JP5544624B2 - だし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体 - Google Patents

Description

本発明は、セルフシール逆止機能つきフィルム状逆止ノズル（液体注出ノズル）を突設してなるフレキシブル包装袋内に、水等の液状物と共に、魚節類や煮干類などのだし素材を封入したフィルターバッグを収納してなる非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を、自立型の外包装容器内に収容保持させてなるだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体に関するものである。

従来、魚節類や煮干類、乾燥海藻類、乾燥きのこ類などのだし素材は、次のようにして、だし入り液体だしパックとして使用されていた。まず、上記だし素材を切削あるいは粉砕等して小片化した後、それを水や調味液に浸漬し、そのままもしくは、加熱するなどしてそのだし成分を抽出した後、濾過、遠心分離または分配等により分離精製して、抽出後のだし素材の不溶性固形分をだしがら、あるいは液中に溶出して濁りやおりなどの原因となる分子量の大きい可溶性蛋白などを残渣として除去し、抽出濾液を得る。そして、この抽出濾液をそのまま液体だしまたはだし入り液体調味液とするか、これらを基本調味液として、他の調味料や香辛料などの各種食品材を添加したり、その濃度を調整するなどして、各種のだし入り調味料とする。

次いで、これらの液体だしやだし入り液体調味料をそのままあるいは、加熱殺菌後、容器に充填して密封し、その後冷凍して冷蔵保存するか、または加熱殺菌後、一定の温度で無菌的に容器に充填して密封するか、そのまま容器に充填して密封した後に容器ごと加熱殺菌するなどして、だし入り液体だしパックやだし入り液体調味料パックとしていた。

しかしながら、このような従来の液体だしパックやだし入り液体調味料パックは、上記のように抽出工程や分離精製工程などの様々な工程を必要とし、そのための設備や手間を要すると共に、だし素材の抽出後のだしがらや残渣の処分も必須であり、コスト的に高いものとなっていた。

また、魚節類や煮干類などのだし素材は、温度や溶存酸素等の影響を受けて風味が変化し易く、たとえ、これらを冷凍して冷蔵保存したとしても、経時的に風味が揮散、酸化、褐変等により変化し、劣化してしまうという問題点があった。とくに、従来の液体だしパックやだし入り液体調味料パックは、常温での保存性を付与するために、高温（１００℃以上）加熱殺菌工程を必要とするので、その影響を著しく受けやすく、だし素材の風味が劣化するどころか、異味異臭を生じるなどしていた。

上記問題点に対し、特許文献１〜３では、だし素材を、透液性のある内装容器（フィルターバッグ）に収納封止し、これを水や液体だし等の液体と共に外装容器に密封収納した後、加熱または／および冷凍処理しただし素材入り液体パックを開示している。この技術によれば、だし素材入りのフィルターバッグが外装容器内の液中に浸漬されているものの、開封するまでは液中溶存酸素を除き、基本的には嫌気性雰囲気に保持されていることから、風味の劣化が起こらないという特徴があり、さらにフィルターバックによるフィルター効果によって、だし素材の液体への分散が防止され、だしがらや残渣などの処理の手間も省くことができるという効果が期待できる。

しかしながら、これら特許文献１〜３のだし素材入り液体パックは、使用に際して外装容器を開封した後、その状態で長期に収納、保持すると、開封部分から侵入した酸素によって、だし素材やその抽出液が時間の経過とともに酸化し、だし素材の風味の低下や、酸化異変、品質低下が進行するという問題点がある。

これに対し、従来、開封した後も包装袋内収納物の酸化を抑えることができる液体充填用フレキシブル包装袋についての提案がある。例えば、特許文献４、５には、セルフシール逆止機能つきの、プラスチックフィルムからなる液体注出ノズル、即ち、フィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋が開示されている。なお、これらの文献に開示のフレキシブル包装袋については、軟質積層フィルムによって形成された非自立型の包装袋であることから、これをそのままの形で単独で使用に供するには不便があるために、従来、特許文献６に記載の如き容器内に収納し固定する形態がとられている。

特公平６−１４８４２号公報 特公平７−９５９２８号公報 特許第２５９５１２０号公報 特開２００５−１５０２９号公報 特開２００５−５９９５８号公報 特開２００４−１９６３６４号公報

特許文献４、５に開示されているフレキシブル包装袋は、醤油その他の液体調味料やサラダオイルのような液状物を、液中シール充填（「液中充填」ともいう：社団法人日本機械学会２００５．６．１０講演会Ｎｏ．０５〜４７）する（ガスレス充填）ことにより、袋内には、実質的に液状や粘稠状の被包装物だけを封入してなる液状物包装体として用いられるものである。そして、そのフレキシブル包装袋内に液状物を充填してなる膨満形態の包装体（以下、「液状物充填包装体」という）の特徴は、袋本体から液状の被包装物を注出する操作を何回繰り返したとしても、大気の流入（逆流）がない分、少なくとも袋本体内では、いつまでもその被包装物が全く大気に触れることがない状態に維持されるという点の構成にある。従って、このようなフレキシブル包装袋内に気密に封入されている液状の被包装物は、酸化等の化学変化を全く起すことないので、永く当初のままの新鮮な状態に維持できるという利点がある。

ただし、前記フレキシブル包装袋については、前記フィルム状逆止ノズルが、表裏２枚（表材フィルムと裏材フィルム）の軟質積層プラスチックフィルムの相互間での、毛細管作用による介在液体の拡散によってセルフシール逆止機能を発揮し、この場合、包装袋本体の側もまた、液中シール充填された液状被包装物による毛細管作用により、それの注出量に相当する体積相当部分のフィルムどうしが密着し、収縮ないしは潰れ変形した状態になる。その結果、包装袋本体内の液状被包装物は、上述した表裏のフィルムどうしの強い密着力によって、円滑な流出が時として、阻害される場合があり、一方、円滑な流出を確保しようとすると、前述した逆止機能を阻害するという、相反する課題も抱えている。

上記のとおり、特許文献４、５に開示の包装袋では、被包装物をノズルを開封（開口）して注出したときに、空気が代替流入（逆流）してくることを阻止できる点で、これまでの液体包装容器に比べると、被包装物の品質の劣化が少ないが、それでも、使い方が悪いと、時として上述したノズルの逆止機能が弱くなり、空気の侵入を抑えきれない虞れが生じたり、逆に、逆止機能が強すぎて、液状被包装物の円滑な吐出が阻害されてしまう虞れがある。従って、この種の包装袋（ノズルを含む）としては、より一層の改良が求められるところである。

また、特許文献６に示す従来の包装構造体ついては、被包装物を充填包装した非自立型のフレキシブル包装袋を紙製箱体内に収納したものであるが、この場合、該包装袋を箱体内に固定する必要があり、その箱体構造が複雑で、箱詰め作業の負担も大きく、自動化できないことから、製造工程が煩雑でコスト高になるという課題があった。

そこで、本発明は、従来技術が抱えている上述した課題を解決することを目的とし、とくに、水や液体だしなどの液状物と、だし素材などの抽出材料を封入したフィルターバッグとを、共充填してなるダブルパック包装体において、だし素材を抽出した調味液の風味を劣化させることなく、充填初期の新鮮な状態を長期に亘って保持することのできるだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体を提案することにある。

また、本発明は、水等の液状物とだし素材との共充填に適すると共に、逆止機能特性や被包装物であるだし素材抽出液の注出特性（袋内調味液を最後まで円滑に注出できるようにすると同時に、一方で過剰に流出することがないようにすること）にも優れるフィルム状逆止ノズルを備える、だし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体を提案することにある。

また、本発明の他の目的は、非自立形で定形性のないフレキシブル包装袋を主体とするだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を、そのままで卓上等において使用形態になるように保持することのできるだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体を提案することにある。

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上記目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、下記の要旨構成を有する本発明に想到した。即ち、本発明は、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合う軟質積層フィルムの相互間の微小隙間に液状物が介在することで逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋と、そのフレキシブル包装袋内に、だし素材封入用フィルターバッグを、抽出用の液状物と共に気密下に収納してなる非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体と、その非自立型のだし素材入り調味液ダブルパック包装体を収納するための筒状の容器であって、それのいずれかの一側縁部に、上記ノズルを露出可能に収納すると共にこれを引き出すためのノズル引き出し用引裂き誘導疵を設けて開封可能とした張り出し部を突設してなり、かつ、底部を設けて自立可能にした自立型外包装容器と、からなることを特徴とするだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体を提案する。

本発明において、上記のだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体は、
（１）前記自立型外包装容器は、軟質積層フィルム製、硬質プラスチック製、紙製または金属製のいずれかであること、
（２）前記非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体は、それの上端部横シール部が、前記自立型外包装容器内上端部に融着されて、該外包装容器内に懸吊された状態にて収容保持されていること、
（３）前記自立型外包装容器は、船底形の底部を有し、頂部は非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を交換するために開閉可能な構造を有すること、
がより好ましい解決手段を提供することになると考えられる。

本発明のだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体によれば、だし素材を封入したフィルターバックと、だし素材を抽出するための液体を収納する包装袋として、セルフシール逆止機能をもつフィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋を用いることにより、だし素材および抽出液（だし素材成分が抽出された液状物）の酸化を防止することができ、品質および風味、すなわち、味、香り、旨み等が、長期間に亘って低下することがなく、包装体が開封され、抽出液を包装体からくり返し注出した後も、包装体内に空気が侵入することがないため、抽出液の当初の風味を維持することができる。

また、本発明では、フィルム状逆止ノズルの注出通路内面の、とくにノズルの基端辺となる部分を除く、開口予定位置寄りの部分に濡れ処理を施すことによって、フィルム状逆止ノズルを所定の位置で切り裂いて開口（包装袋の開封）した後も、ノズルおよび包装袋本体ともに空気等の袋内への逆流（被包装物の注出に伴うその代わりに流入する空気）を招くことなく、この逆流入を確実に防ぎ、袋内被包装物（だし素材および抽出液）を永く当初の新鮮な状態のままに保持することができると共に、抽出液の常に円滑な注ぎ出しが可能となる。

また、本発明では、前記濡れ処理の形成範囲を、開口予定位置とノズル基端辺となる部分との間における開口予定位置側の２／３の範囲に限定することで、注出通路を形成する表裏２枚の積層プラスチックフィルム間の、入口部分における密着が適度に緩和された状態となり、逆止機能を効果的に発揮しながら、同時に被包装物の吐出作用を助け、かつ最後まで円滑に注ぎ出しを行うことができるようになる。

さらに、本発明では、フレキシブル包装袋の包装袋本体を構成している積層フィルムの少なくとも一部を凹凸構造フィルムとすることで、再注出時などに、いつでも円滑な注ぎ出しを最後まで可能にすることができる。

また、本発明では、ノズル基端部（入口部分）の内表面を低温融着処理による仮封止構造を採用することにより、ハンドリング時などで逆止機能特性が阻害されることがないフィルム状逆止ノズル付き調味液用ダブルパック包装袋を提供することができる。

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また、本発明によれば、水などの液状物とだし素材入りフィルターバッグとを液中シール充填してなる非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を、自立型の軟質積層フィルムもしくは紙製からなる自立型の可撓性包装袋（スタンディングポウチ：外袋）や硬質プラスチック、硬質紙、金属等の硬質材料であってディスペンサー機能（可撓性を有し胴部を加圧して弾性変形させることができる機能）を有する外包装容器中に、好ましくは使用済みの空袋を取り出して新品と交換可能に収納できるようにすることで、そのままで卓上等において使用形態になるようにすることができると共に、被包装物（だし素材抽出液）の吐出を安定させることができる。

さらに、本発明によれば、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体に収納されるだし素材の封入用フィルターバッグを、該ダブルパック包装体内の下部あるいは側部に固定することで、該包装体での逆止作用を安定させることができ、かつ調味液の安定した注出を行わせることができる。

この発明に係るだし素材入り調味液用ダブルパック包装体の一部を切欠いてフィルターバッグの収納状態を明らかにする実施形態の正面図である。 図１のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体の一部切欠き斜視図である。 フィルム状逆止ノズルの濡れ処理層の形成範囲を示す正面図である。 フィルム状逆止ノズルの開口予定位置の拡大断面図である。 自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体の参考例を示す正面図である。 外包装容器内にだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を収容保持してなる包装構造体の正面図である。

本発明に係るだし素材入り調味液用ダブルパック包装体は、外側の大袋（以下、フレキシブル包装袋という。）と、このフレキシブル包装袋内に水やだし液、調味液などと共に収納されるだし素材（魚節類、煮干類、乾燥海藻類、乾燥きのこ類など）を封入した透水性小袋（以下、フィルターバッグという。）との組み合わせからなるダブルパック（２重袋）構造にて構成される。

本発明で用いるだし素材としては、カツオ、ソウダカツオ、マグロ、サバ、アジ、イワシ、サンマその他の魚の魚節類、サバ、アジ、イワシ、サンマ、トビウオ、その他の魚の煮干類、アサリ、ハマグリ、アカガイ、カキ、ホタテガイ、その他の具の煮干類、サクラエビ、シバエビ、アカエビ、オキアミ、その他の海老の煮干類、ズワイガニ、タラバガニ、ケガニその他の海老の煮干類、マコンブ、リシリコンブ、ミツイシコンブ、ラウスコンブ、ホソメコンブ、ナガコンブ、その他の乾燥海藻類、シイタケ、シメジ、ヒラタケ、エノキダケ、マツタケ、ナメコ、マッシュルーム、キクラゲその他の乾燥きのこ類等である。

これらのだし素材は、そのままあるいは切削、切断、破砕、粉砕またはこれらの組み合わせにより小片化したり、必要に応じて焙焼や乾燥するなどした後、これらの一種のみまたは二種以上を組み合わせて、フィルターバック内に封入する。なお、このだし素材は、少なくともだし成分が含まれているものであればよく、未抽出のものは勿論、一旦、抽出に用いられたものであってもよい。

なお、このフィルターバッグは、共充填する水等の液体に、だし素材の成分がよく抽出されて拡散していくように、濾水性、注出性に優れ、粉洩れしにくい細かい網目状の袋を用いる。例えば、紙製の不織布とポリエステルメッシュ等の積層したもの（山中産業製 ティーロード：登録商標）などであって、各種袋状、箱状等その形状は問わない。例えば、通常の袋状のものの他、ボックス形、四面体状のものであってもよい。

このフィルターバッグの材質としては、収納した、だし素材の不溶性の固形分をはじめ、分子量の大きい可溶性蛋白や不味物質等をフィルターバック内に留保できるフィルター機能を有するものが好ましく、一般的には、パルプ、綿、麻、絹、合成樹脂等を単独もしくは混用してなる織布や不織布を用いることができる。また、だし素材の種類や品質等によっては、アルミやステンレスなどの金属からなる織布や、合成樹脂や金属からなるフィルムおよびこれらを積層してなる積層フィルムに微細な穿孔を施したものや、微細孔を有するように合成樹脂などを直接熱成形した薄板を用いてもよい。なお、このフィルターバックは、内部にだし素材を封入して周囲をヒートシール、超音波シール、インパルスシールもしくは簡単な縫合等により封止したものが用いられ、厚みが１２０〜１６０μｍ、通気度が３６．０〜５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ程度のものが好適に用いられる。

また、本発明では、だし素材と共に、フレキシブル包装袋内に共充填される液状物として、水、液体だしあるいはその他の調味液を用いる。その他の調味液とは、水とだし素材のみによって得られる液体だしと区別されるものであり、水とその他の食品材（液体だしを除く）あるいは、水と液体だしとその他の食品材からなる水溶液や水性乳化液を言う。したがって、食塩、糖類、エキス類、蛋白加水分解物、食酢、醤油、味噌、酒類、味醂、増粘や分散乳化の安定剤、ｐＨ調整剤、香辛料、油脂、その他の食品材を少なくとも単独であるいは複合して含む水溶液または水性乳化液を調味液として用いることができる。

一方、フレキシブル包装袋としては、２層もしくは３層の軟質の積層フィルムからなる包装袋本体に対し、それのいずれか一方の側縁部の上部に、好ましくは、袋本体よりも軟質でより薄くかつ平坦度の高い軟質積層プラスチックフィルム２枚（表裏一対）を重ね合わせて対面させ、かつフラットに重なり合うそれらのフィルム相互間に形成される注出通路内が、液状物が介在することで、毛細管作用によって逆止機能を発揮するようになっているフィルム状逆止ノズル（特開２００５−５９９５８号開示のような液体注出ノズル）を、それぞれの側部や斜め上方向、あるいは頂部に突出させた状態でヒートシールして取付けたもの、またはこの包装袋本体と一体に形成したものからなる。

前記フレキシブル包装袋において特徴的な構成であるフィルム状逆止ノズルは、例えば、包装袋本体の側部上部の内表面（シーラント層）に、ノズルを構成している軟質の薄い（袋本体に比べてより薄い）積層プラスチックフィルムの最外層であるシーラント層を対面させた状態で、ノズル基端部分のシーラント層どうしを融着接合し、このノズルに設けられる注出通路と包装袋本体内とが連通するようにしてなるものである。例えば、このノズルは、好ましくは、熱可塑性の、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟む表裏（内、外）の両面にシーラント層を積層してなる積層プラスチックフィルムを、２枚を表裏一対としてシーラント層どうしを対向させた３層構造のもの、または、一枚の積層フィルムを半幅に折返して表裏一対とした３層積層プラスチックフィルムの、互いに対向するシーラント層どうしを、基端部を除く周辺部分について相互に融着させて、全体として略楔形をなし、中心部が融着していない注出通路が形造られるように形成したものが用いられる。但し、ベースフィルムどうしをインパルスシールする２層構造のものであってもよい。

このフィルム状逆止ノズルは、フレキシブル包装袋の大きさにもよるが、一般的には、包装袋本体が横１００〜１５０ｍｍ、縦１５０〜２００ｍｍの場合、該包装袋本体からの突出長さＸが３０〜８０ｍｍ程度、先端部のノズル幅Ｙが２０〜４０ｍｍ程度の大きさにすることが代表的な形態である。

そして、フレキシブル包装袋本体は、充填する水やだし液、調味液などの液状物や収納するフィルターバッグ（以下、これら両方を含めて「被包装物」ともいう）の重量によっても異なるが、非自立型の場合には、一般に、ＮＹ１５／ＰＥ６０の腰のある厚い２層積層フィルムを用いるのに対して、前記フィルム状逆止ノズルは、被包装物の負荷を受けないので、例えば、ＰＥ２０／ＮＹ１５／ＰＥ２０の組み合わせからなる薄い３層積層プラスチックフィルムにすることが好ましく、薄ければ薄いほど逆止機能に優れるので好ましく、腰の弱いフィルムを用いる方が該逆止機能が良好である。なお、重なり合う表裏一対の積層プラスチックフィルムは、フラット性（平坦度）の高いものの方が高い逆止効果が得られ、表裏２枚の積層プラスチックフィルムの重合時の隙間は、１０〜３００μｍ程度となるようにすることが好ましい。但し、このフラット性というのは、後述する表面粗度を示す凹凸構造とは区別されるものであって、フィルム全体にわたる大きなうねりやしわがない形態のことであり、いわゆる凹凸構造はそのフラットフィルムの中に小さい単位で形成されるものである。

このようなフィルム状逆止ノズルは、重なり合う（表裏で対面する）２枚で一対の積層プラスチックフィルムどうしのうち、これらの内・外表面（表材・裏材）に用いられるシーラント材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロポピレン、アイオノマー、ＥＶＡ、あるいはＥＶＯＨなどの５〜８０μｍの熱可塑性樹脂フィルムであって、包装袋本体内面のヒートシール材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンに代表されるシーラント層とヒートシールが可能なフィルムが用いられる。そして、これらのシーラント材料（フィルム）どうしを、所要の形状（楔形）となるようにその内側端縁部分を残して、その周縁部を、たとえば、ヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、製造することができる。

なお、このフィルム状逆止ノズルのシーラント材料に挟まれたベースフィルム（支持基材）としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ＥＶＯＨなどの一般に液体包装用フィルムに用いられる二軸延伸フィルムや一軸延伸フィルムが用いられる。好ましくは、直進カット性に優れる一軸延伸フィルムを用いる。また、これらのフィルムには、長期に亘る逆止作用を確保するためにガスバリアー性を向上させるべく、ガラスやアルミナ、シリカなどによる蒸着加工やコーティング加工を施したハイバリアー性フィルム（水蒸気透過性の低いもの）の使用は、水蒸気の蒸発により液体濃度が上昇することによる粘着効果が向上し、当該ノズルのブロッキングを防止できるので望ましい。その厚さはフィルムノズルの柔軟性を保つため、例えば５μｍ以上３０μｍ以下が望ましい。

このようにして製造される、代表的には３層（シーラント層[表材]−ベースフィルム層−シーラント層[裏材]）構造の積層プラスチックフィルム（ただし、ベースフィルムとシーラント層との２層構造でもよい）よりなるフィルム状逆止ノズルは、これの基端部分の外表面であるシーラント層を、内表面側どうしのシーラント層の融着を招くことなく軟質積層フィルム（主として２層）からなる包装袋本体の一側部に設けた開口部の内表面のシーラント層（同種フィルムからなるシーラント層）に、ヒートシールすることにより融着して、該包装袋本体から突出した状態に取付けられる。これにより、包装袋本体に対し、その側部の上部や頂部等から外方へ突設したフィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋が得られる。

ところで、このフィルム状逆止ノズルの基端部外表面を、包装袋本体の側部開口部分の内表面に融着接合するに当っては、該フィルム状逆止ノズル内表面の注出通路となるシーラント層どうしの相互融着を防止するために、注出通路につながるノズルの基端部内側には、より高融点のまたは熱溶融しない離型シートを差し込むか、ノズルの内外表面のそれぞれのシーラント層の融着温度を、たとえば、材質の変更、あるいは押出しラミネート条件の変更等によって相互に異ならしめる方法により、または、ノズル内表面のシーラント層フィルムの融点を、ノズル外表面のシーラント層フィルムのそれより高くすること等によって実現される。

例えば、内面側[裏材]シーラントフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂であって、望ましくは、外面側[表材]の融点よりも２０℃程度高い融点をもつものを用い、[表材]には、包装袋本体のシーラント層のヒートシール温度よりも高い温度でヒートシール可能なフィルムを用いることが望ましい。これらはフィルム状逆止ノズルと袋本体とをヒートシールによって融着接合する際に、フィルム状逆止ノズルの内側面のシーラントフィルムどうしがヒートシールされることを防止するために必要である。その厚さは、フィルム状逆止ノズルの柔軟性を保つため、例えば、５μｍ以上８０μｍ以下が望ましい。

なお、フィルム状逆止ノズルと包装袋本体との関係は、前述のような関係にあるが、フィルム状逆止ノズルの厚みは、包装袋本体に用いる積層フィルムの厚さに比べてほぼ同様かむしろ薄い積層フィルムを用いることが望ましい。ただし、例外的にその逆の関係のものでも適用は可能である。
例えば、
（ａ）フィルム状逆止ノズル：ＰＥ１０／ＰＥＴ９／ＰＥ１０＝２０μｍ厚で、包装袋本体：ＰＥＴ１２／ＰＥ４０＝５２μｍ厚
（ｂ）フィルム状逆止ノズル：ＰＥ１５／ＰＥＴ１２／ＰＥ１５＝４２μｍ厚で、包装袋本体：ＰＥＴ１２／ＰＥ３０＝４２μｍ厚
（ｃ）フィルム状逆止ノズル：ＰＥ５０／ＰＥＴ２５／ＰＥ５０＝１２５μｍ厚で、包装袋本体：ＮＹ１５／ＰＥ３０＝４５μｍ厚
などのラミネートフィルム、押出しフィルムの適用が考えられる。
なお、積層フィルムは、それが２層または３層構造のいずれからなる場合においても、それぞれのシーラント層を、ベースフィルム層に対する溶融押出しラミネート法またはドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法、コエクストルージョンラミネート法などによって積層することができる。

ここで、包装袋本体内に、被包装物のうち、水や液体だし、調味液等の液状物を充填するには、前記フィルム状逆止ノズルの、包装袋本体への接合（ヒートシール）工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことが好ましい。このような液状物の充填包装のためには、たとえば、液中シール方法により充填を行うこと（空気や窒素ガス等が混入しないように充填液の上からフィルムのヒートシールを行うこと）、または、被包装物を充填した後に袋内の抜気を行うこと等によって、包装袋本体内からガスを完全に排除する。その理由は、フィルム状逆止ノズルの前記逆止作用を起させる上で、袋内被包装物を大気シールした状態下の充填を行って密封する必要があるためである。また、このことは、袋内被包装物の酸化を防止する上でも必要なことである。

ところで、上記フィルターバッグについては、好ましくは該包装袋本体の縦シール時にヒートシールして予め所定の位置（包装袋本体の好ましくは底部）に固定し（フリーの状態に収納することも可）、次いで、上述した水等の液中シール充填を行うようにすることが好ましい。

なお、この発明に係るフレキシブル包装袋の包装袋本体のフィルム構成は、それの外表面に位置するベースフィルム層および、内・外表面に位置するシーラント層のそれぞれを、フィルム状逆止ノズルのそれと同種のベースフィルム層およびシーラント層とすることができる。ただし、フィルム状逆止ノズルと包装袋本体とが別体に形成される場合には、それらの間にノズル用フィルムとは異なり中間層を介装させたものであってもよい。また、好ましくは、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の内表面を形成するシーラント層は、該ノズルの最外層のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、該ノズルの、包装袋本体の融着接合強度を十分に高めることができる。

そして、包装袋本体としては、２層または３層構造の積層フィルムによって構成することが好ましく、この積層フィルムのうちの一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層を、厚みが８〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層（ＰＥＴ層）やナイロン樹脂フィルム層（ＮＹ層）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などにて構成することが好ましい。また、この包装袋本体に用いる積層フィルムのシーラント層は、１０〜６０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層またはＰＰ層、ＥＶＡ層、アイオノマー層、ＥＶＯＨ層などにより構成してもよい。

ところで、上記ベースフィルム層の厚みを８μｍ未満としたときは、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、３０μｍを越える厚みとしたときは、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、被包装物の注出の停止後の、ノズル内表面の密着性が損われるおそれがある。また、シーラント層については、それが１０μｍ未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、６０μｍを越えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。この厚みが合計で補償される限り、このそれぞれのシーラント層を２層以上のフィルムで構成することも可能である。

また、包装袋本体に用いる積層フィルムとしては、一定量の液状物および前記だし素材入りフィルターバッグを収納する必要があることから、腰の強いものが求められる。本発明においては、積層フィルムの単位幅（１５ｍｍ）当りの曲げ強さ、いいかえれば腰度は、特開２００５−５９９５８号公報の図１０に開示されているような、腰度測定装置（ミニベア（株）ロードセル ＵＬ−１００ＧＲ）を用いて測定した値が４０〜３００ｍＮとなる程度にすることが好ましい。腰度が４０ｍＮ未満では、フレキシブル包装袋からの被包装物の注出に当っての、それの注出方向等の安定性が劣る他、包装袋本体の腰弱感が否めず、フレキシブル包装袋それ自体の強度不足が顕在化するおそれがある。一方、３００ｍＮを越えると、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわず、フィルム状逆止ノズルを含めた全体の逆止機能が低下するおそれがある。

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上記構成からなる本発明のフレキシブル包装袋内に充填（液状物）、収納（フィルターバッグ）した被包装物（液状物＋フィルターバッグ）のうちの、液状物にだし素材が抽出されてなる抽出液（以下、単に「抽出液」という。）の注ぎ出しは、前記フィルム状逆止ノズルの先端部寄りに形成される引き裂き誘導疵やノッチの付加によって特定される開口予定部分を切り取り、ノズルを開封することによって行う。そして、ノズルの開封後は、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体を、ノズル開口部（注ぎ口）が下方に向く姿勢となるように傾動させることによって生ずる被包装物、とくに抽出液の押し出し圧力によって容易に達成される。この場合、軟質の積層プラスチックフィルムからなるフィルム状逆止ノズルは、被包装物（抽出液）の水頭圧の作用や手指による該包装体の胴部を加圧することによって、表・裏の積層プラスチックフィルムがそれぞれ離隔して膨らみ、このとき始めて注出通路を形造ると同時に、ノズル開口部をも開放し、該被包装物（抽出液）の注出が果される。

なお、フィルム状逆止ノズルのノズル開口部（注ぎ口）を通じて、被包装物の一つである抽出液を注出するときは、軟質積層フィルムからなる包装袋本体は、抽出液の注出にもかかわらず、該フィルム状逆止ノズルのもつ逆止機能のために、外気の吸い込み（逆流）が全くないので、包装袋本体の方はその注出体積分に相当する量だけ順次に収縮ないしは潰れ変形することになる。

フィルム状逆止ノズルを突設してなる包装袋本体で構成されるフレキシブル包装袋内に、液状物やだし素材を共充填してなる状態のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体では、上述したとおり、これを傾動させることによって、所要量の抽出液のみを該包装袋内から注出することができるが、この包装体を元の起立姿勢に復帰させると、ノズル開口部からの該抽出液の流出が停止する。この流出の停止により、該フィルム状逆止ノズルの注出通路内には、毛細管作用により、液状の該抽出液が常に残留（滞留）して濡れた状態になる。そのために、その停止と同時に、該積層フィルムの内面どうしは、毛細管作用によって相互に強く密着し、前記ノズル開口もまた密着したままとなり、外気の包装袋本体内への侵入を確実に阻止することになる。従って、このようなフィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋では、袋内に充填されている被包装物は、それの注出前はもちろん、注出中および注出後においても、外気との接触から一切遮断されて保護された嫌気性雰囲気の状態になり、袋内飲料の酸化、汚染等が有効に防止されることになる。

本発明では、前記毛細管作用による積層プラスチックフィルム内面どうしの密着を確実なものとするため、積層プラスチックフィルムに対し、表面の濡れ性の向上を図り、もって、上述した逆止機能の向上を図るようにすることが好ましい。すなわち、フィルム状逆止ノズルに設けられた注出通路内面、即ち、シーラント層からなる通路内表面を、この通路内に液状被包装物が毛細管作用により残留することによって発揮されるセルフシール逆止機能をより確実なものにするために、こうしたフィルム状逆止ノズルの注出通路内面に、下記のような濡れ処理を施すことによって得られる濡れ処理層を設けるのである。

その濡れ処理としては、ＰＥやＰＰのような特に極性が小さく活性の低いフィルムなどからなる積層フィルムのシーラントフィルムの表面に、物理的な方法、化学的な方法、機械的な方法によってフィルム表面の活性度を上げるために、例えば物理的な方法では、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、樹脂コーティング処理、金属蒸着処理、無電解めっき処理、金属低温溶射処理、プラズマエッチング処理、火炎処理からなる濡れ処理を施すことによって、フィルム表面の物理的な表面改質と極性官能基生成による表面改質により表面張力を向上させて、フィルムの濡れ性を向上させる方法が採用される。その他、この処理としては、フィルム表面をＪＩＳ Ｋ６８４３−３：１９９９で規定する酸やアルカリで処理する方法や、マット加工などの機械的な方法であってもよい。

例えば、上記物理的な濡れ処理のうち、コロナ放電処理とは、誘電体と絶縁された電極間に高周波・高電圧をかけてコロナを発生させ、誘電体と電極とのあいだに通す試料の表面を処理する方法である。表面が改質される機構としては、次のように考えられている。即ち、発生したコロナにより空気中に存在する酸素が活性化され、この酸素がフィルムの分子鎖を切断して入り込み、極性基（Ｃ＝Ｏ、ＣＯＯＨ、Ｃ−ＯＨなど）を生成させると共に、強い電子エネルギーの衝突により試料表面に凹凸を生成させる。その結果、フィルムの表面強度や接着性が向上するのである。

そこで、発明者らは、その濡れ処理層の作用効果について代表的なコロナ放電について、実験した。表１は、その結果を示すものである。即ち、ＬＬＤＰＥ１５／ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ２０の３層の積層構造からなるフィルム状逆止ノズルに対し、それのシーラントフィルム内面（ＬＬＤＰＥ）に、コロナ放電処理（放電条件：放電量＝８１．７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）を行った。このフィルムについて、濡れ試薬にてフィルムの濡れ張力を測定したところ、処理前３２Ｎ／ｍだったものが、処理後は５６Ｎ／ｍを示し、また、水についての接触角は表１に示すとおりとなり、液体の凝集力、即ち、表面張力（Ｓ）が弱くなり、いずれも接触角（θ）が明らかに小さくなってフィルムの濡れ性が改善されており、この処理の有効性が確かめられた。

しかしながら、前記濡れ処理は、積層プラスチックフィルム相互間の密着力を確実なものにする一方、その効果が強すぎてしまうと、充填した液状の被包装物を、包装体を傾動させて、フィルム状逆止ノズルを通じて再度、注ぎ出そうとした場合に、被包装物が袋本体内に十分な液量（液高さ）があるとき（水頭圧が大きいとき）は、スムーズな注ぎ出しが可能であるが、袋内の液量が少なくなると、水頭圧が小さくなって、注ぎ出し圧力が前記積層プラスチックフィルムどうしの、毛細管作用による密着力に負けてしまい、円滑な注ぎ出しや液戻りが阻害されるようになる。

そのため、本発明では、フィルム逆止ノズルの毛細管作用に基づく積層プラスチックフィルム相互間の密着力を少し緩和し、注出通路を常に確保するため、つまり、フィルム状逆止ノズルの逆止機能を維持したまま、そのフィルム相互間の密着力を緩和するため、図３に斜線で示すように、前記濡れ処理層１１を、フィルム状逆止ノズル１の内表面全体ではなく、ノズル基端辺１ｃとなる部分およびその近傍部分を除き、ノズルの開口予定位置１ａ寄りの部分だけに設けることが好ましく、さらに好ましくは、ノズルの開口予定位置１ａから基端辺１ｃとなる部分との間（Ｌ）の開口予定位置側の２／３（２／３Ｌ）の部分のみの内表面に設ける。

これにより、フィルム状逆止ノズルの積層プラスチックフィルム相互間の密着力の向上と共に、その密着力が適度に緩和されることになる。すなわち、濡れ処理を施す範囲として、ノズル基端辺となる部分およびその近傍部分を除くことで、常に被包装物の円滑な注ぎ出しが可能となると共に、濡れ処理層が、開口予定位置寄りに設けられているため、吐出終了後においてノズル開口先端に介在する被包装物が、その内側の濡れ処理層に吸い込まれるように液戻りするため、液だれの発生を効果的に防ぐことができる。

また、前記濡れ処理層は、好ましくは、フィルム状逆止ノズルの開口予定位置１ａから基端辺１ｃとなる部分との開口予定位置側の２／３以下、より好ましくは１／２以下の部分に設ける。これは、濡れ処理層が、前記範囲を超える（２／３超）場合、積層プラスチックフィルム相互間の密着力が強くなりすぎてしまい、吐出圧力が小さくなったときに被包装物をノズル先端開口から円滑に注ぎ出すことができないおそれがあるからである。

なお、フィルム状逆止ノズルの逆止機能（フィルム相互間の密着力）は、ノズルを構成する積層プラスチックフィルムの濡れ性のみならず、被包装物（抽出液）のもつ濡れ性による影響が大きい。そのため、濡れ処理層の形成範囲は、被包装物の種類によって決定することが好ましく、たとえば、塩分が多く、濡れ性の高い被包装物の場合には、ノズル開口予定位置から基端辺となる部分までの１／２の範囲とし、一方、塩分が小さく、濡れ性の低い被包装物の場合には、ノズル開口予定位置から基端辺となる部分までの２／３もしくは、開口予定位置とノズル基端辺となる部分を除くその近傍位置の範囲とすることが好ましい。

また、前記フィルム状逆止ノズルの毛細管作用に基づく積層プラスチックフィルム相互間の密着力を少し緩和し、常に円滑な注ぎ出しを確保する方法としては、包装袋本体の、少なくとも一方の内面に図１に示すような縦縞加工や、エンボス加工、ブラスト加工を、面状、島状、ストライプ状に施して、直線状または曲線状の凹凸構造１４を付与し、特に包装袋本体２部分において前記毛細管作用が弱くなるようにしてもよい。なお、凹凸構造１４は、表・裏の積層プラスチックフィルムに対し、それぞれのシール（横シール、縦シール、ノズルと本体との接合シール、およびノズルの周縁部シール）部分を除く部分に付与する。シール部分を除く理由は、シール部分に凹凸があるとシール不良を起こすからである。

積層フィルムに加える前記凹凸構造１４は、包装袋本体２の表裏となる積層フィルム相互間の隙間（縦シール、横シール、ノズルと本体との接合シール部分を除く）、即ち、液層の厚みが、通常２〜５μｍ程度で上述した毛細管作用に基づく密着力を発生させているが、この積層フィルムの一方もしくは双方を、例えばエンボス加工して、フィルム相互間の隙間が２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上になるような凹凸を付与する。この場合、前記毛細管作用が小さくなり、積層フィルムどうしの密着力の低下をもたらす。その結果、少なくとも、この凹凸構造１４が一部模様もしくは全面模様の形として付与された個所については、常に流路が確保された状態となり、袋内液量が極端に少なくなったような場合でも、液状の被包装物の常にスムーズな注出が保障されるようになる。

上記の凹凸加工は、円柱や角柱等の凹凸模様を有するエンボスロール（特開２００８−１２６６９号公報）などを用いて規則的な模様の他、不規則な模様を付与する加工が好ましい。また、こうしたエンボス加工に代えて、ランダムなしわ加工、ブラスト加工、ローレット加工、縦、横の縞状の加工を施したものであってもよい。これらは、凹凸位置がずれして、２０〜５０μｍ程度の一定の隙間が形成されるように組み合わせたものが望ましい。例えば、製袋機において、製袋前（縦シール前）または製袋後に熱ロール（７０〜８０℃）を使って成形する。

発明者らは、テックバリアＮＹ１５蒸着面／蒸着面テックバリアＰＥＴ１２／ＸＡ−ＨＤ４０の積層フィルム構成になる包装袋本体２内に、水中シール充填し、このだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を傾けて、液が出なくなったときの残量を測る実験を行った。その結果、表２に示すように、凹凸加工を施した積層プラスチックフィルムを用いた場合に効果が顕著であることがわかった。なお、この実験では、図１に示すように、該包装袋本体２のフィルム状逆止ノズル１近傍に、エンボス加工による縦縞模様１４を入れたケースを、凹凸加工を施していない包装袋本体と比較した。その結果、本発明に適合する例では、残量が少なく、最後まで使い切ることができると共に、注ぎ出しが円滑にできることがわかった。

さらに、上記凹凸構造の採用によって、充填した液状被包装物の円滑な注ぎ出しが確保できる一方で、このことは、意図しない過剰な流出を招くことがある。そこで、本発明では、前記フィルム状逆止ノズルには、それの下縁部、とくにノズル取付基部側に隣接した場所に、図１および図２に示すような注出量制御用液溜め部１ｂを設けることがより好ましい実施形態となる。

このような液溜め部１ｂの採用によって、包装袋本体２からフィルム状逆止ノズル１の注出通路に導かれた（だし素材成分の）抽出液は、かかる液溜め部にて一時滞留し、吐出流速が一般的に低下した上で、切裂き開口部に向うようになるので、前記の過剰な流出を避けることができるようになる。そのためには、さらに、該逆止ノズル基端部の注出通路１３入口上部および／または下部に堰止め部なる突起（シールにて形成）を設けることもまた、有効と言える。

以下、本発明について、図面に即して、具体的な形態を説明する。
図１は、本発明に係るだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８の正面図、図２はその斜視図を示すものである。このダブルパック包装体８は、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体２のたとえば左側縁上部に、液状被包装物を注出するためのフィルム状逆止ノズル１を突設した例であり、該包装袋本体２の接合部の内表面側のシーラント層に、該フィルム状逆止ノズル１の基端部における最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体２のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層を重ね合わせてヒートシールして融着接合したものである。場合によっては、これらの融着接合部の注出通路１３内面のシーラントフィルムを高融点のものとして、この部分が低温融着するようにして接合強度の弱い（袋本体の胴部を押圧して内圧を加えることで容易に剥離し、ノズルと本体との間を通過させる）仮封止部１２を形成したものとすることができる。

ここで、このフィルム状逆止ノズル１としては、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば５〜４０μｍ、好ましくは1０〜３０μｍの厚みの二軸延伸のＰＥＴ層もしくはＮＹ層と、そのベースフィルム層の両面に積層したそれぞれのシーラント層、たとえば５〜８０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との３層からなるものを例示することができる。例えば、表裏のそれぞれの側に配設される積層プラスチックフィルム、即ち、輪郭形状がともに同一の楔形等の表裏２枚の積層プラスチックフィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層プラスチックフィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、図１に斜線を施して示すように相互に融着させることによって袋状に構成する。

このようなフィルム状逆止ノズル１は、図４に、図１の、ノズル幅方向のII−II線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏それぞれの積層プラスチックフィルム３、４を、ベースフィム層５、５’と、このベースフィルム層５、５’の両面に積層したそれぞれのシーラント層６、６’、７、７’との３層構造としたところにおいて、互いに対向する内面側のシーラント層６、６’どうしを、基端辺を除く周辺部分で、所定の幅、たとえば０.５〜３ｍｍの幅、好ましくは1.０〜２.０ｍｍの幅にわたって、好適にはヒートシールすることにより、所要の形態（楔形）となるように融着させることで、簡易迅速に製造することができる。

かかるフィルム状逆止ノズル１は、できるだけ平坦なシートの重ね合わせによってフラットになるようにすることが逆止機能を付与する上で好ましい。そして、このノズル基端部では、外面側のシーラント層７、７’を包装袋本体２の内表面（シーラント層）に、これも好ましくはヒートシールによって融着させることで、その包装袋本体２に、適正かつ確実に、しかも簡単に接合することができる。

なお、このフィルム状逆止ノズル１の外面、即ち外面側シーラント層７、７’の開口予定位置１ａから基端辺１ｃにかけての外表面には、図２および図５に示すように液だれを防止し、液切れを向上させるための撥水剤もしくは撥油剤の塗布層（撥水、撥油塗布層）１０を、少なくとも開口端と下縁部に沿って設けることが好ましい。

上記撥水物質としては、シリコーンオイルやフッ素系樹脂、アクリル系樹脂もしくはアミド系樹脂からなる撥水コート剤を用い、撥油物資としては、シリコン樹脂やテフロン樹脂（テフロン：米国デュポン 登録商標）、シリコン変性アクリル樹脂などの撥油コート剤を用い、これらにウレタン系、アクリル系、エステル系、硝化綿系、アミド系、塩ビ系、ゴム系、スチレン系、オレフィン系、塩酸ビ系、セルロース系、フェノール系などの樹脂をバインダとして添加する。

また、フィルム状逆止ノズル１は、図２に示すようにその下縁部の開口位置１ａより基端辺１ｃ側に幾分寄った位置に、液だれ防止用の尖塔状の突起１８を設けることが好ましく、この突起１８は、フィルム状逆止ノズル１の開口端から発生した液だれが、該フィルム状逆止ノズル１の下縁部から包装袋本体２にまで伝い落ちるのを防ぐために設けられている。そして、この液だれ防止用の突起１８にも、上記撥水剤もしくは撥油剤の塗布層１０を設けることが好ましく、これにより液切れ性をさらに向上させることができる。

また、本発明に係るフィルム状逆止ノズル１の特有な構造としては、図４の断面図に示したように、フィルム状逆止ノズル１の内面側シーラント層６、６’の表面、とくに、注出通路１３の形成部分の内表面を、コロナ放電処理等を施すことにより、濡れ性を強化した面、濡れ処理層１１とすることが好ましく、これにより外側逆止機能を効果的に発揮することができる。

とくに、本発明では、濡れ処理層１１を、注出通路１３の内面のうち、基端辺１ｃならびにその近傍を除き、開口予定位置１ａ寄りの部分に設け、とくに、その濡れ処理層１１の形成範囲を、図３に斜線を施して示すように、開口予定位置１ａから基端辺１ｃとの間（Ｌ）の、開口予定位置１ａ側の２／３の範囲（２／３Ｌ）に設けることが好ましく、これにより、セルフシール逆止機能を有効に発揮させながら、フィルム状逆止ノズル１のプラスチックフィルム相互間の密着を緩和させて被包装物を常に円滑に吐出させることができる。なお、この濡れ処理層１１の形成範囲については、上記範囲内において、被包装物の種類、すなわち被包装物の濡れ性を考慮して決定することが好ましい。

このように構成してなるフィルム状逆止ノズル１は、積層フィルムからなる包装袋本体へ２の液状被包装物の液中シール充填と同時にまたは、該液状被包装物の液中シール充填に先だって、たとえば、その包装袋本体２の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体２の内表面に、ノズル１の基端部外表面のシーラント層７、７’を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることでフレキシブル包装袋の一部となる。

このようなフレキシブル包装袋は、図１および図２に例示するように、そこへ被包装物の一つである水等の液状物Ｗを、多くは既に収納してあるだし素材Ｍ入りフィルターバッグＦと共に、好ましくは抜気下で液中シール充填することにより膨満形態をとる、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８になる。ただし、図に示すだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８は、非自立型であるため、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、図６に示し、かつ後で詳しく述べるような自立型のディスペンス機能を有する外包装容器９の中に収容して用いることになる。即ち、この外包装容器９は、紙製のものを含むプラスチック硬質容器の他、例えば、軟質積層フィルムからなる、いわゆるスタンディングポウチＰが好適に用いられる。このスタンディングポウチＰによって前記だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８は、自立性および定型性が付与され、卓上等においてそのままで使用形態とすることができる。

また、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体は、図５に参考例として示すように、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８’の包装袋本体２の下端部分に、船底形の底部１６をヒートシール等によって融着接合させ、フレキシブル包装袋それ自体に自立性を付与させてもよい。この場合、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８’は、図６に示すような外包装容器９内に収容させる必要がなく、そのままで使用形態とすることができる。このような自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８’の場合、包装袋本体２を構成する積層プラスチックフィルムとしては、それ自体に自立性および定型性を持たせるため、厚みまたは腰度の高い積層フィルムを用いる必要があり、ベースフィルム層の厚みが５０〜２５０μｍ、好ましくは８０〜１８０μｍ、シーラント層の厚みが１０〜６０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、腰度が４０〜３００ｍＮ程度にすることが好ましい。

また、上記図５に示す自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８’の場合、底部の両角部は、いずれも面取りし、底部が下向き凸のゆるい湾曲状を呈するようにすることが好ましく、それにより、底部の両角部が床面に接地して当たることがなく、ダブルパック包装体８’の下端全体が床面につくようになって、該ダブルパック包装体８’の自立安定した立ち姿を確保することができる。

なお、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８’の船底形底部の両角部は、曲率半径Ｒが８ｍｍ以上になるように面取りすることが好ましく、より好ましくは、８〜２０ｍｍの範囲とする。そして、とくに前記曲率半径Ｒは、底部に向かって次第に小さくなるように形作ることが好ましい。なお、曲率半径Ｒを８ｍｍ以上としたのは、８ｍｍ未満の場合には、船底形底部の両角部が床面にあたって、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８’の中央部が浮き上がってしまうためである。

ところで、本発明に係るだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８の使用に当っては、前記フィルム状逆止ノズル１の開口予定位置１ａより先端部側を引き裂き除去もしくは切除してノズルの開口、即ち、注ぎ口を確保した状態で、前記だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８内の液状の被包装物（抽出水）を、前記外包装容器９であるスタンディングポウチＰを傾動させる姿勢で、該フィルム状逆止ノズル１に設けた注ぎ口からの外気の侵入、吸入なしに注出させる。一方で、そのスタンディングポウチＰの起立復帰に基づく注出の停止によって、そのフィルム状逆止ノズルの内表面は、その内表面を濡らす液状の被包装物、即ち注出領域からなる液膜の介在下で、これを全体にわたって密着させて、外気の、該包装袋本体２内への侵入を確実に阻止することになる。

これによれば、包装袋本体２内に、水等の液状物を液中シール充填すると共に、だし素材Ｍを封入してなるフィルターバッグＦを共充填してなるだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８では、だし素材成分の抽出液を、注出量相当分の収縮ないしは潰れ変形の下で、該包装袋本体２内への外気の取り込みを全く伴うことなく注出することができる。そして、その注出の停止後は、フィルム状逆止ノズル１の注出通路１３内面の逆止機能によって密着封止をもって、包装袋本体２内への外気の侵入を阻止することで、該包装袋本体２内に残留するだし素材および抽出液の、外気による酸化を確実に阻止することになる。

これによって所要量の抽出液を注出した後は、外包装容器９であるスタンディングポウチＰを起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、併せて、フィルム状逆止ノズル１の先端部に設けた注ぎ口の自動的な密着閉止をもたらす。

ここで、フィルム状逆止ノズル１のこの逆止機能に由来する密着閉止は、前にも述べたように、フィルム状逆止ノズル１が水頭圧から解放されて、表裏の積層プラスチックフィルム３、４が、フィルム状逆止ノズル１の製造時の原形状に復帰することおよび、フィルム状逆止ノズル１内の抽出液が包装袋本体２内へ還流するに際して表裏のプラスチックフィルム３、４が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらのフィルムの内表面（シーラント層６、６’）どうしが、この面に付着する抽出液である液状物の毛細管作用による介在下で、ノズル１の幅全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そして、このようなセルフシール逆止機能に基づくフィルムどうしの密着閉止は、潰れ変形等した包装袋本体２が、固有の弾性復元力に基いて包装袋本体２内を減圧傾向とする場合により確実に維持されることになる。

本発明においては、上述したとおり、包装袋本体２の内面が凹凸構造１４を示すように、積層フィルム３、４を製袋時または製袋後に熱プレス加工などを施すことが好ましく、このことによって生じる積層フィルム相互間における液状物介在下での毛細管作用の緩和によって液状包装物の全体として円滑な流れを確保し、注ぎ出しを最後まで容易にできるようにしている。

一方でこのことは、ノズル１からの液状包装物の過剰な注ぎ出しを招くことがあり、これを防止するために、本発明では、図１および図２に示すように、フィルム状逆止ノズル１の基端辺１ｃ側（包装袋本体２側）に隣接して下部に膨らむ注出量制御用液溜め部１ｂを設け、吐出流が一時的に、この帯域で滞留するようにして、意図しない過剰な注ぎ出しを防止し、安定した定量吐出をもたらすようにすることが好ましい実施形態である。

さらに、本発明では、この液溜め部１ｂの形成に併せ、さらに好ましくは、図２に示すように、該フィルム状逆止ノズル１の注出通路１３基端部のシール部分（仮封止部１２を含む）に、注出流の整流化を目的とした堰止め部１７を設けて、常に定量の吐出が実現できるようにしてもよい。

なお、本発明において用いる前記フィルム状逆止ノズル１は、それの基端部を、包装袋本体２の側部、多くは、上端部分より側部からの突出姿勢で、外表面側を低融点シーラント層とし、包装袋本体２の内表面の高融点のシーラント層と融着接合させる一方、このフィルム状逆止ノズル１の基端部分のシーラント層を高融点フィルムを用いることにより、たとえば、本来のヒートシール強度の半分以下の接着強度で、相対的に低温で融着された状態とした仮封止部１２としてもよい。

前記仮封止部１２の採用によって、例えば、充填した被包装物が、５０〜１００℃に加熱され、所要の抽出成分が抽出されたような場合であっても、フィルム状逆止ノズル１の、抽出液の注出通路の大部分を、その注出通路を膨らませる向きの永久変形から十分に保護することができると同時に、該逆止ノズル１の開封（先端部の切り取り）までは、包装袋本体２内被包装物が不用意に該逆止ノズル１の注出通路１３に侵入するのを仮りに阻止する作用を発揮する。

従って、フィルム状逆止ノズル１の、仮封止部１２より先端側の部分（いわゆるノズルの注出通路１３）には、フィルム状逆止ノズル１の機能を十分に発揮させることができ、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８からの抽出液の注出に際しての、その包装袋本体２内への外気の侵入を完全に防止することができる。また、被包装物の注出停止時のセルフシール逆止機能を十分に発揮させることができる。

ところで、包装袋本体２内の被包装物が常温近くまで冷却された後の、その被包装物の包装袋本体２からの注出に当っては、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８に、たとえばそれの厚み方向に荷重（圧力）を作用させて仮封止部１２の開封を果すとともに、フィルム状逆止ノズルの先端部分を破断もしくは切断除去して、注出開口を形成し、かかる状態で、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８を傾動させ、注出開口が下向きに向く注出姿勢とする。

なお、仮封止部１２のヒートシール強度は、０．３〜３（Ｎ／１５ｍｍ）、とりわけ、０．７〜１（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲とすることが、仮封止部１２の不測の開封を防止する一方で、他の融着接合部に何の影響をも及ぼすことなく、その仮封止部を作為的に開封する上で好ましい。
即ち、それが０．３（Ｎ／１５ｍｍ）未満では、加熱状態の液状被包装物の、袋内容量等との関連の下で、仮封止部１２に意図しない開封が起こるおそれがあり、一方で、３（Ｎ／１５ｍｍ）を越えると、仮封止部１２を開封するのに要する荷重が、他の融着接合部等にも不測の影響（破袋や開封）を及ぼすおそれがある。

そして、この仮封止部１２の開封のための荷重は、５０〜３５０（Ｎ）、とりわけ１００〜２００（Ｎ）の範囲とすることが、シール部を含む他の個所の破袋などを招かず、輸送や作業中に誤って開封しないようにするために必要である。それは開封荷重が５０（Ｎ）未満では、被包装物を充填包装した包装体の積み重ねにより、下段側の包装体で、仮封止部が開封されるおそれがあり、逆に、３５０（Ｎ）を越える場合やヒートシール強度が高すぎる場合、仮封止部を開封するに要する荷重によって、他の融着接合部が影響を受けるおそれがあるためである。

本発明者らの研究によれば、例えば、軟質の包装袋本体２（ＮＹ１５／ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ４０）の側部上部に、図１に示すようなフィルム状逆止ノズル１の基端部を、低温融着して仮封止してなるものにおいて、かかるフィルム状逆止ノズルのフィルムの積層構造を、直鎖状低密度ポリエチレン層（低融点シーラント層）／二軸延伸ポリエチレンテレフターレート層／直鎖状低密度ポリエチレン層（高融点シーラント層）とし、この積層フィルムを、ヒートシート温度をパラメータとして、シリンダ付きヒートシーラーにより、３００ｋＰａのシリンダ圧力で３秒間加熱加圧したときの仮封止部１２のヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、引張試験機（ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＧ−１３００）にて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、フィルム幅１５ｍｍの条件で測定した。その結果を表３に示す。

上述した包装袋本体２内に、フィルターバッグＦを固定し、または固定せずに収容する方法としては、包装袋本体２内に単にフィルターバッグＦを装填後、水等の液状物を液中シール充填する方法、包装袋本体２内にフィルターバッグＦを装填し、脱気してから液状物を充填してからヒートシールする方法、フィルムの所定位置にフィルターバッグＦをインパルスシールなどして取付け、縦・横シールして液状物を充填し、その後、液中シール充填する方法、あるいはフィルムの所定位置に予めフィルターバッグＦを取付け、縦・横シールして脱気し、液状物を充填してヒートシールする方法などによる。

本発明では、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体２の、例えば、その側部上部の位置に、前記フィルム状逆止ノズル１を突設してなる非自立型のフレキシブル包装袋内に、水などの液状物およびだし素材入りフィルターバッグＦを収納してなる非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８の自立保持を助けるため、下記のような筒状のディスペンス機能をもつ自立型の外包装容器９、例えばスタンディングポウチＰの如き袋状の容器を設けて、これを収容保持してなる抽出液・だし素材共充填型包装構造体を提案する。

上述した非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８を収納するために用いられる外包装容器９としては、少なくとも下部は筒状の袋状とした積層フィルムによって形成したものが好適に用いられ、とくに底部には船底形の底部１６を設けて自立できるようにした自立形のフレキシブル包装袋（スタンディングパウチＰ）が好適に用いられる。そして、この外包装容器９としては、前記フィルム状逆止ノズル１に対応する位置となる一縁部、たとえば図示例のように側縁部の上部に、前記フィルム状逆止ノズル１と略同形の、このノズルを包囲する張り出し小袋１５を突設したスタンディングパウチＰなどが好適に用いられる。なお、この外包装容器９としては、可撓性の素材、例えばプラスチック、紙もしくは金属製のディスペンサー機能（包装袋胴部を加圧して被包装物を注出できる機能）をもつ包装体であってもよい。

また、このディスペンサー機能をもつ外包装容器９は、好ましくは、その頂部が、図６に示すように、収納する非自立形のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８の包装袋本体頂部と一緒にヒートシールされるか、または、頂部がチャック等で開閉可能としたもの、あるいは頂部を本体にエンボスシールして仮融着し、該ダブルパック包装体８を交換可能に収納するか、他の外包装容器９に付け代えができるようにしたものが好ましい。

本発明は、上述した非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８とスタンディングポウチＰを好適例とする自立型外包装容器９の両者の組み合わせによって、だし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体が得られる。
本発明において、自立型のディスペンサー機能をもつことが好ましい自立型外包装容器９は、例えば、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具える積層フィルムからなり、ベースフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルム層またはナイロン樹脂フィルム層からなり、一方、シーラント層が、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなる積層フィルムを用いた、スタンディングポウチＰ等の形態をとるものが好適に用いられる。しかし、本発明では、該外包装容器９として、こうした軟質フィルムからなる袋状のステンディングパウチＰだけでなく、少なくとも本体部分は、自立する他の円筒状プラスチック容器や紙製（フィルムラミネートのものを含む）、アルミニウムやステンレス鋼などであってもよい。

そして、この自立型外包装容器９の一側部上部に設けた前記ノズルを包囲する張り出し小袋１５には、フィルム状逆止ノズル１の切り裂き開口部の位置に対応するところに、上縁もしくは下縁部に設けるIノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチあるいはダイヤカットなどの開封用引き裂き誘導疵を設け、図６に示すようなフィルム状逆止ノズル１を露出させるための切り取り部１５ａを設ける。この切り取り部１５ａを切り取って開封することにより、その内部に収納した上記の非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８に突設したフィルム状逆止ノズル１の突出部分を露出させることができ、さらにノズル開口部１ａを開封して使用状態に供する。

本発明においては、だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８を、スタンディングポウチＰ内に収納したのち、場合によっては、図６に示すように、その上端部横シール部８ａを、スタンディングポウチＰの上辺部に、一部（スポット）または全幅にわたってともにヒートシールして融着し、懸吊状態にて収納する。こうした場合には、液状物が充填された該ダブルパック包装体８を、スタンディングポウチＰ内にしっかり固定した状態に保持することができると共に、液状被包装物の円滑な流出を助勢する効果がある。しかも、この場合、このだし素材入り調味液用ダブルパック包装体８の取り扱い時や流通時の種々の衝撃に対しても十分に保護することができるようになると共に、該だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８が位置ずれするようなことがなくなり、ピンホール等の発生や、フィルム状逆止ノズルの変形、破損さらには誤開封を阻止することもできる。

また、前記だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８をスタンディングポウチＰ内に収納した後は、フィルム状逆止ノズル１の近傍、とくに底部付近または上部、あるいは包装袋本体２上部の１ケ所または２ケ所以上、さらには底部を固定することは、抽出液を最後まで円滑に全て注出する場合に有効に作用させる上で有効である。

上述した外包装容器９の役割りは、その中に収納する前記だし素材入り調味液用ダブルパック包装体８を自立保持することに加え、フレキシブル包装袋内に液中シール充填した素材抽出用の液状物（抽出液）を押し出すために、フレキシブル包装袋を押圧することで、該抽出液を、包装袋本体２から、上述した凹凸構造１４の助けを得て、フィルム状逆止ノズル１部へ円滑に送り出し、吐出させる、所謂、ディスペンサー機能を具えることである。そのために本発明では、上述した可撓性を有し弾性変形することによって、ディスペンサー機能をもつ外包装容器９が有効に用いられる。

本発明のだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体を構成するだし素材入り調味液用ダブルパック包装体（発明例）について、フィルム状逆止ノズルを開封した状態で、室温で８週間放置し、その間の抽出液の味、香りおよび色について下記の官能検査を実施した。なお、比較例として、だし原料を抽出させて調整したつゆを、通常のフレキシブル包装袋（フィルム状逆止ノズルなし）内に充填してなる包装体について同様の官能検査を実施して比較した。

本発明および比較例の包装体の作製条件は下記のとおりとした。
＜本発明適合例＞
だし素材としてかつお荒節粗砕品３ｇ、昆布粗砕品１ｇを、ポリエステルスパンボンド不織布（大紀商事株式会社製、フルベール）からなるフィルターバッグ内に封入し、これをフレキシブル包装袋内に収納した後、該包装袋内にだしを使用しないで調整した３倍濃厚つゆ３００ｍｌを、８５℃達温にて熱充填して、本発明に適合するダブルパック包装体を作製した。
＜比較例＞
つゆ３００ｍｌあたり、かつお荒節粗砕品３ｇ、昆布粗砕品１ｇを使用して抽出しただしを加えて調整した３倍濃厚つゆ３００ｍｌを、通常のフレキシブル包装袋（フィルム状逆止ノズルなし）内に８５℃達温にて熱充填し、比較例である包装体を作製した。
なお、本発明適合例および比較例の包装体はいずれも、透明蒸着ＮＹ１５／透明蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ４０からなる積層プラスチックフィルムによって作製した。また、濃厚つゆとしてはいずれも、つゆ３００ｍｌあたりに、濃口醤油９０ｍｌ、砂糖４５ｇ、みりん３０ｍｌの他、食塩を塩分が１０．５％になるように加えて調整したものを使用した。

上記のようにして作製した本発明適合例および比較例の包装体を開封し、その状態で室温（温度１１〜２４℃、湿度４４〜８０％）下で８週間放置した。その間の、被包装物（抽出液）の味、香りおよび色について、官能検査した結果を表４に示す。なお、この官能検査には、被包装物をイオン交換水にて３倍に希釈したものを使用し、パネル５名にて実施した。

その結果、本発明適合例では、だし素材がフィルターバッグを介してそのまま包装袋内に封入されているため、だしの香りが強く、広がりがある。また、時間経過と共に、だしの香りはやや弱くなるものの、甘いだし感は維持され、さらにフィルム状逆止ノズルの逆止機能によって酸素の袋内への侵入が阻止されるため、被包装物の酸化を防止することができた。一方、比較例では、初めからだしの香りが弱く、６週間後には、色がやや濃くなると共に、甘いだし感がなくなり、８週間後には、酸素の袋内への侵入によって被包装物が酸化され、色がさらに濃く変化し、弱い酸化臭が発生した。

本発明の技術は、フィルム状逆止ノズルを備えるだし素材入り調味液用ダブルパック包装体だけでなく、一般的な液状物充填包装体、とりわけ包装袋本体に一体的に形成された一般的な液体注出口を備える詰め替え用軟質包装袋を収納してなる包装構造体等への応用も可能である。

１ フィルム状逆止ノズル
１ａ 開口予定位置
１ｂ 液溜め部
１ｃ 基端辺
２ 包装袋本体
３、４ 積層プラスチックフィルム
５、５’ ベースフィム層
６、６’ 内側シーラント層
７、７’ 外側シーラント層
８ だし素材入り調味液用ダブルパック包装体
８’ 自立型だし素材入り調味液用ダブルパック包装体
９ 外包装容器
１０ 撥水・撥油塗布層
１１ 濡れ処理層
１２ 仮封止部
１３ 注出通路
１４ 凹凸構造
１５ 張り出し小袋
１５ａ 切り取り部
１６ 底部
１７ 堰止め部
１８ 液だれ防止用突起
Ｐ スタンディングポウチ
Ｆ フィルターバッグ
Ｍ 抽出素材
Ｗ 液状物

Claims (4)

1. 軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合う軟質積層フィルムの相互間の微小隙間に液状物が介在することで逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋と、そのフレキシブル包装袋内に、だし素材封入用フィルターバッグを、抽出用の液状物と共に気密下に収納してなる非自立型だし素材入り調味液用ダブルパック包装体と、
   その非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を収納するための筒状の容器であって、それのいずれかの一側縁部に、上記ノズルを露出可能に収納すると共にこれを引き出すためのノズル引き出し用引裂き誘導疵を設けて開封可能とした張り出し部を突設してなり、かつ、底部を設けて自立可能にした自立型外包装容器と、
   からなることを特徴とするだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体。
2. 前記自立型外包装容器は、軟質積層フィルム製、硬質プラスチック製、紙製または金属製のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体。
3. 前記非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体は、それの上端部横シール部が、前記自立型外包装容器内上端部に融着されて、該外包装容器内に懸吊された状態にて収容保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体。
4. 前記自立型外包装容器は、船底形の底部を有し、頂部は非自立型のだし素材入り調味液用ダブルパック包装体を交換するために開閉可能な構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載のだし素材入り調味液用ダブルパック包装構造体。

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