JP5517268B2 - Particulate metal oxides and their applications - Google Patents

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Description

本発明は、より優れた紫外線吸収性を発揮するとともに、例えば、基材に内添もしくはコーティングした場合にも基材の透明性や色相を損なうことのない微粒子状金属酸化物に関する。   The present invention relates to a fine particle metal oxide that exhibits superior ultraviolet absorptivity and that does not impair the transparency and hue of the substrate even when the substrate is internally added or coated.

従来、紫外線遮蔽能を付与する目的で、例えば、繊維、板、フィルム等のプラスチック成形体、塗料、化粧料等に紫外線吸収性材料を内添したり、ガラス、プラスチックフィルム等に溶媒やバインダー樹脂とともに紫外線吸収性材料を含むコーティング剤をコーティングしたりすることが行われている。
例えば、化粧品、建材や自動車用あるいはディスプレイ用の窓ガラス、フラットパネルディスプレイなどの各種分野で用いられる紫外線吸収性材料には、近年、従来一般的に言われている380nm以下の紫外線(特に380nm付近の紫外線)に加え、より長波長領域の紫外線(短波長の可視光)に対しても優れた吸収性能を有することが求められるとともに、可視光を散乱させず高い可視光透過性を示し良好な透明性を有すること、黄色などの着色がなく基材の色相を変化させないこと、および、耐久性や耐熱性に優れること、が求められている。耐久性や耐熱性の点では無機系材料であることが望ましく、高い可視光透過性を示し良好な透明性を有するという可視光特性の点では、超微粒子であることが望ましい。そこで、これまでに、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の金属酸化物の超微粒子が開発されているが、これらは紫外線吸収性能が不充分であり、例えば、380nm以下の紫外線を完全に遮蔽するには単位面積あたり多量の超微粒子を用いなければならず、膜厚が厚くなりすぎるなど、実用性に欠けるという問題があった。
Conventionally, for the purpose of imparting ultraviolet shielding ability, for example, an ultraviolet-absorbing material is internally added to plastic moldings such as fibers, plates, and films, paints, and cosmetics, and solvents and binder resins are added to glass and plastic films. In addition, a coating agent containing an ultraviolet absorbing material is coated.
For example, UV absorbing materials used in various fields such as cosmetics, building materials, window glass for automobiles or displays, and flat panel displays include ultraviolet rays of 380 nm or less (especially in the vicinity of 380 nm) which have been generally known in recent years. In addition to UV rays in the longer wavelength region (short-wavelength visible light), it is required to have an excellent absorption performance, and high visible light permeability is exhibited without scattering visible light. It is required to have transparency, to have no color such as yellow, and to not change the hue of the base material, and to be excellent in durability and heat resistance. From the viewpoint of durability and heat resistance, an inorganic material is desirable, and from the viewpoint of visible light characteristics such as high visible light transmittance and good transparency, ultrafine particles are desirable. So far, ultrafine particles of metal oxides such as zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide have been developed, but these have insufficient ultraviolet absorption performance, and for example, completely shielded from ultraviolet rays of 380 nm or less. In order to achieve this, a large amount of ultrafine particles must be used per unit area, and there is a problem of lack of practicality such as an excessively thick film thickness.

そこで、前記酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の金属酸化物からなる超微粒子の紫外線吸収性能を改善する手法として、異種金属等との複合化が提案されている。例えば、酸化亜鉛については、i)FeやCoを酸化亜鉛に含有(ドープ)させたもの(特許文献1、非特許文献1参照)、ii)Ce、Ti、Al、Fe、CrおよびZrからなる少なくとも1種とZnとの複合酸化物(特許文献2参照)、iii)Ce、Ti、Al、Fe、Co、LaおよびNiからなる少なくとも1種を酸化亜鉛に含有させたもの(特許文献3参照)が提案されている。
ところで、紫外線吸収材料を目的としたものではないが、酸化亜鉛に異種金属を含有させる技術として、10の2乗ppmのCuを固溶させた酸化亜鉛が報告されており(非特許文献2参照)、このような酸化亜鉛についても紫外線吸収性能の改善が期待できるのではないかと考えられる。
Thus, as a technique for improving the ultraviolet absorption performance of ultrafine particles made of metal oxides such as zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide, compounding with different metals has been proposed. For example, with respect to zinc oxide, i) containing (doped) Fe or Co in zinc oxide (see Patent Document 1 and Non-Patent Document 1), ii) consisting of Ce, Ti, Al, Fe, Cr and Zr Complex oxide of at least one kind and Zn (see Patent Document 2), iii) zinc oxide containing at least one kind of Ce, Ti, Al, Fe, Co, La and Ni (see Patent Document 3) ) Has been proposed.
By the way, although not intended for an ultraviolet absorbing material, zinc oxide in which 10 2 ppm of Cu is dissolved is reported as a technique for incorporating a different metal into zinc oxide (see Non-Patent Document 2). ), It is considered that such zinc oxide can be expected to improve the ultraviolet absorption performance.

特開平9−188517号公報JP-A-9-188517 特開昭62−275182号公報JP 62-275182 A 特開平5−222317号公報JP-A-5-222317

大塚淳,「ZnOを主要成分とする無機顔料」,セラミックス,社団法人窯業協会,1983年,18,No.11,p.958−964Satoshi Otsuka, “Inorganic pigments mainly composed of ZnO”, Ceramics, Ceramic Association, 1983, 18, No. 11, p. 958-964 坂上登,外1名,「Optical Properties of Impurities-doped Hydrothermally Grown Zinc Oxide(不純物ドープ水熱育成酸化亜鉛の光学的性質)」,窯業協会誌,社団法人窯業協会,1969年,77[9],p.309−312Noboru Sakagami, 1 other, “Optical Properties of Impurities-doped Hydrothermally Grown Zinc Oxide”, Journal of Ceramic Industry Association, Association of Ceramic Industry, 1969, 77 [9], p. 309-312

しかしながら、近年、より高い紫外線遮断能が要求される用途が増えつつあるなか、前記i)〜前記iii)のような金属酸化物超微粒子では、その紫外線吸収能は未だ充分とは言えず、特に、最も遮蔽要求が高い380nm付近の紫外線に対する吸収性能についてはさらなる向上が望まれているのが現状であった。しかも、前記i)のようにFeやCoを含有させた場合には、380nmより長波長の光に対する吸収性能は高められるものの、380nmでの吸収性能は逆に低下することになり、しかも、可視光領域に吸収帯が存在するために、Feは黄色に、Coは青色に、それぞれ強く着色することになり、紫外線吸収性材料として基材に内添あるいはコーティングすると基材の透明性や色相を損なうと言った問題が生じていた。さらに、従来の技術では、これらの金属をドープしてなるものであって単離、分散性に優れる微粒子を製造することは困難であった。   However, in recent years, the use of metal oxide ultrafine particles such as i) to iii) has not yet been sufficiently satisfactory in the applications where higher ultraviolet blocking ability is required. Further, the present situation is that further improvement is desired for the absorption performance with respect to the ultraviolet light around 380 nm, which has the highest shielding requirement. Moreover, when Fe or Co is added as in i) above, the absorption performance for light having a wavelength longer than 380 nm is enhanced, but the absorption performance at 380 nm is conversely reduced, and visible. Since there is an absorption band in the light region, Fe will be yellow and Co will be strongly colored blue, and if the substrate is internally added or coated as an ultraviolet absorbing material, the transparency and hue of the substrate will be increased. There was a problem that said it would lose. Furthermore, in the conventional technique, it has been difficult to produce fine particles that are doped with these metals and have excellent isolation and dispersibility.

前記非特許文献2に報告されているCu固溶の酸化亜鉛は、水熱法で合成されたものであり、その粒子の大きさは10〜25mmと非常に大きく、しかも、黄色に着色したものであった。したがって、このような酸化亜鉛を紫外線吸収材料とした場合、高い可視光透過性を示し良好な透明性を有するという可視特性は得られず、紫外線吸収性材料として基材に内添あるいはコーティングすると基材の透明性や色相を損なうといった問題が生じることになる。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、より優れた紫外線吸収性を発揮するとともに、良好な透明性を有し、例えば基材に内添もしくはコーティングした場合にも基材の透明性や色相を損なうことがない、微粒子状金属酸化物を提供することにある。
The solid solution of zinc oxide reported in Non-Patent Document 2 was synthesized by a hydrothermal method, and the size of the particles was as large as 10 to 25 mm, and it was colored yellow. Met. Therefore, when such zinc oxide is used as an ultraviolet absorbing material, the visible property of high visible light transparency and good transparency cannot be obtained. There arises a problem that the transparency and hue of the material are impaired.
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to exhibit better UV absorption and good transparency, for example, when the substrate is internally added or coated, the transparency and hue of the substrate. It is an object of the present invention to provide a particulate metal oxide that does not impair the quality.

本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、金属酸化物に異種金属元素を含有させて紫外線吸収性能を向上させるにあたり、含有させる異種金属元素としてはCu、Ag、Mnが極めて優れた向上効果を発現させうること、なおかつ、Cu、Ag、Mnを含有させる場合には、母体となる金属酸化物として酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムのいずれかを選択することが最適であること、を見出し、このようなCu、Ag、Mnを特定の金属酸化物に含有させてなる微粒子状金属酸化物であれば、前記課題を一挙に解決しうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明にかかる微粒子状金属酸化物は、Zn、TiおよびCeからなる群より選ばれる少なくとも1種を金属元素とする酸化物からなる粒子内にCu、AgおよびMnからなる群より選ばれた1種以上に由来する成分が含有されてなる。
The present inventor has intensively studied to solve the above problems. As a result, in order to improve the ultraviolet absorption performance by containing a different metal element in the metal oxide, Cu, Ag, and Mn can express an extremely excellent improvement effect as the different metal element to be included, and Cu, When Ag and Mn are contained, it is found that it is optimal to select any one of zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide as a base metal oxide, and such Cu, Ag, and Mn are added. The present inventors have found that the above-described problems can be solved at once by using a particulate metal oxide contained in a specific metal oxide, thereby completing the present invention.
That is, the particulate metal oxide according to the present invention is selected from the group consisting of Cu, Ag and Mn in the particle consisting of an oxide containing at least one metal element selected from the group consisting of Zn, Ti and Ce. In addition, a component derived from one or more kinds is contained.

なお、本発明において、「微粒子」とは、1次粒子径が0.1μm以下である粒子を意味するものである。詳しくは、前記1次粒子径は結晶子径または比表面積径を以って判断することができ、結晶子径または比表面積径のいずれかが0.1μm以下である粒子を「微粒子」とするものである。   In the present invention, “fine particles” mean particles having a primary particle diameter of 0.1 μm or less. Specifically, the primary particle diameter can be determined by a crystallite diameter or a specific surface area diameter, and particles having either a crystallite diameter or a specific surface area diameter of 0.1 μm or less are referred to as “fine particles”. Is.

本発明によれば、より優れた紫外線吸収性能を発揮するとともに、良好な透明性を有し、例えば基材に内添もしくはコーティングした場合にも基材の透明性や色相を損なうことがない、微粒子状金属酸化物を提供することができる。   According to the present invention, while exhibiting more excellent ultraviolet absorption performance, it has good transparency, for example, when the substrate is internally added or coated, the transparency and hue of the substrate are not impaired, A particulate metal oxide can be provided.

実施例1シリーズと比較例1シリーズにおける吸収特性の評価(4−1)の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of evaluation (4-1) of the absorption characteristic in Example 1 series and comparative example 1 series. 実施例3−1における吸収特性の評価の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of the evaluation of the absorption characteristic in Example 3-1. 実施例3−2における吸収特性の評価の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of evaluation of the absorption characteristic in Example 3-2. 実施例3−3における吸収特性の評価の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of the evaluation of the absorption characteristic in Example 3-3.

以下、本発明について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。
本発明の微粒子状金属酸化物は、Zn、TiおよびCeからなる群より選ばれる少なくとも1種を金属元素とする酸化物(以下単に「特定金属酸化物」と称することもある)からなる粒子内にCu、AgおよびMnからなる群より選ばれた1種以上(以下「異種金属元素」と称することもある)に由来する成分が含有されてなる。詳しくは、本発明において、Cu、AgおよびMnからなる群より選ばれた1種以上に由来する成分を含有するとは、前記特定金属酸化物がCu、AgおよびMnからなる群より選ばれた1種以上を含む金属酸化物であればよく、Cu、Ag、Mnがいかなる存在形態で含有されているかは問わない。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. However, the scope of the present invention is not limited to these descriptions, and modifications other than the following examples can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
The fine-particle metal oxide of the present invention has an intraparticle particle made of an oxide having at least one metal element selected from the group consisting of Zn, Ti and Ce (hereinafter sometimes simply referred to as “specific metal oxide”). And a component derived from one or more selected from the group consisting of Cu, Ag and Mn (hereinafter sometimes referred to as “foreign metal element”). Specifically, in the present invention, when the component derived from one or more selected from the group consisting of Cu, Ag and Mn is contained, the specific metal oxide is selected from the group consisting of Cu, Ag and Mn. What is necessary is just a metal oxide containing more than seed | species, and it does not ask | require what Cu, Ag, and Mn are contained by what kind of presence form.

本発明の微粒子状金属酸化物において、前記特定金属酸化物に含有される異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の存在形態の具体例としては、例えば、(I)異種金属元素が特定金属酸化物の結晶に固溶して存在している形態、(II)異種金属元素が特定金属酸化物の金属成分として含有された状態(好ましくは複合酸化物)で存在している形態、(III)異種金属元素が特定金属酸化物の結晶表面に吸着している形態、(IV)異種金属元素が金属として粒子状または膜状で特定金属酸化物の表面に付着している形態、などが例示される。なかでも、特定金属酸化物の結晶中に原子状(イオン状態を含む)で均一に分散されている固溶の形態が、紫外線吸収性に優れ、しかも良好な透明性を保持させうる点で、好ましい。   In the particulate metal oxide of the present invention, specific examples of the presence form of the different metal elements (Cu, Ag, Mn) contained in the specific metal oxide include, for example, (I) the different metal element is a specific metal oxide (II) a form in which a foreign metal element is present as a metal component of a specific metal oxide (preferably a complex oxide), (III) Examples include the form in which foreign metal elements are adsorbed on the crystal surface of the specific metal oxide, and (IV) the form in which the different metal elements are attached to the surface of the specific metal oxide in the form of particles or films as metals. The Among them, in the form of a solid solution uniformly dispersed in an atomic form (including an ionic state) in a crystal of a specific metal oxide, it is excellent in ultraviolet absorption and can maintain good transparency. preferable.

本発明の微粒子状金属酸化物において、前記特定金属酸化物に含有される異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の分散状態としては、(i)特定金属酸化物からなる粒子中に均一に分散して含有されていてもよく、あるいは、(ii)部分的に含有(偏析という意味ではなく、1個の粒子についてみたときに、局部的に高濃度で含有されているということ。)されていてもよい。(i)の場合としては、例えば、前記(I)の形態において、特定金属酸化物の結晶中に、均一に(表面層から結晶子内部まで)固溶している場合が挙げられる。(ii)の場合としては、特定金属酸化物の結晶の表面に表面層として、異種金属元素(Cu、Ag、Mn)が固溶した酸化物固溶体相(前記(I)の形態)、あるいは、異種金属元素(Cu、Ag、Mn)と特定金属酸化物との複合酸化物相(前記(II)の形態)を形成している場合、が挙げられる。   In the particulate metal oxide of the present invention, the dispersive state of the different metal elements (Cu, Ag, Mn) contained in the specific metal oxide is (i) uniformly dispersed in the particles made of the specific metal oxide. Or (ii) partially contained (not segregated, but contained locally at a high concentration when viewed with respect to one particle). May be. As the case of (i), for example, in the form of (I), there may be mentioned a case where the specific metal oxide is uniformly dissolved (from the surface layer to the inside of the crystallite) in the crystal of the specific metal oxide. In the case of (ii), as a surface layer on the surface of the crystal of the specific metal oxide, an oxide solid solution phase (form (I)) in which a different metal element (Cu, Ag, Mn) is dissolved, or In the case where a composite oxide phase (form (II)) of a different metal element (Cu, Ag, Mn) and a specific metal oxide is formed.

一般に、金属酸化物は、結晶性を示すもの(結晶体)と、結晶性を示さないもの(非結晶体)とに分類される。前記結晶体とは、規則的な原子配列が周期性をもって認められる結晶子からなる金属酸化物であると定義することができ、電子線回折学的および/またはX線回折学的に、格子定数および/または回折パターンから金属酸化物の同定ができるものを言い、そうでないものは非結晶体であると定義できる。一般に、紫外線吸収能などに優れる点では、結晶体であることが好ましく、本発明においては、特定金属酸化物は結晶体であることが好ましい。
前記結晶体は、単結晶体であっても多結晶体であってもよく、これらを構成する結晶子の形状としては、例えば、球状、楕円球状、立方体状、直方体状、多面体状、ピラミッド状、柱状、チューブ状、りん片状、(六角)板状等の薄片状や、過飽和度の高い条件下で結晶の稜や角が優先的に伸びて生成した樹枝状、骸晶状などが挙げられる。結晶子の配向性については、限定はされず、全ての結晶子の配向性が揃っていても、ランダムであっても、一部が同じ配向性で残りがランダムであってもよく、限定はされない。
In general, metal oxides are classified into those exhibiting crystallinity (crystals) and those not exhibiting crystallinity (non-crystals). The crystal body can be defined as a metal oxide composed of crystallites in which a regular atomic arrangement is recognized with periodicity, and has a lattice constant in electron diffraction and / or X-ray diffraction. And / or refers to what can identify a metal oxide from a diffraction pattern, otherwise it can be defined as amorphous. In general, in terms of excellent ultraviolet absorbing ability, a crystal is preferable, and in the present invention, the specific metal oxide is preferably a crystal.
The crystal body may be a single crystal body or a polycrystal body, and examples of the shape of the crystallite constituting the crystal body include a spherical shape, an elliptical spherical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a polyhedral shape, and a pyramid shape. , Columnar, tube-like, flake-like, (hexagonal) plate-like flakes, dendrites, skeletons, etc. produced by preferentially extending crystal edges and corners under conditions of high supersaturation It is done. The orientation of the crystallites is not limited, and even if all the orientations of the crystallites are uniform or random, some of them may be the same orientation and the rest may be random. Not.

本発明の微粒子状金属酸化物の形状は、限定はされないが、例えば、球状(真球状)、楕円球状、立方体状、直方体状、ピラミッド状、針状、柱状、棒状、筒状、りん片状、(六角)板状等の薄片状などが挙げられる。
本発明の微粒子状金属酸化物は、微粒子、すなわち1次粒子径が0.1μm以下である粒子であり、言い換えれば、前記特定金属酸化物からなる粒子の1次粒子径は0.1μm以下である。特定金属酸化物からなる粒子の1次粒子径は3〜50nmであることが好ましい。より好ましくは、3〜30nm、さらに好ましくは5〜20nmである。1次粒子の平均粒子径が3nm未満であると、量子効果により紫外線吸収端が短波長側にシフトする傾向があり紫外線吸収材料として好ましくなくなり、一方、50nmを超えると、透明性が低下するおそれがある。なお、ここで、1次粒子の平均粒子径とは、結晶子径(Dw)または比表面積径(Ds)を意味するものであり、詳しくは、前記粒子が結晶体である場合には結晶子径(Dw)を、前記粒子が非結晶体である場合には比表面積径(Ds)を意味するものである。したがって、結晶子径(Dw)と比表面積径(Ds)のいずれか一方が前記範囲になることが好ましいのである。より詳しくは、結晶子径(Dw)とは、X線回折学的に結晶の場合に適用されるものであり、シェラー法により求められた結晶子の大きさのことである。該結晶子径(Dw)は、通常、金属酸化物粒子の粉末X線回折パターンを測定し、3強線(ピークが最も大きい回折線(1)、2番目に大きい回折線(2)、3番目に大きい回折線(3))について、それぞれの半値巾または積分巾よりシェラーの式から回折線(1)〜(3)に帰属される回折面に垂直方向の結晶子径D1、D2、D3を求め、これらの平均値((D1+D2+D3)/3)を結晶子径(Dw)として算出することができる。他方、比表面積径(Ds)は、微粒子状金属酸化物の粉末の真比重と比表面積を測定し、下記式により算出することができる。
The shape of the particulate metal oxide of the present invention is not limited, but for example, spherical (true spherical), elliptical spherical, cubic, rectangular parallelepiped, pyramidal, needle-like, columnar, rod-like, cylindrical, flake-like And flakes such as (hexagonal) plate.
The particulate metal oxide of the present invention is a fine particle, that is, a particle having a primary particle diameter of 0.1 μm or less. In other words, the primary particle diameter of the particle made of the specific metal oxide is 0.1 μm or less. is there. The primary particle diameter of the particles made of the specific metal oxide is preferably 3 to 50 nm. More preferably, it is 3-30 nm, More preferably, it is 5-20 nm. If the average particle diameter of the primary particles is less than 3 nm, the ultraviolet absorption end tends to shift to the short wavelength side due to the quantum effect, which is not preferable as an ultraviolet absorbing material. On the other hand, if it exceeds 50 nm, the transparency may decrease. There is. Here, the average particle diameter of the primary particles means the crystallite diameter (Dw) or the specific surface area diameter (Ds). Specifically, when the particles are crystalline, the crystallites The diameter (Dw) means the specific surface area diameter (Ds) when the particles are amorphous. Accordingly, it is preferable that either the crystallite diameter (Dw) or the specific surface area diameter (Ds) falls within the above range. More specifically, the crystallite diameter (Dw) is applied in the case of crystal in X-ray diffraction, and is the size of the crystallite obtained by the Scherrer method. The crystallite diameter (Dw) is usually determined by measuring a powder X-ray diffraction pattern of metal oxide particles. Three strong lines (diffractive line having the largest peak (1), second largest diffraction line (2), 3 For the second largest diffraction line (3)), the crystallite diameters D1, D2, and D3 in the direction perpendicular to the diffraction planes assigned to the diffraction lines (1) to (3) from the Scherrer formula from the respective half widths or integral widths. The average value ((D1 + D2 + D3) / 3) can be calculated as the crystallite diameter (Dw). On the other hand, the specific surface area diameter (Ds) can be calculated by the following formula by measuring the true specific gravity and the specific surface area of the powder of the particulate metal oxide.

Ds(nm)=6000/(ρ×S)
但し、ρ:粒子の真比重(無次元)
S:B.E.T.法で測定される粒子の比表面積(m2/g)
前記特定金属酸化物が酸化亜鉛結晶である場合、X線回折測定による結晶子径のうち、格子面(002)に垂直方向の結晶子径は30nm以下、格子面(110)に垂直方向の結晶子径が10nm以上であることが、透明性と紫外線吸収性能のいずれもが優れる点で、好ましい。より好ましくは、格子面(002)に垂直方向の結晶子径は20nm以下である。なお、各格子面に垂直方向の結晶子径は、前述したように、粉末X線回折測定を行い、シェラー解析を行うことにより求めることができる。
Ds (nm) = 6000 / (ρ × S)
Where ρ is the true specific gravity of the particle (dimensionless)
S: B. E. T. T. et al. Specific surface area of particles measured by the method (m 2 / g)
When the specific metal oxide is a zinc oxide crystal, out of the crystallite diameters measured by X-ray diffraction, the crystallite diameter perpendicular to the lattice plane (002) is 30 nm or less, and the crystal perpendicular to the lattice plane (110) A child diameter of 10 nm or more is preferable in that both transparency and ultraviolet absorption performance are excellent. More preferably, the crystallite diameter in the direction perpendicular to the lattice plane (002) is 20 nm or less. The crystallite diameter perpendicular to each lattice plane can be determined by performing powder X-ray diffraction measurement and Scherrer analysis as described above.

本発明の微粒子状金属酸化物は、任意の溶媒や樹脂などに分散された状態での分散粒子径が、500nm以下となるものであることが、得られる塗膜や樹脂コンポジットの透明性を高めるうえで好ましい。より好ましくは200nm以下、さらに好ましくは100nm以下であり、特に、1次粒子が単分散もしくはそれに近い状態で分散されうることが望ましく、50nm以下が最も好ましい。なお、分散粒子径は、例えば、動的光散乱式粒径分布測定装置(例えば、堀場製作所製「LB−500」など)により測定することができる。
前記特定金属酸化物に含有させる銅(Cu)としては、Cu(0)、Cu(I)およびCu(II)が挙げられ、なかでも、固溶の場合にはCu(I)およびCu(II)が好ましく、特にCu(II)が紫外線吸収性に優れる点で好ましい。
The fine particle metal oxide of the present invention has a dispersed particle diameter of 500 nm or less when dispersed in an arbitrary solvent or resin, thereby improving the transparency of the resulting coating film or resin composite. In addition, it is preferable. More preferably, it is 200 nm or less, and further preferably 100 nm or less. In particular, it is desirable that the primary particles can be dispersed in a monodispersed state or a state close thereto, and 50 nm or less is most preferable. The dispersed particle size can be measured by, for example, a dynamic light scattering type particle size distribution measuring device (for example, “LB-500” manufactured by Horiba, Ltd.).
Examples of copper (Cu) contained in the specific metal oxide include Cu (0), Cu (I), and Cu (II). In particular, in the case of solid solution, Cu (I) and Cu (II) ) Is preferable, and Cu (II) is particularly preferable in terms of excellent ultraviolet absorption.

前記特定金属酸化物に含有させる銀(Ag)としてはAg(0)、Ag(I)が挙げられ、なかでも、固溶の場合にはAg(I)が紫外線吸収性に優れる点で好ましい。
前記特定金属酸化物に含有させるマンガン(Mn)としては、1〜7価のものが挙げられ、なかでも、2価または3価のものが好ましい。
なお、これら銅(Cu)、銀(Ag)およびマンガン(Mn)が固溶している場合における、それぞれの固溶形態としては、侵入型固溶体であってもよいし、置換型固溶体であってもよく、限定はされない。
本発明の微粒子状金属酸化物においては、前記特定金属酸化物に含有させる異種金属元素(Cu、Ag)の含有率が、該特定金属酸化物中のZn、Ti、Ceの総原子数に対して、0.01〜10原子%であることが好ましく、より好ましくは0.1〜10原子%、さらに好ましくは0.2〜10原子%、さらに好ましくは0.7〜10原子%である。これに対し、異種金属元素がMnの場合は0.01〜30原子%であることが好ましく、3〜10原子%が特に好ましい。異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の含有率が0.01原子%未満であると、本発明の効果が充分に発現されにくくなり、他方、それぞれの上限値を超えると、可視光透過率が低下する傾向がある。
Examples of silver (Ag) to be contained in the specific metal oxide include Ag (0) and Ag (I). In particular, Ag (I) is preferable in the case of solid solution because it has excellent ultraviolet absorptivity.
Examples of manganese (Mn) contained in the specific metal oxide include 1 to 7 valent ones, and among them, divalent or trivalent ones are preferable.
In addition, when these copper (Cu), silver (Ag), and manganese (Mn) are in solid solution, each solid solution form may be an interstitial solid solution or a substitutional solid solution. Well, it is not limited.
In the particulate metal oxide of the present invention, the content of the different metal element (Cu, Ag) contained in the specific metal oxide is based on the total number of atoms of Zn, Ti, Ce in the specific metal oxide. It is preferable that it is 0.01-10 atomic%, More preferably, it is 0.1-10 atomic%, More preferably, it is 0.2-10 atomic%, More preferably, it is 0.7-10 atomic%. On the other hand, when the dissimilar metal element is Mn, it is preferably 0.01 to 30 atomic%, particularly preferably 3 to 10 atomic%. When the content of the different metal elements (Cu, Ag, Mn) is less than 0.01 atomic%, the effect of the present invention is not sufficiently exhibited. On the other hand, when the upper limit is exceeded, the visible light transmittance is reduced. Tends to decrease.

前記特定金属酸化物に含有させる異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の存在は、本発明の微粒子状金属酸化物の1次粒子およびその集合体について、FE−TEM(透過型電子顕微鏡)によりそれらの透過像を観察しながら、粒子のほかに金属の偏析物が認められないところを探し、高分解能XMAにより元素分析を行い、各金属元素のうち異種金属元素(Cu、Ag、Mn)に帰属するピークを検出することで確認できる。偏析物の確認は、FE−TEMで観察される透過像において、通常、TEMで確認できないレベルであれば偏析物は無いものとする。
前記特定金属酸化物に含有させる異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の含有率の測定は、蛍光X線分析、原子吸光分析およびIPC等の微量成分分析手法で行うこともできるが、前記高分解能XMAによる元素分析を所望の空間分解能(スポット径)で行い、各金属元素のうち異種金属元素(Cu、Ag、Mn)に帰属するピーク強度を測定し、その結果から算出するようにする手法で行うことが好ましい。前記スポット径は、プローブを絞ることにより下限を1nmφにまでできるとともに、任意に連続的に拡大することもできる。具体的には、FE−TEMによる透過像において、偏析物の認められない約10個の金属酸化物の粒子の集合体を選択し、これら約10個の粒子をすべて含むような空間分解能(スポット径)で元素分析を行うこととする。
The presence of different metal elements (Cu, Ag, Mn) contained in the specific metal oxide is determined by FE-TEM (transmission electron microscope) for the primary particles of the fine metal oxide of the present invention and the aggregates thereof. While observing these transmission images, look for a place where no segregated metal other than particles is observed, conduct elemental analysis with high resolution XMA, and dissimilar metal elements (Cu, Ag, Mn) among each metal element This can be confirmed by detecting the attributed peak. The confirmation of the segregated material is that there is no segregated material in the transmission image observed with the FE-TEM if it is normally a level that cannot be confirmed with the TEM.
The content of different metal elements (Cu, Ag, Mn) contained in the specific metal oxide can be measured by a trace component analysis technique such as X-ray fluorescence analysis, atomic absorption analysis, and IPC. Method of performing elemental analysis with resolution XMA with desired spatial resolution (spot diameter), measuring peak intensity attributed to different metal elements (Cu, Ag, Mn) among each metal element, and calculating from the result It is preferable to carry out with. The lower limit of the spot diameter can be reduced to 1 nmφ by narrowing the probe, and the spot diameter can be arbitrarily increased. Specifically, in a transmission image by FE-TEM, an aggregate of about 10 metal oxide particles in which segregation is not observed is selected, and the spatial resolution (spots) including all these about 10 particles is selected. Elemental analysis is performed on the diameter).

なお、各粒子が異種金属元素(Cu、Ag、Mn)を含有しているか、あるいは、個々の粒子において粒子中にCuが均一に分散しているかについては、ビーム径を絞って(例えば1nmφ)の局所元素分析を行うことにより確認することができる。
前記FE−TEMとしては、例えば、日立製作所製の電界放射型透過型電子顕微鏡(HF−2000型、加速電圧200kV)等を用いることができる。前記高分解能XMAとしては、例えば、ケヴェックス(Kevex)社製のX線マイクロアナライザー(Sigma型、エネルギー分散型、ビーム径:空間分解能10Åφ)等を用いることができる。
本発明の微粒子状金属酸化物においては、本発明の効果を損なわない範囲で、前記特定金属酸化物に異種金属元素(Cu、Ag、Mn)以外の金属元素を含有させることもできる。異種金属元素(Cu、Ag、Mn)以外の金属元素としては、特に限定されないが、例えば、Al、In、Sn、Fe、Co、Bi、Ce等が好ましく挙げられる。
Whether each particle contains a different metal element (Cu, Ag, Mn) or whether Cu is uniformly dispersed in each particle is determined by narrowing the beam diameter (for example, 1 nmφ). This can be confirmed by performing local elemental analysis.
As the FE-TEM, for example, a field emission transmission electron microscope (HF-2000 type, acceleration voltage 200 kV) manufactured by Hitachi, Ltd. can be used. As the high-resolution XMA, for example, an X-ray microanalyzer (Sigma type, energy dispersion type, beam diameter: spatial resolution of 10 mmφ) manufactured by Kevex can be used.
In the particulate metal oxide of the present invention, a metal element other than the different metal element (Cu, Ag, Mn) can be contained in the specific metal oxide within a range not impairing the effects of the present invention. Although it does not specifically limit as metal elements other than a dissimilar metal element (Cu, Ag, Mn), For example, Al, In, Sn, Fe, Co, Bi, Ce etc. are mentioned preferably.

本発明の微粒子状金属酸化物においては、前記特定金属酸化物からなる粒子内に、該特定金属酸化物中のZn、Ti、Ceの総原子数に対するモル比で0.1〜14モル%のアシル基が含有されていることが、分散性に優れ、透明性に優れる膜形成用組成物や膜が得られる点で、好ましい。Zn、Ti、Ceのうちの1種を金属元素とする前記特定金属酸化物においては、結晶の屈折率が高くなるため可視光の散乱が起こりやすく、樹脂等のバインダーに分散させたときにヘイズの高い膜となりやすいが、前述のようなアシル基を含有する粒子であると、ヘイズの低い透明性に優れる膜となるのである。前記アシル基としては、特に炭素数1〜3であることが好ましい。   In the particulate metal oxide of the present invention, the specific metal oxide has a particle ratio of 0.1 to 14 mol% with respect to the total number of atoms of Zn, Ti, and Ce in the specific metal oxide. It is preferable that an acyl group is contained from the viewpoint of obtaining a film-forming composition or film having excellent dispersibility and transparency. In the specific metal oxide having one of Zn, Ti, and Ce as a metal element, since the refractive index of the crystal is increased, visible light is likely to be scattered, and haze when dispersed in a binder such as a resin. However, if the particles contain an acyl group as described above, the film has excellent transparency with low haze. The acyl group preferably has 1 to 3 carbon atoms.

本発明の微粒子状金属酸化物は、前述したように、アシル基が含有されている粒子であることが好ましいのと同様の理由で、以下の金属化合物(1)〜(3)の少なくとも1種で表面処理されてなる粒子であることが好ましい。
金属化合物(1):テトラメトキシシラン、テトラブトキシシラン等の、異種金属元素(Cu、Ag、Mn)以外の金属元素からなる金属アルコキシド類。
金属化合物(2):下記一般式(a)で表される有機基含有金属化合物。なお、該金属化合物中の金属元素の種類は、限定はされない。
1 11 (a)
(ただし、Y1は有機官能基、M1は金属原子、X1は加水分解性基である。iおよびjは1〜(s−1)の整数であってi+j=s(sはM1の原子価)を満足する。)
一般式(a)で表される有機基含有金属化合物としては、例えば、以下のものが挙げられる。
As described above, the particulate metal oxide of the present invention is preferably at least one of the following metal compounds (1) to (3) for the same reason that the particles preferably contain an acyl group. It is preferable that the particles are surface-treated.
Metal compound (1): Metal alkoxides composed of metal elements other than different metal elements (Cu, Ag, Mn) such as tetramethoxysilane and tetrabutoxysilane.
Metal compound (2): An organic group-containing metal compound represented by the following general formula (a). In addition, the kind of metal element in this metal compound is not limited.
Y 1 i M 1 X 1 j (a)
(Wherein, Y 1 is an organic functional group, M 1 is a metal atom, X 1 is a hydrolyzable group .i and j. 1 to (s-1) is an integer of i + j = s (s is M 1 Valence).)
As an organic group containing metal compound represented by general formula (a), the following are mentioned, for example.

1がアルミニウムである有機基含有化合物としては、例えば、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムアルキルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノメタクリレート、アルミニウムステアレートオキサイドトリマー、イソプロポキシアルミニウムアルキルアセトアセテートモノ(ジオクチルホスフェート)等の各種アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
1がケイ素である有機基含有化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニル系シランカップリング剤;N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3−N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N,N’−ビス〔3−(トリメトキシシリル)プロピル〕エチレンジアミン等のアミノ系シランカップリング剤;γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等のエポキシ系シランカップリング剤;3−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロル系シランカップリング剤;アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のアクリロキシ系シランカップリング剤;3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタクリロキシ系シランカップリング剤;3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シランカップリング剤;N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミン等のケチミン系シランカップリング剤;N−〔2−(ビニルベンジルアミノ)エチル〕−3−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩等のカチオン系シランカップリング剤;メチルトリメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ヒドロキシエチルトリメトキシシラン等のアルキル系シランカップリング剤;(トリデカフルオロ−1,1,2,2−テトラヒドロオクチル)トリエトキシシラン等のフッ素含有有機基を有するシリコン化合物;イソシアン酸プロピルトリメトキシシラン等のイソシアナト基含有有機基を有するシランカップリング剤;下記一般式(b):
R’O(C24O)36Si(OR’ ’) (b)
(だだし、R’は、水素、または、メチル基等のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アシル基およびアラルキル基から選ばれる少なくとも1種が置換されていてもよい基である。R’ ’は、メチル基等のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アシル基およびアラルキル基から選ばれる少なくとも1種が置換されていてもよい基である。)
で表されるシランカップリング剤;γ−ウレイドプロピルトリエトキシシランやヘキサメチルジシラザン等の各種シランカップリング剤などが挙げられる。
Examples of the organic group-containing compound in which M 1 is aluminum include diisopropoxy aluminum ethyl acetoacetate, diisopropoxy aluminum alkyl acetoacetate, diisopropoxy aluminum monomethacrylate, aluminum stearate oxide trimer, and isopropoxy aluminum alkyl acetoacetate. Various aluminum-based coupling agents such as mono (dioctyl phosphate) can be used.
Examples of the organic group-containing compound in which M 1 is silicon include vinyl-based silane coupling agents such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, and vinyltriacetoxysilane; N- ( Amino silanes such as 2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N, N′-bis [3- (trimethoxysilyl) propyl] ethylenediamine Coupling agent; Epoxy silane coupling agent such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; Chlorine silane cup such as 3-chloropropyltrimethoxysilane Ring agent; acryloxypropyltri Acryloxy silane coupling agents such as toxisilane and acryloxypropyltriethoxysilane; methacryloxy silane coupling agents such as 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane and 3-methacryloxypropyltriethoxysilane; 3-mercaptopropyltrimethoxysilane Mercapto silane coupling agents such as N- (1,3-dimethylbutylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine, etc .; N- [2- (vinylbenzyl Amino) ethyl] -3-aminopropyltrimethoxysilane / hydrochloride cationic silane coupling agent; methyltrimethoxysilane, trimethylmethoxysilane, decyltriethoxysilane, hydroxyethyltrimethoxysilane, etc. Silane coupling agents; silicon compounds having fluorine-containing organic groups such as (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) triethoxysilane; isocyanato group-containing organic groups such as propyltrimethoxysilane isocyanate A silane coupling agent having the following general formula (b):
R′O (C 2 H 4 O) n C 3 H 6 Si (OR ′ ′) 3 (b)
(However, R ′ is a group in which at least one selected from hydrogen or an alkyl group such as a methyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, an acyl group, and an aralkyl group may be substituted. 'Is a group in which at least one selected from an alkyl group such as a methyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, an acyl group and an aralkyl group may be substituted.
And various silane coupling agents such as γ-ureidopropyltriethoxysilane and hexamethyldisilazane.

1がジルコニウムである有機基含有化合物としては、例えば、ジルコニウムジn−ブトキシド(ビス−2,4−ペンタンジオネート)、ジルコニウムトリn−ブトキシドペンタンジオネート、ジルコニウムジメタクリレートジブトキシド等の各種ジルコニウム化合物等が挙げられる。
金属化合物(3):金属アルコキシド(金属は任意)の(部分)加水分解物または縮合物や上記(2)の(部分)加水分解物または縮合物であり、例えば、下記一般式(c)で表される。
1−(O−M(−R2 m1)(−R3 m2))−R4 (c)
(ただし、R1、R2は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基およびアシル基からなる群より選ばれるいずれか1種もしくは該1種が置換されていてもよい基であり、R3は加水分解性基(上記一般式(a)中のX1と同じ)または水酸基であり、R4はR2またはR3であり、Mは金属原子である。m1、m2は0または1〜(Mの原子価−2)までの整数であり、m1+m2は(Mの原子価−2)であり、nは2から10000までの整数である。なお、金属原子Mに結合するR2またはR3の種類やその数(m1およびm2)は、金属原子Mの相互間ですべて同じであってもよいし少なくとも一部が異なっていてもよい。)
例えば、上記金属化合物(2)の加水分解縮合物であれば、上記一般式(a)中の金属原子M1に結合している加水分解性基X1の一部あるいは全部が加水分解されて該X1がOH基となった化合物や、さらにM1−OH間での脱水縮合等の縮合反応によりM1−O−M1結合を形成してなる化合物等が挙げられ、具体的には、金属化合物(2)として列挙した有機基含有化合物を、加水分解縮合および/または部分加水分解縮合してなる、線状や環状の3量体をはじめとする、線状(分岐鎖を含むものを含む)や環状の加水分解縮合物が挙げられる。
Examples of the organic group-containing compound in which M 1 is zirconium include various kinds of zirconium such as zirconium di-n-butoxide (bis-2,4-pentanedionate), zirconium tri-n-butoxide pentanedionate, and zirconium dimethacrylate dibutoxide. Compounds and the like.
Metal compound (3): (partial) hydrolyzate or condensate of metal alkoxide (metal is optional) or (partial) hydrolyzate or condensate of (2) above, for example, in the following general formula (c) expressed.
R 1 - (O-M ( -R 2 m1) (- R 3 m2)) n -R 4 (c)
(However, R 1 and R 2 are any one selected from the group consisting of a hydrogen atom, an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, an aralkyl group and an acyl group, or a group in which the one type may be substituted. R 3 is a hydrolyzable group (same as X 1 in the general formula (a)) or a hydroxyl group, R 4 is R 2 or R 3 , M is a metal atom, and m1 and m2 are 0 or an integer from 1 to (M valence −2), m1 + m2 is (M valence −2), and n is an integer from 2 to 10000. It is bonded to the metal atom M. The type of R 2 or R 3 and the number thereof (m1 and m2) may all be the same or at least partially different among the metal atoms M.)
For example, in the case of the hydrolysis condensate of the metal compound (2), a part or all of the hydrolyzable group X 1 bonded to the metal atom M 1 in the general formula (a) is hydrolyzed. Examples of the compound in which X 1 is an OH group, and a compound in which an M 1 -O-M 1 bond is formed by a condensation reaction such as dehydration condensation between M 1 -OH, and the like are specifically mentioned. , Linear (including branched chains), including linear and cyclic trimers, obtained by hydrolytic condensation and / or partial hydrolytic condensation of organic group-containing compounds listed as metal compounds (2) And cyclic hydrolysis condensates.

金属化合物(3)としては、例えば、チタン(IV)テトラ−n−ブトキシドテトラマー(C49−〔Ti(OC492O〕4−C49)、和光純薬社製)や、シリコン(IV)テトラメトキシドテトラマー、メチルトリメトキシシランテトラマー、テトラメトキシシラン−メチルトリメトキシシラン共加水分解縮合物、アルミニウム(III)トリブトキシドトリマー等が挙げられる。
本発明の微粒子状金属酸化物の製造方法については、限定はされず、公知の、金属酸化物に所望の異種金属元素を含有させた(ドープした)粒子を得ることのできる方法であれば、何れの方法も採用できる。例えば、Zn、TiおよびCeからなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物(以下「特定金属化合物」と称する。)および/またはその加水分解縮合物と、異種金属(Cu、Ag、Mn)の化合物(以下「異種金属元素化合物」と称することもある)と、アルコールとを出発原料とし、これらの混合系を高温状態にして、金属酸化物粒子を生成させる(析出させる)工程を備える製造方法(以下、製造方法(A)と称する。)が好ましい。詳しくは、製造方法(A)は、出発原料としての、前記特定金属化合物および/またはその加水分解縮合物と、異種金属元素化合物とアルコールとを、混合すると同時かまたはその後に、該混合系を高温状態にする工程を備える方法である。このように高温状態にすることにより、反応系中に金属酸化物粒子を生成させることができる。
Metal compound (3) is, for example, titanium (IV) tetra -n- butoxide tetramer (C 4 H 9 - [Ti (OC 4 H 9) 2 O ] 4 -C 4 H 9), produced by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. ), Silicon (IV) tetramethoxide tetramer, methyltrimethoxysilane tetramer, tetramethoxysilane-methyltrimethoxysilane co-hydrolysis condensate, aluminum (III) tributoxide trimer, and the like.
About the manufacturing method of the particulate metal oxide of the present invention, there is no limitation, as long as it is a known method that can obtain (doped) particles containing a desired different metal element in a metal oxide. Either method can be adopted. For example, at least one compound selected from the group consisting of Zn, Ti and Ce (hereinafter referred to as “specific metal compound”) and / or a hydrolysis condensate thereof, and a compound of a different metal (Cu, Ag, Mn) (Hereinafter also referred to as “heterogeneous metal element compound”) and alcohol as a starting material, and a mixed system thereof is brought to a high temperature state to produce (precipitate) metal oxide particles (a manufacturing method) Hereinafter, the production method (A) is preferred.) Specifically, in the production method (A), the specific metal compound and / or its hydrolysis condensate, the dissimilar metal element compound and the alcohol as a starting material are mixed with or after the mixing. It is a method provided with the process of making it into a high temperature state. Thus, by making it a high temperature state, a metal oxide particle can be produced | generated in a reaction system.

製造方法(A)において用い得る前記特定金属化合物としては、限定はされないが、特定金属元素(Zn、Ti、Ce)のカルボン酸塩(カルボン酸亜鉛、カルボン酸チタン、カルボン酸セリウム)が好ましい。なお、前記特定金属化合物の加水分解縮合物とは、該化合物を加水分解および/または縮合して得られる加水分解物および/または縮合物であり、モノマー化合物から高分子化合物までを含む(以下、「特定金属化合物」は、「特定金属化合物および/またはその加水分解縮合物」を意味することがある。)。
前記特定金属元素のカルボン酸塩としては、カルボキシル基の水素原子が亜鉛原子、チタン原子、セリウム原子のうちの少なくとも1種で置換された置換基を分子内に少なくとも1つ有する化合物が好ましい。具体的には、飽和モノカルボン酸、不飽和モノカルボン酸、飽和多価カルボン酸および不飽和多価カルボン酸などの鎖式カルボン酸;環式飽和カルボン酸;芳香族モノカルボン酸および芳香族不飽和多価カルボン酸などの芳香族カルボン酸;これらカルボン酸において、さらに分子内にヒドロキシル基、アミノ基、ニトロ基、アルコキシ基、スルホン基、シアノ基およびハロゲン原子等の官能基または原子団を有する化合物;等のカルボン酸化合物中のカルボキシル基が、前記置換基となっている化合物が好ましく例示できる。
The specific metal compound that can be used in the production method (A) is not limited, but carboxylates (zinc carboxylate, titanium carboxylate, cerium carboxylate) of specific metal elements (Zn, Ti, Ce) are preferable. The hydrolyzed condensate of the specific metal compound is a hydrolyzate and / or condensate obtained by hydrolyzing and / or condensing the compound, and includes a monomer compound to a polymer compound (hereinafter, referred to as “the hydrolyzed condensate”). “Specific metal compound” may mean “specific metal compound and / or hydrolysis condensate thereof”).
As the carboxylate of the specific metal element, a compound having at least one substituent in the molecule in which a hydrogen atom of the carboxyl group is substituted with at least one of a zinc atom, a titanium atom, and a cerium atom is preferable. Specifically, a chain carboxylic acid such as a saturated monocarboxylic acid, an unsaturated monocarboxylic acid, a saturated polycarboxylic acid, and an unsaturated polycarboxylic acid; a cyclic saturated carboxylic acid; an aromatic monocarboxylic acid and an aromatic noncarboxylic acid Aromatic carboxylic acids such as saturated polyvalent carboxylic acids; these carboxylic acids further have functional groups or atomic groups such as hydroxyl groups, amino groups, nitro groups, alkoxy groups, sulfone groups, cyano groups and halogen atoms in the molecule. Preferred examples include compounds in which a carboxyl group in a carboxylic acid compound such as a compound is the above substituent.

これら特定金属元素のカルボン酸塩のなかでも、下記一般式(1):
M(O)(m−x−y−z)/2(OCOR1(OH)(OR2 (1)
(但し、Mは亜鉛原子、チタン原子、セリウム原子から選ばれた少なくとも1種;mはMの原子価;R1は、水素原子、置換基があってもよいアルキル基、シクロアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた少なくとも1種;R2は、置換基があってもよいアルキル基、シクロアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた少なくとも1種;m、x、yおよびzは、x+y+z≦m、0<x≦m、0≦y<m、0≦z<mを満たす。)
で表される化合物(例えば、前記例示した特定金属元素のカルボン酸塩の一部が水酸基やアルコキシ基等で置換された化合物等)、特定金属元素の飽和カルボン酸塩、不飽和カルボン酸塩および塩基性酢酸塩がより好ましく、さらに好ましくは特定金属元素のギ酸塩、酢酸塩およびプロピオン酸塩ならびにこれらの塩基性塩である。なお、特定金属元素のカルボン酸塩は、結晶水を含むカルボン酸塩の水和物であってもよいが、無水物であることが好ましい。
Among these carboxylates of specific metal elements, the following general formula (1):
M (O) (m-x -y-z) / 2 (OCOR 1) x (OH) y (OR 2) z (1)
(Wherein, M is at least one selected from a zinc atom, a titanium atom, and a cerium atom; m is a valence of M; R 1 is a hydrogen atom, an alkyl group that may have a substituent, a cycloalkyl group, an aryl; At least one selected from a group and an aralkyl group; R 2 is at least one selected from an optionally substituted alkyl group, cycloalkyl group, aryl group and aralkyl group; m, x, y and z Satisfies x + y + z ≦ m, 0 <x ≦ m, 0 ≦ y <m, and 0 ≦ z <m.)
(For example, a compound in which a part of the carboxylate of the specific metal element exemplified above is substituted with a hydroxyl group, an alkoxy group or the like), a saturated carboxylate, an unsaturated carboxylate of the specific metal element, and the like Basic acetates are more preferable, and formate salts, acetate salts and propionate salts of specific metal elements and basic salts thereof are more preferable. The carboxylate of the specific metal element may be a hydrate of carboxylate containing crystal water, but is preferably an anhydride.

製造方法(A)において用い得る異種金属元素化合物としては、限定はされず、例えば、Cuの場合、銅の塩化物や硝酸塩などの無機塩等のほか、例えば、銅カルボン酸塩類や銅アルコキシド類等が好ましく挙げられる。
製造方法(A)において用い得るアルコールとしては、限定はされないが、例えば、例えば、脂肪族1価アルコール(メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n−ブタノール、t−ブチルアルコール、ステアリルアルコール等)、脂肪族不飽和1価アルコール(アリルアルコール、クロチルアルコール、プロパギルアルコール等)、脂環式1価アルコール(シクロペンタノール、シクロヘキサノール等)、芳香族1価アルコール(ベンジルアルコール、シンナミルアルコール、メチルフェニルカルビノール等)、フェノール類(エチルフェノール、オクチルフェノール、カテコール、キシレノール、グアヤコール、p−クミルフェノール、クレゾール、m−クレゾール、o−クレゾール、p−クレゾール、ドデシルフェノール、ナフトール、ノニルフェノール、フェノール、ベンジルフェノール、p−メトキシエチルフェノール等)、複素環式1価アルコール(フルフリルアルコール等)等の1価アルコール類;アルキレングリコール(エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,8−オクタンジオール、1,10−デカンジオール、ピナコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等)、脂環式グリコール(シクロペンタン−1,2−ジオール、シクロヘキサン−1,2−ジオール、シクロヘキサン−1,4−ジオール等)、および、ポリオキシアルキレングリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等)等のグリコール類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、3−メチル−3−メトキシブタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノアセテート等の上記グリコール類のモノエーテルまたはモノエステル等の誘導体;グリセリンやトリメチロールエタン等の3価アルコール、エリスリトールやペンタエリスリトール等の4価アルコール、リピトールやキシリトール等の5価アルコール、ソルビトール等の6価アルコール等の3価以上の多価アルコール、ヒドロベンゾイン、ベンズピナコール、フタリルアルコール等の多価芳香族アルコール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等の2価フェノールや、ピロガロール、フロログルシン等の3価フェノール等の多価フェノール、および、これら多価アルコール類におけるOH基の一部(1〜(n−1)個(ただし、nは1分子当たりのOH基の数))がエステル結合またはエーテル結合となった誘導体;等を挙げることができる。前記アルコールとしては、水溶性の高いアルコールが好ましく、具体的には、水に対する溶解度1重量%以上のアルコールが好ましく、水に対する溶解度10重量%以上のアルコールがより好ましい。
The foreign metal element compound that can be used in the production method (A) is not limited. For example, in the case of Cu, in addition to inorganic salts such as copper chloride and nitrate, for example, copper carboxylates and copper alkoxides. Etc. are preferable.
The alcohol that can be used in the production method (A) is not limited. For example, aliphatic monohydric alcohols (methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-butanol, t-butyl alcohol, stearyl alcohol, etc.), aliphatic Unsaturated monohydric alcohols (allyl alcohol, crotyl alcohol, propargyl alcohol, etc.), alicyclic monohydric alcohols (cyclopentanol, cyclohexanol, etc.), aromatic monohydric alcohols (benzyl alcohol, cinnamyl alcohol, methylphenyl) Carbinol, etc.), phenols (ethylphenol, octylphenol, catechol, xylenol, guaiacol, p-cumylphenol, cresol, m-cresol, o-cresol, p-cresol, dodecylphenol, Monohydric alcohols such as phthalol, nonylphenol, phenol, benzylphenol, p-methoxyethylphenol), heterocyclic monohydric alcohols (furfuryl alcohol, etc.); alkylene glycols (ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, 1 , 4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, pinacol, diethylene glycol, triethylene glycol, etc.), alicyclic glycol (cyclo Pentane-1,2-diol, cyclohexane-1,2-diol, cyclohexane-1,4-diol, etc.) and polyoxyalkylene glycols (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.) Cole: propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, 3-methyl-3-methoxybutanol, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monomethyl Derivatives such as ethers and monoethers or monoesters of the above glycols such as ethylene glycol monoacetate; trihydric alcohols such as glycerin and trimethylolethane; tetrahydric alcohols such as erythritol and pentaerythritol; pentavalent alcohols such as lipitol and xylitol , Trihydric or higher polyhydric alcohols such as hexahydric alcohols such as sorbitol, hydrobenzoin, benzpina Polyhydric aromatic alcohols such as chol and phthalyl alcohol, dihydric phenols such as catechol, resorcin and hydroquinone, polyhydric phenols such as trihydric phenol such as pyrogallol and phloroglucin, and OH groups in these polyhydric alcohols. And a derivative in which a part (1 to (n-1) (where n is the number of OH groups per molecule)) is an ester bond or an ether bond; The alcohol is preferably a highly water-soluble alcohol, specifically an alcohol having a solubility in water of 1% by weight or more, more preferably an alcohol having a solubility in water of 10% by weight or more.

製造方法(A)において、特定金属化合物、異種金属元素化合物およびアルコールの相互の使用割合(配合割合)については、限定はされないが、特定金属化合物の金属換算原子数と異種金属元素化合物の金属換算原子数との総数に対する、アルコール中の(アルコール由来の)水酸基の数の比が、0.8〜1000であることが好ましく、より好ましくは0.8〜100、さらに好ましくは1〜50、特に好ましくは1〜20である。また、特定金属化合物と異種金属元素化合物との相互の使用割合(配合割合)については、限定はされないが、特定金属化合物の金属換算原子数と異種金属元素化合物の金属換算原子数との比が、前述した異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の含有率の範囲を満たすように、適宜調整すればよい。   In the production method (A), the mutual use ratio (mixing ratio) of the specific metal compound, the different metal element compound and the alcohol is not limited, but the metal conversion atom number of the specific metal compound and the metal conversion of the different metal element compound The ratio of the number of hydroxyl groups in the alcohol (derived from the alcohol) to the total number of atoms is preferably 0.8 to 1000, more preferably 0.8 to 100, still more preferably 1 to 50, particularly Preferably it is 1-20. In addition, the mutual use ratio (mixing ratio) of the specific metal compound and the different metal element compound is not limited, but the ratio of the metal conversion atom number of the specific metal compound and the metal conversion atom number of the different metal element compound is The content of the different metal elements (Cu, Ag, Mn) described above may be adjusted as appropriate.

製造方法(A)において、前記出発原料の混合系は、ペースト状、乳濁液状、懸濁液状および溶液状などの流動性のある液状であることが好ましい。必要に応じて、反応溶媒をも混合することにより、上記液状となるようにしてもよい。通常、特定金属化合物および異種金属元素化合物は、該混合系においては、粒子状で分散した状態、溶解した状態、あるいは、一部が溶解した状態で残りが粒子状で分散している状態、などの状態で存在する。
製造方法(A)の製造方法において、必要に応じて用い得る反応溶媒としては、水以外の溶媒、すなわち、非水溶媒が好ましい。非水溶媒としては、例えば、炭化水素、各種ハロゲン化炭化水素、アルコール(フェノール類や、多価アルコールおよびその誘導体で水酸基を有する化合物なども含む)、エーテルおよびアセタール、ケトンおよびアルデヒド、カルボン酸エステルおよびリン酸エステル類等のエステル、アミド類、多価アルコール類のすべての水酸基の水素がアルキル基やアシル基で置換された誘導体化合物、カルボン酸およびその無水物、シリコーン油ならびに鉱物油などを挙げることができ、なかでも、親水性溶媒が特に好ましい。具体的には、常温(25℃)において、水を5重量%以上含み溶液状態になり得る溶媒が好ましく、任意の量の水を含み均一な溶液状態になり得る溶媒がより好ましい。反応溶媒としてのアルコールとしては、出発原料となるアルコールとして先に列挙したものと同様のものが好ましく挙げられる。反応溶媒の使用量については、限定はないが、前記出発原料と反応溶媒との合計使用量に対する、前記特定金属化合物および異種金属元素化合物の合計使用量の割合が、0.1〜50重量%であることが好ましく、金属酸化物粒子を経済的に得ることができる。
In the production method (A), the starting material mixture system is preferably a fluid liquid such as a paste, emulsion, suspension, or solution. If necessary, a reaction solvent may also be mixed to form the liquid. Usually, in the mixed system, the specific metal compound and the different metal element compound are dispersed in the form of particles, dissolved, or partially dissolved and the rest are dispersed in the form of particles, etc. It exists in the state.
In the production method of production method (A), the reaction solvent that can be used as necessary is preferably a solvent other than water, that is, a non-aqueous solvent. Non-aqueous solvents include, for example, hydrocarbons, various halogenated hydrocarbons, alcohols (including phenols, polyhydric alcohols and derivatives thereof having a hydroxyl group), ethers and acetals, ketones and aldehydes, and carboxylic acid esters. And derivatives such as esters, amides, and polyhydric alcohols in which all hydroxyl groups are substituted with alkyl groups or acyl groups, carboxylic acids and their anhydrides, silicone oils and mineral oils. Among them, a hydrophilic solvent is particularly preferable. Specifically, a solvent that can be in a solution state containing 5 wt% or more of water at room temperature (25 ° C.) is preferable, and a solvent that can be in a uniform solution state containing an arbitrary amount of water is more preferable. Preferable examples of the alcohol as the reaction solvent are the same as those listed above as the starting alcohol. The amount of the reaction solvent used is not limited, but the ratio of the total amount of the specific metal compound and the different metal element compound to the total amount of the starting material and the reaction solvent is 0.1 to 50% by weight. It is preferable that the metal oxide particles can be obtained economically.

製造方法(A)において、前記出発原料の混合系を高温状態にするとは、該混合系の温度を常温よりも高い温度であって金属酸化物粒子が生成し得る温度、またはそれ以上の温度に昇温させることである。前記混合系の高温状態は、前述したように、出発原料等を混合すると同時かまたは混合した後に得られていればよく、すなわち、上記混合系を得るための出発原料等の混合と、該混合系を高温状態にするための昇温とは、別々に行ってもよいし、同時(一部同時も含む)に行ってもよく、限定はされない。具体的には、得ようとする金属酸化物粒子の種類等によっても異なるが、一般には50℃以上であり、特に、異種金属元素(Cu、Ag、Mn)含有率が高く、異種金属元素(Cu、Ag、Mn)の偏析がなく、しかも結晶性の高い金属酸化物粒子を得るためには、80℃以上が好ましく、100〜300℃がより好ましく、100〜200℃がさらに好ましく、120〜170℃が特に好ましい。また、前記混合系の高温状態は、金属酸化物粒子の結晶性を高め、紫外線吸収性等の物性に優れたものが得られる点で、所定温度を30分以上保持することが好ましく、より好ましくは2時間以上である。なお、生成させた金属酸化物粒子について、残存有機基の除去や、より一層の結晶成長の促進等を目的とする場合、さらに必要に応じて、生成した金属酸化物粒子を300〜800℃で加熱してもよい。   In the production method (A), when the mixed system of the starting materials is brought into a high temperature state, the temperature of the mixed system is higher than room temperature and the metal oxide particles can be generated or higher. It is to raise the temperature. As described above, the high temperature state of the mixed system only needs to be obtained at the same time as or after mixing the starting materials, that is, mixing the starting materials to obtain the mixed system, and the mixing The temperature raising for bringing the system into a high temperature state may be performed separately or simultaneously (including partly simultaneously), and is not limited. Specifically, although it varies depending on the type of metal oxide particles to be obtained and the like, it is generally 50 ° C. or higher, and particularly has a high content of dissimilar metal elements (Cu, Ag, Mn), dissimilar metal elements ( In order to obtain metal oxide particles having no segregation of Cu, Ag, Mn) and high crystallinity, 80 ° C. or higher is preferable, 100 to 300 ° C. is more preferable, 100 to 200 ° C. is further preferable, and 120 to 170 ° C. is particularly preferred. In addition, the high temperature state of the mixed system is preferably maintained at a predetermined temperature for 30 minutes or more in that the crystallinity of the metal oxide particles is improved and a material having excellent physical properties such as ultraviolet absorption is obtained. Is 2 hours or more. In addition, about the produced | generated metal oxide particle, when aiming at the removal of a residual organic group, promotion of further crystal growth, etc., the produced | generated metal oxide particle is further 300-800 degreeC as needed. You may heat.

本発明の微粒子状金属酸化物は、例えば、化粧品、紫外線遮断を目的とする電子材料、包装材料用等の各種フィルムやビル、家等の建築物用窓、自動車窓、サンルーフ、鉄道や飛行機の窓等に用いられるガラスやポリカーボネート等の透明プラスチックシートに含有させる粒子としてあるいは成膜し得る紫外線吸収塗料用原料粒子として有用である。詳しくは、従来の酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化セリウムのような酸化物粒子もしくはこれらの酸化物にCu、Ag、Mn以外の単一の異種金属元素を含有させた粒子では得られなかった、優れた紫外線吸収性能や無色性や可視光透過性能を同時に満足させることができるため、例えば、LCD(液晶ディスプレイ)、PDP(プラズマディスプレイ)、白色LEDなどの表示デバイスにおいて励起源や光源に由来する紫外線を遮断する紫外線カット材料として、また、建築物や自動車などの窓材用の紫外線吸収材料として、有用である。   The particulate metal oxide of the present invention is, for example, various films for cosmetics, electronic materials for the purpose of blocking ultraviolet rays, packaging materials, etc., windows for buildings such as buildings and houses, automobile windows, sunroofs, railways and airplanes. It is useful as a raw material particle for an ultraviolet-absorbing paint that can be formed as a particle to be contained in a transparent plastic sheet such as glass or polycarbonate used for windows or the like. Specifically, it has not been obtained with conventional oxide particles such as zinc oxide, titanium oxide and cerium oxide or particles containing a single different metal element other than Cu, Ag and Mn in these oxides. Ultraviolet rays derived from excitation sources and light sources in display devices such as LCD (Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display), and white LEDs, for example, because UV absorption performance, colorlessness, and visible light transmission performance can be satisfied simultaneously. It is useful as a UV-cutting material that blocks light and as an UV-absorbing material for windows for buildings and automobiles.

また、前記特定金属酸化物が酸化亜鉛の場合には、従来から化粧品用紫外線吸収剤として主に汎用されていた酸化チタンに比べて屈折率が低くなるため、より優れた透明感を与えうる化粧品用紫外線吸収剤として、有用である。他方、前記特定金属酸化物が酸化亜鉛、酸化チタンもしくは酸化セリウムの場合には、高屈折率である粒子となるため、バインダー成分となる樹脂やシリケートなどとの配合比を制御することにより、任意の屈折率を有する膜を得ることが可能となるため、反射防止性を兼ね備えた紫外線吸収膜の原料として、有用である。
さらに、本発明の微粒子状金属酸化物は、紫外線遮断を目的とした用途以外にも適用可能であり、例えば、前記特定金属酸化物が酸化亜鉛、酸化チタンもしくは酸化セリウムの場合には、高屈折率である粒子となるため、樹脂、フィルム、膜などの屈折率を高めるための高屈折率フィラーとして好適に用いることができ、特に、本発明の微粒子状金属酸化物は超微粒子であるので、反射防止膜として好適な透明で高屈折率を有する膜やフィルムを得ることができる。他方、前記特定金属酸化物が酸化亜鉛の場合には、熱伝導性に優れる粒子となるため、熱伝導性フィラーとして有用であり、例えば、放熱性が求められる白色LED用途や電子回路基板用途などにおいて、熱伝導性の高いシート、フィルム、膜を得る際に好適に用いることができる。また、前記特定金属酸化物が酸化亜鉛や酸化チタンの場合には、電子伝導性に優れる粒子となるため、半導体もしくは導電体として有用であり、特に、本発明の微粒子状金属酸化物は超微粒子であるので、塗料化することにより、フィルム等の透明帯電防止膜や透明導電膜として好ましく用いることができる。
In addition, when the specific metal oxide is zinc oxide, the refractive index is lower than that of titanium oxide, which has been mainly used as a cosmetic UV absorber, so that it can give a better transparency. It is useful as a UV absorber. On the other hand, when the specific metal oxide is zinc oxide, titanium oxide, or cerium oxide, it becomes particles having a high refractive index. Therefore, by controlling the blending ratio with a resin or silicate as a binder component, it is optional. Therefore, it is useful as a raw material for an ultraviolet absorbing film having antireflection properties.
Further, the particulate metal oxide of the present invention can be applied for purposes other than the purpose of blocking ultraviolet rays. For example, when the specific metal oxide is zinc oxide, titanium oxide or cerium oxide, high refractive index Therefore, since the particulate metal oxide of the present invention is an ultrafine particle, it can be suitably used as a high refractive index filler for increasing the refractive index of a resin, film, film, etc. A transparent film and film having a high refractive index suitable as an antireflection film can be obtained. On the other hand, when the specific metal oxide is zinc oxide, the particles are excellent in thermal conductivity, and thus are useful as thermal conductive fillers, such as white LED applications and electronic circuit board applications that require heat dissipation. Can be suitably used for obtaining a sheet, film, or membrane having high thermal conductivity. In addition, when the specific metal oxide is zinc oxide or titanium oxide, it becomes a particle having excellent electron conductivity, so that it is useful as a semiconductor or a conductor. In particular, the particulate metal oxide of the present invention is an ultrafine particle. Therefore, by forming a paint, it can be preferably used as a transparent antistatic film such as a film or a transparent conductive film.

以下に、実施例および比較例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下では、特に断りのない限り、「重量部」を単に「部」と、「重量%」を単に「wt%」と記すものとする。
実施例および比較例における評価方法を以下に示す。
なお、以下で用いる粉末試料の調製は、次のようにして行った。すなわち、微粒子状金属酸化物の生成反応により得られた反応液を遠心分離した後、沈降物の反応溶媒による洗浄(沈降物を反応溶媒に再分散させ、遠心分離すること)を3回繰り返し、その後、得られた沈降物を真空乾燥機により60℃で12時間真空乾燥することにより、微粒子状金属酸化物の粉末試料を得た。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these. Hereinafter, unless otherwise specified, “parts by weight” is simply referred to as “parts”, and “% by weight” is simply referred to as “wt%”.
Evaluation methods in Examples and Comparative Examples are shown below.
The powder sample used below was prepared as follows. That is, after centrifuging the reaction solution obtained by the formation reaction of the particulate metal oxide, washing the precipitate with a reaction solvent (redispersing the precipitate in the reaction solvent and centrifuging) is repeated three times. Thereafter, the resulting precipitate was vacuum-dried at 60 ° C. for 12 hours using a vacuum dryer, thereby obtaining a powder sample of a particulate metal oxide.

(1)微粒子状金属酸化物の結晶同定
上記粉末試料に関し、粉末X線回折装置(理学電気株式会社製、製品名:RINT2400)を用いた粉末X線回折により、微粒子状金属酸化物の結晶性を評価した。以下に測定条件を示す。
X線:CuKα1線(波長:1.54056Å)/40kV/200mA
走査範囲:2θ=20〜80°
スキャンスピード:5°/min
なお、微粒子状金属酸化物がZnを主金属成分とする場合において、ZnO結晶性を有するか否かは、六方晶系ZnOに特有の3強線のピークが認められるか否かで判定した。具体的には、以下の3つの回折角(a)〜(c)の位置のすべてに回折ピークが存在する場合、ZnO結晶性を有すると判定した。
(1) Crystal Identification of Fine Particle Metal Oxide With respect to the above powder sample, the crystallinity of the fine particle metal oxide by powder X-ray diffraction using a powder X-ray diffractometer (manufactured by Rigaku Corporation, product name: RINT2400). Evaluated. The measurement conditions are shown below.
X-ray: CuKα1 ray (wavelength: 1.54056Å) / 40 kV / 200 mA
Scanning range: 2θ = 20-80 °
Scan speed: 5 ° / min
In the case where the fine particle metal oxide has Zn as a main metal component, whether or not it has ZnO crystallinity was determined by whether or not a peak of three strong lines peculiar to hexagonal ZnO was observed. Specifically, when diffraction peaks exist at all of the following three diffraction angles (a) to (c), it was determined to have ZnO crystallinity.

(a) 2θ=31.65〜31.95°
(b) 2θ=34.30〜34.60°
(c) 2θ=36.10〜36.40°
なお、(a)の位置に存在する回折ピークは、ZnO結晶の(100)面に対する回折線に基づくものと判定し、(b)の位置に存在する回折ピークは、ZnO結晶の(002)面に対する回折線に基づくものと判定し、(c)の位置に存在する回折ピークは、ZnO結晶の(101)面に対する回折線に基づくものと判定する。
Zn以外の金属元素を主金属成分とする場合においても同様に、その金属元素の酸化物結晶に特有の3強線のピークが認められるか否かで判定した。
(a) 2θ = 31.65 to 31.95 °
(b) 2θ = 34.30 to 34.60 °
(c) 2θ = 36.10 to 36.40 °
It is determined that the diffraction peak existing at the position (a) is based on the diffraction line with respect to the (100) plane of the ZnO crystal, and the diffraction peak existing at the position (b) is the (002) plane of the ZnO crystal. The diffraction peak existing at the position (c) is determined to be based on the diffraction line for the (101) plane of the ZnO crystal.
Similarly, when a metal element other than Zn was used as the main metal component, the determination was similarly made based on whether or not a peak of three strong lines peculiar to the oxide crystal of the metal element was observed.

(2)微粒子状金属酸化物の粒子径
(2−1)1次粒子径
微粒子状金属酸化物の結晶子径(Dw)を測定し、1次粒子径として評価した。
結晶子径(Dw)は、上記粉末試料に関し、粉末X線回折装置(理学電気株式会社製、製品名:RINT2400)を用いた粉末X線回折により、微粒子状金属酸化物の結晶子径(Dw)を評価した。具体的には、得られたX線回折パターンにおける各回折線の回折線幅より、シェラー法解析により結晶子径Dhkl(ここで、hklはミラー指数を表す。Dhklはミラー指数(hkl)の格子面に垂直な方向の結晶子の大きさである。)を求めた。
(2) Particle diameter of particulate metal oxide (2-1) Primary particle diameter The crystallite diameter (Dw) of the particulate metal oxide was measured and evaluated as the primary particle diameter.
The crystallite diameter (Dw) is related to the above powder sample by powder X-ray diffraction using a powder X-ray diffractometer (manufactured by Rigaku Corporation, product name: RINT2400). ) Was evaluated. Specifically, from the diffraction line width of each diffraction line in the obtained X-ray diffraction pattern, the crystallite diameter Dhkl (where hkl represents the Miller index. Dhkl represents the Miller index (hkl) lattice) by Scherrer method analysis. The crystallite size in the direction perpendicular to the plane.).

特に断らない限り、結晶子径(Dw)は、通常、金属酸化物粒子の粉末X線回折パターンを測定し、3強線(ピークが最も大きい回折線(1)、2番目に大きい回折線(2)、3番目に大きい回折線(3)について、それぞれの半値巾または積分巾より、シェラーの式に基づき、回折線(1)〜(3)に帰属される回折面に垂直方向の結晶子径D1、D2、D3を求め、これらの平均値((D1+D2+D3)/3)を結晶子径(Dw)として算出する。
(2−2)分散粒子径
得られた反応液もしくは該反応液から溶媒変換して得られた溶媒分散体を試料とし、動的光散乱式粒径分布測定装置(堀場製作所製「LB−500」)にて測定したメジアン径を分散粒子径とした。測定に際し、希釈する場合は、反応で用いた溶媒を希釈溶媒として用いた。評価基準は以下の通りである。
Unless otherwise specified, the crystallite diameter (Dw) is usually determined by measuring the powder X-ray diffraction pattern of the metal oxide particles, three strong lines (diffractive line (1) having the largest peak, and second largest diffraction line ( 2) For the third largest diffraction line (3), the crystallites in the direction perpendicular to the diffraction plane belonging to the diffraction lines (1) to (3) based on the Scherrer's formula from the respective half width or integral width The diameters D1, D2, and D3 are obtained, and the average value ((D1 + D2 + D3) / 3) is calculated as the crystallite diameter (Dw).
(2-2) Dispersed particle size Using the obtained reaction solution or a solvent dispersion obtained by solvent conversion from the reaction solution as a sample, a dynamic light scattering particle size distribution measuring device ("LB-500" manufactured by Horiba, Ltd.) was used. The median diameter measured in “)” was defined as the dispersed particle diameter. In the case of dilution, the solvent used in the reaction was used as a dilution solvent. The evaluation criteria are as follows.

●:分散粒径<0.05μm
◎:0.05μm≦分散粒径<0.1μm
◎:0.1μm≦分散粒径<1μm
×:0.1μm≦分散粒径
なお、塗料における微粒子の分散粒径についても、上記と同様、動的光散乱式粒径分布測定装置(堀場製作所製「LB−500」)にて測定したメジアン径を分散粒子径とした。
(2−3)分散・凝集状態
得られた反応液を反応溶媒で粒子濃度0.1wt%に希釈したものを試料とし、透過型電子顕微鏡にて分散状態を確認した。評価基準は以下の通りである。
●: Dispersion particle size <0.05μm
A: 0.05 μm ≦ dispersed particle size <0.1 μm
A: 0.1 μm ≦ dispersed particle size <1 μm
X: 0.1 μm ≦ dispersed particle diameter The dispersed particle diameter of the fine particles in the paint was also measured by a dynamic light scattering particle size distribution measuring apparatus (“LB-500” manufactured by Horiba, Ltd.) in the same manner as described above. The diameter was defined as the dispersed particle diameter.
(2-3) Dispersion / Aggregation State The obtained reaction solution was diluted with a reaction solvent to a particle concentration of 0.1 wt%, and the dispersion state was confirmed with a transmission electron microscope. The evaluation criteria are as follows.

A:1次粒子が単分散または凝集していても1次元または2次元的な凝集である
B:1次粒子が3次元的に凝集し粒状物を形成している
(3)微粒子状金属酸化物の組成
(3−1)添加金属元素の含有量
微粒子状金属酸化物の生成反応で得られた反応液を試料とし、蛍光X線分析により各金属元素の定量分析を行い、主たる金属元素(例えばZn)に対する添加金属元素(例えばCuやAg)の含有率、および、粒子生成の際に金属化合物を添加剤として用いた場合は、主たる金属元素(例えばZn)に対する該金属化合物の金属元素(Ms)の含有率、を求めた。
A: Even if the primary particles are monodispersed or agglomerated, they are a one-dimensional or two-dimensional agglomeration. B: The primary particles are agglomerated three-dimensionally to form a granular material. Composition of product (3-1) Content of added metal element Using the reaction solution obtained by the formation reaction of the particulate metal oxide as a sample, quantitative analysis of each metal element is performed by fluorescent X-ray analysis, and the main metal element ( For example, when the metal compound is used as an additive in the formation of particles, the metal element of the metal compound with respect to the main metal element (for example, Zn) (for example, Zn). Ms) content was determined.

(3−2)アシル基結合量
上記粉末試料1gを0.1N水酸化ナトリウム水溶液に添加し、24時間攪拌したのち、イオンクロマトによりアシル基の同定と結合量の定量を行った。
(3−3)添加金属元素の価数の評価
必要に応じて、微粒子状金属酸化物における添加金属元素(例えばCuやAg)の価数を以下のようにして評価した。すなわち、上記粉末試料に関し、光電子分光装置(日本電子株式会社製、製品名:JPS−90型)を用いたX線光電子分光法(XPS)により、微粒子状金属酸化物に含有される添加金属元素(例えばCuやAg)の2p3/2スペクトルを測定し、そのピーク位置より結合エネルギー値を求め、添加金属元素(例えばCuやAg)の価数を判定した。
(3-2) Acyl group binding amount 1 g of the above powder sample was added to a 0.1N aqueous sodium hydroxide solution and stirred for 24 hours, and then the acyl group was identified and the binding amount was determined by ion chromatography.
(3-3) Evaluation of the valence of the additive metal element The valence of the additive metal element (for example, Cu or Ag) in the particulate metal oxide was evaluated as follows. That is, regarding the powder sample, an additive metal element contained in the particulate metal oxide by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) using a photoelectron spectrometer (product name: JPS-90 type, manufactured by JEOL Ltd.) A 2p 3/2 spectrum of (for example, Cu or Ag) was measured, a binding energy value was obtained from the peak position, and the valence of the added metal element (for example, Cu or Ag) was determined.

なお、結合エネルギー値は、帯電性によるエネルギーシフト等による測定値の誤差を低減するために、表面炭化水素のC1sピークの位置を基準にして補正して求めた。
また、比較するための既知のデータとして、日本電子株式会社発行の「Handbook of X-ray Photoelectron Spectroscopy」(1991年)における各種金属元素の化合物の2p3/2スペクトルのピーク位置を参考とした。
(4)微粒子状金属酸化物の光学特性
(4−1)吸収特性
得られた反応液を希釈溶媒として1−ブタノールを用いて微粒子濃度0.1wt%となるように希釈したものを試料として用い、積分球付き自記分光光度計(島津製作所製「UV−3100」)を用いて、紫外および可視領域における分光透過率曲線を測定した。
The binding energy value was obtained by correcting with reference to the position of the C1s peak of the surface hydrocarbon in order to reduce the error in the measured value due to the energy shift due to the charging property.
Further, as known data for comparison, the peak positions of 2p 3/2 spectra of compounds of various metal elements in “Handbook of X-ray Photoelectron Spectroscopy” (1991) published by JEOL Ltd. were referred to.
(4) Optical properties of particulate metal oxide (4-1) Absorption properties The reaction solution obtained was diluted with 1-butanol as a diluent solvent so that the particulate concentration would be 0.1 wt%. The spectral transmittance curves in the ultraviolet and visible regions were measured using a self-recording spectrophotometer with an integrating sphere (“UV-3100” manufactured by Shimadzu Corporation).

紫外線遮断性:380nm、400nm、420nmにおける透過率で評価した。
可視光透過性:600nmにおける透過率で評価した。
なお、成膜品における分光透過曲線についても、上記と同様、積分球付き自記分光光度計(島津製作所製「UV−3100」)を用いて、紫外および可視領域における分光透過率曲線を測定した。
(4−2)透明性、色相の評価
微粒子分散膜を形成して評価した。すなわち、微粒子状金属酸化物の生成反応により得られた反応液を、加熱溶媒置換することにより、微粒子状金属酸化物が粒子濃度20wt%で1−ブタノールに分散してなる分散体を得た。得られた分散体100部に、シリケートバインダー(SiO2換算の固形分:51wt%)20部および触媒(n−ブチルアミン)0.5部を配合し、塗料を調製した。なお、上記粒子濃度に関しては、得られた分散体を、真空乾燥機により120℃で1時間真空乾燥したときの固形分を、粒子重量として計算した。
Ultraviolet ray blocking property: evaluated by transmittance at 380 nm, 400 nm, and 420 nm.
Visible light transmittance: Evaluated by transmittance at 600 nm.
As for the spectral transmission curve of the film-formed product, the spectral transmission curves in the ultraviolet and visible regions were measured using a self-recording spectrophotometer with an integrating sphere (“UV-3100” manufactured by Shimadzu Corporation) in the same manner as described above.
(4-2) Evaluation of transparency and hue Evaluation was performed by forming a fine particle dispersion film. That is, the reaction liquid obtained by the reaction for producing the fine metal oxide was replaced with a solvent to obtain a dispersion in which the fine metal oxide was dispersed in 1-butanol at a particle concentration of 20 wt%. To 100 parts of the resulting dispersion, 20 parts of a silicate binder (solid content in terms of SiO 2 : 51 wt%) and 0.5 part of a catalyst (n-butylamine) were blended to prepare a paint. In addition, regarding the said particle | grain density | concentration, solid content when the obtained dispersion was vacuum-dried at 120 degreeC with the vacuum dryer for 1 hour was computed as particle weight.

得られた塗料を、アルカリガラスにバーコーターでウエット膜厚が24μmとなるように塗布した。その後、25℃で常乾することにより、表面に微粒子状金属酸化物が分散した分散膜の形成されたガラスを得た。
そして、上記分散膜付きガラスを試料として、透明性および色相を評価した。すなわち、透明性については、濁度計(日本電色工業社製「NDH−1001 DP」)を用いて測定したヘイズ値にて評価した。色相については、外観を目視にて観察した。なお、基材としたアルカリガラスにおけるヘイズ値は0%であった。
なお、成膜品における透明性および色相についても、上記と同様、透明性は、濁度計(日本電色工業社製「NDH−1001 DP」)を用いて測定したヘイズ値にて評価し、色相は、外観を目視にて観察した。
The obtained paint was applied to alkali glass with a bar coater so that the wet film thickness was 24 μm. Thereafter, the glass was dried at 25 ° C. to obtain a glass having a dispersed film in which fine metal oxides were dispersed on the surface.
Then, the transparency and hue were evaluated using the glass with a dispersion film as a sample. That is, the transparency was evaluated by a haze value measured using a turbidimeter (“NDH-1001 DP” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). The appearance of the hue was visually observed. In addition, the haze value in the alkali glass used as the base material was 0%.
In addition, as for the transparency and hue in the film-formed product, the transparency was evaluated by a haze value measured using a turbidimeter (“NDH-1001 DP” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), The appearance of the hue was visually observed.

(5)粉末試料の色相
粉末試料の外観を目視にて観察して、評価した。
(6)微粒子濃度
反応液または分散体における微粒子濃度は、反応液または分散体0.5gをるつぼに秤量し、120℃で1時間、真空乾燥した後の乾燥粉末重量を測定し、算出した。
(7)成膜品の屈折率
反射分光膜厚計(大塚電子(株)製「FE3000」)を用い、フィルム上に形成された膜について、230〜760nmの範囲で反射率を測定し、代表的な屈折率の波長分散の近似式としてnkCauchyの分散式を引用し、未知のパラメータを絶対反射率のスペクトルの実測値から非線形最小二乗法によって求めて、波長550nmにおける屈折率を求めた。
(5) Hue of powder sample The appearance of the powder sample was visually observed and evaluated.
(6) Fine Particle Concentration The fine particle concentration in the reaction liquid or dispersion was calculated by measuring 0.5 g of the reaction liquid or dispersion in a crucible and measuring the dry powder weight after vacuum drying at 120 ° C. for 1 hour.
(7) Refractive index of film-formed product Using a reflection spectral film thickness meter ("FE3000" manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), the reflectance of the film formed on the film was measured in the range of 230 to 760 nm. The nkCauchy's dispersion formula is cited as an approximate expression of the chromatic dispersion of the refractive index, and the unknown parameter is obtained from the measured value of the absolute reflectance spectrum by the nonlinear least square method, and the refractive index at the wavelength of 550 nm is obtained.

〔実施例1−1〕
撹拌機、添加槽に直結した添加口、温度計、留出ガス出口および窒素ガス導入口を備えた、外部より加熱し得る耐圧ガラス製反応器と、上記添加口につながった添加槽と、上記留出ガス出口につながった冷却器(トラップに直結)と、を備えた反応装置を用意した。
上記反応器内に、酢酸亜鉛無水物粉末183部、酢酸銅(I)無水物粉末0.13部、および、1−ブタノール3885部とからなる混合物を仕込み、気相部を窒素ガスでパージした後、撹拌しながら、20℃から昇温し、150℃±1℃で10時間加熱保持して、微粒子状金属酸化物の生成反応を行った後、冷却することにより、淡い灰色を帯びた色の微粒子(本発明の微粒子状金属酸化物)を2wt%の濃度で含む反応液(1−1)を得た。
[Example 1-1]
Stirrer, addition port directly connected to the addition tank, thermometer, distillate gas outlet and nitrogen gas inlet, pressure-resistant glass reactor that can be heated from the outside, addition tank connected to the addition port, and the above A reactor equipped with a cooler (directly connected to the trap) connected to the distillate gas outlet was prepared.
The reactor was charged with a mixture consisting of 183 parts of zinc acetate anhydrous powder, 0.13 parts of copper (I) acetate anhydrous powder, and 385 parts of 1-butanol, and the gas phase part was purged with nitrogen gas. Then, the temperature was raised from 20 ° C. with stirring, and heated and held at 150 ° C. ± 1 ° C. for 10 hours to produce a fine metal oxide, and then cooled to give a light grayish color Reaction liquid (1-1) containing a fine particle (particulate metal oxide of the present invention) at a concentration of 2 wt% was obtained.

反応液(1−1)中の金属酸化物粒子について、前述の各種測定・評価を行い、その結果を表2に示した。
〔実施例1−2〜1−13および比較例1−1〜1−2〕
実施例1−1において、仕込み原料の種類や使用量および反応条件等を、表1に示したように変更した以外は、実施例1−1と同様にして、表2に示す微粒子(金属酸化物粒子)を表2に示す濃度で含む反応液(1−2)〜(1−13)、(c1−1)、(c1−2)を得た。
反応液(1−2)〜(1−13)、(c1−1)、(c1−2)中の各金属酸化物粒子について、前述の各種測定・評価を行い、その結果を表2に示した。
The metal oxide particles in the reaction liquid (1-1) were subjected to the various measurements and evaluations described above, and the results are shown in Table 2.
[Examples 1-2 to 1-13 and Comparative Examples 1-1 to 1-2]
In Example 1-1, the fine particles (metal oxide) shown in Table 2 were used in the same manner as in Example 1-1 except that the type, amount used, and reaction conditions of the charged raw materials were changed as shown in Table 1. Reaction liquids (1-2) to (1-13), (c1-1) and (c1-2) containing the product particles at the concentrations shown in Table 2 were obtained.
For each metal oxide particle in the reaction liquids (1-2) to (1-13), (c1-1), and (c1-2), the above-described various measurements and evaluations were performed, and the results are shown in Table 2. It was.

なお、実施例1−2、実施例1−5、実施例1−9、実施例1−12において得られた粒子は、粒子表面に、表面処理金属化合物として添加したSi化合物またはTi化合物が結合していることが確認された。   The particles obtained in Example 1-2, Example 1-5, Example 1-9, and Example 1-12 were bonded to the Si surface or Ti compound added as a surface-treated metal compound on the particle surface. It was confirmed that

Figure 0005517268
Figure 0005517268

Figure 0005517268
実施例1−2、実施例1−3、実施例1−5、実施例1−10、および比較例1−1で得られた各反応液(1−2)、(1−3)、(1−5)、(1−10)および(c1−1)について、粒子濃度を0.1wt%に希釈して、上記評価方法(4−1)に従って測定した分光透過率曲線を図1に示す。
実施例1−8〜実施例1−13における結果から、本発明では、添加するMn量を増やすと、紫外線遮蔽性が高まり、紫外線遮蔽性に優れた透明な膜が得られることが判る。これは、結晶子径が20nm以下であり、反応液の段階では2次凝集していてもその凝集力は弱く、バインダーの添加により容易に分散するためであると推測される。他方、Mn量を増やすと、紫外線遮蔽性は高まるが、可視光透過率が低下している。特に、10%を超えると(実施例1−13)、黄色の着色が強くなる傾向があり、可視光透過率が低くなっている。これを考慮すると、本発明において、より高い紫外線遮蔽性、より高い可視光透過率、着色の程度が低いこと、を達成するには、Mnの場合、その含有量は、実施例1−9および1−10のように、Mn/Zn=3〜10原子%の範囲が好ましいことが判る。しかし、実施例1−12のように、本発明においては、Mn量が10%を超える場合であっても、表面処理金属化合物としてのSi化合物またはTi化合物を粒子表面に結合させることによって、紫外線遮蔽性を高めると同時に、可視光透過率をも高めることができることも明らかである。
Figure 0005517268
Respective reaction liquids (1-2), (1-3), (1) obtained in Example 1-2, Example 1-3, Example 1-5, Example 1-10, and Comparative Example 1-1 For 1-5), (1-10) and (c1-1), the particle concentration is diluted to 0.1 wt%, and the spectral transmittance curve measured according to the evaluation method (4-1) is shown in FIG. .
From the results in Examples 1-8 to 1-13, it can be seen that, in the present invention, when the amount of Mn to be added is increased, the ultraviolet shielding property is increased and a transparent film excellent in ultraviolet shielding property is obtained. This is presumed to be because the crystallite diameter is 20 nm or less, and even when secondary agglomeration occurs in the reaction solution, the agglomeration force is weak and easily dispersed by the addition of a binder. On the other hand, when the amount of Mn is increased, the ultraviolet shielding property is increased, but the visible light transmittance is decreased. In particular, when it exceeds 10% (Example 1-13), yellow coloring tends to be strong, and the visible light transmittance is low. In view of this, in the present invention, in order to achieve higher UV shielding properties, higher visible light transmittance, and a low degree of coloring, in the case of Mn, the content is as in Examples 1-9 and It can be seen that the range of Mn / Zn = 3 to 10 atomic% is preferable as in 1-10. However, as in Example 1-12, in the present invention, even when the amount of Mn exceeds 10%, by combining the Si compound or the Ti compound as the surface-treated metal compound with the particle surface, ultraviolet rays can be obtained. It is also clear that the visible light transmittance can be increased at the same time that the shielding property is increased.

〔実施例1−14〕
実施例1−1と同様の反応装置を用い、反応器内に、純水3000部、酢酸第一セリウム(III)1水和物50部、酢酸銅(II)無水物0.6部からなる混合物を仕込み、室温で攪拌しながら、30%過酸化水素水50部を添加した。撹拌しながら、室温から昇温し、90℃±2℃で5時間加熱保持したのち、30%過酸化水素水10部を添加した。さらに、1時間同温度で加熱保持して、微粒子状金属酸化物の生成反応を行った後、冷却することにより、微黄色を呈する透明感の高い微粒子(本発明の微粒子状金属酸化物)を0.8wt%の濃度で含む反応液(1−14)を得た。
[Example 1-14]
Using the same reactor as in Example 1-1, the reactor consists of 3000 parts of pure water, 50 parts of cerous acetate (III) acetate monohydrate, and 0.6 parts of copper (II) acetate anhydride. The mixture was charged and 50 parts of 30% aqueous hydrogen peroxide was added while stirring at room temperature. While stirring, the temperature was raised from room temperature and heated at 90 ° C. ± 2 ° C. for 5 hours, and 10 parts of 30% hydrogen peroxide water was added. Furthermore, by heating and holding at the same temperature for 1 hour to generate a fine particle metal oxide, cooling is performed to obtain a fine yellowish highly transparent fine particle (the fine particle metal oxide of the present invention). A reaction solution (1-14) containing 0.8 wt% concentration was obtained.

得られた反応液(1−14)を限外ろ過膜を用いたろ過に供することにより、不純物イオン類、残存過酸化水素の除去とともに濃縮を行い、微粒子濃度7wt%の水分散体(1−14)を得た。
水分散体(1−14)中の金属酸化物粒子について、X線回折測定を行ったところ、ピークはブロードであるが、CeO2と同等のパターンを示す結果となった。また、結晶子径は、ピークがブロードであったために、1次粒子径をTEM像により求めた。紫外線吸収特性、可視光透過性は、上記評価方法(4−1)により評価した。なお、測定に際し、希釈溶媒はイオン交換水を用いた。以上の結果を表3に示す。
By subjecting the obtained reaction liquid (1-14) to filtration using an ultrafiltration membrane, concentration is performed together with removal of impurity ions and residual hydrogen peroxide, and an aqueous dispersion (1- 14) was obtained.
When X-ray diffraction measurement was performed on the metal oxide particles in the aqueous dispersion (1-14), the peak was broad, but a pattern equivalent to CeO 2 was obtained. Moreover, since the peak of the crystallite diameter was broad, the primary particle diameter was obtained from a TEM image. Ultraviolet absorption characteristics and visible light transmittance were evaluated by the above evaluation method (4-1). In the measurement, ion-exchanged water was used as the dilution solvent. The above results are shown in Table 3.

〔比較例1−3〕
実施例1−14において、酢酸銅(II)無水物を用いないこと以外は、実施例1−13と同様にして、微粒子濃度7wt%の水分散体(c1−3)を得た。
水分散体(c1−3)中の金属酸化物粒子について、実施例1−14と同様に評価した結果を表3に示す。
[Comparative Example 1-3]
In Example 1-14, an aqueous dispersion (c1-3) having a fine particle concentration of 7 wt% was obtained in the same manner as in Example 1-13, except that copper (II) acetate anhydride was not used.
The metal oxide particles in the water dispersion (c1-3) were evaluated in the same manner as in Example 1-14. Table 3 shows the results.

Figure 0005517268
〔実施例1−15〕
実施例1と同様の反応装置を用い、反応器内に、反応溶媒としてのエチレングリコールジメチルエーテル2400部、チタニウムメトキシプロキシド303部、酢酸銀(I)2.8部、酢酸270部とからなる混合物を仕込み、気相部を窒素ガスでパージした後、撹拌しながら、20℃から昇温し、180℃±1℃で5時間加熱保持して、金属酸化物粒子の生成反応を行った後、冷却することにより、微粒子(本発明の微粒子状金属酸化物)を微粒子濃度2wt%で含む反応液(1−15)を得た。
Figure 0005517268
[Example 1-15]
Using the same reaction apparatus as in Example 1, a mixture comprising 2400 parts of ethylene glycol dimethyl ether as a reaction solvent, 303 parts of titanium methoxy proxy, 2.8 parts of silver (I) acetate, and 270 parts of acetic acid in a reactor. After purging the gas phase part with nitrogen gas, the temperature was raised from 20 ° C. while stirring, and heated and held at 180 ° C. ± 1 ° C. for 5 hours to perform a metal oxide particle formation reaction, By cooling, a reaction liquid (1-15) containing fine particles (particulate metal oxide of the present invention) at a fine particle concentration of 2 wt% was obtained.

反応液(1−15)中の金属酸化物粒子について、X線回折測定を行ったところ、アナタース型酸化チタンと同等のパターンを示す結果となり、結晶子径は6nmであった。また、紫外線吸収特性、可視光透過性は、上記評価方法(4−1)により評価した。以上の結果を表4に示す。
〔実施例1−16〕
実施例1−15において、酢酸銀(I)の代わりに、酢酸マンガン(II)6.5部を用いたこと以外は、実施例1−15と同様にして、微粒子(本発明の微粒子状金属酸化物)を微粒子濃度2wt%で含む反応液(1−16)を得た。
The metal oxide particles in the reaction liquid (1-15) were subjected to X-ray diffraction measurement. As a result, a pattern equivalent to that of anatase-type titanium oxide was obtained, and the crystallite diameter was 6 nm. Moreover, the ultraviolet-ray absorption characteristic and visible-light transmittance were evaluated by the said evaluation method (4-1). The results are shown in Table 4.
[Example 1-16]
In Example 1-15, except that 6.5 parts of manganese (II) acetate was used instead of silver (I), fine particles (particulate metal of the present invention) were used. A reaction solution (1-16) containing a fine particle concentration of 2 wt% was obtained.

反応液(1−16)中の金属酸化物粒子について、X線回折測定を行ったところ、アナタース型酸化チタンと同等のパターンを示す結果となり、結晶子径は6nmであった。また、紫外線吸収特性、可視光透過性は、上記評価方法(4−1)により評価した。以上の結果を表4に示す。
〔比較例1−4〕
実施例1−15において、酢酸銀(I)を用いないこと以外は、実施例1−15と同様にして、微粒子を微粒子濃度2wt%で含む反応液(c1−4)を得た。
反応液(c1−4)中の金属酸化物粒子について、実施例1−15と同様に評価した結果を表4に示す。
The metal oxide particles in the reaction liquid (1-16) were subjected to X-ray diffraction measurement. As a result, a pattern equivalent to that of anatase-type titanium oxide was obtained, and the crystallite diameter was 6 nm. Moreover, the ultraviolet-ray absorption characteristic and visible-light transmittance were evaluated by the said evaluation method (4-1). The results are shown in Table 4.
[Comparative Example 1-4]
In Example 1-15, except that silver acetate (I) was not used, a reaction solution (c1-4) containing fine particles at a fine particle concentration of 2 wt% was obtained in the same manner as Example 1-15.
Table 4 shows the results of evaluation of the metal oxide particles in the reaction liquid (c1-4) in the same manner as in Example 1-15.

Figure 0005517268
〔実施例2−1〕
実施例1−1で得られた反応液(1−1)1000部をエバポレーターで加熱して100部になるまで濃縮したのち、置換溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを添加しながら同時に溶媒成分を留去し、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートを溶媒成分とする分散体を得た。次いで、引き続き加熱濃縮して、冷却したのち、分散剤としてチタン(IV)テトラブトキシテトラマー(和光純薬工業株式会社製)0.2部を添加して、分散体(2−1)を得た。得られた分散体の粒子濃度と分散粒径を表5に示す。
Figure 0005517268
[Example 2-1]
After heating 1000 parts of the reaction liquid (1-1) obtained in Example 1-1 to 100 parts by heating with an evaporator, the solvent component was simultaneously distilled while adding propylene glycol methyl ether acetate as a substitution solvent. And a dispersion containing propylene glycol methyl ether acetate as a solvent component was obtained. Subsequently, after heating and concentrating and cooling, 0.2 part of titanium (IV) tetrabutoxytetramer (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added as a dispersant to obtain a dispersion (2-1). . Table 5 shows the particle concentration and the dispersed particle size of the obtained dispersion.

〔実施例2−2〜2−10〕
実施例2−1において、表5に示す反応液を用い、表5に示す置換溶媒および分散剤を用いたこと以外は、実施例2−1と同様にして、分散体(2−2)〜(2−10)を得た。得られた各分散体の粒子濃度と分散粒径を表5に示す。
[Examples 2-2 to 2-10]
In Example 2-1, the reaction liquid shown in Table 5 was used, and the same procedure as in Example 2-1 except that the substitution solvent and the dispersant shown in Table 5 were used. (2-10) was obtained. Table 5 shows the particle concentration and the dispersed particle size of each dispersion obtained.

Figure 0005517268
〔実施例3−1〕
実施例2−1で得られた分散体(2−1)100部に、シリケートバインダー(三菱化学社製「MKCシリケートMS56」)36部、触媒としてのn−ブチルアミン1部を添加して攪拌することにより、塗料(3−1)を得た。該塗料における微粒子の分散粒径は0.04μmであった。
次に、アルカリガラスを基材とし、該基材上に塗料(3−1)をバーコーターにて塗布したのち常温乾燥し、その後200℃で60分間加熱する操作を複数回繰り返すことにより、乾燥膜厚2μmの微粒子分散膜を有する微粒子分散膜付き基材(3−1−A)と、乾燥膜厚4μmの微粒子分散膜を有する微粒子分散膜付き基材(3−1−B)とを得た。
Figure 0005517268
[Example 3-1]
To 100 parts of the dispersion (2-1) obtained in Example 2-1, 36 parts of a silicate binder (“MKC silicate MS56” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and 1 part of n-butylamine as a catalyst are added and stirred. Thus, a paint (3-1) was obtained. The dispersed particle diameter of the fine particles in the paint was 0.04 μm.
Next, using alkali glass as a base material, applying paint (3-1) on the base material with a bar coater, drying at room temperature, and then heating at 200 ° C. for 60 minutes is repeated a plurality of times to dry. A base material with a fine particle dispersion film (3-1-A) having a fine particle dispersion film having a thickness of 2 μm and a base material with a fine particle dispersion film (3-1-B) having a fine particle dispersion film having a dry thickness of 4 μm are obtained. It was.

得られた微粒子分散膜付き基材(3−1−A)および(3−1−B)の分光透過率曲線を、基材であるアルカリガラスのそれとともに図2に示す。
また、得られた微粒子分散膜付き基材(3−1−A)および(3−1−B)の透明性と色相を評価した結果、いずれも、透明性はヘイズ0.3%、色相は無色であった。
〔実施例3−2〕
実施例2−3で得られた分散体(2−3)100部に、シリケートバインダー(三菱化学社製「MKCシリケートMS56」)36部、触媒としてのn−ブチルアミン1部を添加して攪拌することにより、塗料(3−2)を得た。該塗料における微粒子の分散粒径は0.05μmであった。
The spectral transmittance curves of the obtained base materials with fine particle dispersion film (3-1-A) and (3-1-B) are shown in FIG. 2 together with that of the alkali glass as the base material.
In addition, as a result of evaluating the transparency and hue of the obtained substrates (3-1-A) and (3-1-B) with the fine particle dispersion film, the transparency was haze 0.3%, and the hue was It was colorless.
[Example 3-2]
To 100 parts of the dispersion (2-3) obtained in Example 2-3, 36 parts of a silicate binder (“MKC silicate MS56” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and 1 part of n-butylamine as a catalyst are added and stirred. As a result, a paint (3-2) was obtained. The dispersed particle diameter of the fine particles in the coating material was 0.05 μm.

次に、アルカリガラスを基材とし、該基材上に塗料(3−2)をバーコーターにて塗布したのち常温乾燥し、その後200℃で60分間加熱する操作を複数回繰り返すことにより、乾燥膜厚3μmの微粒子分散膜を有する微粒子分散膜付き基材(3−2)を得た。
得られた微粒子分散膜付き基材(3−2)の分光透過率曲線を基材であるアルカリガラスのそれとともに図3に示す。
また、得られた微粒子分散膜付き基材(3−2)の透明性と色相を評価した結果、透明性はヘイズ0.5%、色相は黄色であった。
〔実施例3−3〕
実施例2−9で得られた分散体(2−9)100部に、アクリル樹脂溶液(固形分濃度:50wt%)60部、希釈溶媒としてのトルエン/メチルエチルケトン=1/1(重量比)の混合溶媒20部を添加して攪拌することにより、塗料(3−3)を得た。該塗料における微粒子の分散粒径は0.06μmであった。
Next, using alkali glass as a base material, applying paint (3-2) on the base material with a bar coater, drying at room temperature, and then heating at 200 ° C. for 60 minutes is repeated several times to dry. A substrate with a fine particle dispersion film (3-2) having a fine particle dispersion film with a thickness of 3 μm was obtained.
The spectral transmittance curve of the obtained substrate (3-2) with a fine particle dispersion film is shown in FIG. 3 together with that of the alkali glass as the substrate.
Further, as a result of evaluating the transparency and hue of the obtained substrate (3-2) with a fine particle dispersion film, the transparency was haze 0.5% and the hue was yellow.
[Example 3-3]
To 100 parts of the dispersion (2-9) obtained in Example 2-9, 60 parts of an acrylic resin solution (solid content concentration: 50 wt%), toluene / methyl ethyl ketone = 1/1 (weight ratio) as a diluent solvent. By adding 20 parts of the mixed solvent and stirring, a paint (3-3) was obtained. The dispersed particle diameter of the fine particles in the paint was 0.06 μm.

次に、ポリエステルフィルムを基材とし、該基材上に塗料(3−3)をバーコーターにてウェット膜厚24μmとなるように塗布したのち、100℃で10分間加熱することにより、微粒子分散膜を有する微粒子分散膜付き基材(3−3)を得た。
得られた微粒子分散膜付き基材(3−3)の分光透過率曲線を図4に示す。
また、得られた微粒子分散膜付き基材(3−3)の透明性と色相を評価した結果、透明性はヘイズ0.5%、色相はわずかに黄色であった。
〔実施例3−4〕
実施例2−2で得られた分散体(2−2)100部に、紫外線硬化型コーティング剤(共栄化学社製「HIC2000」、固形分:50wt%、屈折率:1.58)20部を添加して攪拌することにより、塗料(3−4)を得た。
Next, a polyester film is used as a base material, and a paint (3-3) is applied on the base material by a bar coater so as to have a wet film thickness of 24 μm, followed by heating at 100 ° C. for 10 minutes, thereby dispersing fine particles. A fine particle-dispersed substrate (3-3) having a film was obtained.
FIG. 4 shows the spectral transmittance curve of the obtained substrate (3-3) with a fine particle dispersion film.
Moreover, as a result of evaluating the transparency and hue of the obtained substrate (3-3) with a fine particle dispersion film, the transparency was haze 0.5% and the hue was slightly yellow.
[Example 3-4]
To 100 parts of the dispersion (2-2) obtained in Example 2-2, 20 parts of an ultraviolet curable coating agent (“HIC2000” manufactured by Kyoei Chemical Co., Ltd., solid content: 50 wt%, refractive index: 1.58) was added. The paint (3-4) was obtained by adding and stirring.

次に、高透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とし、該基材上に塗料(3−4)をバーコーターにて塗布したのち、100℃で10分間加熱し、その後、高圧水銀ランプで10分間紫外線照射することにより、乾燥膜厚5μmの微粒子分散膜を有する微粒子分散膜付き基材(3−4)を得た。
得られた微粒子分散膜付き基材(3−4)は、実施例3−1と同様に紫外線を遮蔽し、高い可視光透過性を有するものであった。
また、得られた微粒子分散膜付き基材(3−4)の透明性と色相を評価した結果、透明性はヘイズ0.5%、色相は無色であり、膜の屈折率は1.7であった。
Next, a highly transparent polyethylene terephthalate film is used as a base material, and a paint (3-4) is applied onto the base material with a bar coater, followed by heating at 100 ° C. for 10 minutes, and then UV irradiation with a high pressure mercury lamp for 10 minutes. By irradiation, a substrate (3-4) with a fine particle dispersion film having a fine particle dispersion film having a dry film thickness of 5 μm was obtained.
The obtained substrate (3-4) with a fine particle dispersion film shielded ultraviolet rays as in Example 3-1, and had high visible light permeability.
Moreover, as a result of evaluating the transparency and hue of the obtained substrate (3-4) with a fine particle dispersion film, the transparency was haze 0.5%, the hue was colorless, and the refractive index of the film was 1.7. there were.

本発明の微粒子状金属酸化物は、例えば、建物用窓ガラス、自動車および電車等の車両用窓ガラス、飛行機およびヘリコプター等の空輸機用窓ガラス、農業用フィルム、各種包装用フィルム、塗料、化粧料等の各種用途において、基材の透明性を損なうことなく紫外線遮蔽性を付与するための材料として好適に用いることができる。   The particulate metal oxide of the present invention includes, for example, window glass for buildings, window glass for vehicles such as automobiles and trains, window glass for air transportation such as airplanes and helicopters, agricultural films, various packaging films, paints, cosmetics. In various uses such as a material, it can be suitably used as a material for imparting ultraviolet shielding properties without impairing the transparency of the substrate.

Claims (7)

Zn、TiおよびCeからなる群より選ばれる少なくとも1種を金属元素とする酸化物からなる粒子内にMnに由来する成分が含有されてなり、Mnの含有率がZn、TiおよびCeの総原子数に対して1.8〜30原子%であり、さらに前記酸化物からなる粒子内にはZn、TiおよびCeの総原子数に対して1原子%以下のInも含有されており、かつ前記酸化物からなる粒子内にはアシル基も含有されている、微粒子状金属酸化物。 A component derived from Mn is contained in a particle made of an oxide having at least one selected from the group consisting of Zn, Ti and Ce as a metal element, and the Mn content is the total number of Zn, Ti and Ce atoms. 1.8 to 30 atomic% with respect to the number, and the particles made of the oxide also contain 1 atomic% or less of In with respect to the total number of atoms of Zn, Ti and Ce , and Particulate metal oxide containing an acyl group in the oxide particle. Cu、Ag、Mn以外の金属元素からなる金属アルコキシドで表面処理されている、請求項1に記載の微粒子状金属酸化物。The particulate metal oxide according to claim 1, which is surface-treated with a metal alkoxide comprising a metal element other than Cu, Ag, and Mn. 前記粒子の1次粒子径が3〜50nmである、請求項1または2に記載の微粒子状金属酸化物。   The particulate metal oxide according to claim 1 or 2, wherein the particle has a primary particle diameter of 3 to 50 nm. 請求項1〜3のいずれかに記載の微粒子状金属酸化物からなる、紫外線吸収体。   The ultraviolet absorber which consists of a particulate metal oxide in any one of Claims 1-3. 金属酸化物粒子が媒体中に分散してなり、分散粒径が1μm以下であり、前記金属酸化物粒子が請求項1〜3のいずれかに記載の微粒子状金属酸化物を必須とする、組成物。   A composition comprising metal oxide particles dispersed in a medium, having a dispersed particle size of 1 μm or less, and the metal oxide particles essentially comprising the particulate metal oxide according to claim 1. object. 金属酸化物粒子と溶媒および/またはバインダーとを必須構成成分とし、前記金属酸化物粒子が請求項1〜3のいずれかに記載の微粒子状金属酸化物を必須とする、紫外線吸収材料。   The ultraviolet-absorbing material which uses a metal oxide particle, a solvent, and / or a binder as an essential component, and the said metal oxide particle makes the particulate metal oxide in any one of Claims 1-3 essential. 金属酸化物粒子と溶媒および/またはバインダーとを必須構成成分とし、前記金属酸化物粒子が請求項1〜3のいずれかに記載の微粒子状金属酸化物を必須とする、高屈折率膜形成材料。   A high refractive index film-forming material comprising metal oxide particles and a solvent and / or binder as essential constituents, wherein the metal oxide particles essentially comprise the particulate metal oxide according to any one of claims 1 to 3. .
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