JP5541701B2 - 接続用クリップ - Google Patents

Description

本発明は、一対の挟持片を有して挟持対象体を挟持可能な挟持部と、挟持部を被覆する筒状の絶縁用カバーとを備えた接続用クリップに関するものである。

この種の接続用クリップとして、実用新案登録第３０３０１１４号公報に開示された電気接続用クリップが知られている。この電気接続用クリップは、クリップ本体および絶縁被覆（カバー）を備えて構成されている。クリップ本体は、一対の挟持片で構成された挟持部と、各挟持片の延長部分である一対の開閉操作片と、一方の挟持片および開閉操作片の組と他方の挟持片および開閉操作片の組とをつなぎ止めるヒンジ部と、コード類を接続するための端子部とを備えて構成されている。この場合、各挟持片における互いに対向する面（挟持する面）を除く部分には、絶縁塗膜が形成されている。絶縁被覆は、塩化ビニルで形成されて、クリップ本体における挟持部の先端部以外の部分を被覆する。この電気接続用クリップでは、各挟持片における互いに対向する面を除く部分に絶縁塗膜が形成されているため、挟持部に対する挟持操作中に指先が挟持片に接触したとしても、感電する事態を防止することが可能となっている。

実用新案登録第３０３０１１４号公報（第７−９頁、第１−２図）

ところが、上記の電気接続用クリップには、以下の改善すべき課題がある。すなわち、この電気接続用クリップでは、各挟持片に絶縁塗膜が形成されているため、挟持片に指先が接触したときの感電を防止することが可能となっている。しかしながら、この電気接続用クリップでは、絶縁被覆が固定されていないため、挟持部に対する挟持操作中に絶縁被覆が移動することがある。このため、この電気接続用クリップには、挟持操作中に挟持片以外の部分、つまり絶縁塗膜が形成されていない開閉操作片やヒンジ部が露出し、その露出部分に指先が接触して感電するおそれがあるという課題が存在し、この改善が望まれている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、感電を確実に防止し得る接続用クリップを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の接続用クリップは、各々の基端部に対する握持操作に応じて各々の先端部が互いに接離する一対の挟持片を有して当該各先端部によって挟持対象体を挟持可能に構成されると共に当該挟持片の前記基端部に被覆導線が接続される挟持部と、当該挟持部とは別体に構成されて当該挟持部における被覆対象部位を被覆する柔軟性を有する筒状の絶縁用カバーとを備えた接続用クリップであって、前記被覆対象部位を被覆している前記絶縁用カバーの移動を規制する移動規制部を備え、前記移動規制部は、前記被覆導線が挿通可能な筒状に形成されると共に基端部に長さ方向に沿って切り込みが形成されて当該被覆導線を挿通させた状態で前記絶縁用カバーの基端部側に配置される第１部材と、当該第１部材の前記基端部の外面に嵌合して当該基端部を縮径させて当該第１部材を前記被覆導線に固定させると共に当該基端部との嵌合状態において先端部が前記絶縁用カバーの前記基端部に当接する第２部材とを備えて、前記挟持部の前記先端部側への前記絶縁用カバーの移動を許容すると共に前記第２部材側への当該絶縁用カバーの移動を規制可能に構成されている。

また、請求項２記載の接続用クリップは、請求項１記載の接続用クリップにおいて、前記第１部材の前記基端部が当該基端部の端部に向かうに従って小径となる円錐台状に形成され、前記第２部材は、前記被覆導線が挿通可能でかつその先端部に前記第１部材の前記基端部を挿入可能な筒状に形成されている。

また、請求項３記載の接続用クリップは、請求項１記載の接続用クリップにおいて、前記第１部材の前記基端部の外周面には、第１ねじ部が形成され、前記第２部材は、前記被覆導線が挿通可能でかつ先端部の内面に第２ねじ部を有する筒状に形成されて、前記第１ねじ部と前記第２ねじ部とのねじ込みによって前記第１部材の前記基端部に嵌合可能に構成されている。

また、請求項４記載の接続用クリップは、請求項１記載の接続用クリップにおいて、前記第１部材の前記基端部の外周面には、環状の溝部が形成され、前記第２部材は、環状または弧状の弾性部材で構成されると共に前記第１部材の溝部に嵌合可能に構成されている。

また、請求項５記載の接続用クリップは、請求項１から４のいずれかに記載の接続用クリップにおいて、前記第１部材における前記基端部の内面には、当該第１部材の内側に向けて突出する突起部が配設されている。

請求項１記載の接続用クリップによれば、被覆導線が挿通可能な筒状に形成されると共に基端部に切り込みが形成された第１部材と、第１部材の基端部と嵌合して基端部を縮径させると共に嵌合状態において絶縁用カバーの基端部に当接する第２部材とを備えた移動規制部を設けたことにより、第２部材を第１部材の基端部に嵌合させることで、第１部材を被覆導線に固定させ、第２部材を第１部材に対して固定させることができるため、第２部材の先端部に基端部が当接している柔軟性を有する絶縁用カバーの第２部材への移動を確実に規制することができる。したがって、この接続用クリップによれば、挟持部に対する挟持操作の際に絶縁用カバーが移動して挟持片が露出し、その露出部分に指先などが接触して感電する事態を確実に防止することができる。

また、請求項２記載の接続用クリップによれば、第１部材の基端部を円錐台状に形成し、被覆導線が挿通可能でかつ先端部に第１部材の基端部を挿入可能な筒状に第２部材を形成したことにより、第２部材の先端部に第１部材の基端部を差し込ませるだけの簡易な操作で、第２部材の先端部と第１部材の基端部とを嵌合させて、絶縁用カバーの移動を確実に規制することができる。

また、請求項３記載の接続用クリップによれば、第１部材の基端部の外周面に第１ねじ部を形成し、被覆導線が挿通可能でかつ先端部の内面に第２ねじ部を形成したことにより、第１ねじ部と第２ねじ部とをねじ込むだけの簡易な操作で、第２部材の先端部と第１部材の基端部とを嵌合させて、絶縁用カバーの移動を確実に規制することができる。

また、請求項４記載の接続用クリップによれば、第１部材の基端部の外周面に環状の溝部を形成し、環状または弧状の弾性部材で第２部材を構成したことにより、簡易な構成でありながら、絶縁用カバーの移動を確実に規制することができるため、製造コストを十分に低減することができる。

また、請求項５記載の接続用クリップによれば、第１部材における基端部の内面に突起部を配設したことにより、第１部材の基端部を縮径させたときに、突起部によって被覆導線を押圧することができるため、第１部材を被覆導線に対して確実に固定することができる結果、絶縁用カバーの移動を一層確実に規制することができる。

接続用クリップ１の斜視図である。 挟持部２の斜視図である。 先端カバー１３を取り外した状態の挟持部２の斜視図である。 接続用クリップ１の側面図である。 接続用クリップ１の断面図である。 絶縁用カバー３を取り外した状態の側面図である。 接続用クリップ１の組み立て方法を説明する第１の説明図である。 接続用クリップ１の組み立て方法を説明する第２の説明図である。 接続用クリップ１Ａの斜視図である。 接続用クリップ１Ｂの斜視図である。

以下、本発明に係る接続用クリップの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、接続用クリップ１の構成について、図面を参照して説明する。図１，４，５に示す接続用クリップ１は、例えば、電気部品の端子やリード線（導線）などの挟持対象体を挟持したときに、その挟持対象体に対する電気的接続が可能なクリップであって、挟持部２、絶縁用カバー３および移動規制部４を備えて構成されている。

挟持部２は、図２に示すように、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ（以下、区別しないときには「挟持片１１」ともいう）、連結軸１２および先端カバー１３，１３を備えて構成されている。

各挟持片１１は、図２に示すように、各々の中間の部分（以下、この部分を「連結部２３」ともいう）に形成された挿通孔２３ａに連結軸１２が挿通されることにより、連結軸１２を中心として回動可能に連結されている。また、各挟持片１１における連結部２３の内側には、各挟持片１１の先端部２１が互いに当接する（近接する）向きに各挟持片１１を付勢する図外のばね部材が配設されている。この構成により、この挟持部２では、各挟持片１１の基端部２２に対する握持操作および握持解除操作に応じて先端部２１同士が互いに接離することが可能になっており、この操作を行うことで、各挟持片１１の先端部２１によって挟持対象体を挟持することが可能となっている。

また、図３に示すように、各挟持片１１の先端部２１には、先端カバー１３を取り付けるための２つの挿通孔２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。また、挟持片１１ａの基端部２２には、被覆導線１００を挟んで固定するための爪部２２ａが形成されると共に、被覆導線１００の芯材１０１（図５参照）を挿通させて接続するための挿通孔２２ｂが形成されている。

先端カバー１３は、絶縁性を有する材料（一例として、ポリアセタールやポリアミドなどの樹脂）で形成されている。この先端カバー１３は、図２に示すように、挟持片１１の先端部２１に取れ付けられて、操作時における挟持片１１に対する指先の接触を回避して感電を防止する機能を有している。また、先端カバー１３には、円柱状の２つの突起部１３ａ，１３ｂが形成されている。突起部１３ａは、先端カバー１３の底面に対して傾斜するようにして底面に突出形成され、突起部１３ｂは、底面に対して直角をなすようにして底面に突出形成されている。この接続用クリップ１では、挟持片１１に形成されている挿通孔２１ａ，２１ｂに突起部１３ａ，１３ｂを挿通させるだけで、先端カバー１３を挟持片１１の先端部２１に確実かつ容易に取り付けることが可能となっている。

絶縁用カバー３は、図１，４，５に示すように、挟持部２とは別体に構成されて挟持部２における先端部２１を除く被覆対象部位２ａ（図５参照）を被覆する部材であって、絶縁性および柔軟性を有する材料（一例として、塩化ビニルなどの樹脂やエラストマーなどの高分子材料）によって筒状に形成されている。また、絶縁用カバー３は、先端部３１側が大径で基端部３２側が小径に形成されている。また、絶縁用カバー３の先端部３１には、環状の突起部３３が形成されている。この突起部３３は、操作時における挟持片１１の先端部２１への指先の滑りを防止する機能を有している。

移動規制部４は、被覆導線１００が接続された状態の挟持部２における被覆対象部位２ａを被覆している絶縁用カバー３の移動を規制するための部材であって、図５，６に示すように、第１部材４１および第２部材４２を備えて構成されている。

第１部材４１は、図５，６に示すように、被覆導線１００が挿通可能な筒状に形成されている。また、第１部材４１は、先端部５１が絶縁用カバー３の基端部３２に挿入可能な太さに形成され、基端部５２がその端部に向かうに従って小径となる円錐台状（テーパー状）に形成されている（図８も参照）。また、図６，８に示すように、第１部材４１の基端部５２には、第１部材４１の長さ方向に沿って切り込み５２ａが形成されている。さらに、第１部材４１における長さ方向の中間部５３の外周面には、後述する第２部材４２の突起部６１ａが嵌合する凹部５３ａが形成されている。また、図５に示すように、第１部材４１における基端部５２の内面には、後述する第２部材４２との嵌合時において被覆導線１００を押圧する突起部５２ｂが第１部材４１の内側に向けて（同図に示す第１部材４１の中心軸４１ｘに向けて）突出形成されている。この第１部材４１は、同図に示すように、被覆導線１００を挿通させ、かつ先端部５１が絶縁用カバー３の基端部３２に挿入された状態で基端部３２側に配置される。

第２部材４２は、図５，６に示すように、被覆導線１００が挿通可能な筒状に形成されている。また、第２部材４２は、先端部６１から中央部６２に向かうに従ってその内径が小径となるように形成されて、第１部材４１の基端部５２の外面に先端部６１を嵌合可能に構成されている。この第２部材４２は、第１部材４１の基端部５２と嵌合したときに基端部５２を縮径させることにより、第１部材４１を被覆導線１００に固定させる。また、図６に示すように、第２部材４２の先端部６１の内面には、第１部材４１の中間部５３の外周面に形成されている凹部５３ａに嵌合する突起部６１ａが形成されている。また、第２部材４２は、図４に示すように、第１部材４１の基端部５２との嵌合状態において、先端部６１が絶縁用カバー３の基端部３２に当接する。

次に、接続用クリップ１への被覆導線１００の接続方法について、図面を参照して説明する。

まず、図７に示すように、被覆導線１００に絶縁用カバー３、並びに移動規制部４の第１部材４１および第２部材４２を挿通させ、次いで、被覆導線１００の先端部の芯材１０１を露出させる。続いて、挟持部２における挟持片１１ａの基端部２２に形成されている挿通孔２２ｂに芯材１０１を挿通させ（図６参照）、次いで、芯材１０１を半田付けによって挟持片１１ａに接続する。

続いて、絶縁用カバー３を挟持部２側に移動させて、挟持部２の被覆対象部位２ａ（挟持片１１の先端部２１を除く部位：図５参照）を絶縁用カバー３で被覆する。この場合、絶縁用カバー３は、基端部３２側が小径に形成されているため、被覆対象部位２ａを被覆した状態において、挟持部２の先端部２１側への移動が規制されている。次いで、第１部材４１を絶縁用カバー３の基端部３２側に移動させ、第１部材４１の先端部５１を絶縁用カバー３の基端部３２に挿入させる（図８参照）。続いて、図５に示すように、第２部材４２を第１部材４１側に移動させ、第１部材４１の基端部５２の外面に第２部材４２の先端部６１を被せる。つまり、第２部材４２の先端部６１に第１部材４１の基端部５２を差し込ませる。これにより、第２部材４２の先端部６１が第１部材４１の基端部５２の外面（外側）に嵌合する。また、先端部６１の内面に形成されている突起部６１ａが第１部材４１の外周面に形成されている凹部５３ａに嵌合することにより、第１部材４１に対して第２部材４２が固定される。

また、第１部材４１の基端部５２に切り込み５２ａが形成されているため、先端部６１と基端部５２とが嵌合した際に、基端部５２が内側に向けて（第１部材４１の中心軸４１ｘに向けて）弾性変形することにより、基端部５２が全体として縮径させられる。さらに、基端部５２の縮径に伴い、第１部材４１における基端部５２の内面に形成されている突起部５２ｂが被覆導線１００を押圧する。これにより、第１部材４１が被覆導線１００に固定される。

また、この状態では、図４に示すように、第２部材４２の先端部６１が絶縁用カバー３の基端部３２に当接する。この場合、第１部材４１が被覆導線１００に対して固定され、第２部材４２が第１部材４１に対して固定されている。このため、第２部材４２の先端部６１に基端部３２が当接している絶縁用カバー３は、第２部材４２側への移動が規制される。以上により、接続用クリップ１への被覆導線１００の接続が完了する。この接続用クリップ１では、移動規制部４によって絶縁用カバー３の移動が確実に規制されている。このため、この接続用クリップ１では、挟持部２に対する挟持操作の際に絶縁用カバー３が移動して挟持片１１が露出し、その露出部分に指先などが接触して感電する事態を確実に防止することが可能となっている。

このように、この接続用クリップ１によれば、被覆導線１００が挿通可能な筒状に形成されると共に基端部５２に切り込み５２ａが形成された第１部材４１と、第１部材４１の基端部５２と嵌合して基端部５２を縮径させると共に嵌合状態において絶縁用カバー３の基端部３２に当接する第２部材４２とを備えた移動規制部４を設けたことにより、第２部材４２を第１部材４１の基端部５２に嵌合させることで、第１部材４１を被覆導線１００に固定させ、第２部材４２を第１部材４１に対して固定させることができるため、第２部材４２の先端部６１に基端部３２が当接している絶縁用カバー３の第２部材４２への移動を確実に規制することができる。したがって、この接続用クリップ１によれば、挟持部２に対する挟持操作の際に絶縁用カバー３が移動して挟持片１１が露出し、その露出部分に指先などが接触して感電する事態を確実に防止することができる。

また、この接続用クリップ１によれば、第１部材４１の基端部５２を円錐台状に形成し、被覆導線１００が挿通可能でかつ先端部６１に第１部材４１の基端部５２を挿入可能な筒状に第２部材４２を形成したことにより、第２部材４２の先端部６１に第１部材４１の基端部５２を差し込ませるだけの簡易な操作で、第２部材４２の先端部６１と第１部材４１の基端部５２とを嵌合させて、絶縁用カバー３の移動を確実に規制することができる。

また、この接続用クリップ１によれば、第１部材４１における基端部５２の内面に突起部５２ｂを配設したことにより、第１部材４１の基端部５２を縮径させたときに、突起部５２ｂによって被覆導線１００を押圧することができるため、第１部材４１を被覆導線１００に対して確実に固定することができる結果、絶縁用カバー３の移動を一層確実に規制することができる。

次に、接続用クリップの他の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図９に示す接続用クリップ１Ａの構成について説明する。なお、以下の説明において、上記した接続用クリップ１と同じ構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

接続用クリップ１Ａは、図９に示すように、接続用クリップ１における移動規制部４に代えて、移動規制部４Ａを備えて構成されている。移動規制部４Ａは、同図に示すように、第１部材４１Ａおよび第２部材４２Ａを備えて構成されている。

第１部材４１Ａは、被覆導線１００が挿通可能な筒状に形成されている。また、図９に示すように、第１部材４１Ａにおける基端部５２の外周面には、第１ねじ部の一例としての雄ねじ部５２ｃが形成されている。また、第１部材４１の基端部５２には切り込み５２ａが形成され、基端部５２の内面には突起部５２ｂ（図示せず）が形成されている。

第２部材４２Ａは、被覆導線１００が挿通可能な筒状に形成されている。また、第２部材４２Ａにおける先端部６１の内面には、第１部材４１Ａの雄ねじ部５２ｃと螺合する第２ねじ部の一例としての雌ねじ部（図示せず）が形成されている。この第２部材４２Ａは、第１部材４１Ａの雄ねじ部５２ｃを第２部材４２Ａの雌ねじ部にねじ込ませることによって第１部材４１Ａの基端部５２に嵌合させることが可能となっており、基端部５２との嵌合状態において基端部５２を縮径させることによって第１部材４１Ａを被覆導線１００に固定させる。また、第２部材４２Ａは、第１部材４１Ａの基端部５２との嵌合状態において、先端部６１が絶縁用カバー３の基端部３２に当接する。

この接続用クリップ１Ａにおいても、第１部材４１Ａおよび第２部材４２Ａを備えた移動規制部４Ａを設けたことにより、絶縁用カバー３の第２部材４２Ａへの移動を確実に規制することができるため、挟持部２に対する挟持操作の際に絶縁用カバー３が移動して挟持片１１が露出し、その露出部分に指先などが接触して感電する事態を確実に防止することができる。

また、この接続用クリップ１Ａによれば、第１部材４１Ａの基端部５２の外周面に雄ねじ部５２ｃを形成し、被覆導線１００が挿通可能でかつ先端部６１の内面に雌ねじ部を形成したことにより、雄ねじ部５２ｃを雌ねじ部にねじ込ませるだけの簡易な操作で、第２部材４２Ａの先端部６１と第１部材４１の基端部５２とを嵌合させて、絶縁用カバー３の移動を確実に規制することができる。

次に、接続用クリップのさらに他の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１０に示す接続用クリップ１Ｂの構成について説明する。なお、以下の説明において、上記した接続用クリップ１と同じ構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

接続用クリップ１Ｂは、図１０に示すように、接続用クリップ１における移動規制部４に代えて、移動規制部４Ｂを備えて構成されている。移動規制部４Ｂは、同図に示すように、第１部材４１Ｂおよび第２部材４２Ｂを備えて構成されている。

第１部材４１Ｂは、被覆導線１００が挿通可能な筒状に形成されている。また、図１０に示すように、第１部材４１Ｂにおける基端部５２の外周面には、周面に沿って環状の溝部５２ｄが形成されている。また、第１部材４１の基端部５２には切り込み５２ａが形成され、基端部５２の内面には突起部５２ｂ（図示せず）が形成されている。

第２部材４２Ｂは、平面視弧状の弾性部材で構成されている。具体的には、第２部材４２Ｂは、一例として、金属製のＥ型のスプリングで構成されている。この第２部材４２Ｂは、第１部材４１Ｂにおける基端部５２の溝部５２ｄに嵌合させることが可能となっており、溝部５２ｄに嵌合した状態において基端部５２を縮径させることによって第１部材４１Ｂを被覆導線１００に固定させる。また、第２部材４２Ｂは、溝部５２ｄに嵌合した状態において絶縁用カバー３の基端部３２に当接する。

この接続用クリップ１Ｂにおいても、第１部材４１Ｂおよび第２部材４２Ｂを備えた移動規制部４Ｂを設けたことにより、絶縁用カバー３の第２部材４２Ｂへの移動を確実に規制することができるため、挟持部２に対する挟持操作の際に絶縁用カバー３が移動して挟持片１１が露出し、その露出部分に指先などが接触して感電する事態を確実に防止することができる。

また、この接続用クリップ１Ｂによれば、第１部材４１Ｂの基端部５２に環状の溝部５２ｄを形成し、弧状の弾性部材で第２部材４２Ｂを構成したことにより、簡易な構成でありながら、絶縁用カバー３の移動を確実に規制することができるため、製造コストを十分に低減することができる。

なお、上記した各構成に限定されず種々変更することができる。例えば、第１部材４１の基端部５２をその端部に向かうに従って小径となる円錐台状（テーパー状）に形成した例について上記したが、基端部５２を直管状（小径が一定の筒状）に形成する構成を採用することもできる。また、第１部材４１の一部である先端部５１を絶縁用カバー３の基端部３２に挿入した状態で第１部材４１を被覆導線１００に固定する構成例について上記したが、第１部材４１の一部を絶縁用カバー３に挿入しない状態（第１部材４１の全体が絶縁用カバー３の基端部３２の外側に位置している状態）で被覆導線１００に固定する構成（例えば、上記の第１部材４１における基端部５２だけで構成された第１部材）を採用することもできる。

また、第１部材４１Ａに第１ねじ部としての雄ねじ部５２ｃを形成し、第２部材４２Ａに第２ねじ部としての雌ねじ部を形成した例について上記したが、第１部材４１Ａに第１ねじ部としての雌ねじ部を形成し、第２部材４２Ａに第２ねじ部としての雄ねじ部を形成する構成を採用することもできる。

また、第１部材４１に設けた突起部５２ｂの形状や数は、任意に変更することができる。また、突起部５２ｂを有していない構成を採用することもできる。また、第１部材４１に凹部５３ａを形成し、第２部材４２に突起部６１ａを形成した構成について上記したが、第１部材４１に突起部を形成し、第２部材４２に凹部を形成する構成を採用することもできる。また、凹部５３ａおよび突起部６１ａを有していない構成を採用することもできる。

また、弧状の弾性部材の一例として、金属製のＥスプリングを第２部材４２Ｂとして用いた例について上記したが、Ｅ型のスプリングに代えて、Ｃ型のスプリングを第２部材４２Ｂとして用いる構成を採用することもできる。また、樹脂製のＥ型やＣ型のスプリングを用いる構成を採用することもできる。さらに、弧状の弾性部材に代えて、環状の弾性部材を第２部材４２Ｂとして用いる構成を採用することもできる。

また、挟持部２における先端部２１を除く被覆対象部位２ａを絶縁用カバー３によって被覆する構成例について上記したが、先端部２１を含めて挟持部２の全体を絶縁用カバー３によって被覆する構成（挟持部２の先端部２１が絶縁用カバー３の先端部３１から突出していない構成）を採用することもできる。

１，１Ａ，１Ｂ 接続用クリップ
２ 挟持部
２ａ 被覆対象部位
３ 絶縁用カバー
４，４Ａ，４Ｂ 移動規制部
１１ａ，１１ｂ 挟持片
２１，６１ 先端部
２２，３２，５２ 基端部
４１，４１Ａ，４１Ｂ 第１部材
４１ｘ 中心軸
４２，４２Ａ，４２Ｂ 第２部材
５２ａ 切り込み
５２ｂ 突起部
５２ｃ 雄ねじ部
５２ｄ 溝部
１００ 被覆導線

Claims (5)

1. 各々の基端部に対する握持操作に応じて各々の先端部が互いに接離する一対の挟持片を有して当該各先端部によって挟持対象体を挟持可能に構成されると共に当該挟持片の前記基端部に被覆導線が接続される挟持部と、当該挟持部とは別体に構成されて当該挟持部における被覆対象部位を被覆する柔軟性を有する筒状の絶縁用カバーとを備えた接続用クリップであって、
   前記被覆対象部位を被覆している前記絶縁用カバーの移動を規制する移動規制部を備え、
   前記移動規制部は、前記被覆導線が挿通可能な筒状に形成されると共に基端部に長さ方向に沿って切り込みが形成されて当該被覆導線を挿通させた状態で前記絶縁用カバーの基端部側に配置される第１部材と、当該第１部材の前記基端部の外面に嵌合して当該基端部を縮径させて当該第１部材を前記被覆導線に固定させると共に当該基端部との嵌合状態において先端部が前記絶縁用カバーの前記基端部に当接する第２部材とを備えて、前記挟持部の前記先端部側への前記絶縁用カバーの移動を許容すると共に前記第２部材側への当該絶縁用カバーの移動を規制可能に構成されている接続用クリップ。
2. 前記第１部材の前記基端部が当該基端部の端部に向かうに従って小径となる円錐台状に形成され、
   前記第２部材は、前記被覆導線が挿通可能でかつその先端部に前記第１部材の前記基端部を挿入可能な筒状に形成されている請求項１記載の接続用クリップ。
3. 前記第１部材の前記基端部の外周面には、第１ねじ部が形成され、
   前記第２部材は、前記被覆導線が挿通可能でかつ先端部の内面に第２ねじ部を有する筒状に形成されて、前記第１ねじ部と前記第２ねじ部とのねじ込みによって前記第１部材の前記基端部に嵌合可能に構成されている請求項１記載の接続用クリップ。
4. 前記第１部材の前記基端部の外周面には、環状の溝部が形成され、
   前記第２部材は、環状または弧状の弾性部材で構成されると共に前記第１部材の溝部に嵌合可能に構成されている請求項１記載の接続用クリップ。
5. 前記第１部材における前記基端部の内面には、当該第１部材の内側に向けて突出する突起部が配設されている請求項１から４のいずれかに記載の接続用クリップ。

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