JP5528091B2 - 長寸部材の孔明け装置及びその方法 - Google Patents

Description

本発明は、長さが長い長寸部材に孔明け加工を行うための装置及びその方法に係り、例えば、出入口や窓等の開口部を開閉するための開口部用シャッター装置や火災等の発生時に防災区画を形成するための防災用シャッター装置のシャッターカーテンを形成するための部材や、手摺りを形成するための部材等に孔明け加工を行うために利用できるものである。

出入口や窓等の開口部を開閉するための開口部用シャッター装置や火災等の発生時に防災区画を形成するための防災用シャッター装置は、下記の特許文献１に示されているように、上下に開閉移動するシャッターカーテンを備えており、このシャッターカーテンは、左右方向の長さが長くなっている多数のスラットや座板等の長寸部材により形成されている。

これらの長寸部材のうち、最下段のスラットと座板はボルト等の結合具で結合されている。このため、この結合具を挿入するための孔をスラットや座板に形成する作業が工場で行われ、また、座板等には、例えば、シャッターカーテンの上下の開閉移動を案内する左右のガイドレールに挿入される左右方向の長さが短い隙間塞ぎ部材が結合されることがあり、この結合もリベット等の結合具で行われるため、座板の長寸部材には、工場において、この結合具を挿入するための孔が形成されることがある。

特開２００６−４５８０７号公報

スラットや座板等の長寸部材に工場で行う孔明け作業は、従来、作業者がケガキ装置や手動式孔明け装置を用いて行われており、これによると、長寸部材の所定位置に孔を明ける作業のために多くの手間と時間がかかることになる。

本発明の目的は、長寸部材の所定位置に孔を明ける作業を効率的に行えるようになる長寸部材の孔明け装置及びその方法を提供するところにある。

本発明に係る長寸部材の孔明け装置は、長寸部材に、この長寸部材の長手方向に複数の孔を明けるための装置であって、前記長寸部材をこの長寸部材の長手方向に送るための送り経路の側部に配置され、前記孔を明けるための孔明け工具が前記送り経路に向かって前後進する孔明け手段と、前記送り経路に走行自在に配置されているとともに、前記長寸部材の先端が当接する当接部を有し、この当接部に前記長寸部材の先端が当接するまで前記長寸部材が前記送り経路上を送られることにより、この長寸部材における前記孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うための位置出し手段と、を備えていることを特徴とするものである。

この孔明け装置によると、送り経路に走行自在に配置されている位置出し手段の当接部に長寸部材の先端を当接させると、この長寸部材における孔明け手段で孔明け加工される箇所についての位置出しが自ずと行われることになり、このため、この箇所に孔明け手段で孔明け加工することにより、長寸部材の所定位置に孔を明ける作業を効率的に行えることになる。

また、この孔明け加工後に、位置出し手段を送り経路を走行させて停止させ、送り経路上を送られた長寸部材の先端を位置出し手段の当接部に当接させると、長寸部材における孔明け手段で孔明け加工される次の箇所についての位置出しが自ずと行われるため、この箇所に孔を明ける作業も効率的に行えることになり、そして、以上の位置出し手段の走行及び停止と、長寸部材の送りを繰り返すことにより、長寸部材の長手方向に多数の孔を明ける作業を効率的に行えることになる。

また、本発明に係る長寸部材の孔明け装置は、第１長寸部材と、この第１長寸部材と長手方向が同じ方向になっていて、前記第１長寸部材に重ね合わせられた第２長寸部材とに孔を明けるための装置であって、前記第１及び第２長寸部材をこれらの長寸部材の長手方向に送るための送り経路の側部に配置され、前記第２長寸部材に前記孔を明けるための第１孔明け工具が前記送り経路に向かって前後進する第１孔明け手段と、前記送り経路の側部に前記第１孔明け手段と前記長手方向にずれた位置において配置され、前記第１長寸部材と前記第２長寸部材とのうち、少なくとも前記第１長寸部材に前記孔を明けるための第２孔明け工具が前記送り経路に向かって前後進する第２孔明け手段と、前記送り経路に出没自在に配置されたストップ部を有し、前記送り経路に突出したこのストップ部に前記送り経路上を送られた前記第２長寸部材の先端が当接することにより、この第２長寸部材における前記第１孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うためのストップ手段と、前記送り経路に走行自在に配置されているとともに、前記第１長寸部材の先端が当接する当接部を有し、この当接部に先端が当接した前記第１長寸部材における前記第２孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うための位置出し手段と、を備えていることを特徴とするものである。

この孔明け装置によると、送り経路に出没自在に配置されたストップ手段のストップ部に第２長寸部材の先端を当接させると、第２長寸部材における第１孔明け手段で孔明け加工される箇所についての位置出しが自ずと行われるとともに、送り経路に走行自在に配置されている位置出し手段の当接部に第１長寸部材の先端を当接させると、この第１長寸部材における第２孔明け手段で孔明け加工される箇所についての位置出しが自ずと行われることになり、このため、第１及び第２長寸部材におけるこれらの箇所に第１及び第２孔明け手段で孔明け加工することにより、両方の長寸部材の所定位置に孔を明ける作業を効率的に行えることになる。

また、この孔明け装置によると、第２長寸部材についての位置出しは、送り経路に出没自在に配置されたストップ手段のストップ部により行われ、第１長寸部材についての位置出しは、送り経路に走行自在に配置された位置出し手段の当接部により行われるため、送り経路に２台の位置出し手段を走行自在に配置する必要がなく、したがって、ストップ手段と位置出し手段を含めた送り経路全体の構成を簡単化することができる。

さらに、この孔明け装置において、第２孔明け手段で孔明け加工される長寸部材は第１長寸部材だけでもよく、あるいは、互いに重ね合わせられた第１長寸部材と第２長寸部材との両方でもよい。

さらに、後者の場合において、前記ストップ手段を第１ストップ手段とし、前記ストップ部を第１ストップ部とするとともに、送り経路には、第１ストップ手段と長手方向にずれた位置において第２ストップ手段を配置し、この第２ストップ手段の送り経路に出没自在に配置された第２ストップ部に送り経路上を送られた第２長寸部材の先端が当接し、かつ位置出し手段の当接部に第１長寸部材の先端が当接していて、これらの第１及び第２長寸部材の先端同士の位置が長手方向にずれているときに、第２孔明け手段により、互いに重ね合わせられた第１長寸部材と第２長寸部材の両方に孔を明けるようにしてもよい。

これによると、第１ストップ手段で位置出しが行われた第２長寸部材に第１孔明け手段で孔明け加工した後に、第２ストップ手段で第２長寸部材の位置出しを行うとともに、位置出し手段で第１長寸部材の位置出しを行うことにより、第１長寸部材の先端と第２長寸部材の先端とをこれらの長寸部材の長手方向に所定距離だけずらせた状態にすることができ、この状態において、互いに重ね合わせられた第１長寸部材と第２長寸部材との両方に第２孔明け手段により孔明け加工することができる。

第１長寸部材と第２長寸部材との両方に第２孔明け手段で孔明け加工される孔は、任意な用途のものでよい。その一例は、これらの第１及び第２長寸部材を結合してこれらの第１及び第２長寸部材を一体として送り経路上を送るための結合具を挿入するための孔である。

これによると、この結合具で第１長寸部材と第２長寸部材とを結合することにより、これらの第１及び第２長寸部材を一体として送り経路上を送ることができるため、さらに送り経路を走行させて停止させた位置出し手段の当接部に、送り経路上を送られた第１長寸部材の先端を当接させると、次に第２孔明け手段により孔明け加工を行うための第１及び第２長寸部材における箇所を自ずと位置出しすることができ、次いで、この第２孔明け手段で孔明加工を行うことにより、第１及び第２長寸部材を結合するための結合具等を挿入するための孔をこれらの第１及び第２長寸部材に形成できる。そして、これを繰り返すことにより、第２孔明け手段により、第１及び第２長寸部材を結合するための結合具等を挿入するための孔をこれらの第１及び第２長寸部材の長手方向に次々と形成できることになる。

なお、上記結合具はリベットでもよく、ボルトやビスでもよく、任意な結合具でよい。

また、送り経路に、第１及び第２ストップ手段と前記長手方向にずれた位置において第３ストップ手段を配置し、この第３ストップ手段を、この第３ストップ手段の送り経路に出没自在に配置された第３ストップ部に、送り経路上を送り方向とは反対側へ送られた第２長寸部材の後端が当接することにより、第２長寸部材における第１孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うためのものとしてもよい、
これによると、前記第１ストップ手段により、第１孔明け手段で孔明け加工される第２長寸部材における先端側の箇所の位置出しを行えるとともに、第３ストップ手段により、第１孔明け手段で孔明け加工される第２長寸部材における後端側の箇所の位置出しを行えることになり、第２長寸部材における長手方向両側の箇所に所定どおり第１孔明け手段によって孔明加工を行える。

なお、第２長寸部材に明けられる孔は任意な用途のものでよく、例えば、第２長寸部材に結合される短寸の付属部材のための結合用孔でもよく、あるいは、第２長寸部材に挿入される部材のための挿入用孔でもよい。

さらに、本発明に係る孔明け装置において、送り経路における孔明け手段が配置されている部分には、孔明け手段のうち、少なくとも前述した孔明け工具を覆うためのカバーを配置してもよい。

これによると、孔明け手段の孔明け工具はカバーによって覆われるため、作業の安全性を確保することができる。

このカバーは、カバー内部を透視できない非透明のものでよいが、カバー内部で行われる孔明け加工を視認できる透明又は半透明のものとすることが好ましい。

また、カバーにおける送り経路と直交する面には、位置出し手段の当接部をカバーの内部に侵入可能とする開口部を形成することが好ましい。

これによると、この位置出し手段の当接部に前述の長寸部材の先端を当接させて行う孔明け手段による長寸部材に対する孔明け加工において、カバー内部で位置出し手段の当接部に長寸部材の先端を当接させることが必要な場合であっても、カバー内部に当接部を侵入させることができるため、これを実施することができる。

さらに、送り経路における孔明け手段が配置されている部分には、この孔明け手段で長寸部材に孔明け加工を行うときに長寸部材を下方へ押圧するための押圧手段を配置し、この押圧手段を、上記カバーの内部に配置されていて、長寸部材を下方へ押圧するための押圧部と、この押圧部を昇降させるための駆動部とを有するものとする場合には、この駆動部を上記カバーの上面に設置してもよい。

これによると、送り経路における孔明け手段が配置されている部分に上記カバーが配置されていても、このカバーの上面に押圧手段の駆動部を設置するため、送り経路における孔明け手段が配置されている部分に、この押圧手段を合理的に配置できることになる。

本発明に係る長寸部材の孔明け方法は、第１長寸部材と、この第１長寸部材と長手方向が同じ方向になっていて、前記第１長寸部材に重ね合わせられた第２長寸部材とに孔を明けるための方法であって、前記第１及び第２長寸部材を送り経路上を送り、この送り経路に出没自在に配置されている第１ストッパ手段の第１ストップ部に前記第２長寸部材の先端を当接させ、この第２長寸部材に、前記送り経路の側部に配置されている第１孔明け手段の第１孔明け工具により孔明け加工する工程と、前記第１及び第２長寸部材を送り経路上を送り、この送り経路に前記第１ストップ手段と前記長手方向にずれて前記送り経路に出没自在に配置されている第２ストッパ手段の第２ストップ部に前記第２長寸部材の先端を当接させるとともに、前記送り経路に走行自在に配置されている位置出し手段の当接部に前記第１長寸部材の先端を当接させ、これらの先端同士の位置が前記長手方向にずれている前記第１長寸部材と前記第２長寸部材の両方に、前記送り経路の側部に前記第１孔明け手段と前記長手方向にずれて配置されている第２孔明け手段の第２孔明け工具により孔明け加工する工程と、を含んでいることを特徴するものである。

この孔明け方法において、第１長寸部材と第２長寸部材の両方に第２孔明け手段の第２孔明け工具により孔明け加工した後に、この孔明け加工で形成された孔に、第１長寸部材と第２長寸部材を結合するための結合具を挿入することにより、これらの長寸部材を一体化する工程と、位置出し手段を送り経路を走行させるとともに、一体化された第１長寸部材と第２長寸部材を送り経路上を送り、走行が停止した位置出し手段の当接部に第１長寸部材の先端を当接させた後に、第１部材と第２長寸部材の両方に、第２孔明け手段の第２孔明け工具により再度孔明け加工する工程と、を追加してしてもよい。

これによると、第２孔明け手段で最初に第１長寸部材と第２長寸部材の両方に孔明け加工された箇所から位置出し手段の走行距離分だけ離れた箇所において、第１長寸部材と第２長寸部材の両方に第２孔明け手段により孔明け加工することができ、また、これを繰り返すことにより、第２孔明け手段で第１長寸部材と第２長寸部材の両方に次々とこれらの長寸部材の長手方向に孔を形成することができる。

以上の本発明において、長寸部材を送り経路上を送ることは、駆動装置で駆動される自動送り手段により行ってもよく、あるいは、作業者が手作業で送ってもよい。

また、位置出し手段を送り経路を走行させることも、駆動装置による自動駆動方式で走行させてもよく、あるいは、作業者が手作業で走行させる手動方式で走行させてもよい。

また、本発明において、長寸部材は任意な用途のための部材でよい。その一例の長寸部材は、出入口や窓等の開口部を開閉するための開口部用シャッター装置や火災等の発生時に防災区画を形成するための防災用シャッター装置のシャッターカーテンを形成するための部材であり、この部材は、シャッターカーテン本体を形成するスラットや、シャッターカーテン本体の下端に取り付けられる座板等でもよい。また、他の例の長寸部材は、バルコニ等に設置される手摺りを形成するための部材であり、この部材は、トップレールや、このトップレールを下側から受けるための受けレール等でもよい。

本発明によると、長寸部材の所定位置に孔を明ける作業を効率的に行えるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る孔明け装置で孔明け加工が行われる長寸部材によりシャッターカーテンが形成されている開口部用シャッター装置の全体を示す正面図である。 図２は、図１で示されている座板の部分を示すシャッターカーテン１の一部拡大図である。 図３は、図２のＳ３−Ｓ３線断面図である。 図４は、図２のＳ４−Ｓ４線断面図である。 図５は、本実施形態に係る孔明け装置の全体を示す正面図である。 図６は、図５のＳ６−Ｓ６線断面図である。 図７は、図６の平面図である。 図８は、図５で示されているカバーを２点鎖線で示した図５のＳ８−Ｓ８線断面図である。 図９は、図５で示されているカバーを除外して示した図８の平面図である。 図１０は、送り経路におけるカバーは配置されている部分に設けられている第２押圧手段を示す側面図である。 図１１は、送り経路におけるカバーは配置されている部分に設けられている第１押圧手段を示す側面図である。 図１２は、第１孔明け手段と第１ストップ手段との間の距離や、第２孔明け手段と第２ストップ手段との間の距離等を示した模式図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る孔明け装置は、出入口や窓等の開口部を開閉するための開口部用シャッター装置のシャッターカーテンを形成する長寸部材に、工場において、孔明け加工するものになっている。

図１は、上記開口部用シャッター装置の全体の正面図を示しており、はじめに、この開口部用シャッター装置について説明する。開口部用シャッター装置は、上下動することにより出入口等の開口部１０を開閉するシャッターカーテン１を備えており、このシャッターカーテン１の左右両端部は、壁等の建物躯体１１に取り付けられた左右のガイドレール２にスライド自在に挿入され、これらのガイドレール２に案内されてシャッターカーテン１は上下に開閉移動する。開口部１０の上部には、巻取軸３が水平に収納配置されたシャッターボックス４が設けられ、このシャッターボックス４の内部において左右のブラケット５で回転自在に支持されている巻取軸３にシャッターカーテン１の上端が連結されているため、巻取軸３の正逆回転による巻取軸３の巻き取り、繰り出しにより、シャッターカーテン１は、シャッターボックス４の下面にこのシャッターカーテン１が挿通可能に形成されているまぐさを通って上下に開閉移動する。

また、シャッターボックス４の内部には、電動モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機６が収納され、この開閉機６の駆動軸は、スプロケットホイールとチェーン等からなる駆動力伝達手段７を介して巻取軸３に接続されている。そして、上記建物躯体１１には、「開」「閉」「停」のそれぞれの操作ボタンが設けられている操作装置１２が配置されており、この操作装置１２の操作によるそれぞれの信号が図示しない制御装置を介して開閉機６に伝達されることにより、シャッターカーテン１は、開閉機６の駆動軸の正回転によって上方へ開き移動することと、開閉機６の駆動軸の逆回転によって下方へ閉じ移動することと、開閉機６の駆動軸の回転の停止によって開き移動の途中や閉じ移動の途中において停止することとを行う。

なお、シャッターカーテン１の下方への閉じ移動は、シャッターカーテン１の自重で行われてもよい。

シャッターカーテン１は、多数のスラット２０を上下に連設することにより形成されたシャッターカーテン本体８と、このシャッターカーテン本体８の下端に連結された座板９とを有し、この座板９が上記開口部１０の床１０Ａに着床したときに、シャッターカーテン１は全閉位置に達し、また、座板９が上記シャッターボックス４のまぐさの位置に達したときに、シャッターカーテン１は全開位置に達する。シャッターカーテン１が全閉位置に達したこと及び全開位置に達したことは図示しないセンサで検出され、これらのセンサからの信号が上記制御装置に伝達されることにより、この制御装置によって開閉機６の駆動軸の正回転、逆回転は停止する。

また、シャッターカーテン１には、閉じ移動しているシャッターカーテン１の下方に障害物が存在していて、この障害物に座板９が当接したことを検出するための障害物検出装置２１が設けられている。この障害物検出装置２１は、後述するように、座板９の一部を形成している可動部材と、座板９に取り付けられ、この可動部材の運動に基づく障害物検出信号を発信する発信機２１Ａと、シャッターカーテン１に対して不動となっているシャッターボックス４等の不動部材に取り付けられ、発信機２１Ａからの障害物検出信号を受信する受信機２１Ｂとを有し、受信機２１Ｂが障害物検出信号を受信すると、受信機２１Ｂからの信号により、前記制御装置は開閉機６の駆動軸の回転を停止させ、これにより、シャッターカーテン１の下方への閉じ移動は停止する。

なお、発信機２１Ａからの受信機２１Ｂへの障害物検出信号の送信は、赤外線等による無線により又は電気ケーブルによる電気信号により行われる。

図２は、図１で示されている座板９の部分を示すシャッターカーテン１の一部拡大図である。また、図３は図２のＳ３−Ｓ３線断面図、図４は図２のＳ４−Ｓ４線断面図である。図３から分かるようにシャッターカーテン本体８は、下側のスラット２０の上端に形成されたカール部２２と、上側のスラット２０の下端に形成されたカール部２３とを回動自在に係合させることにより上下に連結された多数のスラット２０で形成され、これらのスラット２０のうち、最下段のスラット２０Ａには、座板９の上側の部分を形成している固定部材２４の立上部２４Ｆがボルト２５Ａ，ナット２５Ｂで結合されている（図２も参照）。

座板９は、このようにボルト２５Ａ，ナット２５Ｂで立上部２４Ｆが最下段のスラット２０Ａに結合されていて、シャッターカーテン本体８に対して不動となっている固定部材２４と、座板９の下側の部分を形成していて、固定部材２４に対して上下動可能となっているためにシャッターカーテン本体８に対しても上下動可能となっている可動部材２６とを含んで形成されている。また、図３に示されているように、可動部材２６の立上部２６Ａ，２６Ｂの上端には、固定部材２４の下面開口部２４Ａから固定部材２４の内部に挿入されていて、この下面開口部２４Ａを形成している下面延出部２４Ｂ，２４Ｃの上面に乗っている係止部２６Ｃ，２６Ｄが設けられており、下面開口部２４Ａに対する立上部２６Ａ，２６Ｂの上下動により、可動部材２６は固定部材２４に対して昇降自在となっている。また、係止部２６Ｃ，２６Ｄが下面延出部２４Ｂ，２４Ｃの上面に乗ることにより、可動部材２６は固定部材２４に対して最下位置に達し、通常時のシャッターカーテン１は、可動部材２６がこの最下位置に達した状態で上下に開閉移動している。

可動部材２６の内部には上方への幅を有する突き上げ部材２７が固定配置され、また、固定部材２４の内部には、この固定部材２４に設けられている中心部２８を中心に上下に揺動自在となっている揺動部材２９が配置されている。前述したように、閉じ移動しているシャッターカーテン１の下方に障害物が存在し、この障害物に座板９の可動部材２６が当接すると、この後も座板９の固定部材２４及びシャッターカーテン本体８が下降することにより、固定部材２４に対する可動部材２６の相対的上昇に基づき、突き上げ部材２７が揺動部材２９を中心部２８を中心に上側へ突き上げ揺動させ、この揺動が固定部材２４の内部に配置された感圧式等のセンサ３０で検出されることにより、前述の発信機２１Ａから受信機２１Ｂへ障害物検出信号が送信され、これにより、シャッターカーテン１の下方への閉じ移動は停止する。

なお、センサ３０と発信機２１Ａは、図２で示されている電気ケーブル３１で接続されており、この電気ケーブル３１により、揺動部材２９が揺動したことを伝達する電気信号がセンサ３０から発信機２１Ａに送られる。

また、前述の最下段のスラット２０Ａと座板９の固定部材２４とを結合するためのボルト２５Ａとナット２５Ｂは、これらのスラット２０Ａと固定部材２４の長手方向に複数設けられており、これらのボルト２５Ａ、ナット２５Ｂのうち、図２に示すとおり、発信機２１Ａの配置位置と対応する位置に設けられているボルト２５Ａ、ナット２５Ｂにより、発信機２１Ａはスラット２０Ａと固定部材２４とに共締めされている。

また、図２に示されているとおり、シャッターカーテン本体８を形成しているそれぞれのスラット２０は、左右のガイドレール２の間の内幅間隔寸法よりも少し長い長さ寸法を有し、このため、これらのスラット２０は、長手方向の両端部、言い換えると、左右の両端部が左右のガイドレール２の内部にスライド自在に挿入されている。一方、座板９を形成している固定部材２４と可動部材２６は、左右のガイドレール２の間の内幅間隔寸法よりも少し短い長さ寸法を有しており、このため、これらの固定部材２４と可動部材２６は、長手方向の両端部、言い換えると、左右の両端部が左右のガイドレール２の内部に挿入されていない。

可動部材２６の下端部は、図４に示されているように、シャッターカーテン１の厚さ方向の寸法が大きくなっている幅広部２６Ｅとなっており、図２に示されているように、可動部材２６の長手方向の両端部には、この幅広部２６Ｅよりもシャッターカーテン１の厚さ方向の寸法が小さく、ガイドレール２の内部に挿入可能となっている幅狭部材３２が配設されている。これらの可動部材２６と幅狭部材３２は、図４から理解できるように、左右のガイドレール２の間の内幅間隔寸法よりも少し長い長さ寸法を有している上記突き上げ部材２７を介して連結されている。

このため、可動部材２６とガイドレール２との間の隙間が幅狭部材３２と突き上げ部材２７とで塞がれるとともに、前述の障害物がガイドレール２の内部に存在しているときでも、ガイドレール２の内部に挿入された幅狭部材３２が、シャッターカーテン１の下降時において、障害物で固定部材２４等に対して相対的に上昇することにより、シャッターカーテン１の下方への閉じ移動を停止させることができる。

このため、前述した障害物検出装置２１は、座板９の可動部材２６と、突き上げ部材２７と、幅狭部材３２と、揺動部材２９と、センサ３０と、発信機２１Ａと、受信機２１Ｂとを含んで構成されたものとなっている。

また、固定部材２４の長手方向の両端部には、図２に示されているように、固定部材２４とガイドレール２との間の隙間を塞ぐための隙間塞ぎ部材３３が配置されている。この隙間塞ぎ部材３３は、図４に示されているように、シャッターカーテン１の厚さ方向における固定部材２４の幅寸法よりも小さい間隔でシャッターカーテン１の厚さ方向に互いに対向している表裏面部３３Ａ，３３Ｂと、これらの表裏面部３３Ａ，３３Ｂの上端間に架け渡された上面部３３Ｇとを有し、表裏面部３３Ａ，３３Ｂの間隔は、ガイドレール２の内部に挿入可能な間隔となっている。また、表裏面部３３Ａ，３３Ｂの固定部材２４側の端部には、シャッターカーテン１の厚さ方向外側へ延びる延出面部３３Ｃ，３３Ｄが形成され、これらの延出面部３３Ｃ，３３Ｄには、図３に示されているように、固定部材２４におけるシャッターカーテン１の厚さ方向に互いに対向している表裏面部２４Ｄ，２４Ｅの内面と対面する突片部３３Ｅ，３３Ｆが形成されている。

図２に示されているとおり、表裏面部３３Ａ，３３Ｂ及び延出面部３３Ｃ，３３Ｄよりも小さい上下方向の寸法となっているこれらの突片部３３Ｅ，３３Ｆにおいて、それぞれの隙間塞ぎ部材３３は固定部材２４の長手方向端部に結合され、この結合は、図３から分かるように、固定部材２４の表裏面部２４Ｄ，２４Ｅと突片部３３Ｅ，３３Ｆとをリベット等の結合具３４で結合することにより行われている。

このようにして隙間塞ぎ部材３３が固定部材２４の長手方向両端部に結合され、隙間塞ぎ部材３３の表裏面部３３Ａ，３３Ｂがガイドレール２の内部に挿入されることにより、座板９における固定部材２４とガイドレール２との間の遮蔽性が向上することになる。

次に、本実施形態に係る孔明け装置を、図５以降の図面に基づいて説明する。この孔明け装置は、座板９の一部を形成している固定部材２４に結合具３４を挿入するための孔と、シャッターカーテン本体８の一部を形成している最下段のスラット２０Ａ及び固定部材２４に、前述のボルト２５Ａを挿入するための孔とを明けるためのものとなっている。

このため、以下の説明では、左右方向が長手方向となっている最下段のスラット２０Ａを第１長寸部材と称するとともに、同じく左右方向が長手方向となっている固定部材２４を第２長寸部材と称することとする。

図５は、本実施形態に係る孔明け装置の全体を示す正面図であり、図６は図５のＳ６−Ｓ６線断面図、図７は図６の平面図、図８は、図５で示されているカバー６０を２点鎖線で示した図５のＳ８−Ｓ８線断面図である。図５に示されているように、この孔明け装置は、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を送るために機台４０の上面に形成された送り経路４１を有し、この送り経路４１は、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向に順番に設けられている準備経路４１Ａと、孔明け加工部４１Ｂと、取り出し経路４１Ｃとからなる。準備経路４１Ａは、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を孔明け加工部４１Ｂに向けて準備することができるようにするための部分であり、孔明け加工部４１Ｂは、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４に前述の孔を明ける加工を行うための部分であり、取り出し経路４１Ｃは、孔明け加工部４１Ｂで孔明け加工が行われた第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を取り出すことができるようにするとともに、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の長手方向における複数の箇所を孔明け加工部４１Ｂで孔明け加工できるようにするために、これらの長寸部材２０Ａ，２４を送り経路４１における送り方向に送ることができるようにするための部分ある。

取り出し経路４１Ｃには、位置出し手段４２が走行自在に配置されており、この位置出し手段４２には、孔明け加工部４１Ｂに向かって延びるアーム部４２Ａの先端に、第１長寸部材２０Ａの先端を当接させるための当接部４２Ｂが設けられている。また、当接部４２Ｂには、第１長寸部材２０Ａの先端がこの当接部４２Ｂに当接したことを検知できる感圧式等のセンサが設けられているため、位置出し手段４２には、このセンサからの信号により、当接部４２Ｂに第１長寸部材２０Ａの先端が当接したことを作業者等が確認できるようにするための確認手段４２Ｃが設けられており、本実施形態における確信手段４２Ｃは、上記当接後に一定時間点灯するランプとなっている。

また、図６に示されているように、上記機台４０には、位置出し手段４２の走行を案内するためのレール４３，４４が設けられ、一方のレール４４の上部には、取り出し経路４１Ｃの長手方向に延びるラック部材４５が固定され、このラック部材４５にピニオンギア４７が噛合し、このピニオンギア４７は、位置出し手段４２に下向きに設置された電動モータによる駆動部４６の駆動軸に取り付けられていて回転するため、位置出し手段４２は、駆動部４６の駆動軸の正逆駆動により取り出し経路４１Ｃを前後進する。

また、位置出し手段４２には、レール４３の上面を転動する走行ローラ４８Ａと、ラック部材４５の上面を転動する走行ローラ４８Ｂと、ラック部材４５の外側面に沿って転動する走行ローラ４８Ｃと、レール４４の内側面に沿って転動する走行ローラ４８Ｄとが設けられ、これらの走行ローラ４８Ａ〜４８Ｄの案内及び位置決め作用により、位置出し手段４２は取り出し経路４１Ｃの所定軌道上を走行する。

さらに、図６に示されているとおり、レール４３とレール４４の間において、送りローラ５１がブラケット５２，５３で回転自在に支持され、図５に示されているように、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の長手方向でもある送り経路４１における送り方向に複数並設されているこれらの送りローラ５１は、図６に示されているように軸方向の途中部に大径部５１Ａが形成された段付きローラとなっている。そして、この大径部５１Ａは、第２長寸部材２４の開口している下面から第２長寸部材２４の内部に挿入可能となっているため、大径部５１Ａにより、第２長寸部材２４を、送り経路４１と直交する水平方向に第２長寸部材２４の位置がずれることを防止しながら、複数の送りローラ５１上を送ることができるようになっている。

なお、図５で説明した準備経路４１Ａも、大径部５１Ａを備えた送りローラ５１と同様な送りローラ５４が送り経路４１における第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４の送り方向に複数並設されることにより形成されている。

図５で示されている孔明け加工部４１Ｂには、内部を透視できる透明又は半透明のカバー６０が配置され、このカバー６０の内部において、孔明け加工部４１Ｂには、カバー６０を２点鎖線で示している図８のとおり、送りテーブル６１が設けられ、この送りテーブル６１の上面を第２長寸部材２４は滑り移動し、これにより、第２長寸部材２４と、この第２長寸部材２４に後述するように仮クランプされた第１長寸部材２０Ａとを、準備経路４１Ａの送りローラ５４から送りテーブル６１を経て取り出し経路４１Ｃの送りローラ５１へと送ることができるようになっている。

なお、この送りテーブル６１の上面には、上方へ立ち上がった立上部６１Ａが形成されており、この立上部６１Ａは第２長寸部材２４の開口している下面から第２長寸部材２４の内部に挿入されるようになっているため、立上部６１Ａにより、第２長寸部材２４は、送り経路４１と直交する水平方向に第２長寸部材２４の位置がずれることを防止されながら、送りテーブル６１の上面上を送られるようになっている。

図９は、カバー６０を除外して示した図８の平面図であって、図５の孔明け加工部４１Ｂの平面図を示している。孔明け加工部４１Ｂには、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を送るための送り経路４１の側部において、すなわち、送りテーブル６１の側部において、第１孔明け手段７１と第２孔明け手段７２とが配置されているとともに、第２孔明け手段７２は、第１孔明け手段７１に対して第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４の長手方向にずれた位置に、言い換えると、送り経路４１によるこれらの長寸部材２０Ａの送り方向にずれた位置に配置されている。第１孔明け手段７１は、送り経路４１に対して前後進する第１孔明け工具となっている第１ドリル７１Ａで第２長寸部材２４に、図２〜図４で示した結合具３４を挿入するための孔を明けるためのものになっており、また、第２孔明け手段７２は、送り経路４１に対して前後進する第２孔明け工具となっている第２ドリル７２Ａで第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４との両方に、これらの長寸部材２０Ａ，２４を結合するための結合具になっている図２〜図４のボルト２５Ａを挿入するための孔を明けるためのものになっている。

図２に示されているように、結合具３４よりもボルト２５Ａの高さ位置は高いため、第１孔明け手段７１よりも第２孔明け手段７２は高い位置に配置されている。

図２〜図４で示した結合具３４を挿入するための孔は、第２長寸部材２４の図３で示した表裏面部２４Ｄ，２４Ｅに形成されるため、図９に示されているように、第１孔明け手段７１は、送りテーブル６１に対して互いに反対側となった２箇所の位置に２台設置されている。また、第２孔明け手段７２は、送りテーブル６１の片側だけの側部に１台配置されており、この第２孔明け手段７２と対向する送りテーブル６１の反対側の側部には、第２孔明け手段７２の第２ドリル７２Ａで第１及び第２長寸部材２０Ａに孔明け加工を行ったときに生ずるバリを除去するためのバリ除去回転工具７３Ａを備えたバリ除去手段７３が配置されている。

図８に示されているように、第２孔明け手段７２とバリ除去手段７３は、ガイドレール７４Ａ，７５Ａで案内されるスライドテーブル７４，７５に設置され、これらのスライドテーブル７４，７５には、駆動部となっているシリンダ７６，７７のピストンロッド７６Ａ，７７Ａが連結されているため、これらのピストンロッド７６Ａ，７７Ａの伸縮動により、第２孔明け手段７２、バリ除去手段７３及びスライドテーブル７４，７５は送りテーブル６１に向かって前後進する。また、スライドテーブル７４，７５には、これらのスライドテーブル７４，７５が前進したときに、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を加圧するための加圧部７８Ａ，７９Ａが先端に設けられた加圧部材７８，７９が取り付けられている。

さらに、第２孔明け手段７２の第２ドリル７２Ａを挟持しているスピンドル７２Ｂは、スライドテーブル７４に設置されている第２孔明け手段７２の本体７２Ｃに設けられている駆動機構により、この本体７２Ｃ対して送りテーブル６１に向かって前後進自在となっており、バリ除去手段７３のバリ除去回転工具７３Ａを挟持しているスピンドル７３Ｂも、スライドテーブル７５に設置されているバリ除去手段７３の本体７３Ｃに設けられている駆動機構により、この本体７３Ｃに対して送りテーブル６１に向かって前後進自在となっている。これらのスピンドル７２Ｂ，７３Ｂの前後進は、シリンダ７６，７７によるスライドテーブル７４，７５の前後進と連動して行われる。このため、スライドテーブル７４，７５の前進により、第２孔明け手段７２の加圧部７８Ａとバリ除去手段７３の加圧部７９Ａとが、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４をシャッターカーテン１の厚さ方向両側から加圧してこれらの長寸部材２０Ａ，２４をシャッターカーテン１の厚さ方向に不動状態としたときに、スピンドル７２Ｂ，７３Ｂの前進により、図１１の２点鎖線で示されているように、加圧部７８Ａの孔７８Ｂを挿通して前進した第２ドリル７２Ａによって第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４に孔明け加工が行われるとともに、加圧部７９Ａの孔７９Ｂを挿通したバリ除去回転工具７３Ａにより、この孔明け加工で生じたバリが除去される。

そして、以上の孔明け加工及びバリ除去作業が終了すると、シリンダ７６，７７によりスライドテーブル７４，７５は後退し、スピンドル７２Ｂ，７３Ｂも後退して第２孔明け手段７２とバリ除去手段７３はもとの状態に戻ることになる。

なお、バリ除去手段７３は省略してもよい。

送りテーブル６１の両側に配置されている２個の第１孔明け手段７１の構造は、以上説明した第２孔明け手段７２及びバリ除去手段７３と同様に構成されている。すなわち、図９で説明すると、これらの第１孔明け手段７１は、ガイドレール８０Ａで案内され、シリンダのピストンロッドの伸縮動により送りテーブル６１に向かって前後進するスライドテーブル８０と、このスライドテーブル８０に設置され、第２長寸部材２４をシャッターカーテン１の厚さ方向から加圧するための加圧部８１Ａが先端に設けられた加圧部材８１とを有している。また、第１孔明け手段７１の第１ドリル７１Ａを挟持しているスピンドル７１Ｂは、スライドテーブル８０に設置されている第１孔明け手段７１の本体７１Ｃに設けられている駆動機構により、この本体７１Ｃに対して送りテーブル６１に向かって前後進自在であり、この前後進は、上記シリンダによるスライドテーブル８０の前後進と連動して行われる。

このため、２台の第１孔明け手段７１の加圧部８１Ａが、スライドテーブル８０の前進により、第２長寸部材２４をシャッターカーテン１の厚さ方向両側から加圧してこの第２長寸部材２４をシャッターカーテン１の厚さ方向に不動状態としたときに、スピンドル７１Ｂの前進により、図１０の２点鎖線に示されているように、それぞれの加圧部８１Ａの孔８１Ｂを挿通して前進した第１ドリル７１Ａによって第２長寸部材２４におけるシャッターカーテン１の厚さ方向両側が孔明け加工されることになる。

そして、この孔明け加工が終了すると、上記シリンダによりスライドテーブル８０は後退し、スピンドル７１Ｂも後退して第１孔明け手段７１はもとの状態に戻ることになる。

図５で示した孔明け加工部４１Ｂには、以上の第１及び第２孔明け手段７１，７２で第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４に孔明け加工が行われているときに、第１長寸部材２０Ａを下方へ押圧するための第１押圧手段８２と、第２長寸部材２４を下方へ押圧するための第２押圧手段８３とが配置されている。第１押圧手段８２は図１１で示され、第２押圧手段８３は図１０で示されている。

図１１において、第１押圧手段８２は、前述したカバー６０の上面６０Ａに下向きに設置されたシリンダによる駆動部８２Ａと、上面６０Ａの孔６０Ｂに挿通されたこのシリンダのピストンロッド８２Ｂの下端に設けられた押圧部８２Ｃとを有する。ピストンロッド８２Ｂの伸縮動により、カバー６０の内部に配置されている押圧部８２Ｃは上下動し、下降した押圧部８２Ｃが第１長寸部材２０Ａの上端に当接することにより、この第１長寸部材２０Ａは第１押圧手段８２で下方に押圧される。このため、第１及び第２孔明け手段７１，７２で第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４に孔明け加工が行われているときに、第１長寸部材２０Ａは、押圧部８２Ｃと送りテーブル６１とで上下方向に挟圧されて不動状態となる。

また、図１０において、第２押圧手段８３も、カバー６０の上面６０Ａに下向きに設置されたシリンダによる駆動部８３Ａと、上面６０Ａの孔６０Ｃに挿通されたこのシリンダのピストンロッド８３Ｂの下端に設けられた押圧部８３Ｃとを有する。この押圧部８３Ｃは、第１長寸部材２０Ａ及び第２長寸部材２４の前述した立上部２４Ｆを内部に挿入可能とするために下側が開口した切り込み部８３Ｄが形成された二股形状となっている。ピストンロッド８３Ｂの伸縮動により、カバー６０の内部に配置されている押圧部８２Ｃは上下動し、下降した押圧部８２Ｃの下端が、切り込み部８３Ｄの内部に第１長寸部材２０Ａ及び第２長寸部材２４の立上部２４Ｆを挿入させながら、第２長寸部材２４の上面に当接することにより、この第２長寸部材２４は第２押圧手段８３で下方に押圧される。このため、第１及び第２孔明け手段７１，７２で第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４に孔明け加工が行われているときに、第２長寸部材２４は、押圧部８３Ｃと送りテーブル６１とで上下方向に挟圧されて不動状態となる。

さらに、図９に示されているように、送り経路４１における第１及び第２孔明け手段７１，７２が配置された部分には、すなわち、前述した孔明け加工部４１Ｂには、第２長寸部材２４の長手方向の端部が当接することにより、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の長手方向に第２長寸部材２４を位置決め状態とすることができる合計４個のストップ手段９１〜９４が配置されている。これらのストップ手段９１〜９４の構造は同じになっている。

これらのストップ手段９１〜９４の構造を、図８に示されているストップ手段９３を代表例として説明すると、ストップ手段９３は、送りテーブル６１の下方空間に上向きに設置されたシリンダによる駆動部９３Ａと、このシリンダのピストンロッド９３Ｂに連結され、ピストンロッド９３Ｂの伸縮動で昇降動するストップ部９３Ｃとを有する。ストップ部９３Ｃには、上側が開口した切り込み部９３Ｄが形成された二股部９３Ｅが設けられている。送りテーブル６１には、前述した立上部６１Ａの両側において、ストップ部９３Ｃが上昇したときに二股部９３Ｅが挿通されてこの二股部９３Ｅが送りテーブル６１の上方へ突出可能とするための孔６１Ｂが形成されている。

このため、ストップ部９３Ｃの一部となっている二股部９３Ｅは、シリンダによる駆動部９３Ａにより、送りテーブル６１に対して出没するものとなっている。言い換えると、ストップ部９３Ｃは、送りテーブル６１に対して出現、隠れ移動自在となっている。図１０には、送りテーブル６１から突出した二股部９３Ｅが２点鎖線で示されている。このように突出したストップ部９３Ｃの一部に第２長寸部材２４の長手方向の端部が当接することにより、第２長寸部材２４の長手方向にこの第２長寸部材２４は位置決め状態となる。

そして、ストップ手段９３以外の上記ストップ手段９１，９２，９４の後述するストップ部９１Ｃ，９２Ｃ，９４Ｃも、送りテーブル６１に対して出現、隠れ移動自在となっている。

図９において、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の長手方向であって、送り経路４１によるこれらの長寸部材２０Ａ，２４の送り方向に並設されている合計４個のストップ手段９１〜９４のうち、前述した準備経路４１Ａに最も近い位置に配置されているストップ手段９１は、準備経路４１Ａから送り込まれる第２長寸部材２４を、この第２長寸部材２４が孔明け加工部４１Ｂに送り込まれる前に予備的に停止させておくための予備的ストップ手段となっている。また、前述した取り出し経路４１Ｃに２番目に近い位置に配置されているストップ手段９２は、第１ストップ手段であり、取り出し経路４１Ｃに最も近い位置に配置されているストップ手段９３は、第２ストップ手段である。そして、準備経路４１Ａに２番目に最も近い位置に配置されているストップ手段９４は、第３ストップ手段である。

したがって、孔明け加工部４１Ｂに配置された合計４個のストップ手段９１〜９４は、送り経路４１における第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向に、予備的ストップ手段９１、第３ストップ手段９４、第１ストップ手段９２、第２ストップ手段９３の順番となって配置されている。

また、第１孔明け手段７１は、送り経路４１における第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向において、第３ストップ手段９４と第１ストップ手段９２との間に配置され、第１孔明け手段７２は、送り経路４１における第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向において、第１ストップ手段９２と第２ストップ手段９３との間に配置されている。

そして、後述の説明から分かるように、予備的ストップ手段９１の予備的ストップ部９１Ｃと、第１ストップ手段９２の第１ストップ部９２Ｃと、第２ストップ手段９３の第２ストップ部９３Ｃには、第２長寸部材２４の先端２４Ｇ（図２を参照）が当接し、第１ストップ手段９２の第１ストップ部９２Ｃに第２長寸部材２４の先端２４Ｇが当接したときに、第２長寸部材２４における前述の第１孔明け手段７１で孔明け加工される先端２４Ｇ側の箇所の位置出しが行われる。また、第３ストップ手段９４の第３ストップ部９４Ｃには、第２長寸部材２４の先端２４Ｇとは反対側の端部、すなわち、第２長寸部材２４の後端２４Ｈ（図２を参照）が当接し、この第３ストップ部９４Ｃに第２長寸部材２４の後端２４Ｈが当接したときに、第２長寸部材２４における第１孔明け手段７１で孔明け加工される後端２４Ｈ側の箇所の位置出しが行われる。

図１２には、第１及び第３ストップ手段９２，９４の第１及び第３ストップ部９２Ｃ，９４Ｃと、第１孔明け手段７１の第１ドリル７１Ａとの間の第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４の長手方向における距離や、第２ストップ手段９３の第２ストップ部９３Ｃと第２孔明け手段７２の第２ドリル７２Ａとの間の第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４の長手方向における距離等が示されている。第１ストップ手段９２の第１ストップ部９２Ｃと、第１孔明け手段７１の第１ドリル７１Ａとの間の距離は、Ｌ１であり、この距離Ｌ１は、図２に示されているように、第２長寸部材（固定部材）２４の先端２４Ｇと、この先端２４Ｇ側の前述の結合具３４が挿入される孔との間の距離に等しい。また、図１２に示されているように、第３ストップ手段９４の第３ストップ部９４Ｃと、第１孔明け手段７１の第１ドリル７１Ａとの間の距離は、Ｌ２であり、この距離Ｌ２は、図２に示されているように、第２長寸部材２４の後端２４Ｈと、この後端２４Ｈ側の前述の結合具３４が挿入される孔との間の距離に等しい。なお、通常のシャッターカーテン１については、Ｌ１とＬ２は等しい。

また、図１２に示されているように、第２孔明け手段７２の第２ドリル７２Ａと、第２ストップ手段９３の第２ストップ部９３Ｃとの間の距離は、Ｌ３であり、この距離Ｌ３は、図２に示されているように、第２長寸部材２４の先端２４Ｇ側の前述のボルト２５Ａが挿入される第２長寸部材２４の孔と、この先端２４Ｇとの間の距離に等しい。また、図２に示すように、第２長寸部材２４の先端２４Ｇ側の上記ボルト２５Ａが挿入される第１長寸部材（最下段のスラット）２０Ａの孔と、この第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂとの間の距離は、Ｌ４である。

図５に示されているように、孔明け加工部４１Ｂに配置されているカバー６０は、図１０及び図１１で前述した上面６０Ａと、送り経路４１と直交する面となっている前面６０Ｄ及び後面６０Eとを有する。これらの前後の面６０Ｄ，６０Ｅには、シャッターカーテン１の厚さ方向に互いに重ね合わされた第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４（図１０及び図１１を参照）を通過させることができる開口部が形成されているとともに、これらの開口部のうち、図８に示されているように、前述の取り出し経路４１Ｃ側の面となっている後面６０Ｅに形成されている開口部６０Ｆは、前述した位置出し手段４２の当接部４２Ｂを通過させることができる大きさとなっている。このため、この当接部４２Ｂは、カバー６０の内部に侵入可能である。

なお、本実施形態のカバー６０は、第１及び第２孔明け手段７１，７２の全体を覆うものとして示されているが、このカバー６０は、第１及び第２孔明け手段７１，７２のうち、送り経路４１に向かって前後進する第１及び第２ドリル７１Ａ，７２Ａの部分だけ又はこの部分とこの部分の周囲だけを覆うものでもよい。

以上説明した本実施形態に係る孔明け装置は、図５に示されているコンピュータによる制御装置９５により制御されて作動する。すなわち、図６で示す駆動部４６からの駆動力で取り出し経路４１Ｃを走行する位置出し手段４２の走行距離は、駆動部４６を制御装置９５が制御することにより設定される。また、本実施形態では、図５に示す機台４０に人為的操作装置となっているフットペダル９６が設けられ、このフットペダル９６を作業者が踏むと、このフットペダル９６から送られる信号に基づき、制御装置９５は、この制御装置９５の記録部に記録されているプログラムにしたがった作業工程を行う信号を孔明け装置に送るようになっている。なお、フットペダル９６を用いず、プログラムにしたがって全部の作業工程を自動作業工程として実施するようにすることも可能である。

また、本実施形態では、送り経路４１上に第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４とをシャッターカーテン１の厚さ方向に重ね合わせて仮クランプ具で仮クランプすること及びこの仮クランプを解除することや、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を送り経路４１上を送ることは、作業者によって行われるようになっている。しかし、これらの作業を制御装置９５で制御される自動装置により自動作業として行うようにしてもよい。

また、フットペダル９６を用いる場合において、このフットペダル９６を、図５に示すように、孔明け加工部４１Ｂの配置位置に対して第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向のどちらか一方の側に配置してもよいが、孔明け加工部４１Ｂの配置位置に対して第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向の両側に２個のフットペダル９６を設けることや、フットペダル９６の踏み操作される踏み板を第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向に長い部材とすることにより、作業者が孔明け加工部４１Ｂの配置位置に対して第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向のどちらの側に立っている場合でも、フットペダル９６を踏み操作できるようにすることが好ましい。

これによると、孔明け加工部４１Ｂが、図９に示されているように、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の送り方向と直交する横方向の寸法が前述の送り経路４１の同方向の寸法よりも大きいものになっていても、この孔明け加工部４１Ｂに阻害されずに作業者はフットペダル９６を踏み操作できるようになる。
次に、制御装置９５で制御されながら行われる第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の孔明け加工について説明する。なお、第１孔明け手段７１で第２長寸部材２４を孔明け加工するとき及び第２孔明け手段７２で第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４を孔明け加工するときには、前述した第１及び第２押圧手段８２，８３が、制御装置９５の制御により第１及び第２孔明け手段７１，７２と連動して作動し、これにより、第１及び第２押圧手段８２，８３は第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４を上下に不動状態とするが、以下の説明では第１及び第２押圧手段８２，８３の作動は省略する。

第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の孔明け加工は、制御装置９５に設けられている操作部により、孔明け加工される第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４が用いられるシャッターカーテンの仕様を、制御装置９５の記録部に記録されているデータのなかから選択することから始められる。制御装置９５の記録部には、それぞれのシャッターカーテンの仕様ごとに異なるボルト２５Ａの個数と、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂからボルト２５Ａを挿入するためのそれぞれの孔の位置までの距離とが記録されており、上記選択を行うと、一つのシャッターカーテンの仕様についての上記個数と距離が読み出され、この読み出されて記録部に記録される個数と距離についてのデータにより、後述するように位置出し手段４２の走行距離が制御されるようになる。

作業者が制御装置９５に設けられているスタートスイッチを操作すると、制御装置９５は予備的ストップ手段９１を作動させ、このストップ手段９１のストップ部９１Ｃの一部が前述したように送りテーブル６１から突出する。作業者は、この突出したストップ部９１Ｃに、準備経路４１Ａに載せた第２長寸部材２４の先端２４Ｇを当接させるとともに、この第２長寸部材２４の立上部２４Ｆと第１長寸部材２０Ａとをシャッターカーテン１の厚さ方向に重ね合わせ、これらの第２長寸部材２４の立上部２４Ｆと第１長寸部材２０Ａとを仮クランプ具で仮クランプする。このときの第２長寸部材２４の長手方向における第１長寸部材２０Ａの位置は、これら長寸部材２０Ａ，２４の先端２４Ｇ，２０Ｂ同士が正確に一致していないラフな位置でよい。

次いで作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は、予備的ストップ手段９１のストップ部９１Ｃを送りテーブル６１の下方へ没入させるとともに、第１ストップ手段９２を作動させ、このストップ手段９２のストップ部９２Ｃの一部を送りテーブル６１から突出させる。そして、作業者は、この突出したストップ部９２Ｃに第２長寸部材２４の先端２４Ｇが当接するまで第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を送り移動させる。この後、作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は第１孔明け手段７１を作動させ、これにより、第１孔明け手段７１のスライドテーブル８０及び第１ドリル７１Ａは、最大前進位置まで前進した後にもとの位置まで後退する。

これにより、２台の第１孔明け手段７１により、第２長寸部材２４におけるシャッターカーテン１の厚さ方向の２つの箇所であって、第２長寸部材２４の先端２４Ｇ側の箇所において、図２〜図４で示した結合具３４を挿入することができる孔が形成されることになる。このときに形成される孔の位置は、図２及び図１２で分かるように、第２長寸部材２４の先端２４Ｇから距離Ｌ１の位置である。このため、第２長寸部材２４の所定位置に、結合具３４を挿入することができる孔を形成できることになる。また、この孔明け加工は、２台の第１孔明け手段７１が備えた前述の加圧部８１Ａが第２長寸部材２４をシャッターカーテン１の厚さ方向の両側から加圧して行われるため、この長寸部材２４がシャッターカーテン１の厚さ方向にぶれることを防止して行われることになる。

次いで作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は、第１ストップ手段９２のストップ部９２Ｃを送りテーブル６１の下方へ没入させるとともに、第２ストップ手段９３を作動させ、このストップ手段９３のストップ部９３Ｃの一部を送りテーブル６１から突出させる。そして、作業者は、この突出したストップ部９３Ｃに第２長寸部材２４の先端２４Ｇが当接するまで第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を送り移動させる。また、上述のように作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は、取り出し経路４１Ｃ上の位置出し手段４２を孔明け加工部４１Ｂの側へ走行させ、この位置出し手段４２の当接部４２Ｂが前述したカバー６０の内部の所定位置に達すると、制御装置９５は、位置出し手段４２を停止させる。

このときの当接部４２Ｂの位置が図１２に示されている。このときの当接部４２Ｂの位置は、当接部４２Ｂから第２ストップ手段９３のストップ部９３Ｃまで距離Ｌ５の位置であって、当接部４２Ｂから第２孔明け手段７２の第２ドリル７２Ａまで距離Ｌ４の位置である。そして、Ｌ５とＬ３の和がＬ４である。

このように位置出し手段４２の当接部４２Ｂがカバー６０の内部の所定位置に達した後に、作業者は、前述の仮クランプを解除することにより、第１長寸部材２０Ａをこの長寸部材２０Ａの先端２０Ｂが当接部４２Ｂに当接するまで送り移動させ、次いで作業者は、仮クランプ具で第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４の立上部２４Ｆとを再度仮クランプする。

この後に作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置は第２孔明け手段７２を作動させ、これにより、第２孔明け手段７２のスライドテーブル７４及び第２ドリル７２Ａは、最大前進位置まで前進した後にもとの位置まで後退する。これにより、第２孔明け手段７２により、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４における先端２０Ｂ、２４Ｇ側の箇所において、図２〜図４で示したボルト２５Ａを挿入することができる孔が形成されることになる。このときに形成される孔の位置は、図２及び図１２で分かるように、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂから距離Ｌ４の位置であって、第２長寸部材２４の先端２４Ｇから距離Ｌ３の位置である。このため、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の所定位置に、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂから１番目のボルト２５Ａを挿入することができる孔を形成できる。

また、この孔明け加工が前述のバリ除去手段７３を採用して行われる場合には、第２孔明け手段７２とバリ除去手段７３が備えた前述の加圧部７８Ａと７９Ａが第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４をシャッターカーテン１の厚さ方向の両側から加圧するため、これらの長寸部材２０Ａ，２４がシャッターカーテン１の厚さ方向にぶれることを防止して、孔明け加工が行われることになる。

なお、バリ除去手段７３にバリ除去回転工具７３Ａを設けず、前述したスライドテーブル７５に加圧部７９Ａを備えた加圧部材７９だけを設置してもよい。

この後に作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は、第２ストップ手段９３のストップ部９３Ｃを送りテーブル６１の下方へ没入させるとともに、位置出し手段４２を取り出し経路４１Ｃの側へ走行させて停止させる。次いで、作業者は、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を送り移動させ、これらの長寸部材２０Ａ，２４の第２孔明け手段７２で明けられた上述の孔をカバー６０の外部に突出させた後に、作業者はこれらの孔に上記１番目のボルト２５Ａを挿入してナット２５Ｂを螺合し、上述の仮クランプを解除する。これにより、第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４は、１番目のボルト２５Ａ、ナット２５Ｂによってこれらの長寸部材２０Ａ，２４の長手方向に一体化されることになる。

そして、このときには、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂは第２長寸部材２４の先端２４Ｇから距離Ｌ５だけ突出しており、この距離Ｌ５は、図２で示されている所定の距離になっている。このため、この距離Ｌ５を維持したまま、これ以後、作業者は第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を一体として送り経路４１を送ることができる。

また、上述のフットペダル９６の踏み操作により制御装置９５が位置出し手段４２を取り出し経路４１Ｃの側へ走行させる距離は、当接部４２Ｂから第２孔明け手段７２の第２ドリル７２Ａまでの長さが、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂと、この先端２０Ｂから２番目のボルト２５Ａが配置される位置との間の長さに等しくなる距離である。

作業者は、上述のように１番目のボルト２５Ａ、ナット２５Ｂで第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を一体化して仮クランプを解除した後に、これらの長寸部材２０Ａ，２４を一体として送り移動させ、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを位置出し手段４２の当接部４２Ｂに当接させる。この後、作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は第２孔明け手段７２を作動させ、これにより、第２孔明け手段７２により、２番目のボルト２５Ａが挿入される孔が第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の所定位置に形成されることになる。

次いで、作業者がフットペダル９６を踏み操作することにより、さらに位置出し手段４２は取り出し経路４１Ｃの側への走行と停止を行い、また、作業者が第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を一体にして送り移動させることにより、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを位置出し手段４２の当接部４２Ｂに当接させた後に、作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は第２孔明け手段７２を再度作動させ、これにより、第２孔明け手段７２により、３番目のボルト２５Ａが挿入される孔が第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の所定位置に形成されることになる。

これ以後、以上と同様の作業は、最後のボルト２５Ａが挿入される孔が第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の所定位置に形成されるまで繰り返される。

最後のボルト２５Ａが挿入される孔が第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の所定位置に形成された後に、作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は、図９で示されている第３ストップ手段９４を作動させ、このストップ手段９４のストップ部９４Ｃの一部を送りテーブル６１から突出させる。そして、作業者は、この突出したストップ部９４Ｃに第２長寸部材２４の後端２４Ｈが当接するまで、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を前記送り方向とは反対側へ送り移動させる。この後、作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５は第１孔明け手段７１を作動させ、第１孔明け手段７１により、第２長寸部材２４におけるシャッターカーテン１の厚さ方向の２つの箇所であって、第２長寸部材２４の後端２４Ｈ側の箇所において、図２〜図４で示した結合具３４を挿入することができる孔が形成されることになる。このときに形成される孔の位置は、図２及び図１２で分かるように、第２長寸部材２４の後端２４Ｈから距離Ｌ２の位置である。このため、第２長寸部材２４の後端２４Ｈ側の箇所においても、結合具３４を挿入することができる孔を所定位置に形成できることになる。

以上により、全部の孔明け加工は終了し、この後、作業者は、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を取り出し経路４１Ｃの側から取り出し、これらの長寸部材２０Ａ，２４を、例えば、前述の２番目のボルト２５Ａを第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の孔に挿入するなどの作業を行うための次の作業工程に送る。

本実施形態では、第１及び第２孔明け手段７１，７２のうち、第１及び第２孔明け手段７１，７２の少なくとも第１ドリル７１Ａ，７２Ａはカバー６０で覆われているため、これらの孔明け手段７１，７２による孔明け加工を安全に行える。また、カバー６０は透明又は半透明であるため、カバー６０の内部で行われる孔明け加工を作業者が確認できることになる。

また、位置出し手段４２の当接部４２Ｂには、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂがこの当接部４２Ｂに当接したことを検知するセンサが設けられているとともに、当接部４２Ｂに第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂが当接したことを作業者等が確認できるようにするためのランプによる確認手段４２Ｃも設けられているため、作業者は、当接部４２Ｂに先端２０Ｂまで第１長寸部材２０Ａを送り移動させることができる。

さらに、当接部４２Ｂに設けられた上記センサからの信号が制御装置９５に入力したときに、作業者がフットペダル９６を踏み操作すると、制御装置９５が第２孔明け加工７２を作動させて第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４に孔明け加工するように、制御装置９５のプログラムを設定することができ、これによると、設計図面等で予め設定されている第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の所定位置に第２孔明け手段７２で孔明け加工できることになる。

また、第１及び第２孔明け手段７１，７２により第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４が孔明け加工されるときに、前述したようにこれらの長寸部材２０Ａ，２４は、第１及び第２孔明け手段７１，７２等の加圧部７８Ａ，７９Ａ，８１Ａによりシャッターカーテン１の厚さ方向の両側から加圧されるため、これらの長寸部材２０Ａ，２４がシャッターカーテン１の厚さ方向にぶれることを防止して孔明け加工を行える。

さらに、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４が第１及び第２孔明け手段７１，７２により孔明け加工されるときには、前述した第１及び第２押圧手段８２，８３が、制御装置９５の制御により第１及び第２孔明け手段７１，７２と連動して作動し、これにより、孔明け加工を、第１及び第２押圧手段８２，８３が第１及び第２長寸部材２０Ａ、２４を上下に不動状態にさせて行うことができる。

そして、本実施形態によると、送り経路４１に走行自在に配置されている位置出し手段４２の当接部４２Ｂに第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを当接させると、この長寸部材２０Ａにおける第２孔明け手段７２で孔明け加工される箇所についての位置出しが自ずと行われることになり、このため、この箇所に第１孔明け手段７２で孔明け加工する作業を効率的に行えることになる。

また、この孔明け加工後に、位置出し手段４２を送り経路４１を走行させて停止させ、送り経路４１上を送られた第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを位置出し手段４２の当接部４２Ｂに当接させると、第１長寸部材２０Ａにおける第２孔明け手段７２で孔明け加工される次の箇所についての位置出しが自ずと行われるため、この箇所に孔を明ける作業も効率的に行えることになり、そして、以上の位置出し手段４２の走行及び停止と、第１長寸部材２０Ａの送りを繰り返すことにより、第１長寸部材２０Ａの長手方向に多数の孔を明ける作業を効率的に行えることになる。

さらに、本実施形態によると、送り経路４１に出没自在に配置された第１〜第３ストップ手段９２〜９４のストップ部９２Ｃ〜９４Ｃに第２長寸部材２４の端部２４Ｇ，２４Ｈを当接させると、第２長寸部材２４における第１及び第２孔明け手段７１，７２で孔明け加工される箇所についての位置出しを自ずと行うことができ、また、上述したように、送り経路４１に走行自在に配置されている位置出し手段４２の当接部４２Ｂに第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを当接させると、この第１長寸部材２０Ａにおける第２孔明け手段７２で孔明け加工される箇所についての位置出しを自ずと行うことができる。

そして、本実施形態によると、以上のように、第２長寸部材２０Ａについての位置出しは、送り経路４１に出没自在に配置された第１〜第３ストップ手段９２〜９４のストップ部９２Ｃ〜９４Ｃにより行われ、第１長寸部材２０Ａについての位置出しは、送り経路４１に走行自在に配置された位置出し手段４２の当接部４２Ｂにより行われるため、送り経路４１に２台の位置出し手段を走行自在に配置する必要がなく、したがって、ストップ手段と位置出し手段を含めた送り経路全体の構成を簡単化することができる。

さらに、本実施形態では、第２孔明け手段７２により、第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４との両方に孔明け加工することができる。

また、送り経路４１には、第１ストップ手段９２と第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の長手方向にずれた位置において第２ストップ手段９３が配置されており、この第２ストップ手段９３の第２ストップ部９３Ｃに送り経路４１上を送られた第２長寸部材２０Ａの先端２０Ｂが当接し、かつ位置出し手段４２の当接部４２Ｂに第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂが当接していて、これらの第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の先端２０Ｂ，２４Ｇ同士の位置が上記長手方向にずれているときに、第２孔明け手段７２により、互いに重ね合わせられた第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４の両方に孔明け加工を行うようにしているため、この孔明け加工を、図２で示されている隙間塞ぎ部材３３を第２長寸部材２４に取り付けるために必要となる第１長寸部材２０Ａの第２長寸部材２４からの突出距離Ｌ５、すなわち、第２長寸部材２４の先端２４Ｇから突出している第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂの突出距離Ｌ５を自ずと確保することができる。

さらに、第２孔明け手段７２により、互いに重ね合わせられた第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４の両方に孔明け加工された孔に挿入されたボルト２５Ａで第１長寸部材２０Ａと第２長寸部材２４とを結合することにより、これらの第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を一体として送り経路４１上を送ることができ、このため、さらに送り経路４１を走行させて停止させた位置出し手段４２の当接部４２Ｂに、送り経路４１上を送られた第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを当接させると、次に第２孔明け手段７２により孔明け加工を行うための第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４における箇所を自ずと位置出しすることができ、次いで、この第２孔明け手段７２で孔明加工を行うことにより、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を結合するための次のボルト２５Ａを挿入するための孔をこれらの第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４に形成できる。そして、これを繰り返すことにより、第２孔明け手段７２により、第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４を結合するためのボルト２５Ａを挿入するための孔をこれらの第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４の長手方向に次々と形成できることになる。

また、送り経路４１に、第１及び第２ストップ手段９２，９３と前記長手方向にずれた位置において第３ストップ手段９４が配置され、この第３ストップ手段９４の第３ストップ部９４Ｃに、送り経路４１上を送り方向とは反対側へ送られた第２長寸部材２０Ａの後端２４Ｈを当接させることにより、第２長寸部材２４における第１孔明け手段７１で孔明け加工される後端２４Ｈ側の箇所の位置出しを行うことができ、この後端２４Ｈ側の箇所に、第１孔明け手段７１により孔明け加工することができる。

また、孔明け加工部４１Ｂに配置されているカバー６０における送り経路４１と直交する後面６０Ｅには、位置出し手段４２の当接部４２Ｂをカバー６０の内部に侵入可能とする開口部６０Ｆが形成されているため、カバー６０の内部でも、位置出し手段４２の当接部４２Ｂに第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂを当接させることができる。

さらに、送り経路４１における第１及び第２孔明け手段７１，７２が配置されている部分には、これらの孔明け手段７１，７２で第１及び第２長寸部材２０Ａ，２４に孔明け加工を行うときに、これらの長寸部材２０Ａ、２４を下方へ押圧するための押圧手段８２，８３が配置され、これらの押圧手段８２，８３の駆動部８２Ａ，８３Ａはカバー６０の上面６０Ａに設置されているため、送り経路４１における第１及び第２孔明け手段７１，７２が配置されている部分に、これらの押圧手段８２，８３を合理的に配置できることになる。

なお、以上の実施形態において、位置出し手段４２の当接部４２Ｂがカバー６０の内部に侵入する距離を大きくするとともに、前述した１番目のボルト２５Ａの位置を、第１長寸部材２０Ａの先端２０Ｂに一層近い位置に設定することにより、すなわち、図２で示した距離Ｌ３を距離Ｌ１よりも小さい距離に設定することにより、第１ストップ手段９２と第２ストップ手段９３とを同じストップ手段とし、これにより、第１ストップ手段９２と第２ストップ手段９３のうち、一方を省略してもよい。

本発明は、出入口や窓等の開口部を開閉するための開口部用シャッター装置や火災等の発生時に防災区画を形成するための防災用シャッター装置のシャッターカーテンを形成するための部材や、手摺りを形成するための部材等に孔明け加工を行うために利用できる。

１ 開口部用シャッター装置のシャッターカーテン
８ シャッターカーテン本体
９ 座板
２０ シャッターカーテン本体を形成するスラット
２０Ａ 第１長寸部材である最下段のスラット
２０Ｂ 第１長寸部材の先端
２４ 第２長寸部材である座板の固定部材
２４Ｇ 第２長寸部材の先端
２４Ｈ 第２長寸部材の後端
２５Ａ 結合具であるボルト
４１ 送り経路
４１Ａ 準備経路
４１Ｂ 孔明け加工部
４１Ｃ 取り出し経路部
４２ 位置出し手段
４２Ｂ 当接部
６０ カバー
６０Ｆ カバーの開口部
７１ 第１孔明け手段
７１Ａ 第１孔明け工具である第１ドリル
７２ 第２孔明け手段
７２Ａ 第２孔明け工具である第２ドリル
８２ 第１押圧手段
８２Ａ 第１押圧手段の駆動部
８２Ｃ 第１押圧手段の押圧部
８３ 第２押圧手段
８３Ａ 第２押圧手段の駆動部
８３Ｃ 第２押圧手段の押圧部
９２ 第１ストップ手段
９２Ｃ 第１ストップ部
９３ 第２ストップ手段
９３Ｃ 第２ストップ部
９４ 第３ストップ手段
９４Ｃ 第３ストップ部

Claims (11)

1. 長寸部材に、この長寸部材の長手方向に複数の孔を明けるための装置であって、
   前記長寸部材をこの長寸部材の長手方向に送るための送り経路の側部に配置され、前記孔を明けるための孔明け工具が前記送り経路に向かって前後進する孔明け手段と、
   前記送り経路に走行自在に配置されているとともに、前記長寸部材の先端が当接する当接部を有し、この当接部に前記長寸部材の先端が当接するまで前記長寸部材が前記送り経路上を送られることにより、この長寸部材における前記孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うための位置出し手段と、
   それぞれが前記送り経路に出没自在に配置されたストップ部を有する２個のストップ手段と、
   を備えており、
   前記孔明け手段は第２孔明け手段であって、前記送り経路の側部には、この第２孔明け手段に対して前記長手方向にずれた位置において、前記送り経路に向かって孔明け工具が前後進する第１孔明け手段が配置され、
   前記長寸部材は第１長寸部材であって、前記第１孔明け手段は、前記第１長寸部材と長手方向が同じ方向になっていて、前記第１長寸部材に重ね合わせられた第２長寸部材に孔を明けるための手段であり、
   前記２個のストップ手段のうち、一方のストップ手段は、このストップ手段の前記ストップ部に前記第２長寸部材の先端が当接することにより、この第２長寸部材における前記第１孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うためのものであり、他方のストップ手段は、このストップ手段の前記ストップ部に前記第２長寸部材の後端が当接することにより、この第２長寸部材における前記第１孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うためのものであることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
2. 請求項１に記載の長寸部材の孔明け装置において、前記第１孔明け手段は、前記長手方向と直角をなす方向に互いに向かい合って２台に配置され、これらの第１孔明け手段は、前記第２長寸部材を加圧するための加圧部が先端に設けられた加圧部材を有していることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
3. 第１長寸部材と、この第１長寸部材と長手方向が同じ方向になっていて、前記第１長寸部材に重ね合わせられた第２長寸部材とに孔を明けるための装置であって、
   前記第１及び第２長寸部材をこれらの長寸部材の長手方向に送るための送り経路の側部に配置され、前記第２長寸部材に前記孔を明けるための第１孔明け工具が前記送り経路に向かって前後進する第１孔明け手段と、
   前記送り経路の側部に前記第１孔明け手段と前記長手方向にずれた位置において配置され、前記第１長寸部材と前記第２長寸部材とのうち、少なくとも前記第１長寸部材に前記孔を明けるための第２孔明け工具が前記送り経路に向かって前後進する第２孔明け手段と、
   前記送り経路に出没自在に配置されたストップ部を有し、前記送り経路に突出したこのストップ部に前記送り経路上を送られた前記第２長寸部材の先端が当接することにより、この第２長寸部材における前記第１孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うためのストップ手段と、
   前記送り経路に走行自在に配置されているとともに、前記第１長寸部材の先端が当接する当接部を有し、この当接部に先端が当接した前記第１長寸部材における前記第２孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しを行うための位置出し手段と、
   を備えていることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
4. 請求項３に記載の長寸部材の孔明け装置において、前記第２孔明け手段は、互いに重ね合わせられた前記第１長寸部材と前記第２長寸部材との両方に前記孔を明けるものとなっていることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
5. 請求項４に記載の長寸部材の孔明け装置において、前記ストップ手段は第１ストップ手段であって、前記ストップ部は第１ストップ部であり、前記送り経路には、前記第１ストップ手段と前記長手方向にずれた位置において第２ストップ手段が配置されており、この第２ストップ手段の前記送り経路に出没自在に配置された第２ストップ部に前記送り経路上を送られた前記第２長寸部材の先端が当接し、かつ前記位置出し手段の前記当接部に前記第１長寸部材の先端が当接していて、これらの第１及び第２長寸部材の先端同士の位置が前記長手方向にずれているときに、前記第２孔明け手段は、互いに重ね合わせられた前記第１長寸部材と前記第２長寸部材の両方に前記孔を明けることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
6. 請求項５に記載の長寸部材の孔明け装置において、前記第２孔明け手段により前記第１長寸部材と前記第２長寸部材の両方に明けられた前記孔は、これらの第１及び第２長寸部材を結合して前記送り経路上を一体に送るための結合具を挿入するためのものであることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の長寸部材の孔明け装置において、前記送り経路における前記孔明け手段が配置されている部分には、前記孔明け手段のうち、少なくとも前記孔明け工具を覆うためのカバーが配置されていることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
8. 請求項７に記載の長寸部材の孔明け装置において、前記カバーにおける前記送り経路と直交する面には、前記位置出し手段の前記当接部を前記カバーの内部に侵入可能とする開口部が形成されていることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
9. 請求項７又は８に記載の長寸部材の孔明け装置において、前記送り経路における前記孔明け手段が配置されている部分には、この孔明け手段で前記長寸部材に孔明け加工を行うときに前記長寸部材を下方へ押圧するための押圧手段が配置されており、この押圧手段は、前記カバーの内部に配置されていて、前記長寸部材を下方へ押圧するための押圧部と、この押圧部を昇降させるための駆動部とを有し、この駆動部は前記カバーの上面に設置されていることを特徴とする長寸部材の孔明け装置。
10. 第１長寸部材と、この第１長寸部材と長手方向が同じ方向になっていて、前記第１長寸部材に重ね合わせられた第２長寸部材とに孔を明けるための方法であって、
    前記第１及び第２長寸部材を送り経路上を送り、この送り経路に出没自在に配置されている第１ストッパ手段の第１ストップ部に前記第２長寸部材の先端を当接させ、この第２長寸部材に、前記送り経路の側部に配置されている第１孔明け手段の第１孔明け工具により孔明け加工する工程と、
    前記第１及び第２長寸部材を送り経路上を送り、この送り経路に前記第１ストップ手段と前記長手方向にずれて前記送り経路に出没自在に配置されている第２ストッパ手段の第２ストップ部に前記第２長寸部材の先端を当接させるとともに、前記送り経路に走行自在に配置されている位置出し手段の当接部に前記第１長寸部材の先端を当接させ、これらの先端同士の位置が前記長手方向にずれている前記第１長寸部材と前記第２長寸部材の両方に、前記送り経路の側部に前記第１孔明け手段と前記長手方向にずれて配置されている第２孔明け手段の第２孔明け工具により孔明け加工する工程と、
    を含んでいることを特徴する長寸部材の孔明け方法。
11. 請求項１０に記載の長寸部材の孔明け方法において、前記第１長寸部材と前記第２長寸部材の両方に前記第２孔明け手段の前記第２孔明け工具により孔明け加工した後に、この孔明け加工で形成された孔に、前記第１長寸部材と前記第２長寸部材を結合するための結合具を挿入することにより、これらの長寸部材を一体化する工程と、
    前記位置出し手段を前記送り経路を走行させるとともに、一体化された前記第１長寸部材と前記第２長寸部材を前記送り経路上を送り、前記走行が停止した前記位置出し手段の前記当接部に前記第１長寸部材の先端を当接させた後に、前記第１部材と前記第２長寸部材の両方に、前記第２孔明け手段の第２孔明け工具により再度孔明け加工する工程と、
    を含んでいることを特徴する長寸部材の孔明け方法。

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