JP5546787B2 - 非水電解質電池 - Google Patents

Description

本発明は、非水電解質電池に関する。

近年、高エネルギー密度電池として、リチウムイオン二次電池のような非水電解質電池の研究開発が盛んに進められている。非水電解質電池は、ハイブリッド自動車や、電気自動車、携帯電話基地局の無停電電源用などの電源として期待されている。そのため、非水電解質電池は、急速充放電特性、長期信頼性のような他の特性を有することも要求されている。

急速充放電を可能にするためには、電子及びリチウムイオンが正極と負極の間を速やかに移動できることが必要である。従来のカーボン系負極を用いた電池は、急速充放電を繰り返すと、電極上に金属リチウムのデンドライト析出が生じ、内部短絡による発熱や発火の虞があった。そこで、炭素質物の代わりに金属複合酸化物を負極に用いた電池が開発された。特に、チタン酸リチウムを負極に用いた電池は、安定的な急速充放電が可能であり、従来のカーボン系負極に比べて寿命も長いという特性を有する。

チタン酸リチウムのリチウム吸蔵放出電位は約1.45V vs Li/Li⁺であり、これは炭素質物のリチウム吸蔵放出電位よりも貴な電位である。そのため、チタン酸リチウムを負極に用いた電池は、炭素質物を負極に用いた電池より、非水電解質の分解反応のような副反応に起因する電池抵抗の上昇が少ないという利点がある。しかしながら、チタン酸リチウムを負極に用いた電池であっても、高温環境下で放置されると、無視できない副反応が生じ、電池抵抗が上昇するという課題がある。

この課題を解決するために、例えば特許文献１では、二酸化マンガン以外の酸化マンガン、リン酸マンガン、フッ化マンガン、酸化コバルト、リン酸コバルト、又はフッ化コバルトから成る保護成分をチタン酸リチウム表面に存在させる方法が開示されている。この特許文献１の方法によれば、副反応による抵抗の上昇を抑制することができる。しかしながら、特許文献１で用いられる保護成分は、それ自体の抵抗が大きいため、十分な電池の出力を得ることができないという問題がある。

特開２００８−５９９８０号公報

本発明は、高出力であり、且つ、高温貯蔵による電池抵抗の上昇が抑制された非水電解質電池を提供することを目的とする。

本発明の実施形態によると、正極と、フッ化リチウムを含むフッ化物層を表面に有するチタン酸リチウム粒子を含む負極と、非水電解質とを備え、半充電状態の前記負極の単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eＶ）を励起Ｘ線源として用いたＸ線光電子分光スペクトルにおいて、下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とする非水電解質電池が提供される。

3.2≦(Ｆ１／Ｃ１)≦6 （Ｉ）
但し、Ｆ１は、680〜687 eVに現れる第１のピークの強度であり、Ｃ１は、280〜290 eVに現れる第２のピークの強度である。

本発明によれば、高出力であり、且つ、高温貯蔵による電池抵抗の上昇が抑制された非水電解質電池を提供することができる。

実施形態に係る非水電解質電池の部分切欠斜視図。 図２のＡ部の拡大断面図。 実施例Ａ−３及び比較例Ａ−１の負極についてのＸ線光電子分光スペクトル（結合エネルギーが２８０〜２９５ｅＶ）を示す特性図。 実施例Ａ−３及び比較例Ａ−１の負極についてのＸ線光電子分光スペクトル（結合エネルギーが６８０〜６９５ｅＶ）を示す特性図。

以下、本発明の実施形態に係る非水電解質電池を詳細に説明する。
実施形態に係る非水電解質電池は、正極と、フッ化リチウムを含むフッ化物層を表面に有するチタン酸リチウム粒子を含む負極と、非水電解質とを備える。ここで、単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eＶ）を励起Ｘ線源として用いたＸ線光電子分光スペクトルにおいて、半充電状態の負極は、下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とする：
3.2≦(Ｆ１／Ｃ１)≦6 （Ｉ）
ここで、Ｆ１は、680〜687 eVに現れる第１のピークの強度であり、Ｃ１は、280〜290 eVに現れる第２のピークの強度である。

チタン酸リチウムは、リチウムの吸蔵放出電位が約1.45 V vs Li/Li⁺であることから、電極上での非水電解質の分解が生じにくいという利点がある。しかしながら、例えば60℃以上の高温で貯蔵されると、非水電解質の分解が無視できなくなり、チタン酸リチウムの表面に非水電解質の分解生成物が蓄積し、電池抵抗を上昇させてしまう。炭素負極の場合、負極表面に抵抗の低い有機皮膜を形成することにより、非水電解質との反応を抑制することができる。しかし、チタン酸リチウム負極の場合は、充電時の電位が炭素負極の電位よりも高い（貴である）ために、抵抗の低い有機皮膜は不安定であり非水電解質に溶け出してしまう。

そこで、本発明者らは鋭意検討を行った結果、フッ化リチウムを含むフッ化物層を表面に有するチタン酸リチウム粒子を用いることによって、高温貯蔵下でも電極上での非水電解質の分解を抑制できることを見出した。フッ化リチウムは、チタン酸リチウムのリチウム吸蔵放出電位においても安定である。さらに、フッ化リチウムは、フッ化リチウム以外のフッ化物、酸化物及びリン酸化物よりも、リチウムイオン導電性が良好である。それ故、フッ化リチウムを含むフッ化物層は、電池抵抗を増加させることなく、高温貯蔵下における電池抵抗の上昇を抑制することが可能である。

フッ化リチウムを含むフッ化物層（以降「フッ化物層」と称す）は、その量が少なすぎると非水電解質の分解を抑えることができず、反対に、その量が多すぎると電池抵抗が増加する。従って、フッ化物層の量を適切に調整することが重要である。なお、フッ化物層の量とは、該層の厚みを意味し、該層の緻密さによっても変化する。

フッ化物層の量は、X線光電子分光法を用いて定量することができる。定量は、半充電状態の負極について行う。ここで半充電状態とは、電池の場合は、その電池の推奨充電仕様に従って満充電とした後にその電池の定格容量の半分の容量を放電したあとの状態を意味する。ただし、ここで言う半充電状態とは、電池の充電状態（ＳＯＣ：state of charge）が４０〜６０％の範囲内である状態をも包含する。一方、負極を取り出して充電する場合は、次のように充電した後の状態を意味する。まず、電池から取り出した負極を、例えばエチルメチルカーボネートのような鎖状カーボネート溶媒で洗浄し、Ｌｉ塩等を除去して乾燥する。この負極を作用極とし、リチウム金属を対極と参照極として用いた３電極式電気化学セルを作成する。ここで電解質はとくに限定されるものではないが、たとえば体積比が１：１のエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートの混合溶媒に１ｍｏｌ／Ｌの６フッ化リン酸リチウムを溶かした溶液を用いればよい。そして、作用極の電位が３．０Ｖ vs Li/Li⁺に達するまで充電する。作用極を充電状態としてから作用極の電位が１．０Ｖ vs Li/Li⁺に達するまで放電し、そのときの電気容量Ｃ[ｍＡｈ]を測定する。ふたたび作用極の電位が３．０Ｖ vs Li/Li⁺に達するまで充電し、Ｃ／２[ｍＡｈ]の放電を実施し半充電状態とする。なお、充電状態を調整する際に流す電流値は０．１Ｃ〜１Ｃの範囲内の値とする。

Ｘ線光電子分光法による定量条件は次の通りである。Ｘ線光電子分光スペクトルの測定装置は、ＳＣＩＥＮＴＡ社製ＥＳＣＡ３００を用いたが、これに限定されるものではない。励起Ｘ線源には単結晶分光Ａｌ−Ｋα線（1486.6 eV）を用いた。Ｘ線出力は４ｋＷ（13 kV×310 mA）とし、光電子検出角度は９０°とし、分析領域は約４mm×０．２mmとした。アルゴン雰囲気中で取り出した負極をたとえばメチルエチルカーボネートで洗浄し負極表面に付着しているＬｉ塩を取り除き乾燥の後、試料ホルダーに装着した。試料搬入は窒素雰囲気下で行った。スキャンは0.10 eV/stepで行った。

本実施形態の負極は、上記の条件で得られたスペクトルにおいて、下記（Ｉ）式の範囲で規定される強度比を示す。

3.2≦(Ｆ１／Ｃ１)≦6 （Ｉ）
但し、Ｆ１は、680〜687 eVに現れる第１のピークの強度であり、Ｃ１は、280〜290 eVに現れる第２のピークの強度である。第２のピークの強度には、280〜290 eVに現れるピークの強度のうち最大値が使用される。

ここで、第２のピークは、Ｃ−Ｏ、Ｃ−Ｃ又はＣ−Ｈに起因するピークであり、負極表面上の有機物皮膜の量に対応する。一方、第１のピークはＬｉ−Ｆに起因するピークであり、チタン酸リチウム表面に形成されたフッ化物層の量に対応する。

（Ｆ１／Ｃ１）の値が３．２より小さいと、フッ化物層の量が足りずに非水電解質の分解反応を抑制することができない。一方、（Ｆ１／Ｃ１）の値が６より大きいと、過剰な量のフッ化物層が存在し、抵抗が上昇する。より好ましい範囲は３．５≦（Ｆ１／Ｃ１）≦５の範囲内である。

また、フッ化物層の最大厚さは５nm〜１．０×１０^２nmの範囲内であることが好ましい。フッ化物層の最大厚さが５nm以上であると、非水電解質の分解反応による抵抗の上昇を抑制する効果を高められる。フッ化物層の最大厚さが１．０×１０^２nm以下であると、フッ化物層による抵抗の上昇をさらに抑えられる。

フッ化物層の最大厚さは、透過型電子顕微鏡（TEM）で測定することができる。最大厚さは、より好ましくは、１０nm〜５０nmの範囲内である。

また、負極に結着剤としてポリフッ化ビニリデンが含まれる場合、Ｘ線光電子分光法によるフッ化物層の定量において、ポリフッ化ビニリデンに起因するピークを利用することができる。ポリフッ化ビニリデンは非水電解質電池において広く使用されているため、フッ化物層を定量するための基準としてそのピークを都合よく用いることができる。

この場合、上記の条件で得られた負極のスペクトルにおいて、下記（II）式を満たすことが好ましい。

0.9≦（Ｆ１／Ｆ２）≦1.5 （II）
但し、Ｆ１は前記第１のピークの強度であり、Ｆ２は、686〜692 eVに現れる第３のピークの強度である。第３のピークはポリフッ化ビニリデン、第１のピークはフッ化リチウムを含むフッ化物層に帰属されるピークと考えられる。負極は充電することで非水電解質中のフッ化リチウム塩が分解されフッ化リチウムが蓄積するが、負極中に蓄積されたフッ化リチウムよりも、負極活物質表面に存在するフッ化リチウムの方が本発明の効果が得られやすい。ピーク強度比（Ｆ１／Ｆ２）は、負極におけるフッ化リチウムの分布状態の指標となる。

（Ｆ１／Ｆ２）の値が0.9以上であると、負極表面に十分な量のフッ化リチウムが存在するため、非水電解質の分解反応による抵抗の上昇を抑制する効果が高められる。（Ｆ１／Ｆ２）の値が1.5以下であると、フッ化物層による抵抗の上昇を十分に抑えられる。

負極活物質として用いるチタン酸リチウム粒子は、5〜100 g/m²のＢＥＴ比表面積を有することが好ましい。比表面積が5 g/m²以上であるチタン酸リチウム粒子は、非水電解質の分解反応場が多いために抵抗が上昇しやすいため、フッ化物層の形成により本発明の効果が得られる。比表面積が大きくなるほど非水電解質の分解が増大するが、比表面積が100 g/m²以下であれば、フッ化物層を形成することによって分解を抑制することができ、結果として抵抗の上昇を抑制することができる。

次に、チタン酸リチウムの表面にフッ化物層を形成する方法、即ち、チタン酸リチウムの表面改質手法を説明する。表面改質は、物理的手法又は電気化学的手法により行うことができる。

物理的手法としては、例えば、ボールミルによってチタン酸リチウムの表面をフッ化物でコートする方法がある。この方法では、ボールミルにチタン酸リチウムとフッ化リチウムを投入して混合する。ボールミルの運転条件は、回転数５０〜２０００ｒｐｍ、混合時間３〜７２時間の範囲内とすることが好ましいが、これに限定されない。回転数が５０ｒｐｍより小さいか、又は混合時間が３時間より短いと、十分な表面改質効果が得られにくい。一方、回転数が２０００ｐｍより大きいか、又は混合時間が７２時間より長いと、材料自体の結晶が破壊され、性能が低下する恐れがある。より好ましい条件は、混合時間１２〜４８時間、回転数２００〜１０００ｒｐｍである。

なお、ボールミル処理後、混合物を再焼成してもよい。再焼成することにより、ボールミル処理によって低下した結晶性を再び上昇させることができる。再焼成の温度は、３００〜１２００℃の範囲であることが好ましい。焼成温度が３００℃以上であると、結晶性を向上する効果が得られやすい。一方、１２００℃以下であると、リチウムの蒸散が生じにくい。より好ましい再焼成温度は５００〜９００℃の範囲内である。

一方、電気化学的手法としては、例えば、初充電時に、負極にフッ化リチウムを電析させる方法がある。非水電解質中にフッ化物が含まれる場合、充電によって負極に含まれるチタン酸リチウムの表面上にフッ化リチウムが析出し、これによってフッ化物層が形成される。

非水電解質中に含まれるフッ化物としては、例えば、フッ酸、或いはＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄のようなフッ素含有リチウム塩が挙げられる。

まず、フッ酸を用いる方法を説明する。フッ酸は、予め非水電解質に添加する。フッ酸は初充電時に負極表面で分解されてフッ化アニオンを生じる。後述するように、非水電解質にはリチウム塩が含まれているため、リチウムイオンが存在している。フッ化アニオンはこのリチウムイオンと反応してフッ化リチウムとなり、負極の表面に析出する。これによってフッ化リチウムを含むフッ化物層が形成される。

フッ酸の添加量は、非水電解質の種類によって異なるが、10〜500 ppm(mg/L)の範囲内であることが好ましい。10 ppm以下であると、負極表面に形成されるフッ化物層が不十分であるためフッ化物による抵抗増加抑制は得られにくい。一方、５００ｐｐｍ以上であると、未反応のフッ酸が残留するおそれがある。非水電解質中に未反応のフッ酸が存在すると、他の部材に悪影響を及ぼす懸念がある。より好ましい添加量は、20〜300 ppmの範囲内である。

次に、フッ素含有リチウム塩を用いる方法を説明する。フッ素含有リチウム塩は、非水電解質に添加してもよいが、非水電解質中に元々含まれている場合は特に添加する必要はない。この方法では、非水電解質に水を添加することにより、フッ素含有成分が加水分解されて、フッ酸が生成される。生成したフッ酸は、上記フッ酸を添加する方法と同様に、リチウムイオンと反応してフッ化リチウムとなり、負極の表面に析出する。これによってフッ化リチウムを含むフッ化物層が形成される。

この方法では、加水分解を進行させるために、未充電状態の電池を加温することが好ましい。好ましくは、電池を５０〜１２０℃の温度環境に放置して加温する。５０℃以上であれば、加水分解を十分に進行させることができる。一方、１２０℃以下であれば、電池の他の部材に熱による悪影響をおよぼすことがない。より好ましくは、電池を６０〜９０℃の温度環境に放置して加温する。

なお、フッ素含有リチウム塩がリンを含む場合、すなわち、フッ素含有リチウムリン化合物である場合（例えば、ＬｉＰＦ₆）は、形成されたフッ化物層にリンが含まれる。この場合、負極の元素組成におけるリンの元素比率は、０．９ａｔｏｍ％〜２ａｔｏｍ％の範囲内であることが好ましい。リン元素比率が０．９ａｔｏｍ％以上であると、上述のフッ素含有成分の加水分解が十分に進行したことが示唆される。そのような場合、負極表面に十分な量のフッ化物層が形成されている。その結果、非水電解質の分解反応による抵抗の上昇を抑制する効果が得られる。一方、リン元素比率が２ａｔｏｍ％以下であると、加水分解の進みすぎによる過剰なフッ酸生成がないことが示唆される。そのような場合、残留した未反応のフッ酸が他の部材に悪影響を及ぼす恐れがない。また、過剰な量のフッ化物層が存在することによって抵抗が上昇する恐れがない。

負極の元素組成は、単結晶分光Al-Kα線（１４８６．６ｅＶ）を励起Ｘ線源として用いた、半充電状態の負極のX線光電子分光スペクトルから算出することができる。これはＸ線光電子分光スペクトルのピーク強度（面積）は元素の数密度と感度係数の積に比例することから算出される。

ピーク感度≒面積（光電子数）∝元素の数密度×感度係数
感度係数は装置メーカーの推奨値を使用した。検出原子数比はピーク強度（面積）と感度係数から求めたもので、元素による検出深度の違いは考慮しなかった。ＢとＰを含む場合、Ｂ１ｓとＰ２ｓの検出エネルギー（ピーク位置）が重なるため、Ｐ標準試料を用いてＰ２ｐ／Ｐ２ｓ比を見積もり、Ｂ１ｓ＋Ｐ２ｓ面積値からＰ２ｓ分を差し引いて算出した。

なお、従来の非水電解質電池においても、非水電解質に含まれるフッ素含有リチウム塩が充電によって分解され、負極にフッ化リチウムが蓄積する。しかしながら、フッ酸や水が添加されない場合、負極に析出するフッ化リチウムの量は少なく、非水電解質の分解を抑制する効果は得られない。よって、上記に詳細に述べたような手法により負極表面に積極的にフッ化リチウムを含むフッ化物層を形成し、半充電状態の負極の単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eＶ）を励起Ｘ線源として用いたＸ線光電子分光スペクトルにおいて、下記（Ｉ）式を満たすことようにすることが重要である。

3.2≦(Ｆ１／Ｃ１)≦6 （Ｉ）
但し、Ｆ１は、680〜687 eVに現れる第１のピークの強度であり、Ｃ１は、280〜290 eVに現れる第２のピークの強度である。

上記式を満たすフッ化物層が形成されることにより、高温貯蔵下でも電極上での非水電解質の分解を抑制することが可能である。

本実施形態に係る非水電解質電池は、正極と負極の間にセパレータを配置しても良く、また、正極、負極及び非水電解質が収納される外装材を備えることができる。以下、正極、負極、非水電解質、セパレータ、外装材について詳細に説明する。

１）正極
正極は、正極集電体と、前記集電体の片面もしくは両面に担持され、活物質、導電剤及び結着剤を含む正極活物質含有層とを有する。

正極は、例えば、正極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物をアルミニウム箔などの集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製される。

正極活物質には、種々の酸化物及び硫化物を用いることができる。例えば、二酸化マンガン(ＭｎＯ₂)、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物(例えばＬｉ_xＭｎ_2-yＭ_yＯ₄またはＬｉ_xＭｎ_1-yＭ_yＯ₂)、リチウムニッケル複合酸化物(例えばＬｉ_xＮｉ_1-xＭ_yＯ₂)、リチウムコバルト複合酸化物(Ｌｉ_xＣｏ_1-yＭ_yＯ₂)、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉ_xＮｉ_1-y-zＣｏ_ｙＭ_ｚＯ₂）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉ_xＭｎ_1-y-zＣｏ_yＭ_zＯ₂）、リチウムマンガンニッケル複合化合物（例えばＬｉ_xＭｎ_aＮｉ_bＭ_cＯ₂（ａ＋ｂ＋ｃ＝1）、例えば、Ｌｉ_xＭｎ_1/3Ｎｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｏ₂、Ｌｉ_xＭｎ_1/2Ｎｉ_1/2Ｏ₂）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＭｎ_2-yＮｉ_yＯ₄）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（Ｌｉ_xＦｅＰＯ₄、ＬｉＭｎＰＯ₄、Ｌｉ_xＦｅ_1-yＭｎ_yＰＯ₄、Ｌｉ_xＣｏＰＯ₄など）、硫酸鉄（Ｆｅ₂（ＳＯ₄）₃）、及びバナジウム酸化物（例えばＶ₂Ｏ₅）から選択される化合物を用いることができるが、これらに限定されない。

また、正極活物質として、ポリアニリン及びポリピロールのような導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウ（Ｓ）、フッ化カーボンのような有機材料及び無機材料を用いることもできる。

なお、上記化合物について特に定義されていない場合、ｘは0以上1.2以下の範囲、ｙは０以上0.5以下の範囲、及び、ｚは0以上0.1以下の範囲であることが好ましい。また、ＭはＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｕ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１つの元素を表す。

より好ましい正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンニッケル複合化合物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、及びリチウムリン酸鉄から選択される。これらの化合物を正極活物質として用いることにより、高い電池電圧を得ることができる。

導電剤は、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、又はコークスを用いることができるが、これらに限定されない。

結着剤は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、又はフッ素系ゴムを用いることができるが、これらに限定されない。

正極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、正極活物質が７３〜９５重量％、導電剤が３〜２０重量％、結着剤が２〜７重量％の範囲であることが好ましい。

正極集電体は、アルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔から形成されることが望ましい。アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、３０μｍ以下である。更に好ましくは５μｍ以下である。平均結晶粒径が５０μｍ以下であることにより、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の強度を飛躍的に増大させることができ、正極を高いプレス圧で高密度化することが可能になり、電池容量を増大させることができる。

平均結晶粒径は次のようにして求められる。集電体表面の組織を光学顕微鏡で組織観察し、１ｍｍ×１ｍｍ内に存在する結晶粒の数ｎを求める。このｎを用いてＳ＝１ｘ１０⁶／ｎ（μｍ²）から平均結晶粒子面積Ｓを求める。得られたＳの値から下記（Ａ）式により平均結晶粒子径ｄ（μｍ）を算出する。

ｄ＝２（Ｓ／π）^1/2 （Ａ）
アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は、材料組織、不純物、加工条件、熱処理履歴、ならびに焼鈍条件など複数の因子から複雑な影響を受けて変化する。結晶粒径は、集電体の製造工程の中で、前記諸因子を組合せて調整することが可能である。

アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム箔の純度は９９重量％以上が好ましい。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素、などの元素を含む合金が好ましい。一方、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１％以下にすることが好ましい。

２）負極
負極は、負極集電体と、該集電体の片面もしくは両面に担持され、前述のフッ化物層を有するチタン酸リチウム粒子を含む負極活物質、結着剤及び必要な場合に導電剤を含む負極活物質含有層とを有する。

負極は、例えば、粉末状の負極活物質に結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物をアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属箔の集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製される。

負極活物質として用いられるチタン酸リチウムは、スピネル型チタン酸リチウム、ラムスデライト型チタン酸リチウム、リチウムを吸蔵可能な単斜晶系の結晶構造を有する二酸化チタン（本発明ではこの二酸化チタンをＴｉＯ_２（Ｂ）と称する）、及びアナターゼ型二酸化チタンなどを用いることができるが、特にＬｉ_xＴｉ_yＯ₄（1≦ｘ≦2.4、1≦ｙ≦2）を用いることが好ましい。これは、リチウムの吸蔵放出に対し安定なスピネル構造を有するためである。

スピネル型チタン酸リチウムとしては、Ｌｉ_4+xＴｉ₅Ｏ₁₂（ｘは充放電反応により−１≦ｘ≦３の範囲で変化する）などが挙げられる。ラムスデライト型チタン酸リチウムとしては、Ｌｉ_2+yＴｉ₃Ｏ₇（ｙは充放電反応により−１≦ｙ≦３の範囲で変化する）などが挙げられる。ＴｉＯ_２（Ｂ）及びアナターゼ型二酸化チタンとしては、Ｌｉ_1+zＴｉＯ₂（ｚは充放電反応により−１≦ｚ≦０の範囲で変化する）などが挙げられる。

負極活物質はチタン酸リチウム単独であってもよく、或いは、チタン酸リチウムと他の一以上の活物質との混合物であってもよい。

他の活物質には、リチウムを吸蔵・放出するリチウム化合物を用いることができる。このリチウム化合物には、リチウム酸化物、リチウム硫化物、リチウム窒化物などが含まれる。これらの中には、未充電状態ではリチウムを含まないが、充電によりリチウムを含むようになる金属化合物も含まれる。

そのようなリチウム酸化物としては、例えばチタン含有金属複合酸化物、例えばＳｎＢ_0.4Ｐ_0.6Ｏ_3.1などのアモルファススズ酸化物、例えばＳｎＳｉＯ₃などのスズ珪素酸化物、例えばＳｉＯなどの酸化珪素、例えばＷＯ₃などのタングステン酸化物などが挙げられる。中でも、チタン含有金属複合酸化物が好ましい。

チタン含有金属複合酸化物としては、ＴｉＯ₂、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含有する金属複合酸化物などが挙げられる。ＴｉＯ₂はアナターゼ型で３００〜５００℃の温度で熱処理された低結晶性のものが好ましい。ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含有する金属複合酸化物としては、例えば、ＴｉＯ₂-Ｐ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂-Ｖ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂-Ｐ₂Ｏ₅-ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂-Ｐ₂Ｏ₅-ＭｅＯ（ＭｅはＣｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素）などを挙げることができる。

このような金属複合酸化物は、結晶性が低く、結晶相とアモルファス相が共存しているか、或いは、アモルファス相が単独で存在しているミクロ構造であることが好ましい。ミクロ構造であることにより、サイクル性能を大幅に向上させることができる。中でも、リチウムチタン酸化物、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含有する金属複合酸化物が好ましい。

リチウム硫化物としては、例えばＴｉＳ₂のような硫化チタン、例えばＭｏＳ₂のような硫化モリブデン、例えば、ＦｅＳ、ＦｅＳ₂、Ｌｉ_xＦｅＳ₂のような硫化鉄などが挙げられる。

リチウム窒化物としては、例えば、リチウムコバルト窒化物（例えば、Ｌｉ_xＣｏ_yＮ、０＜ｘ＜４，０＜ｙ＜０．５）などが挙げられる。

導電剤は、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等、又は金属粉末を用いることができるが、これらに限定されない。

結着剤は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、フッ素系ゴム、又はスチレンブタジエンゴムを用いることができるが、これらに限定されない。

負極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、負極活物質８０〜９８重量％、導電剤０〜２０重量％、結着剤２〜７重量％の範囲であることが好ましい。

負極集電体は、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔から形成されることが好ましい。負極集電体は、平均結晶粒径が５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、集電体の強度を飛躍的に増大させることができるため、負極を高いプレス圧で高密度化することが可能となり、電池容量を増大させることができる。また、高温環境下（４０℃以上）における過放電サイクルでの負極集電体の溶解・腐食劣化を防ぐことができるため、負極インピーダンスの上昇を抑制することができる。さらに、出力特性、急速充電、充放電サイクル特性も向上させることができる。平均結晶粒径のより好ましい範囲は３０μｍ以下であり、更に好ましい範囲は５μｍ以下である。硬質は、Ｈ材であることが好ましい。

アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム箔の純度は９９重量％以上が好ましい。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素などの元素を含む合金が好ましい。一方、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１％以下にすることが好ましい。

３）非水電解質
非水電解質は、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解される電解質塩を含む。また、非水溶媒中にはポリマーを含んでもよい。

電解質塩としては、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、Ｌｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ（ビストリフルオロメタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃（通称ＬｉＴＦＳ）、Ｌｉ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ（ビスペンタフルオロエタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＢＥＴＩ）、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＳｂＦ₆、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ₂Ｏ₄）₂（通称ＬｉＢＯＢ））、及び、ジフルオロ（トリフルオロ−２−オキシド−２−トリフルオロ−メチルプロピオナト（２−）−０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₂（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ₃）₂）（通称ＬｉＢＦ₂（ＨＨＩＢ）））等のリチウム塩が挙げられる。これらの電解質塩は一種類で使用してもよいし二種類以上を混合して用いてもよい。特にＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄が好ましい。

電解質塩の濃度は、１Ｍ以上、３Ｍ以下の範囲内であることが好ましい。これにより、非水電解質の粘度を適度なものとし、高負荷電流を流した場合にも優れた性能が得られる。

非水溶媒としては、特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン（２−ＭｅＨＦ）、１，３−ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル（ＡＮ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネイト（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、及びジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等が挙げられる。これらの溶媒は一種類で使用してもよいし二種類以上を混合して用いてもよい。

この非水電解質に添加剤を添加してもよい。添加剤としては、特に限定されるものではないが、ビニレンカーボネイト（ＶＣ）、ビニレンアセテート（ＶＡ）、ビニレンブチレート、ビニレンヘキサネート、ビニレンクロトネート、及びカテコールカーボネート等が挙げられる。添加剤の濃度は、添加剤を添加する前の非水電解質の重量に対して０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は、０．５ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下である。

さらに電気化学的手法で負極表面にフッ化物層を形成する場合に非水電解質中に含まれるフッ化物としては、ＨＦ，ＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４，ＬｉＴＦＳＩ，ＬｉＴＦＳ，ＬｉＢＥＴＩ，ＬｉＢＯＢといったものが好ましい。

４）セパレータ
正極と負極の間に、絶縁性のセパレータが備えられる。このセパレータには、ポリオレフィン、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、及びビニロンのようなポリマーで作られた多孔質フィルム又は不織布を用いることができる。セパレータの材料は１種類であってもよく、或いは、２種類以上を組合せて用いてもよい。

５）外装材
外装材は、厚さ０．５ｍｍ以下のラミネートフィルム又は厚さ１ｍｍ以下の金属製容器が用いられる。金属製容器は、厚さ０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

外装材の形状は、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。外装材は、電池寸法に応じて、例えば携帯用電子機器等に積載される小型電池用外装材、二輪乃至四輪の自動車等に積載される大型電池用外装材が挙げられる。

ラミネートフィルムは、樹脂層間に金属層を介在した多層フィルムが用いられる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装材の形状に成形することができる。

金属製容器は、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属が含む場合、その量は１００ｗｔ−ｐｐｍ以下にすることが好ましい。

次に、実施形態に係る非水電解質電池（例えば外装材がラミネートフィルムからなる扁平型非水電解質電池）を、図１、図２を参照してより具体的に説明する。図１は、扁平型非水電解質電池の部分切欠斜視図を示し、図２は図１のＡ部の拡大断面図である。なお、各図は発明の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術を参酌して適宜、設計変更することができる。

図１に示す扁平型非水電解質電池において、捲回電極群１３は、金属製の有底矩形筒状外装材１１内に収納されている。

扁平状の捲回電極群１３は、図２に示すように、外側から負極３、セパレータ４、正極５、セパレータ４の順で積層した積層物を渦巻状に捲回し、プレス成型することにより形成される。

負極タブ１８は、その一端が負極集電体３ａに接続され、他端が矩形蓋体１２に負極ガスケット２１を介して固定された負極端子２０に接続されている。正極タブ１７は、その一端が正極集電体５ａに接続され、他端が矩形蓋体１２に固定された正極端子１９に接続されている。

非水電解液は、例えば矩形状外装材１１の開口部から注入されて、矩形状外装材１１内に収容されている。矩形状外装材１１の開口部に矩形蓋体１２を溶接することにより、捲回電極群１３及び非水電解液が矩形状外装材１１内に封止されている。

負極タブは、例えば、アルミニウム又はＭｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素を含むアルミニウム合金などの材料で製造される。負極タブは、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料であることが好ましい。

正極タブは、例えば、アルミニウム又はＭｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素を含むアルミニウム合金などの材料で製造される。正極タブは、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料であることが好ましい。

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

（実施例Ａ−１）
＜正極の作製＞
正極活物質としてＬｉＣｏＯ₂を用い、導電剤として正極全体に対して３重量％の黒鉛粉末及び正極全体に対して３重量％のアセチレンブラックを用い、結着剤として正極全体に対して５重量％のPVｄFを用いた。これらを全てＮ−メチルピロリドン（NMP）溶媒に加えて混合し、スラリーを調製した。このスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔（集電体）の両面に塗布し、乾燥後、プレスすることにより成型し、電極密度が３．３ g/cm³である正極を作製した。

＜負極の作製＞
比表面積が１０ m²/gであるＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂粒子を負極活物質として用いた。導電剤として負極全体に対して７重量％のグラファイトを用い、結着剤として負極全体に対して２重量％のＰＶｄＦを用いた。これらを全てＮ−メチルピロリドン（NMP）溶媒に加えて混合し、スラリーを調製した。このスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔（集電体）の両面に塗布し、乾燥後、プレスすることにより成型し、電極密度が２．１ g/cm³である負極を作製した。

＜非水電解質の調製＞
プロピレンカーボネート（ＰＣ）とメチルエチルカーボネイト（ＭＥＣ）を体積比でＰＣ：ＭＥＣ＝１：２の割合で混合して混合溶媒を調製した。この混合溶媒に１．５ＭのＬｉＰＦ₆を加え、さらに、電解液（体積）に対して５０ｐｐｍのＨＦを添加して、非水電解質を調製した。

＜電池の組み立て＞
ポリプロピレンからなるセパレータで正極の両面を覆い、セパレータを介して正極と対向するように負極を重ねて渦巻状に捲回し、電極群を作製した。この電極群をアルミニウム製金属缶に挿入し、金属缶の開口部分を、注液孔が開けられたキャップで封止した。これを乾燥した後、注液孔から金属管内に非水電解質を注入した。最後に、注液孔を封止し、容量１Ａｈの非水電解質二次電池を製造した。

（実施例Ａ−２）
非水電解質にＰＣ：ＭＥＣ＝１：２（体積比）の混合溶媒に１．５ＭのＬｉＰＦ６を加え、さらに電解液（体積）に対して１００ｐｐｍの水を添加したものを用いた以外は、実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（実施例Ａ−３）
未充電状態の電池を８０℃の環境に２４時間放置した以外は、実施例Ａ−２と同様な方法により電池を作製した。

（実施例Ｂ）
負極活物質にアナターゼ型ＴｉＯ₂を用いた以外は、実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（実施例Ｃ）
負極活物質にＴｉＯ_２（Ｂ）を用いた以外は、実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（比較例Ａ−１）
ＰＣ：ＭＥＣ＝１：２（体積比）の混合溶媒に１．５ＭのＬｉＰＦ₆を加えた非水電解質を用いた以外は、実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（比較例Ａ−２）
ＰＣ：ＭＥＣ＝１：２（体積比）の混合溶媒に１．５ＭのＬｉＢＦ₄を加えた非水電解質を用いた以外は、実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（比較例Ｂ）
負極活物質としてアナターゼ型ＴｉＯ₂を用いた以外は、比較例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（比較例Ｃ）
負極活物質にＴｉＯ_２（Ｂ）を用いた以外は、比較例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（実施例Ｄ）
負極活物質に比表面積が４ m²/gのＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を用いた以外は実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（比較例Ｄ）
負極活物質に比表面積が４ m²/gのＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を用いた以外は比較例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（実施例Ｅ）
負極活物質に比表面積が１２０ m²/gのＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を用いた以外は実施例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

（比較例Ｅ）
負極活物質に比表面積が１２０ m²/gのＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を用いた以外は比較例Ａ−１と同様な方法により電池を作製した。

＜電池充放電処置＞
実施例及び比較例の各電池を、２５℃の環境下において、２００ｍＡ／２．８Ｖの定電流定電圧条件で充電し、満充電状態とした。その後、２００ｍＡで電池電圧１．５Ｖまで放電した。所定の放電容量が得られるかを確認した後、５００ｍＡｈの充電を行い、半充電状態にした。

＜電池評価＞
半充電状態にある実施例及び比較例の各電池を、充電状態６０％まで充電し、その状態で５５℃の環境に放置した。放置前に充電状態６０％のときの初期抵抗値を測定した。放置中は、電池抵抗の測定と充電状態の調整（補償充電）を１週間毎に行った。放置後１ヶ月において室温にて電池を充電状態６０％に調整しての抵抗値を測定した。

実施例及び比較例のそれぞれの電池について、初期抵抗値と１ヶ月放置後の抵抗値から、電池抵抗の増加率を算出した。また、各電池の抵抗値を、実施例Ａ−１、Ｂ又はＣの抵抗値を１００とした相対値として算出した。結果を表２〜６に示す。

＜Ｘ線光電子分光スペクトル＞
上記電池評価用の電池とは別に、上記実施例及び比較例のそれぞれについて電池を作製した。各電池を、２５℃の環境下において、前記と同様の手法で半充電状態とした。半充電状態の各電池から負極を取り出した。

各負極について、単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eＶ）を励起Ｘ線源として用いてＸ線光電子分光スペクトルを得た。各スペクトルにおいて、280〜290 eVに現れる第２のピーク（Ｃ１）、680〜687 eVに現れる第１のピーク（Ｆ１）、及び、686〜692 eVに現れる第３のピーク（Ｆ２）の強度を測定した。また、測定値から強度比Ｆ１／Ｃ１及びＦ１／Ｆ２を算出した。結果を表１に示す。また、実施例Ａ−３及び比較例Ａ−１の負極についてのＸ線光電子分光スペクトルを、それぞれ図３及び４に示す。

また、各負極において、チタン酸リチウムの表面に形成されたフッ化物層の厚さを、透過型電子顕微鏡（TEM）で測定した。その結果を表１に示す。

さらに、各負極に含まれるリンの含有比率を、単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eV）を励起Ｘ線源として用いたX線光電子分光スペクトルから算出した。結果を表１に示す。

＜測定結果＞
上記電池評価の結果を表２〜４に示す。

表１から、実施例Ａ−１〜Ａ−３は、ピーク強度比（Ｆ１／Ｃ１）が本発明により規定された範囲内であることが分かる。これら実施例Ａ−１〜Ａ−３は、表２に示されたように、抵抗の増加率が１３５〜１４０％であった。実施例Ａ−１と実施例Ａ−２の増加率が同じであったことから、非水電解質にフッ酸を添加する場合と、水を添加して加水分解を生じさせる場合とで、フッ化物層の形成に大きな相違がないことが示された。また、実施例Ａ−２の増加率が１４０％であったのに対し、実施例Ａ−３の増加率が１３５％であったことから、充電前に加温することにより、非水電解質中の水の加水分解が促進され、フッ化物層がより多く形成されることが示された。このことは、表１において、実施例Ａ−３のフッ化物層の厚さが25 nmであるのに対し、実施例Ａ−２では18 nmであることによっても示される。

表１から、非水電解質にフッ酸を含まない比較例Ａ−１と比較例Ａ−２は、Ｆ１／Ｃ１の値が3.2未満であり、Ｆ１／Ｆ２の値が0.9未満であることが示された。このことから、非水電解質にフッ酸も水も含まない場合、非水電解質に用いるリチウム塩としてＬｉＰＦ₆またはＬｉＢＦ₄を用いても、フッ化物層が十分に形成されないことが示された。

表２から、比較例Ａ−１及びＡ−２は、抵抗の増加率がそれぞれ１７０％及び１６５％であり、実施例Ａ−１〜Ａ〜３と比較して高かった。また１ヶ月後の抵抗値の相対値も、それぞれ１２０及び１３０と高かった。このことから、フッ化物層の形成が不十分であると、抵抗の増加が大きいことが示されている。反対に、ピーク強度比（Ｆ１／Ｃ１）が本発明により規定された範囲内である実施例Ａ−１〜Ａ−３は、抵抗の増加率が低く、高温貯蔵後であっても高い出力が得られることが示された。

表３から、負極活物質にアナターゼ型ＴｉＯ₂を用いた実施例Ｂ及び比較例Ｂは、非水電解質にフッ酸を含む実施例Ｂが、比較例Ｂと比較して抵抗の増加率が低く、また１ヶ月後の抵抗値の相対値も低かった。このことから、アナターゼ型ＴｉＯ₂においても、ピーク強度比（Ｆ１／Ｃ１）が本発明により規定された範囲内であることによって、抵抗の増加が抑制され、高出力が得られることが示された。

表４から、負極活物質にＴｉＯ_２（Ｂ）を用いた実施例Ｃ及び比較例Ｃは、非水電解質にフッ酸を含む実施例Ｃが、比較例Ｃと比較して抵抗の増加率が低く、また１ヶ月後の抵抗値の相対値も低かった。このことから、ＴｉＯ_２（Ｂ）においても、ピーク強度比（Ｆ１／Ｃ１）が本発明により規定された範囲内であることによって、抵抗の増加が抑制され、高出力が得られることが示された。

表５から、負極活物質に比表面積が４ m²/gのＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を用いた実施例Ｄは、比較例Ｄと比較して、抵抗の増加率が低く、１ヶ月後の抵抗値の相対値も低かった。このことから、ピーク強度比（Ｆ１／Ｃ１）が本発明により規定された範囲内であることによって、抵抗の増加が抑制され、高出力が得られることが示された。

表６から、負極活物質に比表面積が１２０ m²/gのＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を用いた実施例Ｅも、比較例Ｅと比較して、抵抗の増加率が低く、１ヶ月後の抵抗値の相対値も低かった。このことから、ピーク強度比（Ｆ１／Ｃ１）が本発明により規定された範囲内であることによって、抵抗の増加が抑制され、高出力が得られることが示された。

＜ＸＰＳスペクトル＞
図３は、280〜295 eVの範囲のスペクトルであり、第２のピーク（Ｃ１）が認められる。図４は、680〜695 eVの範囲のスペクトルであり、680〜687 eVに現れる第１のピーク（Ｆ１）及び686〜692 eVに現れる第３のピーク（Ｆ２）が認められる。

負極表面上の有機物皮膜の量を表すＣ−ＯないしＣ−Ｃ、Ｃ−Ｈに起因する第２のピーク（Ｃ１）と、ポリフッ化ビニリデンに起因する第３のピーク（Ｆ２）は、実施例Ａ−３と比較例Ａ−１とで大きく相違しない。一方、フッ化物層に起因する第１のピーク（Ｆ１）は、実施例Ａ−３と比較例Ａ−１とで大きく相違している。このことから、非水電解質にフッ酸を添加することによって、フッ化物層が形成されることが明らかに示された。
[付記]以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［項１］ 正極と、フッ化リチウムを含むフッ化物層を表面に有するチタン酸リチウム粒子を含む負極と、非水電解質とを備え、半充電状態の前記負極の単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eＶ）を励起Ｘ線源として用いたＸ線光電子分光スペクトルにおいて、下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とする非水電解質電池：
3.2≦(Ｆ１／Ｃ１)≦6 （Ｉ）
但し、Ｆ１は、680〜687 eVに現れる第１のピークの強度であり、Ｃ１は、280〜290 eVに現れる第２のピークの強度である。
［項２］ 前記フッ化物層の最大厚さが５ｎｍ以上１．０×１０ ^２ ｎｍ以下の範囲内であることを特徴とする項１記載の非水電解質電池。
［項３］ 前記負極は、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを含み、前記負極の半充電状態におけるＸ線光電子分光スペクトルにおいて、下記（II）式を満たすことを特徴とする項１又は２記載の非水電解質電池：
0.9≦（Ｆ１／Ｆ２）≦1.5 （II）
但し、Ｆ１は前記第１のピークの強度であり、Ｆ２は、686〜692 eVに現れる第３のピークの強度である。
［項４］ 前記チタン酸リチウム粒子はＬｉ _x Ｔｉ _y Ｏ ₄ （1≦ｘ≦2.4、1≦ｙ≦2）で表されることを特徴とする項１〜３の何れか１項記載の非水電解質電池。
［項５］ 前記チタン酸リチウム粒子は、ＢＥＴ法での比表面積が５〜１００ m ² /gの範囲内であることを特徴とする項１〜４の何れか１項記載の非水電解質電池。
［項６］ 前記非水電解質はフッ化物を含み、前記フッ化物層が電気化学的手法により形成されることを特徴とする項１〜５の何れか１項記載の非水電解質電池。
［項７］ 前記非水電解質はフッ素含有リチウムリン化合物を含み、前記負極の半充電状態におけるＸ線光電子分光スペクトルから算出される前記負極の元素組成において、リンの元素比率が０．９〜２ａｔｏｍ％の範囲内であることを特徴とする項１〜６の何れか１項記載の非水電解質電池。

３…負極、４…セパレータ、５…正極、１１…矩形状外装材、１２…矩形蓋体、１３…捲回電極群、１７…正極タブ、１８・・・負極タブ、１９・・・正極端子、２０…負極端子、２１…負極ガスケット。

Claims (7)

1. 正極と、
   鎖状サルファイトを含まない非水電解質と、
   前記非水電解質中のフッ酸の存在下で表面にフッ化リチウムが析出することにより得られる、フッ化リチウムを含むフッ化物層を表面に有するチタン酸リチウム粒子を含む負極とを備え、
   半充電状態の前記負極の単結晶分光Al-Kα線（1486.6 eＶ）を励起Ｘ線源として用いたＸ線光電子分光スペクトルにおいて、下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とする非水電解質電池：
   3.2≦(Ｆ１／Ｃ１)≦6 （Ｉ）
   但し、Ｆ１は、680〜687 eVに現れる第１のピークの強度であり、Ｃ１は、280〜290 eVに現れる第２のピークの強度である。
2. 前記フッ化物層の最大厚さが５ｎｍ以上１．０×１０^２ｎｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質電池。
3. 前記負極は、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを含み、
   前記負極の半充電状態におけるＸ線光電子分光スペクトルにおいて、下記（II）式を満たすことを特徴とする請求項１又は２記載の非水電解質電池：
   0.9≦（Ｆ１／Ｆ２）≦1.5 （II）
   但し、Ｆ１は前記第１のピークの強度であり、Ｆ２は、686〜692 eVに現れる第３のピークの強度である。
4. 前記チタン酸リチウム粒子はＬｉ_xＴｉ_yＯ₄（1≦ｘ≦2.4、1≦ｙ≦2）で表されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の非水電解質電池。
5. 前記チタン酸リチウム粒子は、ＢＥＴ法での比表面積が５〜１００ m²/gの範囲内であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の非水電解質電池。
6. 前記非水電解質はフッ化物を含み、前記フッ化物層が電気化学的手法により形成されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の非水電解質電池。
7. 前記非水電解質はフッ素含有リチウムリン化合物を含み、
   前記負極の半充電状態におけるＸ線光電子分光スペクトルから算出される前記負極の元素組成において、リンの元素比率が０．９〜２ａｔｏｍ％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の非水電解質電池。

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