JP5546291B2

JP5546291B2 - Ｗ／ｏ／ｗ型ピッケリングエマルション及びその調製方法

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Publication number: JP5546291B2
Application number: JP2010047418A
Authority: JP
Inventors: 聡新谷; 美宗野々村
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2030-03-04
Also published as: JP2011178972A

Description

本発明はＷ／Ｏ／Ｗ型（水中油中水型）ピッケリングエマルション及びその調製方法に関する。エマルションとして、Ｏ／Ｗ型（水中油型）エマルションやＷ／Ｏ型（油中水型）エマルションの他に、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルションが知られている。Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルションは、Ｏ／Ｗ型エマルションやＷ／Ｏ型エマルションと比較して、保存安定性のよい薬剤や使用感の良好な化粧料等が得られることから、これらの分野へのその利用が注目されている。本発明はかかるＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションに関し、なかでも有機シリコーン微粒子を含有するＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション及びその調製方法に関する。

Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルションは、一般に２段階乳化法により調製されている。この２段階乳化法は、水相、界面活性剤（乳化剤）及び油相を激しく撹拌してＷ／Ｏ型エマルションを調製する１次乳化工程と、更に該Ｗ／Ｏ型エマルションを別種の界面活性剤を溶解した水相中に撹拌しながら加える２次乳化工程とからなる複合方法である。かかる２段階乳化法では、界面活性剤の配合、油相の特性、機械的剪断力、相の体積率、水溶性添加剤の導入等を考慮する必要があり、なかでも界面活性剤の種類や量が、得られるＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションの品質や安定性に大きく影響する。通常、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルションを形成するためには、２種又はそれ以上の界面活性剤を使用していて、１次乳化工程のＷ／Ｏ型エマルションを調製するために第１の界面活性剤を使用し、また第１の界面活性剤とは異なる第２の界面活性剤を２次乳化工程のＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションの調製に使用している。

従来から、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルションを安定化させるために、多量の界面活性剤や安定剤を使用したり、また内油相量を増加する方法が検討されてきた。しかし、このような方法で安定化を図った場合、得られるＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションが使用感の重いべた付いたものになり、また皮膚への刺激を増すことが危惧されるため、皮膚外用薬剤や化粧料等、最終製品の用途との関係で好ましくない。更に２次乳化工程で、Ｗ／Ｏ型エマルションの油相の一部が外水相中の親水性界面活性剤によって可溶化されるため、Ｗ／Ｏ型エマルションが破壊されやすく、結果として安定性に優れたＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマルションを高い生成率で得ることが困難である。

従来、使用感を改善し、また安定性を改善したＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションとしては、ゲル状ポリマーを用いたもの（例えば特許文献１参照）、特定の界面活性剤を用いたもの（例えば特許文献２〜４参照）、外水相に増粘剤として水溶性多糖類を用いたもの（例えば特許文献５参照）、外水相に高級アルコールを用いてゲルのネットワーク構造を与えたもの（例えば特許文献６参照）等が知られている。

しかし、前記のような従来のＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションには、概してその生成率が低く、使用感や安定性に劣るという問題がある。

特開平１１−３３３９１号公報特開昭６０−１８３０３１号公報特開昭６０−１９９８３３号公報特開２００１−２５３６０号公報特開昭５８−１８３６１１号公報特開昭６４−１１７３号公報

本発明が解決しようとする課題は、界面活性剤を使用するまでもなく、１段階の乳化工程のみでも調製することができるＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションであって、生成率が高く、同時に長期間の安定性に優れたＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション及びその調製方法を提供する処にある。

本発明者らは、前記の課題を解決すべく研究した結果、Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションとしては、特定の形状を有する有機シリコーン微粒子と、水相と、油相とが所定割合から成るものが正しく好適であることを見出した。

すなわち本発明は、内部に水相の粒子を閉じ込めた油相の粒子が水相中に分散した状態のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションにおいて、油相とその両側の水相との界面に下記の中空半球状有機シリコーン微粒子を５０質量％以上含有する有機シリコーン微粒子が局在しており、且つ水相を４０〜８０質量％、油相を１０〜５０質量％及び有機シリコーン微粒子を１０〜２０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションに係る。また本発明は、かかるＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションの調製方法に係る。

中空半球状有機シリコーン微粒子：下記の化１で示されるシロキサン単位／下記の化２で示されるシロキサン単位＝３０／７０〜７０／３０（モル比）の割合で有するポリシロキサン架橋構造体から成る有機シリコーン微粒子であって、縦断面で見て内側小劣弧（１１）とこれを覆う外側大劣弧（２１）と双方の端部間に渡る稜線（３１）とで形成された、全体としては中空半球状体様を呈し、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（Ｗ_１）の平均値が０．０１〜９．５μｍ、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（Ｗ_２）の平均値が０．０５〜１０μｍ、且つ外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値が０．０１５〜９μｍの範囲内にある有機シリコーン微粒子。

化２において、
Ｒ^１：ケイ素原子に直結した炭素数１〜４の有機基又はフェニル基

本発明に係るＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション（以下、本発明のエマルションという）は、有機シリコーン微粒子、油相及び水相から成り、内部に水相の粒子を閉じ込めた油相の粒子が水相中に分散した状態のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションにおいて、油相とその両側の水相との界面に前記したような特定の形状の有機シリコーン微粒子を５０質量％以上含有する有機シリコーン微粒子が局在し、且つ水相と油相と有機シリコーン微粒子とが前記した所定割合から成るものである。

本発明のエマルションに供する有機シリコーン微粒子は、前記したような中空半球状有機シリコーン微粒子を５０質量％以上含有するものである。中空半球状有機シリコーン微粒子以外の他の有機シリコーン微粒子としては、球状有機シリコーン微粒子の他に、いずれもそれ自体は公知の、ゴルフボール状のもの（特開２０００−１９１７８８号公報）、断面馬蹄形のもの（特開２０００−１９１７８９号公報）、ラグビーボール形のもの（特開２００３−１７１４６５号公報）、円形リング形のもの（特開２００６−１１７８６７号公報）等、各種の異形有機シリコーン微粒子が挙げられる。

本発明のエマルションに供する中空半球状有機シリコーン微粒子は、ポリシロキサン架橋構造体からなるもので、それ自体は既に知られているものである（特開２００９−１１４３３０号公報）。このポリシロキサン架橋構造体はシロキサン単位が３次元の網目構造を形成した構造体であり、かかるポリシロキサン架橋構造体を構成するシロキサン単位は前記の化１で示されるシロキサン単位と化２で示されるシロキサン単位である。

化２で示されるシロキサン単位において、化２中のＲ^１は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等いずれもケイ素原子に直結した炭素数１〜４の有機基又はフェニル基であるが、なかでもメチル基が好ましい。したがって、化２で示されるシロキサン単位としては、メチルシロキサン単位、エチルシロキサン単位、プロピルシロキサン単位、ブチルシロキサン単位、フェニルシロキサン単位等が挙げられるが、なかでもメチルシロキサン単位が好ましい。

ポリシロキサン架橋構造体を前記したようなシロキサン単位で構成するが、化１で示されるシロキサン単位／化２で示されるシロキサン単位＝３０／７０〜７０／３０（モル比）の割合で有するものとする。

本発明のエマルションに供する中空半球状有機シリコーン微粒子は、下記の化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物と下記の化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物とを、化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物／化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物＝３０／７０〜７０／３０（モル比）の割合で用い、これらを触媒存在下で水と接触させて加水分解することによりシラノール化合物を生成させ、引き続き生成させたシラノール化合物を縮合反応させることにより製造することができる。

化３，化４において、
Ｒ^２：ケイ素原子に直結した炭素数１〜４の有機基又はフェニル基
Ｘ，Ｙ：炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のアルコキシ基を有するアルコキシエトキシ基、炭素数２〜４のアシロキシ基、炭素数１〜４のアルキル基を有するＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子又は水素原子

化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物は、結果として化１で示されるシロキサン単位を形成することとなる化合物である。また化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物は、結果として化２で示されるシロキサン単位を形成することとなる化合物である。化３中のＸ及び化４中のＹは、１）メトキシ基やエトキシ基等の、炭素数１〜４のアルコキシ基、２）メトキシエトキシ基やブトキシエトキシ基等の、炭素数１〜４のアルコキシ基を有するアルコキシエトキシ基、３）アセトキシ基やプロピオキシ基等の、炭素数２〜４のアシロキシ基、４）ジメチルアミノ基やジエチルアミノ基等の、炭素数１〜４のアルキル基を有するＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、５）ヒドロキシル基、６）塩素原子や臭素原子等のハロゲン原子、又は７）水素原子である。

化４中のＲ^２は、ケイ素原子に直結した炭素数１〜４の有機基又はフェニル基であり、化２のＲ^１について前記したことと同様である。

化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物としては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリブトシキシラン、ブチルトリブトキシシラン、フェニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、メチルトリス（２−ブトキシエトキシ）シラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリプロピオキシシラン、メチルシラントリオール、メチルクロルジシラノール、メチルトリクロルシラン、メチルトリハイドロジェンシラン等、化２中のＲ^１について前記したように、結果としてメチルシロキサン単位、エチルシロキサン単位、プロピルシロキサン単位、ブチルシロキサン単位又はフェニルシロキサン単位を形成することとなるシラノール基形成性ケイ素化合物が挙げられるが、なかでもメチルシロキサン単位を形成することとなるシラノール基形成性ケイ素化合物が好ましい。

本発明のエマルションに供する中空半球状有機シリコーン微粒子の製造では、以上説明した化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物と化４で示されるシラノール基形成性化合物とを、化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物／化４で示されるシラノール基形成性化合物＝３０／７０〜７０／３０（モル比）の割合で用い、双方を触媒存在下で、水と接触させて加水分解し、シラノール化合物を生成させるが、ここで加水分解するための触媒は従来公知のものを用いることができる。これには例えば、塩基性触媒として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等の無機塩基類や、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、ドデシルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムハイドロオキサイド、ナトリウムメトキシド等の有機塩基類が挙げられる。また酸性触媒としては、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸類や、酢酸、クエン酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルスルホン酸等の有機酸類が挙げられる。

化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物と化４で示されるシラノール基形成性化合物とを、触媒存在下で、水と接触させて加水分解する場合、通常、水にシラノール基形成性ケイ素化合物と触媒とを加えて攪拌し、水に不溶のシラノール基形成性化合物が反応系から消失して均一な液層が形成された時点を加水分解の終点とする。シラノール基形成性ケイ素化合物の種類により、本来的な加水分解反応性の他に、水に対する分散性の差に基づく加水分解反応性が異なるため、反応系に加える触媒の種類、その使用量及び反応温度等を適宜選択するが、シラノール基形成性ケイ素化合物と水との接触反応を容易にするため、反応系に界面活性剤を加えることもできる。

触媒と共に反応系に加える界面活性剤としては、いずれも公知のノニオン性界面活性剤及び／又はアニオン性界面活性剤が使用できる。ノニオン性界面活性剤としては、オキシアルキレン基としてオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基を有するα−アルキル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシアルキレン）、α−（ｐ−アルキルフェニル）−ω−ヒドロキシ（ポリオキシアルキレン）、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンヒマシ油等の、ポリオキシアルキレン基を有するノニオン性界面活性剤が挙げられる。なかでもα−アルキル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシアルキレン）が好ましく、α−ドデシル−ω−ヒドロキシポリ（オキシエチレン）（オキシエチレン単位の数が６〜１６）がより好ましい。

またアニオン性界面活性剤としては、オクチル硫酸塩、セチル硫酸塩、ラウリル硫酸塩等の炭素数８〜１８の有機硫酸塩、オクチルスルホン酸塩、セチルスルホン酸塩、ラウリルスルホン酸塩、ステアリルスルホン酸塩、オレイルスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、オレイルベンゼンスルホン酸塩、ナフチルスルホン酸塩、ジイソプロピルナフチルスルホン酸塩等の炭素数８〜３０の有機スルホン酸塩等が挙げられる。なかでも炭素数８〜３０の有機スルホン酸塩が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸塩がより好ましい。

反応系に界面活性剤を存在させる場合、以上説明したようなノニオン性界面活性剤やアニオン性界面活性剤は、それぞれを単独で用いることもできるし、双方を共存させて用いることもできる。その際、それぞれの界面活性剤の濃度範囲としては、単独、双方の共存にかかわらず、ノニオン性界面活性剤については０．００１〜０．０５質量％となるようにするのが好ましく、アニオン性活性剤については０．００５〜０．５５質量％となるようにするのが好ましい。

水／シラノール基形成性ケイ素化合物全量の仕込み割合は、通常、１０／９０〜７０／３０（質量比）とする。触媒の使用量は、その種類及びシラノール基形成性ケイ素化合物の種類によっても異なるが、通常、シラノール基形成性ケイ素化合物の全量に対して１質量％以下とするのが好ましい。また反応温度は、通常０〜４０℃とするが、加水分解反応によって生成させたシラノール化合物の即製的な縮合反応を避けるために３０℃以下とするのが好ましい。

化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物と化４で示されるシラノール基形成性化合物とは、例えば水中へ一度にこれらのシラノール基形成性ケイ素化合物を投入してから加水分解しても良いし、又は逐次投入しつつ加水分解しても良い。用いるシラノール基形成性ケイ素化合物の間で加水分解速度が著しく異なるような場合には、予め加水分解速度の遅いシラノール基形成性ケイ素化合物の加水分解を行い、次いで加水分解速度の速いシラノール基形成性ケイ素化合物を投入して引き続き加水分解を行うのが好ましい。

以上で生成させたシラノール化合物を含有する反応液を引き続き縮合反応に供し、中空半球状体様を呈した有機シリコーン微粒子を生成させる。本発明において、縮合反応の触媒としては加水分解における前記したような触媒を使用できるので、加水分解させて生成したシラノール化合物を含有する反応液をそのまま或は更に触媒を加え、反応を続けることにより縮合反応させて有機シリコーン微粒子をその水性懸濁液として得る。かくしてシラノール化合物を縮合反応させた後、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリを加えることにより水性懸濁液のｐＨを８〜１０の範囲に調整することが好ましい。またシラノール化合物を縮合反応させた後の水性懸濁液の固形分濃度（有機シリコーン微粒子の濃度）は水の量を調整することにより２〜１２質量％の範囲となるようにするのが好ましく、５〜９質量％の範囲となるようにするのがより好ましい。

本発明のエマルションに供する中空半球状有機シリコーン微粒子は、前記の水性懸濁液から分離し、例えば金網を通して抜き取り、遠心分離法又は加圧濾過法等により固形分を３０〜７０質量％に調整した含水物として用いることができる。またかかる含水物を更に１００〜２５０℃で加熱乾燥し、必要に応じて解砕した乾燥物として用いることもできる。

かくして得られる中空半球状有機シリコーン微粒子は、縦断面で見て内側小劣弧（１１）とこれを覆う外側大劣弧（２１）と双方の端部間に渡る稜線（３１）とで形成された、全体として中空半球状体様を呈し、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（W_１）の平均値が０．０１〜９．５μｍ、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（W_２）の平均値が０．０５〜１０μｍ、且つ外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値が０．０１５〜９μｍの範囲内にあるものである。

図１は本発明のエマルションに供する中空半球状有機シリコーン微粒子を略示する拡大縦断面図である。図示した中空半球状有機シリコーン微粒子は、前記したようなポリシロキサン架橋構造体から成るものであって、縦断面で見て内側小劣弧（１１）とこれを覆う外側大劣弧（２１）と双方の端部間に渡る稜線（３１）とで形成された、全体として中空半球状体様を呈するものである。言い替えれば、中空球状体を２分割したときの一方の分割部側の形状を呈するものであり、例えば中空球状体を不均等に２分割したときの小分割部側の形状を呈するものである。そして内側小劣弧（１１）の端部間の幅（Ｗ_１）の平均値が０．０１〜９．５μｍ、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（Ｗ_２）の平均値が０．０５〜１０μｍ、且つ外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値が０．０１５〜９μｍの範囲内にあるものであるが、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（Ｗ_１）の平均値が０．０２〜６μｍ、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（Ｗ_２）の平均値が０．０６〜８μｍ、且つ外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値が０．０３〜６μｍの範囲内にあるものが好ましい。かかる中空半球状有機シリコーン微粒子において、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（Ｗ_１）の平均値、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（Ｗ_２）の平均値、及び外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値はいずれも、中空半球状有機シリコーン微粒子の走査電子顕微鏡像から抽出した任意の１００個についてそれぞれを測定し、その平均を求めた値である。

本発明のエマルションに供する水相の成分としては、イオン交換水の他に、フローラルウオーター等、使用目的に応じた任意の水ベースの物質が適用できる。

本発明のエマルションに供する油相の成分としては、皮膚外用薬剤や化粧料等、使用目的に応じた実質的に水に不溶の任意の油が適用できる。油相成分は様々な機能を発揮し得るので、特定のものの選択はそれが意図される目的によって決定される。油は揮発性であっても不揮発性であっても、それらの混合であってもよい。油脂、液体油、固体脂のいずれでもよく、固体脂の場合は溶解、溶融させて液状として用いられる。油相成分の具体例としては、例えば植物油、動物油、天然製油、ロウ、炭化水素油、エステル油、エーテル油、高級アルコール、高級脂肪酸、シリコーン油、フッ素系油剤、機能性油性物質等が挙げられる。

植物油としては、ユーカリ油、ハッカ油、ツバキ油、椰子油、ココナッツ油、ホホバ油、コーン油、ヒマワリ油、パーム油、ダイズ油、ヒマシ油、オリーブ油、アボガド油、カカオ油、カルナウバワックス、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ゴマ油、サフラワー油、綿実油、硬化ヤシ油、硬化ヒマシ油等が挙げられる。動物油としては、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、牛脂、豚脂、馬油、獣脂、卵黄油、ミンク油、コレステロール等が挙げられる。天然精油としては、ローズマリー、ルイボス、ローヤルゼリー、ハマメリス、ツボクサ、スフィンゴシン、フィトステロール、フィトステロール配糖体、ヒオウギイソフラボン、ダイズイソフラボン等が挙げられる。ロウとしては、木ロウ、ラノリンロウ、モンタンロウ、ミツロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、キャンデリラロウ、ホホバロウ等が挙げられる。炭化水素油としては、炭素原子を有する直鎖状又は分鎖状炭化水素であるデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ヘキサデカン、炭素数８〜２０のイソパラフィン、ペトロラタム、流動パラフィン、固形パラフィン、プリスタン、オゾケライト、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン、スクワレン等が挙げられる。エステル油としては、ネオペンタン酸イソステアリル、オクタン酸セチル、イソオクタン酸セチル、リシノール酸セチル、パルミチン酸オクチル、リンゴ酸ジオクチル、イソステアリン酸デシル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、ラノリン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラノリン酸ヘキシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、セバチン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、アジピン酸ジイソプロピル、モノステアリン酸グリセリル、ジオレイン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル、リノール酸グリセリル、ミリスチン酸グリセリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、乳酸ミリスチル、アジピン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸セチル、乳酸セチル、１−イソステアロイル−３−ミリストイルグリセロール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、オレイン酸２−オクチルドデシル、トリイソステアリン酸グリセロール、ジパラメトキシ桂皮酸モノ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等が挙げられる。エーテル油としては、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン、ポリオキシエチレンソルビットモノラウレート、ポリオキシエチレングリセリンモノイソステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。高級アルコールとしては、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等が挙げられる。高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ラノリン酸、リチノレイン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等が挙げられる。シリコーン油としては、メチコン、ジメチコン、ジメチコノール、ジメチコンコポリオール、フェニルトリメチコン、ジフェニルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン、デカメチルペンタシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、アミノ酸変性シリコーン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、アルキルグリセリルエーテル変性シリコーン、フッ素変性ポリシロキサン、高重合メチルポリシロキサン等が挙げられる。フッ素系油剤としては、常温で液体のパーフルオロ有機化合物であるパーフルオロポリエーテルが挙げられ、例えばパーフルオロデカリン、パーフルオロアダマンタン、パーフルオロブチルテトラハイドロフラン、パーフルオロオクタン、パーフルオロノナン、パーフルオロペンタン、パーフルオロデカン、パーフルオロドデカン、パーフルオロポリエーテル等が挙げられる。機能性油性物質としては、リグナン、ビタミンＥ、油溶性ビタミンＣ、ビタミンＡ誘導体、セラミド類、セラミド類似構造物質、油溶性紫外線吸収剤、香料等が挙げられる。これらの油相成分は２種以上を併用することもできる。

本発明のエマルションは、以上説明したような水相の成分と、油相の成分と、中空半球状有機シリコーン微粒子を５０質量％以上含有する有機シリコーン微粒子とを用いて調製されるもので、水相を４０〜８０質量％、油相を１０〜５０質量％及び有機シリコーン微粒子を１０〜２０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものである。

本発明のエマルションは、原材料を乳化機を用いて攪拌し、混合して製造することができる。例えば、それぞれ所定量の有機シリコーン微粒子と油相の成分と水相の成分とを同時に攪拌層に投入し、撹拌して混合する方法や、先に所定量の有機シリコーン微粒子と油相の成分とを攪拌し、混合して均一分散状態とした後、所定量の水相の成分を滴下しながら、更に撹拌し、混合する方法等が挙げられる。攪拌及び混合手段の例としては、振とう法、プロペラ攪拌機やタービン型攪拌機等のミキサーによる高速攪拌法、コロイドミル法、ホモジナイザー法、超音波照射法、膜乳化法等が挙げられる。強力な剪断力をかけられる攪拌混合機としては、ボルテックスミキサー、ホモキミサー、ナノマイザー、マントンゴウリン、フレンチプレス、コロイドミル、ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー、超音波乳化機、高圧乳化機等の乳化機が挙げられる。本発明のエマルションを調製する際には、必要に応じて加熱することもできる。

本発明のエマルションは、使用目的に応じて、有機シリコーン微粒子、油相の成分、水相の成分以外に、その適用対象に通常用いられる、例えば通常皮膚外用薬剤や化粧料等で使用される増粘剤、ゲル化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、色剤、防腐剤、粉体、分散剤、湿潤剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等の任意成分を、本発明の効果を損なわない範囲に於いて併用することができる。これらの好ましい含有量は、０．１〜１重量％である。また有機シリコーン微粒子に対して分散性向上のための前処理を施すこともできる。

以上説明した本発明のエマルションには、界面活性剤を使用するまでもなく、１段階の乳化工程のみでも調製することができ、しかも生成率が高く、同時に長期間の安定性に優れるという効果がある。

本発明のエマルションに供する中空半球状有機シリコーン微粒子を略示する拡大縦断面図。本発明のエマルションの１００倍光学顕微鏡写真。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において部は質量部を、％は質量％を意味する。

試験区分１（有機シリコーン微粒子の合成）
・合成例１｛有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）の合成｝
反応容器にイオン交換水７００ｇを仕込み、４８％水酸化ナトリウム水溶液０．３ｇを添加して水溶液とした。この水溶液にメチルトリメトキシシラン８１．７ｇ（０．６モル）及びテトラエトキシシラン８３．２ｇ（０．４モル）を添加し、温度が３０℃を超えないように１時間加水分解反応を行ない、更に界面活性剤として１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液３ｇを添加し、同温度で３時間加水分解反応を行った。次いで得られた反応物を１０時間縮合反応して、有機シリコーン微粒子を含有する水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を遠心分離に供し、白色微粒子を分離して有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）の含水物（固形分約４０％）を得た。この有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）の含水物を１５０℃で５時間、熱風乾燥したところ６０．１ｇであった。この熱風乾燥物について、走査型電子顕微鏡による観察、元素分析、ＩＣＰ発光分光分析、ＦＴ−ＩＲスペクトル分析を行ったところ、この有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）は、縦断面で見て内側小劣弧（１１）とこれを覆う外側大劣弧（２１）と双方の端部間に渡る稜線（３１）とで形成された、全体として中空半球状体様を呈し、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（W_１）の平均値が２．６４μｍ、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（W_２）の平均値が３．０２μｍ、且つ外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値が１．５３μｍの有機シリコーン微粒子であって、化１のシロキサン単位／化２のシロキサン単位＝４０／６０（モル比）の割合で有するポリシロキサン架橋構造体から成るものであった。

尚、有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）の形状、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（W_１）の平均値、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（W_２）の平均値及び外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値は、走査型電子顕微鏡を用い、５０００〜１００００倍で任意の１００個の有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）を観察し、各部位を測定して、その平均を求めた値である。また結合有機基の分析は次のように行った。有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）５ｇを精秤し、０．０５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２５０ｍｌに加え、有機シリコーン微粒子中の加水分解性基を全て水溶液に抽出処理した。抽出処理液から超遠心分離により有機シリコーン微粒子を分離し、分離した有機シリコーン微粒子を水洗した後、２００℃で５時間乾燥したものを、元素分析、ＩＣＰ発光分光分析、ＦＴ−ＩＲスペクトル分析に供して、全炭素含有量及びケイ素含有量を測定すると共に、ケイ素−炭素結合、ケイ素−酸素−ケイ素結合を確認した。これらの分析値と、原料に用いた化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物のＲ^２の炭素数より、化１で示されるシロキサン単位／化２で示されるシロキサン単位の割合を算出した。

・合成例２及び３｛有機シリコーン微粒子（Ｔ−２）及び（Ｔ−３）の合成｝
有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）と同様に、有機シリコーン微粒子（Ｔ−２）及び（Ｔ−３）を合成し、測定及び分析等を行った。

・合成例４｛有機シリコーン微粒子（Ｕ−１）の合成｝
反応容器にイオン交換水３９５０ｇ及び２８％アンモニア水５０ｇを仕込み、室温下で１０分間撹拌して均一なアンモニア水溶液とした。このアンモニア水溶液に、メチルトリメトキシシラン６００ｇ（４．４１モル）をアンモニア水溶液中に混ざらないように加え、上層にメチルトリメトキシシラン層、下層にアンモニア水溶液層の２層状態となるようにした。次いで２層状態を保ちながらゆっくり撹拌し、メチルトリメトキシシランとアンモニア水溶液との界面において加水分解及び縮合反応を進行させた。反応の進行に伴い、反応物が徐々に沈降して下層は白濁し、上層のメチルトリメトキシシラン層は徐々に層が薄くなり、約３時間で消失した。更に温度を５０〜６０℃に保ち、同条件で３時間撹拌を行なった後、２５℃に冷却し、懸濁物を濾別して白色微粒子の含水物（ｔ−１）を得た。この含水物を水洗し、１５０℃で３時間、熱風乾燥を行なって得た乾燥物について実施例１と同様に測定及び分析を行ったところ、平均粒子径が３．０μｍ球状の有機シリコーン微粒子であった。以上で合成した各例の有機シリコーン微粒子の内容を表１及び表２にまとめて示した。

表１において、
Ａ／Ｂ：化１で示されるシロキサン単位／化２で示されるシロキサン単位（モル比）
Ｓ−１：無水ケイ酸単位
Ｓ−２：メチルシロキサン単位
Ｓ−３：フェニルシロキサン単位
＊１：Ｓ−２／Ｓ−３＝５５／５（モル比）
Ｃ／Ｄ：化３で示されるシラノール基形成性化合物／化４で示されるシラノール基形成性化合物（モル比）
ＳＭ−１：テトラエトキシシラン
ＳＭ−２：メチルトリメトキシシラン
ＳＭ−３：フェニルトリメトキシシラン
＊２：ＳＭ−２／ＳＭ−３＝５５／５（モル比）
Ａ−１：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
Ａ−２：ラウリルスルホン酸ナトリウム
Ｎ−１：α−ドデシル−ω−ヒドロキシポリ（オキシエチレン）（オキシエチレン単位の数が１２）
濃度：加水分解反応系における界面活性剤の濃度（％）

表２において、
範囲：最大値−最小値
形状：Ａ；粒子全体が中空半球状、Ｂ；粒子全体が球状

試験区分２（Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション等の調製）
次の各例のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション等を調製し、エマルションの状態及びその安定性を評価した。結果をまとめて表３に示した。

・実施例１
有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）１５．０％、ｎ−ドテカン１５．０％及び水７０．０％となる割合で用いて次のようにＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを調製した。先ず、有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）１００ｇと、ｎ−ドデカン１００ｇを混合し、ホモジナイザーを用いて暫く攪拌し、油層Ａとした。試験管に油層Ａを０．３ｇ入れ、続いて水０．７ｇを加えて、試験管の開口部をゴム栓で塞いだ後、ボルテックスミキサーで暫く攪拌し、Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを得た。図２は、かかる実施例１のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを示す１００倍光学顕微鏡写真である。

・実施例２
有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）１５．０％、ｎ−ドテカン２５．０％及び水６０．０％となる割合で用いて次のようにＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを調製した。すなわち、有機シリコーン微粒子（Ｔ−１）１５０ｇと、ｎ−ドデカン２５０ｇと、水６００ｇを混合し、ホモミキサーで暫く攪拌して、Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを調製した。

・実施例又は参考例３〜１１及び比較例１〜８
実施例１と同様にして、Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション等を調製し、結果をまとめて表３に示した。

試験区分３（Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション等の評価）
試験区分２で調製した各例のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション等に水性染料を０．１％添加し、水相を着色した後、これらを１００倍光学顕微鏡写真及び目視で観察し、下記の方法によりエマルションの状態及びその安定性を評価した。結果を表３にまとめて示した。

・エマルションの状態の評価：
前記のように１００倍光学顕微鏡写真及び目視で観察し、下記の基準で評価した。
４点：完全なＷ／Ｏ／Ｗの三相構造が確認された。
３点：Ｗ／Ｏ／Ｗの三相構造は確認されるが、最内相が若干分離状態になっている。
２点：実質的にＯ／Ｗの２相状態になっている。
１点：全く相分離状態になっている。

・エマルションの安定性の評価：
前記のエマルションの状態の評価において、Ｗ／Ｏ／Ｗの三相構造が確認できたものを５℃、２５℃、４０℃で３か月間保管した後、再びエマルションの状態を１００倍光学顕微鏡写真及び目視で観察して、下記の基準で評価した。
４点：最内相のエマルション粒子に変化が無く、相分離が認められない。
３点：最内相のエマルション粒子に若干の減少が見られるが、相分離は認められない。
２点：実質的にＯ／Ｗの２相状態になっている。
１点：全く相分離状態になっている。

表３において、
Ｕ−２：球状シリカ微粒子（平均粒子径１μｍ、扶桑化学工業社製の商品名クォートロンＳＰ−１Ｂ）
Ｕ−３：金平糖状有機シリコーン微粒子（平均粒子径５μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の商品名トスパール１５０ＫＡ）
Ｕ−４：お椀状ポリメタクリル酸メチル微粒子（粒子径約１０μｍ、松本油脂製薬社製の商品名マツモトマイクロスフェアーＭ−３１０）
Ｕ−５：球状ポリメタクリル酸メチル微粒子（粒子径４μｍ、積水化成品工業社製の商品名ＭＢ−４Ｃ）
Ｕ−６：微粉タルク（平均粒子径２．５μｍ、日本タルク社製の商品名ミクロエースＳＧ−９５）

表３の結果からも明らかなように、本発明のエマルションは、界面活性剤を使用するまでもなく、１段階の乳化工程のみでも調製することができるＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションであって、生成率が高く、同時に長期間の安定性にも優れている。

本発明のエマルションは、長期間の安定性に優れたＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションであるため、最内水相における薬剤の保存安定性向上、化粧料における使用感の向上、機能を有する最内水相が使用時に初めて該機能を発現するような作用が期待でき、皮膚外用薬剤や化粧料等、広い分野での利用可能性を有する。

１１内側小劣弧
２１外側大劣弧
３１稜線
Ｗ_１内側小劣弧の端部間の幅
Ｗ_２外側大劣弧の端部間の幅
Ｈ外側大劣弧の高さ
Ｗ水相部分
Ｏ油相部分

Claims

内部に水相の粒子を閉じ込めた油相の粒子が水相中に分散した状態のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションにおいて、油相とその両側の水相との界面に下記の中空半球状有機シリコーン微粒子を５０質量％以上含有する有機シリコーン微粒子が局在しており、且つ水相を４０〜８０質量％、油相を１０〜５０質量％及び有機シリコーン微粒子を１０〜２０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルション。
中空半球状有機シリコーン微粒子：下記の化１で示されるシロキサン単位／下記の化２で示されるシロキサン単位＝３０／７０〜７０／３０（モル比）の割合で有するポリシロキサン架橋構造体から成る有機シリコーン微粒子であって、縦断面で見て内側小劣弧（１１）とこれを覆う外側大劣弧（２１）と双方の端部間に渡る稜線（３１）とで形成された、全体としては中空半球状体様を呈し、内側小劣弧（１１）の端部間の幅（Ｗ_１）の平均値が０．０１〜９．５μｍ、外側大劣弧（２１）の端部間の幅（Ｗ_２）の平均値が０．０５〜１０μｍ、且つ外側大劣弧（２１）の高さ（Ｈ）の平均値が０．０１５〜９μｍの範囲内にある有機シリコーン微粒子。

（化２において、
Ｒ ^１：ケイ素原子に直結した炭素数１〜４の有機基又はフェニル基）
下記の中空半球状有機シリコーン微粒子を製造する工程と下記のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを調製する工程とを経ることを特徴とするＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションの調製方法。
中空半球状有機シリコーン微粒子を製造する工程：下記の化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物と下記の化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物とを、化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物／化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物＝３０／７０〜７０／３０（モル比）の割合で用い、これらを触媒存在下で水と接触させて加水分解することによりシラノール化合物を生成させ、引き続き生成させたシラノール化合物を縮合反応させることによって、請求項１記載の中空半球状有機シリコーン微粒子を製造する工程。
Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを調製する工程：前記の工程で製造した中空半球状有機シリコーン微粒子を５０質量％以上含有する有機シリコーン微粒子であって全体の１０〜２０質量％となる量の有機シリコーン微粒子と、全体の１０〜５０質量％となる量の油相の成分と、全体の４０〜８０質量％（合計で１００質量％）となる量の水相の成分とを用いて、これらを同時に撹拌混合するか、又はこれらのうちで有機シリコーン微粒子と油相の成分とを撹拌混合した後に水相の成分を加えて撹拌混合することによって、Ｗ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションを調製する工程。

（化３，化４において、
Ｒ^２：ケイ素原子に直結した炭素数１〜４の有機基又はフェニル基
Ｘ，Ｙ：炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のアルコキシ基を有するアルコキシエトキシ基、炭素数２〜４のアシロキシ基、炭素数１〜４のアルキル基を有するＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子又は水素原子）
中空半球状有機シリコーン微粒子が、化３で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物と化４で示されるシラノール基形成性ケイ素化合物とを、触媒の他に、更にノニオン性界面活性剤及び／又はアニオン性界面活性剤を存在させた条件下で水と接触させて製造されるものである請求項２記載のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションの調製方法。
ノニオン性界面活性剤及び／又はアニオン性界面活性剤が、オキシアルキレン基としてオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基を有するα−アルキル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシアルキレン）及び炭素数８〜３０の有機スルホン酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上である請求項３記載のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションの調製方法。
中空半球状有機シリコーン微粒子が、シラノール化合物を縮合反応させた後、ｐＨを８〜１０の範囲に調整した水性懸濁液から得られるものである請求項２〜４のいずれか一つの項記載のＷ／Ｏ／Ｗ型ピッケリングエマルションの調製方法。