JP5514946B1 - Chocolate production method and chocolate - Google Patents
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Abstract
【課題】成形・冷却工程における製造効率に優れ、かつ、省スペースで複数の成形・冷却ラインを設けることが実現可能なチョコレートの製造方法及び当該製造方法により製造されたチョコレートを提供する。
【解決手段】第１のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する第１の成形工程と、第１のベルトコンベアの上段又は下段に設けられた第２のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する第２の成形工程と、第１及び第２のベルトコンベア上で成形したチョコレート原液を少なくとも第１及び第２のベルトコンベアが通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置内を通過させて冷却固化させチョコレートを得る冷却工程とを含むチョコレートの製造方法。
【選択図】図１[Problem] To provide a chocolate manufacturing method that is excellent in manufacturing efficiency in a molding / cooling process and that can be provided with a plurality of molding / cooling lines in a space-saving manner, and a chocolate manufactured by the manufacturing method.
A first forming step of forming a chocolate undiluted solution on a first belt conveyor, and a second forming step of forming a chocolate undiluted solution on a second belt conveyer provided at the upper or lower stage of the first belt conveyor. The chocolate stock solution formed on the first and second belt conveyors is passed through a cooling device of a multi-stage belt conveyor type through which at least the first and second belt conveyors can pass to be cooled and solidified. The manufacturing method of chocolate including the cooling process to obtain.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、チョコレートの製造方法及びチョコレートに関するものである。 The present invention relates to a method for producing chocolate and chocolate.
チョコレートは、カカオ成分（カカオマス、ココアパウダー、ココアバター）、食用油脂、糖類、乳製品（粉乳）、香料、乳化剤等を原料とし、これらの原料をミキシング（混合）、リファイニング（微粒化）、コンチング（精練）することで製造され、更に必要に応じてテンパリング（調温）、成形、冷却が施されて商品となる。製造したチョコレートは、コンチング装置から取り出された後、ストレージタンクに一旦保管されるのが一般的であり、その後にテンパリング（調温）、成形、冷却が施される。各工程の詳細は下記の通りである。 Chocolate is made from cocoa ingredients (cocoa mass, cocoa powder, cocoa butter), edible oils and fats, sugars, dairy products (milk powder), fragrances, emulsifiers, etc. Manufactured by conching (scouring), and further tempering (temperature adjustment), molding, and cooling are performed as necessary to obtain a product. In general, the manufactured chocolate is once stored in a storage tank after being taken out of the conching apparatus, and thereafter tempering (temperature adjustment), molding, and cooling are performed. Details of each step are as follows.
（１）ミキシング（混合）
カカオ成分に砂糖などの糖類や粉乳をミキサーで適温状態に加熱しながら均質になるように混合し、チョコレート生地を得る。
(1) Mixing (mixing)
A chocolate dough is obtained by mixing cocoa ingredients with sugars such as sugar and powdered milk so that they are homogeneously heated with a mixer.
（２）リファイニング（微粒化）
（１）で得られたチョコレート生地をロールリファイナーで磨り潰し、粒度２０μｍ程度まで微粒化する。リファイニング（微粒化）は、通常、プレリファイニングとエンドリファイニングの２段階の工程からなり、プレリファイニングとして２本のロールを有するプレリファイナーで粒度１００〜１３０μｍまで微粒化した後、エンドリファイニングとして５本のロールを有するエンドリファイナーで粒度２０μｍ程度まで微粒化する。
(2) Refining (atomization)
The chocolate dough obtained in (1) is crushed with a roll refiner and is atomized to a particle size of about 20 μm. Refining (atomization) usually consists of two stages of pre-refining and end-refining. After pre-refining with a pre-refiner having two rolls to a particle size of 100 to 130 μm, end refinement is performed. As an inning, an end refiner having five rolls is used to atomize to a particle size of about 20 μm.
（３）コンチング（精練）
リファイニングしたチョコレート生地を、コンチングマシンにより長時間かけて練り込み、チョコレート原液とする。通常、コンチングでは原料として植物油脂や乳化剤等が追加で添加されることが多く、これらの追加原料をチョコレート生地に混合・分散させる。液状製品として出荷する場合は、このチョコレート原液を得た段階で製造工程が完了する。
(3) Conching (scouring)
The refined chocolate dough is kneaded with a conching machine for a long time to make a chocolate stock solution. Usually, in conching, vegetable oils and fats and emulsifiers are often added as raw materials, and these additional raw materials are mixed and dispersed in the chocolate dough. When shipping as a liquid product, the manufacturing process is completed at the stage of obtaining this chocolate stock solution.
（４）テンパリング（調温）
テンパリングマシンを用いる等によって、コンチングにより得られたチョコレート原液の温度を調整しながらかき混ぜ、チョコレート中の油脂の結晶を安定した結晶にし、チョコレート表面に艶が出るようにする。配合する油脂によってはテンパリングを行わない場合もある（ノーテンパー型）。
(4) Tempering (temperature control)
Stirring while adjusting the temperature of the chocolate stock solution obtained by conching by using a tempering machine, etc., to make the fat and oil crystals in the chocolate stable crystals and to give the chocolate surface gloss. Depending on the fats and oils to be blended, tempering may not be performed (no temper type).
（５）成形・冷却
チョコレート原液を成形した後、成形したチョコレート原液を冷却して固める。
(5) Molding / cooling After the chocolate stock solution is molded, the molded chocolate stock solution is cooled and solidified.
チョコレートを成形する方法としては、ピストン式デポジッターを用いて、チョコレートをチップ状に成形する方法等が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。 Examples of a method for molding chocolate include a method of molding chocolate into a chip shape using a piston-type depositor (see, for example, Patent Document 1).
１つの成形・冷却ラインで形状の異なるチョコレートに成形する場合、部品の切り替えが必要であり、製造効率の面で問題があった。部品の切り替えなしに形状の異なるチョコレートを成形する方法としては、複数の成形・冷却ラインを設置する方法がある。複数の成形・冷却ラインを設置した場合、形状の異なるチョコレートを同時に成形することも可能であるため、製造効率の面ではより有効となる。しかしながら、複数の成形・冷却ラインを設置するには、新たに設置場所を確保する必要があり、敷地面積の狭い工場では実現できなかった。従って、製造効率がよく、しかも省スペースで複数の成形・冷却ラインを設けることが実現可能なチョコレートの成形方法が求められていた。 In the case of molding into chocolates having different shapes with one molding / cooling line, it is necessary to switch parts, and there is a problem in terms of manufacturing efficiency. As a method of molding chocolates having different shapes without switching parts, there is a method of installing a plurality of molding / cooling lines. When a plurality of molding / cooling lines are installed, chocolates having different shapes can be molded simultaneously, which is more effective in terms of manufacturing efficiency. However, in order to install a plurality of molding / cooling lines, it is necessary to secure a new installation location, which cannot be realized in a factory with a small site area. Therefore, there has been a demand for a method for molding chocolate that has high production efficiency and can realize a plurality of molding / cooling lines in a space-saving manner.
従って、本発明の目的は、成形・冷却工程における製造効率に優れ、かつ、省スペースで複数の成形・冷却ラインを設けることが実現可能なチョコレートの製造方法及び当該製造方法により製造されたチョコレートを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a chocolate production method that is excellent in production efficiency in the molding / cooling process and that can be provided with a plurality of molding / cooling lines in a space-saving manner, and a chocolate produced by the production method. Is to provide.
本発明は、上記目的を達成するために、下記の［１］〜［５］を提供する。
［１］第１のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する第１の成形工程と、前記第１のベルトコンベアの上段に設けられた第２のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する第２の成形工程と、前記第１及び第２のベルトコンベア上で成形したチョコレート原液を少なくとも前記第１及び第２のベルトコンベアが通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置内を通過させて冷却固化させチョコレートを得る冷却工程とを含み、前記第１の成形工程は、チョコレート原液を放出可能な複数の開口が表面に形成された回転ロールを有する回転型成形機を用いて、前記第１のベルトコンベア上でチョコレート原液をチップ状に成形する工程であるチョコレートの製造方法（但し、型の移送が行なわれる製造方法を除く）。
［２］前記第２のベルトコンベアは、最上段に設けられており、前記第２の成形工程は、チョコレート原液を前記第２のベルトコンベア上で板状に成形する工程であり、前記冷却工程にて冷却固化させた板状のチョコレートを前記第２のベルトコンベア上で切断する切断工程を含む前記［１］に記載のチョコレートの製造方法。
［３］前記第１のベルトコンベアの上段又は下段に設けられた第３のベルトコンベアにおいて、前記第１の成形工程と同じ工程を行なう第３の成形工程と、当該第３のベルトコンベア上で成形したチョコレート原液を前記複数段ベルトコンベア式の冷却装置内を通過させて冷却固化させチョコレートを得る冷却工程とを含む前記［１］又は前記［２］に記載のチョコレートの製造方法。
［４］チョコレート原液を放出可能な複数の開口が表面に形成された回転ロールを有する回転型成形機と、前記回転型成形機を用いた製造ラインにおける第１のベルトコンベアと、前記第１のベルトコンベアの上段に設けられた１以上のベルトコンベアと、前記第１のベルトコンベア及び前記１以上のベルトコンベアが通過可能な冷却装置とを備えたチョコレート製造装置（但し、型の移送が行なわれる製造装置を除く）。
［５］前記１以上のベルトコンベアのうちの最上段はチョコレート原液を板状に成形することのできるベルトコンベアであり、前記チョコレート製造装置は板状に成形したチョコレートを四角形状に切断することのできるカッターを備えた前記［４］に記載のチョコレート製造装置。
In order to achieve the above object, the present invention provides the following [1] to [ 5 ].
[1] and the first forming step of forming a chocolate concentrate on the first belt conveyor, a second molding a chocolate stock on a second belt conveyor which is provided on the step on the first belt conveyor Chocolate in which a chocolate raw solution formed on the first and second belt conveyors passes through at least a multi-stage belt conveyor type cooling device through which the first and second belt conveyors can pass and is solidified by cooling. look including the the obtained cooling step, the first molding process, using a rotary type molding machine having a rotating roll having a plurality of openings capable of releasing chocolate stock is formed on a surface, said first belt conveyor A method for producing chocolate, which is a step of forming a chocolate stock solution into chips above (except for a production method in which a mold is transferred) .
[ 2 ] The second belt conveyor is provided in the uppermost stage, and the second molding step is a step of molding a chocolate stock solution into a plate shape on the second belt conveyor, and the cooling step. The manufacturing method of chocolate as described in said [1 ] including the cutting process which cut | disconnects the plate-shaped chocolate solidified by cooling on the said 2nd belt conveyor.
[ 3 ] In a third belt conveyor provided at the upper or lower stage of the first belt conveyor, a third molding process for performing the same process as the first molding process, and on the third belt conveyor The method for producing chocolate according to [1] or [2] , further including a cooling step in which the formed chocolate stock solution is passed through the cooling device of the multi-stage belt conveyor type to be cooled and solidified.
[ 4 ] A rotary molding machine having a rotary roll having a plurality of openings formed on its surface capable of discharging a chocolate stock solution, a first belt conveyor in a production line using the rotary molding machine, and the first and one or more belt conveyor provided stage on the belt conveyor, the first chocolate manufacturing apparatus belt conveyor and the one or more belt conveyor and a cooling device can pass (provided that the type of transfer is performed Except manufacturing equipment) .
[ 5 ] The uppermost one of the one or more belt conveyors is a belt conveyor capable of forming a chocolate stock solution into a plate shape, and the chocolate manufacturing apparatus cuts the chocolate formed into a plate shape into a square shape. The chocolate manufacturing apparatus as described in said [ 4 ] provided with the cutter which can be performed.
本発明によると、成形・冷却工程における製造効率に優れ、かつ、省スペースで複数の成形・冷却ラインを設けることが実現可能なチョコレートの製造方法及び当該製造方法により製造されたチョコレートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a chocolate manufacturing method that is excellent in manufacturing efficiency in the molding / cooling step and that can be provided with a plurality of molding / cooling lines in a space-saving manner, and a chocolate manufactured by the manufacturing method. Can do.
〔チョコレートの製造方法〕
本発明の実施の形態に係るチョコレートの製造方法は、第１のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する第１の成形工程と、第１のベルトコンベアの上段又は下段に設けられた第２のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する第２の成形工程と、前記第１及び第２のベルトコンベア上で成形したチョコレート原液を両ベルトコンベアが通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置内を通過させて冷却固化させチョコレートを得る冷却工程とを含む。
第１及び第２の成形工程では、回転型成形機、ピストン式デポジッター等の様々な成形機等を使用することで、チップ状、板状、四角形状等の様々な形のチョコレートに成形することができる。
[Production method of chocolate]
The chocolate manufacturing method according to the embodiment of the present invention includes a first forming step of forming a chocolate undiluted solution on the first belt conveyor, and a second belt provided on the upper or lower stage of the first belt conveyor. A second forming step of forming a chocolate undiluted solution on a conveyor, and a chocolate undiluted solution formed on the first and second belt conveyors through a multi-stage belt conveyor type cooling device that allows both belt conveyors to pass through. A cooling step of solidifying by cooling to obtain chocolate.
In the first and second molding steps, various types of molding machines such as a rotary molding machine and a piston-type depositer are used to mold chocolate into various shapes such as chips, plates, and squares. Can do.
図１は、本発明の実施の形態に係るチョコレートの製造方法の製造工程を説明するための概略図であり、製造ラインを横から見た図である。以下、本発明の実施の形態を図１を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Drawing 1 is a schematic diagram for explaining a manufacturing process of a manufacturing method of chocolate concerning an embodiment of the invention, and is a figure which looked at a manufacturing line from the side. Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1, but the present invention is not limited to this.
本発明の実施の形態に係るチョコレートの製造方法は、第１のベルトコンベアである下段ベルトコンベア１１上でチョコレート原液を成形する第１の成形工程と、下段ベルトコンベア１１の上段に設けられた第２のベルトコンベアである上段ベルトコンベア２１上でチョコレート原液を成形する第２の成形工程と、下段ベルトコンベア１１及び上段ベルトコンベア２１上で成形したチョコレート原液を両ベルトコンベア１１，１２が通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置（第１クーリングトンネル１及び第２クーリングトンネル２）内を通過させて冷却固化させチョコレート（チップ状チョコレート１００及び四角形状チョコレート２００）を得る冷却工程とを含む。各工程を順に説明する。 The chocolate manufacturing method according to the embodiment of the present invention includes a first forming step of forming a chocolate stock solution on the lower belt conveyor 11 which is the first belt conveyor, and a first step provided in the upper stage of the lower belt conveyor 11. A second forming step of forming a chocolate stock solution on the upper belt conveyor 21 that is the second belt conveyor, and a plurality of belt conveyors 11 and 12 that can pass the chocolate stock solution formed on the lower belt conveyor 11 and the upper belt conveyor 21. And a cooling step of passing through the inside of a corrugated belt type cooling device (first cooling tunnel 1 and second cooling tunnel 2) to cool and solidify and obtain chocolate (chip chocolate 100 and square chocolate 200). Each process is demonstrated in order.
（第１の成形工程）
第１の成形工程は、チョコレート原液を放出可能な複数の開口が表面に形成された回転ロールを有する回転型成形機１０を用いて、下段ベルトコンベア１１上でチョコレート原液をチップ状に成形する工程であることが好ましい。回転型成形機１０としては市販の製品を使用することができる。開口の数や径及びピッチは、特に限定されるものではなく、所望の数ないし径の開口が所望のピッチで形成された回転型成形機を用いることができる。
(First molding step)
A 1st shaping | molding process is the process of shape | molding chocolate undiluted | stock solution in the shape of a chip | tip on the lower stage belt conveyor 11 using the rotary molding machine 10 which has the rotation roll in which the some opening which can discharge | release chocolate undiluted | stock was formed in the surface. It is preferable that A commercially available product can be used as the rotary molding machine 10. The number, diameter, and pitch of the openings are not particularly limited, and a rotary molding machine in which openings having a desired number or diameter are formed at a desired pitch can be used.
回転型成形機１０の回転ロールを一定の速度で回転させつつ、回転型成形機１０が備えるポンプを作動させて開口からチョコレート原液を放出することで、チップ状に成形されたチョコレート原液が走行中の下段ベルトコンベア１１上に次々と載せられ、運ばれていく。 While rotating the rotary roll of the rotary molding machine 10 at a constant speed, the chocolate stock solution molded into a chip shape is running by operating the pump included in the rotary molding machine 10 to discharge the chocolate stock solution from the opening. Are placed on the lower belt conveyor 11 one after another and carried.
第１の成形工程において回転型成形機を用いる場合は、回転型成形機１０の複数の開口の径を変えることなく、回転型成形機１０に供給するチョコレート供給量、ベルトコンベアの速度、回転型成形機とベルトコンベアとの距離及び回転型成形機１０が備える回転ロールの回転速度を変えることで粒径の異なるチップ状のチョコレート原液を下段ベルトコンベア１１上に載せる工程を含むことができる。製造工程において上記条件を変更することで、１粒あたりの径や重さの異なるチップ状のチョコレートが成形機自体ないし回転ロールを変えることなく製造できる。なお、回転型成形機１０の開口径によって、製造可能な粒径の範囲も変わる。上記のように製造条件を調整することで、チョコレート原液１ｋｇあたりで５００〜３００００粒の範囲内のチップ状のチョコレートが製造可能である。 When a rotary molding machine is used in the first molding step, the amount of chocolate supplied to the rotary molding machine 10 without changing the diameter of the plurality of openings of the rotary molding machine 10, the speed of the belt conveyor, the rotary mold A step of placing the chip-shaped chocolate stock solution having different particle diameters on the lower belt conveyor 11 by changing the distance between the molding machine and the belt conveyor and the rotation speed of the rotary roll provided in the rotary molding machine 10 can be included. By changing the above conditions in the manufacturing process, chip-shaped chocolates having different diameters and weights per grain can be manufactured without changing the molding machine itself or the rotating roll. Note that the range of the particle size that can be manufactured also varies depending on the opening diameter of the rotary molding machine 10. By adjusting the production conditions as described above, a chip-shaped chocolate within a range of 500 to 30000 grains per 1 kg of the chocolate stock solution can be produced.
第１の成形工程に供するチョコレート原液は、通常行われている製造方法により得ることができるが、チョコレート原液の粘度は、５０００〜５００００ｃｐであることが好ましく、７０００〜５００００ｃｐであることがより好ましく、１００００〜５００００ｃｐであることがさらに好ましく、１５０００〜４５０００ｃｐであることが最も好ましい。上記範囲の粘度のチョコレート原液を用いることが製造効率の点で望ましく、安定して良好な形状のチョコレートが得られる点においても望ましい。なお、第１の成形工程に供するチョコレート原液の粘度が前記範囲であると、ベルトコンベア上で各チップ状のチョコレート原液が広がりくっ付きにくく、回転型成形機を用いた場合は回転ロールの開口からチョコレート原液が放出されやすくなる。 Although the chocolate undiluted solution used for the first molding step can be obtained by a production method that is usually performed, the viscosity of the chocolate undiluted solution is preferably 5000 to 50000 cp, more preferably 7000 to 50000 cp, More preferably, it is 10000-50000 cp, and most preferably 15000-45000 cp. The use of a chocolate stock solution having a viscosity in the above range is desirable from the viewpoint of production efficiency, and is also desirable from the viewpoint of stably obtaining a chocolate having a good shape. In addition, when the viscosity of the chocolate undiluted solution used for the first molding step is in the above range, each chip-shaped undiluted chocolate solution is difficult to spread on the belt conveyor, and when using a rotary molding machine, the opening of the rotating roll is used. The chocolate stock solution is easily released.
また、第１の成形工程に供するチョコレート原液の油分含量は、２８〜４２質量％であることが好ましく、２９〜４０質量％であることがより好ましく、３０〜３８質量％であることがさらに好ましく、３１〜３５質量％であることが最も好ましい。第１の成形工程においては、上記範囲の油分含量のチョコレート原液を用いることが製造効率の点で望ましく、安定して良好な形状のチョコレートが得られる点においても望ましい。 Moreover, it is preferable that the oil content of the chocolate undiluted | stock solution used for a 1st shaping | molding process is 28-42 mass%, It is more preferable that it is 29-40 mass%, It is more preferable that it is 30-38 mass%. Most preferably, it is 31-35 mass%. In the first molding step, it is desirable to use a chocolate stock solution having an oil content in the above range from the viewpoint of production efficiency, and it is also desirable from the viewpoint that a chocolate having a good shape can be stably obtained.
ここで、本発明においてチョコレートとは、規約（チョコレート類の表示に関する公正競争規約）又は法規上の規定に限定させるものではなく、カカオ豆由来の成分を用いたチョコレート類をいう。さらに、この中には、チョコレート類の表示に関する公正競争規約（全国チョコレート業公正取引協議会）にいうチョコレート及び準チョコレートが含まれる。また、本発明ではダークチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレート、更にホワイトチョコレートをベースに所望の色をつけたカラーチョコレート等にすることができる。 Here, in the present invention, the chocolate is not limited to the rules (fair competition rules regarding the display of chocolates) or the provisions of laws and regulations, but refers to chocolates using components derived from cocoa beans. Furthermore, this includes chocolate and quasi-chocolate as referred to in the Fair Competition Code (National Chocolate Fair Trade Council) regarding the display of chocolates. Moreover, in this invention, it can be set as the color chocolate etc. which gave desired color based on dark chocolate, milk chocolate, white chocolate, and also white chocolate.
本発明におけるチョコレートには、通常、チョコレートに配合される成分を配合することができる。通常、チョコレートに配合される成分としては、例えば、カカオマス、ココアパウダー、糖類（砂糖、乳糖等）、粉乳（全脂粉乳、脱脂粉乳等）、油脂（ココアバター、カカオ代用脂等）、乳化剤、香料等が挙げられる。 In the chocolate of the present invention, components that are usually blended in chocolate can be blended. Usually, the components blended in the chocolate include, for example, cacao mass, cocoa powder, sugar (sugar, lactose, etc.), milk powder (whole milk powder, skim milk powder, etc.), fat (cocoa butter, cacao substitute fat, etc.), emulsifier, A fragrance | flavor etc. are mentioned.
（第１の成形工程後の冷却工程）
第１の成形工程後の冷却工程では、下段ベルトコンベア１１上で成形したチップ状のチョコレート原液を複数段ベルトコンベア式の冷却装置（第１クーリングトンネル１及び第２クーリングトンネル２）内を通過させて冷却固化させチップ状のチョコレート１００を得る。複数段ベルトコンベア式の冷却装置とは、上下方向に並んだ複数段のベルトコンベアが通過可能な冷却装置をいう。本実施の形態においては、ベルトコンベアの進行方向に分断された第１クーリングトンネル１及び第２クーリングトンネル２からなる冷却装置を用いたが、第１クーリングトンネル１のみからなる冷却装置や３以上のクーリングトンネルを有する冷却装置でも良く、複数段のベルトコンベアが通過でき、チョコレート原液が冷却固化できるものであれば、どのような形状・数の冷却装置を用いても構わない。
(Cooling step after the first molding step)
In the cooling step after the first forming step, the chip-shaped chocolate stock solution formed on the lower belt conveyor 11 is allowed to pass through a cooling device (first cooling tunnel 1 and second cooling tunnel 2) of a plurality of belt conveyor types. And solidify by cooling to obtain a chip-like chocolate 100. A multi-stage belt conveyor type cooling device refers to a cooling device through which a plurality of belt conveyors arranged in the vertical direction can pass. In the present embodiment, the cooling device including the first cooling tunnel 1 and the second cooling tunnel 2 divided in the traveling direction of the belt conveyor is used. However, the cooling device including only the first cooling tunnel 1 and three or more cooling devices are used. A cooling device having a cooling tunnel may be used, and any shape and number of cooling devices may be used as long as a plurality of belt conveyors can pass through and the chocolate stock solution can be cooled and solidified.
（第２の成形工程と当該成形工程後の冷却工程）
第２の成形工程は、チョコレート原液を上段ベルトコンベア２１上で板状に成形する工程であることが好ましい。当該実施形態においては、上段ベルトコンベア２１上で成形した板状のチョコレート原液を前記複数段ベルトコンベア式の冷却装置（第１クーリングトンネル１）内の最上段を通過させて冷却固化させ板状のチョコレート２００を得る冷却工程と、板状のチョコレート２００を上段ベルトコンベア２１上で切断する切断工程とを含むことが好ましい。なお、チョコレート原液を板状に成形するためのベルトコンベアは、ベルトコンベアの両側端に桟（高さ：例えば５〜２０ｍｍ）を有している。また、第２の成形工程では、好ましくは充填機２０を用いて、チョコレート原液を上段ベルトコンベア２１上に供給する。
(Second molding step and cooling step after the molding step)
The second forming step is preferably a step of forming the chocolate stock solution into a plate shape on the upper belt conveyor 21. In this embodiment, the plate-shaped chocolate stock solution formed on the upper belt conveyor 21 is cooled and solidified by passing through the uppermost stage in the cooling device (first cooling tunnel 1) of the multi-belt belt conveyor type. It is preferable to include a cooling step for obtaining the chocolate 200 and a cutting step for cutting the plate-shaped chocolate 200 on the upper belt conveyor 21. In addition, the belt conveyor for shape | molding chocolate undiluted | stock solution in plate shape has a crosspiece (height: for example, 5-20 mm) in the both ends of a belt conveyor. In the second molding step, the chocolate stock solution is preferably supplied onto the upper belt conveyor 21 using the filling machine 20.
本発明の実施の形態において使用する充填機２０は、特に限定されることなく、チョコレート原液を板状に成形するためのベルトコンベア上に充填することのできるものであれば使用できるが、工場内において複数段で使用することから、高さ方向に制限が設けられる場合がある。 The filling machine 20 used in the embodiment of the present invention is not particularly limited and can be used as long as it can be filled on a belt conveyor for forming a chocolate stock solution into a plate shape. In this case, there are cases where a restriction is provided in the height direction.
充填機２０に連結されたポンプを作動させて充填機２０の開口からチョコレート原液を放出することで、チョコレート原液が走行中の上段ベルトコンベア２１上に充填され、運ばれていく。 By operating a pump connected to the filling machine 20 and discharging the chocolate stock solution from the opening of the filling machine 20, the chocolate stock solution is filled on the running upper belt conveyor 21 and carried.
第２の成形工程に供するチョコレート原液は、通常行われている製造方法により得ることができるが、チョコレート原液の粘度は、１００〜１０００００ｃｐであることが好ましく、５００〜３００００ｃｐであることがより好ましく、１０００〜３００００ｃｐであることがさらに好ましい。 The chocolate stock solution used in the second molding step can be obtained by a production method that is usually performed, but the viscosity of the chocolate stock solution is preferably 100 to 100000 cp, more preferably 500 to 30000 cp, More preferably, it is 1000-30000 cp.
また、第２の成形工程に供するチョコレート原液の油分含量は、２６〜８０質量％であることが好ましく、２８〜７０質量％であることがより好ましく、３０〜６０質量％であることがさらに好ましい。 Moreover, it is preferable that it is 26-80 mass%, as for the oil content of the chocolate undiluted | stock solution provided to a 2nd shaping | molding process, it is more preferable that it is 28-70 mass%, and it is further more preferable that it is 30-60 mass%. .
第２の成形工程を経た後の冷却工程では、上段ベルトコンベア２１上で成形した板状のチョコレート原液を複数段ベルトコンベア式の冷却装置（第１クーリングトンネル１）内を通過させて冷却固化させ板状のチョコレート２００を得る。次の切断工程において使用する縦切りカッター２２及び横切りカッター２３を配置するスペースを確保するために、最上段のベルトコンベア２１を板状のチョコレート２００用に使用することが好ましい。 In the cooling step after the second forming step, the plate-shaped chocolate undiluted solution formed on the upper belt conveyor 21 is passed through a multi-stage belt conveyor type cooling device (first cooling tunnel 1) to be cooled and solidified. A plate-shaped chocolate 200 is obtained. In order to secure a space for arranging the vertical cutter 22 and the horizontal cutter 23 used in the next cutting step, it is preferable to use the uppermost belt conveyor 21 for the plate-shaped chocolate 200.
切断工程では、第１クーリングトンネル１を通過した板状のチョコレート２００を上段ベルトコンベア２１上で切断する。例えば、上段ベルトコンベア２１の上方に、かつベルトコンベア進行方向に並列して設けられた縦切りカッター２２及び横切りカッター２３にて板状のチョコレート２００を切断することで四角形状のチョコレート２０１を得ることができる。なお、切断工程では、横切りカッター２３のみにて板状のチョコレート２００を切断することで四角形状のチョコレート２０１を得ることもできる。切断後、さらに、複数段ベルトコンベア式の冷却装置（第２クーリングトンネル２）内を通過させることが好ましい。 In the cutting step, the plate-shaped chocolate 200 that has passed through the first cooling tunnel 1 is cut on the upper belt conveyor 21. For example, the rectangular chocolate 201 is obtained by cutting the plate-shaped chocolate 200 with the vertical cutter 22 and the horizontal cutter 23 provided above the upper belt conveyor 21 and in parallel with the belt conveyor traveling direction. Can do. In the cutting step, the rectangular chocolate 201 can be obtained by cutting the plate-shaped chocolate 200 with only the crossing cutter 23. After the cutting, it is preferable to further pass through a cooling device (second cooling tunnel 2) of a multi-stage belt conveyor type.
このように上段と下段とで異なる形状のチョコレートを製造する場合には、上段における成形品（ここでは板状ないし四角形状チョコレート）が落下して下段の成形品（ここではチップ状チョコレート）と混ざらないように、上段ベルトコンベアと下段ベルトコンベアの間に受け皿（例えばステンレス製）を設けることが好ましい。 When chocolates having different shapes are produced in the upper stage and the lower stage in this way, the molded product in the upper stage (here, plate or square chocolate) falls and is mixed with the lower molded product (here, chip-shaped chocolate). It is preferable to provide a tray (for example, made of stainless steel) between the upper belt conveyor and the lower belt conveyor.
本発明の実施の形態においては、上段のベルトコンベア上で第２の成形工程にて四角形状チョコレートを製造したが、これに限られるものではなく、例えば、上段のベルトコンベア上で第１の成形工程と同様の工程を経てチップ状チョコレートを製造してもよい。また、上段のベルトコンベア上でチップ状チョコレートを製造し、下段のベルトコンベア上で四角形状チョコレートを製造することも可能である。さらには、チップ状や四角形状に限らず、その他の種々の形状のチョコレートを製造することもできる。 In the embodiment of the present invention, the rectangular chocolate is manufactured in the second molding step on the upper belt conveyor, but the present invention is not limited to this. For example, the first molding is performed on the upper belt conveyor. You may manufacture a chip-shaped chocolate through the process similar to a process. It is also possible to produce chip-shaped chocolate on the upper belt conveyor and to produce square chocolate on the lower belt conveyor. Furthermore, it is not limited to a chip shape or a square shape, and various other shapes of chocolate can be manufactured.
（第３の成形工程と当該成形工程後の冷却工程）
図１において図示していないが、本発明の実施の形態においては、前記第１の成形工程における下段ベルトコンベア１１の上段（かつ上段ベルトコンベア２１よりも下段であることが好ましい）又は下段において、第１の成形工程と同じ工程を行なう第３の成形工程と、当該第３の工程においてベルトコンベア上でチップ状に成形したチョコレート原液を前記複数段ベルトコンベア式の冷却装置（第１クーリングトンネル１及び第２クーリングトンネル２）内を通過させて冷却固化させチップ状のチョコレートを得る冷却工程とを含むことができる。
(Third molding step and cooling step after the molding step)
Although not shown in FIG. 1, in the embodiment of the present invention, in the upper stage of the lower belt conveyor 11 (and preferably lower than the upper belt conveyor 21) or the lower stage in the first molding step, A third molding step in which the same steps as the first molding step are performed, and the chocolate stock solution molded in a chip shape on the belt conveyor in the third step is a cooling device (first cooling tunnel 1) And a cooling step of passing through the second cooling tunnel 2) and solidifying by cooling to obtain a chip-shaped chocolate.
（本実施の形態の変形例）
以上、２段及び３段のベルトコンベアを備える場合について説明したが、本発明の実施の形態においては、４段以上のベルトコンベア及び当該４段以上のベルトコンベアが通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置を用いてチョコレートを製造することもできる。
(Modification of this embodiment)
As described above, the case where the two-stage and three-stage belt conveyors are provided has been described. However, in the embodiment of the present invention, the four-stage or more belt conveyor and the multi-stage belt conveyor type through which the four-stage or more belt conveyor can pass are described. Chocolate can also be manufactured using a cooling device.
以上より、本発明は、「上下方向に設置された複数段のベルトコンベア上でチョコレート原液を成形する成形工程と、前記複数段のベルトコンベア上で成形したチョコレート原液を前記複数段のベルトコンベアが通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置内を通過させて冷却固化させチョコレートを得る冷却工程とを含むチョコレートの製造方法」と言い換えることができる。ベルトコンベアの段数は、好ましくは２〜５段、より好ましくは２〜４段、最も好ましくは２〜３段である。 As described above, the present invention provides the following: “The forming step of forming a chocolate undiluted solution on a plurality of belt conveyors installed in the vertical direction, and the multi-stage belt conveyor comprising the chocolate undiluted solution formed on the plurality of belt conveyors. It can be paraphrased as “a method for producing chocolate,” which includes a cooling step of passing through a cooling device of a multi-stage belt conveyor type that can pass and solidifying by cooling. The number of stages of the belt conveyor is preferably 2 to 5 stages, more preferably 2 to 4 stages, and most preferably 2 to 3 stages.
〔チョコレート〕
本発明の実施の形態に係るチョコレートは、上記発明の実施の形態に係るチョコレートの製造方法により製造される。回転型成形機を用いた場合、前述の通り製造条件を調整することで、例えば３０００粒／ｋｇ〜３００００粒／ｋｇの大きさの径の異なるチップ状チョコレートが製造できる。また、チップ状チョコレートと形状の異なるチョコレート（例えば四角形状）を同時に製造できる。
〔chocolate〕
The chocolate which concerns on embodiment of this invention is manufactured by the manufacturing method of the chocolate which concerns on embodiment of the said invention. When a rotary molding machine is used, chip-shaped chocolates having different diameters of, for example, 3000 grains / kg to 30000 grains / kg can be produced by adjusting the production conditions as described above. Moreover, the chocolate (for example, square shape) from which chip-shaped chocolate differs in shape can be manufactured simultaneously.
〔チョコレート製造装置〕
本発明の実施の形態に係るチョコレートは、チョコレート原液を放出可能な複数の開口が表面に形成された回転ロールを有する回転型成形機（回転型成形機１０）と、回転型成形機１０を用いた製造ラインにおける第１のベルトコンベアである下段ベルトコンベア１１と、下段ベルトコンベア１１の上段に設けられた第２のベルトコンベアである上段ベルトコンベア２１と、下段ベルトコンベア１１及び上段ベルトコンベア２１が通過可能な冷却装置（第１クーリングトンネル１及び第２クーリングトンネル２）とを備えたチョコレート製造装置により製造できる。３段以上の場合には、３段以上のベルトコンベアと当該３段以上のコンベアが通過可能な冷却装置とを備えたチョコレート製造装置により製造できる。上段ベルトコンベア２１は、好ましくはチョコレート原液を板状に成形することのできるベルトコンベア（両側端に桟を有するベルトコンベア）であり、この実施形態において、チョコレート製造装置は、板状に成形したチョコレートを四角形状に切断することのできるカッター（縦切りカッター２２及び横切りカッター２３）を備える。また、チョコレート製造装置は、好ましくは板状に成形することのできるベルトコンベア（上段ベルトコンベア２１）にチョコレート原液を供給することのできる充填機（充填機２０）を備える。
本発明の実施の形態に係るチョコレート製造装置のベルトコンベアの段数は、好ましくは２〜５段、より好ましくは２〜４段、最も好ましくは２〜３段である。
[Chocolate production equipment]
The chocolate according to the embodiment of the present invention uses a rotary molding machine (rotary molding machine 10) having a rotary roll having a plurality of openings formed on the surface capable of discharging a chocolate stock solution, and the rotary molding machine 10. The lower belt conveyor 11 which is the first belt conveyor in the production line, the upper belt conveyor 21 which is the second belt conveyor provided on the upper stage of the lower belt conveyor 11, the lower belt conveyor 11 and the upper belt conveyor 21 It can manufacture with the chocolate manufacturing apparatus provided with the cooling device (1st cooling tunnel 1 and 2nd cooling tunnel 2) which can pass. In the case of three or more stages, it can be manufactured by a chocolate manufacturing apparatus including a belt conveyor having three or more stages and a cooling device through which the three or more stages of conveyors can pass. The upper belt conveyor 21 is preferably a belt conveyor (belt conveyor having bars on both side ends) capable of forming a chocolate stock solution into a plate shape. In this embodiment, the chocolate manufacturing apparatus is a chocolate molded into a plate shape. Can be cut into a square shape (vertical cutting cutter 22 and horizontal cutting cutter 23). Moreover, the chocolate manufacturing apparatus preferably includes a filling machine (filling machine 20) that can supply a chocolate stock solution to a belt conveyor (upper belt conveyor 21) that can be formed into a plate shape.
The number of stages of the belt conveyor of the chocolate manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention is preferably 2 to 5 stages, more preferably 2 to 4 stages, and most preferably 2 to 3 stages.
〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施の形態によれば、成形・冷却工程における製造効率に優れたチョコレートの製造方法及び当該製造方法により製造されたチョコレートを提供することできる。すなわち、高さ方向に複数段の製造ラインを設けることができたので、省スペースで製造効率を高めることができる。これにより、同じ形状の物を大量に同時に製造できるのみならず、異なる形状のものを同時に製造できる。当該効果は、一般的なピストン式デポジッターに比べて高さ方向に場所を取らない回転型成形機１０を用いる実施形態において顕著である。
[Effect of the embodiment of the present invention]
According to embodiment of this invention, the chocolate manufactured by the manufacturing method of the chocolate excellent in the manufacturing efficiency in a shaping | molding / cooling process and the said manufacturing method can be provided. That is, since a plurality of stages of production lines can be provided in the height direction, the production efficiency can be increased in a small space. Thereby, not only the same shape can be manufactured simultaneously in large quantities, but also different shapes can be manufactured simultaneously. The effect is remarkable in the embodiment using the rotary molding machine 10 which does not take up a space in the height direction as compared with a general piston type depositor.
また、本発明の実施の形態によれば、回転型成形機を用いた場合は、１時間あたり２００〜６００ｋｇ程度のチョコレート原液の成形が可能となり、一般的なピストン式デポジッターを使用した場合に比べて処理効率を１ライン（１段）あたり２〜５倍程度、高めることができる。また、回転型成形機を用いた場合は、前述の所定条件下において安定して良好な形状のチョコレートを歩留まり高く製造できる。 In addition, according to the embodiment of the present invention, when a rotary molding machine is used, it becomes possible to mold a chocolate stock solution of about 200 to 600 kg per hour, compared with the case of using a general piston type depositor. Thus, the processing efficiency can be increased by about 2 to 5 times per line (one stage). Further, when a rotary molding machine is used, a chocolate having a good shape can be stably produced with a high yield under the aforementioned predetermined conditions.
さらに、回転型成形機を用いた場合は、開口径の異なる成形機ないし回転ローラに変えることなく、粒径の異なるチップ状（粒状）のチョコレートを製造できる製造条件を明らかに出来たため、装置の交換費用を抑えることができ、交換作業の手間も省くことができる。 Furthermore, when a rotary molding machine was used, the manufacturing conditions for producing chip-shaped (granular) chocolate with different particle sizes could be clarified without changing to a molding machine or rotating roller with different opening diameters. The replacement cost can be reduced, and the labor of replacement work can be saved.
本発明の実施の形態によれば、複数段のベルトコンベアと、複数段のベルトコンベアが通過できる複数段ベルトコンベア式の冷却装置とを使用するため、冷却装置の冷却能力を最大限に発揮させることが可能である。冷却装置の冷却能力は、製造時に最も冷却が必要な製品が製造できるように設計される。従って、冷却があまり必要でない製品を、従来のように１段のベルトコンベアと、ベルトコンベアが１段のみ通過できる冷却装置とを使用して製造する場合は、冷却装置の保有する冷却能力を最大限に活用する必要がないため、冷却装置の冷却能力を十分に生かし切れず、余力を残した状態で冷却装置を運転していた。一方、本発明の実施の形態の製造方法では、１段のベルトコンベアでの製造で余る冷却装置の冷却能力は、別の段のベルトコンベアでの製造に利用することができるので、冷却装置の冷却能力を最大限に発揮させることができ、冷却装置の有効利用が可能となる。 According to the embodiment of the present invention, since a multi-stage belt conveyor and a multi-stage belt conveyor type cooling device through which the multi-stage belt conveyor can pass are used, the cooling capacity of the cooling apparatus is maximized. It is possible. The cooling capacity of the cooling device is designed so that a product requiring the most cooling at the time of manufacture can be manufactured. Therefore, when manufacturing a product that does not require much cooling using a conventional one-stage belt conveyor and a cooling device that allows the belt conveyor to pass through only one stage, the cooling capacity of the cooling apparatus is maximized. Since it is not necessary to utilize it to the limit, the cooling device cannot be fully utilized, and the cooling device is operated in a state where the remaining power remains. On the other hand, in the manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the cooling capacity of the cooling device remaining in the production on the one-stage belt conveyor can be utilized for the production on the other belt conveyor. The cooling capacity can be maximized, and the cooling device can be used effectively.
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例１０は参考例である。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited by these Examples. In addition, Example 10 is a reference example.
〔チョコレートの製造〕
図１に示すチョコレート製造装置にて、上段ベルトコンベア２１上で四角形状のチョコレートを製造すると同時に、下段ベルトコンベア１１（ベルト幅：８００ｍｍ）上で表１に示す種々のチップ状のチョコレートを回転型成形機１０を用いて回転型成形機１０に供給するチョコレート供給量、下段ベルトコンベア１１の速度、回転型成形機１０と下段ベルトコンベア１１との距離及び回転型成形機１０が備える回転ロールの回転速度を調整することにより製造した（実施例１〜９）。また、回転型成形機１０に換えてピストン式デポジッターでも製造した（実施例１０）。
[Manufacture of chocolate]
In the chocolate manufacturing apparatus shown in FIG. 1, square chocolate is manufactured on the upper belt conveyor 21, and at the same time, various chip-shaped chocolates shown in Table 1 on the lower belt conveyor 11 (belt width: 800 mm) are rotated. The amount of chocolate supplied to the rotary molding machine 10 using the molding machine 10, the speed of the lower belt conveyor 11, the distance between the rotary molding machine 10 and the lower belt conveyor 11, and the rotation of the rotary roll provided in the rotary molding machine 10 Manufactured by adjusting the speed (Examples 1 to 9). Also, a piston type depositer was used instead of the rotary molding machine 10 (Example 10).
実施例２、３、７のノーテンパー型のチョコレート原液は、原料として、食用油脂、糖類、乳製品（粉乳）、カカオ成分（カカオマス、ココアパウダー、ココアバター）、乳化剤、香料等を用いて、常法により、原料をミキシング（混合）、リファイニング（微粒化）、コンチング（精練）して得た。実施例１、４〜６、８〜１０のテンパー型のチョコレート原液は、ノーテンパー型のチョコレート原液の製造と同様にコンチング（精練）を行った後、さらにテンパリング（調温）を行なうことにより得た。なお、上段ベルトコンベア２１上で製造した四角形状のチョコレートについては、いずれの実施例においても粘度１８００ｃｐ、油分含量４３．５５質量％のチョコレート原液を使用して、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、高さ１０ｍｍの成形品を得た。 The no-tempered chocolate stock solutions of Examples 2, 3, and 7 are usually prepared using edible fats and oils, sugars, dairy products (milk powder), cacao ingredients (cacao mass, cocoa powder, cocoa butter), emulsifiers, flavors and the like as raw materials. According to the method, the raw material was obtained by mixing (mixing), refining (atomization), and conching (scouring). The tempered chocolate stock solutions of Examples 1, 4 to 6, and 8 to 10 were obtained by performing tempering (temperature control) after conching (scouring) in the same manner as in the production of the no-tempered chocolate stock solution. . In addition, about the square-shaped chocolate manufactured on the upper stage belt conveyor 21, in any Example, using a chocolate stock solution with a viscosity of 1800 cp and an oil content of 43.55 mass%, 20 mm in length, 20 mm in width, and 10 mm in height. The molded product was obtained.
製造したチップ状のチョコレートについて、以下の方法により、形状評価を行なった。
各チョコレート原液を用いてチップ状に成形したチョコレートの大きさ、生産量、形状評価の結果を表１に示す。
＜形状評価方法＞
（１）外観目視確認：円錐状でツノが真ん中にあるか確認した。また、チップ状チョコレート同士の付着がないか確認した。ツノが真ん中にあり、付着がなければ良品と判断した。
（２）1粒当りの重量確認：冷却固化したチップ状チョコレートをランダムに１０粒抜取り１粒当りの重量を計測した。
例えば、８０００粒／ｋｇのチップ状チョコレートの場合、計測値が１粒当り０．１２５ｇか否かを基準とする。規格が８０００粒／ ｋｇ±１０００粒／ｋｇであれば、抜取った１０粒が０．１１１〜０．１４２ｇ内に収まれば良品と判断した。
（３）上記（１）及び（２）で良品と判断されたものを「良好」と判断し、いずれか又は両方において良品と判断されなかったものを「不良」と判断した。
About the manufactured chip-shaped chocolate, shape evaluation was performed with the following method.
Table 1 shows the results of the size, production amount, and shape evaluation of chocolate molded into a chip shape using each chocolate stock solution.
<Shape evaluation method>
(1) Visual check of appearance: It was confirmed whether it was conical and the horn was in the middle. Moreover, it was confirmed whether there was adhesion between chip-shaped chocolates. If the horn was in the middle and there was no adhesion, it was judged as good.
(2) Confirmation of weight per grain: Ten pieces of the cooled and solidified chip-shaped chocolate were randomly extracted and the weight per grain was measured.
For example, in the case of a chip-shaped chocolate of 8000 grains / kg, it is based on whether the measured value is 0.125 g per grain. If the standard was 8000 grains / kg ± 1000 grains / kg, it was judged that the extracted 10 grains were within a range of 0.111 to 0.142 g.
(3) Those judged as good products in the above (1) and (2) were judged as “good”, and those not judged as good products in either or both were judged as “bad”.
１０：回転型成形機、２０：充填機
１１：下段ベルトコンベア、２１：上段ベルトコンベア
２２：縦切りカッター、２３：横切りカッター
１：第１クーリングトンネル、２：第２クーリングトンネル
１００：チップ状チョコレート、２００：板状チョコレート、３００：四角形状チョコレート
10: Rotary molding machine, 20: Filling machine 11: Lower belt conveyor, 21: Upper belt conveyor 22: Longitudinal cutter, 23: Transverse cutter 1: First cooling tunnel, 2: Second cooling tunnel 100: Chip-shaped chocolate , 200: plate chocolate, 300: square chocolate
Claims (5)
前記第１の成形工程は、チョコレート原液を放出可能な複数の開口が表面に形成された回転ロールを有する回転型成形機を用いて、前記第１のベルトコンベア上でチョコレート原液をチップ状に成形する工程であるチョコレートの製造方法（但し、型の移送が行なわれる製造方法を除く）。 A first forming step of forming a chocolate concentrate on the first belt conveyor, a second forming step of forming a chocolate stock on a second belt conveyor which is provided on the step on the first belt conveyor The chocolate stock solution formed on the first and second belt conveyors passes through at least a multi-stage belt conveyor type cooling device through which the first and second belt conveyors can pass to be cooled and solidified to obtain chocolate. and a step seen including,
In the first molding step, the chocolate stock solution is formed into a chip shape on the first belt conveyor using a rotary molding machine having a rotating roll having a plurality of openings formed on the surface capable of discharging the chocolate stock solution. A process for producing chocolate, which is a process to be performed (except for a process for transferring molds) .
前記冷却工程にて冷却固化させた板状のチョコレートを前記第２のベルトコンベア上で切断する切断工程を含む請求項１に記載のチョコレートの製造方法。 The second belt conveyor is provided at the uppermost stage, and the second molding step is a step of molding a chocolate stock solution into a plate shape on the second belt conveyor,
Chocolate method according to claim 1 comprising a cutting step of cutting the cooling step in the plate-like chocolate was cooled and solidified on the second belt conveyor.
The uppermost one of the one or more belt conveyors is a belt conveyor capable of forming a chocolate stock solution into a plate shape, and the chocolate manufacturing apparatus includes a cutter capable of cutting the chocolate formed into a plate shape into a square shape. The chocolate manufacturing apparatus of Claim 4 provided.
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