JP5527147B2

JP5527147B2 - battery

Info

Publication number: JP5527147B2
Application number: JP2010221622A
Authority: JP
Inventors: 森　　澄男; 智典加古
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: JP2012079466A

Description

本発明は、導電性を有する筐体内に発電要素が収納され、前記筐体と前記発電要素との間を電気的に絶縁するためのシート状絶縁部材が前記発電要素の少なくとも一部を覆う状態で配置された電池に関する。 In the present invention, a power generation element is housed in a conductive casing, and a sheet-like insulating member for electrically insulating between the casing and the power generation element covers at least a part of the power generation element It is related with the battery arrange | positioned by.

かかる電池は、電池の筐体内に発電要素を収納する構成が一般的であるが、電池の筐体は金属製のものが使用される場合が多く、従って、導電性を有する筐体である場合が多い。
筐体が導電性を有する場合、発電要素と筐体とが接触してしまうと短絡事故が発生する可能性があるため、下記特許文献１や下記特許文献２にも記載のように、発電要素を絶縁シートにて覆う構成が考えられている。
ちなみに、下記特許文献１では、上記の絶縁シートとして電解液が通過できないシート材料を使用しており、又、下記特許文献２では、電解液の通過を許容する多孔性材料で絶縁シートを構成している。 Such a battery generally has a configuration in which a power generation element is housed in a battery case. However, the battery case is often made of a metal, and therefore has a conductive case. There are many.
When the casing has conductivity, a short circuit accident may occur if the power generating element comes into contact with the casing. Therefore, as described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below, the power generating element The structure which covers this with an insulating sheet is considered.
Incidentally, in the following Patent Document 1, a sheet material through which the electrolytic solution cannot pass is used as the above-described insulating sheet, and in the following Patent Document 2, the insulating sheet is made of a porous material that allows the electrolytic solution to pass therethrough. ing.

特開２００３−０５９５３７号公報JP 2003-059537 A 特開２００９−３０１８９２号公報JP 2009-301892 A

しかしながら、上記特許文献１に記載のように、発電要素を電解液が通過できない素材の絶縁シートによって覆うと、電池の筐体に電解液を注入したときに、筐体内面と絶縁シートとの間に入り込んだ電解液は絶縁シート内の電解液とは遊離して電池の動作に全く寄与せず、その分の電解液の量だけ実質的に注入されなかったことになってしまう。これは、設計値よりも電解液が不足することに相当し、筐体内に注入する電解液の総量が少ない場合に特に顕著となる。
この点、上記特許文献２に記載のように、電解液が通過できる多孔性材料で形成した絶縁シートで発電要素を覆う場合は、絶縁シートを電解液が自由に通過できるので、上記のような問題は生じにくい。
但し、多孔性材料で形成する絶縁シートは一般的に強度がそれほど高くはなく、電池の筐体内に微小な金属粒の不純物が侵入してしまったような場合、その金属粒によって絶縁シートが損傷を受け、筐体内面と発電要素との間の絶縁を確保できなくなってしまう可能性がある。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、電池動作に寄与しない電解液の遊離を可及的に抑制しながら、十分な強度をもって発電要素をシート状の絶縁部材にて覆う点にある。 However, as described in Patent Document 1, when the power generation element is covered with an insulating sheet made of a material through which the electrolytic solution cannot pass, when the electrolytic solution is injected into the battery casing, the gap between the inner surface of the casing and the insulating sheet is reduced. The electrolyte solution that has entered is separated from the electrolyte solution in the insulating sheet and does not contribute to the operation of the battery at all, and the amount of the electrolyte solution is not substantially injected. This corresponds to a shortage of the electrolytic solution than the design value, and is particularly noticeable when the total amount of the electrolytic solution injected into the housing is small.
In this regard, as described in Patent Document 2, when the power generation element is covered with an insulating sheet formed of a porous material through which the electrolytic solution can pass, the electrolytic solution can freely pass through the insulating sheet. The problem is less likely to occur.
However, the insulating sheet formed of a porous material is generally not so high in strength, and if the metal particle impurities enter the battery case, the insulating sheet is damaged by the metal particle. The insulation between the inner surface of the housing and the power generation element may not be secured.
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to suppress the liberation of an electrolyte solution that does not contribute to battery operation as much as possible and to attach the power generating element to a sheet-like insulating member with sufficient strength. It is in the point covered with.

本出願の第１の発明は、導電性を有する筐体内に発電要素が収納され、前記筐体と前記発電要素との間を電気的に絶縁するためのシート状絶縁部材が前記発電要素の少なくとも一部を覆う状態で配置された電池において、前記シート状絶縁部材は、電解液の通過を許容しない材料にて形成されると共に、前記発電要素を覆う面の一部にシートの非連続部分が形成され、前記非連続部分を経て、前記シート状絶縁部材の内方側から外方側へ引き出される多孔性シートが備えられ、前記多孔性シートは、電気的に絶縁で且つ電解液の通過を許容する材料にて形成され、前記シート状絶縁部材と前記多孔性シートとによって、前記筐体と前記発電要素との電気的な接触を阻止するように構成されている。 According to a first aspect of the present application, a power generation element is housed in a conductive casing, and a sheet-like insulating member for electrically insulating the casing and the power generation element is at least of the power generation element. In the battery arranged in a state of covering a part, the sheet-like insulating member is formed of a material that does not allow the electrolyte to pass therethrough, and a discontinuous part of the sheet is formed on a part of the surface covering the power generation element. A porous sheet is formed and is pulled out from the inner side to the outer side of the sheet-like insulating member through the discontinuous portion, and the porous sheet is electrically insulated and allows the electrolyte to pass therethrough. It is made of an allowable material, and is configured to prevent electrical contact between the casing and the power generation element by the sheet-like insulating member and the porous sheet.

従って、発電要素の微小金属粒等からの保護は、電解液の通過を許容しない材料にて形成されて十分な強度を有するシート状絶縁部材にて発電要素を覆うことで確保する。
その一方、シート状絶縁部材の一部にそのシートが非連続となる部分を形成し、その非連続部分に多孔性シートを挿通させることで、シート状絶縁部材の内外で電解液の移動を許容しながら、発電要素と筐体内面との間の電気的な絶縁も確保する。
上記のシート状絶縁部材が非連続となる部分は、シート状絶縁部材が発電要素を覆う範囲に比べて十分小さくすることができるので、シート状絶縁部材の上記非連続部分を多孔性シートでカバーすることによる強度低下も十分に抑制できる。 Therefore, protection of the power generation element from the fine metal particles and the like is ensured by covering the power generation element with a sheet-like insulating member that is formed of a material that does not allow passage of the electrolyte and has sufficient strength.
On the other hand, a portion where the sheet is discontinuous is formed in a part of the sheet-like insulating member, and the porous sheet is inserted into the discontinuous portion, thereby allowing the electrolyte to move inside and outside the sheet-like insulating member. However, electrical insulation between the power generation element and the inner surface of the housing is also ensured.
Since the portion where the sheet-like insulating member is discontinuous can be made sufficiently smaller than the range where the sheet-like insulating member covers the power generation element, the non-continuous portion of the sheet-like insulating member is covered with a porous sheet. It is possible to sufficiently suppress a decrease in strength due to the operation.

又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記シート状絶縁部材は、側面の一部に前記非連続部分としてスリット状の開口を有する略袋状に形成されて構成されている。
従って、略袋状に形成されたシート状絶縁部材に発電要素を挿入するだけで、シート状絶縁部材が発電要素を覆う状態とすることができる。
しかも、多孔性シートを挿通させるシート状絶縁部材の非連続部分を形成するについても、略袋状の部材の側面にスリット状の開口を形成するだけの簡単な作業で形成できる。 According to a second invention of the present application, in addition to the configuration of the first invention, the sheet-like insulating member is formed in a substantially bag shape having a slit-like opening as a non-continuous portion on a part of a side surface. Has been configured.
Therefore, the sheet-like insulating member can cover the power generating element simply by inserting the power generating element into the sheet-like insulating member formed in a substantially bag shape.
Moreover, the discontinuous portion of the sheet-like insulating member through which the porous sheet is inserted can also be formed by a simple operation of merely forming a slit-like opening on the side surface of the substantially bag-like member.

又、本出願の第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加えて、前記多孔性シートは、前記非連続部分から前記シート状絶縁部材の外方側へ引き出された後、前記シート状絶縁部材の外方側において、少なくとも１周に亘って巻回されている。
従って、多孔性シートが挿通するシート状絶縁部材の非連続部分を、巻回した多孔性シートにて更に覆う関係となり、上記非連続部分における強度を向上できる。 According to a third invention of the present application, in addition to the configuration of the first or second invention, the porous sheet is pulled out from the discontinuous portion to the outer side of the sheet-like insulating member. The outer periphery of the sheet-like insulating member is wound around at least one turn.
Therefore, the discontinuous portion of the sheet-like insulating member through which the porous sheet is inserted is further covered with the wound porous sheet, and the strength at the discontinuous portion can be improved.

本出願の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれかの発明の構成に加えて、前記非連続部分から前記シート状絶縁部材の外方側へ引き出された前記多孔性シートは、それのシート面が正立姿勢にある前記筐体の底部に沿って引き回されている。
すなわち、筐体内面とシート状絶縁部材との間に入り込んだ電解液は、筐体の底部に滞留する傾向が強い。
そこで、シート状絶縁部材に形成されている上記非連続部分から引き出された多孔性シートを、正立姿勢の筐体底部を通過させるように設定することで、シート状絶縁部材と筐体内面との間に入り込んだ電解液を有効に機能させ得る。 According to a fourth aspect of the present application, in addition to the configuration of any one of the first to third aspects, the porous sheet drawn out from the discontinuous portion to the outer side of the sheet-like insulating member is: Its seat surface is routed along the bottom of the housing in an upright position.
That is, the electrolytic solution that has entered between the inner surface of the casing and the sheet-like insulating member tends to stay at the bottom of the casing.
Therefore, by setting the porous sheet drawn from the discontinuous portion formed on the sheet-like insulating member to pass through the bottom of the case in an upright position, the sheet-like insulating member and the case inner surface It is possible to make the electrolytic solution that has entered between effectively function.

本出願の第５の発明は、上記第１〜第４のいずれかの発明の構成に加えて、前記発電要素は、夫々活物質を塗布した箔状正極板及び箔状負極板を、セパレータを挟んだ状態で巻回して構成され、前記多孔性シートは、前記セパレータによって構成され、前記セパレータが、前記非連続部分を通過して前記シート状絶縁部材の外方側へ延出されて構成されている。
すなわち、発電要素の構成部材であるセパレータは、それの性質上、電解液の通過を許容する部材であり、正極板と負極板との短絡を阻止するために絶縁部材でもある。
しかも、箔状正極板及び箔状負極板をセパレータで挟んで巻回する構成の発電要素では、通常、最外周にセパレータがくるように夫々の部材の巻回長さが設定されている。
そこで、そのセパレータをそのまま延出させて、上記非連続部分を経てシート状絶縁部材の外方側へと引き出すことで、上記の多孔性シートとして機能させるのである。 According to a fifth invention of the present application, in addition to the configuration of any one of the first to fourth inventions, the power generating element includes a foil-like positive electrode plate and a foil-like negative electrode plate each coated with an active material, and a separator. The porous sheet is configured by the separator, and the separator is configured to extend outward of the sheet-like insulating member through the discontinuous portion. ing.
In other words, the separator that is a constituent member of the power generation element is a member that allows passage of the electrolytic solution due to its property, and is also an insulating member to prevent a short circuit between the positive electrode plate and the negative electrode plate.
In addition, in the power generation element configured to wind the foil-like positive electrode plate and the foil-like negative electrode plate between the separators, the winding length of each member is usually set so that the separator comes to the outermost periphery.
Therefore, the separator is extended as it is and pulled out to the outer side of the sheet-like insulating member through the discontinuous portion, thereby functioning as the porous sheet.

上記第１の発明によれば、基本的には十分な強度を有するシート状絶縁部材にて発電要素を覆うものとしながら、シート状絶縁部材に形成したシートの非連続部分を利用して、シート状絶縁部材の内外に多孔性シートを挿通させることで、シート状絶縁部材の内外で電解液の移動を可能とし、電池動作に寄与しない電解液の遊離を可及的に抑制しながら、十分な強度をもって発電要素をシート状の絶縁部材にて覆うことが出来るものとなった。
又、上記第２の発明によれば、シート状絶縁部材にて発電要素を覆う作業や、シート状絶縁部材の非連続部分を形成する作業を簡単化することができる、電池の製造工程の簡素化に寄与することができる。
又、上記第３の発明によれば、多孔性シートを挿通する上記非連続部分における強度を向上できるので、電池の信頼性向上に寄与できる。
又、上記第４の発明によれば、シート状絶縁部材に形成されている上記非連続部分から引き出された多孔性シートを、正立姿勢の筐体底部を通過させるように設定することで、電解液の遊離をより一層効率的に抑制できる。
又、上記第５の発明によれば、発電要素の構成部材であるセパレータを、シート状絶縁部材と共に筐体と発電要素との間の電気的な絶縁を確保するための多孔性シートとして利用するので、電池の構成の簡素化を図れる。 According to the first aspect of the invention, basically, the power generation element is covered with the sheet-like insulating member having sufficient strength, and the sheet is formed using the discontinuous portion of the sheet formed on the sheet-like insulating member. The porous sheet is inserted into and out of the sheet-like insulating member, so that the electrolyte solution can be moved inside and outside the sheet-like insulating member, and the release of the electrolyte solution that does not contribute to battery operation is suppressed as much as possible. The power generation element can be covered with a sheet-like insulating member with strength.
In addition, according to the second invention, the work of covering the power generating element with the sheet-like insulating member and the work of forming the discontinuous portion of the sheet-like insulating member can be simplified. It can contribute to the conversion.
Moreover, according to the said 3rd invention, since the intensity | strength in the said discontinuous part which penetrates a porous sheet can be improved, it can contribute to the reliability improvement of a battery.
Further, according to the fourth invention, by setting the porous sheet pulled out from the discontinuous portion formed in the sheet-like insulating member to pass through the bottom of the casing in an upright posture, The liberation of the electrolytic solution can be more effectively suppressed.
According to the fifth aspect of the invention, the separator that is a constituent member of the power generation element is used as a porous sheet for securing electrical insulation between the housing and the power generation element together with the sheet-like insulating member. Therefore, the configuration of the battery can be simplified.

本発明の実施の形態にかかる電池の外観斜視図1 is an external perspective view of a battery according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態にかかる電池の内部構成を示す斜視図The perspective view which shows the internal structure of the battery concerning embodiment of this invention. 本発明の第１形態にかかる電池の内部構成を示す正面図The front view which shows the internal structure of the battery concerning the 1st form of this invention. 本発明の第１実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 1st Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第１実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 1st Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第１実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 1st Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第１実施形態にかかるシート状絶縁部材を示す斜視図The perspective view which shows the sheet-like insulating member concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態にかかる多孔性シートの巻回態様を示す模式図The schematic diagram which shows the winding aspect of the porous sheet concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態にかかる多孔性シートを巻いた状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which wound the porous sheet concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態にかかるシート状絶縁部材の変形例を示す斜視図The perspective view which shows the modification of the sheet-like insulating member concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 2nd Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第２実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 2nd Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第２実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 2nd Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第２実施形態にかかるシート状絶縁部材を示す斜視図The perspective view which shows the sheet-like insulating member concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態にかかる多孔性シートを巻いた状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which wound the porous sheet concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 3rd Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第３実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 3rd Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第３実施形態にかかる多孔性シート等の巻回態様を示す模式図The schematic diagram which shows winding | wrapping aspects, such as a porous sheet concerning 3rd Embodiment of this invention 本発明の第３実施形態にかかる多孔性シートを巻いた状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which wound the porous sheet concerning 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 4th Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第４実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 4th Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第４実施形態にかかるシート状絶縁部材及び多孔性シートの巻回状態を説明する図The figure explaining the winding state of the sheet-like insulation member concerning a 4th embodiment of the present invention, and a porous sheet. 本発明の第４実施形態にかかる構成部品の斜視図The perspective view of the component concerning 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 5th Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第５実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 5th Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第５実施形態にかかる電池の製造工程を正面視で示す図The figure which shows the manufacturing process of the battery concerning 5th Embodiment of this invention by a front view. 本発明の第５実施形態にかかるシート状絶縁部材を示す図The figure which shows the sheet-like insulation member concerning 5th Embodiment of this invention.

以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、電池として二次電池の１例である非水電解液二次電池（より具体的にはリチウムイオン電池）を例示して説明する。 Hereinafter, embodiments of the battery of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, a non-aqueous electrolyte secondary battery (more specifically, a lithium ion battery) which is an example of a secondary battery will be described as an example.

＜第１実施形態＞
〔非水電解液二次電池ＲＢの構成〕
図１及び図２の斜視図並びに図３の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池ＲＢは、有底筒状（より具体的には有底矩形筒状）に形成された金属製（より具体的には、アルミニウム製）の缶体１の開放面に略平板状の蓋部２を被せて溶接した構成の筐体ＢＣを有している。金属製の蓋部２は短冊状の長方形に形成されており、筐体ＢＣは全体として扁平な直方体形状を有すると共に、導電性を有している。尚、図２は、完成した二次電池ＲＢ（図１に示すもの）から缶体１等を除いて筐体ＢＣ内部の構成を図示している。又、図３は、缶体１を１点鎖線で示して、筐体ＢＣの内部を透視した形態で示している。 <First Embodiment>
[Configuration of Nonaqueous Electrolyte Secondary Battery RB]
As shown in the perspective views of FIGS. 1 and 2 and the front view of FIG. 3, the nonaqueous electrolyte secondary battery RB of the present embodiment has a bottomed cylindrical shape (more specifically, a bottomed rectangular cylindrical shape). The casing BC is configured by welding a metal plate (more specifically, made of aluminum) can 1 covered with a substantially flat lid 2 on the open surface of the can 1. The metal lid portion 2 is formed in a rectangular strip shape, and the casing BC has a flat rectangular parallelepiped shape as a whole and has conductivity. FIG. 2 illustrates the internal configuration of the casing BC by removing the can body 1 and the like from the completed secondary battery RB (shown in FIG. 1). Further, FIG. 3 shows the can body 1 in a form in which the inside of the housing BC is seen through, indicated by a one-dot chain line.

筐体ＢＣの内部には、図２において２点鎖線で示す発電要素３と、集電体４，６とが電解液に浸される状態で収納配置されている。発電要素３は、詳しくは後述するが、箔状正極板と箔状負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質を塗布し、それらをセパレータを挟んだ状態で巻回して構成されている。
発電要素３は、箔状正極板の活物質の未塗工部３ａが側方に延出して集電体４の接続部４ａに溶接され、箔状負極板の活物質の未塗工部３ａがそれと反対側の側方に延出して集電体６の接続部６ａに溶接されている。
図２では図示を省略しているが、発電要素３及び集電体４，６の周囲は、シート状絶縁部材ＳＩ等に覆われる構成としており、この構成については、後述の二次電池ＲＢの製造工程において詳細に説明する。 In the housing BC, the power generation element 3 indicated by a two-dot chain line in FIG. 2 and the current collectors 4 and 6 are housed and disposed in a state of being immersed in the electrolytic solution. As will be described in detail later, the power generation element 3 is configured by applying an active material to each of a pair of electrode plates composed of a foil-like positive electrode plate and a foil-like negative electrode plate, and winding them with a separator interposed therebetween. Yes.
In the power generation element 3, the uncoated portion 3a of the active material of the foil-shaped positive plate extends laterally and is welded to the connecting portion 4a of the current collector 4, and the uncoated portion 3a of the active material of the foil-shaped negative electrode plate Extends to the opposite side and is welded to the connecting portion 6 a of the current collector 6.
Although not shown in FIG. 2, the periphery of the power generation element 3 and the current collectors 4 and 6 is covered with a sheet-like insulating member SI or the like. The manufacturing process will be described in detail.

金属製（具体的には、アルミニウム製）の蓋部２には、正極側の集電体４及びその集電体４に接続されている正極の電極端子である端子ボルト５と、負極側の集電体６及びその集電体６に接続されている負極の端子ボルト７とが取り付けられている。
集電体４，６は、金属製（集電体４はアルミニウム製で、集電体６は銅製）の板材を略Ｌ字状に屈曲形成すると共に、更に、発電要素３との接続のための接続部４ａ，６ａを起立姿勢に屈曲させている。
端子ボルト５の蓋部２への取付固定は、蓋部２を挟む状態で配置される一対のパッキン９，１０を、Ｌ字形状の集電体４における接続部４ａが存在しない方の辺と端子ボルト５の頭部とで挟んで、端子ボルト５の頭部に形成されているリベット５ａをかしめることで行う。
負極側についても同様の構造であり、蓋部２を挟む状態で配置される一対のパッキン１１，１２を、Ｌ字形状の集電体６における接続部６ａが存在しない方の辺と端子ボルト７の頭部とで挟んで、端子ボルト７の頭部に形成されているリベット７ａをかしめることで端子ボルト７を蓋部に固定する（図３参照）。
端子ボルト５，７や集電体４，６を含む負極側の電極構造と正極側の電極構造とは同一構造のものが対称に配置されている関係にあり、金属部材の材料のみが異なる。
正極側の金属部材はアルミニウムにて構成し、負極側の金属部材は銅にて構成している。 The lid 2 made of metal (specifically, made of aluminum) has a current collector 4 on the positive electrode side, a terminal bolt 5 which is a positive electrode terminal connected to the current collector 4, and a negative electrode side current collector 4. A current collector 6 and a negative terminal bolt 7 connected to the current collector 6 are attached.
The current collectors 4 and 6 are formed by bending a metal plate (the current collector 4 is made of aluminum and the current collector 6 is made of copper) into a substantially L shape, and for connection with the power generation element 3. The connecting portions 4a and 6a are bent in a standing posture.
The terminal bolt 5 is attached and fixed to the lid portion 2 by attaching the pair of packings 9 and 10 arranged with the lid portion 2 sandwiched between the side of the L-shaped current collector 4 where the connecting portion 4a does not exist. It is performed by crimping a rivet 5a formed on the head of the terminal bolt 5 with the head of the terminal bolt 5 interposed therebetween.
The negative electrode side has the same structure, and the pair of packings 11 and 12 arranged with the lid 2 sandwiched between the side of the L-shaped current collector 6 where the connecting portion 6a does not exist and the terminal bolt 7 The terminal bolt 7 is fixed to the lid by crimping a rivet 7a formed on the head of the terminal bolt 7 (see FIG. 3).
The electrode structure on the negative electrode side including the terminal bolts 5 and 7 and the current collectors 4 and 6 and the electrode structure on the positive electrode side are in a symmetrical arrangement, and only the material of the metal member is different.
The metal member on the positive electrode side is made of aluminum, and the metal member on the negative electrode side is made of copper.

〔二次電池ＲＢの製造工程〕
次に、二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
先ず、発電要素３の組み立てについて説明する。
発電要素３は、長尺帯状のアルミ箔及び銅箔の表裏両面に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布して活物質層を形成した箔状正極板及び箔状負極板を、セパレータを挟んだ状態で、図示を省略する巻芯に巻回することによって製作する。
巻芯は、可撓性を有するシート材料を巻いて円筒形状に形成したものである。
巻芯に所定長さの箔状正極板及び箔状負極板を巻いた後、両極板の間に位置するセパレータを更に巻回し、発電要素３の最外周にはセパレータが位置するように巻回する。
箔状正極板及び箔状負極板は、何れも、幅方向（短幅方向）端部に活物質を塗布せずにアルミ箔及び銅箔が露出した未塗工部３ａが形成されており、上述のように箔状正極板等を巻回するときは、箔状正極板の未塗工部３ａと箔状負極板の未塗工部３ａとが幅方向で逆側に位置し、且つ、対向する極板の活物質の塗布領域よりも幅方向に突出する状態で配置している。
又、セパレータの幅は、活物質の存在幅と略一致させており、その結果、巻回の径方向で隣接する未塗工部３ａの間にはセパレータが存在しない状態となっている。
上記の巻回態様で巻芯への箔状正極板等の巻回が完了すると、その巻回したものを巻回外周面の法線方向で加圧して押しつぶし、扁平形状とする。 [Manufacturing process of secondary battery RB]
Next, the manufacturing process of the secondary battery RB will be schematically described.
First, assembly of the power generation element 3 will be described.
The power generation element 3 includes a foil-like positive electrode plate and a foil-like negative electrode plate in which a positive electrode active material and a negative electrode active material are respectively applied to the front and back surfaces of a long strip of aluminum foil and copper foil to form an active material layer, with a separator interposed therebetween. In this state, it is manufactured by winding it around a winding core (not shown).
The core is formed by winding a flexible sheet material into a cylindrical shape.
After winding a foil-like positive electrode plate and a foil-like negative electrode plate of a predetermined length around the winding core, a separator positioned between the two electrode plates is further wound, and the separator is wound so that the separator is positioned on the outermost periphery of the power generation element 3.
Each of the foil-like positive electrode plate and the foil-like negative electrode plate is formed with an uncoated portion 3a in which the aluminum foil and the copper foil are exposed without applying the active material to the end portion in the width direction (short width direction), When winding a foil-like positive electrode plate or the like as described above, the uncoated portion 3a of the foil-like positive electrode plate and the uncoated portion 3a of the foil-like negative electrode plate are located on the opposite sides in the width direction, and It arrange | positions in the state which protrudes in the width direction rather than the application | coating area | region of the active material of the electrode plate which opposes.
In addition, the width of the separator is substantially matched with the width of the active material, and as a result, there is no separator between the uncoated portions 3a adjacent in the radial direction of the winding.
When the winding of the foil-like positive electrode plate or the like on the winding core is completed in the winding mode, the wound one is pressed and crushed in the normal direction of the winding outer peripheral surface to obtain a flat shape.

次に、蓋部２の組み立てについて説明する。
上述のように、蓋部２は、端子ボルト５，７を取り付ける電極取付孔等を形成したアルミニウム製の板材に、集電体４，６と端子ボルト５，７とを、パッキン９，１０，１１，１２を挟んだ状態でリベット５ａ，７ａをかしめて固定する。
次に、集電体４，６の接続部４ａ，６ａを、発電要素３において巻回の径方向に並ぶ未塗工部３ａの隙間に差し入れ、接続部４ａ，６ａと未塗工部３ａとを溶接して接続することで、蓋部２と発電要素３とを一体化する。
発電要素３における未塗工部３ａの並びに対して、集電体４，６の接続部４ａ，６ａを未塗工部３ａと平行姿勢で差し込んだ形で両者を接合するので、発電要素３における箔状正極板等の巻回軸芯の方向が、蓋部２の長手方向と平行となっている。 Next, the assembly of the lid part 2 will be described.
As described above, the lid portion 2 is formed by packing the current collectors 4 and 6 and the terminal bolts 5 and 7 into the packings 9, 10, and the like on an aluminum plate material in which electrode mounting holes for attaching the terminal bolts 5 and 7 are formed. The rivets 5a and 7a are caulked and fixed with 11 and 12 sandwiched therebetween.
Next, the connecting portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 are inserted into the gap between the uncoated portions 3a arranged in the radial direction of the winding in the power generating element 3, and the connecting portions 4a and 6a and the uncoated portion 3a The lid 2 and the power generation element 3 are integrated by welding and connecting.
Since the connecting portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 are joined in parallel with the uncoated portion 3a in connection with the arrangement of the uncoated portions 3a in the power generating element 3, The direction of the winding axis of the foil-like positive electrode plate or the like is parallel to the longitudinal direction of the lid 2.

発電要素３の蓋部２への組み付けが完了すると、次に、集電体４，６も含めた発電要素３の絶縁処理を行う。
この絶縁処理は、集電体４，６も含めて、発電要素３と筐体ＢＣ（缶体１）の内面との間の電気的な絶縁を確保するための処理であり、筐体ＢＣと発電要素３との間を電気的に絶縁するためのシート状絶縁部材ＳＩにて、集電体４，６も含めた発電要素３の少なくとも一部を覆う作業を基本として、更に、多孔性シートＭＨを併用する。
以下、この処理工程を、図４乃至図６によって詳細に説明する。
図４乃至図６は、上述のようにして発電要素３を蓋部２へ組み付けたものに対して施す処理操作を正面視で示している。
図４（ａ）は、発電要素３を蓋部２に組み付けた状態のものを示しており、その状態の発電要素３に対して、図４（ｂ）に示すように、多孔性シートＭＨであるカバーシート２２を取り付ける。
本第１実施形態におけるカバーシート２２の形状は、扁平形状の発電要素３の縦幅よりも若干幅広の帯状シートに形成しており、それの長手方向の一端部を、長手方向が水平方向となる姿勢で、発電要素３の扁平面に接着テープ２３にて固定している。
このカバーシート２２の材質に関しては、電気的に絶縁な材料を使用すると共に、シート材の両面間で電解液の通過を許容する貫通孔を有しているものであり、ポリエチレン，ポリプロピレン，アラミド，ポリイミド等の材料を夫々単独であるいは適宜に組み合わせてシート状の多孔質体としたものである。このような多孔質のシート状部材は一般に強度が低いものとなり易いので、多孔質の膜の樹脂中に無機粒子を含ませたり、あるいは、多孔質の膜の表面にバインダを用いて無機粒子を塗布したりして補強したものを用いても良い。 When the assembly of the power generation element 3 to the lid portion 2 is completed, the insulation process for the power generation element 3 including the current collectors 4 and 6 is then performed.
This insulation process is a process for ensuring electrical insulation between the power generation element 3 and the inner surface of the casing BC (can 1) including the current collectors 4 and 6, and the casing BC and Based on the operation of covering at least a part of the power generation element 3 including the current collectors 4 and 6 with the sheet-like insulating member SI for electrically insulating the power generation element 3, the porous sheet is further provided. Use MH together.
Hereinafter, this processing step will be described in detail with reference to FIGS.
4 to 6 show a processing operation to be performed on the power generation element 3 assembled to the lid portion 2 as described above in a front view.
FIG. 4 (a) shows a state in which the power generation element 3 is assembled to the lid portion 2. With respect to the power generation element 3 in that state, as shown in FIG. 4 (b), a porous sheet MH is used. A cover sheet 22 is attached.
The shape of the cover sheet 22 in the first embodiment is formed in a belt-like sheet that is slightly wider than the vertical width of the flat power generation element 3, and one end portion in the longitudinal direction of the cover sheet 22 is the horizontal direction. In this posture, the power generation element 3 is fixed to the flat surface of the power generation element 3 with an adhesive tape 23.
With respect to the material of the cover sheet 22, an electrically insulating material is used, and a through-hole that allows passage of the electrolytic solution between both surfaces of the sheet material is used. Polyethylene, polypropylene, aramid, A sheet-like porous body is obtained by individually or suitably combining materials such as polyimide. Since such a porous sheet-like member generally tends to be low in strength, inorganic particles are included in the resin of the porous film, or inorganic particles are added using a binder on the surface of the porous film. You may use what was apply | coated and reinforced.

次に、図５に示すようにシート状絶縁部材ＳＩを発電要素３に被せて、上端側の面を除いて発電要素３の周囲をシート状絶縁部材ＳＩにて覆う。
本第１実施形態のシート状絶縁部材ＳＩは、図７の斜視図に示すように、全体として略袋状の形状を有する絶縁カバー２１にて構成され、それの扁平側面中央部に縦方向に延びるスリット状の開口（以下において、「スリット２１ａ」と称する）が、シート状絶縁部材ＳＩの非連続部分ＵＣとして形成されている。すなわち、シート状絶縁部材ＳＩにおける発電要素３を覆う面の一部にシートの非連続部分ＵＣが形成されている。
絶縁カバー２１の大きさは、発電要素３の外形寸法よりもわずかに大きい形状としている。
絶縁カバー２１の材質は、電気的な絶縁材料であるポリエチレン，ポリプロピレン，ＰＰＳ，アラミド，ポリイミド等の樹脂であり、これらの材料をシート状に形成して、上記形状に構成している。又、絶縁カバー２１は、上記のカバーシート２２と異なり、電解液の通過を許容しない材料で形成しており、そのため、厚さをある程度厚くして機械的な強度を高くしている。 Next, as shown in FIG. 5, the sheet-shaped insulating member SI is placed on the power generating element 3, and the periphery of the power generating element 3 is covered with the sheet-shaped insulating member SI except for the upper end side surface.
As shown in the perspective view of FIG. 7, the sheet-like insulating member SI of the first embodiment is configured by an insulating cover 21 having a substantially bag-like shape as a whole, and vertically in the center portion of the flat side surface thereof. An extending slit-like opening (hereinafter referred to as “slit 21a”) is formed as a discontinuous portion UC of the sheet-like insulating member SI. That is, the discontinuous portion UC of the sheet is formed on a part of the surface covering the power generating element 3 in the sheet-like insulating member SI.
The size of the insulating cover 21 is slightly larger than the outer dimension of the power generation element 3.
The material of the insulating cover 21 is an electrically insulating material such as polyethylene, polypropylene, PPS, aramid, polyimide or the like, and these materials are formed into a sheet shape and configured in the above-described shape. Further, unlike the cover sheet 22 described above, the insulating cover 21 is formed of a material that does not allow the electrolyte to pass through. Therefore, the thickness is increased to some extent to increase the mechanical strength.

図５のように絶縁カバー２１を発電要素３に被せる際には、絶縁カバー２１のスリット２１ａにカバーシート２２を通す。これによって、図６（ａ）に示すように、上記非連続部分ＵＣであるスリット２１ａを経て、絶縁カバー２１の内方側から外方側へとカバーシート２２が引き出された形態となる。
この後、カバーシート２２の長手方向の先端部２２ａを発電要素３（集電体６の縦姿勢部も含む）に沿わせてそれの裏面側へと引き回し、更に発電要素３の正面側へと巻いて、図６（ｂ）に示すように、カバーシート２２の先端部２２ａを、カバーシート２２の基端側表面上に接着テープ２４にて固定する。
カバーシート２２の先端は、スリット２１ａの存在位置を若干超えた位置まで巻回されて固定されており、スリット２１ａから絶縁カバー２１の外方側へ引き出された後、絶縁カバー２１の外方側において、少なくとも１周に亘って巻回されている関係となっている。 When covering the power generating element 3 with the insulating cover 21 as shown in FIG. 5, the cover sheet 22 is passed through the slit 21 a of the insulating cover 21. As a result, as shown in FIG. 6A, the cover sheet 22 is pulled out from the inner side to the outer side of the insulating cover 21 through the slit 21 a which is the discontinuous portion UC.
Thereafter, the front end portion 22a of the cover sheet 22 in the longitudinal direction is drawn along the power generation element 3 (including the vertical posture portion of the current collector 6) to the back side thereof, and further toward the front side of the power generation element 3. As shown in FIG. 6 (b), the leading end 22 a of the cover sheet 22 is fixed on the proximal end surface of the cover sheet 22 with an adhesive tape 24.
The front end of the cover sheet 22 is wound and fixed to a position slightly beyond the position where the slit 21a is present. After being pulled out of the insulating cover 21 from the slit 21a, the outer side of the insulating cover 21 In this case, the relationship is wound over at least one turn.

以上のように、このようにカバーシート２２を絶縁カバー２１に巻き付けて、先端部２２ａを固定した状態を、図９の斜視図に示す。
更に、カバーシート２２を絶縁カバー２１に巻き付けた様子を底面側から見て模式的に示した物を図８に示す。
図８では、太線の実線で絶縁カバー２１を示し、太線の破線でカバーシート２２を示し、各部材間に図面を見易くするために適宜に空間をあけて表示しているが、実際にはこれらの部材はほぼ密着状態となっている。
図８で示すように、絶縁カバー２１におけるスリット２１ａの形成領域では、カバーシート２２が絶縁カバー２１の内方側から外方側へと挿通しており、カバーシート２２の幅はスリット２１ａの長さと略同長さとしているので、非連続部分ＵＣであるスリット２１ａの略全体に亘ってカバーシート２２にて覆われる状態となっている。これによって、スリット２１ａの形成領域では、カバーシート２２が発電要素３と筐体ＢＣとの間の電気的な絶縁を確保しており、発電要素３の全体としては、絶縁カバー２１とカバーシート２２とによって、筐体ＢＣと発電要素３との電気的な接触を阻止している。 As described above, the state in which the cover sheet 22 is wound around the insulating cover 21 and the distal end portion 22a is fixed is shown in the perspective view of FIG.
Furthermore, the thing which showed typically a mode that the cover sheet 22 was wound around the insulating cover 21 from the bottom face side is shown in FIG.
In FIG. 8, the thick solid line indicates the insulating cover 21, and the thick broken line indicates the cover sheet 22. In order to make the drawing easy to see between the members, a space is appropriately displayed. These members are almost in close contact with each other.
As shown in FIG. 8, in the formation region of the slit 21a in the insulating cover 21, the cover sheet 22 is inserted from the inner side to the outer side of the insulating cover 21, and the width of the cover sheet 22 is the length of the slit 21a. Therefore, the cover sheet 22 covers the entire slit 21a, which is the discontinuous portion UC. Thereby, in the formation region of the slit 21a, the cover sheet 22 ensures electrical insulation between the power generation element 3 and the housing BC. As a whole, the power generation element 3 includes the insulation cover 21 and the cover sheet 22. Thus, electrical contact between the casing BC and the power generation element 3 is prevented.

次に、上記のようにして絶縁カバー２１とカバーシート２２とを取り付けた発電要素３を缶体１に収納して、蓋部２と缶体１とを溶接することで、二次電池ＲＢの筐体ＢＣの組み立てが完了する。
筐体ＢＣの組み立てが完了すると、図示を省略する注液口から電解液を筐体ＢＣ内に注入し、電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池ＲＢの初期充電（予備充電）を行い、更にエージング等を行うことで二次電池ＲＢとして完成する。 Next, the power generation element 3 to which the insulating cover 21 and the cover sheet 22 are attached as described above is housed in the can body 1, and the lid portion 2 and the can body 1 are welded, so that the secondary battery RB The assembly of the casing BC is completed.
When the assembly of the casing BC is completed, an electrolytic solution is injected into the casing BC from a liquid inlet (not shown). When the injection of the electrolytic solution is completed, the secondary battery RB is initially charged (preliminary charging) under predetermined charging conditions. The secondary battery RB is completed by performing aging and the like.

尚、絶縁カバー２１において縦方向に延びる姿勢で形成されているスリット２１ａの、横方向での形成位置は、図７に示すような扁平面の中央位置に限らず、適宜に変更可能であり、扁平面に直交する側面（平面視で短辺側の側面）に形成しても良い。
又、上述の図４等で示す例では、カバーシート２２の先端の固定位置とスリット２１ａの形成位置とを近接配置して、絶縁カバー２１の内側に位置するカバーシート２２の長さを極力短くする配置構成としているが、絶縁カバー２１の内側に位置するカバーシート２２の長さを極力短くする必要は必ずしもない。例えば、カバーシート２２が、絶縁カバー２１の内側において、発電要素３の周囲を１周した後にスリット２１ａから引き出されるような構成でも良く、スリット２１ａの形成位置と、カバーシート２２の先端の固定位置との相対的な位置関係は適宜に変更可能である。
更に、図８に示す例では、カバーシート２２は、スリット２１ａから引き出された後に、絶縁カバー２１の外側を略１周に亘って巻回されているが、１周以上の長さで巻回しても良いし、１周に満たない長さで巻回しても良く、カバーシート２２が、スリット２１ａの形成位置において絶縁カバー２１の内外に亘って挿通して、スリット２１ａの形成箇所を覆う状態であれば良い。それによって、発電要素３と筐体ＢＣ内面との間の電気的な接触を阻止できると共に、絶縁カバー２１の内外で電解液の移動を許容できる。
更に又、絶縁カバー２１の全体形状については、図７に示すような単純な扁平直方体形状に形成する以外に、例えば、図１０に示すように、絶縁カバー２１における開放側（上端側）の端縁に矩形の凸部２１ｂを左右一対に形成した形状としても良い。この一対の凸部２１ｂの形成位置は、リベット５ａ，７ａによる集電体４，６の固定位置と対応しており、絶縁カバー２１を発電要素３に被せたときに、図１０において２点鎖線で示すように凸部２１ｂを折り曲げて、発電要素３の上端とリベット５ａ，７ａとの間に押し込むことで、両者の間の電気的な絶縁の確保に寄与させることができる。 In addition, the formation position in the horizontal direction of the slit 21a formed in a posture extending in the vertical direction in the insulating cover 21 is not limited to the center position of the flat surface as shown in FIG. You may form in the side surface (side surface of a short side by planar view) orthogonal to a flat surface.
In the example shown in FIG. 4 and the like described above, the fixing position of the tip of the cover sheet 22 and the formation position of the slit 21a are arranged close to each other, and the length of the cover sheet 22 positioned inside the insulating cover 21 is made as short as possible. However, it is not always necessary to shorten the length of the cover sheet 22 located inside the insulating cover 21 as much as possible. For example, the cover sheet 22 may be configured to be pulled out from the slit 21 a after making a round around the power generation element 3 inside the insulating cover 21, and the position where the slit 21 a is formed and the position where the tip of the cover sheet 22 is fixed The relative positional relationship between and can be changed as appropriate.
Further, in the example shown in FIG. 8, the cover sheet 22 is wound over the outer periphery of the insulating cover 21 over substantially one turn after being pulled out from the slit 21 a, but is wound with a length of one turn or more. Alternatively, the cover sheet 22 may be wound with a length less than one round, and the cover sheet 22 is inserted through the insulating cover 21 at the position where the slit 21a is formed to cover the position where the slit 21a is formed. If it is good. Accordingly, electrical contact between the power generation element 3 and the inner surface of the housing BC can be prevented, and movement of the electrolyte solution can be allowed inside and outside the insulating cover 21.
Furthermore, the overall shape of the insulating cover 21 is not simply formed in a flat rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 7, but, for example, as shown in FIG. 10, the end of the insulating cover 21 on the open side (upper end side). It is good also as a shape which formed the rectangular convex part 21b in the edge into a pair of right and left. The formation positions of the pair of convex portions 21b correspond to the fixing positions of the current collectors 4 and 6 by the rivets 5a and 7a. When the insulating cover 21 is put on the power generating element 3, the two-dot chain line in FIG. As shown by, the convex portion 21b is bent and pushed between the upper end of the power generating element 3 and the rivets 5a and 7a, thereby contributing to securing electrical insulation between the two.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本発明の第２実施形態は、上記第１実施形態とは、集電体４，６も含めた発電要素３の絶縁処理の手法が異なり、それに関連して、発電要素３の構成が若干上記第１実施形態と異なる。
本第２実施形態の発電要素３は、上記第１実施形態におけるものよりもセパレータの長さが長く、そのセパレータを多孔性シートＭＨとして機能させている点で上記第１実施形態と異なる。セパレータを多孔性シートＭＨとして利用することとの関係で、集電体４，６と筐体ＢＣ内面との間の電気的な絶縁は、シート状絶縁部材ＳＩではなく、後述の拡張パッキン１３，１４によって行っている。
又、筐体ＢＣと発電要素３との間を電気的に絶縁するためのシート状絶縁部材ＳＩの具体形状が上記第１実施形態におけるシート状絶縁部材ＳＩと異なる。
それ以外の二次電池ＲＢの各部の構成については、上記第１実施形態のものと同一の構成を有しており、説明を省略する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The second embodiment of the present invention is different from the first embodiment in the method of insulation treatment of the power generation element 3 including the current collectors 4 and 6, and the configuration of the power generation element 3 is slightly related to that. Different from the first embodiment.
The power generation element 3 of the second embodiment is different from the first embodiment in that the separator has a longer length than that in the first embodiment and the separator functions as the porous sheet MH. In relation to the use of the separator as the porous sheet MH, the electrical insulation between the current collectors 4 and 6 and the inner surface of the housing BC is not a sheet-like insulating member SI, but an expansion packing 13, which will be described later. 14 is done.
Further, the specific shape of the sheet-like insulating member SI for electrically insulating the casing BC and the power generation element 3 is different from the sheet-like insulating member SI in the first embodiment.
The other parts of the secondary battery RB have the same configuration as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

本第２実施形態における二次電池ＲＢの製造工程について説明する。
発電要素３を蓋部２側に取り付けた集電体４，６の接続部４ａ，６ａに溶接するまでの工程は上記第１実施形態と同一である。
但し、上記第１実施形態におけるパッキン１０，１２の代わりに、図１１等で示すように、上記拡張パッキン１３，１４を使用する。拡張パッキン１３，１４は、第１実施形態におけるパッキン１０，１２を、集電体４，６の幅方向端部側面と筐体ＢＣ内面との間の空隙にまで回り込むように延出した形状を有して、集電体４，６の上端部に被さる姿勢で配置されている。
このように、上記第１実施形態のパッキン１０，１２と、本第２実施形態の拡張パッキン１３，１４とで部品形状は異なるが、組み立て作業工程は全く同一である。 The manufacturing process of the secondary battery RB in the second embodiment will be described.
The steps until the power generating element 3 is welded to the connecting portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 attached to the lid portion 2 side are the same as those in the first embodiment.
However, instead of the packings 10 and 12 in the first embodiment, the expansion packings 13 and 14 are used as shown in FIG. The expansion packings 13 and 14 have a shape in which the packings 10 and 12 in the first embodiment extend so as to wrap around the gap between the side surfaces of the current collectors 4 and 6 in the width direction and the inner surface of the housing BC. And are arranged in a posture covering the upper ends of the current collectors 4 and 6.
As described above, although the component shapes are different between the packings 10 and 12 of the first embodiment and the expansion packings 13 and 14 of the second embodiment, the assembly work process is completely the same.

発電要素３の未塗工部３ａと集電体４，６の接続部４ａ，６ａとの溶接が完了した状態は図１１（ａ）に示す状態であり、セパレータ２５の先端部が発電要素３の外周面に接着テープ２６にて仮止めされた状態となっている。本第２実施形態では、セパレータ２５は、発電要素３において必要とされる長さよりも余分に周回されている。尚、図１１乃至図１３は、上記第１実施形態の図４乃至図６と同様に、組み立て過程を正面視にて示すものである。
図１１（ａ）に示す状態から、セパレータ２５の先端を仮止めしている接着テープ２６を外し、図１１（ｂ）に示すように、セパレータ２５の先端側を所定長さに亘って巻回状態から伸張状態に戻す。 The state where welding of the uncoated portion 3a of the power generation element 3 and the connection portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 is completed is the state shown in FIG. It is in the state temporarily fixed by the adhesive tape 26 to the outer peripheral surface. In the second embodiment, the separator 25 is circulated more than the length required for the power generation element 3. 11 to 13 show the assembly process in a front view as in FIGS. 4 to 6 of the first embodiment.
From the state shown in FIG. 11A, the adhesive tape 26 temporarily fixing the tip of the separator 25 is removed, and as shown in FIG. 11B, the tip of the separator 25 is wound over a predetermined length. Return from the state to the stretched state.

次に、図１２に示すようにシート状絶縁部材ＳＩを発電要素３に被せて、シート状絶縁部材ＳＩにて発電要素３を覆う。
本第２実施形態のシート状絶縁部材ＳＩは、図１４の斜視図に示すように、全体として略袋状の形状を有する絶縁カバー２７にて構成され、前記非連続部分は、前記発電要素における巻回軸芯方向に沿って線状に形成され、それの扁平側面中央部に横方向（発電要素３における巻回軸芯方向）に沿って延びる線状（より具体的には、スリット状）の開口（以下において「スリット２７ａ」と称する）がシート状絶縁部材ＳＩの非連続部分ＵＣとして形成されている。すなわち、シート状絶縁部材ＳＩにおける発電要素３を覆う面の一部にシートの非連続部分ＵＣが形成されている。このスリット２７ａの長さは、発電要素３のセパレータ２５の幅と一致させている。
絶縁カバー２７の大きさは、上記第１実施形態と同様に、発電要素３の外形寸法よりもわずかに大きい寸法に設定している。
絶縁カバー２７の材質についても、上記第１実施形態における絶縁カバー２１と同じ材質で良く、電解液の通過を許容しない材料で形成されている。
図１２のように絶縁カバー２７を発電要素３に被せる際には、絶縁カバー２７のスリット２７ａにセパレータ２５を通す。これによって、図１３（ａ）に示すように、上記非連続部分ＵＣであるスリット２７ａを通過して、絶縁カバー２７の内方側から外方側へとセパレータ２５が延出する形態となる。 Next, as shown in FIG. 12, the power generation element 3 is covered with the sheet-shaped insulating member SI, and the power generation element 3 is covered with the sheet-shaped insulating member SI.
As shown in the perspective view of FIG. 14, the sheet-like insulating member SI of the second embodiment is configured by an insulating cover 27 having a substantially bag-like shape as a whole, and the discontinuous portion is formed in the power generation element. A linear shape (more specifically, a slit shape) that is formed linearly along the winding axis direction and extends along the lateral direction (winding axis direction in the power generating element 3) at the center of the flat side surface thereof. (Hereinafter referred to as “slit 27a”) is formed as a discontinuous portion UC of the sheet-like insulating member SI. That is, the discontinuous portion UC of the sheet is formed on a part of the surface covering the power generating element 3 in the sheet-like insulating member SI. The length of the slit 27a is matched with the width of the separator 25 of the power generation element 3.
The size of the insulating cover 27 is set to a dimension slightly larger than the outer dimension of the power generation element 3 as in the first embodiment.
The material of the insulating cover 27 may be the same material as that of the insulating cover 21 in the first embodiment, and is formed of a material that does not allow the electrolyte to pass through.
When covering the power generating element 3 with the insulating cover 27 as shown in FIG. 12, the separator 25 is passed through the slit 27 a of the insulating cover 27. As a result, as shown in FIG. 13A, the separator 25 extends from the inner side to the outer side of the insulating cover 27 through the slit 27a which is the discontinuous portion UC.

この後、セパレータ２５の長手方向の先端を発電要素３に被せた絶縁カバー２７に沿わせて、底面側から裏面側へと引き回し、更に正面側へと巻いて、図１３（ｂ）に示すように、セパレータ２５の先端を、スリット２７ａから引き出された直後のセパレータ２５の位置の表面上に接着テープ２８にて固定する。
すなわち、後述のように多孔性シートＭＨとして機能するセパレータ２５は、スリット２７ａから絶縁カバー２７の外方側へ引き出された後、絶縁カバー２７の外方側において、少なくとも１周に亘って巻回されている関係となっている。
又、図１３等は、蓋部２及び発電要素３等の配置を、正立姿勢の筐体ＢＣを正面視で示す配置と同一の配置で図示しており、スリット２７ａから引き出された後、絶縁カバー２７の底面側を経て引き回されるセパレータ２５は、蓋部２及び発電要素３等が筐体ＢＣに収納された際において、正立姿勢にある筐体ＢＣの底部を通過することとなり、筐体ＢＣの底部付近において、底部に沿って引き回される位置関係となる。
尚、セパレータ２５は、必ずしも絶縁カバー２７の外方側を１周に亘って巻回する必要はなく、スリット２７ａから絶縁カバー２７の外方側へ引き出された後、筐体ＢＣの底面に達するまで巻回されていれば、筐体ＢＣの底部において、筐体ＢＣの内面と絶縁カバー２７との間に滞留する電解液をセパレータ２５が吸い上げることが可能となる。
この場合、絶縁カバー２７の上端部をセパレータ２５が通過しないので、絶縁カバー２７を集電体４，６の幅方向端部側面と筐体ＢＣの内面との間の空隙に入り込む高さまで延出させることができる。絶縁カバー２７をこのような形状とすれば、集電体４，６の幅方向端部側面と筐体ＢＣの内面との電気的な絶縁を絶縁カバー２７によって確保できるので、上記の拡張パッキン１３，１４による絶縁は不要となり、上記拡張パッキン１３，１４の代わりに上記第１実施形態におけるパッキン１０，１２を使用できる。 Then, the separator 25 has its longitudinal tip aligned with the insulating cover 27 that covers the power generation element 3, drawn from the bottom surface side to the back surface side, and wound further to the front surface side, as shown in FIG. 13 (b). Further, the tip of the separator 25 is fixed with the adhesive tape 28 on the surface of the separator 25 immediately after being pulled out from the slit 27a.
That is, as will be described later, the separator 25 functioning as the porous sheet MH is wound over at least one turn on the outer side of the insulating cover 27 after being pulled out from the slit 27a to the outer side of the insulating cover 27. It has become a relationship.
13 and the like show the arrangement of the lid 2 and the power generation element 3 in the same arrangement as the front view of the case BC in the upright posture, and after being pulled out from the slit 27a, The separator 25 that is routed through the bottom surface side of the insulating cover 27 passes through the bottom of the case BC in the upright posture when the lid 2 and the power generation element 3 are accommodated in the case BC. In the vicinity of the bottom of the casing BC, the positional relationship is drawn along the bottom.
The separator 25 does not necessarily have to be wound around the outer side of the insulating cover 27 over one round, and reaches the bottom surface of the casing BC after being drawn out from the slit 27a to the outer side of the insulating cover 27. As long as the separator 25 is wound, the separator 25 can suck up the electrolytic solution staying between the inner surface of the casing BC and the insulating cover 27 at the bottom of the casing BC.
In this case, since the separator 25 does not pass through the upper end portion of the insulating cover 27, the insulating cover 27 extends to a height that enters the gap between the side surfaces of the current collectors 4 and 6 in the width direction and the inner surface of the housing BC. Can be made. If the insulating cover 27 has such a shape, the insulating cover 27 can secure electrical insulation between the side surfaces of the current collectors 4 and 6 in the width direction and the inner surface of the casing BC. , 14 is unnecessary, and the packings 10, 12 in the first embodiment can be used instead of the expansion packings 13, 14.

以上のように、このようにセパレータ２５を絶縁カバー２７に巻き付けてそれの先端を固定した状態を、図１５の斜視図に示す。
セパレータ２５は、例えば、微多孔膜あるいは不織布等により構成され、本質的な機能として電解液やリチウムイオン等の通過を許容すると共に、電気的絶縁材料で形成されて箔状正極板と箔状負極板とを電気的に絶縁する。従って、上記第１実施形態におけるカバーシート２２と同様に多孔性シートＭＨとして機能し、スリット２７ａ及びそのスリット２７ａを挿通するセパレータ２５によって、絶縁カバー２７の内外で電解液の移動を許容する。
又、絶縁カバー２７のスリット２７ａの長さは、セパレータ２５の幅と一致させていることから、非連続部分ＵＣであるスリット２７ａの略全体に亘ってセパレータ２５にて覆う状態となっている。
これによって、スリット２７ａの形成領域では、セパレータ２５が発電要素３と筐体ＢＣとの間の電気的な絶縁を確保しており、発電要素３の全体としては、絶縁カバー２７とセパレータ２５とによって、筐体ＢＣと発電要素３との電気的な接触を阻止している。
発電要素３に絶縁カバー２７等を取り付けた後の工程は上記第１実施形態と同一であり記載を省略する。 As described above, the state in which the separator 25 is wound around the insulating cover 27 and the front end thereof is fixed is shown in the perspective view of FIG.
The separator 25 is made of, for example, a microporous film or a non-woven fabric, and allows the passage of an electrolytic solution or lithium ion as an essential function, and is formed of an electrically insulating material to be a foil-like positive electrode plate and a foil-like negative electrode. Insulates the board electrically. Therefore, it functions as the porous sheet MH similarly to the cover sheet 22 in the first embodiment, and allows the electrolyte solution to move inside and outside the insulating cover 27 by the slit 27a and the separator 25 inserted through the slit 27a.
Further, since the length of the slit 27a of the insulating cover 27 matches the width of the separator 25, the separator 25 covers the entire slit 27a, which is the discontinuous portion UC.
Thereby, in the formation region of the slit 27a, the separator 25 ensures electrical insulation between the power generation element 3 and the casing BC. The power generation element 3 as a whole is formed by the insulating cover 27 and the separator 25. The electrical contact between the casing BC and the power generation element 3 is prevented.
The process after attaching the insulating cover 27 and the like to the power generation element 3 is the same as that in the first embodiment, and the description is omitted.

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
本発明の第３実施形態は、上記第１実施形態とは、発電要素３の絶縁処理の手法が異なる。
具体的には、筐体ＢＣと発電要素３との間を電気的に絶縁するシート状絶縁部材ＳＩの具体形状が、上記第１実施形態においては略袋状に形成されているのに対して、本第３実施形態では、シート状態のままのシート状絶縁部材ＳＩを発電要素３等に巻き付けて、発電要素３と筐体ＢＣ内面との電気的な絶縁を確保する。
それ以外の二次電池ＲＢの各部の構成については、上記第１実施形態のものと同一の構成を有しており、説明を省略する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
The third embodiment of the present invention is different from the first embodiment in the method of insulation treatment of the power generation element 3.
Specifically, the specific shape of the sheet-like insulating member SI that electrically insulates between the casing BC and the power generation element 3 is formed in a substantially bag shape in the first embodiment. In the third embodiment, the sheet-like insulating member SI in the sheet state is wound around the power generation element 3 or the like to ensure electrical insulation between the power generation element 3 and the inner surface of the housing BC.
The other parts of the secondary battery RB have the same configuration as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

本第３実施形態における二次電池ＲＢの製造工程について説明する。
発電要素３を蓋部２側に取り付けた集電体４，６の接続部４ａ，６ａに溶接するまでの工程は上記第１実施形態と同一であるので、省略する。
図１６（ａ）において、発電要素３の未塗工部３ａと集電体４，６の接続部４ａ，６ａとの溶接が完了した状態を示している。尚、図１６及び図１７は、上記第１実施形態の図４乃至図６と同様に、組み立て過程を正面視にて示すものである。
図１６（ａ）に示す状態から、図１６（ｂ）に示すように、シート状絶縁部材ＳＩであるベースシート２９の一端を発電要素３の扁平面上の横幅方向中央位置に接着テープ３０にて固定する。
ベースシート２９は、薄いシート部材を短冊状の長方形状に形成されたもので、短辺側の幅は、図１６の正面視による発電要素３の縦幅よりも若干幅広であり、ベースシート２９を発電要素３に固定したときに、正面視で発電要素３がベースシート２９に覆い隠される状態としている。
又、ベースシート２９の長辺側の幅は、集電体４，６を含めた発電要素３の周りを縦軸周りに巻いてちょうど１周分の長さを有する。
ベースシート２９の材質は、上記第１実施形態におけるシート状絶縁部材ＳＩである絶縁カバー２１と同一のもので良く、電解液の通過を許容しない材料にて形成されている。 The manufacturing process of the secondary battery RB in the third embodiment will be described.
The steps until the power generating element 3 is welded to the connecting portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 attached to the lid portion 2 side are the same as those in the first embodiment, and are therefore omitted.
FIG. 16A shows a state in which welding of the uncoated portion 3a of the power generation element 3 and the connection portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 is completed. 16 and 17 show the assembly process in a front view as in FIGS. 4 to 6 of the first embodiment.
From the state shown in FIG. 16 (a), as shown in FIG. 16 (b), one end of the base sheet 29, which is the sheet-like insulating member SI, is attached to the adhesive tape 30 at the center position in the horizontal width direction on the flat surface of the power generating element 3. And fix.
The base sheet 29 is formed by forming a thin sheet member into a strip-like rectangular shape, and the width on the short side is slightly wider than the vertical width of the power generation element 3 in a front view of FIG. Is fixed to the power generation element 3, the power generation element 3 is covered with the base sheet 29 in a front view.
Further, the width of the long side of the base sheet 29 has a length equivalent to one turn when the power generation element 3 including the current collectors 4 and 6 is wound around the vertical axis.
The material of the base sheet 29 may be the same as that of the insulating cover 21 that is the sheet-like insulating member SI in the first embodiment, and is formed of a material that does not allow passage of the electrolytic solution.

次に、図１７（ａ）に示すように、短冊状の長方形状に形成された多孔性シートＭＨであるカバーシート３１の一端を、ベースシート２９の固定位置から横幅方向に少しずらせた位置で且つ縦幅方向でベースシート２９よりもわずかに下方側に下げた状態で発電要素３の扁平面状に接着テープ３２にて固定する。
カバーシート３１は、ベースシート２９と略同一形状であるが、長辺側の幅がベースシート２９よりも少し長く設定してあり、カバーシート３１を発電要素３に固定した状態では、ベースシート２９と同様に、正面視で発電要素３がカバーシート３１に覆い隠される状態としている。
カバーシート３１の材質は、上記第１実施形態におけるカバーシート２２の材質と同一のもので良い。
図１７（ａ）に示す状態から、ベースシート２９とカバーシート３１とを発電要素３に沿わせて裏面側に引き回し、更に、正面側まで巻いて、カバーシート３１の先端を、ベースシート２９の巻きだし基端位置を超えた位置のカバーシート３１上に接着テープ３３にて固定する。これによってベースシート２９にて発電要素３が覆われる状態となる。 Next, as shown in FIG. 17A, one end of the cover sheet 31 that is a porous sheet MH formed in a strip-like rectangular shape is slightly shifted from the fixing position of the base sheet 29 in the lateral width direction. In addition, the power generation element 3 is fixed to the flat surface of the power generation element 3 with the adhesive tape 32 in a state of being lowered slightly below the base sheet 29 in the vertical width direction.
The cover sheet 31 has substantially the same shape as the base sheet 29, but the width on the long side is set slightly longer than the base sheet 29, and the base sheet 29 is fixed when the cover sheet 31 is fixed to the power generation element 3. Similarly, the power generation element 3 is covered with the cover sheet 31 in a front view.
The material of the cover sheet 31 may be the same as the material of the cover sheet 22 in the first embodiment.
From the state shown in FIG. 17A, the base sheet 29 and the cover sheet 31 are routed along the power generation element 3 to the back surface side, and further wound to the front side, and the tip of the cover sheet 31 is attached to the base sheet 29. The adhesive tape 33 is fixed on the cover sheet 31 at a position beyond the unwinding base end position. As a result, the power generation element 3 is covered with the base sheet 29.

以上のように、このようにベースシート２９とカバーシート３１とを発電要素３に巻き付けて固定した状態を、図１９の斜視図に示す。
更に、ベースシート２９とカバーシート３１とを発電要素３に巻き付けた様子を底面側から見て模式的に示した物を図１８に示す。
図１８では、太線の実線でベースシート２９を示し、太線の破線でカバーシート３１を示し、各部材間に図面を見易くするために適宜に空間をあけて表示しているが、実際にはこれらの部材はほぼ密着状態となっている。
図１８で示すように、ベースシート２９は、上下両端の面を除いて発電要素３の周囲を覆っており、ベースシート２９の端部同士の突き合わせ部分をカバーシート３１が通過して、ベースシート２９の内方側から外方側へ引き出される関係となっている。すなわち、シート状絶縁部材ＳＩであるベースシート２９における発電要素３を覆う面の一部にシートの非連続部分ＵＣ（端部同士の突き合わせ部分）が形成され、その非連続部分ＵＣを経て、ベースシート２９の内方側から外方側へとカバーシート３１が引き出されている。
これによって、蓋部２と発電要素３との組み付け部品を筐体ＢＣ内に収納したときに、ベースシート２９の下端が缶体１の底面と接触して、その部分での電解液の移動を阻止してしまっても、ベースシート２９の端部同士の突き合わせ部分を通過するカバーシート３１の存在によってベースシート２９の内外で電解液の移動が許容される。
このため、カバーシート３１は、シートの厚さ方向のみならず、厚さ方向と直交する方向でも電解液が移動し易い構造となっていることが好ましい。
又、上記非連続部分ＵＣであるベースシート２９の端部同士の突き合わせ部分は、カバーシート３１が通過することで塞がれているので、この端部同士の突き合わせ部分では、カバーシート３１が発電要素３と筐体ＢＣとの間の電気的な絶縁を確保しており、発電要素３の全体としては、ベースシート２９とカバーシート３１とによって、筐体ＢＣと発電要素３との電気的な接触を阻止している。
更に、カバーシート３１の先端は、ベースシート２９の端部同士の突き合わせ部分を超えた位置まで巻回されているので、カバーシート３１は、上記非連続部分ＵＣからベースシート２９の外方側へ引き出された後、ベースシート２９の外方側において、少なくとも１周に亘って巻回されている関係となっている。
発電要素３にベースシート２９等を取り付けた後の工程は上記第１実施形態と同一であり記載を省略する。 As described above, a state in which the base sheet 29 and the cover sheet 31 are wound around and fixed to the power generation element 3 as described above is shown in the perspective view of FIG.
Further, FIG. 18 schematically shows a state in which the base sheet 29 and the cover sheet 31 are wound around the power generation element 3 as viewed from the bottom side.
In FIG. 18, the base sheet 29 is indicated by a bold solid line and the cover sheet 31 is indicated by a bold broken line, and the space is appropriately displayed between the members to make the drawing easy to see. These members are almost in close contact with each other.
As shown in FIG. 18, the base sheet 29 covers the periphery of the power generating element 3 except for the upper and lower ends, and the cover sheet 31 passes through the butted portion between the end portions of the base sheet 29, so that the base sheet 29 is drawn out from the inner side to the outer side. That is, a non-continuous portion UC (a portion where the end portions are abutted) is formed on a part of the surface covering the power generating element 3 in the base sheet 29 which is the sheet-like insulating member SI, and the base is passed through the non-continuous portion UC. The cover sheet 31 is pulled out from the inner side to the outer side of the sheet 29.
As a result, when the assembly part of the lid 2 and the power generation element 3 is housed in the housing BC, the lower end of the base sheet 29 comes into contact with the bottom surface of the can body 1, and the electrolyte moves in that portion. Even if blocked, the movement of the electrolyte solution is allowed inside and outside the base sheet 29 due to the presence of the cover sheet 31 passing through the butted portion of the end portions of the base sheet 29.
For this reason, it is preferable that the cover sheet 31 has a structure in which the electrolytic solution easily moves not only in the thickness direction of the sheet but also in a direction orthogonal to the thickness direction.
Further, the abutting portion between the end portions of the base sheet 29 which is the non-continuous portion UC is blocked by the passage of the cover sheet 31, so that the covering sheet 31 generates power at the abutting portion between the end portions. The electrical insulation between the element 3 and the casing BC is ensured. As a whole, the power generation element 3 is electrically connected to the casing BC and the power generation element 3 by the base sheet 29 and the cover sheet 31. Blocking contact.
Furthermore, since the tip of the cover sheet 31 is wound to a position beyond the abutting portion between the end portions of the base sheet 29, the cover sheet 31 extends from the discontinuous portion UC to the outer side of the base sheet 29. After being pulled out, the outer side of the base sheet 29 has a relationship of being wound over at least one turn.
Since the process after attaching the base sheet 29 etc. to the electric power generation element 3 is the same as the said 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
本第４実施形態は、上記第３実施形態においてベースシート２９等を縦軸芯周りに巻回しているのに対して、横軸芯（水平軸芯）周りに巻回する構成であり、上記第３実施形態におけるカバーシート３１の機能をセパレータ２５で代替させるものである。
上記第３実施形態におけるカバーシート３１の機能をセパレータ２５で代替させる関係で、本第４実施形態におけるセパレータ２５も、上記第２実施形態と同様に、発電要素３において必要とされる長さよりも余分に周回されている。 <Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
In the fourth embodiment, the base sheet 29 and the like are wound around the vertical axis in the third embodiment, but are wound around the horizontal axis (horizontal axis). The function of the cover sheet 31 in the third embodiment is replaced with the separator 25.
Since the separator 25 replaces the function of the cover sheet 31 in the third embodiment, the separator 25 in the fourth embodiment is also longer than the length required in the power generation element 3 as in the second embodiment. It is circulated extra.

本第４実施形態における二次電池ＲＢの製造工程について説明する。
蓋部２側に取り付けた集電体４，６に発電要素３を溶接するまでの工程は上記第２実施形態等と同一であり、発電要素３の未塗工部３ａと集電体４，６の接続部４ａ，６ａとを溶接することで、図１１（ａ）に示す状態となる。但し、セパレータ２５の長さは、上記第２実施形態におけるセパレータ２５よりも更に長く設定しており、厳密には、接着テープ２６にて仮止めするセパレータ２５の先端位置も異なる。
又、本第４実施形態においても、上記第１実施形態におけるパッキン１０，１２の代わりに、上記第２実施形態における拡張パッキン１３，１４を使用して、集電体４，６の幅方向端部側面と筐体ＢＣ内面との間の電気的な絶縁を確保している。 The manufacturing process of the secondary battery RB in the fourth embodiment will be described.
The process until the power generation element 3 is welded to the current collectors 4 and 6 attached to the lid 2 side is the same as that in the second embodiment, and the uncoated part 3a of the power generation element 3 and the current collectors 4 and 4 are the same. By welding the 6 connection portions 4a and 6a, the state shown in FIG. However, the length of the separator 25 is set to be longer than that of the separator 25 in the second embodiment, and strictly speaking, the position of the tip of the separator 25 temporarily fixed by the adhesive tape 26 is also different.
Also in the fourth embodiment, the expansion packings 13 and 14 in the second embodiment are used instead of the packings 10 and 12 in the first embodiment, and the width direction ends of the current collectors 4 and 6 are used. Electrical insulation is ensured between the side of the part and the inner surface of the housing BC.

図１１（ａ）に示す状態から、セパレータ２５の先端を仮止めしている接着テープ２６を外し、図１１（ｂ）に示すように、セパレータ２５の先端側を所定長さに亘って巻回状態から伸張状態に戻す。
このようにセパレータ２５の先端側を伸張した状態で、図２０に示すように、接着テープ３５にてベースシート３６の先端部をセパレータ２５に固定する。ベースシート３６は、上記第２実施形態におけるベースシート２９と同一の材質で良く、シート状絶縁部材ＳＩとして機能する。
ベースシート３６の形状は矩形形状を有しており、セパレータ２５と同幅で、巻回方向での長さは、発電要素３の外周１周分よりも若干長い寸法に設定されている。
又、セパレータ２５は、ベースシート３６の先端の貼り付け位置から更に発電要素３の外周２周分以上の長さを有するように設定されている。
このようにベースシート３６をセパレータ２５に貼り付けた状態で、ベースシート３６とセパレータ２５とを発電要素３の外周に巻回し、セパレータ２５の終端を接着テープにて固定する（図示を省略）。
このように巻回したベースシート３６及びセパレータ２５の位置関係は、上記巻回の最外周付近を模式的に示す図２２のようになっている。
シート状絶縁部材ＳＩであるベースシート３６は、左右両端の面を除いて発電要素３の周囲を覆っており、発電要素３の下端部において端同士が近接して、非連続部分ＵＣを形成し、セパレータ２５は、その非連続部分ＵＣを経て、ベースシート３６の内方側から外方側へ引き出されている。セパレータ２５が上記非連続部分ＵＣを挿通していることで、ベースシート３６の内外で電解液の移動が許容されることになる。 From the state shown in FIG. 11A, the adhesive tape 26 temporarily fixing the tip of the separator 25 is removed, and as shown in FIG. 11B, the tip of the separator 25 is wound over a predetermined length. Return from the state to the stretched state.
With the front end side of the separator 25 extended in this manner, the front end portion of the base sheet 36 is fixed to the separator 25 with the adhesive tape 35 as shown in FIG. The base sheet 36 may be made of the same material as the base sheet 29 in the second embodiment, and functions as the sheet-like insulating member SI.
The base sheet 36 has a rectangular shape, is the same width as the separator 25, and the length in the winding direction is set to be slightly longer than the outer circumference of the power generating element 3.
Further, the separator 25 is set so as to have a length equal to or more than two circumferences of the outer periphery of the power generation element 3 from the position where the tip of the base sheet 36 is attached.
With the base sheet 36 attached to the separator 25 in this manner, the base sheet 36 and the separator 25 are wound around the outer periphery of the power generating element 3 and the end of the separator 25 is fixed with an adhesive tape (not shown).
The positional relationship between the base sheet 36 and the separator 25 wound in this way is as shown in FIG. 22 schematically showing the vicinity of the outermost periphery of the winding.
The base sheet 36, which is a sheet-like insulating member SI, covers the periphery of the power generation element 3 except for the left and right ends, and the ends are close to each other at the lower end of the power generation element 3 to form a discontinuous portion UC. The separator 25 is drawn from the inner side of the base sheet 36 to the outer side through the discontinuous portion UC. Since the separator 25 is inserted through the discontinuous portion UC, the electrolyte solution is allowed to move inside and outside the base sheet 36.

この後、図２１（ａ）に示すように、発電要素３に溶接されている集電体４，６に対して、側方から側方絶縁カバー３７を被せ、図２１（ｂ）で示す状態とする。側方絶縁カバー３７はベースシート３６と同一の材質にて形成されて電気的な絶縁部材として機能し、図２３の斜視図に示すように、扁平側面が開放すると共に、短辺側の１側面を切り欠いた扁平な矩形箱状に形成され、集電体４，６と発電要素３との接続部分をすっぽりと覆っている。
上記のようにして組み立てた組立品を缶体１に収納する工程以降の工程は、上記第１実施形態と同様である。
尚、上述の製造工程においては、発電要素３と集電体４，６とを組み付けた後に、ベースシート３６等の巻回作業を行っているが、発電要素３にベースシート３６等を巻回した後に、発電要素３の未塗工部３ａと集電体４，６の接続部４ａ，６ａとを溶接するようにしても良い。 Thereafter, as shown in FIG. 21A, the current collectors 4 and 6 welded to the power generation element 3 are covered with the side insulating cover 37 from the side, and the state shown in FIG. And The side insulating cover 37 is formed of the same material as the base sheet 36 and functions as an electrical insulating member. As shown in the perspective view of FIG. 23, the flat side surface is opened and one side surface on the short side is opened. Is formed into a flat rectangular box shape that completely cuts out the connection portion between the current collectors 4 and 6 and the power generation element 3.
The steps after the step of storing the assembly assembled as described above in the can 1 are the same as those in the first embodiment.
In the manufacturing process described above, the base sheet 36 and the like are wound after the power generation element 3 and the current collectors 4 and 6 are assembled, but the base sheet 36 and the like are wound around the power generation element 3. After that, the uncoated portion 3a of the power generation element 3 and the connection portions 4a and 6a of the current collectors 4 and 6 may be welded.

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
本第５実施形態は、基本的に上記第４実施形態と共通する構成を有しているが、上記第４実施形態におけるベースシート３６の形状を変更して側方絶縁カバー３７を不要とするものである。
本第５実施形態におけるベースシート４１は、図２７に示す形状を有しており、材質は上記第４実施形態におけるベースシート３６と同一のもので、本第５実施形態においてもシート状絶縁部材ＳＩとして機能する。
ベースシート４１の形状は、矩形形状の基部４１ａと、その基部４１ａにおける長手方向端部寄りの両側位置に一対で配置される延出部４１ｂとを有する形状としている。
基部４１ａは、発電要素３の外周側に配置されて発電要素３と筐体ＢＣ内面との電気的絶縁を確保するための部位であり、延出部４１ｂは、集電体４，６と筐体ＢＣ内面との電気的な絶縁を確保するための部位である。延出部４１ｂには、破線で示す折り目４１ｃが形成されている。 <Fifth Embodiment>
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
The fifth embodiment basically has the same configuration as that of the fourth embodiment, but the shape of the base sheet 36 in the fourth embodiment is changed to eliminate the side insulating cover 37. Is.
The base sheet 41 in the fifth embodiment has the shape shown in FIG. 27, and the material is the same as the base sheet 36 in the fourth embodiment, and the sheet-like insulating member also in the fifth embodiment. Functions as SI.
The shape of the base sheet 41 is a shape having a rectangular base portion 41a and a pair of extending portions 41b arranged at both side positions near the longitudinal end portion of the base portion 41a.
The base 41a is a part that is disposed on the outer peripheral side of the power generation element 3 to ensure electrical insulation between the power generation element 3 and the inner surface of the housing BC, and the extending portion 41b includes the current collectors 4 and 6 and the housing. This is a part for ensuring electrical insulation from the inner surface of the body BC. A fold line 41c indicated by a broken line is formed in the extending portion 41b.

次に、上記ベースシート４１を使用した本第５実施形態の二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
蓋部２側に取り付けた集電体４，６に発電要素３を溶接するまでの工程は上記第４実施形態等と同一であり、発電要素３の未塗工部３ａと集電体４，６の接続部４ａ，６ａとを溶接することで、図１１（ａ）に示す状態となる。本第５実施形態においても、セパレータ２５の長さは、発電要素３において必要とする長さよりも余分に周回できる長さに設定している。
上記第１実施形態におけるパッキン１０，１２の代わりに、上記第２実施形態における拡張パッキン１３，１４を使用して、集電体４，６の幅方向端部側面と筐体ＢＣ内面との間の電気的な絶縁を確保している点も、上記第４実施形態と同様である。 Next, a manufacturing process of the secondary battery RB of the fifth embodiment using the base sheet 41 will be schematically described.
The process until the power generating element 3 is welded to the current collectors 4 and 6 attached to the lid 2 side is the same as that in the fourth embodiment, and the uncoated portion 3a of the power generating element 3 and the current collector 4 By welding the 6 connection portions 4a and 6a, the state shown in FIG. Also in the fifth embodiment, the length of the separator 25 is set to a length that allows the separator 25 to go around more than the length required for the power generation element 3.
Instead of the packings 10 and 12 in the first embodiment, the expansion packings 13 and 14 in the second embodiment are used, and between the width direction end side surfaces of the current collectors 4 and 6 and the inner surface of the casing BC. The point of securing the electrical insulation is the same as that of the fourth embodiment.

図１１（ｂ）に示すようにセパレータ２５の先端側を伸張状態に戻した後、図２４において矢印Ａで示すように、ベースシート４１の基部４１ａの長手方向端部を、蓋部２と発電要素３の上端との間の隙間に差し込み、その差し込んだ先端側を発電要素３の外周に沿わせて発電要素３の下端位置まで引き込み、図２５に示す状態とする。
図２５に示す状態から、セパレータ２５をベースシート４１の基部４１ａに重なる状態で巻回し、セパレータ２５の先端を、図示を省略する接着テープにて固定して、図２６（ａ）に示す状態とする。
このように巻回したベースシート４１及びセパレータ２５の位置関係は、上記第４実施形態におけるベースシート３６とセパレータ２５との位置関係と同様となっており、図２２におけるベースシート３６の位置に、ベースシート４１の基部４１ａが位置する。
本第５実施形態でも、シート状絶縁部材ＳＩであるベースシート４１は、発電要素３の下端部において端同士が近接して、非連続部分ＵＣを形成し、多孔性シートＭＨであるセパレータ２５は、その非連続部分ＵＣを経て、ベースシート４１の内方側から外方側へ引き出されている。セパレータ２５が上記非連続部分ＵＣを挿通していることで、ベースシート４１の内外で電解液の移動が許容されることになる。
図２６（ａ）のようにセパレータ２５を巻回した後、ベースシート４１の延出部４１ｂを、夫々集電体４，６を囲むように折り目４１ｃに沿って折り、図２６（ｂ）に示す状態とする。これによって、ベースシート４１は、上端側の面を除いて発電要素３の周囲を覆い、発電要素３と筐体ＢＣ内面との間の電気的な絶縁のみならず、集電体４，６と筐体ＢＣ内面との間の電気的な絶縁をも確保することになる。
上記のようにして組み立てた組立品を缶体１に収納する工程以降の工程は、上記第１実施形態と同様である。 11B, after returning the front end side of the separator 25 to the extended state, as shown by an arrow A in FIG. 24, the longitudinal end of the base portion 41a of the base sheet 41 is connected to the lid portion 2 and power generation. It inserts in the clearance gap between the upper ends of the element 3, it draws in the front end side along the outer periphery of the electric power generation element 3 to the lower end position of the electric power generation element 3, and it is set as the state shown in FIG.
From the state shown in FIG. 25, the separator 25 is wound so as to overlap the base 41a of the base sheet 41, and the tip of the separator 25 is fixed with an adhesive tape (not shown), and the state shown in FIG. To do.
The positional relationship between the base sheet 41 and the separator 25 wound in this way is the same as the positional relationship between the base sheet 36 and the separator 25 in the fourth embodiment, and the position of the base sheet 36 in FIG. The base 41a of the base sheet 41 is located.
Also in the fifth embodiment, the base sheet 41 that is the sheet-like insulating member SI is close to each other at the lower end of the power generation element 3 to form the discontinuous portion UC, and the separator 25 that is the porous sheet MH is Through the discontinuous portion UC, the base sheet 41 is drawn from the inner side to the outer side. When the separator 25 is inserted through the discontinuous portion UC, the electrolyte solution is allowed to move inside and outside the base sheet 41.
After winding the separator 25 as shown in FIG. 26 (a), the extending portion 41b of the base sheet 41 is folded along the fold line 41c so as to surround the current collectors 4 and 6, respectively, and FIG. State shown. As a result, the base sheet 41 covers the periphery of the power generation element 3 except for the surface on the upper end side, and not only the electrical insulation between the power generation element 3 and the inner surface of the housing BC but also the current collectors 4 and 6. Electrical insulation with the inner surface of the casing BC is also ensured.
The steps after the step of storing the assembly assembled as described above in the can 1 are the same as those in the first embodiment.

＜その他の実施形態＞
上記第１〜第５実施形態では、電池として二次電池の１例である非水電解液二次電池（より具体的にはリチウムイオン電池）を例示しているが、ニッケル水素電池等の他の形式の二次電池の他、一次電池にも本発明を適用できる。 <Other embodiments>
In the said 1st-5th embodiment, although the nonaqueous electrolyte secondary battery (more specifically, lithium ion battery) which is an example of a secondary battery is illustrated as a battery, other than a nickel metal hydride battery etc. In addition to the secondary battery of the type, the present invention can be applied to a primary battery.

３発電要素
２１ａ，２７ａスリット状の開口
２５セパレータ
ＢＣ筐体
ＭＨ多孔性シート
ＳＩシート状絶縁部材
ＵＣ非連続部分 3 Power generation element 21a, 27a Slit-like opening 25 Separator BC Housing MH Porous sheet SI Sheet-like insulating member UC Non-continuous part

Claims

導電性を有する筐体内に発電要素が収納され、前記筐体と前記発電要素との間を電気的に絶縁するためのシート状絶縁部材が前記発電要素の少なくとも一部を覆う状態で配置された電池であって、
前記シート状絶縁部材は、電解液の通過を許容しない材料にて形成されると共に、前記発電要素を覆う面の一部にシートの非連続部分が形成され、
前記非連続部分を経て、前記シート状絶縁部材の内方側から外方側へ引き出される多孔性シートが備えられ、
前記多孔性シートは、電気的に絶縁で且つ電解液の通過を許容する材料にて形成され、
前記シート状絶縁部材と前記多孔性シートとによって、前記筐体と前記発電要素との電気的な接触を阻止するように構成されている電池。 A power generation element is housed in a conductive casing, and a sheet-like insulating member for electrically insulating between the casing and the power generation element is disposed in a state of covering at least a part of the power generation element. A battery,
The sheet-like insulating member is formed of a material that does not allow passage of an electrolytic solution, and a discontinuous portion of the sheet is formed on a part of a surface covering the power generation element,
Through the discontinuous portion, provided with a porous sheet drawn out from the inner side of the sheet-like insulating member to the outer side,
The porous sheet is formed of a material that is electrically insulating and allows the electrolyte to pass through,
A battery configured to prevent electrical contact between the casing and the power generation element by the sheet-like insulating member and the porous sheet.

前記シート状絶縁部材は、側面の一部に前記非連続部分としてスリット状の開口を有する略袋状に形成されて構成されている請求項１記載の電池。 The battery according to claim 1, wherein the sheet-like insulating member is formed in a substantially bag shape having a slit-like opening as the discontinuous portion on a part of a side surface.

前記多孔性シートは、前記非連続部分から前記シート状絶縁部材の外方側へ引き出された後、前記シート状絶縁部材の外方側において、少なくとも１周に亘って巻回されている請求項１又は２記載の電池。 The porous sheet is wound over at least one turn on the outer side of the sheet-like insulating member after being pulled out from the discontinuous portion to the outer side of the sheet-like insulating member. The battery according to 1 or 2.

前記非連続部分から前記シート状絶縁部材の外方側へ引き出された前記多孔性シートは、それのシート面が正立姿勢にある前記筐体の底部に沿って引き回されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池。 2. The porous sheet drawn out from the discontinuous portion to the outer side of the sheet-like insulating member is drawn along the bottom of the casing in which the sheet surface is in an upright posture. The battery according to any one of?

前記発電要素は、夫々活物質を塗布した箔状正極板及び箔状負極板を、セパレータを挟んだ状態で巻回して構成され、
前記多孔性シートは、前記セパレータによって構成され、
前記セパレータが、前記非連続部分を通過して前記シート状絶縁部材の外方側へ延出されて構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。 The power generation element is configured by winding a foil-like positive electrode plate and a foil-like negative electrode plate each coated with an active material, with a separator interposed therebetween,
The porous sheet is constituted by the separator,
The battery according to any one of claims 1 to 4, wherein the separator extends through the discontinuous portion and extends outward of the sheet-like insulating member.