JP5518375B2 - 加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体およびその製造方法 - Google Patents
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(1)原子%で、Nb:1〜50%、残部Moおよび不可避的不純物よりなり、かつ純Moからなるマトリックス中に、純Nbが分散しており、該純Nbの平均粒径:3〜100μm、面積率:3〜40%であることを特徴とする加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体。
(2)前記(1)に記載する成形体中の純Nbの平均粒径を得るために、原料Nb平均粒径を25〜80μmとすることを特徴とする加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体。
(3)Mo粉末とNb粉末の混合粉末とし、熱間静水圧プレスにより成形することを特徴とした加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体の製造方法。
(4)1100〜1500℃で熱間静水圧プレスすることを特徴とする前記(3)記載の加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体の製造方法にある。
Nb:1〜50%
Nbは、添加量と共に、ドリル加工性アップに寄与するが、しかし、1%未満ではその効果が得られず、また、50%を超えるとその効果が飽和し、コストアップとなるため、その範囲を1〜50%とした。また、一般に市販されているNb粉末はMo粉末と比較し、酸素値が高い場合が多い。このため、ドリル加工性と酸素値を考慮し、より好ましくは5〜30%とする。なお、酸素値が高すぎると加速電極として使用中にガスが発生する不具合を引き起こす場合があるからである。
本発明はMo合金であり、マトリックスはMoがベースとなるが、マトリックスのMo中にNbが固溶するとドリル加工性が劣化するため、マトリックスを純Moとする。マトリックスのMo中にNbが固溶することによるドリル加工性の劣化の原因としては、Nbが固溶することによりマトリックスが硬化するためではないかと推察される。一方、Nbの存在形態としては、純Nbの粒子としてマトリックスのMoの中に分散させることによりドリル加工性が良好になる。
成形体中の純Nbの平均粒径を3〜100μmとした理由は、Mo中に分散しているNb相がMoよりも軟らかいために、上記範囲で、切欠効果によりドリル加工性が改善し、エンドミル刃先摩耗量が小さくなるためである。しかし、3μm未満の場合は、小さいために切欠効果が現れず、エンドミル刃先摩耗量が大きくなり、ドリル加工性が低下する。一方、100μmを超す場合にも、切欠効果を発揮するには大き過ぎるため、ドリル加工性の改善効果は低下するため、その範囲を3〜100μmとした。好ましくは5〜50μmとする。
成形体中の純Nbの面積率:3〜40%とした理由は、上記範囲で、エンドミル刃先摩耗量が小さくなる。しかし、成形体中のNb面積率が3%未満では、詳細は不明だが、切欠効果が得られないため、エンドミル刃先摩耗量が大きくなる。一方、40%を超えるとNbのみを切削している時間が増え、切欠効果によるドリル加工性改善効果よりも、Moよりも柔らかいNbを削ることによる切削抵抗増加の影響が大きくなり、Nb添加の効果が現れなくなるためである。したがって、その範囲を3〜40%とした。好ましくは5〜30%とする。
上記のように、純Moマトリックス中に純Nb粒子分散を有するミクロ組織を得ることは溶解法では不可能である。すなわち、MoとNbは全率固溶体を形成するため、溶解、鋳造すると構成相はMo−Nb固溶体となり、純Mo相や純Nb相を生成させることが出来ない。そこで、純Mo粉末と純Nb粉末を混合し、1100〜1500℃で熱間静水圧プレス(HIP)成形することで、純Moマトリックス中に純Nb粒子分散を有するミクロ組織が得られる。
以下、本発明について具体的に実施例によって説明する。
市販のMo粉末(平均粒径10μm)および市販のNb粉末(平均粒径30μm)を表1の組成となるように混合し、炭素鋼で作製された径200mm×長さ80mmの外筒缶に充填し、脱気封入した後、表1に記載の温度で5時間保持しHIP成形した。この成形体よりワイヤカット、旋盤、研磨により径100mm×3tの円盤状試験片を採取した。なお、1400℃以上でHIPしたものについては、上記方法で1350℃にてHIP成形したビレットの外筒缶を切削にて除去し、これを改めて1400℃以上の温度でHIP成形した。その時の相対密度評価、純Nb相の残存確認、ドリル加工性試験の結果を示す。
次に、実施例1の方法で作製した円盤状試験片より、ワイヤカットにより、断面が15mm×15mmで厚さ5mmの試験片を作製した。純Nb相の残存形態がドリル加工性に及ぼす影響をより詳しく見るため、この試験片を樹脂に埋め込み、断面を電子顕微鏡にてNb粒子の形状を観察しながら、EDXにて分析を行い、原子数濃度で95%以上100%のNbを含む部位をNb相と判定した。また、このNb相の大きさを、画像解析により相当する単位面積円の径にて判定し、その平均粒径と面積率を算出した。これらの試料について、ドリル加工性試験を行った。ドリル加工性試験は、実施例1に記載した方法にて評価を行った。その結果を表2と表3に示す。
2 ビーム穴
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (4)
- 原子%で、Nb:1〜50%、残部Moおよび不可避的不純物よりなり、かつ純Moからなるマトリックス中に、純Nbが分散しており、該純Nbの平均粒径:3〜100μm、面積率:3〜40%であることを特徴とする加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体。
- 請求項1に記載する成形体中の純Nbの平均粒径を得るために、原料Nb平均粒径を25〜80μmとすることを特徴とする加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体。
- Mo粉末とNb粉末の混合粉末とし、熱間静水圧プレスにより成形することを特徴とした加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体の製造方法。
- 1100〜1500℃で熱間静水圧プレスすることを特徴とする請求項2記載の加速電極用ドリル加工性に優れたモリブデン合金からなる成形体の製造方法。
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