JP5509024B2

JP5509024B2 - 石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法

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Publication number: JP5509024B2
Application number: JP2010229925A
Authority: JP
Inventors: 隆行野口; 正樹片岡; 敏之木村
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-12
Also published as: JP2012083031A

Description

本発明は、単位発電量当たりの石炭使用量やＣＯ₂排出量を削減し得る石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法に関し、石炭を燃料とする石炭火力発電設備に適用可能なものである。

近年、石炭価格の高騰により、石炭火力発電所においては、高い水分を含有した高水分石炭を燃料として使用するようになってきている。しかし、高水分石炭を燃料とした場合、発電効率が低下して石炭の使用量が増加するだけでなく、ＣＯ₂の排出量も増加する。さらに、石炭使用量が増加するのに伴い、石炭火力発電所の石炭破砕機やボイラの排ガスブロワの動力も増加する事から、経済的ではなかった。

また、石炭火力発電所において石炭を一般に乾燥しているが、この石炭の乾燥は、ローラーミル等の微粉砕機で石炭を微粉砕する際に、微粉砕機に低酸素濃度のボイラ燃焼排ガスを供給することで、石炭の粉塵爆発を防止しながら微粉砕と共に行っている。この際、微粉砕機に供給するボイラ燃焼排ガスの温度で、乾燥の調整をし、ボイラ燃焼排ガスから空気加熱器等で熱回収する熱回収前の高温排ガスと熱回収後の低温排ガスを適宜混合して温度調整をしている。

微粉砕機に供給するボイラ燃焼排ガスの量は、微粉砕機の風力分級能力等に関連するが、微粉砕機の振動の原因や過負荷の原因になるため、上限値と下限値がある。さらに、微粉砕機に供給するボイラ燃焼排ガスの温度は、微粉砕機の設計温度から上限値がある。従って、微粉砕機の仕様範囲を超えた高い水分を含有するような高水分石炭には従来対応できなかった。

尚、微粉砕機に供給されたボイラ燃焼排ガスは、石炭の乾燥により発生した水蒸気と共に微粉砕石炭を伴ってそのままボイラに供給される。但し、省エネルギーの効果はないので、発電効率の向上やＣＯ₂の削減にはほとんど寄与しない。

特開平７−２７９６２１号公報特開平６−１０８０５８号公報特開２００５−１７２３９１号公報

この一方、蒸気タービンから蒸気を抽気して、該抽気蒸気を加熱源として空気を加熱し、微粉砕機に供給する方法も提案されている（特許文献１）。しかし、上記で説明したように高水分石炭にはこの特許文献１は適用できないし、微粉砕機での酸素濃度の上昇につながり、炭塵爆発の危険性が増大する欠点を有していた。

他方、蒸気タービンから蒸気を抽気して、該抽気蒸気を加熱源として石炭を乾燥する方法も、既に提案されている（特許文献２）。しかし、石炭の乾燥排ガスは、集塵機で除塵された後、大気に通常放出されていて、熱回収（主に蒸発潜熱回収）をこの特許文献２も経済的に行うことはできなかった。

尚ここで、石炭火力発電所の熱収支を考えると、入熱と出熱は概略次のようになる。入熱としては、燃料の熱量、燃焼空気（大気）の熱量、補給純水（室温）の熱量であり、また、出熱としては、復水器放散放熱量、排ガス熱量、機器等の放熱量、発電量である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減し得る石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る石炭乾燥装置は、ケーシング内に装入した石炭を、ケーシング内に設けた加熱用蒸気を流通させる加熱路の壁面を通して間接加熱するのに伴い乾燥排ガスを排出する間接加熱型乾燥機と、
乾燥後の石炭を燃料とする石炭燃焼ボイラと、
前記石炭燃焼ボイラが発生する蒸気により駆動する蒸気タービンと、
蒸気タービンから排気される蒸気を復水する復水器と、
前記間接加熱型乾燥機からの乾燥排ガスと前記復水器からの復水を接触させて復水を加熱することで、乾燥排ガスのもっている熱を回収すると共に、この復水を前記石炭燃焼ボイラに送る熱回収手段を備え、
前記間接加熱型乾燥機から加熱用蒸気のドレインが排出され、排出された前記ドレインにより加熱して得たキャリアガスを前記間接加熱型乾燥機内へ送り込み、加熱に用いた後のドレインを前記加熱された復水と一緒に前記石炭燃焼ボイラに送ることを特徴とする。

請求項１に係る石炭乾燥装置の作用を以下に説明する。
本請求項の石炭乾燥装置によれば、石炭を装入して加熱することで乾燥した石炭を間接加熱型乾燥機が排出し、この乾燥された石炭を石炭燃焼ボイラが燃焼して蒸気等の熱媒体を発生する。また、石炭燃焼ボイラで発生した熱媒体により蒸気タービンを駆動し熱媒体の温度が低下するが、間接加熱型乾燥機から排出された乾燥排ガスより熱回収手段が熱回収して、例えば復水とされるこの熱媒体を再加熱してから、この加熱された復水を石炭燃焼ボイラに送る。

従って、本請求項の石炭乾燥装置によれば、蒸気タービンを駆動して温度が低下した熱媒体を熱回収手段が乾燥排ガスより熱回収して再加熱することで、従来用いられずに捨てられていた熱を有効利用できるようになった。このことから、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減することが可能となるのに伴い、例えば石炭火力発電所等の石炭火力発電設備においてより効率的な発電が出来るようになった。なお、キルン、流動層乾燥機等の直接加熱型乾燥機でも適用自体は可能であるが、間接加熱型乾燥機の方が、乾燥排気ガス中の露点が高く、潜熱回収が容易で、潜熱回収量も大きくなる。それに伴い、発電効率の向上もより得やすい利点がある。

ここで、入熱量を一定として発電量を増加させて発電効率を向上するには、復水器からの放散熱量を低減することや排ガス熱量を低減する事が有効である。これに伴い、従来は、蒸気タービンの途中から蒸気を抽気して、ボイラへの給水を加熱するいわゆる再生方式や、高圧蒸気タービンの排気蒸気をボイラで再過熱して次の蒸気タービンに供給するいわゆる再過熱方式により、復水器からの放散熱量を低減し発電効率の向上を果たしてきた。

これに対して、本請求項では、蒸気タービンの拙気蒸気を使用してボイラへの給水を加熱する再生方式を採用することによって発電効率を向上できるだけでなく、蒸気タービンの抽気蒸気の加熱源として、ボイラで燃焼させる石炭を予め乾燥する乾燥機の乾燥排ガスを用いている。このことで、発電効率を向上し、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減することができた。
また、本発明により、石炭燃焼ボイラに送られる復水の温度が高まって、より効率的な石炭乾燥装置となる。

請求項２に係る石炭乾燥方法は、石炭を間接加熱型乾燥機に装入し、前記間接加熱型乾燥機で加熱し、乾燥した石炭を排出すると共に乾燥排ガスを排出し、
次に乾燥した石炭を石炭燃焼ボイラで燃焼して蒸気を発生させ、
この後、この蒸気で蒸気タービンを駆動し、
蒸気タービンを駆動して温度が低下した蒸気を復水器で復水にし、この復水を熱回収手段へ送り、
前記熱回収手段で、前記間接加熱型乾燥機からの乾燥排ガスと前記復水器からの復水を熱交換させて復水を加熱することで、前記乾燥排ガスが持つ熱を回収し、
この加熱された復水を石炭燃焼ボイラに送る、工程を含む石炭乾燥方法であって、
石炭を装入して間接加熱型乾燥機で加熱する際に間接加熱型乾燥機からドレインが排出され、
排出された前記ドレインにより加熱して得たキャリアガスを前記間接加熱型乾燥機内へ送り込み、
乾燥排ガスから熱回収した後の復水と前記加熱に用いた後のドレインを混合することを特徴とする。

請求項２に係る石炭乾燥方法は、請求項１の石炭乾燥装置と同様に、発電効率を向上し、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減することができる。

また、間接加熱型乾燥機から排出されるドレインを利用することで、発電効率のより一層の向上が図れるようになる。

以上に示したように本発明によれば、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減可能な石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、乾燥排ガスからの潜熱回収するための装置や、排ガスをキャリアガスとして供給するための装置といった簡単な設備の組み合わせで、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減可能な石炭火力発電設備を提供する事ができるようにもなる。

本発明の第１の実施の形態に適用されるスチームチューブドライヤの一部破断した斜視図である。本発明の第１の実施の形態が適用される再過熱・再生方式の石炭火力発電設備を示す概略図であって、スチームチューブドライヤのキャリアガスがＳＴＤキャリアガス加熱器で加熱される場合を示す。本発明の第２の実施の形態が適用される再過熱・再生方式の石炭火力発電設備を示す概略図であって、スチームチューブドライヤのキャリアガスがボイラ排ガスとされる場合を示す。本発明の第３の実施の形態が適用される再過熱・再生方式の石炭火力発電設備を示す概略図であって、乾燥排ガススクラバー及び間接型熱交換器を採用した場合を示す。

本発明に係る石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法の第１の実施の形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。まず、本実施の形態を説明するに先立って、理解を深めるために本発明の実施の形態に適用される間接加熱回転乾燥機であるスチームチューブドライヤ（以下適宜ＳＴＤという）の例について、図１に基づき予め説明する。

図１に示すこのスチームチューブドライヤ１は、軸心周りに回転自在とされる回転筒３０内において、両端板間に軸心と並行に複数の加熱管３１が配管されていて、回転継手５０に取付けられた熱媒体入口管５１を通して、外部より送り込まれたＳＴＤ加熱用蒸気Ｓ１１がこれらの加熱管３１に加熱蒸気として供給され、各加熱管３１に流通された後、熱媒体出口管５２を介してこの加熱蒸気のドレインが排出されるようになっている。

そして、被処理物を回転筒３０内に装入する為にスクリュー等を有した図示しない装入装置がこのスチームチューブドライヤ１には備えられている。この装入装置の挿入口５３より回転筒３０内にその一端側から投入された被処理物である例えば水分を含有した石炭や有機物などを、加熱蒸気により加熱した加熱管３１と接触させて乾燥させるようなる。これとともに回転筒３０が下り勾配をもって設置されていることで、排出口５４方向に順次円滑に移動させて、回転筒３０の他端側からこの被処理物を連続的に排出させるようになっている。

図１に示されるように、回転筒３０は基台３６の上に設置され、回転筒３０の軸心と並行に相互に間隔を置いて配された２組の支承ローラ３５，３５によって、タイヤ３４を介して支承されている。回転筒３０の下り勾配および直径に合わせて２組の支承ローラ３５，３５間の幅およびそれらの長手方向傾斜角度が選択される。

一方、回転筒３０を回転させるために、回転筒３０の周囲には、従動ギア４０が設けられており、これに駆動ギア４３が噛合し、原動機４１の回転力が減速機４２を介して伝達され、回転筒３０の軸心回りに回転するようになっている。さらに、回転筒３０の内部には、キャリアガス入口６１からキャリアガスＣＧが導入され、これらキャリアガスＣＧは被処理物である石炭や有機物に含有される水分が蒸発した蒸気を同伴してキャリアガス排出口６２より排出される。

なお、上記スチームチューブドライヤ１の全体構成は一例であり、本発明は上記構成により限定されるものではない。

図２は、本実施の形態が適用される再過熱・再生方式の石炭火力発電設備を示す概略図である。
この図２に示すように、スチームチューブドライヤ１から排出される乾燥された乾燥炭ＤＣが投入可能なように、微粉砕機２が配置されており、また、この微粉砕機２で粉砕されて粉状になった乾燥炭ＤＣが投入可能なように、ボイラ３が取り付けられている。ボイラ３で発生した蒸気Ｓ１及びボイラ燃焼排ガスＥＧ４が、第１過熱器４に送り込まれるようになっていて、この第１過熱器４を通過した過熱蒸気Ｓ２が高圧蒸気タービン７に送り込まれて、この高圧蒸気タービン７が駆動されるようになっている。

そして、この高圧蒸気タービン７は、低圧蒸気タービン８に連結されているだけでなく、図示しない発電機に繋がっていて、高圧蒸気タービン７と低圧蒸気タービン８とが連動して回転することで、電力を発生するようになっている。また、ボイラ燃焼排ガスＥＧ４は第１過熱器４を通過して、ボイラ燃焼排ガスＥＧ５として再過熱器５を通過するだけでなく、この後、ボイラ燃焼排ガスＥＧ６として空気加熱器６に投入される。最終的には、ボイラ燃焼排ガスＥＧ１となって、排ガスとされると共に、ボイラ燃焼排ガスＥＧ２とされて微粉砕機２に送り込まれるようになっている。

他方、過熱蒸気Ｓ２が投入された高圧蒸気タービン７からは排気蒸気Ｓ３が排出され、再過熱器５に投入されて、この再過熱器５で再過熱されて再過熱蒸気Ｓ４となり、低圧蒸気タービン８に供給されるようになっている。これに伴い、この低圧蒸気タービン８からは排気蒸気Ｓ５が排出されるが、この排気蒸気Ｓ５は復水器９に送り込まれるようになっていて、この復水器９で排気蒸気Ｓ５が復水されてドレインＤ１となる。この復水器９は熱交換器１１に繋がっていて、このドレインＤ１が熱交換器１１に送り込まれるようになり、この熱交換器１１で乾燥排ガスＤＥＧと熱交換されて、乾燥排ガスＤＥＧから熱回収する。

さらに、この熱交換器１１はボイラ３に繋がっていて、このドレインＤ１は熱交換器１１を通過してボイラ給水Ｄ２となって、ボイラ３に送り込まれるようになる。この際、低圧蒸気タービン８の途中から排出された蒸気の一部とされる抽気蒸気Ｓ９、Ｓ１０及び、高圧蒸気タービン７の途中から排出された蒸気の一部とされる抽気蒸気Ｓ７、Ｓ８が、この途中に投入されて、ボイラ給水Ｄ２を加熱する。

他方、スチームチューブドライヤ１から排出されたドレインＤ３は、ＳＴＤキャリアガス加熱器１０で外気Ａ３を加熱してキャリアガスＣＧとすると共に、ドレインＤ４となってボイラ給水Ｄ２に混合されるようになっている。

次に、本実施の形態が適用される石炭火力発電設備における手順を説明する。
図２に示すようにスチームチューブドライヤ１に石炭Ｃが供給されると、乾燥されて乾燥炭ＤＣとなり、乾燥した乾燥炭ＤＣを排出すると共に乾燥排ガスＤＥＧを排出し、この乾燥炭ＤＣが微粉砕機２で微粉砕される。他方、空気加熱器６前後の温度の相互に異なる出口燃焼排ガスＥＧ６と出口燃焼排ガスＥＧ１とが混合されて温度調整された排ガスＥＧ２とされ、この排ガスＥＧ２が微粉砕機２に供給され、この微粉砕機２が石炭を乾燥しながら微粉砕する。そして、この排ガスＥＧ２が微粉砕物を同伴してボイラ３に供給され、このボイラ３内の図示しないバーナーで燃焼される。

ボイラ３で発生した熱媒体である蒸気Ｓ１は、第１過熱器４においてボイラ燃焼排ガスＥＧ４により加熱されて過熱蒸気Ｓ２となり、高圧蒸気タービン７に供給され、この高圧蒸気タービン７を駆動する。この高圧蒸気タービン７の途中から蒸気の一部が抽出されて抽気蒸気Ｓ７、Ｓ８となり、ボイラ給水Ｄ２を加熱する。残りの大部分の蒸気は、高圧蒸気タービン７から排気蒸気Ｓ３として排出され、再過熱器５でボイラ燃焼排ガスＥＧ５により再過熱されて再過熱蒸気Ｓ４となり、低圧蒸気タービン８に供給される。

低圧蒸気タービン８の途中から蒸気の一部は抽気蒸気Ｓ９、Ｓ１０として排出され、同じくボイラ給水Ｄ２を加熱する。また、低圧蒸気タービン８の途中の１ケ所からＳＴＤ加熱用蒸気Ｓ１１が抽気され、スチームチューブドライヤ１に供給される。この際のＳＴＤ加熱用蒸気Ｓ１１の圧力は、３ＭＰａ以下望ましくはＯ．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａの範囲とされる。このＳＴＤ加熱用蒸気Ｓ１１はスチームチューブドライヤ１で石炭Ｃを加熱して乾燥させ、凝縮してドレインＤ３となり排出される。このドレインＤ３は、ＳＴＤキャリアガス加熱器１０において外部から取り込んだ空気Ａ３を加熱してキャリアガスＣＧとした後、ドレインＤ４となってボイラ給水Ｄ２の加熱に利用される。

低圧蒸気タービン８の排気蒸気Ｓ５は復水器９で復水した後、熱交換器１１で乾燥排ガスＤＥＧから熱回収されて再加熱された後、ドレインＤ４と混合されて昇温し、さらに、前述のように高圧蒸気タービン７及び低圧蒸気タービン８の抽気蒸気Ｓ７〜Ｓ１０で加熱され、ボイラ給水Ｄ２となりボイラ３に給水する。

他方、再過熱器５から排出された出口燃焼排ガスＥＧ６は、空気加熱器６でボイラ燃焼空気Ａ１を加熱した後、燃焼排ガスＥＧ１となって、大部分は図示していない排ガス処埋設備で処理された後、放出される。尚、空気加熱器６の代わりにボイラ給水を加熱する節炭器とすることもできる。

次に、本実施の形態に係る石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法の作用を以下に説明する。
本実施の形態によれば、石炭Ｃを装入して加熱することで乾燥した乾燥石炭ＤＣをスチームチューブドライヤ１が排出し、この乾燥された乾燥石炭ＤＣをボイラ３が燃焼して蒸気である熱媒体を発生する。また、ボイラ３で発生した蒸気により蒸気タービン７，８を駆動し蒸気の温度が低下して復水となるが、スチームチューブドライヤ１から排出された乾燥排ガスＤＥＧより熱回収手段である熱交換器１１が熱回収して、復水とされるこの熱媒体を再加熱する。

従って、本実施の形態によれば、蒸気タービン７，８を駆動して温度が低下した復水を熱交換器１１が乾燥排ガスＤＥＧより熱回収して再加熱することで、従来用いられずに捨てられていた熱を有効利用できるようになった。このことから、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減することが可能となるのに伴い、例えば石炭火力発電所等の石炭火力発電設備においてより効率的な発電が出来るようになった。

さらに、スチームチューブドライヤ１から排出される乾燥排ガスＤＥＧの露点が、通常８０℃（０．５４６ｋｇ−Ｈ₂Ｏ／ｋｇ−ａｉｒ）〜９５℃であるのに対して、復水器９での復水の温度は通常３０℃〜３５℃とされている。この為、スチームチューブドライヤ１の乾燥排ガスＤＥＧは、露点が４０℃（０．０４８８４ｋｇ−Ｈ₂Ｏ／ｋｇ−ａｉｒ）程度まで復水で凝縮潜熱を回収する事ができる。

すなわち、スチームチューブドライヤ１から排出される乾燥排ガスＤＥＧと復水との間で熱交換する間接型熱交換器である熱交換器１１により構成され、この乾燥排ガスＤＥＧと復水との間で熱交換するという簡単な装置で、この乾燥排ガスＤＥＧの凝縮潜熱の約９０％が回収できる。

以上より、上記方法で、スチームチューブドライヤ１に供給した熱量の大部分を回収できるので、ボイラ３で発生させる必要蒸気量は、ほとんど増加する必要がない。さらに、大気放散しているボイラ燃焼排ガス（通常１２０℃〜２００℃）の一部をスチームチューブドライヤ１のキャリアガスＣＧとして使用すれば、４０℃程度まで顕熱も回収できる。

次に、本発明に係る石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法の第２の実施の形態を、図３を参照しつつ説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
第１の実施の形態ではＳＴＤキャリアガス加熱器１０により空気Ａ３を加熱したが、本実施の形態では、ボイラ燃焼排ガスＥＧ１の一部である排ガスＥＧ７をキャリアガスＣＧとして用いるようにした。このことでも、排ガスの有効利用ができて、単位発電量当たりの石炭消費量やＣＯ₂排出量を削減することが可能となる。

次に、本発明に係る石炭乾燥装置及び石炭乾燥方法の第３の実施の形態を、図４を参照しつつ説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
第１の実施の形態では、ドレインＤ１が熱交換器１１に送り込まれて、この熱交換器１１で乾燥排ガスＤＥＧと熱交換されて、乾燥排ガスＤＥＧから熱回収するようになっていたが、本実施の形態では、スチームチューブドライヤ１から排出される乾燥排ガスＤＥＧが乾燥排ガススクラバー１２に投入されるようになっている。

そして、乾燥排ガススクラバー１２の循環液と復水との間で熱交換する間接型熱交換器１３が、この乾燥排ガススクラバー１２に隣り合って配置されている。従って、本実施の形態によれば、熱交換器が乾燥排ガススクラバー１２及び間接型熱交換器１３という簡単な熱交換器により、乾燥排ガスＤＥＧの凝縮潜熱の約９０％が回収できるようになる。

次に、本発明に係る実施の形態による効果の一例を以下に説明する。
下記の表１には、各条件について石炭の水分を２５％、１５％、１０％、５％にそれぞれ乾燥させた場合の発電端効率の値を示す。尚、この際の主蒸気条件は、１０ＭＰａで５４０℃であり、再過熱・再生方式を採用した。

（表１）
水分率２５％１５％１０％５％
ＳＴＤ３５．９％３６．２％３６．３％３６．４％
潜熱回収３６．３％３６．８％３７．０％３７．２％
潜熱回収＋排ガス３６．４％３７．０％３７．２％３７．３％

ここで、下記に各条件の内容を説明する。
「ＳＴＤ」とは、タービンの抽気蒸気を加熱源としてＳＴＤを通常に用いて石炭を乾燥した場合である。
「潜熱回収」とは、ＳＴＤの乾燥排ガスＤＥＧから熱回収（潜熱回収）しこれを熱源として、復水を加熱した場合である。
「潜熱回収＋排ガス」とは、上記潜熱回収だけでなく、大気放出前のボイラ排ガスをＳＴＤのキャリアガスＣＧとして使用することを付加した場合である。

上記のように、石炭を予備乾燥する事で発電端効率が向上することで、「ＳＴＤ」と比較して、「潜熱回収」や「潜熱回収＋排ガス」の条件では、発電端効率が約Ｏ．５％〜１．０％程度向上していることが確認された。

以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、乾燥機のキャリアガスとしては、空気やボイラ燃焼排ガスの一部だけでなく、窒素ガス等の不活性ガスの何れか、もしくはこれらの混合したガスから選ぶことができる。

本発明は、樹脂、食品、有機物などの乾燥をはじめとして、木質バイオマスや有機廃棄物などの乾燥などを目的とした乾燥に応用できる他、他の産業用機械に適用可能となる。

１スチームチューブドライヤ（間接加熱型乾燥機）
２微粉砕機（微粉砕手段）
３ボイラ（石炭燃焼ボイラ）
７高圧蒸気タービン
８低圧蒸気タービン
９復水器
１１熱交換器（熱回収手段）
１２乾燥排ガススクラバー（熱回収手段、湿式スクラバー）
１３間接型熱交換器（熱回収手段）
３０回転筒（ケーシング）
３１加熱管（加熱路）

Claims

ケーシング内に装入した石炭を、ケーシング内に設けた加熱用蒸気を流通させる加熱路の壁面を通して間接加熱するのに伴い乾燥排ガスを排出する間接加熱型乾燥機と、
乾燥後の石炭を燃料とする石炭燃焼ボイラと、
前記石炭燃焼ボイラが発生する蒸気により駆動する蒸気タービンと、
蒸気タービンから排気される蒸気を復水する復水器と、
前記間接加熱型乾燥機からの乾燥排ガスと前記復水器からの復水を接触させて復水を加熱することで、乾燥排ガスのもっている熱を回収すると共に、この復水を前記石炭燃焼ボイラに送る熱回収手段を備え、
前記間接加熱型乾燥機から加熱用蒸気のドレインが排出され、排出された前記ドレインにより加熱して得たキャリアガスを前記間接加熱型乾燥機内へ送り込み、加熱に用いた後のドレインを前記加熱された復水と一緒に前記石炭燃焼ボイラに送ることを特徴とする石炭乾燥装置。
石炭を間接加熱型乾燥機に装入し、前記間接加熱型乾燥機で加熱し、乾燥した石炭を排出すると共に乾燥排ガスを排出し、
次に乾燥した石炭を石炭燃焼ボイラで燃焼して蒸気を発生させ、
この後、この蒸気で蒸気タービンを駆動し、
蒸気タービンを駆動して温度が低下した蒸気を復水器で復水にし、この復水を熱回収手段へ送り、
前記熱回収手段で、前記間接加熱型乾燥機からの乾燥排ガスと前記復水器からの復水を熱交換させて復水を加熱することで、前記乾燥排ガスが持つ熱を回収し、
この加熱された復水を石炭燃焼ボイラに送る、工程を含む石炭乾燥方法であって、
石炭を装入して間接加熱型乾燥機で加熱する際に間接加熱型乾燥機からドレインが排出され、
排出された前記ドレインにより加熱して得たキャリアガスを前記間接加熱型乾燥機内へ送り込み、
乾燥排ガスから熱回収した後の復水と前記加熱に用いた後のドレインを混合することを特徴とする石炭乾燥方法。