JP5533643B2 - Image forming apparatus and conveyance belt cleaning method - Google Patents
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Description
本発明は画像形成装置に関し、詳しくは、画像形成装置において被記録媒体を搬送する搬送ベルトをクリーニングする技術に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a technique for cleaning a conveying belt that conveys a recording medium in the image forming apparatus.
従来、画像形成装置において記録媒体を搬送する搬送ベルトをクリーニングする技術として、例えば、特許文献1に記載された技術が知られている。特許文献1では、記録紙(被記録媒体)に転写される画像サイズが記録紙サイズより大きい場合、次に搬送される記録紙が無いか、あるいは記録紙サイズが変更された場合のみ、クリーニングバイアスをONするようにして、クリーニング処理時の負荷を減らす技術が開示されている。
Conventionally, for example, a technique described in
しかしながら、上記従来技術文献においては、前に搬送された記録紙に転写される画像サイズがその記録紙サイズより大きい場合に、次に搬送される記録紙が前に搬送された記録紙に対して記録紙の幅方向にずれて搬送されると、搬送ベルト上に転写されたトナーによって次に搬送される記録紙が汚れる虞があった。
本発明は、クリーニング処理時の負荷を減らしつつ、記録紙が汚れるのを抑制する技術を提供するものである。
However, in the above prior art document, when the image size transferred to the previously transported recording paper is larger than the recording paper size, the next transported recording paper is the same as the previously transported recording paper. If the recording paper is transported while being shifted in the width direction, the recording paper transported next may be soiled by the toner transferred onto the transport belt.
The present invention provides a technique for suppressing contamination of a recording sheet while reducing a load during a cleaning process.
本明細書によって開示される画像形成装置は、複数の感光体と、各色の現像剤を用いて各感光体に画像を形成する画像形成部と、各感光体に形成された画像を被記録媒体に転写する転写部と、前記被記録媒体の搬送方向長さの2倍より長い長さを有し、前記被記録媒体を担持して転写位置へ搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに前記被記録媒体を給紙する給紙部と、前記搬送ベルトをクリーニングするクリーニング部と、前記搬送ベルトに担持される第1被記録媒体に対して転写される画像の、前記搬送ベルトに対する位置とは異なる位置に、前記第1被記録媒体の後に搬送される第2被記録媒体が担持されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御する給紙タイミング制御を実行する制御部と、前記給紙タイミング制御の実行時、前記クリーニング部によるクリーニング処理を規制する規制部とを備える。 An image forming apparatus disclosed in this specification includes a plurality of photoconductors, an image forming unit that forms an image on each photoconductor using a developer of each color, and an image formed on each photoconductor as a recording medium A transfer portion that is longer than twice the length of the recording medium in the conveyance direction, and a conveyance belt that carries the recording medium and conveys the recording medium to a transfer position. The position of the image transferred to the first recording medium carried on the conveyance belt and the position relative to the conveyance belt is different from the paper supply unit for feeding the recording medium, the cleaning unit for cleaning the conveyance belt A control unit that performs sheet feeding timing control for controlling sheet feeding timing of the sheet feeding unit so that a second recording medium conveyed after the first recording medium is carried at a position; When performing paper timing control, And a regulating portion for regulating the cleaning process by the serial cleaning unit.
また、上記画像形成装置において、前記第1被記録媒体に対して転写される画像によって前記搬送ベルトが汚されているかどうかを判断する判断部をさらに備え、前記制御部は、前記判断部によって前記搬送ベルトが汚されていると判断された場合に、前記給紙タイミング制御を実行する構成としてもよい。 In the image forming apparatus, the image forming apparatus further includes a determination unit configured to determine whether the transport belt is soiled by an image transferred to the first recording medium, and the control unit is configured to perform the determination by the determination unit. The configuration may be such that the paper feed timing control is executed when it is determined that the transport belt is soiled.
また、上記画像形成装置において、前記判断部は、前記第1被記録媒体のサイズと前記第1被記録媒体に対して転写される画像サイズとを比較し、前記第1被記録媒体サイズが前記画像サイズより小さい場合、前記搬送ベルトが汚されていると判断する構成としてもよい。 In the image forming apparatus, the determination unit compares the size of the first recording medium with the size of the image transferred to the first recording medium, and the first recording medium size is equal to the size of the first recording medium. When it is smaller than the image size, it may be determined that the conveying belt is soiled.
また、上記画像形成装置において、前記制御部は、前記給紙タイミング制御において、前回のクリーニング処理以降に前記搬送ベルトに順次担持される被記録媒体に対して転写される各画像の、搬送ベルトに対する各位置と全て異なる担持位置に、これから給紙される被記録媒体が担持されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御し、前記規制部は、前記搬送ベルト上に前記担持位置が確保できない場合、前記クリーニング処理の規制を解除する構成としてもよい。 Further, in the image forming apparatus, the control unit is configured to control, with respect to the conveyance belt, each image transferred to a recording medium sequentially carried on the conveyance belt after the previous cleaning process in the paper feed timing control. The paper feeding timing of the paper feeding unit is controlled so that the recording medium to be fed from now on is carried at a carrying position that is different from each position, and the regulating unit has the carrying position on the transport belt. If it cannot be ensured, the restriction of the cleaning process may be canceled.
また、上記画像形成装置において、前記制御部は、前記給紙タイミング制御において、前記第1被記録媒体の後端から前記第2被記録媒体の先端までの間隔が少なくとも前記第1被記録媒体の搬送方向長さを含むように、前記第2被記録媒体を給紙し、前記第1被記録媒体と前記第2被記録媒体との間に対応する搬送ベルトの位置に前記第2被記録媒体の後に搬送される第3被記録媒体が給紙されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御する構成としてもよい。 In the image forming apparatus, in the paper feed timing control, the control unit may have at least an interval from the rear end of the first recording medium to the front end of the second recording medium. The second recording medium is fed so as to include the length in the conveying direction, and the second recording medium is positioned at a position of the corresponding conveying belt between the first recording medium and the second recording medium. The sheet feeding timing of the sheet feeding unit may be controlled so that the third recording medium conveyed after the sheet feeding is fed.
また、上記画像形成装置において、前記被記録媒体は、所定のスペースである被記録媒体間マージン長の間隔を設けて前記搬送ベルト上に給紙され、前記制御部は、前記被記録媒体が給紙される際に前記搬送ベルト上に生じる余白スペースであるベルトマージン長がほぼゼロとなるように、前記被記録媒体間マージン長を調整する構成としてもよい。 Further, in the image forming apparatus, the recording medium is fed onto the conveying belt with an interval of a margin length between recording media which is a predetermined space, and the control unit is fed by the recording medium. A configuration may be adopted in which the margin length between the recording media is adjusted so that a belt margin length which is a blank space generated on the transport belt when paper is fed becomes substantially zero.
また、上記画像形成装置において、前記規制部は、前記クリーニング部によるクリーニング処理の規制を、前記クリーニング部にクリーニングバイアスを印加することを規制することによって行う構成としてもよい。 In the image forming apparatus, the restricting unit may restrict the cleaning process performed by the cleaning unit by restricting application of a cleaning bias to the cleaning unit.
また、上記画像形成装置において、前記搬送ベルトに順次担持される被記録媒体に対して転写される各画像の、搬送ベルトに対する各位置と全て異なる担持位置に給紙できる被記録媒体の担持枚数を算出する算出部をさらに備え、前記クリーニング部は、前記クリーニングバイアスを印加しなくても、前記搬送ベルトがN回転すればクリーニングを完了するクリーニング機構を有し、前記制御部は、前記担持枚数を、前記被記録媒体を給紙する際の1セット単位の枚数とし、前記クリーニング処理の規制が行われた状態で、前記給紙タイミング制御が開始され、1セット目の給紙が行われた後、前記1セット目の最初の1枚目に対して転写される画像の前記搬送ベルトに対する位置が前記クリーニング部をN回以上通過した後、その位置に前記1セット目に続く2セット目の最初の1枚目が担持されるように、各セット間における給紙のタイミングを制御する構成としてもよい。 Further, in the image forming apparatus, the number of recording mediums that can be fed to a supporting position different from each position with respect to the conveying belt of each image transferred to the recording medium sequentially supported on the conveying belt. The cleaning unit further includes a calculating unit for calculating, and the cleaning unit has a cleaning mechanism that completes cleaning when the conveyance belt rotates N times without applying the cleaning bias, and the control unit determines the number of sheets to be carried. After the recording medium is fed, the sheet feeding timing control is started in the state where the cleaning process is regulated, and the first set is fed. The position of the image to be transferred to the first sheet of the first set with respect to the transport belt passes through the cleaning section N times or more and then moves to the front position. As the first sheet first followed by the second set the first set is carried, it may be configured to control the timing of sheet feeding between each set.
また、上記画像形成装置において、前記クリーニング部は、前記クリーニング機構として、前記搬送ベルトを挟持しつつ、前記搬送ベルトの移動方向に対して反対方向に回転可能な回転機構を有する構成としてもよい。 In the image forming apparatus, the cleaning unit may include a rotation mechanism that can rotate in a direction opposite to a moving direction of the transport belt while sandwiching the transport belt as the cleaning mechanism.
また、本明細書によって開示される搬送ベルトをクリーニングする方法は、各色の現像剤を用いて各感光体に画像を形成する画像形成部と、各感光体に形成された画像を被記録媒体に転写する転写部と、前記被記録媒体を担持して転写位置へ搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに前記被記録媒体を給紙する給紙部と、前記搬送ベルトをクリーニングするクリーニング部とを備えた画像形成装置において、前記搬送ベルトをクリーニングする方法であって、前記搬送ベルトは、前記被記録媒体の搬送方向長さの2倍より長い長さを有しており、前記搬送ベルトに担持される第1被記録媒体に対して転写される画像の、前記搬送ベルトに対する位置とは異なる位置に、前記第1被記録媒体の後に搬送される第2被記録媒体が担持されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御する給紙タイミング制御工程と、前記給紙タイミング制御工程の実行時、前記クリーニング部によるクリーニング処理を規制するクリーニング処理規制工程とを含む。 Further, the method for cleaning the conveyor belt disclosed in this specification includes an image forming unit that forms an image on each photoconductor using a developer of each color, and an image formed on each photoconductor on a recording medium. A transfer unit that transfers, a conveyance belt that carries the recording medium and conveys the recording medium to a transfer position, a paper feeding unit that feeds the recording medium to the conveyance belt, and a cleaning unit that cleans the conveyance belt An image forming apparatus comprising: a method for cleaning the transport belt, wherein the transport belt has a length longer than a length in a transport direction of the recording medium and is carried on the transport belt. The second recording medium conveyed after the first recording medium is carried at a position different from the position with respect to the conveying belt of the image transferred to the first recording medium. Controlling the feed timing of the sheet feed unit includes a paper feed timing control process, during execution of the paper feeding timing control step, and a cleaning process regulating step for regulating the cleaning process by the cleaning unit.
本発明の画像形成装置および搬送ベルトクリーニング方法によれば、第1被記録媒体に対して転写される画像に対応する搬送ベルト上に第2被記録媒体が担持されないため、例え第1被記録媒体に対して転写される画像(トナー)によって搬送ベルトが汚された場合であっても、それによって、第2被記録媒体が汚されることが抑制される。また、給紙タイミング制御の実行時、クリーニング部によるクリーニング処理が規制される。そのため、クリーニング処理時の負荷を減らしつつ、被記録媒体が汚れるのを抑制することができる。 According to the image forming apparatus and the conveyance belt cleaning method of the present invention, the second recording medium is not carried on the conveyance belt corresponding to the image transferred to the first recording medium. Even when the conveying belt is soiled by the image (toner) transferred to the toner, it is possible to prevent the second recording medium from being soiled. Further, when the paper feed timing control is executed, the cleaning process by the cleaning unit is restricted. Therefore, the recording medium can be prevented from becoming dirty while reducing the load during the cleaning process.
<実施形態1>
次に本発明の一実施形態について図1から図4を参照して説明する。
<
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1.プリンタの全体構成
図1は、本発明の画像形成装置の一例であるプリンタ1の概略構成を示す側断面図である。本プリンタ1は4色(ブラックK、イエローY、マゼンタM、シアンC)のトナーを用いてカラー画像を形成するダイレクトタンデム式のカラーLEDプリンタである。以下の説明においては、図1における左側を前方とする。また、図1において、各色間で同一の構成部品については、適宜符号を省略する。なお、画像形成装置はダイレクトタンデム式のカラーLEDプリンタに限られず、例えば、カラーレーザプリンタ、モノクロレーザプリンタであってもよいし、コピー機能等を有する複合機であってもよい。
1. Overall Configuration of Printer FIG. 1 is a side sectional view showing a schematic configuration of a
プリンタ1は、本体ケーシング2と、本体ケーシング2内の底部に複数の用紙3(被記録媒体の一例)を積載可能な給紙トレイ4とを含む。給紙トレイ4の前端上方には給紙ローラ5が設けられ、給紙ローラ5の回転に伴って給紙トレイ4内の最上位に積載された用紙3が本体ケーシング2内の前部に設けられた供給路P1に送り出される。
The
供給路P1には、補助給紙ローラ17と、駆動ローラ6Aおよび従動ローラ6Bを有するレジストローラ6とが設けられている。レジストローラ6の駆動ローラ6Aは、例えば、ギア機構(図示せず)を介して給紙モータ47に接続されており、給紙モータ47の駆動力が駆動ローラ6Aに伝達される。ここで、給紙ローラ5、補助給紙ローラ17、レジストローラ6、および給紙モータ47は、給紙部に相当する。
In the supply path P1, an auxiliary
また、本体ケーシング2内の前面には、前側に傾倒可能な手差しガイド7が設けられ、その内側に、ユーザが用紙3を挿入可能な手差し口8が開口している。手差し口8は、手差し路P2を介してレジストローラ6に連通しており、また、レジストローラ6から後方には、画像形成部12のベルトユニット13に連通する搬送路P3が形成されている。
Further, a manual feed guide 7 that can be tilted forward is provided on the front surface in the
レジストローラ6は、供給路P1から送り込まれた用紙3、あるいは手差し路P2から送り込まれた用紙3を、搬送路P3を介して画像形成部12のベルトユニット13上へ搬送する。また、供給路P1、手差し路P2、搬送路P3上には、それぞれレジ前センサ9、手差しセンサ10、レジ後センサ11が設けられている。各センサ9,10,11は、それぞれの位置において用紙3の有無あるいは用紙3の長さを検知する。
The
画像形成部12は、ベルトユニット13、露光部18、プロセス部20、定着部31等を含む。
ベルトユニット13は、前後一対のベルト支持ローラ14間に張架される環状のベルト(搬送ベルトに相当)15を含む。ベルト15は、用紙3の搬送方向長さの2倍より長い長さを有する。後側のベルト支持ローラ14が回転駆動されることにより、ベルト15が図示時計周り方向に循環移動し、ベルト15上面に担持された用紙3が後方へ搬送される。また、ベルト15の内側には、4つの転写ローラ(転写部の一例)16が設けられている。
The
The
ベルトユニット13の上方には、4つの露光部18およびプロセス部20が設けられている。各露光部18は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色に対応したLEDユニットを含み、各露光部18は、その下端部にLEDヘッド19を有している。各露光部18は、形成すべき画像データに基づいて発光制御され、LEDヘッド19から感光ドラム28の表面に光を照射する。
Above the
プロセス部20は、上記4色に対応した4つのプロセスカートリッジ20K,20Y,20M,20Cを含む。各プロセスカートリッジ20K〜20Cは、カートリッジフレーム21と、カートリッジフレーム21に対し着脱可能に装着される現像カートリッジ22とを含む。各現像カートリッジ22は、現像剤である各色のトナーを収容するトナー収容室23を備え、その下側に供給ローラ24、現像ローラ25、層厚規制ブレード26等を含む。
The
トナー収容室23から放出されたトナーは、供給ローラ24の回転により現像ローラ25に供給され、供給ローラ24と現像ローラ25との間で正に摩擦帯電される。さらに、現像ローラ25上に供給されたトナーは、現像ローラ25の回転に伴って、層厚規制ブレード26と現像ローラ25との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ25上に担持される。
The toner discharged from the toner storage chamber 23 is supplied to the developing
カートリッジフレーム21の下部には、表面が正帯電性の感光層によって覆われた感光ドラム(感光体の一例)28と、帯電器29とが設けられている。感光ドラム28は、対応する転写ローラ16との間でベルト15を介してニップ部を構成している。画像形成時には、感光ドラム28の表面が帯電器29により一様に正帯電される。そして、正帯電された部分が露光部18により露光されて、感光ドラム28の表面に静電潜像が形成される。
A photosensitive drum (an example of a photosensitive member) 28 whose surface is covered with a positively chargeable photosensitive layer and a
次いで、現像ローラ25上に担持され正帯電されているトナーが感光ドラム28表面の静電潜像に供給され、これにより感光ドラム28の静電潜像が可視像化される。その後、各感光ドラム28の表面上に担持されたトナー像は、用紙3が感光ドラム28と転写ローラ16との間の各ニップ位置を通過する間に、転写ローラ16に印加される負極性の転写電圧によって用紙3上に順次転写される。
Next, the positively charged toner carried on the developing
トナー像が転写された用紙3は、次いでベルトユニット13により定着器31に搬送される。定着部31は、熱源を有する加熱ローラ31Aと、用紙3を加熱ローラ31A側へ押圧する加圧ローラ31Bとを含む。用紙3が定着器31を通過する間に、用紙3の画像形成面側が加熱ローラ31Aに押し付けられ、転写されたトナー像が紙面に熱定着される。定着器31により熱定着された用紙3は、上方へ搬送され、排出ローラ33により本体ケーシング2の上面に排出される。
The
また、ベルトユニット13の下方には、ベルト15をクリーニングするクリーニング部50が設けられている。クリーニング部50は、例えば、クリーニングローラ51、回収ローラ52、バックアップローラ53、クリーニングブレード54、および貯留ボックス55を含み、ベルト15に残存したトナー(現像剤)やシート材の破片を除去する。その際、クリーニングローラ51および回収ローラ52に所定のクリーニングバイアス(電圧)を印加して、電気力によってトナーを吸引する。
A
2.電気的構成
図2は、プリンタ1の電気的構成を概略的に示すブロック図である。
2. Electrical Configuration FIG. 2 is a block diagram schematically showing the electrical configuration of the
プリンタ1は、同図に示すように、CPU40(制御部、規制部、判断部の一例)、ROM41、RAM42、およびNVRAM(不揮発性メモリ)43を含む。これらに画像形成部12、レジ前センサ9、手差しセンサ10、レジ後センサ11、タイマ44、表示部45、操作部46、給紙モータ47などが接続されている。
As shown in FIG. 1, the
タイマ44は、画像形成する際の各種時間の計測に使用される。例えば、タイマ44は、用紙3がレジ前センサ9を通過する通過時間を計測し、CPU40は、通過時間から用紙3の長さを算出する。表示部45は、例えば、液晶ディスプレイやランプ等を含み、各種の設定画面や装置の動作状態等を表示する。操作部46は、複数のボタンを含み、ユーザにより各種の入力操作が行われる。給紙モータ47は、駆動ローラ6A、給紙ローラ5、および補助給紙ローラ17等、給紙に係る各種のローラの回転を制御する。
The
ROM41には、後述する給紙タイミング制御処理など、プリンタ1の動作を実行するための各種プログラムが記憶されており、CPU40は、ROM41から読み出したプログラムに従って、その処理結果をRAM42またはNVRAM43に記憶させながら各部の制御を行う。
The
3.給紙制御処理
次に図3および図4を参照して、実施形態1における給紙制御処理を詳細に説明する。図3は実施形態1におけるベルト上の給紙配置を説明する図である。なお、図3ではベルト15を切って直線状に伸ばした状態が示される。図4は給紙制御処理の各処理を示すフローチャートである。
3. Paper Feed Control Process Next, the paper feed control process in the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a diagram for explaining a sheet feeding arrangement on the belt in the first embodiment. FIG. 3 shows a state in which the
まず、図3を参照して、実施形態1におけるベルト長BLと用紙長PLとの関係を説明する。なお、実施形態1においては、図3に示されるように、ベルト長BLが用紙長PLの4倍より長い場合が例示される。ベルト15上の給紙スペース(担持位置に相当)SP1〜SP4の後には、用紙3の重なりを防止するために、所定のスペースが設けられ、その長さをここでは用紙間マージン長(被記録媒体間マージン長に相当)mLという。また、ベルト15の最終部分は、ベルト長BLと用紙数の関係からベルト15上に生じる余白スペースとなり、その長さをここではベルトマージン長BmLという。すなわち、用紙数(ベルト分割数,担持枚数)をDIVとすると、BmL=BL−(PL+mL)×DIV となる。ここで、用紙数(ベルト分割数)DIVは、
DIV=BL/(PL+mL)の小数点を切捨てたもの …… (式1)
によって算出される。
First, the relationship between the belt length BL and the paper length PL in the first embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, as illustrated in FIG. 3, a case where the belt length BL is longer than four times the paper length PL is exemplified. A sheet feed space (corresponding to the carrying position) SP1 to SP4 on the
DIV = BL / (PL + mL) with the decimal point truncated (Formula 1)
Is calculated by
ここで、各長さの設定値を例えば、ベルト長BL=550mm、用紙長PL=120mm、用紙間マージン長=10mmとすると、
ベルト分割数DIV=550/(120+10)=4(小数点切捨)
ベルトマージン長BmL=550−(120+10)×4=30mm
となる(図3参照)。
Here, if the set values of each length are, for example, belt length BL = 550 mm, paper length PL = 120 mm, and paper margin length = 10 mm,
Number of belt divisions DIV = 550 / (120 + 10) = 4 (rounded down)
Belt margin length BmL = 550− (120 + 10) × 4 = 30 mm
(See FIG. 3).
このように、ベルト15上の給紙スペースSP1〜SP4が設定されることによって、実施形態1においては、ベルト15に順次担持される用紙3に対して転写される各画像の、ベルト15に対する各位置と全て異なる担持位置に、これから給紙される用紙3を担持させることができる。CPU40は、ベルト長BLおよび用紙長PL等に基づいて給紙スペースSPの設定を行うとともに、設定された給紙スペースSPに用紙3が給紙されるように、給紙部5,6,17,47の給紙タイミングを制御する。
As described above, by setting the paper feed spaces SP1 to SP4 on the
さて、CPU40は、例えば、クリーニング部50によるベルト15の前回のクリーニング処理以降において、ユーザによって操作部46を介して印字指示が行われると、所定のプログラムにしたがって、本給紙制御処理を開始する。なお、これに限らず、単に、ユーザによって印字指示が行われた場合に給紙制御処理を開始するようにしてもよい。
Now, for example, when the user issues a print instruction via the
図4に示すように、CPU40は、まずステップS100において、給紙部5,6,17,47を制御して、一頁目の第1用紙3(1)の給紙を開始する。
As shown in FIG. 4, first, in step S100, the
次いで、用紙センサ、例えば、レジ前センサ9がOFFされたかどうか判定する(ステップS105)。レジ前センサ9がOFFされたと判定された場合(ステップS105:YES)、CPU40は、一頁目の第1用紙3(1)がレジ前センサ9を通過したとして、第1用紙3(1)が給紙トレイ4からベルト15側に給紙されたと認識する。ここでは、第1用紙3(1)は、ベルト15上の給紙スペースSP1に給紙される。そして、給紙のための次頁があるかどうか判定する(ステップS110)。
Next, it is determined whether or not the paper sensor, for example, the
次頁がないと判定された場合(ステップS110:NO)、本処理を終了し、次頁があると判定された場合(ステップS110:YES)、次頁を印字するための用紙3のトレイは一頁目の用紙3のトレイと同一かどうか判定する(ステップS115)。すなわち、第1用紙3(1)の用紙サイズと次頁の用紙サイズが同一かどうか判定する。トレイが同一でないと判定された場合(ステップS115:NO)、トレイ切替え処理を行って(ステップS120)、ステップS100の処理に戻る。
If it is determined that there is no next page (step S110: NO), this process is terminated. If it is determined that there is a next page (step S110: YES), the tray of the
一方、トレイが同一であると判定された場合(ステップS115:YES)、CPU40は、用紙長PLを算出する(ステップS125)。用紙長PLの算出は、例えば、用紙3がレジ前センサ9を通過する時間、すなわち、レジ前センサ9のオン時間をタイマ44によって計測し、その通過時間に給紙速度(所定値)を乗算することによって行われる。
On the other hand, when it is determined that the trays are the same (step S115: YES), the
次いで、CPU40は、用紙長PLが用紙に形成される(転写される)画像長より短いかどうかを判定する(ステップS130)。なお、ここで画像長は、例えば印字データから取得される。用紙長PLが画像長より短くない、すなわち、用紙長PLが画像長以上と判定された場合(ステップS130:NO)、通常の紙間、例えば、上記用紙間マージン長mLを確保してステップS100に戻る(ステップS135)。この場合、第1用紙3(1)には所定の画像が全て転写され、ベルト15がトナーによって汚されることはない。
Next, the
このステップS130において、第1用紙3(1)(第1被記録媒体に相当)に対して転写される画像によってベルト15が汚されているかどうかが判断される。すなわち、第1用紙3(1)のサイズ(用紙長PL)がそれに転写される画像サイズ(画像長)より小さいと、画像の一部がベルト15に転写され、ベルト15が汚されることとなる。そのため、ベルト15が汚されているかどうかの判断を、用紙長PLと画像長とを比べることによって簡易かつ好適に行える。
なお、転写画像によってベルト15が汚されているかどうかの判断はこれに限られず、例えば、ベルト上のトナーの濃度を検知することによって判断するようにしてもよい。
In step S130, it is determined whether or not the
The determination as to whether the
一方、用紙長PLが画像長より短いと判定された場合(ステップS130:YES)、ベルト分割数DIVを、上記(式1)を用いて算出する(ステップS140)。ここでは、上記各長さの設定値のもとに、DIV=4とする。次いで、最適紙間を算出する(ステップS150)。ここでは、例えば、図3に示されるように、最適紙間=用紙間マージン長=10mmとされる。 On the other hand, when it is determined that the paper length PL is shorter than the image length (step S130: YES), the belt division number DIV is calculated using the above (Equation 1) (step S140). Here, DIV = 4 based on the set values of the lengths. Next, the optimum sheet interval is calculated (step S150). Here, for example, as shown in FIG. 3, the optimal sheet interval = inter-sheet margin length = 10 mm.
なお、最適紙間は一定の距離に限られない。ベルト長BL、用紙長PL、ベルト分割数DIV等に応じて適宜決定されればよい。また、用紙間において異なるようにしてもよい。 Note that the optimum sheet interval is not limited to a certain distance. What is necessary is just to determine suitably according to belt length BL, paper length PL, belt division | segmentation number DIV, etc. FIG. Further, it may be different between sheets.
次いで、ステップS110およびステップS115と同様に、ステップS155において次頁があるかないかの判定、およびステップS160において次用紙が同一トレイにあるかないかの判定がそれぞれなされる。なお、ステップS160において次用紙が同一トレイにないと判定がされた場合、ステップS120と同様に、トレイを切替えてステップS100に戻る(ステップS165)。 Next, similarly to step S110 and step S115, it is determined whether or not there is a next page in step S155 and whether or not the next sheet is in the same tray in step S160. If it is determined in step S160 that the next sheet is not in the same tray, the tray is switched and the process returns to step S100 as in step S120 (step S165).
そして、ステップS155において次頁があると判定され、ステップS160において次用紙が同一トレイにあると判定された場合、ステップS150で算出した最適紙間を確保する(ステップS170)。 If it is determined in step S155 that there is a next page and it is determined in step S160 that the next sheet is in the same tray, the optimum sheet space calculated in step S150 is ensured (step S170).
次いで、用紙3がトレイ4にあるかどうかの判定を行い、用紙3がトレイ4にある場合(ステップS175:YES)、用紙3を給紙し、ステップS155に戻る(ステップS180)。ステップS155からステップS180までの処理が繰り返されることによって、図3に示されるように、給紙スペースSP1に第1用紙3(1)が、給紙スペースSP2に第2用紙3(2)が、給紙スペースSP3に第3用紙3(3)が、給紙スペースSP4に第4用紙3(4)が、それぞれ給紙される。すなわち、実施形態1では用紙3はそれぞれベルト15上の異なる位置に給紙される。
Next, it is determined whether or not the
ここで、ステップS140からステップS180の処理が「給紙タイミング制御」に相当する。すなわち、「給紙タイミング制御」においては、ベルト15に担持される第1用紙3(1)に対して転写される画像の、ベルト15に対する位置SP1とは異なる位置SP2に、第1用紙3(1)の後に搬送される第2用紙3(2)が担持されるように、給紙部5,6,17,47の給紙タイミングが制御される。
Here, the processing from step S140 to step S180 corresponds to “paper feed timing control”. That is, in the “paper feeding timing control”, the first paper 3 ((1)) is transferred to the position SP2 different from the position SP1 with respect to the
このように、実施形態1では、第1用紙3(1)(第1被記録媒体)に対して転写される画像に対応するベルト上(ほぼ給紙スペースSP1に相当)に第2用紙3(2)(第2被記録媒体)が担持されない。そのため、例え第1用紙3(1)に対して転写される画像(トナー)によってベルト15が汚された場合であっても、それによって、第2用紙3(2)が汚されることは、抑制される。
As described above, in the first exemplary embodiment, the second paper 3 (approximately the paper feed space SP1) corresponding to the image to be transferred to the first paper 3 (1) (first recording medium) 2) (second recording medium) is not carried. Therefore, even if the
また、CPU40は、上記給紙タイミング制御の実行時、クリーニング部50によるクリーニング処理を規制する。その際、クリーニング処理の規制を、例えば、クリーニング部50のクリーニングローラ51および回収ローラ52にクリーニングバイアス(高電圧)を印加することを規制すること、例えば、バイアス印加を停止することによって行う。この場合、クリーニング部50に高電圧のクリーニングバイアスを印加することが規制されるため、クリーニング処理時の負荷(電力負荷)の低減を好適に行える。
Further, the
なお、クリーニング処理の規制はこれに限られず、例えば、クリーニング部50(例えば、バックアップローラ53およびクリーニングローラ51)のベルト15への圧接力を可変してクリーニング処理の規制を行うようにしてもよい。例えば、クリーニング処理の規制時には、圧接力を弱め、クリーニング規制解除時は圧接力を強めるようにしてもよい。
The restriction of the cleaning process is not limited to this. For example, the cleaning process may be restricted by changing the pressure contact force of the cleaning unit 50 (for example, the backup roller 53 and the cleaning roller 51) to the
3.実施形態1の効果
実施形態1においては、「給紙タイミング制御」が実行されることによって、第1用紙3(1)に対して転写される画像に対応するベルト15上に第2用紙3(2)が担持されない。例え第1用紙3(1)に対して転写される画像(トナー)によって搬送ベルトが汚された場合であっても、それによって、第2用紙3(2)が汚されることが抑制される。また、給紙タイミング制御の実行時、クリーニング部50によるクリーニング処理が規制される。そのため、クリーニング処理時の負荷を減らしつつ、用紙3が汚れるのを抑制することができる。
また、ベルト15が汚れているかどうか判断し、汚れている場合にステップS140からステップS180の「給紙タイミング制御」が実行される。すなわち、ベルト15が汚れていない場合には「給紙タイミング制御」が実行されない。そのため、必要のないときに給紙タイミング制御を実行するのを抑制できる。すなわち、印字生産性が不要に低下されることが抑制される。
3. Effects of First Embodiment In the first embodiment, the second paper 3 (on the
Also, it is determined whether the
<実施形態2>
次に図5から図7を参照して、実施形態2を説明する。図5は実施形態2における用紙の搬送態様を示す図であり、図6および図7は実施形態2におけるベルト上の給紙配置を説明する図である。なお、図6および図7では、図3と同様に、ベルト15を切って直線状に伸ばした状態が示される。
<
Next,
実施形態2は、実施形態1とは、図4のステップS150での最適紙間の算出方法が異なる。すなわち、実施形態2では、CPU40は、「給紙タイミング制御」において、第1用紙3(1)(第1被記録媒体)の後端から第2用紙3(2)(第2被記録媒体)の先端までの間隔が少なくとも、第1用紙3(1)の搬送方向長さPLを含むように、第2用紙3(2)を給紙する。そして、CPU40は、第1用紙3(1)と第2用紙3(2)との間に対応するベルト15の位置に第2用紙3(2)の後に搬送される第3用紙3(2)(第3被記録媒体)が給紙されるように、給紙部の給紙タイミングを制御する。
The second embodiment is different from the first embodiment in the calculation method for the optimal sheet spacing in step S150 in FIG. That is, in the second embodiment, the
すなわち、図6に示されるように、実施形態2では、ベルト15の1周目において、ベルト15上の給紙スペースSP1に第1用紙3(1)が給紙され、給紙スペースSP3に第2用紙3(2)が給紙される。また、ベルト15の2周目において、ベルト15上の給紙スペースSP2に3頁目の第3用紙3(3)が給紙され、給紙スペースSP4に4頁目の第4用紙3(4)が給紙される。この場合、第1用紙3(1)と第2用紙3(2)との間、および第3用紙3(3)と第4用紙3(4)との間の最適紙間はPL+2mL(140mm)となり、第2用紙3(2)と第3用紙3(3)との間の最適紙間は2PL+3mL+BmL(300mm)となる。
That is, as shown in FIG. 6, in the second embodiment, the first sheet 3 (1) is fed to the sheet feeding space SP1 on the
なお、図6には実施形態1と同様の用紙間マージンmLを設ける例を示しが、実施形態2ではこの用紙間マージンmLを実施形態1と比べて低減することができる。用紙間マージンmLをほぼゼロとすることもできる。すなわち、用紙間マージンmLをほぼゼロとした場合であっても、給紙される用紙間には少なくとも用紙長PL分の給紙スペースSPを確保することができ、かつ、用紙センサが各用紙3の境界を認識するための紙間を確保できる。そのため、例え第1用紙3(1)の転写処理によってベルト15が汚された場合であっても、第3用紙3(3)が汚されることはないうえに、用紙間を正しく認識することができる。
FIG. 6 shows an example in which an inter-paper margin mL similar to that in the first embodiment is provided. In the second embodiment, the inter-paper margin mL can be reduced as compared with the first embodiment. The margin between sheets mL can be made almost zero. That is, even when the inter-paper margin mL is set to almost zero, a paper feed space SP corresponding to at least the paper length PL can be secured between the papers to be fed, and the paper sensor can detect each
例えば、図7に示すように、ベルト用長BL=550mmであり、用紙長PL=108mmとした場合、用紙間マージンmL=2.0mmとなり、ベルト上に用紙5枚分の給紙スペースSP1〜SP5を確保することができる。すなわち、実施形態2では、用紙間マージンmLを低減させることができるため、ベルト15上の利用性を高めつつ(例えば、給紙枚数の増加)、用紙3が汚れるのを抑制することができる。
For example, as shown in FIG. 7, when the belt length BL = 550 mm and the paper length PL = 108 mm, the margin between papers mL = 2.0 mm, and the paper feed space SP1 for five sheets on the belt. SP5 can be secured. That is, in the second embodiment, since the margin between sheets mL can be reduced, it is possible to prevent the
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1)上記各実施形態では、CPU40は第1被記録媒体に対して転写される画像によってベルト15が汚されているかどうかを判断し(ステップS130の処理に相当)、ベルト15が汚されていると判断された場合に、ステップS140以下の「給紙タイミング制御」を実行する例を示したが、これに限られない。ベルト15が汚されているかどうかに係わらず、すなわち、ステップS130の判断処理を行わずに、ステップS140以下の「給紙タイミング制御」を実行するようにしてもよい。
この場合、第1用紙3(1)に対して転写される画像に対応するベルト15上に第2用紙3(2)が担持されないため、例え第1用紙3(1)に対して転写される画像(トナー)によって搬送ベルトが汚された場合であっても、それによって、第2用紙3(2)が汚されることが抑制される。また、上記給紙タイミング制御の実行時、クリーニング部50によるクリーニング処理が規制される。そのため、クリーニング処理時の負荷を減らしつつ、用紙3が汚れるのを抑制することができる。
(1) In each of the above embodiments, the
In this case, since the second sheet 3 (2) is not carried on the
(2)上記各実施形態では、CPU40がベルト15上に給紙位置を設定する際に、ベルトマージン長BmLを設ける例を示したがこれに限られない。図8に示すように、ベルトマージン長BmLをゼロとするように給紙位置を設定するようにしてもよい。すなわち、ベルトマージン長BmLがほぼゼロとなるように、用紙間マージン長(被記録媒体間マージン長)mLを調整するようにしてもよい。図7では、用紙間マージン長mL(mLa)が、(BL−4PL)/4または(BL/4−PL)に調整された例が示される。この場合、印字生産性を低下させることなく用紙間マージン長mLを最大限大きく取れる。
(2) In each of the embodiments described above, an example in which the belt margin length BmL is provided when the
(3)上記各実施形態において、CPU40は、「給紙タイミング制御」において、ベルト15が汚されていると判断した以降にベルト15に順次担持される用紙3に対して転写される各画像の、ベルト15に対する各位置と全て異なる担持位置に、これから給紙される用紙3が担持されるように、給紙部の給紙タイミングを制御し、ベルト15上に担持位置が確保できない場合、クリーニング処理の規制を解除するようにしてもよい。この場合、給紙を中断してクリーニング処理を実行することによって、クリーニング処理時の負荷を最大限減らすことができる。
(3) In each of the above embodiments, the
(4)CPU(算出部の一例)40は、ベルト15が汚されていると判断した以降にベルト15に順次担持される用紙3に対して転写される各画像の、ベルト15に対する各位置と全て異なる担持位置に給紙できる用紙3の担持枚数を算出するようにする。また、クリーニング部50は、クリーニングバイアスを印加しなくても、ベルト15がN(Nは正の整数)回転すればクリーニングを完了するクリーニング機構を有するようにする。そして、CPU40は、担持枚数を、用紙3を給紙する際の1セット単位の枚数とし、クリーニング処理の規制が行われた状態で、給紙タイミング制御が開始され、1セット目の給紙が行われた後、1セット目の最初の1枚目に対して転写される画像のベルト15に対する位置がクリーニング部をN回以上通過した後、その位置に1セット目に続く2セット目の最初の1枚目が担持されるように、各セット間における給紙のタイミングを制御するようにしてもよい。
この場合、例えば、N=2で、担持枚数=4の場合、クリーニング部50へのクリーニングバイアスの印加なしに、ベルト15が2回転すれば、ベルト15がクリーニング部50によってクリーニングされる。そのため、印字用紙数が、担持枚数を超える、例えば6枚であっても、印字の5枚目(2セット目の最初の1枚目)を印字の1枚目(1セット目の最初の1枚目)の位置(ベルト15上の)に、また、印字の6枚目(2セット目の2枚目)を印字の2枚目(1セット目の2枚目)の位置に、給紙することができる。すなわち、印字用紙数が上記担持枚数を超える場合であっても、好適にクリーニング処理時の負荷を減らしつつ、記録紙が汚れるのを抑制することができる。
(4) The CPU (an example of a calculation unit) 40 determines the position of each image on the
In this case, for example, when N = 2 and the number of sheets carried = 4, the
また、その際、クリーニング部50は、クリーニング機構として、ベルト15を挟持しつつ、ベルト15の移動方向に対して反対方向に回転可能な回転機構を有するようにしてもよい。例えば、クリーニングローラ51をベルト15の移動方向に対して反対方向に回転可能に構成するようにする。この場合、クリーニングローラ51は、ベルト15の回転時に、バックアップローラ53とによってベルト15を挟持しつつ、ベルト15との間の摩擦力によってベルト15をクリーニングすることができる。そのため、クリーニングバイアスを印加しなくても、ベルト15がN回転すればクリーニングを完了するクリーニング機構を好適に構成できる。
At this time, the
1…プリンタ、3…用紙、5…給紙ローラ、6…レジストローラ、9…レジ前センサ、11…レジ後センサ、12…画像形成部、15…ベルト、16…転写部、17…給紙ローラ、28…感光ドラム、40…CPU、50…クリーニング部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
各色の現像剤を用いて各感光体に画像を形成する画像形成部と、
各感光体に形成された画像を被記録媒体に転写する転写部と、
前記被記録媒体の搬送方向長さの2倍より長い長さを有し、前記被記録媒体を担持して転写位置へ搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに前記被記録媒体を給紙する給紙部と、
前記搬送ベルトをクリーニングするクリーニング部と、
前記搬送ベルトに担持される第1被記録媒体に対して転写される画像の、前記搬送ベルトに対する位置とは異なる位置に、前記第1被記録媒体の後に搬送される第2被記録媒体が担持されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御する給紙タイミング制御を実行する制御部と、
前記給紙タイミング制御の実行時、前記クリーニング部によるクリーニング処理を規制する規制部と、
を備え、
前記制御部は、前記給紙タイミング制御において、前回のクリーニング処理以降に前記搬送ベルトに順次担持される被記録媒体に対して転写される各画像の、搬送ベルトに対する各位置と全て異なる担持位置に、これから給紙される被記録媒体が担持されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御し、
前記規制部は、前記搬送ベルト上に前記担持位置が確保できない場合、前記クリーニング処理の規制を解除し、
前記制御部は、前記給紙タイミング制御において、前記第1被記録媒体の後端から前記第2被記録媒体の先端までの間隔が少なくとも前記第1被記録媒体の搬送方向長さを含むように、前記第2被記録媒体を給紙し、前記第1被記録媒体と前記第2被記録媒体との間に対応する搬送ベルトの位置に前記第2被記録媒体の後に搬送される第3被記録媒体が給紙されるように、前記給紙部の給紙タイミングを制御する、画像形成装置。 A plurality of photoreceptors;
An image forming unit that forms an image on each photoconductor using a developer of each color;
A transfer portion for transferring an image formed on each photoconductor to a recording medium;
A conveyance belt having a length longer than twice the conveyance direction length of the recording medium and carrying the recording medium and conveying the recording medium to a transfer position;
A paper feeding unit for feeding the recording medium onto the transport belt;
A cleaning unit for cleaning the transport belt;
The second recording medium conveyed after the first recording medium is carried at a position different from the position with respect to the conveyance belt of the image transferred to the first recording medium carried by the conveyance belt. A control unit that executes a sheet feeding timing control for controlling a sheet feeding timing of the sheet feeding unit;
A regulation unit that regulates a cleaning process by the cleaning unit when performing the paper feed timing control;
Equipped with a,
In the paper feed timing control, the control unit sets each image transferred to the recording medium sequentially carried on the conveyance belt after the previous cleaning process to a carrying position different from each position on the conveyance belt. The sheet feeding timing of the sheet feeding unit is controlled so that the recording medium to be fed from now on is carried,
When the carrying position cannot be secured on the conveyor belt, the regulating unit cancels the regulation of the cleaning process,
In the paper feeding timing control, the control unit is configured such that a distance from a rear end of the first recording medium to a front end of the second recording medium includes at least a length in a transport direction of the first recording medium. The third recording medium is fed after the second recording medium is fed to the position of the corresponding conveying belt between the first recording medium and the second recording medium. An image forming apparatus that controls a sheet feeding timing of the sheet feeding unit so that a recording medium is fed .
前記第1被記録媒体に対して転写される画像によって前記搬送ベルトが汚されているかどうかを判断する判断部をさらに備え、
前記制御部は、前記判断部によって前記搬送ベルトが汚されていると判断された場合に、前記給紙タイミング制御を実行する、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
A judgment unit for judging whether or not the conveyor belt is soiled by an image transferred to the first recording medium;
The image forming apparatus, wherein the control unit performs the paper feed timing control when the determination unit determines that the conveyance belt is soiled.
前記判断部は、前記第1被記録媒体のサイズと前記第1被記録媒体に対して転写される画像サイズとを比較し、前記第1被記録媒体サイズが前記画像サイズより小さい場合、前記搬送ベルトが汚されていると判断する、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2.
The determination unit compares the size of the first recording medium with the image size transferred to the first recording medium. If the first recording medium size is smaller than the image size, the conveyance An image forming apparatus that determines that a belt is soiled.
前記被記録媒体は、所定のスペースである被記録媒体間マージン長の間隔を設けて前記搬送ベルト上に給紙され、
前記制御部は、前記被記録媒体が給紙される際に前記搬送ベルト上に生じる余白スペースであるベルトマージン長がほぼゼロとなるように、前記被記録媒体間マージン長を調整する、画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The recording medium is fed onto the conveyor belt with a predetermined space-to-recording medium margin length interval,
The control unit adjusts the margin length between the recording media so that a belt margin length, which is a blank space generated on the conveyance belt when the recording medium is fed, becomes substantially zero. apparatus.
前記規制部は、前記クリーニング部によるクリーニング処理の規制を、前記クリーニング部にクリーニングバイアスを印加することを規制することによって行う、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein:
The regulation unit is an image forming apparatus that regulates the cleaning process by the cleaning unit by regulating the application of a cleaning bias to the cleaning unit.
前記搬送ベルトに順次担持される被記録媒体に対して転写される各画像の、搬送ベルトに対する各位置と全て異なる担持位置に給紙できる被記録媒体の担持枚数を算出する算出部をさらに備え、
前記クリーニング部は、前記クリーニングバイアスを印加しなくても、前記搬送ベルトがN回転すればクリーニングを完了するクリーニング機構を有し、
前記制御部は、
前記担持枚数を、前記被記録媒体を給紙する際の1セット単位の枚数とし、
前記クリーニング処理の規制が行われた状態で、前記給紙タイミング制御が開始され、1セット目の給紙が行われた後、前記1セット目の最初の1枚目に対して転写される画像の前記搬送ベルトに対する位置が前記クリーニング部をN回以上通過した後、その位置に前記1セット目に続く2セット目の最初の1枚目が担持されるように、各セット間における給紙のタイミングを制御する、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5 .
A calculation unit that calculates the number of recording mediums that can be fed to a different holding position of each image transferred to the recording medium that is sequentially carried on the conveyance belt, and different from each position on the conveyance belt;
The cleaning unit has a cleaning mechanism that completes cleaning when the transport belt rotates N times without applying the cleaning bias;
The controller is
The carrying number is set as the number of one set unit when feeding the recording medium,
The sheet feeding timing control is started in a state where the cleaning process is regulated, and after the first set is fed, the image transferred to the first first sheet of the first set After the position of the conveyor belt passes the cleaning unit N times or more, the first sheet of the second set following the first set is carried at that position. An image forming apparatus that controls timing.
前記クリーニング部は、前記クリーニング機構として、前記搬送ベルトを挟持しつつ、前記搬送ベルトの移動方向に対して反対方向に回転可能な回転機構を有する、画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6 .
The image forming apparatus, wherein the cleaning unit includes a rotation mechanism that can rotate in a direction opposite to a moving direction of the transport belt while sandwiching the transport belt as the cleaning mechanism.
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