JP5520117B2 - Elastic nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
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Description
この発明は、弾性的に伸長・収縮する弾性繊維と非弾性的に伸長する非弾性繊維とによって形成された弾性不織布とその製造方法とに関する。 The present invention relates to an elastic nonwoven fabric formed of elastic fibers that elastically expand and contract and non-elastic fibers that extend inelastically, and a method for manufacturing the same.
弾性的に伸長・収縮する弾性繊維と非弾性的に伸長する非弾性繊維とによって形成されたウエブを一方向へ伸長させた後に収縮させて容易に伸長・収縮する弾性不織布とする方法は公知である。 A method for forming an elastic nonwoven fabric that is easily stretched and contracted by stretching a web formed by elastic fibers that are elastically stretched and shrunk and inelastically stretched inelastic fibers and then stretching the web in one direction is known. is there.
たとえば、特開２００４−２４４７９１号公報（Ｐ２００４―０２４４７９１Ａ、特許文献１）に記載された伸縮性不織布およびその製造方法では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーで形成された繊維とプロピレンホモポリマーで形成された繊維とが混合状態にあるスパンボンド不織布を部分的に溶着し、しかる後にこの不織布に延伸加工を施すことによって弾性的に伸長・収縮する不織布を得る。不織布を延伸加工する方法の一つでは、ニップロールの対を機械方向に複数並べ、ニップロールの対の回転数を機械方向の上流から下流に向かって順に早くする。延伸加工する方法のもう一つでは、一対の互いにかみ合うロールの間に不織布を供給する。一対のロールの間を通過した不織布では、ロールのそれぞれに形成されていた尾根部と、溝部との形状に倣うように不織布が幅方向の全体にわたってジグザグに折り曲げられている。 For example, in the stretchable nonwoven fabric described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-244791 (P2004-0244791A, Patent Document 1) and the production method thereof, a fiber formed of a thermoplastic polyurethane elastomer and a fiber formed of a propylene homopolymer The spunbonded nonwoven fabric in a mixed state is partially welded, and then the nonwoven fabric is stretched to obtain a nonwoven fabric that elastically expands and contracts. In one method of drawing a nonwoven fabric, a plurality of nip roll pairs are arranged in the machine direction, and the number of rotations of the nip roll pairs is increased in order from the upstream to the downstream in the machine direction. In another stretching method, a nonwoven fabric is supplied between a pair of mutually meshing rolls. In the non-woven fabric that has passed between the pair of rolls, the non-woven fabric is folded zigzag over the entire width direction so as to follow the shape of the ridge portion and the groove portion formed on each of the rolls.
また、特開２００８−２４８４６０号公報（Ｐ２００８−２４８４６０Ａ、特許文献２）に記載された伸縮性不織布は、弾性的に伸長・収縮する繊維と非弾性的に伸長する繊維とを含むもので、これら両繊維を含むウエブを機械方向へ回転している一対の互いにかみ合うロールの間に供給することによって得ることができる。その伸縮性不織布では、不織布の両面のそれぞれに機械方向である縦方向へ延びた幅の広い帯状疎領域と幅の狭い帯状密領域とが形成され、これら両域が不織布の横方向で交互に並んでいる。帯状密領域では伸縮性不織布が圧搾されていて縦方向へ延びる溝を形成している。帯状疎領域では、不織布の両面が互いに平行する平坦な面を形成している。 Moreover, the elastic nonwoven fabric described in JP2008-248460A (P2008-248460A, Patent Document 2) includes fibers that elastically stretch and contract and fibers that stretch inelastically. It can be obtained by feeding a web containing both fibers between a pair of meshing rolls rotating in the machine direction. In the stretchable nonwoven fabric, a wide strip-like sparse region and a narrow strip-like dense region extending in the machine direction are formed on both sides of the nonwoven fabric, and these two regions are alternately arranged in the lateral direction of the nonwoven fabric. Are lined up. In the belt-like dense region, the stretchable nonwoven fabric is squeezed to form a groove extending in the longitudinal direction. In the band-shaped sparse region, both surfaces of the nonwoven fabric form a flat surface parallel to each other.
従来技術によって得られる弾性的に伸長・収縮する弾性不織布は、それを弾性的に伸長・収縮するもう一枚の弾性シートに接合したり、伸長状態にあるその弾性不織布を弾性的に伸長することのないもう一枚の非弾性シートに接合したりすることによって、弾性的に伸長・収縮する複合シートとし、その複合シートを使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品における部材として使用することがある。しかるに、不織布が幅方向全体にわたってジグザグに折り曲げられている不織布では、それをもう一枚の弾性シートまたは非弾性シートに接合して複合シートにしようとすると、不織布とそのシートとの接触面積が少ないということによって加熱・加圧による接合方法を採用し難いとか、ホットメルト接着剤を使用して接合しようとするとホットメルト接着剤の塗布面積が徒に多くなるということがある。また、不織布の両面に幅広い帯状疎領域が形成されている場合には、それをもう一枚のシートに接合して複合シートにすることは容易であっても、複合シートのうちの不織布が着用物品の着用者の肌と接触するような複合シートの使い方である場合には、幅広い帯状疎領域が肌に対して広い面積で接触して肌と複合シートとの間の通気性が悪くなるということがある。 Elastically stretchable / shrinkable elastic nonwoven fabric obtained by the prior art is bonded to another elastic sheet that elastically stretches / shrinks, or elastically stretches the stretched elastic nonwoven fabric. It is sometimes used as a member in a disposable wearing article such as a disposable diaper. However, in a non-woven fabric in which the non-woven fabric is folded zigzag over the entire width direction, when it is joined to another elastic sheet or non-elastic sheet to form a composite sheet, the contact area between the non-woven fabric and the sheet is small. For this reason, it may be difficult to employ a heating / pressurizing joining method, or when a hot melt adhesive is used for joining, the application area of the hot melt adhesive may increase. In addition, when wide strip-like sparse areas are formed on both sides of the nonwoven fabric, it is easy to join it to another sheet to make a composite sheet, but the nonwoven fabric of the composite sheet is worn When using a composite sheet that comes in contact with the skin of the wearer of the article, a wide band-shaped sparse region comes into contact with the skin over a wide area, and the air permeability between the skin and the composite sheet deteriorates. Sometimes.
この発明では、肌と接触したときに肌との間に通気性の空隙を作ることが容易な弾性不織布であって、しかもその不織布をそれとは別体のもう一枚のシートに対して接合することも容易である弾性不織布の提供を課題にしている。 In this invention, it is an elastic nonwoven fabric that can easily form a breathable gap between the skin and the skin when it comes into contact with the skin, and the nonwoven fabric is joined to another sheet separately from the nonwoven fabric. It is also an object to provide an elastic nonwoven fabric that is easy to do.
前記課題を解決するためのこの発明には、弾性不織布を対象にする第１発明と第１発明の弾性不織布の製造方法を対象にする第２発明とが含まれている。 The present invention for solving the above-described problems includes a first invention for an elastic nonwoven fabric and a second invention for the method for producing an elastic nonwoven fabric of the first invention.
前記第１発明が対象にする不織布は、弾性的に伸長・収縮する弾性繊維と、非弾性的に伸長する非弾性繊維とによって形成されていて弾性的に伸長・収縮する弾性不織布である。 The non-woven fabric targeted by the first invention is an elastic non-woven fabric that is formed of elastic fibers that elastically expand and contract and non-elastic fibers that extend non-elastically and elastically expands and contracts.
かかる弾性不織布において、前記第１発明が特徴とするところは以下のとおりである。すなわち、前記弾性不織布は、互いに直交する幅方向と長さ方向と厚さ方向とを有し、前記厚さ方向には前記弾性不織布の厚さを規定する上面と下面とが含まれている。前記弾性不織布には、前記上面と前記下面とが互いに並行して前記長さ方向へ延びる複数条の平坦な帯状域と、前記上面が前記帯状域における前記上面よりも上方へ***して前記上面と前記下面とで逆Ｖ字形を画いて前記長さ方向へ延びる複数条の***域とが形成されている。前記帯状域と前記***域とは、前記幅方向において互いに隣接するように交互に形成されていて、前記弾性不織布を前記幅方向へ引っ張ると、前記***域が前記幅方向の寸法を大きくするように前記幅方向へ広がり、しかる後に前記帯状域が前記幅方向の寸法を大きくするように前記幅方向へ広がるように、前記***域は前記帯状域よりも前記幅方向へ伸長容易に形成されている。 In such an elastic nonwoven fabric, the first invention is characterized as follows. That is, the elastic nonwoven fabric has a width direction, a length direction, and a thickness direction orthogonal to each other, and the thickness direction includes an upper surface and a lower surface that define the thickness of the elastic nonwoven fabric. The elastic nonwoven fabric includes a plurality of flat belt-like regions extending in the length direction in parallel with the upper surface and the lower surface, and the upper surface is raised above the upper surface in the belt-like region. And a plurality of raised areas extending in the length direction by forming an inverted V shape with the lower surface. The belt-like region and the raised region are alternately formed so as to be adjacent to each other in the width direction, and when the elastic nonwoven fabric is pulled in the width direction, the raised region increases the width-wise dimension. The ridge region is formed more easily in the width direction than the band region so that the band region extends in the width direction, and then the band region expands in the width direction so as to increase the dimension in the width direction. Yes.
前記第１発明の実施形態の一つにおいて、前記***域に含まれている前記非弾性繊維は、前記帯状域に含まれている前記非弾性繊維よりも高い伸長率で伸長された状態にある。 In one embodiment of the first invention, the inelastic fiber included in the raised region is stretched at a higher elongation rate than the inelastic fiber included in the belt-like region. .
前記第１発明の実施形態の他の一つにおいて、前記弾性不織布は、前記幅方向の断面に現れる前記***域から前記帯状域へ遷移する部分および前記***域の頂部のうちの少なくとも一方において、前記弾性繊維と前記非弾性繊維とのうちの少なくとも前記非弾性繊維が互いに溶着した状態にある。 In another one of the embodiments of the first invention, the elastic nonwoven fabric is at least one of a part that transitions from the raised area appearing in the cross section in the width direction to the belt-like area and a top part of the raised area. At least the non-elastic fiber of the elastic fiber and the non-elastic fiber is in a welded state.
前記第１発明の実施形態の他の一つにおいて、前記弾性不織布は、前記幅方向と前記長さ方向とに間欠的に分布するように形成された加熱圧着部において、前記弾性繊維と前記非弾性繊維とが溶着している。 In another one of the embodiments of the first invention, the elastic nonwoven fabric is formed of the elastic fiber and the non-woven fabric in a thermocompression bonding portion formed so as to be intermittently distributed in the width direction and the length direction. Elastic fiber is welded.
この発明において、前記第２発明が対象とするのは、前記第１発明の弾性不織布を製造する方法である。 In this invention, the second invention targets the method for producing the elastic nonwoven fabric of the first invention.
かかる製造方法において、前記第２発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、弾性的に伸長・収縮する弾性繊維と、非弾性的に伸長する非弾性繊維とによって形成されていて互いに直交する幅方向と長さ方向と厚さ方向とを有し、前記幅方向と前記長さ方向とに間欠的に分布する加熱圧着部において前記弾性繊維と前記非弾性繊維とが溶着しているウエブを互いにかみ合って機械方向へ回転している第１ロールと第２ロールとの間に供給する。前記第１ロールの周面には、前記第１ロールの周方向および軸方向のうちのいずれか一方の方向へ延びていてもう一方の方向において互いに隣接する第１尾根部と第１溝部とのそれぞれが一定のピッチＰ１で複数条形成されている。前記第２ロールの周面には、前記第１溝部のそれぞれとかみ合う複数条の第２尾根部と、前記第１尾根部のそれぞれとかみ合う複数条の第２溝部とが互いに隣接するように交互に形成されていて、複数条の前記第２尾根部には、前記ピッチＰ１の２倍のピッチおよび２倍よりも大きい整数倍のピッチのいずれかのピッチＰ２で並ぶ前記第２尾根部が含まれている。 In this manufacturing method, the second invention is characterized as follows. That is, there are a width direction, a length direction, and a thickness direction that are formed by elastic fibers that elastically extend and contract and non-elastic fibers that extend inelastically and are orthogonal to each other, and the width direction The first and second rolls rotating in the machine direction by meshing the webs where the elastic fibers and the non-elastic fibers are welded in the thermocompression bonding portion that is intermittently distributed in the length direction. Supply in between. The circumferential surface of the first roll includes a first ridge portion and a first groove portion that extend in one of the circumferential direction and the axial direction of the first roll and are adjacent to each other in the other direction. Each is formed with a plurality of strips at a constant pitch P1. On the circumferential surface of the second roll, a plurality of second ridges that mesh with each of the first groove portions and a plurality of second groove portions that mesh with each of the first ridge portions are alternately arranged. And the second ridge portion of the plurality of strips includes the second ridge portion arranged at any pitch P2 of a pitch twice as large as the pitch P1 and an integer multiple pitch greater than twice. It is.
前記第２発明の実施形態の一つにおいて、前記第１尾根部と前記第２尾根部とのうちの少なくとも前記第２尾根部は、前記非弾性繊維を軟化させる温度および溶融させる温度のいずれかの温度にまで加熱されている。 In one embodiment of the second invention, at least the second ridge portion of the first ridge portion and the second ridge portion is one of a temperature at which the inelastic fiber is softened and a temperature at which the inelastic fiber is melted. Is heated to a temperature of
この発明に係る弾性不織布は、平坦に形成されている帯状域と、帯状域の上面よりも上方へ***して逆Ｖ字形を画いている***域とを有するから、この弾性不織布は、それをもう一枚のシートに接合するときに帯状域において接合すると、もう一枚のシートに対する接合面積を広く確保することができて接合が容易になるばかりでなく、***域の幅方向における弾性的な伸長・収縮を妨げることがない。また、この弾性不織布は、それを肌に向けて使用する場合には、***域が肌と接触するようにすると、肌と帯状域との間には通気性のよい空隙を作ることができる。 Since the elastic nonwoven fabric according to the present invention has a belt-like region formed flat and a raised region that protrudes upward from the upper surface of the belt-like region and defines an inverted V shape, When joining in the belt-like area when joining to another sheet, not only can the joining area for the other sheet be secured, it becomes easy to join, but also elastic in the width direction of the raised area Does not interfere with expansion / contraction. Moreover, when using this elastic nonwoven fabric toward skin, if a protruding area | region is made to contact skin, the space | gap with sufficient air permeability can be made between skin and a strip | belt-shaped area | region.
この発明に係る弾性不織布の製造方法では、互いにかみ合う一対のロールの一方における第１溝部のピッチＰ１に対して、一対のロールのもう一方における第２尾根部のピッチＰ２をピッチＰ１の２倍以上の整数倍にすることによって、この発明に係る弾性不織布を容易に得ることができる。 In the elastic nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention, the pitch P2 of the second ridge portion in the other of the pair of rolls is twice or more the pitch P1 with respect to the pitch P1 of the first groove portion in one of the pair of rolls meshing with each other. By making it an integral multiple of, the elastic nonwoven fabric according to the present invention can be easily obtained.
添付の図面を参照して、この発明の実施形態である弾性不織布とその製造方法とを説明すると、以下のとおりである。 An elastic nonwoven fabric and a method for producing the same according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図１は、弾性不織布２０が使用されている使い捨ておむつ１の部分破断斜視図である。おむつ１は、おむつ着用者（図示せず）の腹側を被覆する前パネル２と、背側を被覆する後パネル３と、前パネル２と後パネル３との内面２ａ，３ａに一部分が接合されていて股部を被覆する中央パネル４とを含んでいる。前パネル２と後パネル３とは、それぞれの側縁部２ｃ，３ｃどうしが合掌状に重なり合い、間欠的に形成された複数の接合部６において接合して胴回り開口部７を画成している。前パネル２と後パネル３とはまた、中央パネル４と一体になって一対の脚回り開口８を画成している。前パネル２と後パネル３とはさらに、それらの内面２ａ，３ａを形成する弾性不織布２０と、それらの外面２ｂ，３ｂを形成する弾性シート２１とを含み、これら弾性不織布２０と弾性シート２１とがスポット状に間欠的に塗布されたホットメルト接着剤２２を介して接合している。かような前パネル２と後パネル３とは、おむつ１の幅方向Ｂにおいて弾性的に伸長可能である。中央パネル４は、着用者の尿等の***物を吸収するための吸収体９を透液性の内面シート１１と不透液性の外面シート１２とで被覆しているものであるが、説明を簡略化するために詳細構造の図示は省略されている。図１には、おむつ１の前後方向と幅方向と上下方向とが互いに直交する双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示されている。 FIG. 1 is a partially broken perspective view of a disposable diaper 1 in which an elastic nonwoven fabric 20 is used. The diaper 1 is partially joined to the front panel 2 covering the abdomen side of a diaper wearer (not shown), the rear panel 3 covering the back side, and the inner surfaces 2a and 3a of the front panel 2 and the rear panel 3. And a central panel 4 covering the crotch portion. In the front panel 2 and the rear panel 3, the side edge portions 2c and 3c overlap each other in a palm-like shape, and are joined at a plurality of joint portions 6 formed intermittently to define a waistline opening portion 7. . The front panel 2 and the rear panel 3 also form a pair of leg openings 8 together with the central panel 4. The front panel 2 and the rear panel 3 further include an elastic nonwoven fabric 20 that forms the inner surfaces 2a and 3a thereof, and an elastic sheet 21 that forms the outer surfaces 2b and 3b thereof. Are joined via a hot-melt adhesive 22 applied intermittently in a spot shape. Such front panel 2 and rear panel 3 can be elastically extended in the width direction B of the diaper 1. The center panel 4 covers the absorbent body 9 for absorbing excrement such as urine of the wearer with a liquid-permeable inner surface sheet 11 and a liquid-impervious outer surface sheet 12. In order to simplify the drawing, the detailed structure is not shown. In FIG. 1, the front-rear direction, the width direction, and the vertical direction of the diaper 1 are indicated by double-headed arrows A, B, and C that are orthogonal to each other.
図２，３において、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線切断面によって後パネル３の幅方向Ｂにおける切断面を示しており、図３はその切断面を含む後パネル３の部分斜視図である。図２には、おむつ１の着用者の肌１４が仮想線で示されている。 2 and 3, FIG. 2 shows a cut surface in the width direction B of the rear panel 3 along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial perspective view of the rear panel 3 including the cut surface. is there. In FIG. 2, the skin 14 of the wearer of the diaper 1 is indicated by a virtual line.
図２，３において、後パネル３を形成している弾性不織布２０は、間欠的に塗布されたホットメルト接着剤２２を介して弾性シート２１に接合している複数条の平坦に形成された帯状域２６と、逆Ｖ字形を画いて帯状域２６から肌１４に向かって突出している複数条の***域２７とを有している。帯状域２６と***域２７とは、幅方向Ｂにおいて互いに隣接するように交互に並んでいる。帯状域２６のそれぞれは幅方向Ｂの寸法が同じであって、***域２７を介して隣り合う帯状域２６の幅方向Ｂにおける中心間距離はピッチＰ１である。***域２７は頂部２７ａと、一対の遷移部２７ｂとを有し、遷移部２７ｂにおいて、***域２７が帯状域２６へと変化している。かような図２の***域２７は、頂部２７ａを中心にほぼ左右対称に形成されている。図２において、双頭矢印Ａは、弾性不織布２０と弾性シート２１との厚さ方向をも示している。 In FIGS. 2 and 3, the elastic nonwoven fabric 20 forming the rear panel 3 is formed in a plurality of flat strips joined to the elastic sheet 21 via the hot-melt adhesive 22 applied intermittently. It has a region 26 and a plurality of raised regions 27 that define an inverted V shape and project from the strip region 26 toward the skin 14. The belt-like regions 26 and the raised regions 27 are alternately arranged so as to be adjacent to each other in the width direction B. Each of the belt-like regions 26 has the same dimension in the width direction B, and the center-to-center distance in the width direction B of the belt-like regions 26 adjacent to each other via the raised region 27 is the pitch P1. The raised area 27 has a top part 27 a and a pair of transition parts 27 b, and the raised area 27 changes into a belt-like area 26 in the transition part 27 b. Such a raised region 27 in FIG. 2 is formed substantially symmetrically about the top 27a. In FIG. 2, the double-headed arrow A also indicates the thickness direction of the elastic nonwoven fabric 20 and the elastic sheet 21.
弾性シート２１は、ほぼ一様な厚さに形成されていて、弾性不織布２０における帯状域２６に対してホットメルト接着剤２２を介して接合している。このような弾性シート２１と弾性不織布２０との間には、第１間隙３１が形成されている。第１間隙３１は、おむつ１の幅方向Ｂにおいて反復するように形成されている。第１間隙３１はまた、おむつ１の上下方向Ｃへ延びていて後パネル３の上縁３ｄと下縁３ｅとにおいて開口している（図１参照）。ただし、おむつ１において、後パネル３が中央パネル４と重なり合っている部位では、図示例の如き形状の第１間隙３１は形成されないことがある。 The elastic sheet 21 is formed to have a substantially uniform thickness, and is bonded to the belt-like region 26 in the elastic nonwoven fabric 20 via the hot melt adhesive 22. A first gap 31 is formed between the elastic sheet 21 and the elastic nonwoven fabric 20. The first gap 31 is formed so as to repeat in the width direction B of the diaper 1. The first gap 31 also extends in the vertical direction C of the diaper 1 and opens at the upper edge 3d and the lower edge 3e of the rear panel 3 (see FIG. 1). However, in the diaper 1, the first gap 31 having a shape as shown in the illustrated example may not be formed in a portion where the rear panel 3 overlaps the central panel 4.
弾性不織布２０と弾性シート２１とがこのような状態にある後パネル３は、おむつ１が着用状態にあると、***域２７の頂部２７ａおよび／または頂部２７ａの近傍が肌１４に接触して、肌１４と弾性不織布２０との間に第２間隙３２が形成される。第２間隙３２もまた、おむつ１の上下方向Ｃへ延びていて、上方と下方とに向かって開口していている。 In the rear panel 3 in which the elastic nonwoven fabric 20 and the elastic sheet 21 are in such a state, when the diaper 1 is in a wearing state, the top portion 27a of the raised region 27 and / or the vicinity of the top portion 27a is in contact with the skin 14, A second gap 32 is formed between the skin 14 and the elastic nonwoven fabric 20. The second gap 32 also extends in the vertical direction C of the diaper 1 and opens upward and downward.
おむつ１の前パネル２は、後パネル３と同じように弾性不織布２０と弾性シート２１とによって形成されているもので、これら両シート２０，２１の間には第１間隙３１が形成され、弾性不織布２０と肌１４との間には第２間隙３２が形成される。 The front panel 2 of the diaper 1 is formed of an elastic nonwoven fabric 20 and an elastic sheet 21 in the same manner as the rear panel 3. A first gap 31 is formed between the two sheets 20, 21, and is elastic. A second gap 32 is formed between the nonwoven fabric 20 and the skin 14.
図４の（ａ），（ｂ）は、図２における後パネル３が幅方向Ｂへ引張られたときの後パネル３の状態を示している。後パネル３が幅方向Ｂへ引張られる初期の段階では、帯状域２６はその幅にほとんど変化がなく、***域２７は幅方向Ｂの寸法を大きくするように広がると同時に、頂部２７ａの高さが低くなる（図４（ａ））。後パネル３がさらに引張られると、***域２７が平坦になって弾性シート２１に重なり、さらに引張られると帯状域２６と平坦になった***域２７との幅が広がるように変化する（図４（ｂ））。このように、***域２７は、帯状域２６と比べると、幅方向Ｂへ容易に伸長する。後パネル３は、それが引張られることから解放されると、ほぼ元の状態、すなわち図２の状態にまで弾性的に復帰する。前パネル２はそれが幅方向Ｂへ引張られると、図４における後パネル３と同様な挙動を示す。 4A and 4B show a state of the rear panel 3 when the rear panel 3 in FIG. 2 is pulled in the width direction B. FIG. In the initial stage where the rear panel 3 is pulled in the width direction B, the belt-like region 26 has almost no change in the width thereof, and the raised region 27 expands to increase the dimension in the width direction B, and at the same time the height of the top portion 27a. Becomes lower (FIG. 4A). When the rear panel 3 is further pulled, the raised area 27 becomes flat and overlaps the elastic sheet 21, and when further pulled, the width of the belt-like area 26 and the flat raised area 27 changes (see FIG. 4). (B)). As described above, the raised region 27 easily extends in the width direction B as compared with the belt-like region 26. When the rear panel 3 is released from being pulled, it returns to its original state, ie, the state shown in FIG. When the front panel 2 is pulled in the width direction B, the same behavior as the rear panel 3 in FIG.
おむつ１は、このように形成されているものであるから、それが着用されて前パネル２や後パネル３が肌１４に対して図２の状態にあると、弾性不織布２０と弾性シート２１との間には、上下が開放状態にある第１空隙３１が上下方向Ｃへ延びる通気路として作用し、おむつ１を着用したときの蒸れを防ぐことができる。また、弾性不織布２０と肌１４との間に形成される上下が開放状態にあって断面積の大きい第２空隙３２もまた、上下方向Ｃへ延びる通気路として作用し、蒸れを防ぐばかりではなく、肌１４に清涼感をもたらすことができる。加えて、弾性不織布２０と弾性シート２１とがそれらの厚さ方向において通気性を有するものであれば、おむつ１の内側の湿度の高い空気は、第１、第２空隙３１，３２を介しておむつ１の上下から排出されるばかりではなく、前パネル２や後パネル３の厚さ方向からも排出される。 Since the diaper 1 is formed in this way, when it is worn and the front panel 2 and the rear panel 3 are in the state of FIG. 2 with respect to the skin 14, the elastic nonwoven fabric 20 and the elastic sheet 21 In between, the 1st space | gap 31 in which the upper and lower sides are in an open state acts as an air passage extending in the up-and-down direction C, and can prevent stuffiness when the diaper 1 is worn. Further, the second gap 32 formed between the elastic nonwoven fabric 20 and the skin 14 in an open state and having a large cross-sectional area also acts as an air passage extending in the up-down direction C, and not only prevents moisture. It can bring a refreshing feeling to the skin 14. In addition, if the elastic nonwoven fabric 20 and the elastic sheet 21 have air permeability in their thickness direction, the high-humidity air inside the diaper 1 passes through the first and second gaps 31 and 32. Not only from the top and bottom of the diaper 1, but also from the thickness direction of the front panel 2 and the rear panel 3.
このように作用する弾性不織布２０については、後記の図５〜図９に基づいて詳述される。また、弾性シート２１は、それが弾性不織布２０と接合して複合シートとなったときに、弾性不織布２０とともに弾性的に伸長・収縮すればよいもので、そのような弾性シート２１としては、ポリウレタン繊維の如き弾性繊維を少なくとも２０重量％含み、弾性的に伸長・収縮可能な不織布や織布、ポリウレタン樹脂等の弾性材料で形成されていて弾性的に伸長・収縮可能なフィルム等を使用することができる。 The elastic nonwoven fabric 20 that acts in this manner will be described in detail with reference to FIGS. The elastic sheet 21 may be elastically stretched / contracted together with the elastic nonwoven fabric 20 when the elastic sheet 21 is joined to the elastic nonwoven fabric 20 to form a composite sheet. Use an elastic fiber such as a fiber that is made of an elastic material such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a polyurethane resin that is elastically stretchable / shrinkable, and that is elastically stretchable / shrinkable. Can do.
図５は、弾性不織布２０の製造工程を例示する図である。図５における機械方向ＭＤの上流からは、弾性不織布２０を得るための原料ウエブ１０１が連続的に供給される。ウエブ１０１は、機械方向ＭＤに一致した長さ方向と、機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに一致した幅方向と、これら長さ方向と幅方向とに直交する厚さ方向とを有し、一対のエンボス加工用ロール１０２に供給されると、ロール１０２の一方に形成されていて所要温度に加熱されているエンボス加工用突起（図示せず）によって、長さ方向と幅方向とにおいて間欠的となるようにドット状の加熱圧着部１０６（図７参照）が形成される。次に、ウエブ１０１は、ウエブ１０１に対する延伸装置１０５を形成していて互いにかみ合う上ロール１０３と下ロール１０４との間に供給されて、弾性不織布２０の連続体である弾性ウエブ１２０となる。弾性ウエブ１２０は、所要の大きさに裁断されて弾性不織布２０として使用される。 FIG. 5 is a diagram illustrating a manufacturing process of the elastic nonwoven fabric 20. From the upstream of the machine direction MD in FIG. 5, the raw material web 101 for obtaining the elastic nonwoven fabric 20 is continuously supplied. The web 101 has a length direction coinciding with the machine direction MD, a width direction coinciding with the cross direction CD orthogonal to the machine direction MD, and a thickness direction orthogonal to the length direction and the width direction. When supplied to the pair of embossing rolls 102, the embossing protrusions (not shown) formed on one of the rolls 102 and heated to the required temperature intermittently in the length and width directions. The dot-shaped thermocompression bonding part 106 (refer FIG. 7) is formed so that it may become. Next, the web 101 is supplied between an upper roll 103 and a lower roll 104 that form a stretching device 105 for the web 101 and mesh with each other, and becomes an elastic web 120 that is a continuous body of the elastic nonwoven fabric 20. The elastic web 120 is cut into a required size and used as the elastic nonwoven fabric 20.
かかる製造工程において、ウエブ１０１には、一例として、ポリウレタン繊維等の弾性的に伸長・収縮する弾性繊維２０〜８０重量％と、非弾性的に伸長するポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維の如きポリオレフィン系繊維等の非弾性繊維８０〜２０重量％との混合物を使用することができる。そのような混合物には、エンドレスな長繊維や短繊維を使用することができるが、好ましくは長繊維によって形成されたスパンボンド不織布を使用する。 In such a manufacturing process, the web 101 includes, for example, 20 to 80% by weight of elastic fibers such as polyurethane fibers that elastically expand and contract, and polyolefin fibers such as polypropylene fibers and polyethylene fibers that extend inelastically. A mixture of 80 to 20% by weight of non-elastic fibers can be used. In such a mixture, endless long fibers and short fibers can be used, but a spunbond nonwoven fabric formed by long fibers is preferably used.
エンボス加工用ロール１０２は、ウエブ１０１を形成している繊維のうちの少なくとも非弾性繊維を軟化または溶融させることのできる温度にまで加熱し、より好ましくはウエブ１０１を形成している弾性繊維と非弾性繊維とが溶着する温度にまで加熱する。加熱圧着部１０６を形成されたウエブ１０１では、延伸装置１０５へ進入したときに、加熱圧着部１０６と加熱圧着部１０６との間に延びる非弾性繊維の非弾性的な伸長、すなわち非弾性繊維の長さの永久変形を生じさせることが容易である。 The embossing roll 102 is heated to a temperature at which at least non-elastic fibers among the fibers forming the web 101 can be softened or melted, and more preferably, the elastic rolls 102 and non-elastic fibers forming the web 101 are non-woven. Heat to a temperature at which the elastic fibers are welded. In the web 101 on which the thermocompression bonding part 106 is formed, when the web 101 enters the stretching device 105, the nonelastic extension of the nonelastic fiber extending between the thermocompression bonding part 106 and the thermocompression bonding part 106, that is, the nonelastic fiber It is easy to cause a permanent deformation of the length.
延伸装置１０５における上ロール１０３と下ロール１０４とにおいて、上ロール１０３にはロールを一周するように複数条の第１尾根部１３１と複数条の第１溝部１３２とが形成されていて（図６参照）、これら第１尾根部１３１と第１溝部１３２とが交差方向ＣＤ、すなわち上ロール１０３の軸方向において交互に並んでいる。下ロール１０４には、ロールを一周するように複数条の第２尾根部１４１と複数条の第２溝部１４２とが形成されていて（図６参照）、これら第２尾根部１４１と第２溝部１４２とが交差方向ＣＤ、すなわち下ロール１０４の軸方向において交互に並んでいる。ウエブ１０１がこれら第１尾根部１３１、第１溝部１３２、第２尾根部１４１、第２溝部１４２の形状に倣うように変形することによって、弾性ウエブ１２０は、図２の帯状域２６と***域２７とが形成されたものになる。 In the upper roll 103 and the lower roll 104 in the stretching apparatus 105, a plurality of first ridge portions 131 and a plurality of first groove portions 132 are formed on the upper roll 103 so as to go around the roll (FIG. 6). The first ridge 131 and the first groove 132 are alternately arranged in the cross direction CD, that is, the axial direction of the upper roll 103. A plurality of second ridge portions 141 and a plurality of second groove portions 142 are formed on the lower roll 104 so as to go around the roll (see FIG. 6), and these second ridge portions 141 and second groove portions are formed. 142 are alternately arranged in the crossing direction CD, that is, in the axial direction of the lower roll 104. When the web 101 is deformed so as to follow the shapes of the first ridge portion 131, the first groove portion 132, the second ridge portion 141, and the second groove portion 142, the elastic web 120 has the belt-like region 26 and the raised region shown in FIG. 27 is formed.
図６は、延伸装置１０５において上ロール１０３と下ロール１０４とがかみ合う状態を示す上下ロール１０３，１０４の交差方向ＣＤに平行な断面図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view parallel to the crossing direction CD of the upper and lower rolls 103 and 104 showing a state in which the upper roll 103 and the lower roll 104 are engaged in the stretching apparatus 105.
上ロール１０３では、図において輪郭線がＶ字形を画いている第１尾根部１３１がピッチＰ１で交差方向ＣＤへ並んでいる。また、隣り合う第１尾根部１３１と第１尾根部１３１との間には輪郭線が逆Ｖ字形を画いている第１溝部１３２が形成されていて、第１溝部１３２もまたピッチＰ１で交差方向ＣＤへ並んでいる。 In the upper roll 103, the first ridge portions 131 whose contour lines form a V shape in the drawing are arranged in the cross direction CD at a pitch P1. In addition, a first groove 132 having an inverted V-shaped outline is formed between the adjacent first ridge 131 and the first ridge 131, and the first groove 132 also intersects at a pitch P1. Lined up in the direction CD.
下ロール１０４では、輪郭線が逆Ｖ字形を画いている第２尾根部１４１がピッチＰ２で交差方向ＣＤへ並んでいる。また、隣り合う第２尾根部１４１と第２尾根部１４１との間には交差方向ＣＤへ延びた底部１４２ａを有する第２溝部１４２が形成されていて、第２溝部１４２もまたピッチＰ２で交差方向ＣＤへ並んでいる。図示例のピッチＰ２は、ピッチＰ１の２倍の寸法を有しており、上ロール１０３と下ロール１０４とがかみ合うときには図６の状態となる。すなわち、交差方向ＣＤへ並ぶ第２尾根部１４１は、ピッチＰ１で交差方向ＣＤへ並ぶ第１溝部１３２に対して一つおきに進入する。 In the lower roll 104, the second ridge portions 141 whose contour lines define an inverted V shape are arranged in the intersecting direction CD at the pitch P2. Further, a second groove 142 having a bottom 142a extending in the intersecting direction CD is formed between the adjacent second ridge 141 and the second ridge 141, and the second groove 142 also intersects at a pitch P2. Lined up in the direction CD. The pitch P2 in the illustrated example has a size twice that of the pitch P1, and when the upper roll 103 and the lower roll 104 are engaged, the state shown in FIG. 6 is obtained. That is, every second ridge portion 141 aligned in the cross direction CD enters every other first groove portion 132 aligned in the cross direction CD at the pitch P1.
図６はまた、上ロール１０３と下ロール１０４との間にあってこれらのロール１０３，１０４の周面に倣って変形しているウエブ１０１も示されている。ウエブ１０１が上ロール１０３と下ロール１０４との間に供給されて、機械方向ＭＤへ回転するこれらのロール１０３と１０４とが次第に深くかみ合い始めると、ウエブ１０１は、第１尾根部１３１の頂部１３１ｐと第２尾根部１４１の頂部１４１ｐとに触れている部分がそれらの頂部１３１ｐ，１４１ｐにほぼ固定された状態にあって、隣り合う頂部１３１ｐと１４１ｐとの間に位置する部分１０１ａが図の上下方向へ延伸される。また、第２溝部１４２にあって頂部１３１ｐと１３１ｐとの間に位置する部分１０１ｂはほとんど延伸されることがない。ウエブ１０１がこのように延伸されるときには、部分１０１ａと部分１０１ｂとのうちの主として部分１０１ａにおいて、ウエブ１０１を形成している弾性繊維が弾性的に伸長する一方、非弾性繊維は非弾性的に伸長して、延伸装置１０５から出たウエブ１０１すなわち弾性ウエブ１２０では、部分１０１ａにおける非弾性繊維が長さの長いものに変化していて、部分１０１ａの交差方向ＣＤにおける寸法が延伸装置１０５へ進入する前の交差方向ＣＤにおける寸法よりも長くなり、帯状域２６と***域２７とが形成される。***域２７において、弾性繊維は弾性的に収縮するのではあるが、しかしその弾性繊維の収縮は長さが長くなるように変化している非弾性繊維によって拘束されているので、原料ウエブ１０１を形成していたときの長さにまでは収縮することがない。***域２７における非弾性繊維と帯状域２６における非弾性繊維とを比較すると、前者の繊維は後者の繊維よりも高い伸長率で非弾性的に伸長された状態にある。このような状態にある***域２７の形成を容易にするために、上ロール１０３の第１尾根部１３１と下ロール１０４の第２尾根部１４１とのうちの少なくとも第２尾根部１４１は、ウエブ１０１を形成している繊維のうちの少なくとも一部を軟化または溶融させる温度にまで加熱しておくことが好ましい。 FIG. 6 also shows a web 101 which is between the upper roll 103 and the lower roll 104 and is deformed following the peripheral surfaces of the rolls 103 and 104. When the web 101 is fed between the upper roll 103 and the lower roll 104 and these rolls 103 and 104 rotating in the machine direction MD start to gradually engage with each other, the web 101 becomes the top 131p of the first ridge 131. And the top portion 141p of the second ridge portion 141 are substantially fixed to the top portions 131p and 141p, and the portion 101a located between the adjacent top portions 131p and 141p Stretched in the direction. Further, the portion 101b located between the top portions 131p and 131p in the second groove portion 142 is hardly stretched. When the web 101 is stretched in this way, the elastic fiber forming the web 101 is elastically stretched mainly in the portion 101a of the portion 101a and the portion 101b, while the non-elastic fiber is non-elastically. In the web 101 that is stretched and exits from the stretching apparatus 105, that is, the elastic web 120, the non-elastic fibers in the portion 101a are changed to have a long length, and the dimension in the cross direction CD of the portion 101a enters the stretching device 105. It becomes longer than the dimension in the crossing direction CD before carrying out, and the belt-like area | region 26 and the protruding area | region 27 are formed. In the raised region 27, the elastic fiber contracts elastically, but the contraction of the elastic fiber is constrained by the non-elastic fiber changing in length so that the raw web 101 It does not shrink to the length when it was formed. When comparing the non-elastic fibers in the raised region 27 and the non-elastic fibers in the belt-like region 26, the former fibers are inelastically stretched at a higher elongation rate than the latter fibers. In order to facilitate the formation of the raised region 27 in such a state, at least the second ridge portion 141 of the first ridge portion 131 of the upper roll 103 and the second ridge portion 141 of the lower roll 104 is provided on the web. It is preferable to heat to a temperature at which at least a part of the fibers forming 101 are softened or melted.
図７は、図５の工程で得られた弾性不織布２０の一例を示す写真である。この弾性不織布２０は、単位面積当たりの質量が９０ｇ／ｍ２のもので、熱可塑性ポリウレタン繊維４０重量％とポリプロピレン繊維６０重量％とを含んでいる。弾性不織布２０を得るために使用した図５における原料ウエブ１０１の熱可塑性ポリウレタン繊維の繊径は２２μｍであり、ポリプロピレン繊維の繊径は２２μｍであった。図２における上ロール１０３にはピッチＰ１が２．５ｍｍ、下ロール１０４にはピッチＰ２が５ｍｍのものを使用して、第１溝部１３２に対して第２尾根部１４１がかみこむ深さを６ｍｍに設定した。上ロール１０３と下ロール１０４とは周速を５０ｍ／ｍｉｎに設定し、表面温度を９０℃に設定した。 FIG. 7 is a photograph showing an example of the elastic nonwoven fabric 20 obtained in the step of FIG. This elastic nonwoven fabric 20 has a mass per unit area of 90 g / m 2 and contains 40% by weight of thermoplastic polyurethane fiber and 60% by weight of polypropylene fiber. The diameter of the thermoplastic polyurethane fiber of the raw material web 101 in FIG. 5 used for obtaining the elastic nonwoven fabric 20 was 22 μm, and the diameter of the polypropylene fiber was 22 μm. In FIG. 2, the upper roll 103 having a pitch P1 of 2.5 mm and the lower roll 104 having a pitch P2 of 5 mm is used, and the depth of the second ridge portion 141 biting into the first groove portion 132 is 6 mm. Set to. For the upper roll 103 and the lower roll 104, the peripheral speed was set to 50 m / min, and the surface temperature was set to 90 ° C.
図７の弾性不織布２０における表面には、一方向へ直状に延びる帯状域２６と***域２７とがその一方向に直交する方向へ交互に並んでいる。帯状域２６には、多数のドット状の加熱圧着部１０６がそれぞれの方向において一定のピッチで形成されている。加熱圧着部１０６は、***域２７にも形成されているのであるが、ウエブ１０１が延伸装置１０５で延伸され、その後に収縮して得られる嵩高な***域２７では、その加熱圧着部１０６が見え難くなっている。 On the surface of the elastic nonwoven fabric 20 in FIG. 7, strip-like regions 26 and raised regions 27 that extend straight in one direction are alternately arranged in a direction perpendicular to the one direction. A large number of dot-shaped thermocompression bonding portions 106 are formed in the belt-like region 26 at a constant pitch in each direction. Although the thermocompression bonding part 106 is also formed in the raised area 27, the thermocompression bonding part 106 is visible in the bulky raised area 27 obtained by the web 101 being stretched by the stretching device 105 and then contracted. It has become difficult.
図８は、図７の弾性不織布２０における断面の一部分を１５倍に拡大して示す写真であって、その断面は***域２７が延びる方向に直交している。弾性不織布２０は、水平な板４１の上におかれている。弾性不織布２０における帯状域２６は、上面２６ｄと下面２６ｅとを有し、下面２６ｅが板４１に接している。***域２７は、帯状域２６の上面２６ｄから上方に向かって突出していて、頂部２７ａと、弾性不織布２０が***域２７から帯状域２６へと遷移する部分２７ｂとを有し、ほぼ逆Ｖ字形を画いている。***域２７と板４１との間には、空隙４２が形成されている。***域２７の頂部２７ａと遷移する部分２７ｂとは、図５における下ロール１０４の加熱されている頂部１４１ｐと上ロール１０３における加熱されている頂部１３１ｐとに圧接した部位であって、それらの部位では弾性不織布２０がその厚さ方向において圧縮された状態にある。また、***域２７では、頂部２７ａと遷移する部分２７ｂとの間が、弾性不織布２０におけるその他の部位よりも嵩高になる傾向がある。 FIG. 8 is a photograph showing a part of the cross section of the elastic nonwoven fabric 20 of FIG. 7 enlarged 15 times, and the cross section is orthogonal to the direction in which the raised region 27 extends. The elastic nonwoven fabric 20 is placed on a horizontal plate 41. The belt-like region 26 in the elastic nonwoven fabric 20 has an upper surface 26 d and a lower surface 26 e, and the lower surface 26 e is in contact with the plate 41. The raised region 27 protrudes upward from the upper surface 26d of the belt-like region 26, has a top portion 27a, and a portion 27b where the elastic nonwoven fabric 20 transitions from the raised region 27 to the belt-like region 26, and is substantially inverted V-shaped. Is drawn. A gap 42 is formed between the raised area 27 and the plate 41. The top portion 27a and the transition portion 27b of the raised region 27 are portions that are in pressure contact with the heated top portion 141p of the lower roll 104 and the heated top portion 131p of the upper roll 103 in FIG. Then, the elastic nonwoven fabric 20 is in a compressed state in the thickness direction. Further, in the raised region 27, the space between the top portion 27 a and the transitioned portion 27 b tends to be bulkier than other portions of the elastic nonwoven fabric 20.
図９の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、弾性不織布２０の短冊を一方向へ引張って伸長させたときの状態を示す写真である。図９の（ａ）は、図７の弾性不織布２０から切り取った短冊５１における帯状域２６と***域２７とをそれらの上方から示す写真である。これらの図において、帯状域２６に形成された加熱圧着部１０６の幅方向Ｂにおける中心間距離ＧがＧ０，Ｇ１，Ｇ２で示されている。また、***域２７の両側に位置する加熱圧着部１０６の中心間距離ＨがＨ０，Ｈ１，Ｈ２で示されている。中心間距離Ｈ０，Ｈ１，Ｈ２は、***域２７を横断して延びている。 (A), (b), and (c) of FIG. 9 are photographs showing a state when a strip of the elastic nonwoven fabric 20 is stretched in one direction. (A) of FIG. 9 is the photograph which shows the strip | belt-shaped area | region 26 and the protruding area | region 27 in the strip 51 cut out from the elastic nonwoven fabric 20 of FIG. 7 from those upper direction. In these drawings, the center-to-center distance G in the width direction B of the thermocompression bonding part 106 formed in the belt-like region 26 is indicated by G 0 , G 1 , G 2 . Further, the center-to-center distances H of the thermocompression bonding portions 106 located on both sides of the raised region 27 are indicated by H 0 , H 1 , and H 2 . The center distances H 0 , H 1 , H 2 extend across the raised area 27.
図９の（ｂ）における短冊５１は、幅方向Ｂにおける両端を摘んで（ａ）の短冊５１を図２の幅方向Ｂへ伸長させたときの状態を示している。（ｂ）の短冊５１では、中心間距離Ｈが距離Ｈ０よりも長い距離Ｈ１に変化している。中心間距離Ｇでは、距離Ｇ０と距離Ｇ１とがほぼ同じであって、実質的には変化がない。すなわち、図９の（ａ）と（ｂ）とでは、***域２７の寸法だけが大きくなるように変化している。このように変化している短冊５１は、図４において、***域２７がその高さを低くしながら幅方向Ｂへ広がっている（ａ）における弾性不織布２０に対応している。 A strip 51 in FIG. 9B shows a state where both ends in the width direction B are picked and the strip 51 in FIG. 9A is extended in the width direction B in FIG. In the strip 51 of (b), the center-to-center distance H is changed to a distance H 1 longer than the distance H 0 . At the center-to-center distance G, the distance G 0 and the distance G 1 are substantially the same, and there is substantially no change. That is, in FIGS. 9A and 9B, only the dimensions of the raised area 27 are changed. The strip 51 changing in this way corresponds to the elastic nonwoven fabric 20 in FIG. 4 in which the raised region 27 extends in the width direction B while reducing its height.
図９の（ｃ）は、（ｂ）の短冊５１を幅方向Ｂへさらに伸長させたときの短冊５１を示している。短冊５１は、加熱圧着部１０６の間隔が広がるように帯状域２６が伸長するとともに、帯状域２６と２６との間にある***域２７も伸長している。すなわち、中心間距離Ｇは距離Ｇ１よりも長い距離Ｇ２に変化し、中心間距離Ｈは距離Ｈ１よりも長い距離Ｈ２に変化している。帯状域２６と***域２７とがこのように変化した短冊５１は、図４の（ｂ）における弾性不織布２０に対応している。短冊５１は、それを摘んでいた手を離すと、弾性的に収縮して図９の（ａ）の状態に近い状態にまで戻る。 FIG. 9C shows the strip 51 when the strip 51 of FIG. 9B is further extended in the width direction B. In the strip 51, the belt-like region 26 extends so that the interval between the thermocompression bonding portions 106 is widened, and the raised region 27 between the belt-like regions 26 and 26 also extends. That is, the distance between the centers G is changed to a long distance G 2 than the distance G 1, the distance between the centers H is changed to a long distance H 2 than the distance H 1. The strip 51 in which the belt-like region 26 and the raised region 27 are changed in this way corresponds to the elastic nonwoven fabric 20 in FIG. When the strip 51 is released, the strip 51 is elastically contracted to return to a state close to the state of FIG.
図９の（ａ），（ｂ），（ｃ）における短冊５１の挙動からは、弾性不織布２０について次のように考察することができる。すなわち、短冊５１である弾性不織布２０を幅方向Ｂへ伸長させると、伸長の初期段階では、伸長容易な***域２７が平坦になるように変形する。伸長の次の段階では、平坦になっている***域２７がさらに伸長して、帯状域２６と***域２７とにあった非弾性繊維の多くが幅方向Ｂにおいて緊張状態になる。伸長のさらに次の段階では、その緊張状態にある非弾性繊維が非弾性的に伸長し、やがて破断する。 From the behavior of the strip 51 in FIGS. 9A, 9B, and 9C, the elastic nonwoven fabric 20 can be considered as follows. That is, when the elastic nonwoven fabric 20 which is the strip 51 is extended in the width direction B, in the initial stage of extension, the easily stretchable raised area 27 is deformed so as to be flat. In the next stage of extension, the flat raised area 27 is further extended, and most of the non-elastic fibers in the belt-like area 26 and the raised area 27 become tensioned in the width direction B. In the further next stage of elongation, the inelastic fibers in the tension state are inelastically elongated and eventually break.
この発明の実施形態の一つとして、これまでに使用されていた互いにかみ合う上ロール１０３と下ロール１０４とを、第１尾根部１３１と第１溝部１３２とが上ロール１０３の軸方向へ延び、第２尾根部１４１と第２溝部１４２とが下ロール１０４の軸方向へ延びるものに代えて弾性不織布２０を作ることが可能である。また、下ロール１０４において、ピッチＰ２で並んでいた第２尾根部１４１と第２溝部１４２とは、一部のものをピッチＰ１で並ぶように変更することができる。さらにはまた、ピッチＰ２で並んでいた第２尾根部１４１と第２溝部１４２とは、少なくとも一部のものをピッチＰ１の３倍以上の整数倍で並ぶように変更することも可能である。 As one embodiment of the present invention, the upper roll 103 and the lower roll 104 that have been used so far, the first ridge 131 and the first groove 132 extend in the axial direction of the upper roll 103, It is possible to make the elastic nonwoven fabric 20 instead of the second ridge portion 141 and the second groove portion 142 extending in the axial direction of the lower roll 104. Further, in the lower roll 104, the second ridge portion 141 and the second groove portion 142 arranged at the pitch P2 can be changed so that a part thereof is arranged at the pitch P1. Furthermore, the second ridge part 141 and the second groove part 142 arranged at the pitch P2 can be changed so that at least a part thereof is arranged at an integer multiple of three times the pitch P1.
２０ 弾性不織布
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
２６ 帯状域
２７ ***域
２７ａ 頂部
２７ｂ 遷移する部分
１０３ 第１ロール（上ロール）
１０４ 第２ロール（下ロール）
１０６ 加熱圧着部
１３１ 第１尾根部
１３２ 第１溝部
１４１ 第２尾根部
１４２ 第２溝部
Ａ 前後方向
Ｂ 幅方向
Ｃ 上下方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Elastic nonwoven fabric 20a Upper surface 20b Lower surface 26 Band-shaped area 27 Raised area 27a Top part 27b Transition part 103 1st roll (upper roll)
104 Second roll (lower roll)
106 Thermocompression bonding part 131 1st ridge part 132 1st groove part 141 2nd ridge part 142 2nd groove part A Front-back direction B Width direction C Vertical direction
Claims (6)
前記弾性不織布は、互いに直交する幅方向と長さ方向と厚さ方向とを有し、前記厚さ方向には前記弾性不織布の厚さを規定する上面と下面とが含まれており、
前記弾性不織布には、前記上面と前記下面とが互いに並行して前記長さ方向へ延びる複数条の平坦な帯状域と、前記上面が前記帯状域における前記上面よりも上方へ***して前記上面と前記下面とで逆Ｖ字形を画いて前記長さ方向へ延びる複数条の***域とが形成され、
前記帯状域と前記***域とは、前記幅方向において互いに隣接するように交互に形成されていて、前記弾性不織布を前記幅方向へ引っ張ると、前記***域が前記幅方向の寸法を大きくするように前記幅方向へ広がり、しかる後に前記帯状域が前記幅方向の寸法を大きくするように前記幅方向へ広がるように、前記***域は前記帯状域よりも前記幅方向へ伸長容易に形成されていることを特徴とする前記弾性不織布。 An elastic nonwoven fabric that is formed of elastic fibers that elastically stretch and shrink and non-elastic fibers that stretch non-elastically and elastically stretch and shrink,
The elastic nonwoven fabric has a width direction, a length direction, and a thickness direction perpendicular to each other, and the thickness direction includes an upper surface and a lower surface that define a thickness of the elastic nonwoven fabric,
The elastic nonwoven fabric includes a plurality of flat belt-like regions extending in the length direction in parallel with the upper surface and the lower surface, and the upper surface is raised above the upper surface in the belt-like region. And a plurality of raised areas extending in the length direction by defining an inverted V shape with the lower surface,
The belt-like region and the raised region are alternately formed so as to be adjacent to each other in the width direction, and when the elastic nonwoven fabric is pulled in the width direction, the raised region increases the width-wise dimension. The ridge region is formed more easily in the width direction than the band region so that the band region extends in the width direction, and then the band region expands in the width direction so as to increase the dimension in the width direction. The said elastic nonwoven fabric characterized by the above-mentioned.
弾性的に伸長・収縮する弾性繊維と、非弾性的に伸長する非弾性繊維とによって形成されていて互いに直交する幅方向と長さ方向と厚さ方向とを有し、前記幅方向と前記長さ方向とに間欠的に分布する加熱圧着部において前記弾性繊維と前記非弾性繊維とが溶着しているウエブを互いにかみ合って機械方向へ回転している第１ロールと第２ロールとの間に供給し、
前記第１ロールの周面には、前記第１ロールの周方向および軸方向のうちのいずれか一方の方向へ延びていてもう一方の方向において互いに隣接する第１尾根部と第１溝部とのそれぞれが一定のピッチＰ１で複数条形成され、
前記第２ロールの周面には、前記第１溝部のそれぞれとかみ合う複数条の第２尾根部と、前記第１尾根部のそれぞれとかみ合う複数条の第２溝部とが互いに隣接するように交互に形成されていて、複数条の前記第２尾根部には、前記ピッチＰ１の２倍のピッチおよび２倍よりも大きい整数倍のピッチのいずれかのピッチＰ２で並ぶ前記第２尾根部が含まれていることを特徴とする前記方法。 A method for producing the elastic nonwoven fabric according to claim 1,
A width direction, a length direction, and a thickness direction, which are formed by elastic fibers that elastically expand and contract, and non-elastic fibers that extend inelastically, are orthogonal to each other, and the width direction and the length Between the first roll and the second roll rotating in the machine direction by meshing the web in which the elastic fiber and the non-elastic fiber are welded in the thermocompression bonding portion that is intermittently distributed in the vertical direction. Supply
The circumferential surface of the first roll includes a first ridge portion and a first groove portion that extend in one of the circumferential direction and the axial direction of the first roll and are adjacent to each other in the other direction. Each is formed with a plurality of lines at a constant pitch P1,
On the circumferential surface of the second roll, a plurality of second ridges that mesh with each of the first groove portions and a plurality of second groove portions that mesh with each of the first ridge portions are alternately arranged. And the second ridge portion of the plurality of strips includes the second ridge portion arranged at any pitch P2 of a pitch twice as large as the pitch P1 and an integer multiple pitch greater than twice. Wherein said method.
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