JP5529002B2 - 面状ヒータ - Google Patents
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Description
このようなヒータの発熱素子としては、金属粉末、あるいは金属酸化物粉末等を含む合成樹脂(導電性樹脂)を用いて、ガラスクロスに含浸させたもの、前記のような導電性樹脂をポリエステル、ポリイミド、マイカ等の絶縁基材シートに塗布または印刷により保持させたもの、金属箔をエッチングして回路としたもの、あるいは金属抵抗線を絶縁基板シートに張り巡らして回路としたもの等が使用されている。
従って、本発明が解決しようとする課題は、150℃以上の比較的高い温度(150℃〜400℃程度)の領域を含む広い温度領域で使用することが可能で、耐熱性、可撓性が優れ、軽くて作業性も優れた面状ヒータを提供することである。
以下、本発明の面状ヒータを、図1〜図3に基づいて説明するが、本発明がこれにより限定されるものではない。尚、図1は、本発明の面状ヒータの一例を示す一部切開の斜視図である。図2は、本発明の面状ヒータにおける金属線抵抗体とガラスクロスの配置関係の例を示す斜視図である。また、図3は、本発明の面状ヒータの一例を示す断面図である。
(面状ヒータの製作)
網目が粗いガラスクロス(網目:2mm×2mm、厚み:0.8mm)の表面に、ガラス繊維糸により被覆された金属線抵抗体を、ガラス繊維からなるミシン糸を用いてミシン掛けすることにより、図2に示すように蛇行状に縫付けて固定した。次に、非通気性のガラスクロス(厚み:0.25mm)の上に前記の金属線抵抗体を保持したガラスクロスを積層し、さらにその上にガラス繊維ウール(厚み:10mm)、メラミン発泡樹脂(厚み:10mm)をこの順で積層した。
以上のようにして得られた面状ヒータを、ステンレス製の円筒管(長さ:300mm、外径:60mm、厚み:3mm)の周囲に取付け、室温20℃の試験室において、100Vの交流電圧を通電し、円筒管の内側中央部の表面温度が220℃となるように温度調節しながら50時間通電した。この間、面状ヒータは、強度不足等の不具合を発生することなく、効率よく均一にステンレス製の円筒管を加熱することができた。
(面状ヒータの製作)
網目が粗いガラスクロス(網目:2mm×2mm、厚み:0.8mm)の表面に、ガラス繊維布により被覆された金属線抵抗体を、ガラス繊維からなるミシン糸を用いてミシン掛けすることにより、図2に示すように蛇行状に縫付けて固定した。次に、2枚の非通気性のガラスクロス(厚み:各々0.25mm)の上に前記の金属線抵抗体を保持したガラスクロスを積層し、さらにその上にシリコーン発泡樹脂(厚み:15mm)をこの順で積層した。
以上のようにして得られた面状ヒータを、ステンレス製の円筒管(長さ:300mm、外径:60mm、厚み:3mm)の周囲に取付け、室温20℃の試験室において、100Vの交流電圧を通電し、円筒管の内側中央部の表面温度が180℃となるように温度調節しながら50時間通電した。この間、面状ヒータは、強度不足等の不具合を発生することなく、効率よく均一にステンレス製の円筒管を加熱することができた。
2 金属線抵抗体を保持したガラスクロス
3 金属線抵抗体
4 スポンジ層
5 電極
6 電気コード
7 バンド
8 止め具
Claims (5)
- 円筒形または曲管形の形状を有する配管を加熱するための面状ヒータであって、配管と接触する側から外側に向かって、ガラスクロス、ガラス繊維糸またはガラス繊維布により被覆された金属線抵抗体を保持したガラスクロス、及びスポンジ層の順に配置された構成を有し、配管と接触するガラスクロスが、金属線抵抗体を保持したガラスクロスよりも細かい網目を有することを特徴とする面状ヒータ。
- ガラス繊維糸またはガラス繊維布により被覆された金属線抵抗体が、縫糸によりガラスクロスに保持された請求項1に記載の面状ヒータ。
- ガラスクロスからスポンジ層までの各層が、縫糸により結合された請求項1に記載の面状ヒータ。
- スポンジ層は、配管側から外側に向かって、ガラス繊維ウール層及び弾性発泡樹脂層からなる請求項1に記載の面状ヒータ。
- 弾性発泡樹脂が、メラミン発泡樹脂またはシリコーン発泡樹脂である請求項4に記載の面状ヒータ。
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