JP3561477B2 - Method for manufacturing elastic sheet - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布やプラスチックフィルム等のシートに糸ゴム等の弾性材料等からなる伸縮部材を取付けて伸縮性シートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の使い捨て着用物品には、着用者への密着性を向上させる為、ウエスト周囲、脚回り、胴部周囲等を伸縮可能に形成することが要求される。この場合、素材そのものが伸縮力を有する織布（ストレッチ布）を利用する事も考えられるが、使い捨て着用物品に用いるにはコストが高すぎる。このため、通常は、不織布やプラスチックフィルムなどの非伸縮性シートに糸状や帯状の伸縮部材を伸張状態で接着し、前記非伸縮性シートを伸縮可能にしている。
【０００３】
このような伸縮性シートを連続製造するには、非伸縮性シートをロールから繰り出して走行させながら、伸縮部材をロールから繰り出して所定のテンションをかけて引っ張った状態で非伸縮性シートに貼り付ける方法が採用されている。しかし、使い捨て着用物品の形態上、或いは個々の製品に切断する都合上、伸縮させる必要の無い部分と伸縮部を、シートの走行方向に断続的に設けなければならないことがある。
【０００４】
伸縮させる必要の無い部分には、伸縮部材にテンションをかけずにシートに貼着する事も考えられるが、テンションをかけて引っ張った状態と、テンションをかけない状態を、素早く切り替えるのは、製造上困難である。
【０００５】
従って、通常は、接着剤をシートへ間欠塗工して、シート上に接着剤塗布部と非塗布部をシート走行方向に沿って交互に設け、接着剤非塗布部に存在する伸縮部材を切断する事によって非伸縮部を設けている。接着剤非塗布部では、伸縮部材がシートに接着されていないので１箇所で切断された伸縮部材は、シートに接着されている伸縮部材の方へ引っ張られて弛緩し、そこに止まることとなる。
【０００６】
伸縮部材を切断する方法としては、例えば特開2000-26015号公報に記載される方法のように、ロール巾方向に沿って連続する連続線状凸部（一枚刃）を有する第１のロールと、これと対向する第２のロールとの間に伸縮部材を配置したシートを通過させ、第１のロールの線状凸部による加圧または加熱により、伸縮部材を切断しようとするものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来方法では、ロール幅方向に沿って連続線状に切断力を作用させるため、伸縮部材の存在していないシート部分を破断してしまうことがあった。また、破断にまで到らない場合でも、不織布等のシートが加熱圧着によってフィルム化するので、硬い触感の１本のシール線が伸縮部材の存在していない部分を横切るように残る事になり、製品にした時に、見栄え、着用感の両方が、不充分となるという問題があった。
【０００８】
そこで本出願人は、先の特願2000-221457号において、シート上又は上下シート間に、単数または複数の糸状、ネット状、シート状等の伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となし、表面に凸部を複数個配列した第１のロールと、この第１のロールと対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断するようにした伸縮性シートの製造方法を提案した。
【０００９】
かかる伸縮性シートの製造方法によれば、シート部分の破断がない、線状の硬いシール線が残らないため着用感が良好になるなどの利点が得られるようになる。しかし、その後の設計変更により、使い捨て着用物品をより体形状に合わせてフィットさせるとともに、脚回りの締付けを緩和するなどのために収縮力を部分的に調整する必要が生じた。そのための手法として、図１７に示されるように、凸部が一定のパターンで截頭ホームベース形状の領域に配列された第１のロールを用いて、すなわち伸縮部材のカット長さを徐々に拡大する領域を有するように凸部形成領域を形成した第１のロールを用いて伸縮部材の切断を行う方法と、切断位置は従来のまま矩形状とし、各伸縮部材の伸張力を調整して張力を調整する方法について夫々検討を行った。しかし、前者の場合は、前記凸部の形成範囲を変更しただけでは、同図に示される符号Ｐの範囲において、基材の穴空きや切れが発生することが知見された。一方、後者の方法の場合は、シートの穴空きや切れを生じさせずに部分的に伸縮力を変えることが可能になるけれども、実際の製造ラインへの適用は大幅な装置変更を伴うため困難とされた。
【００１０】
そこで本発明の主たる課題は、シート破断の虞が無く伸縮部材の切断を可能とするとともに、基材の穴空きや切れなどを生じさせず伸縮部材のカット位置を任意に変更し得るようにした伸縮性シートの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本第１発明として、シート面又は上下シート間に、複数の糸状、ネット状、シート状等の伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となし、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１のロールと、この第１のロールと対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断するようにする伸縮性シートの製造方法であって、
前記第１ロールは、前記伸縮部材のカット位置をテーパー状に変化させてカット長さを漸次拡大させたカット位置可変部を備えることにより、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が一定とされる標準パターン部と、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が前記標準パターン部よりも短い変則パターン部とに画成され、
前記変則パターン部の少なくとも一部において、前記凸部のロール軸方向の凸部配列間隔を前記標準パターン部の凸部配列間隔よりも小さくし、前記上下シートに穴空き、切れが生じない線圧に調整したことを特徴とする伸縮性シートの製造方法が提供される。
【００１２】
次いで、本第２発明として、シート面又は上下シート間に、複数の糸状、ネット状、シート状等の伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となし、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１のロールと、この第１のロールと対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断するようにする伸縮性シートの製造方法であって、
前記第１ロールは、前記伸縮部材のカット位置をテーパー状に変化させてカット長さを漸次拡大させたカット位置可変部を備えることにより、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が一定とされる標準パターン部と、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が前記標準パターン部よりも短い変則パターン部とに画成され、
前記変則パターン部の少なくとも一部において、前記凸部のロール軸方向の凸部配列間隔を各凸部列の線圧がほぼ均等になるように、ロール軸方向の凸部配列間隔を変化させ、前記上下シートに穴空き、切れが生じないようにしたことを特徴とする伸縮性シートの製造方法が提供される。
【００１３】
先ず、本発明では、前記凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と、切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着者に良好なシートとなる。また、凸部と凸部との間に切断力が作用しないため、ロール軸方向のシートが切断されるような切断力が作用しても、凸部と凸部との間の部分に対応するシート部分が切断されるのを防止できる。よって、シートが部分的に切断するようなことはあっても、線状に破断するような事態は生じ難い。なお、シートを部分的に切断するようにし、シートの通気性を向上させることもできる。
【００１４】
次いで、本発明者等は、前記第１のロールによって伸縮部材の配設方向に対して、垂直ではなく傾斜する方向に切断しようとする場合、穴空きや切れが起こる原因について検討したところ、ロール軸方向の凸部形成区間長の短いＰ領域（図１７参照（本発明の変則パターン部））では、凸部による線圧が高過ぎることが確認された。
【００１５】
そこで、本第１発明では、前記変則パターン部の内、少なくともその一部の凸部についてロール軸方向の凸部配列間隔を変化させてロール軸方向に沿う凸部列の線圧を調整し、穴空きが生じない線圧に低減するようにした。また、本第２発明では、少なくともその一部の凸部についてロール軸方向に沿う凸部列の線圧がほぼ均等になるように前記ロール軸方向の凸部配列間隔を変化させるようにした。その結果、局部的に線圧が上がるような領域も無くなり、穴空きや切れなどを起こすことなく、伸縮部材を切断できるようになった。
【００１６】
請求項３に係る本発明として、前記第１のロールは、表面の所定領域に、ロール軸方向の長さ１〜２５mm、ロール周方向の幅０．５〜１５mmの凸部が、ロールの軸方向およびロールの周方向に格子状または千鳥状に配列され、前記変則パターン部内の少なくとも一部の凸部列において、該凸部列のロール軸方向の形成区間長と標準パターン部凸部列のロール軸方向の形成区間長との比を前記標準パターン部の凸部列の配列間隔に乗じた値、またはその近似値をもって、前記凸部のロール軸方向の配列間隔としてある請求項２記載の伸縮性シートの製造方法が提供される。
【００１７】
請求項４に係る本発明として、前記凸部の平面形状が格子状、線状若しくは多角形状である請求項１〜３いずれかに記載の伸縮性シートの製造方法が提供される。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着する請求項１〜４いずれかに記載の伸縮性シートの製造方法が提供される。
【００１９】
請求項６に係る本発明として、前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、接着剤を長手方向に沿って連続若しくは不連続に、または一部若しくは全部に塗工する請求項１〜５いずれかに記載の伸縮性シートの製造方法が提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳説する。
＜伸縮性シート製造方法の実施形態＞
（第１の形態）
図１に本第１の形態に係る伸縮性シートの製造方法例の斜視説明図を示す。矢印方向がシート走行方向である。
【００２１】
所定幅の帯状の下シート９１０が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部９１１と非塗布部９１２が設けられた状態で、図右側から左側へ向かって走行している。本発明においては、図２に示すように前記接着剤塗布部９１１をシート長手方向に連続させることもできる。ホットメルト接着剤は、スプレーコーター、カーテンコーター、スパイラルコーター等によって塗工することが通気性の点で好ましい。
【００２２】
複数本の伸縮部材９２０，９２０…は、伸縮部材ロール（図示せず）から繰り出され、テンションロールを通ることによって所定のテンションが掛けられた状態で、案内ガイド９２１によって案内されながら、下シート９１０へと貼着される。このとき、上シート９３０と下シート９１０とで伸縮部材９２０を挟み込み、プレスロール９３１、９３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部９１１において上シート９３０、下シート９１０および伸縮部材９２０がしっかりと接着されることとなる。
【００２３】
これにより、上下シート９３０，９１０に伸縮部材９２０が挟み込まれた積層体９４０が得られる。
【００２４】
この積層体９４０は、エンボス部９５１を備えたエンボスヒートロール（本発明の第１のロールに相当）９５０と対向ロール（第２のロールに相当）９５９の間に挿入され、伸縮部材のみが切断される。図１および図２中のＸが切断部を示している。エンボス部９５１の最小幅Ｂ２は、接着剤非塗布部９１２の幅Ｂ１よりも若干短めに形成されている。また、接着剤非塗布部９１２にエンボス部９５１が当接するように、塗工間隔と、エンボスヒートロール９５０の周長および走行速度を調整しておく。
【００２５】
対向ロール９５９は、エンボスヒートロール９５０のエンボス部９５１のみと当接するように、図３（ａ）に示すように、エンボスヒートロール９５０と離間させておくと良い。両ロールの回転によって、エンボス部９５１が下がってくると対向ロール９５９と当接することとなる。なお、エンボス部９５１には、図４に例示されるような小さな凸部（本発明の凸部）９５２が更に形成されていて、実際には、これらの凸部９５２の先端面が対向ロール９５９に当接する。対向ロール９５９側に、前記凸部９５２に対応する嵌合凹部を設けておいても良い。
【００２６】
前記エンボス部９５１は、図４の展開図に示されるように、ロール軸方向の任意点よりも一方側（図面上部側）が前記伸縮部材９２０のカット位置をテーパー状に変化させてカット長さを漸次拡大させたカット位置可変部９５１Ａとされ、他方側（図面下部側）が伸縮部材９２０のカット位置を同じにしたカット位置同一部９５１Ｂとされる。前記エンボス部９５１の上面には全面に亘って凸部９５２、９５２…が所定の配列パターンに従って設けられるが、その配列パターンは前記エンボス部９５１の内、鎖線で囲まれた中間方形部（標準パターン部）９６０と、この中間方形部９６０の両側に位置する横台形状の両側部（変則パターン部）９６１、９６１とで配列パターンを異ならせるようにしている。
【００２７】
先ず、前記中間方形部９６０では、標準的な凸部９５２、９５２…の配置パターンが採用される。その具体的かつ好適なエンボスパターンの例を図５（ａ），（ｂ）に示す。図５（ａ）は複数の線状の凸部を千鳥格子状に配設したエンボスパターンである。長さＳ１、幅Ｗ１の線状の凸部９５３、９５３…をエンボスヒートロール９５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ１を隔てて配設した凸部群の列と、凸部９５３と同じ長さＳ１、幅Ｗ１の凸部９５４，９５４群を伸縮部材の間隔に応じて必ず切断できる位置、すなわち凸部９５４が伸縮部材の位置に存在するようにロール軸方向のピッチを設定した上で、エンボスヒートロール９５０の周面方向（白抜き矢印方向）に、距離Ｍ１を隔てて配設する配列パターンの繰り返しによって形成されている。この場合、凸部列９５３…、９５４…のロール軸方向の配列ピッチＰN（後述の標準ピッチとなる。）はＳ１＋Ｄ１である。一列における凸部の数は、切断すべき伸縮部材の本数等で、適宜設定すると良い。凸部群の列の数は、接着剤非塗布部９１２の長さＢ１に応じて適宜設定することが出来る。
【００２８】
図５（ｂ）は、菱形状の凸部が千鳥状に配設されたパターンである。長軸Ｓ２、短軸Ｗ２の菱形状の凸部９５６，９５６をエンボスヒートロール９５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ２を隔てて配設した凸部群の列と、凸部９５６と同じ菱形形状の凸部９５７，９５７群を、伸縮部材の間隔に応じて必ず切断できる位置、すなわち凸部９５７が伸縮部材の位置に存在するようにロール軸方向のピッチを設定した上で、エンボスヒートロール９５０の周面方向（白抜き矢印方向）に、距離Ｍ２を隔てて配設する配列パターンの繰り返しによって形成されている。この場合、菱形状凸部列のロール軸方向の標準ピッチＰN（後述の標準ピッチとなる。）はＳ2＋Ｄ2である。勿論このパターンにおいても、一列における凸部の数は、切断すべき弾性部材の本数等で、凸部群の列の数は、接着剤非塗布部の長さＢ１に応じて適宜設定することが出来る。なお、前記菱形状凸部に代えて任意の多角形状とすることでもよい。
【００２９】
前記線状凸部の長さＳ１および菱形の長軸Ｓ２は、１〜２５ｍｍの範囲とするのが好ましく、５〜２５ｍｍがより好ましい。また、隣接する凸部との離間距離Ｄ１とＳ１は同じか、Ｓ１の方が長いことが好ましい。千鳥状配置のため、凸部９５３と凸部９５３の間に位置する伸縮部材を凸部９５４で確実に切断することが可能となる。菱形状凸部９５６の場合のＤ２とＳ２においても同様に、Ｄ２≦Ｓ２とすることが好ましい。線状凸部の長さＳ１および菱形の長軸Ｓ２が１ｍｍよりも短いと、場合によって伸縮部材を切断できないおそれがあり、２５ｍｍよりも長いと、シール部の面積が大きくなり過ぎて、肌触り感が悪くなるおそれがある。よって、離間距離Ｄ１とＤ2の範囲も１〜２５ｍｍの範囲が好ましく、Ｄ１は３〜２５ｍｍがより好ましい。凸部が菱形の場合、ロール周方向に隣接する凸部の隅角部同士が、伸縮部材付設方向から見て僅かしか重ならない場合、伸縮部材がシール部から逃れて切断できないおそれがあるので、Ｄ２は３〜１０ｍｍがより好ましい。
【００３０】
線状凸部の幅Ｗ１および菱形の短軸Ｗ２は、０．５〜１５ｍｍとするのが好ましい。線状凸部の幅Ｗ１および菱形の短軸Ｗ２が０．５ｍｍより細い場合、伸縮部材の切断が行えないおそれがあり、１５ｍｍより太いと、シール部の面積が大きくなり過ぎて、肌触り感が悪くなるおそれがある。特に前記菱形の短軸Ｗ２については、下限が１ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００３１】
凸部群の列同士の離間距離Ｍ１またはＭ２は特に限定されないが、前記Ｍ１またはＭ２は共に０．５〜２５ｍｍが好ましい。凸部の形状は、上記線状、菱形状に限られず、斜線、円形、三角形、星形、その他の多角形等、適用可能である。凸部の各列によって変えることも出来る。
【００３２】
一方、前記両側部９６１、９６１では、ロール軸方向の凸部列９５２、９５２…の線圧が前記標準部とほぼ同等になるように、変則的なエンボスパターンが採用される。図４および図６に示されるように、両側部９６１では線状凸部９５３の長さＳ１および幅Ｗ１、すなわち凸部９５２の形状寸法は実質的に同じとされるが、各凸部列毎にロール軸方向の配列ピッチＰi（長さＳ１は同じであるから実際は距離Ｄ1）が変更される。なお、図示される凸部形状は線状凸部９５３、９５４…の例である。
【００３３】
具体的には、前記両側部９６１領域内の各凸部列Ｉ〜Ｖは、それぞれ凸部列Ｉのロール軸方向の形成区間長はＬ1、凸部列IIのロール軸方向の形成区間長はＬ2、凸部列IIIのロール軸方向の形成区間長はＬ3、凸部列IVのロール軸方向の形成区間長はＬ4、凸部列Ｖのロール軸方向の形成区間長はＬ5とされる。各凸部列Ｉ〜Ｖにおいて、凸部長さＳ1、Ｓ1…の総延長、すなわち個数を同じかまたは近似数にするために、各列のロール軸方向長さＬiと標準部ロール軸方向長さＬNとの比を標準ピッチＰNに乗じた値の近似値をもって各凸部列Ｉ〜Ｖの凸部９５２のロール軸方向の配列ピッチＰiとする。具体的には、前記凸部Ｉの配列ピッチＰI≒ＰN×Ｌ1／ＬNとされ、前記凸部列IIの配列ピッチＰII≒ＰN×Ｌ2／ＬNとされ、前記凸部列IIIの配列ピッチＰIII≒ＰN×Ｌ3／ＬNとされ、前記凸部列IVの配列ピッチＰIV≒ＰN×Ｌ4／ＬNとされ、前記凸部列Ｖの配列ピッチＰV≒ＰN×Ｌ5／ＬNとされる。この計算式により求めた数値、若しくは近似値を各凸部列の配列ピッチＰiとして設定する。前記計算式によって求められた配列ピッチＰiは理論上、各凸部列上における凸部長さＳ1、Ｓ1…の総延長を同じか近似させ得る数値であり、この数値に従って凸部９５２、９５２…を配列することにより両側部９６１における線圧を標準部の線圧とほぼ同等の線圧とすることが可能となり、素材シートの穴空きや切れを生じさせることなく、伸縮部材のカット位置を任意に変更できるようになる。
【００３４】
ところで、前記両側部９６１における凸部９５２の配列パターンは、すべての凸部列Ｉ〜Ｖを略均等の線圧とする必要はなく、線圧が上がり過ぎて穴空きや切れが生じる部分についてのみロール軸方向の配列ピッチＰiを変えるようにしてもよい。図７はその一例を示したものであるが、側縁部から１列目の凸部列Ｉおよび２列目の凸部列IIのみを穴空きや切れが生じない線圧まで下げるように配列ピッチＰI、ＰIIを決定し（例えば上記計算式によって）、他の凸部列III、IV、Ｖについては、穴空きや切れが生じない条件の下で標準ピッチＰNと同じとしても良い。
【００３５】
なお、前記例ではエンボス部９５１の平面形状は上部側にカット位置可変部９５１Ａを有し、かつ下部側をカット位置同一部９５１Ｂを有する、全体として截頭ホームベース形状としたが、側縁を上端から下端まで傾斜させた台形状、すなわち上端から下端までをカット位置可変部としたカット形状等、任意の形状とすることができる。いずれにしても、本発明では凸部列のロール軸方向の形成区間長が標準部より短い部分については、前記要領に従ってロール軸方向の配列ピッチが変更され、線圧が所定値以下、または他の凸部列（標準部）と略均等となるように調整される。
【００３６】
次いで、本発明方法によって伸縮部材が切断された状態を図８に模式的に示す。図中、シートは下へ向かって走行しているものとする。９１１が接着剤塗布部、９１２が接着剤非塗布部である。左側の伸縮部材９２２は、最も近くの前記凸部９５３で切断されて、その端部９２２ａは引張り状態から開放され、シートに接合固定されている伸縮部材９２２の方へと伸縮する。凸部９５３による切断が完了する前に残りの伸縮部材が隣接する凸部９５３に補足されていれば、凸部９５３と凸部９５３の間にあった伸縮部材９２２ｂは、凸部９５３による切断時に、シール部９７２側に収縮する。残りの伸縮部材が凸部９５３に補足される前に凸部９５３による切断が完了してしまった場合には、下流の接着剤塗布部に存在している伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の伸縮部材９２３も最も近いシール部９７１（前記凸部９５４に対応する）で切断され、その端部９２３ａが収縮することとなる。
【００３７】
他方、図９は前述の菱形凸部９５６の場合の切断態様を示しており、線状凸部の場合と同様の切断およびシールがなされる。
【００３８】
以上の構成によって、伸縮部材が切断されると共に、非伸縮部に多数の小さなシール部群が形成され、接着剤塗布部９１１においても上下シートが接合されることとなる。各シール部は離間しており一つ一つが小さいので、ヒートシールによってフィルム化しても、長い連続線の場合に比べ、着用者に対し不快感を与えることがない。
【００３９】
（第２の形態）
上記第１の形態における離間配列されている凸部を有するエンボスヒートロールに代えて、図１０に示すように、長さ１〜２５ｍｍ、幅０．５〜１５ｍｍの凹部群を有し、桟の幅が０．５〜５ｍｍの格子状凸部９６０を有するエンボスヒートロールを使用するものも提案する（第２の形態）。格子状の凸部９６０は、多数の桟９６１，９６１…が井桁状に交差して形成され、桟９６１によって囲まれた空間９６２は凹部（格子）となっている。Ｗ３が桟の幅であり、０．５〜５ｍｍとするのが好ましい。あまり太いと触感が悪くなるおそれがある一方で、０．５ｍｍより細いと刃物の様になり、上下シート共全て切断されてしまうおそれがある。格子状凹部の長さはＤ３であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。格子状凹部の幅はＭ３であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。図１０では斜め格子を示したが、もちろん正方形や長方形の格子であってもよい。この実施形態では、格子状にシールされる為、伸縮部材を確実に切断することが出来る。また、格子凹部９６２と対応する部分はシールされないため、シートが破断することはない。さらに、ある程度の面積部分に細い格子状の凸部が存在しており、メッシュ状になっているので、いずれかのシール部で伸縮部材が切断されればよい。一枚刃でシールするときは、すべての伸縮部材を一枚刃で切断しなければならないことから、切断されない伸縮部材が無いように強めにシールする必要が有って、シートまで破断してしまうことがあるが、上記構成では、伸縮部材がシール部で切断されればよいので、強めにシールする必要が無く、面的に圧接されることもあってシートが破断してしまうことはない。また、格子状のシール部は、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗である。
【００４０】
（その他）
（Ａ）図１に示したエンボスヒートロール９５０と対向ロール９５９は、少なくとも一方に加熱手段を備え、伸縮部材の溶断および上下シートのシールを行うように構成するのが好ましい。これらのロール近傍に、棒状のシーズヒーターを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。ただし、本発明では加圧のみで伸縮部材の切断を行うように構成することも可能である。なお、図１において、エンボスヒートロール９５０と対向ロール９５９の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４１】
（Ｂ）下シート９１０、上シート９３０は、いずれかが熱融着性であることが好ましい。不織布、プラスチックフィルム、編物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独でまたは２種類以上を混合して、用いることが出来る。
【００４２】
（Ｃ）各シート９１０，９３０が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよく、この場合は、下シート９１０の最上面、または上シート９３０の最下面側に、熱融着性シートを設ける必要がある。
【００４３】
（Ｄ）本発明の伸縮部材としては、溶融切断し得る素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、シート状、ネット状のものが利用可能である。シートを切断しないように、その融点が、上下シートの熱融着性素材の融点よりも低い伸縮部材を選択する。
【００４４】
（Ｅ）図１においては、シートの幅方向中央部に伸縮部材を接着する例を示したが、シートの端部近傍に伸縮部材を接着する構成であっても、勿論構わない。エンボスパターンの配設部を、伸縮部材の取付位置に合わせて変更すれば良い。
【００４５】
（Ｆ）本発明における接着剤は、上下シートのいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また伸縮部材に接着剤を塗布することもできる。さらに接着剤は、シート等に対し、長手方向に沿って不連続（図１参照）若しくは連続（図２参照）に、または一部若しくは全部に塗工することもできる。
【００４６】
（Ｇ）図１１に示すように、本発明における切断部位は、接着剤塗布部Ｘであっても良いし、接着剤非塗布部Ｙであっても良い。
【００４７】
（Ｈ）上記例では上下一対のシート間に伸縮部材を挟み込む形態を示したが、図１１に示すように、一枚のシート又は多層シート上に伸縮部材を配置固定する場合にも本発明の伸縮部材切断手法を適用することが可能である。
【００４８】
以上の実施形態の効果をまとめると次のようになる。
(1)千鳥状に配設された凸部群を有するエンボスヒートロールまたは格子状凸部を有するエンボスヒートロールを用いているので、伸縮部材がいずれかの凸部によるヒートシール時に必ず切断される。
【００４９】
(2)千鳥状配列の場合は、この凸部が離間していることから凸部と接触しないシートが切断されることがなく、凸部が小さい為、凸部と接触するシートが切断されることはない。格子状配列の場合は、ある程度の面積に細い格子状のシール部が形成されるので、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗であるとともに、シート切断も防止される。
【００５０】
(3)凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。
【００５１】
(4)ホットメルト接着剤の塗工の際に、非塗布部と塗布部を断続的に設ける構成を採用すると、伸縮部と非伸縮部を交互に有する伸縮性シートを連続製造することが出来、好ましい。この場合、非伸縮部において、シールによって接合することが出来るという利点もある。
【００５２】
(5)本発明によって得られる伸縮性シートを着用物品にした時には、シール面積が小さく、シール部同士は千鳥状に離間しているか、空間を有する格子状に形成されているので、見た目が奇麗であり、着用者に痛みなどの不快感を与えることが無くなるという利点もある。
【００５３】
(6)少なくともロール軸方向の凸部列の形成区間長が標準部の凸部列形成区間長に対して不均等とされる凸部列が存在する場合において、該凸部列のロール軸方向の形成区間長と標準部凸部列のロール軸方向の形成区間長との比を前記標準部の凸部列の配列間隔に乗じた値、またはその近似値をもって凸部のロール軸方向の配列間隔として設定してあるため、各凸部列の線圧が理論上同等となり、シートに穴空きや切れを生じさせることがない。
【００５４】
＜紙おむつへの適用の実施形態＞
次に、紙おむつへの適用例についてパンツ型使い捨ておむつの例により詳説するが、本発明はおむつ使用時（装着時）に腹側の左右両側縁と背側の左右両側縁とを接合するタイプのいわゆるテープ式紙おむつに対しても適用することができる。
【００５５】
（紙おむつの構成例）
図１２は、可撓性の外形シート１と、この外形シート１内面に固定され、股間部４を中心として前後方向（縦方向）に延在する吸収主体１０とを主体として構成された、パンツ型使い捨ておむつを示している。
【００５６】
外形シート１は２枚の通気・撥水性の不織布を積層固定してなり、この外形シート１と吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の最終段階で、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの両側縁部の長手方向全体を超音波シールや熱溶融などの手段により接合する（この接合部を符号３０としてある）ことにより、胴回り開口部および左右一体の脚回り開口部を形成してある。
【００５７】
吸収主体１０としては、たとえば不織布などからなり着用者の肌に直接触れる長方形の透液性トップシートと、線状パルプを主体とし、ある程度の剛性を有する長方形の吸収コアと、その上下面全体を包む額巻きされた長方形のクレープ紙とからなる吸収体と、この吸収体の裏面から表面側に回り込み表面側両側部を額巻き形態で覆っているポリエチレンプラスチックフィルムなどからなる長方形の不透液性バックシートとが、ホットメルト接着剤により接着一体化されたものである。好ましくは吸収主体１０の両側部には、使用面側に突出する脚回り用起立カフスがそれぞれ形成されている。この吸収主体１０は、不透液性バックシートのわずか両側部を残してほぼ裏面全体が前記外形シート１に対して、ホットメルト接着剤により接着して一体化してある。
【００５８】
他方、前身頃Ｆと後身頃Ｂとにおいて、外形シート１の不織布間及び外形シート１の裏面側シートの前後端部の折り返し巻き込み部分には、胴回りのフィット性を高めるために、胴回り開口部の端縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ…、２０Ｂ…が伸縮するように伸長下に配置固定されている。ウエスト伸縮部材２０Ｆ…、２０Ｂ…の間隔および本数は適宜定めることが出来るが、例えば間隔としては４〜６ｍｍ程度、本数としては５〜７本程度が好ましい。
【００５９】
さらに、前身頃Ｆの下腹部相当箇所に腰回り締め付け方向（胴回り開口部の端縁と平行な方向。以下同じ。）に沿って下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆ…が設けられ、かつ下腹部相当箇所に対応した後身頃Ｂの臀部箇所に腰回り締め付け方向に沿って臀部伸縮部材２１Ｂ、２１Ｂ…が設けられている。これら下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆ…および臀部伸縮部材２１Ｂ、２１Ｂ…が本発明の伸縮性シートにより設けられる。すなわち、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの長さ寸法を実質的に幅寸法とする下シート９１０を走行させる過程で伸縮部材９２０（２０Ｆ、２０Ｂ、２１Ｆ、２１Ｂ）を伸張状態で配置するとともに、前記下シート９１０と同幅の上シート９３０により挟み込んで積層体とした後、表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９５９との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９５９間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により図中Ｘ部分の伸縮部材９２０、９２０…を切断する。
【００６０】
本例の下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の中央部と対応する部分Ｘが、前述の本発明方法による切断により不連続に形成されている。一方、臀部伸縮部材２１Ｂは、従来と同様、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に設けられている。また、下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆ…の不連続側と反対側の側端は、臀部伸縮部材２１Ｂ、２１Ｂ…の両端にそれぞれ連続するようになる。
【００６１】
図示例では、これら下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂとして、細い糸ゴムからなる伸縮部材が伸縮するように伸長下に、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両者において、それぞれ平行に９〜２５本、外形シート１の不織布間に配置固定されている。この下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂにおける相互間隔は、ウエスト伸縮部材２０Ｆ、２０Ｂ…の間隔に対して同じか、あるいはそれよりも短いものとされている。
【００６２】
また、これら下腹部伸縮部材２１Ｆおよび臀部伸縮部材２１Ｂとして使用する糸ゴムは、前述のウエスト伸縮部材２０として使用する細い糸ゴムよりも伸張応力および断面外形が小さいか、あるいは実質的に同一のものとすることができる。簡易には両者において全く同じ糸ゴムを使用することで対応出来るが、色分け等の上記特性以外において差別化を図っても良い。ここにおいて使用する細い糸ゴムとしては、具体的には、伸張応力が、１５０％伸長時において４〜１７ｇの範囲、特に５〜１０ｇの範囲のものが好適に使用され、断面外形が１００〜３５０μｍの範囲、特に１２０〜２７０μｍの範囲のものが好適に使用される。
【００６３】
かくして、おむつ表面側を示す図１３からも判るように、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の一部の部分が不連続に形成されたことにより、下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆが前身頃Ｆにおいて吸収主体１０を横切って連続しなくなり、吸収主体１０に対する腰回り締め付け方向の収縮力が弱められる。その結果、従来のような吸収主体１０を横切る伸縮部材の作用により腰回り締め付け方向に沿って形成される縦皺により吸収体が肌から浮き上がり、腰回り部分から漏れが生じるという問題が防止される。 また、前記伸縮部材の切断領域Ｘは、前身頃側端部で最小幅Ｒminとされ、これから中央側に行くに従って漸次切断領域の幅が拡大され、中間点から中央寄り側では同一の切断領域幅Ｒmaxとされる。切断領域幅Ｒを変化させることにより、装着者の体形状に合わせて収縮力が調整可能となり、例えば図示形状の如く切断領域Ｘを形成した場合には、下腹部では縦皺が形成されない程度の収縮力に、また股間回り領域Ａ，Ａ部分では収縮力を相対的に小さくすることで脚付け根部でのゴム跡付が軽減出来るようになる。
【００６４】
一方、臀部伸縮部材２１Ｂは、従来と同様、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に形成しているので、ずれ落ち防止および肌への密着性を前述のものと同程度に高めることができる。また前身頃Ｆにおける下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆが不連続の部分に殆ど皺がなくなるため、その上から着用するパンツとの密着性も良好となり、すっきりとした見栄えの良いものとなる。なお、図示していないが、本発明の下腹部伸縮部材２１Ｆ、２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収主体１０の全部の部分を不連続に形成することもでき、この場合にも上記と同様の作用効果が奏せられる。
【００６５】
他方、図１４は紙おむつの他の実施形態を示しており、吸収主体１０（図示せず）よりも若干幅広な矩形状の本体外形シート１Ａと、股間部４を除く前身頃部分を形成する前身頃胴回りシート１Ｂと、股間部４を除く後身頃部分を形成する後身頃胴回りシート１Ｃとを積層固定してなるものである。
【００６６】
本体外形シート１Ａには、胴回り開口部を構成する両端縁部に端縁と平行に間隔を置いて複数のウエスト伸縮部材７０Ｆ、７０Ｂがそれぞれ伸張下に配置固定されている。前身頃胴回りシート１Ｂの各脇部相当箇所には、製品幅方向に沿って連続する多数の伸縮部材７１Ｆ、７１Ｆがそれぞれ伸張下に取り付けられており、これら脇部相当箇所の伸縮部材７１Ｆ、７１Ｆ相互は不連続とされている。 一方、後身頃胴回りシート１Ｃにおいては、伸縮部材７１Ｂが、一方側の接合部から他方側の接合部まで連続的に延在するように配置固定されている。そして、これら伸縮部材７１Ｂのうちウエスト伸縮部材と連続する部分は、機能的にもかつ概念的にも本発明のウエスト伸縮部材の一部を構成する。
【００６７】
また上記例では、下腹部伸縮部材を不連続に形成し、且つ臀部伸縮部材を連続的に形成したが、反対に下腹部伸縮部材を一方側接合部から他方側接合部まで連続的に形成し、且つ臀部伸縮部材を一方側接合部から他方側接合部までの部分のうち吸収体の一部または全部の部分を不連続に形成したり、後述例のように、下腹部及び臀部の伸縮部材の両方を一方側接合部から他方側接合部までの部分のうち吸収体の一部または全部の部分を不連続に形成したりすることができる。
【００６８】
（他の例）
上記例では、本発明の伸縮性シートを下腹部伸縮部材、臀部伸縮部材を設けるのに使用したが、本発明の伸縮性シートは、伸縮性を付与したい他の部分に対しても（例えばウエスト伸縮部材や脚回り伸縮部材等を設けるためにも）使用することができる。
【００６９】
＜紙おむつの製造形態＞
次に、紙おむつの製造方法例を示して、本発明の伸縮性シートの利用方法を説明する。
【００７０】
図１５は、パンツタイプ紙おむつの組み立てフローを示しており、吸収主体製造供給ライン１００と、外形シート製造供給製造ライン２００と、最終処理ライン３００とで構成されている。
【００７１】
吸収主体製造供給ライン１００においては、先ず吸収コアが、その長手方向が搬送方向に沿うように供給され、この上に透液性トップシートが被されて固定され、さらにこの透液性トップシートの両側縁部に起立カフスがそれぞれ配置固定される。次いで、これらは、別途供給される不透液性バックシートの上に配置固定され、吸収主体１０が完成する。本例の場合、不透液性バックシートは、予めその両側端部を折り返すとともにその間に色の付いたウレタンフィルム等の補強部材を挟んで接着し、当該縁部のコシを強くするように加工される（補強部材を用いずにカラーホットメルト接着により側縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い）。
【００７２】
かくして製造された吸収主体１０は、９０度ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターンされ、最終ライン３００の外形シート取り付け装置３１０へと搬送される。
【００７３】
この一方で、外形シート製造供給製造ライン２００において、製品幅方向に連続する帯状外形シート２０１に対して下腹部伸縮部材および臀部伸縮部材、ならびにウエスト伸縮部材の取り付けがなされる。
【００７４】
詳細には帯状外形シート２０１が先ずスリップカッター装置２１０に送り込まれる。このスリップカッター装置２１０においては、別途供給されたデザインシート２０２がスリップされ供給間隔をあけられながら所定形状に順次カットされるとともに、図１６にも示すように、このカットされたデザインシート２０２、２０２が帯状外形シート２０１の上面における前身頃幅方向中央部および後身頃幅方向中央部に対し、ホットメルト接着剤等によりそれぞれ配置固定される。デザインシートとしては透けない材質のフィルム等に絵柄等を付したものを用いることができる。
【００７５】
続いて、この外形シート２０１は胴回り伸縮部材供給ライン２０３から供給された下腹部伸縮性シートおよび臀部伸縮性シートがそれぞれ取り付けられる。 このため本例では、胴回り伸縮部材供給ライン２０３において、上述の本発明の製造方法により、上下シート間に、単数または複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９５９との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材９２０を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９５９間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断し、吸収体と重なる予定の部分が不連続とされた連続伸縮性シート２０６が、下腹部用および臀部用各一本製造される。なお、この下腹部用および臀部用の伸縮性シート製造のため、個別のラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長手方向に２分割しても良い。
【００７６】
かくして製造された下腹部および臀部用の連続伸縮性シート２０６が、外形シート２０１上の前身頃および後身頃の所定部位に連続的にホットメルト接着剤等により取付けられる。
【００７７】
次に、この下腹部および臀部用の連続伸縮性シートを貼り付けた外形シート２０１は、順次ダイカッター装置３２０に送り込まれ、そこで脚回り開口部２０６相当箇所がくり貫かれた後、その上に、連続するウエスト伸縮部材２０３が各身頃の所定部位にそれぞれ連続的に供給され（例えば糸ゴムや帯状ゴム等の材が複数本間隔をおいて平行に供給される）、ホットメルト接着により固定される。このウエスト伸縮部材として本発明の伸縮性シートを利用することも可能である。
【００７８】
以上の部材取付が施された外形シート２０１は、続いて最終ライン３００の外形シート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、外形シート２０１の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送り込まれてくる吸収主体１０が配置されホットメルト接着等により固定される。
【００７９】
そして各種部材の取付等が完了した外形シート２０１は、折り畳み装置３３０により、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの両接合部３０，３０が重なるように２つ折りされ、続くヒートシール装置３４０により両接合部３０，３０がヒートシールされた後、ファイナルカッター３５０において搬送のために残しておいた余代部分切り落とされウエスト開口端縁相当箇所が形成されるとともに、連続する製品相互がその側縁部間相当箇所に沿って切り離され、および製品寸法に合うようにカットされて個々のおむつとされる。これら個々のおむつは、必要に応じて転写ロール３６０により外形シート２０１表面に絵や模様等が転写された後、順次図示しない計数装置へ送給される。
【００８０】
かくして製造された紙おむつは、図１６に展開状態（表面側）で示すように、下腹部伸縮性シート２０６，２０６の伸縮部材２０５，２０５における、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の幅方向中央部と対応する部分２０５Ｘが、前述の本発明方法、すなわち表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９５９との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９５９間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断され、不連続とされている。また、臀部伸縮性シート２０６，２０６の伸縮部材２０５，２０５における、後身頃Ｂにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体の幅方向中央部と対応する部分２０５Ｘも、前述の本発明方法、すなわち表面に凸部を複数個配列した第１のロール９５０と、この第１のロール９５０と対向する第２のロール９５９との間に、積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、第１のロール９５０の凸部９５２および第２のロール９５９間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断され、不連続とされている。
【００８１】
なお、本発明の下腹部伸縮部材２０５，２０５および臀部伸縮部材２０５，２０５は、吸収体の幅方向全部と対応する部分を、本発明の伸縮部材のみの切断により不連続にすることもできる。
【００８２】
他方、臀部用の伸縮性シートの伸縮部材の切断を省略することにより、前述図１４等に示すのと同様な、臀部伸縮部材のみを後身頃の一方側側縁部から他方側側縁部まで連続的に配置固定した紙おむつとすることができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上のとおり本発明によれば、シート破断の虞が無く伸縮部材の切断を可能とするとともに、基材の穴空きや切れなどを生じさせず伸縮部材のカット位置を任意に変更し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図面である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図面である。
【図３】(a)(b)は、エンボスヒートロールと対向ロールを示す正面説明図である。
【図４】エンボスヒートロールのエンボス部を示す展開図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ、中間方形部９６０における千鳥状配列のエンボスパターンの例を示す説明図である。
【図６】両側部９６１における変則エンボスパターン例を示す説明図である。
【図７】両側部９６１における他の変則エンボスパターン例を示す説明図である。
【図８】伸縮部材の切断状態を示す説明図である。
【図９】菱形凸部の切断態様を示す説明図である。
【図１０】格子状エンボスパターンの例を示す説明図である。
【図１１】本発明に含まれる形態を示す説明図である。
【図１２】パンツ型使い捨て紙おむつの第１の形態の展開状態平面図である。
【図１３】その表面側展開状態平面図である。
【図１４】他の例の展開状態（表側）を示す平面図である。
【図１５】おむつ製造ラインのフロー図である。
【図１６】図１５のフローにより製造される紙おむつの展開状態（表側）を示す平面図であある。
【図１７】凸部が一定のパターンで截頭ホームベース形状の領域に配列された第１のロールを用いた伸縮部材の切断要領模式図である。
【符号の説明】
９１０…下シート、９１１…接着剤塗布部、９１２…接着剤非塗布部、９２０…伸縮部材、９２１…案内ガイド、９３０…上シート、９３１・９３２…プレスロール、９５０…エンボスヒートロール、９５１…エンボス部、９５２…凸部、９５９…対向ロール、９６０…中間方形部（標準パターン部）、９６１…両側部（変則パターン部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an elastic sheet by attaching an elastic member made of an elastic material such as thread rubber to a sheet such as a nonwoven fabric or a plastic film.
[0002]
[Prior art]
Disposable wearing articles such as disposable diapers and disposable pants are required to be stretchable around the waist, around the legs, around the torso, etc. in order to improve the adhesion to the wearer. In this case, it is conceivable to use a woven fabric (stretch fabric) in which the material itself has elasticity, but the cost is too high for use in a disposable wearing article. For this reason, usually, a thread-like or band-like elastic member is adhered to a non-elastic sheet such as a nonwoven fabric or a plastic film in an extended state, so that the non-elastic sheet can expand and contract.
[0003]
In order to continuously produce such an elastic sheet, the non-elastic sheet is pulled out from the roll and traveled while the non-elastic sheet is pulled out from the roll, and a predetermined tension is applied to the non-elastic sheet in a stretched state. The method has been adopted. However, due to the shape of the disposable wearing article or the convenience of cutting into individual products, it is sometimes necessary to provide a portion that does not need to be expanded and contracted and an elastic portion intermittently in the running direction of the seat.
[0004]
It is conceivable to attach the stretchable member to the sheet without applying tension to the parts that do not need to be expanded or contracted.However, it is a manufacturing process to quickly switch between the state where tension is applied and the state where tension is not applied and the state where tension is not applied. It is difficult.
[0005]
Therefore, usually, the adhesive is intermittently applied to the sheet, and the adhesive applied portion and the non-applied portion are alternately provided on the sheet along the sheet traveling direction, and the elastic member existing in the adhesive non-applied portion is cut. By doing so, a non-stretchable part is provided. In the adhesive non-applied portion, since the elastic member is not adhered to the sheet, the elastic member cut at one place is pulled toward the elastic member adhered to the sheet, relaxes, and stops there. .
[0006]
As a method for cutting the elastic member, for example, a first roll having a continuous linear convex portion (single blade) continuous in the roll width direction, such as a method described in JP-A-2000-26015 And a sheet in which an elastic member is disposed between the sheet and a second roll opposed to the sheet, and cuts the elastic member by pressurizing or heating the linear convex portion of the first roll. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional method, since a cutting force is applied in a continuous line along the roll width direction, a sheet portion where no elastic member exists may be broken. In addition, even when the sheet does not break, a sheet of non-woven fabric or the like is formed into a film by heat-compression bonding, so that one seal line having a hard touch is left across the portion where the elastic member does not exist, When it is made into a product, there is a problem that both the appearance and the feeling of wearing become insufficient.
[0008]
In view of the above, the present applicant disclosed in Japanese Patent Application No. 2000-221457 that a single or plural thread-like, net-like, sheet-like stretchable members were arranged in an extended state on a sheet or between upper and lower sheets to form a laminate. The laminate is passed between a first roll having a plurality of convex portions arranged on a surface thereof and a second roll facing the first roll, and the elastic member of the laminate is moved to the first roll. A method for manufacturing a stretchable sheet that is cut by at least one of pressure and heating between the convex portion of the first roll and the second roll has been proposed.
[0009]
According to such a method for producing a stretchable sheet, advantages such as no breakage of the sheet portion and a good feeling of wearing because a linear hard seal line does not remain can be obtained. However, subsequent design changes required that the disposable wearing article be fitted more closely to the body shape, and that the contraction force be partially adjusted to ease tightening around the leg. As a method for this, as shown in FIG. 17, a first roll in which convex portions are arranged in a truncated home base shape area in a fixed pattern is used, that is, the cut length of the elastic member is gradually increased. A method of cutting an elastic member using a first roll having a convex portion forming region so as to have a region to be cut, and a method of cutting a stretching position of each elastic member by adjusting a stretching position of each elastic member to a rectangular position as before. Each was examined about the method of adjusting. However, in the former case, it has been found that holes or cuts in the base material occur in the range of the symbol P shown in FIG. On the other hand, in the case of the latter method, it is possible to partially change the expansion and contraction force without causing holes or cuts in the sheet, but it is difficult to apply the method to an actual production line because a large equipment change is required. And it was.
[0010]
Accordingly, a main object of the present invention is to enable the cutting of the elastic member without the risk of sheet breakage, and to be able to arbitrarily change the cut position of the elastic member without causing holes or cuts in the base material. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an elastic sheet.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
As a first aspect of the present invention for solving the above problems, a plurality of thread-like, net-like, sheet-like stretchable members are arranged in a stretched state to form a laminated body, between sheet surfaces or between upper and lower sheets,The laminate is passed between a first roll in which a large number of convex portions are arranged in a predetermined region of the surface and a second roll opposed to the first roll, and an elastic member of the laminate is A method of manufacturing a stretchable sheet that is cut by at least one of pressurization and heating between a convex portion of the first roll and a second roll,
The first roll is provided with a cut position variable portion in which the cut position of the expandable member is changed in a tapered shape to gradually increase the cut length, so that the section length of the convex row along the roll axis direction is constant. Is defined as an irregular pattern portion in which the forming section length of the convex portion row along the roll axis direction is shorter than the standard pattern portion,
In at least a part of the irregular pattern portion, the convex portion arrangement interval in the roll axis direction of the convex portion is made smaller than the convex portion arrangement interval of the standard pattern portion, and the upper and lower sheets have holes, and a linear pressure that does not cause cutting. Adjusted toA method for producing a stretchable sheet is provided.
[0012]
Next, as the second invention, a plurality of thread-like, net-like, sheet-like stretchable members are arranged in a stretched state to form a laminated body, between the sheet surfaces or between the upper and lower sheets,The laminate is passed between a first roll in which a large number of convex portions are arranged in a predetermined region of the surface and a second roll opposed to the first roll, and an elastic member of the laminate is A method of manufacturing a stretchable sheet that is cut by at least one of pressurization and heating between a convex portion of the first roll and a second roll,
The first roll is provided with a cut position variable portion in which the cut position of the expandable member is changed in a tapered shape to gradually increase the cut length, so that the section length of the convex row along the roll axis direction is constant. Is defined as an irregular pattern portion in which the forming section length of the convex portion row along the roll axis direction is shorter than the standard pattern portion,
In at least a part of the irregular pattern portion, the convex portion arrangement interval in the roll axis direction of the convex portionChange the convex part arrangement interval in the roll axis direction so that the linear pressure of the convex part row is almost uniform,Make sure that the upper and lower sheets do not have holes or cuts.A method for producing a stretch sheet is provided.
[0013]
First, in the present invention, since a cutting force does not act on the elastic members other than the convex portions, a portion where the elastic member in the roll axis direction is not cut and a cut portion are generated, and the cutting of the elastic member is caused. The retraction is partial, and the seat is less likely to have a foreign substance and is good for the wearer. Further, since no cutting force acts between the convex portions, even if a cutting force such as cutting the sheet in the roll axis direction acts, the cutting force corresponds to the portion between the convex portions. It is possible to prevent the sheet portion from being cut. Therefore, even if the sheet is partially cut, it is unlikely that the sheet is broken in a linear manner. The sheet may be partially cut to improve the air permeability of the sheet.
[0014]
Next, the present inventors have studied the causes of holes and cuts when the first roll attempts to cut in a direction inclined rather than perpendicular to the direction of disposition of the elastic member. P region with a short axially formed section length (see FIG. 17)(Anomalous pattern part of the present invention)In ()), it was confirmed that the linear pressure due to the projections was too high.
[0015]
Therefore, in the first invention,Among the irregular pattern parts,The linear pressure of the row of convex portions along the roll axis direction was adjusted by changing the arrangement interval of the convex portions in the roll axis direction for at least a part of the convex portions, so that the linear pressure was reduced to a line pressure in which no holes were formed. Further, in the second aspect of the invention, at least some of the protrusions are arranged such that the arrangement intervals of the protrusions in the roll axis direction are changed so that the linear pressures of the protrusion rows along the roll axis direction are substantially equal. As a result, there is no region where the linear pressure is locally increased, and the elastic member can be cut without causing holes or cuts.
[0016]
As the present invention according to claim 3,The first roll has a convex portion having a length of 1 to 25 mm in a roll axis direction and a width of 0.5 to 15 mm in a roll circumferential direction in a predetermined area on the surface, and is formed in a lattice shape in the roll axial direction and the roll circumferential direction. Or staggered,In at least a part of the row of convex portions in the irregular pattern portion,Section length and standard length of the convex row in the roll axis directionpatternThe ratio of the convex section row to the formation section length in the roll axis direction is the standardpatternThe method according to claim 2, wherein a value multiplied by an arrangement interval of the projection rows of the portions or an approximate value thereof is used as an arrangement interval in the roll axis direction of the projections.Is provided.
[0017]
As the present invention according to claim 4,The planar shape of the convex portion is a lattice shape, a linear shape, or a polygonal shape.3A method for producing a stretch sheet according to any of the above.Is provided.
[0018]
As the present invention according to claim 5,2. An adhesive is applied to at least one of the upper and lower sheets, and the elastic member is sandwiched between the upper and lower sheets and bonded.~ 4A method for producing a stretch sheet according to any of the above.Is provided.
[0019]
As the present invention according to claim 6,For at least one of the sheet and the elastic member,GlueThe method for producing an elastic sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the coating is performed continuously or discontinuously or partially or entirely along the longitudinal direction.Is provided.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<Embodiment of elastic sheet manufacturing method>
(First form)
FIG. 1 is a perspective explanatory view of an example of a method for manufacturing a stretchable sheet according to the first embodiment. The direction of the arrow is the seat traveling direction.
[0021]
A strip-shaped lower sheet 910 having a predetermined width is running from the right side to the left side in the state where the adhesive application section 911 and the non-application section 912 are provided by a hot melt adhesive coating machine (not shown). In the present invention, as shown in FIG. 2, the adhesive application section 911 may be continuous in the sheet longitudinal direction. The hot melt adhesive is preferably applied by a spray coater, curtain coater, spiral coater or the like from the viewpoint of air permeability.
[0022]
The plurality of elastic members 920 are fed out from an elastic member roll (not shown), and are guided by a guide 921 in a state where a predetermined tension is applied by passing through a tension roll. It is stuck to. At this time, the elastic member 920 is sandwiched between the upper sheet 930 and the lower sheet 910, and is passed between the press rolls 931 and 932, so that they are pressed, and the upper sheet 930, the lower sheet 910, and the The elastic member 920 is firmly adhered.
[0023]
Thereby, a laminated body 940 in which the elastic member 920 is sandwiched between the upper and lower sheets 930 and 910 is obtained.
[0024]
The laminated body 940 is inserted between an embossed heat roll (corresponding to the first roll of the present invention) 950 having an embossed portion 951 and an opposing roll (corresponding to the second roll) 959, and only the elastic member is cut. Is done. X in FIGS. 1 and 2 indicates a cut portion. Minimum width B of embossed part 9512Is the width B of the adhesive non-applied portion 9121It is formed slightly shorter than that. The coating interval, the circumference of the embossing heat roll 950, and the running speed are adjusted so that the embossed portion 951 contacts the adhesive non-applied portion 912.
[0025]
The opposing roll 959 may be separated from the embossing heat roll 950 as shown in FIG. 3A so as to contact only the embossed portion 951 of the embossing heat roll 950. When the embossed portion 951 is lowered by the rotation of both rolls, the embossed portion 951 comes into contact with the opposing roll 959. It should be noted that the embossed portion 951 is further formed with a small convex portion (a convex portion of the present invention) 952 as illustrated in FIG. 4. Abut. A fitting concave portion corresponding to the convex portion 952 may be provided on the opposite roll 959 side.
[0026]
As shown in the developed view of FIG. 4, the embossed portion 951 has a cut length by changing the cut position of the elastic member 920 to a taper shape on one side (upper side in the drawing) from an arbitrary point in the roll axis direction. Is gradually increased, and the other side (the lower side in the drawing) is the same cut position 951B where the cut position of the elastic member 920 is the same. Are provided on the upper surface of the embossed portion 951 over the entire surface according to a predetermined arrangement pattern. The arrangement pattern is an intermediate square portion (standard pattern) surrounded by a chain line in the embossed portion 951. 960) and two side portions (irregular pattern portions) 961 and 961 of a horizontal trapezoidal shape located on both sides of the intermediate rectangular portion 960.
[0027]
First, in the intermediate rectangular portion 960, a standard arrangement pattern of the convex portions 952, 952. FIGS. 5A and 5B show specific and suitable examples of the emboss pattern. FIG. 5A shows an emboss pattern in which a plurality of linear protrusions are arranged in a staggered lattice. Length S1, Width W1Are arranged in the axial direction of the embossing heat roll 950 (in the direction of the black arrow) by a distance D.1Of a group of convex portions arranged at a distance from each other, and the same length S as that of the convex portions 953.1, Width W1After setting the pitch in the roll axis direction such that the protrusions 954 and 954 can be surely cut in accordance with the distance between the elastic members, that is, the protrusions 954 are located at the positions of the elastic members, In the circumferential direction (the direction of the white arrow), the distance M1Are formed by repetition of an array pattern arranged at intervals. In this case, the arrangement pitch P in the roll axis direction of the projection rows 953.N(It will be a standard pitch described later.)1+ D1It is. The number of protrusions in one row may be appropriately set according to the number of elastic members to be cut or the like. The number of rows of the convex group is the length B of the adhesive non-applied section 912.1Can be set appropriately according to
[0028]
FIG. 5B shows a pattern in which rhombic convex portions are arranged in a staggered manner. Long axis S2, Short axis W2Of the diamond-shaped protrusions 956 and 956 in the axial direction of the embossing heat roll 950 (in the direction of the black arrow).2A row of convex groups arranged at a distance from each other and a position where the same rhombus-shaped convex sections 957 and 957 as the convex sections 956 can be cut without fail in accordance with the distance between the elastic members, that is, the positions of the convex parts 957 are the positions of the elastic members. Is set in the roll axis direction so as to exist in the direction of the circumference of the embossed heat roll 950 (in the direction of the white arrow).2Are formed by repetition of an array pattern arranged at intervals. In this case, the standard pitch P in the roll axis direction of the row of rhombic convex portionsN(It will be a standard pitch described later.)Two+ DTwoIt is. Of course, also in this pattern, the number of convex portions in one row is the number of elastic members to be cut or the like, and the number of rows of the convex portion group is the length B of the adhesive non-applied portion.1Can be set appropriately according to In addition, an arbitrary polygonal shape may be used instead of the diamond-shaped convex portion.
[0029]
Length S of the linear convex portion1And the long axis S of the diamond2Is preferably in the range of 1 to 25 mm, more preferably 5 to 25 mm. In addition, the distance D from the adjacent convex portion1And S1Are the same, S1Is preferably longer. Because of the staggered arrangement, the elastic member located between the convex portions 953 can be reliably cut by the convex portions 954. D in case of rhombus convex part 9562And S2Also in D2≤S2It is preferable that Length of linear convex part S1And the long axis S of the diamond2If it is shorter than 1 mm, the elastic member may not be cut in some cases, and if it is longer than 25 mm, the area of the seal portion may be too large, and the feel may be poor. Therefore, the separation distance D1And DTwoIs also preferably in the range of 1 to 25 mm.1Is more preferably 3 to 25 mm. When the convex portion is a rhombus, when the corner portions of the convex portions adjacent in the roll circumferential direction slightly overlap each other when viewed from the direction in which the elastic member is provided, the elastic member may escape from the seal portion and cannot be cut, D2Is more preferably 3 to 10 mm.
[0030]
Width W of linear projection1And diamond-shaped short axis W2Is preferably 0.5 to 15 mm. Width W of linear projection1And diamond-shaped short axis W2If the thickness is smaller than 0.5 mm, the elastic member may not be cut. If the thickness is larger than 15 mm, the area of the seal portion may be too large, and the feel may be poor. In particular, the short axis W of the diamond2It is more preferable that the lower limit is 1 mm or more.
[0031]
Separation distance M between rows of convex group1Or M2Is not particularly limited.1Or M2Is preferably 0.5 to 25 mm. The shape of the protruding portion is not limited to the linear shape and the rhombic shape, but may be applied to a diagonal line, a circle, a triangle, a star, another polygon, or the like. It can be changed depending on each row of the convex portions.
[0032]
On the other hand, on both sides 961, 961, an irregular emboss pattern is adopted so that the linear pressure of the convex rows 952, 952... In the roll axis direction becomes substantially equal to the standard part. As shown in FIGS. 4 and 6, the length S of the linear convex portion 953 is1And width W1That is, although the shape and dimensions of the convex portions 952 are substantially the same, the arrangement pitch P in the roll axis direction isi(Length S1Is the same, so the distance D is actually1) Is changed. The shape of the convex portions shown is an example of the linear convex portions 953, 954,.
[0033]
More specifically, each of the convex portion rows I to V in the both side portions 961 has a section length L in the roll axis direction of the convex portion row I.1, The length of the section of the convex row II in the roll axis direction is LTwo, The length of the section of the projection row III in the roll axis direction is LThree, The section length of the convex row IV in the roll axis direction is LFour, The length of the section of the convex row V in the roll axis direction is LFiveIt is said. In each of the convex portion rows I to V, the convex portion length S1, S1..., that is, the length L in the roll axis direction of each row in order to make the number the same or an approximate numberiAnd standard part roll length LNTo the standard pitch PNThe pitch P of the projections 952 of each of the projection rows I to V in the roll axis direction is calculated using an approximate value of the value obtained by multiplyingiAnd Specifically, the arrangement pitch P of the protrusions II≒ PN× L1/ LNAnd the arrangement pitch P of the convex row IIII≒ PN× LTwo/ LNAnd the arrangement pitch P of the convex portion rows IIIIII≒ PN× LThree/ LNAnd the arrangement pitch P of the convex portion rows IVIV≒ PN× LFour/ LNAnd the arrangement pitch P of the convex row VV≒ PN× LFive/ LNIt is said. The numerical value or the approximate value obtained by this calculation formula is used as the array pitch P of each convex row.iSet as Array pitch P obtained by the above formulaiIs, in theory, the convex length S on each convex row.1, S1Are equal or approximate to each other, and by arranging the convex portions 952, 952 in accordance with the numerical values, the linear pressure at both sides 961 can be made substantially equal to the linear pressure of the standard portion. This makes it possible to arbitrarily change the cut position of the elastic member without causing holes or cuts in the material sheet.
[0034]
By the way, the arrangement pattern of the protrusions 952 on the both side portions 961 does not require that all the protrusion rows I to V have substantially the same linear pressure, but only the portions where the linear pressure is excessively increased and holes or cuts occur. Array pitch P in the roll axis directioniMay be changed. FIG. 7 shows an example of such an arrangement, in which only the first row of projections I and the second row of projections II from the side edges are arranged so as to reduce the line pressure to a level at which no holes or cuts occur. Pitch PI, PIIIs determined (for example, according to the above formula), and the other pitches III, IV, and V are subjected to the standard pitch P under the condition that no holes or cuts occur.NMay be the same as
[0035]
In the above example, the embossed portion 951 has a cut shape variable portion 951A on the upper side and the same cut position portion 951B on the lower side. An arbitrary shape such as a trapezoidal shape inclined from the upper end to the lower end, that is, a cut shape in which the upper end to the lower end is a cut position variable portion can be used. In any case, in the present invention, the arrangement pitch in the roll axis direction is changed in accordance with the above-described procedure for a portion where the length of the section of the convex row in the roll axis direction is shorter than the standard portion, and the linear pressure is equal to or less than a predetermined value, or Is adjusted so as to be substantially equal to the row of convex portions (standard portion).
[0036]
Next, a state in which the elastic member is cut by the method of the present invention is schematically shown in FIG. In the figure, it is assumed that the seat is traveling downward. Reference numeral 911 denotes an adhesive application portion, and 912 denotes an adhesive non-application portion. The left elastic member 922 is cut by the nearest convex portion 953, and its end 922a is released from the tension state, and expands and contracts toward the elastic member 922 joined and fixed to the sheet. If the remaining elastic members are supplemented by the adjacent convex portions 953 before the cutting by the convex portions 953 is completed, the elastic member 922b located between the convex portions 953 and the convex portions 953 becomes a seal when cutting by the convex portions 953. It contracts to the part 972 side. If the cutting by the convex portion 953 is completed before the remaining elastic member is captured by the convex portion 953, the contraction toward the elastic member (not shown) existing in the downstream adhesive application section is performed. Will be done. In addition, the right elastic member 923 is also cut at the nearest seal part 971 (corresponding to the convex part 954), and the end part 923a is contracted.
[0037]
On the other hand, FIG. 9 shows a cutting mode in the case of the above-mentioned rhombus convex portion 956, and the same cutting and sealing as in the case of the linear convex portion are performed.
[0038]
With the above-described configuration, the elastic member is cut, a large number of small seal groups are formed in the non-elastic portion, and the upper and lower sheets are also joined in the adhesive application portion 911. Since each of the seal portions is spaced apart from each other and small, even if it is formed into a film by heat sealing, it does not cause discomfort to the wearer as compared with the case of a long continuous line.
[0039]
(Second form)
Instead of the embossed heat roll having the convex portions arranged in a spaced apart manner in the first embodiment, as shown in FIG. 10, a concave group having a length of 1 to 25 mm and a width of 0.5 to 15 mm is provided. A proposal using an embossed heat roll having a grid-like convex portion 960 having a width of 0.5 to 5 mm is also proposed (second embodiment). The lattice-shaped convex part 960 is formed by crossing a number of bars 961, 961... In a grid pattern, and a space 962 surrounded by the bars 961 is a concave part (lattice). W3Is the width of the crosspiece, preferably 0.5 to 5 mm. If it is too thick, the tactile sensation may be deteriorated. On the other hand, if it is thinner than 0.5 mm, it may look like a blade, and both the upper and lower sheets may be cut. The length of the lattice recess is D3And preferably 5 to 25 mm, more preferably 5 to 10 mm. The width of the lattice recess is M3And preferably 5 to 25 mm, more preferably 5 to 10 mm. Although an oblique grid is shown in FIG. 10, a square or rectangular grid may of course be used. In this embodiment, the elastic members can be reliably cut because they are sealed in a lattice shape. Further, since the portion corresponding to the lattice recess 962 is not sealed, the sheet is not broken. Furthermore, since a thin lattice-like convex portion exists in a certain area and is in a mesh shape, the elastic member may be cut at any of the seal portions. When sealing with a single blade, all the elastic members must be cut with a single blade, so it is necessary to seal tightly so that there is no elastic member that is not cut, and it will break up to the sheet However, in the above configuration, since the elastic member may be cut at the seal portion, there is no need to strongly seal, and the sheet does not break due to being pressed in a planar manner. In addition, the lattice-shaped seal portion has a soft touch to the wearer and is beautiful in appearance.
[0040]
(Other)
(A) It is preferable that at least one of the embossing heat roll 950 and the opposing roll 959 shown in FIG. 1 is provided with a heating means so as to fuse the elastic member and seal the upper and lower sheets. A rod-shaped sheathed heater may be provided near these rolls, or another heating means such as a high-frequency heating means, a far-infrared heater, or an oil heater may be used in combination. However, in the present invention, it is also possible to configure so that the elastic member is cut only by pressing. Note that in FIG. 1, a configuration in which the positions of the embossing heat roll 950 and the opposing roll 959 are reversed can also be adopted.
[0041]
(B) It is preferable that either the lower sheet 910 or the upper sheet 930 is heat-fusible. Non-woven fabrics, plastic films, knits, wovens, papers and the like can be used. As the material, known materials such as polypropylene, polyethylene, polyester, cellulose, and rayon can be used alone or in combination of two or more.
[0042]
(C) Each of the sheets 910 and 930 may be a multilayer sheet in which some sheets are already laminated, and in this case, the uppermost surface of the lower sheet 910 or the lowermost surface of the upper sheet 930 may be thermally fused. It is necessary to provide an adhesive sheet.
[0043]
(D) As the elastic member of the present invention, a material that can be melted and cut (for example, thermoplastic polyurethane, various elastomers, rubbers, and the like), for example, a thread, a band, a sheet, and a net can be used. . An elastic member whose melting point is lower than that of the heat-fusible material of the upper and lower sheets is selected so as not to cut the sheet.
[0044]
(E) FIG. 1 shows an example in which the elastic member is bonded to the center portion in the width direction of the sheet. However, a structure in which the elastic member is bonded to the vicinity of the edge of the sheet may be used. What is necessary is just to change the arrangement | positioning part of an embossing pattern according to the attachment position of an expansion-contraction member.
[0045]
(F) The adhesive in the present invention can be applied to one or both of the upper and lower sheets. An adhesive can be applied to the elastic member. Further, the adhesive may be applied discontinuously (see FIG. 1) or continuously (see FIG. 2), or partially or entirely, to the sheet or the like along the longitudinal direction.
[0046]
(G) As shown in FIG. 11, the cut portion in the present invention may be the adhesive applied portion X or the adhesive non-applied portion Y.
[0047]
(H) In the above example, the form in which the elastic member is sandwiched between the pair of upper and lower sheets is shown. However, as shown in FIG. 11, the present invention is also applicable to the case where the elastic member is arranged and fixed on one sheet or a multilayer sheet. It is possible to apply an elastic member cutting method.
[0048]
The effects of the above embodiment are summarized as follows.
(1) Since an embossed heat roll having a group of convex portions arranged in a staggered manner or an embossed heat roll having a lattice-shaped convex portion is used, the elastic member is always cut at the time of heat sealing by any of the convex portions. .
[0049]
(2) In the case of the staggered arrangement, the sheet that does not come into contact with the convex portion is not cut because the convex portion is separated, and the sheet that comes into contact with the convex portion is cut because the convex portion is small. Never. In the case of the lattice-like arrangement, a thin lattice-like seal portion is formed in a certain area, so that the tactile sensation given to the wearer is soft, the appearance is beautiful, and sheet cutting is also prevented.
[0050]
(3) Since the cutting force does not act on the extensible members in the portions other than the convex portions, there is a portion where the extensible member in the roll axis direction is not cut and a portion where the extensible member is cut. Thus, a sheet with less foreign matter feeling and good mounting properties can be obtained.
[0051]
(4) By adopting a configuration in which the non-applied section and the applied section are provided intermittently when applying the hot-melt adhesive, it is possible to continuously manufacture a stretchable sheet having alternately stretchable sections and non-stretchable sections. ,preferable. In this case, there is an advantage that the non-stretchable portion can be joined by a seal.
[0052]
(5) When the stretchable sheet obtained by the present invention is used as a wearing article, the seal area is small, and the seal portions are separated in a staggered manner or formed in a lattice shape having a space, so that the appearance is beautiful. In addition, there is an advantage that the wearer does not feel discomfort such as pain.
[0053]
(6) At least in the case where there is a convex row in which the length of the convex row in the roll axis direction is unequal to the length of the convex row in the standard section, in the roll axis direction of the convex row. The value obtained by multiplying the ratio of the forming section length of the standard section convex section row in the roll axis direction to the array interval of the standard section convex section row, or an approximate value thereof, is used to arrange the convex sections in the roll axis direction. Since the intervals are set, the linear pressures of the respective rows of convex portions are theoretically equal to each other, and the sheet does not have holes or cuts.
[0054]
<Embodiment of application to disposable diapers>
Next, an example of application to a disposable diaper will be described in detail with reference to an example of a disposable disposable diaper. The present invention relates to a type in which the left and right side edges of the abdomen and the left and right side edges of the back are joined when the diaper is used (when worn). It is also applicable to so-called tape-type paper diapers.
[0055]
(Example of disposable diaper)
FIG. 12 shows a pants mainly composed of a flexible outer sheet 1 and an absorbent main body 10 fixed to the inner surface of the outer sheet 1 and extending in the front-rear direction (longitudinal direction) around the crotch portion 4. 1 shows a disposable diaper.
[0056]
The outer sheet 1 is formed by laminating and fixing two air-permeable and water-repellent nonwoven fabrics. At the final stage of the manufacturing process after the outer sheet 1 and the absorbent main body 10 are overlapped, the front body F and the back body B By joining the entire lengths of both side edges in the longitudinal direction by means such as ultrasonic sealing or heat melting (this joint is denoted by reference numeral 30), a waist opening and a left and right integrated leg opening are formed. .
[0057]
The absorbent main body 10 is, for example, a rectangular liquid-permeable top sheet made of nonwoven fabric or the like and directly touching the wearer's skin, a rectangular absorbent core mainly composed of linear pulp, and having a certain degree of rigidity. A rectangular liquid-impervious material consisting of an absorbent body consisting of a rectangular crepe paper wrapped around the frame and a polyethylene plastic film that wraps around the front side from the back side of the absorbent body and covers both sides on the front side in a forehead form The back sheet is bonded and integrated with a hot melt adhesive. Preferably, standing leg cuffs projecting to the use surface side are formed on both sides of the absorbent main body 10, respectively. The absorbent main body 10 is bonded to the outer sheet 1 with a hot-melt adhesive so that almost the entire back surface thereof is integrated with the outer sheet 1, except for a few side portions of the liquid-impermeable back sheet.
[0058]
On the other hand, in the front body F and the back body B, between the nonwoven fabrics of the outer sheet 1 and the folded back portions at the front and rear ends of the back side sheet of the outer sheet 1, the waist opening is formed in order to enhance the fit around the waist. The waist elastic members 20F, 20B made of fine thread rubber are arranged and fixed under extension so as to expand and contract at a distance parallel to the edge. The distance and the number of the waist elastic members 20F, 20B can be determined as appropriate. For example, the distance is preferably about 4 to 6 mm, and the number is preferably about 5 to 7.
[0059]
Further, lower abdominal elastic members 21F, 21F... Are provided along a waist tightening direction (a direction parallel to the edge of the waist opening; the same applies hereinafter) at a position corresponding to the lower abdomen of the front body F, and correspond to the lower abdomen. The buttocks elastic members 21B, 21B,... Are provided in the buttocks of the back body B corresponding to the places along the hip tightening direction. The lower abdomen elastic members 21F, 21F, and buttocks elastic members 21B, 21B,... Are provided by the elastic sheet of the present invention. That is, in the process of running the lower sheet 910 having substantially the width dimension of the front body F and the rear body B, the stretchable members 920 (20F, 20B, 21F, 21B) are arranged in an extended state while traveling. After being sandwiched between the upper sheet 930 and the lower sheet 910 to form a laminate, a first roll 950 having a plurality of convex portions arranged on the surface thereof, and a second roll 959 facing the first roll 950 are provided. , And the elastic member 920 of the laminate is pressed by at least one of pressurization and heating between the convex portion 952 of the first roll 950 and the second roll 959 in the figure. .. Are cut off.
[0060]
In the lower abdomen elastic members 21F, 21F of this example, the portion X corresponding to the central portion of the absorber among the portions from the one joint portion 30 to the other joint portion 30 in the front body F is the present invention described above. It is formed discontinuously by cutting by the method. On the other hand, the buttocks elastic member 21B is continuously provided from the joint 30 on one side to the joint 30 on the other side in the back body B, as in the related art. Also, the side ends of the lower abdomen elastic members 21F, 21F,... Opposite to the discontinuous side are continuous with both ends of the buttocks elastic members 21B, 21B,.
[0061]
In the illustrated example, the lower abdomen elastic member 21F and the buttocks elastic member 21B extend in a stretched manner so that the elastic member made of thin thread rubber expands and contracts, and in each of the front body F and the back body B, 9-25 The book and the outer sheet 1 are arranged and fixed between the nonwoven fabrics. The distance between the lower abdomen elastic member 21F and the buttocks elastic member 21B is equal to or shorter than the distance between the waist elastic members 20F, 20B.
[0062]
In addition, the thread rubber used as the lower abdomen elastic member 21F and the buttocks elastic member 21B has a smaller tensile stress and a substantially smaller cross-sectional profile than the thin thread rubber used as the above-described waist elastic member 20. It can be. Although it is easy to cope by using the same thread rubber for both, it is also possible to achieve differentiation by using characteristics other than the above-mentioned characteristics such as color coding. As the fine thread rubber used here, specifically, those having an elongation stress in the range of 4 to 17 g, particularly 5 to 10 g at the time of elongation of 150% are preferably used, and the cross-sectional outer shape is 100 to 350 μm. In particular, those having a range of 120 to 270 μm are preferably used.
[0063]
Thus, as can be seen from FIG. 13 showing the diaper surface side, a part of the absorber in the front body F from the one joint part 30 to the other joint part 30 is formed discontinuously. As a result, the lower abdominal elastic members 21F, 21F are not continuous across the absorbent main body 10 in the front body F, and the contraction force in the waist tightening direction on the absorbent main body 10 is weakened. As a result, it is possible to prevent the problem that the absorber rises from the skin due to the vertical wrinkles formed along the waist tightening direction due to the action of the elastic member traversing the absorbent main body 10 as in the related art, and leakage occurs from the waist portion. . The cutting region X of the elastic member has a minimum width R at the front body side end.minFrom now on, the width of the cutting region is gradually increased toward the center side, and the same cutting region width R from the middle point to the center side.maxIt is said. By changing the cutting region width R, the contraction force can be adjusted according to the body shape of the wearer. For example, when the cutting region X is formed as shown in the figure, the lower abdomen does not have vertical wrinkles. By making the contraction force relatively small in the contraction force and in the crotch-around areas A, A, it becomes possible to reduce the rubber traces at the base of the leg.
[0064]
On the other hand, since the buttocks elastic member 21B is formed continuously from the joint 30 on one side to the joint 30 on the other side in the back body B, as in the related art, it is necessary to prevent slippage and adherence to the skin. Can be as high as that of Further, since the lower abdomen elastic members 21F, 21F in the front body F have almost no wrinkles in the discontinuous portion, the adhesion to the pants worn from above becomes good, and the appearance becomes clear and good. Although not shown, the lower abdominal part elastic members 21F, 21F of the present invention include all of the absorbent main body 10 in the front body F from the joint 30 on one side to the joint 30 on the other side. It can be formed discontinuously, and in this case, the same operation and effect as described above can be obtained.
[0065]
On the other hand, FIG. 14 shows another embodiment of the disposable diaper, which has a rectangular main body outer sheet 1A slightly wider than the absorbent main body 10 (not shown) and a front body forming a front body part excluding the crotch part 4. The body waist sheet 1B and the back body waist sheet 1C forming the back body part excluding the crotch part 4 are laminated and fixed.
[0066]
In the main body outer sheet 1A, a plurality of waist elastic members 70F and 70B are arranged and fixed to the both edge portions constituting the waist opening at intervals in parallel with the edges, respectively. A large number of elastic members 71F, 71F continuous in the product width direction are attached to the respective sides of the front body waistline sheet 1B under the extension, and the elastic members 71F, 71F corresponding to the sides correspond to the respective sides. Mutually, they are discontinuous. On the other hand, in the back body waist sheet 1C, the elastic member 71B is arranged and fixed so as to continuously extend from the joint on one side to the joint on the other side. The portion of the elastic member 71B that is continuous with the waist elastic member constitutes a part of the waist elastic member of the present invention both functionally and conceptually.
[0067]
In the above example, the lower abdominal elastic member is formed discontinuously, and the buttocks elastic member is formed continuously. On the contrary, the lower abdominal elastic member is formed continuously from the one joint to the other joint. In addition, the buttocks elastic member may be formed such that a part or all of the absorber is discontinuous in the portion from the one-side joint to the other-side joint, or the lower abdominal and buttocks elastic members as described later. Of the absorber from the one-side joint to the other-side joint, part or all of the absorber can be formed discontinuously.
[0068]
(Other examples)
In the above example, the elastic sheet of the present invention was used to provide the lower abdominal elastic member and the buttocks elastic member. However, the elastic sheet of the present invention can be applied to other parts to which elasticity is desired (for example, waist). (For providing an elastic member, a leg elastic member, etc.).
[0069]
<Disposable diaper manufacturing>
Next, a method of using the stretchable sheet of the present invention will be described with reference to an example of a method for manufacturing a disposable diaper.
[0070]
FIG. 15 shows an assembling flow of the pants-type disposable diaper, which is composed of an absorption-based production / supply line 100, an outer sheet production / supply / production line 200, and a final processing line 300.
[0071]
In the absorption-based production supply line 100, first, an absorbent core is supplied so that its longitudinal direction is along the transport direction, and a liquid-permeable top sheet is covered and fixed thereon, and further, the liquid-permeable top sheet is Standing cuffs are respectively arranged and fixed to both side edges. Next, these are arranged and fixed on a separately supplied liquid-impermeable backsheet, and the absorption main body 10 is completed. In the case of this example, the liquid-impervious back sheet is folded back in advance on both sides thereof, and a reinforcing member such as a colored urethane film is sandwiched and bonded therebetween, so that the stiffness of the edge is strengthened. (The side edges may be emphasized or stiffened by color hot melt bonding without using a reinforcing member.)
[0072]
The absorbent main body 10 thus manufactured is turned 90 degrees in a plane so that the longitudinal direction thereof is orthogonal to the conveyance direction in the 90-degree turning device 110, and is turned to the outer sheet mounting device 310 of the final line 300. Is conveyed.
[0073]
On the other hand, the lower abdomen elastic member, the buttocks elastic member, and the waist elastic member are attached to the belt-shaped outer sheet 201 that is continuous in the product width direction in the outer sheet manufacturing / supplying / manufacturing line 200.
[0074]
Specifically, the belt-shaped outer sheet 201 is first sent to the slip cutter device 210. In the slip cutter device 210, the separately supplied design sheet 202 is slipped and sequentially cut into a predetermined shape while keeping a supply interval, and as shown in FIG. 16, the cut design sheets 202, 202 are also cut. Are arranged and fixed to the center of the front body width direction and the center of the rear body width direction on the upper surface of the belt-shaped outer sheet 201 by a hot melt adhesive or the like. As the design sheet, a sheet or the like made of a film or the like of a material that is not transparent and having a pattern or the like attached thereto can be used.
[0075]
Subsequently, the lower abdomen elastic sheet and the buttock elastic sheet supplied from the waist elastic member supply line 203 are attached to the outer sheet 201, respectively. For this reason, in the present example, in the waist elastic member supply line 203, by the manufacturing method of the present invention described above, one or more elastic members 920 are sandwiched between the upper and lower sheets in an extended state to form a laminate, and the surface has a convex portion. The laminate is passed between a first roll 950 in which a plurality of rolls are arranged, and a second roll 959 facing the first roll 950, and the elastic member 920 of the laminate is moved to the first roll The continuous stretchable sheet 206 cut by at least one of pressurization and heating between the convex portion 952 of the 950 and the second roll 959, and the portion to be overlapped with the absorber is discontinuous, is used for the lower abdomen. And one for the buttocks. In order to manufacture the elastic sheets for the lower abdomen and the buttocks, individual lines may be provided, or those manufactured by one line may be divided into two in the longitudinal direction.
[0076]
The continuous stretchable sheet 206 for the lower abdomen and buttocks manufactured in this way is continuously attached to predetermined portions of the front body and the back body on the external sheet 201 by a hot melt adhesive or the like.
[0077]
Next, the outer sheet 201 to which the continuous elastic sheet for the lower abdomen and the buttocks is pasted is sequentially sent to the die cutter device 320, where a portion corresponding to the leg opening 206 is cut through, and then placed thereon. A continuous waist elastic member 203 is continuously supplied to a predetermined portion of each body (for example, a material such as thread rubber or belt-like rubber is supplied in parallel at a plurality of intervals) and fixed by hot melt bonding. You. The elastic sheet of the present invention can be used as the waist elastic member.
[0078]
The outer sheet 201 to which the above-described members have been attached is subsequently sent to the outer sheet attaching apparatus 310 of the final line 300. Here, the absorption main body 10 separately fed is disposed at a portion corresponding to the center portion of the external sheet 201 in the product width direction, and is fixed by hot melt bonding or the like.
[0079]
The external sheet 201 on which the attachment of various members is completed is folded by the folding device 330 so that the joints 30 of the front body F and the back body B are overlapped with each other. After heat-sealing 30, 30, the surplus part left for conveyance in the final cutter 350 is cut off to form a portion corresponding to the edge of the waist opening, and the continuous products correspond to the portions between the side edges. It is cut along points and cut to fit product dimensions into individual diapers. These individual diapers are sequentially transferred to a counting device (not shown) after a picture, a pattern, or the like is transferred to the surface of the outer sheet 201 by a transfer roll 360 as necessary.
[0080]
As shown in the unfolded state (front side) in FIG. 16, the thus manufactured disposable diaper is connected to the other side of the elastic member 205 of the lower abdominal part elastic sheet 206 from the joint 30 on one side in the front body F. The portion 205X corresponding to the central portion in the width direction of the absorber out of the portion up to the joining portion 30 is formed by the method of the present invention described above, that is, the first roll 950 having a plurality of convex portions arranged on the surface, and the first roll 950. The laminate is passed between the roll 950 and the opposing second roll 959, and the elastic member of the laminate is pressed between the convex portion 952 of the first roll 950 and the second roll 959, and It is cut by at least one of the heatings and is discontinuous. In the elastic members 205, 205 of the buttocks elastic sheets 206, a portion corresponding to the widthwise central portion of the absorber in the portion from the one-side joint 30 to the other-side joint 30 in the back body B. 205X is also formed by passing the laminate between the method of the present invention described above, that is, a first roll 950 having a plurality of convex portions arranged on the surface and a second roll 959 facing the first roll 950. The elastic member of the laminate is cut by at least one of pressurization and heating between the convex portion 952 of the first roll 950 and the second roll 959 to be discontinuous.
[0081]
The lower abdomen elastic members 205, 205 and buttocks elastic members 205, 205 of the present invention can also be made discontinuous in portions corresponding to the entire width direction of the absorber by cutting only the elastic members of the present invention.
[0082]
On the other hand, by omitting the cutting of the elastic member of the elastic sheet for the buttocks, only the elastic member of the buttocks from the one side edge of the back body to the other side edge similar to that shown in FIG. The disposable diaper can be continuously arranged and fixed.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to cut the elastic member without fear of sheet breakage, and to arbitrarily change the cut position of the elastic member without causing holes or cuts in the base material. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are front explanatory views showing an embossed heat roll and an opposing roll.
FIG. 4 is a development view showing an embossed portion of an embossed heat roll.
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams respectively showing examples of a staggered emboss pattern in an intermediate rectangular portion 960. FIGS.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of an irregular emboss pattern on both sides 961.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing another example of an irregular emboss pattern on both sides 961.
FIG. 8 is an explanatory view showing a cutting state of the elastic member.
FIG. 9 is an explanatory view showing a cutting mode of a rhombus convex portion.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a lattice emboss pattern.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an embodiment included in the present invention.
FIG. 12 is an expanded plan view of the first mode of the pants-type disposable paper diaper.
FIG. 13 is a plan view of the front side deployed state.
FIG. 14 is a plan view showing a developed state (front side) of another example.
FIG. 15 is a flowchart of a diaper manufacturing line.
FIG. 16 is a plan view showing a developed state (front side) of the disposable diaper manufactured according to the flow of FIG.
FIG. 17 is a schematic view showing a cutting procedure of an elastic member using a first roll in which convex portions are arranged in a truncated home base shape region in a fixed pattern.
[Explanation of symbols]
910: lower sheet, 911: adhesive applied section, 912: adhesive non-applied section, 920: elastic member, 921: guide guide, 930: upper sheet, 931 and 932: press roll, 950: embossed heat roll, 951 ... Embossed part, 952 ... Convex part, 959 ... Opposing roll, 960 ... Intermediate square part (standard pattern part), 961 ... Both side parts (irregular pattern part)

Claims (6)

シート面又は上下シート間に、複数の糸状、ネット状、シート状等の伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となし、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１のロールと、この第１のロールと対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断するようにする伸縮性シートの製造方法であって、
前記第１ロールは、前記伸縮部材のカット位置をテーパー状に変化させてカット長さを漸次拡大させたカット位置可変部を備えることにより、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が一定とされる標準パターン部と、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が前記標準パターン部よりも短い変則パターン部とに画成され、
前記変則パターン部の少なくとも一部において、前記凸部のロール軸方向の凸部配列間隔を前記標準パターン部の凸部配列間隔よりも小さくし、前記上下シートに穴空き、切れが生じない線圧に調整したことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。A first roll in which a plurality of thread-like, net-like, sheet-like stretchable members are arranged in an extended state to form a laminate, and a number of convex portions are arranged in a predetermined area on the surface, between the sheet surfaces or between upper and lower sheets. And the laminate is passed between the first roll and a second roll opposed to the first roll, and the elastic member of the laminate is moved between the convex portion of the first roll and the second roll. A method for producing a stretchable sheet to be cut by at least one of pressure and heat,
The first roll is provided with a cut position variable portion in which the cut position of the expandable member is changed in a tapered shape to gradually increase the cut length, so that the section length of the convex row along the roll axis direction is constant. Is defined as an irregular pattern portion in which the forming section length of the convex portion row along the roll axis direction is shorter than the standard pattern portion,
In at least a part of the irregular pattern portion, the convex portion arrangement interval in the roll axis direction of the convex portion is made smaller than the convex portion arrangement interval of the standard pattern portion, and the upper and lower sheets have holes, and a linear pressure that does not cause cutting. A method for producing a stretchable sheet, characterized in that: シート面又は上下シート間に、複数の糸状、ネット状、シート状等の伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となし、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１のロールと、この第１のロールと対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断するようにする伸縮性シートの製造方法であって、
前記第１ロールは、前記伸縮部材のカット位置をテーパー状に変化させてカット長さを漸次拡大させたカット位置可変部を備えることにより、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が一定とされる標準パターン部と、ロール軸方向に沿う凸部列の形成区間長が前記標準パターン部よりも短い変則パターン部とに画成され、
前記変則パターン部の少なくとも一部において、前記凸部のロール軸方向の凸部配列間隔を各凸部列の線圧がほぼ均等になるように、ロール軸方向の凸部配列間隔を変化させ、前記上下シートに穴空き、切れが生じないようにしたことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。A first roll in which a plurality of thread-like, net-like, sheet-like stretchable members are arranged in an extended state to form a laminate, and a number of convex portions are arranged in a predetermined area on the surface, between the sheet surfaces or between upper and lower sheets. And the laminate is passed between the first roll and a second roll opposed to the first roll, and the elastic member of the laminate is moved between the convex portion of the first roll and the second roll. A method for producing a stretchable sheet to be cut by at least one of pressure and heat,
The first roll is provided with a cut position variable portion in which the cut position of the expandable member is changed in a tapered shape to gradually increase the cut length, so that the section length of the convex row along the roll axis direction is constant. Is defined as an irregular pattern portion in which the forming section length of the convex portion row along the roll axis direction is shorter than the standard pattern portion,
In at least a part of the irregular pattern portion, the convex portion arrangement interval in the roll axis direction of the convex portion is changed so that the linear pressure of each convex portion row is substantially uniform. A method for manufacturing a stretchable sheet, wherein holes and cuts are not formed in the upper and lower sheets . 前記第１のロールは、表面の所定領域に、ロール軸方向の長さ１〜２５mm、ロール周方向の幅０．５〜１５mmの凸部が、ロールの軸方向およびロールの周方向に格子状または千鳥状に配列され、前記変則パターン部内の少なくとも一部の凸部列において、該凸部列のロール軸方向の形成区間長と標準パターン部凸部列のロール軸方向の形成区間長との比を前記標準パターン部の凸部列の配列間隔に乗じた値、またはその近似値をもって、前記凸部のロール軸方向の配列間隔としてある請求項２記載の伸縮性シートの製造方法。In the first roll, a convex portion having a length of 1 to 25 mm in the roll axis direction and a width of 0.5 to 15 mm in the roll circumferential direction is formed in a predetermined area on the surface in a grid shape in the roll axial direction and the roll circumferential direction. Or, in a staggered manner, in at least a part of the row of convex portions in the irregular pattern portion, the length of the formed section in the roll axis direction of the row of convex portions and the length of the formed section in the roll axis direction of the standard pattern portion convex portion row. The method according to claim 2, wherein a value obtained by multiplying the ratio by the arrangement interval of the projection rows of the standard pattern portion or an approximate value thereof is used as the arrangement interval in the roll axis direction of the projection portions. 前記凸部の平面形状が格子状、線状若しくは多角形状である請求項１〜３いずれかに記載の伸縮性シートの製造方法。The method for manufacturing a stretchable sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a planar shape of the convex portion is a lattice shape, a linear shape, or a polygonal shape. 前記上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着する請求項１〜４いずれかに記載の伸縮性シートの製造方法。The method for manufacturing a stretchable sheet according to any one of claims 1 to 4 , wherein an adhesive is applied to at least one of the upper and lower sheets, and the stretchable member is sandwiched between the upper and lower sheets and bonded. 前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、接着剤を長手方向に沿って連続若しくは不連続に、または一部若しくは全部に塗工する請求項１〜５いずれかに記載の伸縮性シートの製造方法。The method for producing an elastic sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein an adhesive is applied to at least one of the sheet and the elastic member continuously or discontinuously, or partially or entirely, in a longitudinal direction. .
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