JP5531593B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置として、複数のロールによって張架されたベルト部材（定着ベルト）によって構成された加熱部材を備えたものが知られている。
例えば特許文献１には、定着ローラと加熱ローラとに張架された定着ベルトと、定着ベルトの外周面に接触して定着ベルトとの間でニップを形成する加圧ローラとを備えるとともに、定着ベルトを介して定着ローラと加圧ローラによって形成されるニップの出口分離部に対応した位置であって定着ベルトの内側に、出口分離部面を曲率の大きな形状部とした固定部材を備えた定着装置が記載されている。

特開２００３−５５６６号公報

ここで一般に、ニップ部を通過した用紙は、定着ベルトと分離し、定着装置から排出される。ところが、用紙が定着ベルトと分離とは分離するものの、加圧ロールに付着して排出される場合があった。この場合、用紙が加圧ロールに巻き付くことによる用紙詰まりが発生するため、加圧ロールに付着した用紙を、損傷を極力与えることなく剥離させる必要がある。
本発明は、加圧ロールに付着した用紙をより円滑に剥離させることができ、用紙に損傷を与えにくい定着装置等を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、記録材にトナー像を定着する定着部材と、前記定着部材の外周面に圧接することで当該定着部材との間に未定着トナー像を保持した記録材が通過するための定着加圧部を形成する加圧部材と、前記定着部材を挟み前記加圧部材と対向して配され、当該定着部材を張架する張架部材と、前記加圧部材に接触して配され、前記加圧部材に付着した前記記録材を剥離させるための爪部を有する剥離部材と、前記剥離部材を保持する排紙案内部材と、を備え、前記剥離部材の前記爪部は、剥離した前記記録材を案内する側の面に屈曲部を有し、当該屈曲部を境界として、当該記録材に接触することで当該記録材を案内する第１の面と、当該第１の面に対し前記加圧部材側に屈曲する第２の面とを有し、前記排紙案内部材は、前記剥離部材の前記第１の面の延長面を超えない位置に配置されることを特徴とする定着装置である。

請求項２に記載の発明は、前記排紙案内部材は、前記剥離部材の第１の面の延長上に位置し、前記記録材を案内するための屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
請求項３に記載の発明は、前記排紙案内部材は、前記加圧部材の回転軸と結合することを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置である。

請求項４に記載の発明は、トナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像形成手段によって形成された前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、前記記録材にトナー像を定着する定着部材と、当該定着部材の外周面に圧接することで当該定着部材との間に未定着トナー像を保持した記録材が通過するための定着加圧部を形成する加圧部材と、当該定着部材を挟み当該加圧部材と対向して配され当該定着部材を張架する張架部材と、を備える定着手段と、前記加圧部材に接触して配され、前記加圧部材に付着した前記記録材を剥離させるための爪部を有する剥離部材と、当該剥離部材を保持する排紙案内部材と、を備え、前記剥離部材の前記爪部は、剥離した前記記録材を案内する側の面に屈曲部を有し、当該屈曲部を境界として、当該記録材に接触することで当該記録材を案内する第１の面と、当該第１の面に対し前記加圧部材側に屈曲する第２の面とを有し、前記排紙案内部材は、前記剥離部材の前記第１の面の延長面を超えない位置に配置されることを特徴とする画像形成装置である。

請求項１の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、加圧ロールに付着した用紙をより円滑に剥離させることができ、用紙に損傷を与えにくい定着装置を提供することができる。また本発明を採用しない場合に比べ、加圧ロールから剥離した用紙と爪部との接触面積をより小さくすることができる。さらに本発明を採用しない場合に比べ、加圧ロールから剥離した用紙をより円滑に排紙案内部材まで案内することができる。
請求項２の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、加圧ロールから剥離した用紙をより円滑に排紙案内部材まで案内することができる。
請求項３の発明によれば、排紙案内部材は、先端部を中心に回転可能となり、通常の状態では、予め定められた位置に固定され、排紙案内部材の近傍で用紙詰まり等が発生した場合は、固定位置から先端部を中心に排紙案内部材の回転動作を行なわせることで、排紙案内部材を待避させることができる。そして排紙案内部材を待避させた後、詰まった用紙を除去することができる。
請求項４の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、用紙の損傷を抑制することができ、より良好な画質を得ることができる画像形成装置が提供できる。

本実施の形態に係る定着装置が適用される画像形成装置の構成例を示した図である。 本実施の形態の定着ユニットの構成を説明するための断面構成図である。 本実施の形態における剥離部材を備えた排紙ガイドについて説明した図である。 本実施の形態における排紙ガイドを実際に取り付ける形態について説明した図である。 （ａ）〜（ｃ）は、排紙ガイドに取り付けられる剥離部材について説明した図である。 剥離部材により加圧ロールから用紙を剥離する際の動作について更に詳しく説明した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成装置の説明＞
図１は本実施の形態に係る定着ユニット（定着器）６０が適用される画像形成装置１の構成例を示した図である。図１に示す画像形成装置１は、所謂「タンデム型」のカラープリンタであり、画像データに基づき画像形成を行う画像形成部１０と、画像形成装置１全体の動作制御や例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等との通信、画像データに対して行う画像処理等を実行する主制御部５０と、ユーザからの操作入力の受付やユーザに対する各種情報の表示を行うユーザインターフェース（ＵＩ）部９０と、を備えている。

＜画像形成部の説明＞
画像形成部１０は、例えば電子写真方式により画像を形成する機能部であって、並列的に配置されるトナー像形成手段の一例としての６つの画像形成ユニット１１Ｃ,１１Ｍ,１１ＨＣ,１１ＨＭ,１１Ｙ,１１Ｋ（以下、「画像形成ユニット１１」）を備えている。各画像形成ユニット１１は、機能部材として、例えば、静電潜像が形成され、その後に各色トナー像が形成される感光体ドラム１２と、感光体ドラム１２の表面を予め定められた電位で帯電する帯電器１３と、帯電器１３により帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光する露光器１４と、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を各色トナーにより現像する現像器１５と、転写後の感光体ドラム１２表面を清掃するクリーナ１６と、を備えている。
各画像形成ユニット１１の現像器１５各々は、各色トナーを貯蔵するトナー容器１７Ｃ,１７Ｍ,１７ＨＣ,１７ＨＭ,１７Ｙ,１７Ｋ（以下、「トナー容器１７」）とトナー搬送路（不図示）で連結されている。そして、トナー搬送路中に設けられた補給用スクリュー（不図示）によりトナー容器１７から現像器１５に各色トナーが補給されるように構成されている。

画像形成ユニット１１各々は、現像器１５に収容されるトナーを除いて略同様に構成され、それぞれがＣ（シアン）色、Ｍ（マゼンタ）色、ＨＣ（高彩度シアン）色、ＨＭ（高彩度マゼンタ）色、Ｙ（イエロー）色、Ｋ（ブラック）色のトナー像を形成する。ここでのＨＣ色は、シアン色系の色相を有し、Ｃ色よりも色調が明るく彩度が相対的に高いシアン色であり、ＨＭ色は、マゼンタ色系の色相を有し、Ｍ色よりも色調が明るく彩度が相対的に高いマゼンタ色である。

また、画像形成部１０は、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２に形成された各色トナー像が転写される中間転写ベルト２０と、各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に転写（一次転写）する一次転写ロール２１と、を備えている。さらに、中間転写ベルト２０上に重畳して転写された各色トナー像を記録材（記録紙）である用紙に一括転写（二次転写）する二次転写ロール２２と、二次転写された各色トナー像を用紙上に定着させる定着手段（定着装置）の一例としての定着ユニット６０と、を備えている。
加えて、画像形成部１０は、定着ユニット６０にて用紙上に定着された各色トナー像を冷却し、用紙上への各色トナー像の定着を促進する冷却ユニット８０と、用紙の曲がり（カール）を矯正するカール矯正ユニット８５と、を備えている。
なお、本実施の形態の画像形成装置１では、中間転写ベルト２０、一次転写ロール２１、および二次転写ロール２２により転写手段が構成される。また、二次転写ロール２２が配置され、中間転写ベルト２０上の各色トナー像が用紙に二次転写される領域を、以下、「二次転写領域Ｔｒ」という。

＜用紙搬送系の説明＞
また、画像形成部１０は、用紙搬送系として、用紙を収容する複数（本実施の形態では２個）の用紙収容容器４０Ａ,４０Ｂと、この用紙収容容器４０Ａ,４０Ｂに収容された用紙を繰り出して搬送する繰出しロール４１Ａ,４１Ｂと、用紙収容容器４０Ａからの用紙を搬送する第１搬送路Ｒ１と、用紙収容容器４０Ｂからの用紙を搬送する第２搬送路Ｒ２と、を備えている。さらに、画像形成部１０は、用紙収容容器４０Ａおよび用紙収容容器４０Ｂからの用紙を二次転写領域Ｔｒに向けて搬送する第３搬送路Ｒ３と、を備えている。加えて、画像形成部１０は、二次転写領域Ｔｒにて各色トナー像が転写された用紙を定着ユニット６０、冷却ユニット８０、およびカール矯正ユニット８５を通過するように搬送する第４搬送路Ｒ４と、カール矯正ユニット８５からの用紙を画像形成装置１の排出部に設けられた用紙積載部４４に向けて搬送する第５搬送路Ｒ５と、を備えている。
第１搬送路Ｒ１から第５搬送路Ｒ５は、それぞれに沿って搬送ロールや搬送ベルトが配置され、送られてくる用紙を順次、搬送する。

＜両面搬送系の説明＞
また、画像形成部１０は、両面搬送系として、定着ユニット６０で第１面に各色トナー像が定着された用紙を一旦保持する中間用紙収容容器４２と、カール矯正ユニット８５からの用紙を中間用紙収容容器４２に向けて搬送する第６搬送路Ｒ６と、中間用紙収容容器４２に収容された用紙を上記の第３搬送路Ｒ３に向けて搬送する第７搬送路Ｒ７と、を備えている。さらに、画像形成部１０は、カール矯正ユニット８５の用紙搬送方向下流側に配置され、用紙を用紙積載部４４に向けて搬送する第５搬送路Ｒ５と中間用紙収容容器４２に搬送する第６搬送路Ｒ６とに選択的に振り分ける振分機構部４３と、中間用紙収容容器４２に収容された用紙を繰り出して第７搬送路Ｒ７に向けて搬送する繰出しロール４５と、を備えている。

＜画像形成動作の説明＞
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１での基本的な画像形成動作について説明する。
画像形成部１０の画像形成ユニット１１各々は、上記の機能部材を用いた電子写真プロセスによりＣ色,Ｍ色,ＨＣ色,ＨＭ色,Ｙ色,Ｋ色の各色トナー像を形成する。各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像は、一次転写ロール２１により中間転写ベルト２０上に順に一次転写され、各色トナーが重畳された合成トナー像を形成する。中間転写ベルト２０上の合成トナー像は、中間転写ベルト２０の移動（矢印方向）に伴って二次転写ロール２２が配置された二次転写領域Ｔｒに搬送される。

一方、用紙搬送系では、各画像形成ユニット１１での画像形成の開始タイミングに合わせて繰出しロール４１Ａ,４１Ｂが回転動作し、用紙収容容器４０Ａおよび用紙収容容器４０Ｂの中から例えばＵＩ部９０にて指定された方の用紙が繰出しロール４１Ａ,４１Ｂにより繰り出される。繰出しロール４１Ａ,４１Ｂにより繰り出された用紙は、第１搬送路Ｒ１または第２搬送路Ｒ２と、第３搬送路Ｒ３とに沿って搬送され、二次転写領域Ｔｒに到達する。
二次転写領域Ｔｒでは、二次転写ロール２２により形成された転写電界によって、中間転写ベルト２０上に保持された合成トナー像が用紙に一括して二次転写される。

その後、合成トナー像が転写された用紙は、中間転写ベルト２０から分離され、第４搬送路Ｒ４に沿って定着ユニット６０に搬送される。定着ユニット６０に搬送された用紙上の合成トナー像は、定着ユニット６０によって定着処理を受けて用紙上に定着される。そして、定着画像が形成された用紙は、冷却ユニット８０にて冷却され、カール矯正ユニット８５にて用紙の曲がりが矯正される。その後、カール矯正ユニット８５を通過した用紙は、振分機構部４３により、片面印刷時には第５搬送路Ｒ５に導かれて、用紙積載部４４に向けて搬送される。
なお、一次転写後に感光体ドラム１２に付着しているトナー（一次転写残トナー）、および二次転写後に中間転写ベルト２０に付着しているトナー（二次転写残トナー）は、それぞれクリーナ１６、およびベルトクリーナ２６によって除去される。

一方、両面印刷時には、上述した過程によって用紙の第１面上に定着画像が形成された用紙は、カール矯正ユニット８５を通過した後、振分機構部４３により第６搬送路Ｒ６に導かれ、第６搬送路Ｒ６を中間用紙収容容器４２に向けて搬送される。そして再び、各画像形成ユニット１１による第２面の画像形成の開始タイミングに合わせて繰出しロール４５が回転し、中間用紙収容容器４２から用紙が繰り出される。繰出しロール４５により繰り出された用紙は、第７搬送路Ｒ７および第３搬送路Ｒ３に沿って搬送され、二次転写領域Ｔｒに到達する。
二次転写領域Ｔｒでは、第１面の場合と同様にして、二次転写ロール２２により形成された転写電界によって、中間転写ベルト２０上に保持された第２面の各色トナー像が用紙に一括して二次転写される。

そして、両面にトナー像が転写された用紙は、第１面の場合と同様に定着ユニット６０にて定着され、冷却ユニット８０にて冷却され、さらにはカール矯正ユニット８５にて用紙の曲がりが矯正される。その後、カール矯正ユニット８５を通過した用紙は、振分機構部４３により第５搬送路Ｒ５に導かれて、用紙積載部４４に向けて搬送される。
このようにして、画像形成装置１での画像形成処理がプリント枚数分のサイクルだけ繰り返し実行される。

＜定着ユニットの構成の説明＞
次に、本実施の形態の画像形成装置１に用いられる定着ユニット６０について説明する。
図２は、本実施の形態の定着ユニット６０の構成を説明するための断面構成図である。この定着ユニット６０は、用紙Ｐを加熱する加熱手段の一例としての定着ベルトモジュール６１と、定着ベルトモジュール６１に対して接離自在に構成される加圧部材の一例としての加圧ロール６２とで主要部が構成されている。
定着ベルトモジュール６１は、用紙Ｐにトナー像を定着する定着部材の一例としての定着ベルト６１０と、定着ベルト６１０を挟み加圧ロール６２と対向して配され、定着ベルト６１０を張架しながら回転動作する張架部材の１つであって、定着ベルトモジュール６１と加圧ロール６２とが圧接（互いに押圧されながら接触）する領域であるニップ部（定着加圧部）Ｎにて定着ベルト６１０を内側から加熱する定着ロール６１１と、定着ベルト６１０を内側から張架しながら定着ベルト６１０を加熱する内部加熱手段の一例としての内部加熱ロール６１２、定着ベルト６１０を外側から張架しながら定着ベルト６１０を加熱する外部加熱手段の一例としての外部加熱ロール６１３と、を備えている。また、定着ベルトモジュール６１は、定着ロール６１１と内部加熱ロール６１２との間（ニップ部Ｎの上流側）で定着ベルト６１０を張架する張架ロール６１４と、ニップ部Ｎの下流側領域であって定着ロール６１０に隣接する位置に配される第１の剥離部材の一例としての剥離パッド６４と、ニップ部Ｎの下流側において定着ベルト６１０を張架する張架ロール６１５と、を備えている。

定着ベルト６１０は、例えば、ポリイミド樹脂で形成されたベース層と、ベース層の表面側（外周面側）に積層されたシリコーンゴムからなる弾性体層と、さらに弾性体層上に被覆されたＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）からなる離型層とで構成されている。ここでは、弾性体層は、特にカラー画像に対する画質向上のために設けられたものである。すなわち、定着対象となる用紙Ｐに保持されるトナー像は、粉体である各色トナーが積層して形成されている。そのため、ニップ部Ｎにおいてトナー像の全体に均一に熱を供給するには、用紙Ｐ上のトナー像の凹凸に倣って定着ベルト６１０表面が変形することが好ましいからである。
定着ロール６１１は、例えばアルミニウムやＳＵＳで形成された円筒状ロールであり、図示しない駆動モータからの回転駆動力を受けて、図中矢印方向に回転する。そして、定着ロール６１１の内部に配置された加熱源としての例えば３本のハロゲンヒータ７１により、定着ロール６１１は予め定められた温度（例えば、１５０℃）に加熱される。

内部加熱ロール６１２は、例えばアルミニウムやＳＵＳで形成された円筒状ロールである。そして、内部に配置された加熱源としての例えば４本のハロゲンヒータ７２により、内部加熱ロール６１２は予め定められた温度（例えば、１９０℃）に加熱される。
また、内部加熱ロール６１２は、その両端部に定着ベルト６１０を内側から外側に向けて押圧するバネ部材（不図示）が配置され、定着ベルト６１０全体の張力を例えば１５ｋｇｆに設定している。
さらには、内部加熱ロール６１２には、定着ベルト６１０の蛇行（ベルトウォーク）を制御するための機構が設けられている。すなわち、内部加熱ロール６１２の近傍には、定着ベルト６１０の端部位置（エッジ位置）を検知するベルトエッジ位置検知機構（不図示）が配置されている。また、内部加熱ロール６１２には、内部加熱ロール６１２の一方の端部を内部加熱ロール６１２の軸方向と直行する方向に変位させる変位機構（不図示）が設けられている。そして、この変位機構は、ベルトエッジ位置検知機構の検知結果に応じて内部加熱ロール６１２の一方の端部を変位させることで定着ベルト６１０を内部加熱ロール６１２の軸方向に変位させる。それにより、定着ベルト６１０のベルトウォークを制御している。

外部加熱ロール６１３は、例えばアルミニウムやＳＵＳで形成された円筒状ロールである。そして、内部に配置された加熱源としての例えば３本のハロゲンヒータ７３により、外部加熱ロール６１３は予め定められた温度（例えば、１９０℃）に加熱される。
このように、本実施の形態の定着ユニット６０では、定着ロール６１１と内部加熱ロール６１２と外部加熱ロール６１３とによって定着ベルト６１０が加熱される構成を採用している。

剥離パッド６４は、例えばＳＵＳ等の金属や樹脂等の剛体で構成された、断面が略円弧形状のブロック部材である。そして、加圧ロール６２が定着ベルト６１０を介して定着ロール６１１に圧接される領域（以下、「ロールニップ部Ｎ１」）の下流側近傍位置にて、定着ロール６１１の軸方向全域に亘って固定配置されている。そして、剥離パッド６４は、定着ベルト６１０を介して加圧ロール６２を予め定められた幅領域（例えば、定着ベルト６１０の進行方向に沿って５ｍｍのニップ幅）に亘って予め定められた荷重（例えば、平均１０ｋｇｆ）で均一に押圧するように設置され、ロールニップ部Ｎ１に連なる「剥離パッドニップ部Ｎ２」を形成している。

加圧ロール６２は、定着ベルト６１０の外周面に圧接することで定着ベルト６１０との間に未定着トナー像を保持した用紙Ｐが通過するためのニップ部Ｎを形成する部材である。加圧ロール６２は、例えば、アルミニウムやＳＵＳからなる円柱状ロールを基体として、基体側から順に、シリコーンゴムからなる弾性層と、ＰＦＡチューブからなる離型層とが積層されて構成されている。そして、加圧ロール６２は、定着ベルトモジュール６１に接離するように配置され、定着ベルトモジュール６１を押圧しながら接触（圧接）するように設定された場合には、定着ベルトモジュール６１の定着ロール６１１が矢印方向へ回転するのに伴い、定着ロール６１１に従動して矢印方向に回転する。

＜定着ユニットでの定着動作についての説明＞
次に、本実施の形態の定着ユニット６０での定着動作について説明する。
画像形成装置１の二次転写領域Ｔｒ（図１参照）において合成トナー像（未定着トナー像）が静電転写された用紙Ｐは、第４搬送路Ｒ４（図１参照）に沿って定着ユニット６０のニップ部Ｎ（図２参照）に向けて搬送される。そして、ニップ部Ｎを通過する用紙Ｐ表面の未定着トナー像は、主としてロールニップ部Ｎ１に作用する圧力と熱とにより用紙Ｐに定着される。

すなわち、本実施の形態の定着ユニット６０では、ロールニップ部Ｎ１に作用する熱は主に定着ベルト６１０によって供給される。定着ベルト６１０は、定着ロール６１１の内部に配置されたハロゲンヒータ７１から定着ロール６１１を介して供給される熱と、内部加熱ロール６１２の内部に配置されたハロゲンヒータ７２から内部加熱ロール６１２を介して供給される熱と、外部加熱ロール６１３の内部に配置されたハロゲンヒータ７３から外部加熱ロール６１３を介して供給される熱とによって加熱される。それにより、定着ロール６１１だけでなく、内部加熱ロール６１２および外部加熱ロール６１３からも熱エネルギーが補給されるので、ロールニップ部Ｎ１においては、プロセススピードが高速であっても充分な熱量が確保される。

本実施の形態の定着ユニット６０では、直接的な加熱部材として機能する定着ベルト６１０は、極めて熱容量を小さく構成することができる。加えて、定着ベルト６１０は、熱供給部材である定着ロール６１１と、内部加熱ロール６１２および外部加熱ロール６１３のそれぞれにおいて広いラップ面積（大きなラップ角度）で接触するように構成されている。そのため、定着ベルト６１０が１回転する短かい期間に、定着ロール６１１や内部加熱ロール６１２および外部加熱ロール６１３から充分な熱量が供給されるので、定着ベルト６１０を必要な定着温度に短時間で復帰させることが可能となる。それにより、ロールニップ部Ｎ１においては、予め定められた定着温度が維持される。
その結果、本実施の形態の定着ユニット６０では、高速で連続通紙されても定着温度が略一定に維持される。また、高速での定着動作の開始時に定着温度が落ち込む現象（所謂「温度ドループ現象」）の発生が抑制される。特に、熱容量の大きな厚紙等に対する定着においても、定着温度の維持および温度ドループ現象の発生が抑制され、さらには、紙種に対応させて定着温度を途中で切り替える（定着温度のアップおよびダウンの双方を含む。）必要がある場合にも、定着ベルト６１０は熱容量が小さいので、ハロゲンヒータ７１、さらにはハロゲンヒータ７２、ハロゲンヒータ７３の出力調整により、温度の切り替えを容易としている。

また、本実施の形態の定着ユニット６０は、定着ロール６１１がアルミニウムやＳＵＳ等で形成されたハードロールであり、加圧ロール６２が弾性層を被覆したソフトロールである。そのため、ロールニップ部Ｎ１では、定着ロール６１１は殆ど撓まず、加圧ロール６２表面が撓むことによって定着ベルト６１０の進行方向に幅を持ったニップ領域が形成されている。このように、ロールニップ部Ｎ１においては、定着ベルト６１０がラップされている側の定着ロール６１１が殆ど変形しない。そのため、定着ベルト６１０は移動速度を略一定に維持しながらロールニップ部Ｎ１を通過する。それにより、ロールニップ部Ｎ１において定着ベルト６１０にシワや歪みが生じることが抑制されるので、良質の定着画像が安定的に提供される。

引き続いて、ロールニップ部Ｎ１を通過した後には、用紙Ｐは剥離パッドニップ部Ｎ２に搬送される。剥離パッドニップ部Ｎ２は、加圧ロール６２に剥離パッド６４が押圧されて、定着ベルト６１０が加圧ロール６２に圧接するように構成されている。したがって、ロールニップ部Ｎ１は定着ロール６１１の曲率によって下に凸である湾曲した形状を有するのに対し、剥離パッドニップ部Ｎ２は加圧ロール６２の曲率によって上に凸である湾曲した形状を有している。
そのため、ロールニップ部Ｎ１において定着ロール６１１の曲率のもとで加熱加圧された用紙Ｐは、剥離パッドニップ部Ｎ２において加圧ロール６２による相反する方向に向いた曲率に進行方向が変化させられる。その際に、用紙Ｐ上のトナー像と定着ベルト６１０表面との間で微小なマイクロスリップが生じる。それによって、トナー像と定着ベルト６１０との付着力が弱められ、用紙Ｐは定着ベルト６１０から剥離され易い状態が形成される。このように、剥離パッドニップ部Ｎ２は、最終の剥離工程で確実に剥離が行なわれるための準備工程にも位置付けられる。

そして、剥離パッドニップ部Ｎ２の出口では、定着ベルト６１０は剥離パッド６４に巻き付くように搬送されるので、定着ベルト６１０の搬送方向はそこで急激に変化する。すなわち、定着ベルト６１０は剥離パッド６４の外側面に沿って移動するため、定着ベルト６１０の屈曲は大きなものとなる。そのため、剥離パッドニップ部Ｎ２内において定着ベルト６１０との付着力が予め弱められた用紙Ｐは、用紙Ｐ自身が有している紙のコシによって定着ベルト６１０から分離する。

そして、定着ベルト６１０から分離された用紙Ｐは、剥離パッドニップ部Ｎ２の下流側に配置された剥離案内部材の一例としての剥離案内板６９により、その進行方向が導かれる。剥離案内板６９により案内された用紙Ｐは、その後、排紙案内部材の一例としての排紙ガイド７８、および排紙ベルト７９によって冷却ユニット８０に向けて搬送される。即ち、剥離案内板６９は、定着ベルト６１０から剥離した用紙Ｐを、完全に定着ベルト６１０から分離し、用紙Ｐの進行方向を規定するための部材である。そして排紙ガイド７８および排紙ベルト７９は、剥離案内板６９により進行方向が規定された用紙Ｐを円滑に冷却ユニット８０に誘導するための部材である。
以上述べた動作により定着ユニット６０での定着処理が完了する。

＜排紙ガイドおよび第２の剥離部材についての説明＞
ここで、ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐは、通常は上述の通り定着ベルト６１０から分離し、冷却ユニット８０に向けて搬送される。ただし用紙Ｐが、加圧ロール６２の側に付着したまま排紙される場合がある。これは、両面印刷を行なう際に生じやすい。即ち、両面印刷時には、上述した通り、第１面上に定着画像が形成された用紙Ｐは、第６搬送路Ｒ６、第７搬送路Ｒ７、および第３搬送路Ｒ３（図１参照）に沿って搬送され、第２面の各色トナー像が用紙Ｐに一括して二次転写される。そして用紙Ｐは、二次転写後は第４搬送路Ｒ４（図１参照）を経由して、第２面のトナー像の定着を行なうために再度定着ユニット６０に入る。このとき第１面上の定着画像は、加圧ロール６２の側に形成されている。そして第１面上の定着画像を形成するトナーが、ニップ部Ｎにおいて供給される熱によりその一部が再溶融することがある。ニップ部Ｎにおいて、熱と共に圧力が付与される結果、この溶融したトナーを媒介として、用紙Ｐと加圧ロール６２とが付着しやすい状態になる。
用紙Ｐと加圧ロール６２とが付着したまま通常の定着動作を行なうと、用紙Ｐが加圧ロール６２に巻き付くことによる用紙詰まりが発生する。そのため、本実施の形態では、排紙ガイド７８に加圧ロール６２から用紙Ｐを剥離させるための第２の剥離部材を備えている。

図３は、本実施の形態における第２の剥離部材を備えた排紙ガイド７８について説明した図である。また図４は、本実施の形態における排紙ガイド７８を実際に取り付ける形態について説明した図である。以下、図３および図４を参照して本実施の形態の排紙ガイド７８について説明を行なう。
図３および図４に示した排紙ガイド７８は、ニップ部Ｎを通過した後に用紙Ｐを案内する案内板７８１と、案内板７８１の下部に備えられ排紙ガイド７８自体を固定するための取り付け部７８２とから主要部が構成されている。
案内板７８１は、その上面において排紙された用紙Ｐを案内し、排紙ベルト７９へ搬送するための部材である。本実施の形態では、案内板７８１は、加圧ロール６２の側に開口した５つの切欠き部７８３を有する。そしてこの切欠き部７８３に対応した位置に、詳しくは後述する第２の剥離部材である剥離部材７９０が取り付けられ、保持される。
取り付け部７８２は、その先端部７８２ａにおいて円弧状の形状を採る。そして図４に示すように先端部７８２ａにて加圧ロール６２の回転軸６２１の部分と結合することで、排紙ガイド７８全体を固定する。またこの形態を採ることで、排紙ガイド７８は、先端部７８２ａを中心に回転可能となる。通常の状態では、排紙ガイド７８は、後述する予め定められた位置に固定される。ただし排紙ガイド７８の近傍で用紙詰まり等が発生した場合は、この固定位置から先端部７８２ａを中心に排紙ガイド７８の回転動作を行なわせることで、排紙ガイド７８を待避させることができる。そして排紙ガイド７８を待避させた後、詰まった用紙Ｐを除去することができる。

図５（ａ）〜（ｃ）は、排紙ガイド７８に取り付けられる剥離部材７９０について説明した図である。
ここで、図５（ａ）は、剥離部材７９０を図３におけるＩＩＩａ方向から見た場合の図である。また図５（ｂ）は、剥離部材７９０を図５（ａ）におけるＩＶｂ方向から見た場合の図である。更に図５（ｃ）は、剥離部材７９０の図５（ａ）におけるＩＶｃ−ＩＶｃ断面図である。
図５（ａ）に示すように剥離部材７９０は、加圧ロール６２に付着した用紙Ｐを剥離させるための爪部７９１と、爪部７９１を排紙ガイド７８に取り付けるための支持部７９２とから主要部が構成されている。
爪部７９１は、本実施の形態では、図示しないバネ部材等の弾性部材により加圧ロール６２に付勢される。その結果、爪部７９１は、予め定められた圧力で加圧ロール６２に接触し、密着する。この状態で加圧ロール６２に付着した用紙Ｐが搬送されると、加圧ロール６２と用紙Ｐとの間にこの爪部７９１の先端部が入り込む。これにより加圧ロール６２から用紙Ｐを剥離させることができる。そして剥離した用紙Ｐは、爪部７９１の上面により案内され、案内板７８１に送られる。

またこの爪部７９１の用紙Ｐと接触する面である上面７９３は、段差を有して形成される。即ち、図５（ａ）および図５（ｃ）に示すように、爪部７９１の上面７９３は、用紙Ｐを加圧ロール６２から剥離させる面を有する高段部７９３ａと、高段部７９３ａより低い位置に形成される凹部としての低段部７９３ｂとからなる。高段部７９３ａは、爪部７９１の外周部分に形成される。また低段部７９３ｂは、爪部７９１の外周部分以外の部分に形成される。即ち高段部７９３ａは、用紙Ｐと接触することで用紙Ｐを案内する一方で、低段部７９３ｂは、通常は用紙Ｐと接触しない。このような構成とすることで、爪部７９１の上面７９３の一部が用紙Ｐと接触することになる。この結果、加圧ロール６２から剥離した用紙Ｐの案内をより円滑に行なうことができる。そして用紙Ｐの案内をより円滑に行なうことができるため爪部７９１により用紙Ｐを剥離するときに生じる傷等の損傷が生じにくくなる。

また爪部７９１の上面７９３は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に屈曲部７９４を有して形成される。即ち、図５（ｂ）に示すように、例えば、爪部７９１の高段部７９３ａは、屈曲部７９４を境界として、用紙Ｐに接触することで用紙Ｐを案内する第１の面である面７９４ａと、この面７９４ａに対し下側に屈曲する第２の面である面７９４ｂとを有する。なお面７９４ｂは、加圧ロール６２側に屈曲すると言い換えることもできる。このように２つの面を屈曲部７９４を境として上面７９３に設けることで、更に用紙Ｐと接触する面が減少する。即ち、このような構成を採ることで、爪部７９１の上面が通常用紙Ｐと接触する部分は、高段部７９３ａの部分であって、かつ面７９４ａの部分であるに限定される。このように通常用紙Ｐと接触する部分を更に限定することで、加圧ロール６２から剥離した用紙Ｐの案内を更に円滑に行なうことができる。そして用紙Ｐの案内をより円滑に行なうことができるため爪部７９１により用紙Ｐを剥離するときに生じる傷等の損傷が更に生じにくくなる。なお本実施の形態において面７９４ａと面７９４ｂとがなす角度θは、例えば１９０°である。

また爪部７９１の加圧ロール６２と接触する面である下面７９５は、本実施の形態では、図５（ｃ）に示すように、用紙Ｐの通過する方向から見たときに、両端部が中央部に対し加圧ロール６２から遠ざかるように湾曲している。即ち、図５（ｃ）の方向で見て下に凸の形状となっている。このようにすることで、爪部７９１と加圧ロール６２との接触面積が減少する。これにより用紙Ｐと加圧ロール６２の間に爪部７９１がより入り込みやすくなり、より確実に加圧ロール６２から用紙Ｐを剥離させる動作を行なうことができる。

また図６は、剥離部材７９０により加圧ロール６２から用紙Ｐを剥離する際の動作について更に詳しく説明した図である。
図６に示すように剥離部材７９０は、案内板７８１の取り付け部７８５に取り付けられる。そして剥離部材７９０は、この部分にて回転可能の状態となる。更にこの部分で図示しないバネ部材等の弾性部材により加圧ロール６２側に付勢される。その結果、剥離部材７９０は、加圧ロール６２に接触する状態となる。本実施の場合は、剥離部材７９０の爪部７９１の先端が加圧ロール６２と接触する。また案内板７８１は、本実施の形態において、屈曲部７８４を有する。即ち、案内板７８１は、この屈曲部７８４を境として、第１の面である面７８４ａと第２の面である面７８４ｂを有して構成される。面７８４ａと面７８４ｂは異なる角度を有し、面７８４ａは面７８４ｂに対し、加圧ロール６２側に折り曲げられ、屈曲する形態となる。この状態では、面７８４ａと剥離部材７９０とが干渉を生じる。そのため案内板７８１に切欠き部７８３（図３参照）を設け、面７８４ａと剥離部材７９０との干渉を回避している。即ち、剥離部材７９０は、その爪部７９１が加圧ロール６２に接触する状態では、案内板７８１に設けられた切欠き部７８３に潜り込む状態となる。

本実施の形態において、加圧ロール６２に付着した用紙Ｐが搬送されると、まず剥離部材７９０の爪部７９１の先端部が、加圧ロール６２と用紙Ｐの先端部との間に入り込み、用紙Ｐを加圧ロール６２から剥離させる。次に剥離した用紙Ｐは、剥離部材７９０の第１の面である面７９４ａにより案内され、案内板７８１の方向に搬送される。
そして本実施の形態では、このとき案内板７８１の屈曲部７８４を、剥離部材７９０の面７９４ａの延長上に位置するように配置する。なお図６において面７９４ａにより形成される平面は点線にて表示している。加圧ロール６２から剥離し、剥離部材７９０の面７９４ａに案内された用紙Ｐは、この案内板７８１の屈曲部７８４と接触し、更に案内板７８１の面７８４ｂにより案内されることで搬送される。
また案内板７８１の面７８４ａが加圧ロール６２側に屈曲しているため、用紙Ｐの先端部が、加圧ロール６２側に向いて搬送されて来た場合でも、用紙Ｐを搬送することができる。即ち、用紙Ｐが加圧ロール６２側に向いていた場合でも、案内板７８１の面７８４ａが加圧ロール６２側に寄っているため、用紙Ｐの先端部を面７８４ａにより持ち上げることができる。そしてこの場合、用紙Ｐはめ案内板７８１の面７８４ａ、屈曲部７８４、面７８４ｂにより案内されて搬送される。つまり以上説明したように案内板７８１を構成することで、より円滑に用紙Ｐの案内を行なうことができる。

１…画像形成装置、６０…定着ユニット、６１…定着ベルトモジュール、６２…加圧ロール、６４…剥離パッド、７８…排紙ガイド、６１１…定着ロール、６１２…内部加熱ロール、６１３…外部加熱ロール、７８１…案内板、７８４，７９４…屈曲部、７８４ａ，７８４ｂ，７９４ａ，７９４ｂ…面、７９０…剥離部材、７９１…爪部、７９３ａ…高段部、７９３ｂ…低段部、Ｎ…ニップ部、Ｐ…用紙

Claims (4)

1. 記録材にトナー像を定着する定着部材と、
   前記定着部材の外周面に圧接することで当該定着部材との間に未定着トナー像を保持した記録材が通過するための定着加圧部を形成する加圧部材と、
   前記定着部材を挟み前記加圧部材と対向して配され、当該定着部材を張架する張架部材と、
   前記加圧部材に接触して配され、前記加圧部材に付着した前記記録材を剥離させるための爪部を有する剥離部材と、
   前記剥離部材を保持する排紙案内部材と、
   を備え、
   前記剥離部材の前記爪部は、剥離した前記記録材を案内する側の面に屈曲部を有し、当該屈曲部を境界として、当該記録材に接触することで当該記録材を案内する第１の面と、当該第１の面に対し前記加圧部材側に屈曲する第２の面とを有し、
   前記排紙案内部材は、前記剥離部材の前記第１の面の延長面を超えない位置に配置される
   ことを特徴とする定着装置。
2. 前記排紙案内部材は、前記剥離部材の第１の面の延長上に位置し、前記記録材を案内するための屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記排紙案内部材は、前記加圧部材の回転軸と結合することを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
4. トナー像を形成するトナー像形成手段と、
   前記トナー像形成手段によって形成された前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、
   前記記録材にトナー像を定着する定着部材と、当該定着部材の外周面に圧接することで当該定着部材との間に未定着トナー像を保持した記録材が通過するための定着加圧部を形成する加圧部材と、当該定着部材を挟み当該加圧部材と対向して配され当該定着部材を張架する張架部材と、を備える定着手段と、
   前記加圧部材に接触して配され、前記加圧部材に付着した前記記録材を剥離させるための爪部を有する剥離部材と、当該剥離部材を保持する排紙案内部材と、を備え、
   前記剥離部材の前記爪部は、剥離した前記記録材を案内する側の面に屈曲部を有し、当該屈曲部を境界として、当該記録材に接触することで当該記録材を案内する第１の面と、当該第１の面に対し前記加圧部材側に屈曲する第２の面とを有し、
   前記排紙案内部材は、前記剥離部材の前記第１の面の延長面を超えない位置に配置される
   ことを特徴とする画像形成装置。

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