JP5521659B2 - 現像装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ1は、本体ケーシング2内において、記録媒体の一例としての用紙Sを給紙するための給紙部3と、給紙された用紙Sに画像を形成するための画像形成部4とを備えている。
2.プロセスカートリッジの詳細
(1)ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ15は、図2に示すように、幅方向から見て上下に扁平な略矩形状である。ドラムカートリッジ15は、その外郭をなすドラムフレーム30を備えている。
(2)現像カートリッジ
図3および図4を参照して、現像カートリッジ16は、幅方向に長手で上下に扁平なボックス形状である。図3を参照して、現像カートリッジ16は、その外郭をなす筐体の一例としての現像フレーム40と、前述した現像ローラ22、供給ローラ23および層厚規制部材24と、アジテータ41とを主に備えている。
(2−1)現像フレーム
現像フレーム40は、樹脂製であり、幅方向に長手で上下に扁平なボックス形状である。現像フレーム40は、幅方向において間隔を隔てて対向配置される1対の側壁42と、天壁43と、底壁44と、連結壁の一例としての後壁45とを含んでいる。
(2−2)現像ローラ、供給ローラおよびアジテータ
現像ローラ22は、現像ローラ収容室76に収容され、供給ローラ23は、現像室77に収容され、アジテータ41は、トナー収容室78に収容されている。
(2−3)層厚規制部材
図8を参照して、層厚規制部材24は、現像ローラ22に供給されたトナーの厚みを実際に規制するブレード100と、ブレード100を支持する支持部材101と、ブレード100を補強する補強部材102とを含んでいる。
(3)ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの装着
次に、ドラムカートリッジ15に対する現像カートリッジ16の装着(離脱)について説明する。ドラムカートリッジ15に対する現像カートリッジ16の着脱は、本体ケーシング2(図1参照)の外で行われる。
(4)現像カートリッジにおける動作
図3を参照して、上述した画像形成時には、トナー収容室78内のトナーは、アジテータ41の回転により攪拌されつつ、前側の現像室77に搬送され、供給ローラ23に供給される。その後、トナーは、現像室77において、供給ローラ23の回転によって現像ローラ22へ供給されて、現像ローラ22のゴムローラ22Bの外周面に担持される。
3.作用効果
(1)図3に示すように、現像カートリッジ16では、外周面にトナーを担持する現像ローラ22が、現像フレーム40に回転可能に支持されている。また、現像カートリッジ16は、層厚規制部材24を備えている。
(2)図2を参照して、現像ローラ22は、静電潜像が形成される感光ドラム17へ向けて押圧されることによって、静電潜像にトナーを供給する。
(3)現像カートリッジ16の現像フレーム40内には、幅方向において対向配置される1対の側壁42(図6も参照)によって挟まれた空間であって現像ローラ22へのトナーの供給が行われる現像室77が区画されている。そして、支持部材101は、現像室77における1対の側壁42の間に架設されている。これにより、現像室77における現像フレーム40の剛性を確保することができる。
(4)ブレード100を支持する支持部材101においてブレード100に接触してブレード100が固定される第1支持部105は、ブレード100に対する現像ローラ22の反対側に位置している。そのため、現像ローラ22がブレード100を前側から押す力を、この力の作用方向における下流側(後側)から第1支持部105が受け止めることができるので、この力によってブレード100の位置がずれることを防止できる。これにより、現像ローラ22の外周面に対するブレード100の位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
(5)層厚規制部材24では、支持部材101の突出部108のみが現像フレーム40に取り付けられる(図4も参照)。そのため、突出部108だけでなく第1支持部105や第2支持部106を現像フレーム40に取り付ける場合に比べて、現像フレーム40に対して突出部108を精度よく取り付けることができるだけで、現像フレーム40に対して層厚規制部材24全体を精度よく取り付けること(換言すれば、現像ローラ22の外周面に対してブレード100を精度よく位置決めすること)ができる。
(6)支持部材101において補強部材102に接合される第2支持部106と補強部材102とは、ねじ118によって組み付けられ(図10参照)、これに対応して、現像フレーム40には、図6に示すように、ねじ118を受け入れる受け穴64が形成されている。
(7)図4を参照して、現像フレーム40における層厚規制部材24に対向する表面(左右の各ねじ付け部50の前端面)において突出部108の端縁と一致する部分には、窪み53が設けられている。そのため、端縁にばりが存在する突出部108を現像フレーム40に取り付けても、このばりは、窪み53に受け入れられるので、現像フレーム40に対する突出部108(層厚規制部材24)の取り付け精度(換言すれば、現像ローラ22の外周面に対するブレード100の位置決め精度)にばりが悪影響を及ぼすことはない。
4.変形例
前述した実施例では、層厚規制部材24において、支持部材101の第2支持部106と補強部材102の第2補強部115とをねじ118によって固定したが(図10参照)、溶接によって固定(溶着)してもよい。
17 感光ドラム
22 現像ローラ
24 層厚規制部材
40 現像フレーム
42 側壁
53 窪み
64 受け穴
65A 下端部
66 対向面
77 現像室
100 ブレード
101 支持部材
102 補強部材
105 第1支持部
106 第2支持部
108 突出部
118 ねじ
119 シール部材
P 押圧方向
Y 平面
Claims (7)
- 筐体と、
前記筐体に回転可能に支持され、外周面に現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の回転軸線方向に沿って前記現像剤担持体の外周面に接触するブレード、前記ブレードを支持する支持部材、および前記ブレードを補強する補強部材を含み、前記現像剤担持体の外周面上に担持される現像剤の層厚を規制する層厚規制部材とを備え、
前記支持部材は、前記ブレードに接触して前記ブレードが固定される第1部と、前記補強部材に接合される第2部と、前記筐体に取り付けられる第3部とを含み、
前記回転軸線方向から投影したときに、前記第1部と前記第3部とは、同一平面上に配置され、前記第2部は、前記平面と交差する平面上に配置され、
前記筐体は、
前記現像剤担持体を支持する第1フレームと、
前記第1フレームに対して、前記回転軸線方向と直交する方向の一方に配置される第2フレームと、を有し、
前記第1フレームは、
前記第2フレームと面接触し、前記第2フレームに接合される平坦面と、
前記平坦面から、前記回転軸線方向と直交する方向の他方に向かって傾斜するように延びる傾斜面と、
前記傾斜面に対して前記回転軸線方向と直交する方向の一方に配置され、前記第3部が取り付けられるねじ付け部とを有し、
前記第2フレームは、
前記傾斜面に面接触し、前記傾斜面に接合される傾斜壁を有していることを特徴とする、現像装置。 - 前記現像剤担持体は、静電潜像が形成される感光体へ向けて押圧されることによって、静電潜像に現像剤を供給し、
前記第2部は、前記感光体への前記現像剤担持体の押圧方向に沿って延びていることを特徴とする、請求項1に記載の現像装置。 - 前記筐体は、前記回転軸線方向において対向配置される1対の側壁を備え、
前記筐体内には、1対の前記側壁によって挟まれた空間であって前記現像剤担持体への現像剤の供給が行われる現像室が区画されており、
前記支持部材は、前記現像室における1対の前記側壁の間に架設されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の現像装置。 - 前記第1部は、前記ブレードに対する前記現像剤担持体の反対側に位置していることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の現像装置。
- 前記層厚規制部材では、前記支持部材の前記第3部のみが前記筐体に取り付けられることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の現像装置。
- 前記第2部と前記補強部材とは、ねじによって組み付けられ、
前記筐体には、前記ねじを受け入れる受け穴が形成されており、
前記受け穴は、前記筐体に対する前記第3部の取付方向に遊びを持って、前記ねじを受け入れることができ、
前記筐体において前記受け穴の最深部に一致する部分は、前記筐体において前記ブレードに対向する対向面まで突出しており、
前記対向面および前記部分と前記ブレードとの間にシール部材が配置されることを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか一項に記載の現像装置。 - 前記筐体における前記層厚規制部材に対向する表面において前記第3部の端縁と一致する部分には、窪みが設けられていることを特徴とする、請求項1ないし6のいずれか一項に記載の現像装置。
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