JP5547306B1 - 碍子バインド - Google Patents

Abstract

【課題】間接活線工具を用いて電線を高圧ピン碍子に容易に固定できるようにする碍子バインド１を提供する。
【解決手段】針金部材からなる弧状の上側部材１４及び下側部材１２の両端部をそれぞれ回動自在に連結してなる環状の本体１０と、下側部材１２の中央部に回動自在に設けられる係合部材２０と、上側部材１４の中央部に設けられ係合部材２０に連結される被係合部材３０とを備え、上側部材１４をピン碍子に挿入し、本体１０上に電線を配置した後に、下側部材１２を回動させてピン碍子に挿入して、係合部材２０と被係合部材３０とを連結することにより、電線をピン碍子に固定する碍子バインド１であって、係合部材２０は、上側部材１４がピン碍子に挿入された状態において先端が上方に向けられ、更に、係合部材２０は、係合部材２０と被係合部材３０とが連結された後、先端が水平方向に向けられる。
【選択図】図９

Description

本発明は、電線を高圧ピン碍子に支持させるために用いる碍子バインドに関する。

配電線路における高圧電線引留箇所の縁線部分は、電柱に固定された腕金に縁線が接触することを防止するために高圧ピン碍子を介して電線に支持されている。一般的に、高圧ピン碍子は中心軸が鉛直方向を向くように腕金に設置されており、電線は、高圧ピン碍子の頭部に形成されたくびれ部に配置され、バインドを用いて高圧ピン碍子に固定される。

従来、バインドとしては巻付バインドが知られている。巻付バインドは、電線に巻き付けるとともに、巻き付けた一部を高圧ピン碍子のくびれ部に巻き付けることによって、電線を高圧ピン碍子に固定するものである。

しかしながら、巻付バインドを電線に巻き付ける作業は、作業員にとって負担が大きい作業であった。そこで、従来、特許文献１に記載されているような電線緊縛具が提案されている。この電線緊縛具は、合成ゴムの枠状体と、枠状体から延出する耳部と、枠状体における係合片の対向部位から延在する孔付き耳部とを備え、枠状体は係合片側の第１嵌合部と、係合枠側の第２嵌合部に対向する部位に設けられた第２嵌合部を備え、第１嵌合部を碍子に嵌合させ、電線を巻き付けるようにして第２嵌合部を碍子に嵌合させ、耳部と孔付き耳部とを係合させる、というものである。このような電線緊縛具を用いることによって、電線を高圧ピン碍子に容易に固定することが可能になる。

実開昭４９−１２５３００公報

特許文献１に記載されている電線緊縛具は、合成ゴムによって構成されているため、作業員の手作業の場合には電線を高圧ピン碍子に容易に固定することが可能になる。しかしながら、間接活線工具で電線緊縛具を把持した場合に電線緊縛具が下方に垂れ下がり、嵌合部を高圧ピン碍子の頭部に被せることが困難である。このため、間接活線工具を用いて電線を高圧ピン碍子に固定する作業に適用することは困難である。

本発明は、このような問題点を解決し、間接活線工具を用いて電線を高圧ピン碍子に容易に固定できるようにした碍子バインドを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１） 針金部材からなる弧状の上側部材及び下側部材からなり、前記上側部材の両端部と前記下側部材の両端部とを回動自在に連結して環状に形成された本体と、前記下側部材の中央部に設けられ、間接活線工具によって把持される第１把持部と、前記上側部材の中央部に設けられ、間接活線工具によって把持されるとともに前記第１把持部に連結される第２把持部とを備え、前記下側部材をピン碍子に挿入し、前記下側部材の両端部に跨がるように前記本体上に電線を配置した後に、前記上側部材を回動させて前記上側部材を前記ピン碍子に挿入して、前記第１把持部と前記第２把持部とを連結することにより、電線を挟持した状態で前記ピン碍子に固定する碍子バインドであって、前記第１把持部は、基端側が回動自在に支持され、前記下側部材が前記ピン碍子に挿入された場合に先端側が前記ピン碍子の中心軸方向に沿って上下動可能な係合部材を有し、前記第２把持部は、前記係合部材が嵌挿される孔部、及び前記上側部材の中央部が挿通される貫通孔を有し、前記貫通孔の開口は、前記孔部における開口から内部に向かう方向に沿って延びる長孔形状であり、前記係合部材は、前記下側部材が前記ピン碍子に挿入された後に先端が前記ピン碍子の中心軸方向における上方に向けられ、更に、前記係合部材は、前記係合部材が前記孔部に嵌挿されて前記第１把持部と前記第２把持部とが連結された後、前記ピン碍子の中心軸方向に対して垂直方向に向けられることを特徴とする碍子バインド。

（１）によれば、間接活線工具を操作して第１把持部を把持し、下側部材をピン碍子に取り付け、係合部材をピン碍子の中心軸方向における上方に向け、下側部材に電線を載せ、上側部材を回動させてピン碍子１００に取り付け、第１把持部と第２把持部とを連結し、第２把持部を回動させて係合部材をピン碍子の中心軸方向に対して垂直方向に向けることにより、電線が下側部材と上側部材とに挟み付けられた状態でピン碍子に固定される。このように、従来におけるバインドの巻付作業が不要になるため、間接活線作業によって容易かつ確実に電線をピン碍子に固定することが可能になる。

また、電線に巻き付けられる部分が少ないために碍子バインドにおける充電部が少なくなり、充電状態の本体が腕金等に接触して地絡故障となることが防止できる。

また、第１把持部と第２把持部とが連結した状態で、第２把持部を回動させて係合部材２０を水平方向に向けることにより、第２把持部の上方への移動が係合部材によって規制される。このため、例えば電線が風圧を受けることによって上下動して、上側部材が開く方向に力が加わった場合に、係合部材２０が被係合部材３０から外れ難くすることが可能になる。

（２） （１）において、前記係合部材の表面及び前記孔部の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする碍子バインド。

（２）によれば、係合部材を孔部３０ａに嵌挿した場合に凹凸が互いにかみ合う。これにより、第１把持部が第２把持部から外れ難くなり、電線をピン碍子に固定した状態を維持することが可能になる。

（３） （１）、（２）において、前記係合部材は、基端側から先端側に向かって幅が小さくなるように形成され、前記孔部は、開口から内部に向かって幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする碍子バインド。

（３）によれば、係合部材を孔部に嵌挿することが容易に可能になる。

（４） （１）〜（３）において、前記第１把持部は、前記下側部材の中央部に固定される固定部及び前記係合部材の基端側を回動自在に支持する支持部を備える固定部材を、更に有することを特徴とする碍子バインド。

（４）によれば、間接活線工具を操作して、下側部材に固定されている固定部材を把持することが可能になり、碍子バインドの移動中に、下側部材が下方に回動することがなくなる。これにより、下側部材をピン碍子に取り付けることが容易に可能になる。

本発明によれば、間接活線工具を用いて電線を高圧ピン碍子に容易に固定することが可能になる。

本発明の第１実施形態における碍子バインド１の外観を示す斜視図である。 第１実施形態における碍子バインド１の外観を示す分解斜視図である。 係合部材２０の外観を示す斜視図である。 被係合部材３０の断面図である。 第１実施形態における碍子バインド１を用いて電線をピン碍子に固定する作業手順を示す説明図である。 第１実施形態における碍子バインド１を用いて電線をピン碍子に固定する作業手順を示す説明図である。 第１実施形態における碍子バインド１を用いて電線をピン碍子に固定する作業手順を示す説明図である。 第１実施形態における碍子バインド１を用いて電線をピン碍子に固定する作業手順を示す説明図である。 第１実施形態における碍子バインド１を用いて電線をピン碍子に固定する作業手順を示す説明図である。 本発明の第２実施形態における碍子バインド１の外観を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態における碍子バインド１の外観を示す斜視図である。図２は、第１実施形態における碍子バインド１の外観を示す分解斜視図である。

碍子バインド１は、本体１０と、係合部材２０と、第２把持部に相当する被係合部材３０とを備えている。

本体１０は、針金部材からなる略円弧状の下側部材１２と、針金部材からなり下側部材１２と略同型の上側部材１４とからなる。下側部材１２の両端部及び上側部材１４の両端部には、孔部が形成されており、下側部材１２の孔部と上側部材１４の孔部とが一致した状態でリベット１６が挿入され、リベット１６の先端部がつぶされることによって、下側部材１２の両端部と上側部材１４の両端部とが回動自在に連結される。これにより、本体１０は、下側部材１２と上側部材１４との連結部分においてくぼんでいる略ひょうたん形の環状に形成されている。

図２に示すように、下側部材１２の中央部には突出部１２ａが形成されている。突出部１２ａは、曲げ加工によって外側に向かってコ字状に突出している。同様に、上側部材１４の中央部には突出部１４ａが形成されている。突出部１４ａは、曲げ加工によって外側に向かってコ字状に突出している。突出部１２ａの中央部分１２ｂ及び突出部１４ａの中央部分１４ｂは直線状に形成されており、中央部分１２ｂ及び中央部分１４ｂは、下側部材１２及び上側部材１４の両端部を通る回動軸Ａに対してそれぞれ平行である。

また、突出部１２ａの突出幅は、図６に示すように下側部材１２をピン碍子１００のくびれ部１００ｂに係合させた場合に、突出部１２ａの中央部分１２ｂがピン碍子１００の頭部１００ａの外側に位置するように設定されている。

また、図２に示す、突出部１２ａの根元部分を繋ぐ仮想線の中央部から回動軸Ａまでの長さＬ１は、ピン碍子１００（図５参照）の頭部１００ａ（図５参照）の直径よりも長く設定されている。また、下側部材１２における長さＬ１の方向に対して垂直方向の最大幅は、くびれ部１００ｂ（図５参照）の直径よりも短く設定されている。同様に、図２に示す、突出部１４ａの根元部分を繋ぐ直線状の仮想線の中央部から回動軸Ａまでの長さＬ２は、頭部１００ａ（図５参照）の直径よりも長く設定されている。また、上側部材１４における長さＬ２の方向に対して垂直方向の最大幅は、くびれ部１００ｂ（図５参照）の直径よりも短く設定されている。

また、下側部材１２及び上側部材１４は、下側部材１２及び上側部材１４の両端部を開く方向に弾性変形可能であり、通常状態において、下側部材１２及び上側部材１４の両端部の間隔は、ピン碍子１００のくびれ部１００ｂの径よりも短く設定されており、弾性変形させることによって、下側部材１２及び上側部材１４の両端部の間隔がピン碍子１００のくびれ部１００ｂの径より大きくなるように広げることが可能である。

このため、図６に示すように下側部材１２をピン碍子１００のくびれ部１００ｂに係合させた場合に、回動軸Ａがピン碍子１００の頭部１００ａの外側に位置付けられる。

また、図１、図２に示すように、係合部材２０は、板状の直方体型おける表裏面を傾斜面とすることによって、基端側から先端側に向かって細くなるように形成されたくさび形の部材であり、下側部材１２の突出部１２ａに設けられる。係合部材２０は、絶縁部材によって構成されることが望ましい。このように第１実施形態においては、第１把持部が係合部材２０によって構成されている。

図３は、係合部材２０の外観を示す斜視図であり、図３に示すように、係合部材２０の側面における基端側には貫通孔２０ａが形成されている。また、係合部材２０の裏面の基端側には、貫通孔２０ａの中心軸に平行に切り欠いてなる切欠２０ｂが形成されている。この切欠２０ｂは、係合部材２０の裏面から貫通孔２０ａ及び両側面まで切り欠いている。また、切欠２０ｂの幅は下側部材１２の径よりも若干狭く形成されており、切欠２０ｂに対して基端側に立設している壁面部２０ｃは弾性変形可能に形成されている。また、係合部材２０の表裏面には、凹凸２０ｄが形成されている。

下側部材１２に係合部材２０を取り付ける際に、中央部分１２ｂは、下側部材１２の突出部１２ａの切欠２０ｂに挿入され、押し込まれることによって貫通孔２０ａに嵌合される。これにより、係合部材２０の基端側が、下側部材１２の中央部分１２ｂに回動自在に支持される。係合部材２０が下側部材１２の中央部分１２ｂに支持された状態において、貫通孔２０ａの内面は下側部材１２に当接している。このため、係合部材２０は、下側部材１２を軸として回動させて先端を所定方向に向けた場合、貫通孔２０ａの内面と下側部材１２との摩擦力によって、先端が所定方向を向いた状態で維持される。

また、図１、図２に示すように、被係合部材３０は、上側部材１４の突出部１４ａの中央部分１４ｂに設けられる略直方体形状の部材であり、孔部３０ａと、貫通孔３０ｂと、溝３０ｃと、スリット３０ｄ（図４参照）とを備えている。被係合部材３０は、絶縁部材によって構成されることが望ましい。

孔部３０ａは、被係合部材３０における略直方体形状の表面の中央部に形成されており、係合部材２０の大きさに略一致した大きさである。貫通孔３０ｂは、被係合部材３０における略直方体形状の両側面の一方の端部を貫通している。また貫通孔３０ｂの開口は、孔部３０ａにおける開口から内部に向かう方向に沿った方向に延びる長孔形状である。また、貫通孔３０ｂにおける内部壁面間の幅は上側部材１４を構成する針金部材よりも大きく設定されている。また、孔部３０ａの内面には、凹凸３０ｆが形成されている。

溝３０ｃは、被係合部材３０における略直方体形状の裏面の中央部に形成されており、貫通孔３０ｂの中心軸に沿った方向に延びるとともに、略直方体形状の両側面を切り欠いている。

スリット３０ｄは、図４に示すように、略直方体形状の表面における孔部３０ａの開口の側方の部位から貫通孔３０ｂまで切り欠いた部分である。このスリット３０ｄにより、貫通孔３０ｂの側方の壁面部３０ｅは弾性変形可能になる。

そして、壁面部３０ｅを弾性変形させてスリット３０ｄの幅を広げ、上側部材１４の中央部分１４ｂを、スリット３０ｄを介して貫通孔２０ａに挿入することにより、この貫通孔３０ｂ内に上側部材１４の中央部分１４ｂが挿通される。

このため、被係合部材３０は、上側部材１４の中央部分１４ｂを軸として回動可能であり、中央部分１４ｂは貫通孔３０ｂの内部を移動可能である。

また、下側部材１２を固定した状態で上側部材１４を回動させて本体１０を折り畳んだ場合、被係合部材３０の孔部３０ａが係合部材２０に挿入可能な位置に位置付けられる。

次に、第１実施形態の碍子バインド１を用いてピン碍子１００に電線１５０を固定する手順について説明する。ピン碍子１００は中心軸（図５のＢ線）周りに回転させてなる略回転体形状である。また、ピン碍子１００は、電柱の腕金に中心軸が鉛直方向を向くように設置されているものとする。なお、以下の説明について、ピン碍子１００の中心軸方向を、上下方向と称する場合がある。

まず、図５に示すように、ヤットコ型の間接活線工具２００を用いて、係合部材２０を把持する。この時、孔部３０ａが上方を向くようにする。次に、間接活線工具２００を操作して、ピン碍子１００の頭部１００ａに本体１０を被せて、図６に示すように、下側部材１２をくびれ部１００ｂに配置する。この時、下側部材１２は、バネ性によってくびれ部１００ｂを把持した状態で維持される。この状態において、係合部材２０の先端は上下動可能になる。

次に、図６に示すように、間接活線工具２００を操作して係合部材２０を回動させ、係合部材２０の先端を上方に向ける。次に、間接活線工具２００を操作して、下側部材１２の両端部に跨がるように電線１５０を載置する。この時、電線１５０はくびれ部１００ｂに近接配置される。

次に、間接活線工具２００を操作して被係合部材３０を把持し、上側部材１４を上方に回動させて、図７に示すように、上側部材１４をピン碍子１００の頭部１００ａに被せるとともに、被係合部材３０の孔部３０ａに係合部材２０を仮挿入する。そして、間接活線工具２００を操作して、被係合部材３０と係合部材２０とを挟み付ける。これにより、図８に示すように、被係合部材３０の孔部３０ａに係合部材２０が嵌挿され、係合部材２０と被係合部材３０とが連結される。この時、係合部材２０の凹凸２０ｄ（図３参照）と被係合部材３０の凹凸３０ｆ（図４参照）とが互いにかみ合うように係合することにより、係合部材２０と被係合部材３０とは強固に連結される。

次に、図８に示す状態において、間接活線工具２００を操作して被係合部材３０を把持し、被係合部材３０を９０度傾ける。この時、係合部材２０及び被係合部材３０は、下側部材１２の中央部分１２ｂを軸として９０度回転することにより、図９に示すように、係合部材２０は、ピン碍子１００の中心軸に対して垂直な方向（以下、水平方向と称する）に向けられる。同時に、被係合部材３０の貫通孔３０ｂも上下方向に延びる状態から水平方向に延びる状態となる。

ここで、図８に示すように、係合部材２０と被係合部材３０とが連結された時点では、上側部材１４の中央部分１４ｂが貫通孔３０ｂの上端側に位置している。この状態から、係合部材２０及び被係合部材３０を回動させると、中央部分１４ｂが孔部３０ａの下端側に移動して、やがて中央部分１４ｂが孔部３０ａの下端に当接する。そして、被係合部材３０が更に回動することにより、中央部分１４ｂは被係合部材３０によってピン碍子１００の外側に引っ張られる。これにより、図９に示すように、電線１５０はくびれ部１００ｂに押し付けられて密着した状態で維持される。

以上の作業手順によって、電線１５０が碍子バインド１によってピン碍子１００に固定される。

以上、説明したように構成された第１実施形態によれば、次に記載する効果を奏する。
第１実施形態によれば、間接活線工具２００を操作して係合部材２０を把持し、下側部材１２をピン碍子１００に取り付け、係合部材２０を上方に向け、下側部材１２に電線を載せ、上側部材１４を回動させてピン碍子１００に取り付け、係合部材２０と被係合部材３０とを連結し、被係合部材３０を回動させて係合部材２０を水平方向に向けることにより、電線１５０がピン碍子１００に固定される。このように、従来のような、バインド線の巻付作業が不要になるため、間接活線作業によって容易かつ確実に電線１５０をピン碍子１００に固定することが可能になる。

また、電線１５０に巻き付けられる部分が少ないため充電部が少なくなり、作業中に本体１０が腕金等に接触して地絡故障となることが防止できる。

また、係合部材２０と被係合部材３０とを連結した後、被係合部材３０を回動させて係合部材２０を水平方向に向けることにより、被係合部材３０の回動が係合部材２０によって規制される。このため、電線１５０が風圧を受けることによって上下動して、上側部材１４が開く方向に力が加わった場合に、係合部材２０が被係合部材３０から外れ難くすることが可能になる。

また、第１実施形態によれば、係合部材２０の表裏面及び孔部３０ａの内面に凹凸が形成されているため、係合部材２０を孔部３０ａに嵌挿した場合に凹凸が互いにかみ合う。これにより、係合部材２０が被係合部材３０から外れ難くなり、電線１５０をピン碍子１００に固定した状態を維持することが可能になる。

また、第１実施形態によれば、係合部材２０は、基端側から先端側に向かって幅が小さくなるくさび形に形成され、孔部３０ａは、開口から内部に向かって幅が小さくなるように形成されているため、係合部材２０を孔部３０ａに嵌挿することが容易に可能になる。

［第２実施形態］
図１０は、本発明の第２実施形態における碍子バインド１の外観を示す斜視図である。なお、図１０に示す第２実施形態において、図１に示す第１実施形態における部材と同一の部材もしくは同一機能の部材については同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

図１０に示す第２実施形態の碍子バインド１は、図１に示す第１実施形態の碍子バインド１における係合部材２０の代わりに、図１０に示す係合部材５０を下側部材１２の中央部分１２ｂ（図２参照）に取り付けたものである。

係合部材５０は、係合片５２と、固定片５４と、固定具５６とからなる。係合片５２は、図１に示す係合部材２０における切欠２０ｂを省略した構成である。なお、図示していないが、係合部材５０の基端部には、図１に示す係合部材２０における貫通孔２０ａに対応する貫通孔が形成されている。このように、係合片５２及び固定片５４は、第２把持部に相当する。

固定片５４は、下側部材１２の中央部分１２ｂ（図２参照）に固定されるともに係合片５２を回動自在に支持する部材であり、略直方体型の本体５４ａと、支持部に相当する一対の延在片５４ｂ、５４ｂと、固定部に相当する貫通孔５４ｃとを備えている。

一対の延在片５４ｂ、５４ｂは、固定片５４の先端側の両側部から側面の長手方向に沿って延在しており、延在片５４ｂ、５４ｂの先端部には孔部が形成されている。また、貫通孔５４ｃは、本体５４ａの側面における基端側に形成されている。また、図示していないが、本体５４ａの基端部には貫通孔５４ｃに連通する切欠が形成されており、下側部材１２の中央部分１２ｂ（図２参照）がこの切欠を介して貫通孔５４ｃに挿入され、貫通孔５４ｃの内部に固定される。なお、この切欠から接着剤を注入して、貫通孔５４ｃに下側部材１２の中央部分１２ｂ（図２参照）を確実に固定してもよい。固定具５６は、ボルト５６ａとナット５６ｂとからなる。

そして、一対の延在片５４ｂ、５４ｂの先端部の孔部と係合片５２の基端部の貫通孔とが一致するように、一対の延在片５４ｂ、５４ｂの間に係合片５２を配置し、一対の延在片５４ｂ、５４ｂ先端部の孔部にボルト５６ａを差し込み、ボルト５６ａの端部にナット５６ｂを螺合することにより、固定片５４に係合片５２がボルト５６ａを軸として回動自在に設けられる。ここで、固定具５６は、係合片５２が回動した状態を維持できる程度に締め付けることが望ましい。

なお、第２実施形態の碍子バインド１に係る被係合部材３０における孔部３０ａは、下側部材１２を固定しながら上側部材１４を回動させて本体１０を折り畳んだ場合に、係合片５２が嵌挿可能な位置に配置されるように設定されている。第２実施形態においては、固定片５４の回動軸となるボルト５６ａが貫通孔５４ｃよりも外側に離れた位置にあるため、被係合部材３０においても孔部３０ａが貫通孔３０ｂから離れた部位に形成されている。

次に、第２実施形態の碍子バインド１を用いて、ピン碍子１００（図５参照）に電線１５０（図６参照）を固定する手順について説明する。

まず、ヤットコ型の間接活線工具２００を用いて、係合部材５０を把持し、第１実施形態と同様に、下側部材１２をくびれ部１００ｂに配置する。次に、間接活線工具２００を操作して係合片５２を回動させ、係合片５２の先端を上方に向ける。次に、間接活線工具２００を操作して、下側部材１２の両端部に跨がるように電線１５０を載置する。

次に、間接活線工具２００を操作して被係合部材３０を把持し、上側部材１４を回動させて、上側部材１４をピン碍子１００の頭部１００ａに被せるとともに、被係合部材３０の孔部３０ａに係合片５２を仮挿入する。そして、間接活線工具２００を操作して、被係合部材３０と係合片５２とを挟み付ける。これにより、被係合部材３０の孔部３０ａに係合片５２が嵌挿され、係合部材５０と被係合部材３０とが連結される。

次に、間接活線工具２００を操作して被係合部材３０を把持し、被係合部材３０を９０度傾ける。この時、係合片５２及び被係合部材３０は、下側部材１２の中央部分１２ｂを軸として９０度回転することにより、係合片５２は水平方向に向けられる。同時に、被係合部材３０の貫通孔３０ｂも上下方向に延びる状態から水平方向に延びる状態となる。

このように、被係合部材３０が回動することにより、中央部分１４ｂは被係合部材３０によってピン碍子１００の外側に引っ張られ、電線１５０はくびれ部１００ｂに押し付けられて密着した状態で維持される。

最後に、間接活線工具２００を操作してナット５６ｂを締め付けることにより、係合片５２が回動しないように固定片５４に固定する。

以上の作業手順によって、電線１５０が碍子バインド１によってピン碍子１００に固定される。

以上、説明したように構成された第２実施形態によれば、上述した第１実施形態の作用効果を奏するとともに、更に、間接活線工具２００を操作して、下側部材１２に固定されている固定片５４を把持することが可能になり、碍子バインド１の移動中に、下側部材１２が下方に回動することがなくなる。これにより、本体１０の形状が安定した状態で、碍子バインド１をピン碍子１００に移動させることが可能になり、下側部材１２をピン碍子１００に取り付けることが容易に可能になる。

また、ナット５６ｂを締め付けることによって、係合片５２が回動しないように固定片５４に固定することにより、電線１５０がピン碍子１００に固定された後に、係合片５２が回動して電線１５０をピン碍子１００側に引っ張る力が低下するといった不具合の発生を防止することが可能になる。

１ 碍子バインド
１０ 本体
１２ 下側部材
１２ａ 突出部
１２ｂ 中央部分
１４ 上側部材
１４ａ 突出部
１４ｂ 中央部分
１６ リベット
２０ 係合部材
２０ａ 貫通孔
２０ｂ 切欠
２０ｃ、３０ｅ 壁面部
２０ｄ、３０ｆ 凹凸
３０ 被係合部材
３０ａ 孔部
３０ｂ 貫通孔
３０ｃ 溝
３０ｄ スリット
５０ 係合部材
５２ 係合片
５４ 固定片
５４ａ 本体
５４ｂ 延在片
５４ｃ 貫通孔
５６ 固定具
５６ａ ボルト
５６ｂ ナット
１００ ピン碍子
１００ａ 頭部
１００ｂ くびれ部
１５０ 電線
２００ 間接活線工具

Claims (4)

1. 針金部材からなる弧状の上側部材及び下側部材からなり、前記上側部材の両端部と前記下側部材の両端部とを回動自在に連結して環状に形成された本体と、
   前記下側部材の中央部に設けられ、間接活線工具によって把持される第１把持部と、
   前記上側部材の中央部に設けられ、間接活線工具によって把持されるとともに前記第１把持部に連結される第２把持部とを備え、
   前記下側部材をピン碍子に挿入し、前記下側部材の両端部に跨がるように前記本体上に電線を配置した後に、前記上側部材を回動させて前記上側部材を前記ピン碍子に挿入して、前記第１把持部と前記第２把持部とを連結することにより、電線を挟持した状態で前記ピン碍子に固定する碍子バインドであって、
   前記第１把持部は、基端側が回動自在に支持され、前記下側部材が前記ピン碍子に挿入された場合に先端側が前記ピン碍子の中心軸方向に沿って上下動可能な係合部材を有し、
   前記第２把持部は、前記係合部材が嵌挿される孔部、及び前記上側部材の中央部が挿通される貫通孔を有し、
   前記貫通孔の開口は、前記孔部における開口から内部に向かう方向に沿って延びる長孔形状であり、
   前記係合部材は、前記下側部材が前記ピン碍子に挿入された後に先端が前記ピン碍子の中心軸方向における上方に向けられ、更に、前記係合部材は、前記係合部材が前記孔部に嵌挿されて前記第１把持部と前記第２把持部とが連結された後、前記ピン碍子の中心軸方向に対して垂直方向に向けられることを特徴とする碍子バインド。
2. 前記係合部材の表面及び前記孔部の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の碍子バインド。
3. 前記係合部材は、基端側から先端側に向かって幅が小さくなるように形成され、
   前記孔部は、開口から内部に向かって幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の碍子バインド。
4. 前記第１把持部は、前記下側部材の中央部に固定される固定部及び前記係合部材の基端側を回動自在に支持する支持部を備える固定部材を、更に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の碍子バインド。

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