JP5546834B2 - Aerosol product and method for injecting aerosol composition filled in the aerosol product - Google Patents
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Description
本発明は、エアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法に関する。さらに詳しくは、少ない液化ガス量で原液を非常に細かな粒子で噴射できるエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法に関する。 The present invention relates to an aerosol product and a method for injecting an aerosol composition filled in the aerosol product. More specifically, the present invention relates to an aerosol product capable of injecting a stock solution with very fine particles with a small amount of liquefied gas, and an injection method of an aerosol composition filled in the aerosol product.
従来、たとえば害虫駆除の目的から、霧状に噴射するエアゾール製品が開発されている。霧状に噴射された噴射物は、空気中に長く滞留し、薬効を持続させるために、噴射物の粒子が小さくなるよう設計されている。ここで、一般に、噴射物の粒子径は、液化ガスの配合割合に比例し、液化ガスの配合割合が高くなると粒子は小さくなる傾向がある。 Conventionally, aerosol products that are sprayed in a mist form have been developed for the purpose of exterminating pests, for example. The propellant sprayed in the form of a mist stays in the air for a long time and is designed so that the particles of the propellant become small in order to maintain the medicinal effect. Here, in general, the particle diameter of the projectile is proportional to the blending ratio of the liquefied gas, and the particles tend to be small as the blending ratio of the liquefied gas increases.
たとえば、特許文献１は、噴射した粒子を小さくして空気中に長く滞留させる害虫の駆除方法に関する発明であり、液化石油ガスを６０％以上配合することを特徴としている。 For example, Patent Document 1 is an invention relating to a method for controlling pests in which jetted particles are made small and stay in the air for a long time, and is characterized by blending 60% or more of liquefied petroleum gas.
また、特許文献２は、有効成分（殺虫剤）を高濃度に微量噴射するエアゾール組成物に関する発明であり、マクロミスト状に噴射できると記載されているが、低沸点溶剤としてイソペンタンを用い、液化石油ガスを９０％配合することを特徴としている。
また、特許文献３は、噴射孔の径が０．０８〜０．１５ｍｍのノズルを備えたボタンを用いたエアゾール製品に関する発明であり、その実施例では溶剤としてエタノールが用いられ、液化ガスとして液化石油ガスが５０重量％用いられている。
しかし、特許文献１および２に記載の発明では、液化ガスの配合割合を大きくすることで噴射した粒子の粒子径を小さくしているが、その噴射物のほとんどがガスであり、薬剤を含む原液に粒子の数は少なく、殺虫効果が小さいという問題がある。
However, in the inventions described in
また、特許文献３に記載の発明では、溶剤としてエタノールを単独で使用しているため、噴射される粒子は液化ガス量に比例した大きさであり、特に小さくならないという問題がある。
Further, in the invention described in
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、少ない液化ガス量で原液を非常に細かな粒子で噴射できるため、粒子の数が非常に多くなり（粒子の総面積が大きくなり）、効果が高く、空気中に噴射した場合は長時間滞留でき、殺虫、消臭、芳香効果が高く、噴射の勢いが抑制され、ソフトに噴射できるエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物を噴射するエアゾール組成物の噴射方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and since the stock solution can be injected with very fine particles with a small amount of liquefied gas, the number of particles becomes very large (the total area of the particles becomes large), and the effect An aerosol product that can stay for a long time when sprayed in the air, has high insecticidal, deodorant, and fragrance effects, suppresses the momentum of spraying, and can be softly sprayed, and an aerosol composition filled in the aerosol product. It aims at providing the injection method of the aerosol composition to inject.
本発明のエアゾール製品は、少なくとも２種の溶剤を含有する原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填され、断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有することを特徴とする。 The aerosol product of the present invention comprises an injection button having an injection hole filled with an aerosol composition comprising a stock solution containing at least two kinds of solvents and a liquefied gas and having a cross-sectional area of 0.005 to 0.06 mm 2. It is characterized by having.
前記原液の配合量が３０〜７０重量％、液化ガスの配合量が３０〜７０重量％であることが好ましい。 The blending amount of the stock solution is preferably 30 to 70% by weight, and the blending amount of the liquefied gas is preferably 30 to 70% by weight.
前記溶剤がアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤またはシリコーン系溶剤からなり、前記液化ガスが炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素であることが好ましい。 Preferably, the solvent is an alcohol solvent and a hydrocarbon solvent or a silicone solvent, and the liquefied gas is an aliphatic hydrocarbon having 3 to 5 carbon atoms.
前記溶剤がアルコール系溶剤と水からなり、前記液化ガスがジメチルエーテルであることが好ましい。 It is preferable that the solvent comprises an alcohol solvent and water, and the liquefied gas is dimethyl ether.
また、本発明のエアゾール組成物の噴射方法は、少なくとも２種の溶剤を含有する原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填された、断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有するエアゾール製品を用いて、噴射した粒子の平均粒子径が１５μｍ以下、該エアゾール組成物の噴射量が０．３〜１．２ｇ／５秒となるよう噴射することを特徴とする。 The aerosol composition injection method of the present invention is an injection having a cross-sectional area of 0.005 to 0.06 mm 2 filled with an aerosol composition comprising a stock solution containing at least two solvents and a liquefied gas. Using an aerosol product having an injection button with holes, the average particle diameter of the injected particles is 15 μm or less and the injection amount of the aerosol composition is 0.3 to 1.2 g / 5 seconds. Features.
本発明のエアゾール製品およびエアゾール組成物の噴射方法によれば、少ない液化ガス量で原液を非常に細かな粒子で噴射できるため、粒子の数が非常に多くなり（粒子の総面積が大きくなり）、効果が高く、空気中に噴射した場合は長時間滞留でき、殺虫、消臭、芳香効果が高く、噴射の勢いが抑制され、ソフトに噴射できるエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物を噴射するエアゾール組成物の噴射方法を提供することができる。 According to the aerosol product and aerosol composition injection method of the present invention, since the stock solution can be injected with very fine particles with a small amount of liquefied gas, the number of particles becomes very large (the total area of the particles becomes large). An aerosol product that is highly effective and can stay for a long time when sprayed in the air, has a high insecticidal, deodorant, and fragrance effect, suppresses the momentum of spraying, and can be softly sprayed, and an aerosol composition filled in the aerosol product An aerosol composition injection method for injecting an object can be provided.
本発明のエアゾール製品は、少なくとも２種の溶剤を含有する原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填され、断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有することを特徴とする。 The aerosol product of the present invention comprises an injection button having an injection hole filled with an aerosol composition comprising a stock solution containing at least two kinds of solvents and a liquefied gas and having a cross-sectional area of 0.005 to 0.06 mm 2. It is characterized by having.
前記原液は少なくとも２種の溶剤を含有しており、用途や目的に応じて有効成分や界面活性剤などを配合することができる。 The stock solution contains at least two kinds of solvents, and an active ingredient, a surfactant, and the like can be blended depending on applications and purposes.
前記溶剤はエアゾール容器内では有効成分や液化ガスと溶解しており、外部に噴射されると液化ガスの気化により微細化されて細かな粒子になる。溶剤を少なくとも２種用いることで、液化ガス量が少ない範囲であっても特定の大きさの噴射孔から噴射すると溶剤単独の場合よりも粒子は小さくなり、ソフトな噴射状態になる。 The solvent is dissolved in the aerosol container with the active ingredient and the liquefied gas, and when sprayed to the outside, the solvent is refined by vaporization of the liquefied gas and becomes fine particles. By using at least two types of solvents, even when the amount of liquefied gas is small, when injected from a specific size injection hole, the particles are smaller than in the case of the solvent alone and a soft injection state is obtained.
前記溶剤としては、たとえば、エタノールやイソプロパノールなどのアルコール系溶剤、ケロシン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの炭化水素系溶剤、メチルポリシロキサン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーン系溶剤、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソオクタン酸セチル、ヒドロシキシステアリン酸オクチル、ヒドロシキシステアリン酸エチルヘキシルキシル、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジ−２−エチルへキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジラウリン酸プロピレングリコール、ジステアリン酸エチレングリコール、ジラウリン酸ジエチレングリコール、ジステアリン酸ジエチレングリコール、ジイソステアリン酸ジエチレングリコール、ジオレイン酸ジエチレングリコール、ジラウリン酸トリエチレングリコール、ジステアリン酸トリエチレングリコール、ジイソステアリン酸トリエチレングリコール、ジオレイン酸トリエチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノオレイン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸エチレングリコール、トリ２−エチルへキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリルなどのエステルオイル、ツバキ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などの油脂、オレイン酸などの高級脂肪酸、オレイルアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコール、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール、水など、２０℃において液体であるものがあげられ、これらからの中から少なくとも２種類を選択する。なお、溶剤を混合することで噴射した粒子が細かくなりやすい点から、アルコール系溶剤と炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤とシリコーン系溶剤、アルコール系溶剤と水を用いることが好ましい。 Examples of the solvent include alcohol solvents such as ethanol and isopropanol, hydrocarbon solvents such as kerosene, liquid paraffin, and isoparaffin, methylpolysiloxane, cyclopentasiloxane, cyclohexasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, and decamethylcyclohexane. Silicone solvents such as pentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, methylcyclopolysiloxane, tetrahydrotetramethylcyclotetrasiloxane, octamethyltrisiloxane, decamethyltetrasiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, isopropyl myristate , Isopropyl palmitate, cetyl isooctanoate, octyl hydroxystearate, hydroxy Ethylhexyl xylate, methylpentanediol dineopentanoate, diethylpentanediol dineopentanoate, neopentyl glycol di-2-ethylhexanoate, neopentyl glycol dicaprate, propylene glycol dilaurate, ethylene glycol distearate, diethylene glycol dilaurate, distearic acid Diethylene glycol, diethylene stearate diethylene glycol, diethylene glycol dioleate, triethylene glycol dilaurate, triethylene glycol distearate, triethylene glycol diisostearate, triethylene glycol dioleate, propylene glycol monostearate, propylene glycol monooleate, ethylene monostearate Glycol, Ester oils such as glyceryl ri-2-ethylhexanoate, glycerin tri (capryl / capric acid), ethylhexyl methoxycinnamate, isononyl isononanoate, isotridecyl isononanoate, diethoxyethyl succinate, diisostearyl malate, camellia oil, Oils such as corn oil, olive oil, castor oil, safflower oil, jojoba oil, coconut oil, higher fatty acids such as oleic acid, higher alcohols such as oleyl alcohol, isostearyl alcohol, 1,3-butylene glycol, propylene glycol, glycerin Examples include polyhydric alcohols such as water, water, and the like that are liquid at 20 ° C., and at least two types are selected from these. In addition, it is preferable to use an alcohol solvent and a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent and a silicone solvent, an alcohol solvent and water from the viewpoint that particles injected by mixing the solvent are likely to be fine.
前記溶剤の配合割合は、少なくとも２種の溶剤の合計量で原液中６０〜１００重量％、さらには７０〜９９．５重量％であることが好ましい。溶剤の配合割合が６０重量％よりも少ない場合は噴射した粒子が霧状になりにくく、本発明の微細化する効果が得られにくくなる。 The mixing ratio of the solvent is preferably 60 to 100% by weight, more preferably 70 to 99.5% by weight, based on the total amount of at least two solvents. When the blending ratio of the solvent is less than 60% by weight, the ejected particles are less likely to be atomized, and the effect of miniaturization according to the present invention is hardly obtained.
前記溶剤の配合割合は、５／９５〜５／９５、さらには１０／９０〜９０／１０であることが好ましい。配合割合が５／９５よりも小さいあるいは９５／５よりも大きい場合は噴射した粒子が細かくならない。 The mixing ratio of the solvent is preferably 5/95 to 5/95, more preferably 10/90 to 90/10. When the blending ratio is smaller than 5/95 or larger than 95/5, the ejected particles do not become fine.
溶剤としてアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤を用いる場合は、アルコール系溶剤／炭化水素系溶剤の配合割合が８０／２０〜２０／８０、特に７５／２５〜２５／７５であることが好ましい。 In the case where an alcohol solvent and a hydrocarbon solvent are used as the solvent, the blending ratio of alcohol solvent / hydrocarbon solvent is preferably 80/20 to 20/80, particularly 75/25 to 25/75.
溶剤としてアルコール系溶剤とシリコーン系溶剤を用いる場合は、アルコール系溶剤／シリコーン系溶剤の配合割合が８０／２０〜３０／７０、特に７０／３０〜４０／６０であることが好ましい。 In the case of using an alcohol solvent and a silicone solvent as the solvent, the blending ratio of alcohol solvent / silicone solvent is preferably 80/20 to 30/70, particularly 70/30 to 40/60.
溶剤としてアルコール系溶剤と水を用いる場合は、アルコール系溶剤／水の配合割合が２０／８０〜９５／５、特に３０／７０〜９０／１０であることが好ましい。 When an alcohol solvent and water are used as the solvent, the alcohol solvent / water blending ratio is preferably 20/80 to 95/5, particularly preferably 30/70 to 90/10.
前記有効成分は特に限定されないが、たとえば、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、シスメスリン、プロパルスリン、レスメトリン、ｄ−フェノトリン、テフルスリン、ベンフルスリンなどの殺虫成分、サイネピリン、ピペロニルブトキサイト、オクタクロロジプロピルエーテルなどの効力増強剤、メチルベンゾエート、ベンジルアセテートなどの消臭成分、チモール、カルバクロール、フェノキシエタノールなどの殺菌・防腐成分、ナフタレンなどの防虫成分、緑茶エキスなどの消臭成分、香料などの空間用有効成分、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）などの害虫忌避剤、スルホ石炭酸亜鉛、イソプロピルメチルフェノール、ミョウバンなどの制汗剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素などの保湿剤、グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニンなどのアミノ酸、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウムなどのビタミン類、パラメトキシケイ皮酸エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン、エチルヘキシルトリアゾン、オクトクレリン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、パラアミノ安息香酸などの紫外線吸収剤、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤、レチノール、ｄｌ−α−トコフェロールなどのビタミン類、グリチルレチン酸などの抗炎症剤、硝酸ミコナゾール、硝酸スルコナゾール、クロトリマゾールなどの抗真菌剤、サリチル酸メチル、インドメタシン、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼化剤、香料などの人体用有効成分などがあげられる。 The active ingredient is not particularly limited, but for example, insecticidal ingredients such as phthalthrin, allethrin, permethrin, cismethrin, propulserin, resmethrin, d-phenothrin, tefluthrin, benfurthrin, sinepirin, piperonyl butoxysite, octachlorodipropyl ether Efficacy enhancers such as methyl benzoate and benzyl acetate, bactericidal and antiseptic components such as thymol, carvacrol and phenoxyethanol, insect repellent components such as naphthalene, deodorant components such as green tea extract, and effective for space Ingredients, paraoxybenzoate, sodium benzoate, potassium sorbate, phenoxyethanol, benzalkonium chloride, benzethonium chloride, chlorhexidine chloride, photosensitizer, parachlormetacresol, etc. Bactericidal disinfectant, pest repellent such as N, N-diethyl-m-toluamide (diet), antiperspirant such as zinc sulfocolate, isopropylmethylphenol, alum, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, 1,3-butylene Moisturizers such as glycol, collagen, xylitol, sorbitol, hyaluronic acid, caronic acid, sodium lactate, dl-pyrrolidone carboxylate, keratin, casein, lecithin, urea, amino acids such as glycine, aspartic acid, glutamic acid, arginine, pantothenic acid Vitamins such as calcium, magnesium ascorbate phosphate, sodium ascorbate, ethyl hexyl paramethoxycinnamate, isopropyl paramethoxycinnamate, octyl paramethoxycinnamate, dimethoxy Nidylidenedioxoimidazolidine propionate octyl, diethylaminohydroxybenzoyl hexyl benzoate, t-butylmethoxydibenzoylmethane, ethylhexyltriazone, octocrine, oxybenzone, hydroxybenzophenone sulfonic acid, sodium dihydroxybenzophenone sulfonate, dihydroxybenzophenone, paraaminobenzoic acid UV absorbers such as, antioxidants such as α-tocopherol and dibutylhydroxytoluene, vitamins such as retinol and dl-α-tocopherol, anti-inflammatory agents such as glycyrrhetinic acid, miconazole nitrate, sulconazole nitrate, clotrimazole and the like Antifungal agents, anti-inflammatory analgesics such as methyl salicylate, indomethacin, felbinac, ketoprofen, l-menthol, Fresheners such as Nfuru, such as a human body for active ingredients, such as perfumes and the like.
前記有効成分の配合割合は、原液中０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。有効成分の配合割合が０．１重量％よりも少ない場合は効果が不充分であり、２０重量％よりも多い場合は噴射した粒子が細かいため有効成分によっては人体に悪影響を及ぼす場合がある。 The mixing ratio of the active ingredient is 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight in the stock solution. When the blending ratio of the active ingredient is less than 0.1% by weight, the effect is insufficient. When the blending ratio is more than 20% by weight, the ejected particles are fine, and depending on the active ingredient, the human body may be adversely affected.
前記界面活性剤は、有効成分を対象物に付着しやすくする、などの目的で用いられ、たとえば、非イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤など、特に限定されない。 The surfactant is used for the purpose of facilitating adhesion of an active ingredient to an object, such as a nonionic surfactant, a silicone surfactant, an amino acid surfactant, an anionic surfactant. Agents, cationic surfactants, amphoteric surfactants and the like are not particularly limited.
前記原液は、有効成分を溶剤に溶解させることにより調製することができる。前記原液の配合割合は、エアゾール組成物中３０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重量％である。原液の配合割合が３０重量％よりも少ない場合は噴射した粒子の濃度が小さく効果が得られにくくなり、７０重量％よりも多い場合は混合溶剤使用による微細化の効果が得られにくくなる。 The stock solution can be prepared by dissolving an active ingredient in a solvent. The blending ratio of the stock solution is 30 to 70% by weight, preferably 35 to 60% by weight in the aerosol composition. When the blending ratio of the stock solution is less than 30% by weight, the concentration of the ejected particles is small and it is difficult to obtain the effect, and when it is more than 70% by weight, the effect of refining by using the mixed solvent is difficult to obtain.
前記液化ガスはエアゾール容器内では液体であり、外部に噴射されると気体に変化して原液を微細化する。前記液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタンなどの炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素、ジメチルエーテル、フロンおよびこれらの混合物があげられる。中でも断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2と小さな噴射孔から霧状に噴射できる、噴射された粒子が１５μｍ以下、特に１０μｍ以下と細かくなりやすく、ソフトに噴射できる点から、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素はアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤またはシリコーン系溶剤と、ジメチルエーテルはアルコール系溶剤と水の混合溶剤と用いることが好ましい。 The liquefied gas is a liquid in the aerosol container, and when injected outside, changes to a gas to refine the stock solution. Examples of the liquefied gas include aliphatic hydrocarbons having 3 to 5 carbon atoms such as propane, normal butane, isobutane, normal pentane, and isopentane, dimethyl ether, chlorofluorocarbon, and mixtures thereof. Among them, the cross-sectional area is 0.005 to 0.06 mm 2 and can be sprayed in a mist form from a small spray hole. The sprayed particles are 15 μm or less, particularly 10 μm or less, and are easily fine and can be softly injected. The five aliphatic hydrocarbons are preferably used with an alcohol solvent and a hydrocarbon solvent or a silicone solvent, and dimethyl ether is used with a mixed solvent of an alcohol solvent and water.
なお液化ガスの蒸気圧は２５℃において０．１５〜０．５５ＭＰａであることが好ましく、特に０．２〜０．５ＭＰａであることが好ましい。蒸気圧が０．１５ＭＰａよりも低い場合は噴射した粒子が小さくなりにくく、０．５５ＭＰａよりも高い場合は噴射の勢いが強くなりすぎ、跳ね返りやすく付着しにくくなる。 The vapor pressure of the liquefied gas is preferably 0.15 to 0.55 MPa at 25 ° C., particularly preferably 0.2 to 0.5 MPa. When the vapor pressure is lower than 0.15 MPa, the ejected particles are less likely to be small, and when it is higher than 0.55 MPa, the momentum of the injection becomes too strong, and it tends to rebound and is difficult to adhere.
前記液化ガスの配合割合は、エアゾール組成物中３０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重量％である。液化ガスの配合割合が３０重量％よりも少ない場合は霧状に噴射できなくなり、７０重量％よりも多い場合は液化ガス量による微細化効果が大きくなり、混合溶剤および特定の大きさの噴射孔から噴射したときに粒子が小さく効果が得られにくくなる。 The blending ratio of the liquefied gas is 30 to 70% by weight, preferably 35 to 60% by weight in the aerosol composition. When the blending ratio of the liquefied gas is less than 30% by weight, it cannot be sprayed in the form of a mist. Particles are small when ejected from the nozzle, making it difficult to obtain an effect.
前記エアゾール組成物は、アルミニウム、ブリキ、合成樹脂などの耐圧容器に原液を充填し、容器の開口部にバルブを取り付け、液化ガスを充填することにより調製することができる。 The aerosol composition can be prepared by filling a pressure resistant container such as aluminum, tin, and synthetic resin with a stock solution, attaching a valve to the opening of the container, and filling a liquefied gas.
前記バルブとしては、たとえば、耐圧容器の開口部に固着されるマウンティングカップと、マウンティングカップに保持されるハウジングと、ハウジング内に上下動自在に収容されるステムと、ステムを常時上方に付勢するスプリングと、ステムのステム孔を塞ぐステムラバーと、容器内のエアゾール組成物をハウジング内に供給するチューブを備えたものがあげられる。 As the valve, for example, a mounting cup fixed to the opening of the pressure vessel, a housing held by the mounting cup, a stem accommodated in the housing so as to be movable up and down, and the stem is always biased upward. Examples include a spring, a stem rubber that closes the stem hole of the stem, and a tube that supplies the aerosol composition in the container into the housing.
噴射した粒子を細かくできる点から、エアゾール組成物の気相を導入するためのベーパータップ孔を備えたハウジングを用いることが好ましい。なおステムを下方に押し下げたときにハウジング内に供給する導入孔を閉鎖する定量バルブを用いてもよい。 It is preferable to use a housing having a vapor tap hole for introducing the gas phase of the aerosol composition from the viewpoint that the injected particles can be made fine. A metering valve that closes the introduction hole supplied into the housing when the stem is pushed down may be used.
図１に示されるように、前記バルブのステムに装着される噴射ボタン１は、ステムに装着されるステム装着部２およびノズル３を収容するノズル収容部を備えたボタン本体４と、底部中心に噴射孔５を有する有底筒状のノズル３と、ノズルの内部に収容されるセンターポスト６を備えている。センターポスト６はたとえば円柱状のものを採用することができる。
As shown in FIG. 1, the injection button 1 attached to the stem of the valve has a button body 4 having a
前記ノズル３の噴射孔５は断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2、好ましくは０．００７〜０．０５ｍｍ2である。さらに好ましくは、０．００７〜０．０４１ｍｍ2である。噴射孔５の形状は断面視で円状が好ましいが、楕円状であってもよく、正方形や長方形などの矩形であってもよい。噴射孔５が円状である場合は、その直径が０．１〜０．２８ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．２４ｍｍ、さらに好ましくは０．１２〜０．２２ｍｍであることが好ましい。噴射孔５の断面積が０．００５ｍｍ2よりも小さい場合は霧状になりにくく、０．０６ｍｍ2よりも大きい場合は混合溶剤を用いても噴射した粒子が細かくならない。
噴射ボタン１を押し下げるとステムが下方に移動してステム孔が開放され、容器内部と大気とが連通する。容器内部は大気よりも圧力が高いため、容器内のエアゾール組成物はチューブからハウジング内部に入り、ステム孔を通って噴射ボタン１に供給される。噴射ボタン１内ではステム装着部２からノズル収容部に入り、ノズル内壁とセンターポスト６の間を通って噴射孔５から噴射される。なお、センターポスト６の側面に溝を設け、溝とノズル内壁との隙間で通路を形成してもよい。これにより、一旦エアゾール組成物が、通路において渦を巻くこととなり、均一かつ小さな粒径の噴射物が得られやすくなる。また側面の溝を複数個設けることにより、前記通路が異物のフィルターの役割をして、本発明で用いているような小さな噴射孔での詰まりを防止できる。
When the injection button 1 is pushed down, the stem moves downward to open the stem hole, and the inside of the container communicates with the atmosphere. Since the pressure inside the container is higher than the atmosphere, the aerosol composition in the container enters the housing from the tube and is supplied to the injection button 1 through the stem hole. In the injection button 1, it enters the nozzle housing portion from the
本発明のエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法によれば、混合溶剤を用いた原液と液化ガスを特定割合で配合したエアゾール組成物を、特定の断面積を有する噴射孔から０．３〜１．２ｇ／５秒、特に０．４〜１．０ｇ／５秒で噴射することで、噴射した粒子は微細化されて平均粒子径が１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、特に１０μｍ以下と小さくなる。そのため、噴射した粒子の数が多くなり、たとえば殺虫剤、消臭剤、芳香剤などの空間に噴射する製品の場合は空間での滞留時間が長く、効果が持続する。また、人体に噴射する製品の場合は噴射した粒子の跳ね返りが少なく、付着率が高い。その結果、有効成分の濃度を高くして１回に使用する量を少なくし、従来と同じ使用回数であるにも関わらず内容量を少なくできるコンパクトなエアゾール製品として好適に用いられるとともに、かかる効果を奏するエアゾール組成物の噴射方法を提供することができる。 According to the aerosol product of the present invention and the method for injecting an aerosol composition filled in the aerosol product, an aerosol composition in which a stock solution using a mixed solvent and a liquefied gas are blended at a specific ratio is injected with a specific cross-sectional area. By spraying at 0.3 to 1.2 g / 5 seconds, particularly 0.4 to 1.0 g / 5 seconds from the holes, the sprayed particles are refined to have an average particle size of 15 μm or less, preferably 12 μm or less. In particular, it becomes as small as 10 μm or less. Therefore, the number of ejected particles increases. For example, in the case of a product that is ejected into a space such as an insecticide, a deodorant, and a fragrance, the residence time in the space is long and the effect is sustained. In addition, in the case of a product to be sprayed on the human body, the sprayed particles are less rebounded and the adhesion rate is high. As a result, the concentration of the active ingredient is increased to reduce the amount used at one time, and it can be suitably used as a compact aerosol product that can reduce the internal volume despite the same number of times of use as before. It is possible to provide a method for injecting an aerosol composition having the following characteristics.
以下、実施例をもとに本願のエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although the aerosol product of this application and the injection method of the aerosol composition with which this aerosol product was filled are demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to these.
試験例１ アルコール系溶剤と炭化水素系溶剤１
溶剤としてエタノールと流動パラフィン（＊１）を用いて表１に示す割合の原液Ａ〜Ｆを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１〜６を製造した。
Test Example 1 Alcohol solvent and hydrocarbon solvent 1
Stock solutions A to F in the proportions shown in Table 1 were prepared using ethanol and liquid paraffin (* 1) as a solvent, and 60 g of the stock solution was filled in an aluminum pressure vessel. Next, 40 g of liquefied petroleum gas (* 2) was charged, and an aerosol valve was crimped on the opening of the pressure vessel to produce aerosol compositions 1-6.
実施例１
エアゾール組成物２を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 1
An aerosol product was manufactured using the
実施例２〜４
原料として、それぞれエアゾール組成物３〜５を用い、他は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Examples 2-4
比較例１
エアゾール組成物１を用い、他は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 1
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the aerosol composition 1 was used.
比較例２
原料として、エアゾール組成物６を用い、他は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 2
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 1 except that the
実施例５
エアゾール組成物２を用い、噴射孔の断面積が０．０４１ｍｍ2（直径が０．２３ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 5
An aerosol product was manufactured by using the
実施例６〜８
原料として、それぞれエアゾール組成物３〜５を用い、他は実施例５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Examples 6-8
比較例３
エアゾール組成物１を用い、他は実施例５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 3
Using the aerosol composition 1, an aerosol product was produced in the same manner as in Example 5.
比較例４
原料として、エアゾール組成物６を用い、他は実施例５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 4
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 5 except that the
比較例５〜１０
原料として、それぞれエアゾール組成物１〜６を用い、噴射孔の断面積が０．０７０ｍｍ2（直径が０．３０ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Examples 5-10
As the raw materials, aerosol compositions 1 to 6 were used, respectively, and an aerosol product was manufactured by mounting an injection button having a cross-sectional area of the injection hole of 0.070 mm 2 (a circle having a diameter of 0.30 mm).
試験評価
１）噴射量
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽に３０分間保存し、５秒間噴射したときの重量を測定した。結果を表２に示す。
Test Evaluation 1) Injection amount The aerosol product was stored in a constant temperature water bath at 25 ° C. for 30 minutes, and the weight when sprayed for 5 seconds was measured. The results are shown in Table 2.
２）平均粒子径
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽に３０分間保存し、東日コンピュータアプリケーションズ（株）製、粒度分布測定装置（ＬＤＳＡ−３４００Ａ）を用いて、噴射孔からの距離１５ｃｍにおける噴射粒子の平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
2) Average particle diameter The aerosol product was stored in a constant temperature water bath at 25 ° C. for 30 minutes, and the particle size distribution measuring device (LDSA-3400A) manufactured by Tohnichi Computer Applications Co., Ltd. was used at a distance of 15 cm from the injection hole. The average particle size of was measured. The results are shown in Table 2.
実施例９
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガス（＊３）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
＊３:ノルマルブタン、イソブタンの混合物 ２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａ（ＬＰＧ０．２ＭＰａ）
Example 9
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 2 except that liquefied petroleum gas (* 3) having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.2 MPa was used.
* 3: Mixture of normal butane and isobutane The vapor pressure at 25 ° C is 0.2 MPa (LPG 0.2 MPa)
実施例１０
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガス（＊３）を用いたこと以外は実施例３と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Example 10
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that liquefied petroleum gas (* 3) having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.2 MPa was used.
比較例１１
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 11
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure of 0.2 MPa at 25 ° C. was used.
比較例１２
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 12
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 2 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure of 0.2 MPa at 25 ° C. was used.
比較例１３
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例５と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 13
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 5 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure of 0.2 MPa at 25 ° C. was used.
比較例１４
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例７と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 14
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 7, except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.2 MPa was used.
比較例１５
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例８と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 15
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 8 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure of 0.2 MPa at 25 ° C. was used.
比較例１６
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１０と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 16
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 10 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.2 MPa was used.
実施例１１
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガス（＊４）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
＊４：ノルマルブタン、イソブタン、プロパンの混合物 ２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａ（ＬＰＧ０．５ＭＰａ）
Example 11
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 2 except that liquefied petroleum gas (* 4) having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
* 4: Mixture of normal butane, isobutane and propane Vapor pressure at 25 ° C is 0.5 MPa (LPG 0.5 MPa)
実施例１２
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガス（＊４）を用いたこと以外は実施例３と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Example 12
An aerosol product was produced in the same manner as in Example 3 except that liquefied petroleum gas (* 4) having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
比較例１７
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 17
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure of 0.5 MPa at 25 ° C. was used.
比較例１８
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 18
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 2 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
比較例１９
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例５と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 19
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 5 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
比較例２０
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例７と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 20
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 7 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
比較例２１
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例８と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 21
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 8 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
比較例２２
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１０と同様にして、エアゾール製品を製造した。
Comparative Example 22
An aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 10 except that liquefied petroleum gas having a vapor pressure at 25 ° C. of 0.5 MPa was used.
比較例２３
原液Ａを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物７を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 23
An aerosol composition 7 containing 40% by weight of stock solution A and 60% by weight of liquefied petroleum gas (* 2) was produced, and the cross-sectional area of the injection hole was 0.018 mm 2 (circular with a diameter of 0.15 mm). An aerosol product was manufactured with a spray button.
実施例１３
原液Ｃを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物８を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 13
An aerosol composition 8 containing 40% by weight of stock solution C and 60% by weight of liquefied petroleum gas (* 2) was produced, and the cross-sectional area of the injection hole was 0.018 mm 2 (circular with a diameter of 0.15 mm). An aerosol product was manufactured with a spray button.
実施例１４
原液Ｄを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物９を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 14
An aerosol composition 9 containing 40% by weight of stock solution D and 60% by weight of liquefied petroleum gas (* 2) was produced, and the cross-sectional area of the injection hole was 0.018 mm 2 (circular with a diameter of 0.15 mm). An aerosol product was manufactured with a spray button.
比較例２４
原液Ｆを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物１０を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 24
An aerosol composition 10 containing 40% by weight of the stock solution F and 60% by weight of liquefied petroleum gas (* 2) was produced, and the cross-sectional area of the injection hole was 0.018 mm 2 (circular with a diameter of 0.15 mm). An aerosol product was manufactured with a spray button.
試験例２ アルコール系溶剤と炭化水素系溶剤２
溶剤としてエタノールとケロシン（＊５）を用いて表６に示す割合の原液Ｇ〜Ｊを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１１〜１３を製造した。
Test Example 2 Alcohol solvent and
Stock solutions G to J in the ratios shown in Table 6 were prepared using ethanol and kerosene (* 5) as solvents, and 60 g of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 40 g of liquefied petroleum gas (* 2) was filled, and an aerosol valve was crimped on the opening of the pressure vessel to produce aerosol compositions 11-13.
実施例１５
エアゾール組成物１１を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 15
An aerosol product was manufactured by using the aerosol composition 11 and mounting a spray button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (a circle having a diameter of 0.15 mm).
実施例１６および１７
原料として、それぞれエアゾール組成物１２および１３を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Examples 16 and 17
Aerosol compositions 12 and 13 were used as raw materials, respectively, and aerosol products were manufactured by attaching injection buttons having an injection hole cross-sectional area of 0.018 mm 2 (circular with a diameter of 0.15 mm).
比較例２５
エアゾール組成物１４を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 25
The aerosol composition 14 was used to produce an aerosol product with a spray button having a spray hole cross-sectional area of 0.018 mm 2 (circular with a diameter of 0.15 mm).
試験例３ アルコール系溶剤とシリコーン系溶剤
溶剤としてエタノールとシクロペンタシロキサンを用いて表８に示す割合の原液Ｋ〜Ｎを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１５〜１８を製造した。
Test Example 3 Alcohol-based solvent and silicone-based solvent Stock solutions K to N having the ratios shown in Table 8 were prepared using ethanol and cyclopentasiloxane as solvents, and 60 g of the stock solution was filled in an aluminum pressure vessel. Next, 40 g of liquefied petroleum gas (* 2) was charged, and an aerosol valve was crimped on the opening of the pressure vessel to produce aerosol compositions 15-18.
実施例１８
エアゾール組成物１５を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 18
An aerosol product was manufactured by using the aerosol composition 15 and mounting a spray button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (a circle having a diameter of 0.15 mm).
実施例１９および２０
原料として、それぞれエアゾール組成物１６および１７を用い、他は実施例１８と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Examples 19 and 20
Aerosol compositions 16 and 17 were used as raw materials, respectively, and an aerosol product was produced in the same manner as in Example 18.
比較例２６
エアゾール組成物１８を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 26
An aerosol product was manufactured by using the aerosol composition 18 and mounting an injection button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (a circle having a diameter of 0.15 mm).
試験例４ アルコール系溶剤と精製水
溶剤としてエタノールと精製水を用いて表１０に示す割合の原液Ｏ〜Ｓを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１９〜２３を製造した。
Test Example 4 Alcohol-based solvent and purified water Using ethanol and purified water as a solvent, the ratio of stock solutions O to S shown in Table 10 was prepared, and 60 g of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 40 g of dimethyl ether was filled, and an aerosol valve was crimped into the opening of the pressure vessel to produce aerosol compositions 19-23.
比較例２７
エアゾール組成物１９を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 27
An aerosol product was manufactured by using the aerosol composition 19 and mounting a spray button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (a circle having a diameter of 0.15 mm).
実施例２１
エアゾール組成物２０を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 21
The aerosol composition 20 was manufactured by using the aerosol composition 20 and mounting a spray button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (a circle having a diameter of 0.15 mm).
実施例２２〜２４
原料として、それぞれエアゾール組成物２１〜２３を用い、他は実施例２１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Examples 22-24
Aerosol compositions 21 to 23 were used as raw materials, respectively, and aerosol products were produced in the same manner as in Example 21.
比較例２８
エアゾール組成物１９を用い、噴射孔の断面積が０．０４１ｍｍ2（直径が０．２３ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 28
An aerosol product 19 was manufactured by using the aerosol composition 19 and mounting an injection button having a cross-sectional area of the injection hole of 0.041 mm 2 (a circle having a diameter of 0.23 mm).
実施例２５
エアゾール組成物２０を用い、噴射孔の断面積が０．０４１ｍｍ2（直径が０．２３ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Example 25
An aerosol product was manufactured by using the aerosol composition 20 and mounting an injection button having a cross-sectional area of the injection hole of 0.041 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.23 mm).
実施例２６〜２８
原料として、それぞれエアゾール組成物２１〜２３を用い、他は実施例２５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Examples 26-28
Aerosol compositions 21 to 23 were used as raw materials, respectively, and aerosol products were produced in the same manner as in Example 25.
比較例２９
エアゾール組成物１９を用い、噴射孔の断面積が０．０７０ｍｍ2（直径が０．３０ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
Comparative Example 29
The aerosol composition 19 was used, and an aerosol product was manufactured by mounting an injection button having a cross-sectional area of the injection hole of 0.070 mm 2 (a circle having a diameter of 0.30 mm).
比較例３０〜３３
原料として、それぞれエアゾール組成物２０〜２３を用い、他は比較例２７と同様にしてエアゾール製品を製造した。
Comparative Examples 30-33
Aerosol compositions 20 to 23 were used as raw materials, respectively, and an aerosol product was produced in the same manner as in Comparative Example 27.
製品例１ 制汗剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して制汗剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は７．７μｍであった。
Product Example 1 Antiperspirant The following stock solutions were prepared, and 30 g (60% by weight) of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 20 g (40 wt%) of dimethyl ether was filled, and an aerosol valve was crimped to the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for antiperspirant was manufactured by attaching a spray button having a cross-sectional area of the spray hole of 0.018 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.15 mm). The injection amount was 0.7 g / 5 seconds, and the average particle size was 7.7 μm.
原液処方
ｌ−メントール ０．５
イソプロピルメチルフェノール ０．５
エタノール ２０．０
精製水 ７９．０
合計 １００．０（重量％）
Stock solution formulation 1-menthol 0.5
Isopropylmethylphenol 0.5
Ethanol 20.0
Purified water 79.0
Total 100.0 (% by weight)
製品例２ ボディ用冷却剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して冷却剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は７．９μｍであった。
Product Example 2 Body Coolant The following stock solutions were prepared, and 30 g (60 wt%) of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 20 g (40 wt%) of dimethyl ether was filled, and an aerosol valve was crimped to the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for a coolant was manufactured by mounting a spray button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.15 mm). The injection amount was 0.7 g / 5 seconds, and the average particle size was 7.9 μm.
原液処方
ｌ−メントール １．０
エタノール ３０．０
精製水 ６９．０
合計 １００．０（重量％）
Stock solution formulation 1-menthol 1.0
Ethanol 30.0
Purified water 69.0
Total 100.0 (% by weight)
製品例３ 害虫忌避剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して害虫忌避剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は８．０μｍであった。
Product Example 3 Pest repellent The following stock solutions were prepared, and 30 g (60% by weight) of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 20 g (40 wt%) of dimethyl ether was filled, and an aerosol valve was crimped to the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for pest repellent was manufactured by mounting a spray button having a cross-sectional area of the spray hole of 0.018 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.15 mm). The injection amount was 0.7 g / 5 seconds, and the average particle size was 8.0 μm.
原液処方
ｌ−メントール ０．５
Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミド ５．０
エタノール ６０．０
精製水 ３４．５
合計 １００．０（重量％）
Stock solution formulation 1-menthol 0.5
N, N-dimethyl-m-toluamide 5.0
Ethanol 60.0
Purified water 34.5
Total 100.0 (% by weight)
製品例４ 鎮痒剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して鎮痒剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は７．７μｍであった。
Product Example 4 Antipruritic The following stock solutions were prepared, and 30 g (60% by weight) of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 20 g (40 wt%) of dimethyl ether was filled, and an aerosol valve was crimped to the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for antipruritics was manufactured by mounting an injection button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (circular shape with a diameter of 0.15 mm) of the injection hole. The injection amount was 0.7 g / 5 seconds, and the average particle size was 7.7 μm.
原液処方
尿素 １０．０
１，３−ブチレングリコール ３．０
エタノール ４０．０
精製水 ４７．０
合計 １００．０（重量％）
Stock solution urea 10.0
1,3-butylene glycol 3.0
Ethanol 40.0
Purified water 47.0
Total 100.0 (% by weight)
製品例５ スキンケア剤
下記の原液を調製し、原液６５ｇ（６５重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を３５ｇ（３５重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してスキンケア用のエアゾール製品を製造した。噴射量は１．０ｇ／５秒であり、平均粒子径は１１．７μｍであった。
Product Example 5 Skin Care Agent The following stock solutions were prepared, and 65 g (65% by weight) of the stock solution were filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 35 g (35% by weight) of liquefied petroleum gas (* 2) was filled, and an aerosol valve was crimped to the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for skin care was manufactured by mounting an injection button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.15 mm). The injection amount was 1.0 g / 5 seconds, and the average particle size was 11.7 μm.
原液処方
レチノール １．０
１，３−ブチレングリコール ２．０
香料 ０．１
エタノール ６０．０
シクロペンタシロキサン（＊６） ３６．９
合計 １００．０（重量％）
Stock solution retinol 1.0
1,3-butylene glycol 2.0
Fragrance 0.1
Ethanol 60.0
Cyclopentasiloxane (* 6) 36.9
Total 100.0 (% by weight)
製品例６ 殺虫剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して殺虫剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．６ｇ／５秒であり、平均粒子径は８．５μｍであった。
Product Example 6 Insecticide The following stock solutions were prepared, and 30 g (60% by weight) of the stock solution was filled in aluminum pressure-resistant containers. Next, 20 g (40% by weight) of liquefied petroleum gas (* 2) was filled, and an aerosol valve was crimped to the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for insecticide was manufactured by mounting a spray button having a cross-sectional area of the spray hole of 0.018 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.15 mm). The injection amount was 0.6 g / 5 seconds, and the average particle size was 8.5 μm.
原液処方
フタルスリン ０．５
サイネピリン ０．２
エタノール ４０．０
ケロシン ５９．３
合計 １００．０（重量％）
Undiluted solution phthalthrin 0.5
Sinepilin 0.2
Ethanol 40.0
Kerosene 59.3
Total 100.0 (% by weight)
製品例７ 消臭剤
下記の原液を調製し、原液１００ｇ（５０重量％）をブリキ製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を１００ｇ（５０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して消臭剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．５ｇ／５秒であり、平均粒子径は６．８μｍであった。
Product Example 7 Deodorant The following stock solutions were prepared, and 100 g (50% by weight) of the stock solution was filled into a tin pressure-resistant container. Next, 100 g (50% by weight) of liquefied petroleum gas (* 2) was filled, and an aerosol valve was crimped on the opening of the pressure vessel to produce an aerosol composition. An aerosol product for a deodorant was manufactured by mounting an injection button having a cross-sectional area of 0.018 mm 2 (circular shape having a diameter of 0.15 mm). The injection amount was 0.5 g / 5 seconds, and the average particle size was 6.8 μm.
原液処方
緑茶エキス ０．２
香料 ０．１
エタノール ６０．０
流動パラフィン（＊１） ３９．７
合計 １００．０（重量％）
Undiluted green tea extract 0.2
Fragrance 0.1
Ethanol 60.0
Liquid paraffin (* 1) 39.7
Total 100.0 (% by weight)
１ 噴射ボタン
２ ステム装着部
３ ノズル
４ ボタン本体
５ 噴射孔
６ センターポスト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
前記液化ガスの配合量がエアゾール組成物中に３０〜７０重量％であり、
断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有するエアゾール製品。 Filled with an aerosol composition comprising a stock solution containing at least two solvents and a liquefied gas having a vapor pressure of 0.15 to 0.55 MPa at 25 ° C . ;
The blending amount of the liquefied gas is 30 to 70% by weight in the aerosol composition,
An aerosol product having an injection button with an injection hole having a cross-sectional area of 0.005 to 0.06 mm 2 .
前記液化ガスの配合量がエアゾール組成物中に３０〜７０重量％であり、
断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有するエアゾール製品を用いて、
噴射した粒子の平均粒子径が１５μｍ以下、該エアゾール組成物の噴射量が０．３〜１．２ｇ／５秒となるよう噴射する、エアゾール組成物の噴射方法。 Filled with an aerosol composition comprising a stock solution containing at least two solvents and a liquefied gas having a vapor pressure of 0.15 to 0.55 MPa at 25 ° C . ;
The blending amount of the liquefied gas is 30 to 70% by weight in the aerosol composition,
Using an aerosol product having an injection button with an injection hole having a cross-sectional area of 0.005 to 0.06 mm 2 ,
A method for injecting an aerosol composition, wherein the average particle diameter of the injected particles is 15 μm or less, and the amount of spray of the aerosol composition is 0.3 to 1.2 g / 5 seconds.
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