６のうちのどちらか一方を削除した構成であってもよい。   In the embodiment, the valve casing 11 is composed of the valve body 12 and the first piston chamber forming body 21 and the second piston chamber forming body 26 connected to both ends of the valve body 12. However, the valve casing 11 may have a configuration in which one of the first piston chamber forming body 21 and the second piston chamber forming body 26 is deleted.

○ 本発明は、パイロット流体の供給に基づいてスプール弁１４を駆動させるパイロット形電磁弁１０に限らず、例えば、ソレノイドコイルの励磁によるプランジャの往復動に伴い主弁体を駆動させる電磁弁に適用することもできる。   The present invention is not limited to the pilot-type solenoid valve 10 that drives the spool valve 14 based on the supply of the pilot fluid, but is applied to, for example, a solenoid valve that drives the main valve body with the reciprocation of the plunger by excitation of the solenoid coil. You can also

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記カバーの開口縁部全周には嵌着溝が開口縁部に沿って連続して延びるように形成されるとともに、前記嵌着溝に前記第１のシール手段が嵌着されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電磁弁。 Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below.
(A) The cover groove is formed so as to continuously extend along the opening edge portion around the opening edge portion of the cover, and the first sealing means is fitted into the fitting groove. The solenoid valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the solenoid valve is provided.

１０…電磁弁としてのパイロット形電磁弁、１１…バルブケーシング、１２…弁ボディ、１４…主弁体としてのスプール弁、２１…連結ボディとしての第１ピストン室形成体、２６…連結ボディとしての第２ピストン室形成体、３０…電磁駆動部、４１…カバーとしての弁部カバー、４１ａ…嵌着溝、４２…第１のシール手段としての第１ガスケット、５１…第２のシール手段としての第２ガスケット、５１ｂ…張出シール部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Pilot type solenoid valve as a solenoid valve, 11 ... Valve casing, 12 ... Valve body, 14 ... Spool valve as a main valve body, 21 ... 1st piston chamber formation body as a connection body, 26 ... As a connection body 2nd piston chamber formation body, 30 ... electromagnetic drive part, 41 ... valve part cover as a cover, 41a ... fitting groove, 42 ... 1st gasket as 1st sealing means, 51 ... as 2nd sealing means 2nd gasket, 51b ... Overhang seal part.

Claims (4)

主弁体を往復動可能に収容するバルブケーシング上に電磁駆動部を備え、前記バルブケーシング上に取り付けられるとともに一面が開口した有蓋箱状のカバーにより、少なくとも前記電磁駆動部が覆われる電磁弁であって、
前記バルブケーシングは、前記主弁体を収容する弁ボディと、前記弁ボディの両端のうちの少なくとも一方に連結される連結ボディとから構成されるとともに、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面は略同一平面上に位置するようになっており、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間には、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間をシールするゴム製の第１のシール手段が設けられるとともに、前記弁ボディと前記連結ボディとの間には、前記弁ボディと前記連結ボディとの間をシールするゴム製の第２のシール手段が設けられ、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位には、前記第２のシール手段と一体化された張出シール部が前記第１のシール手段に密着して設けられており、
前記第１のシール手段は、前記張出シール部に対して、前記カバーの外側から内側に向けて２列以上並んで密着するように形成されていることを特徴とする電磁弁。 An electromagnetic valve that includes an electromagnetic drive unit on a valve casing that accommodates the main valve body so as to be capable of reciprocating movement, and that is attached to the valve casing and has a cover-box-like cover that is open on one side, and at least the electromagnetic drive unit is covered. There,
The valve casing includes a valve body that houses the main valve body, and a connection body that is connected to at least one of both ends of the valve body, and the upper surfaces of the valve body and the connection body are substantially the same. The upper surface of the valve body and the connecting body and the opening edge of the cover are arranged between the upper surfaces of the valve body and the connecting body and the opening edge of the cover. A first rubber sealing means for sealing between the valve body and the connection body is provided between the valve body and the connection body, and a rubber second seal for sealing between the valve body and the connection body is provided. And a projecting seal portion integrated with the second seal means is provided in close contact with the first seal means at a connection portion between the valve body and the connection body. And,
The electromagnetic valve, wherein the first sealing means is formed so as to be in close contact with the overhanging seal portion in two or more rows from the outside to the inside of the cover . 前記第１のシール手段は、前記カバーの開口縁部に沿って枠状に形成される本体部を備え、該本体部には、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位と重合する位置に、前記カバーの開口側へ膨出する膨出部として、前記本体部から前記カバーの開口側に向かって延びる延在部と、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位の連結面に対して交差する方向へ延びるとともに前記延在部に繋がる交差部とが形成されており、  The first sealing means includes a main body portion formed in a frame shape along the opening edge of the cover, and the main body portion has a position where it overlaps with a connection portion of the valve body and the connection body. As a bulging portion that bulges toward the opening side of the cover, an extension portion extending from the main body portion toward the opening side of the cover, and a connecting surface of a connecting portion between the valve body and the connecting body An intersection that extends in the intersecting direction and connects to the extending portion is formed,
前記張出シール部に対して、前記本体部と前記交差部とが前記カバーの外側から内側に向けて２列に並んで接触するとともに、前記本体部及び前記交差部と前記延在部とにより閉鎖された空間が区画形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。  The body portion and the intersecting portion are in contact with the protruding seal portion in two rows from the outside to the inside of the cover, and the body portion, the intersecting portion, and the extending portion The electromagnetic valve according to claim 1, wherein the closed space is partitioned. 前記第２のシール手段と前記張出シール部とは一体成形されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁弁。   The electromagnetic valve according to claim 1 or 2, wherein the second sealing means and the overhang sealing portion are integrally formed. 前記電磁弁は、パイロット流体により前記主弁体を往復動させるパイロット形電磁弁であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。   The solenoid valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the solenoid valve is a pilot-type solenoid valve that reciprocates the main valve body with a pilot fluid.
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