JP5508613B2

JP5508613B2 - Telescopic steering device

Info

Publication number: JP5508613B2
Application number: JP2008324734A
Authority: JP
Inventors: 俊仁大澤; 勲藤生
Original assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2028-12-19
Also published as: JP2010143489A

Description

本発明は、テレスコ調整機構を備えたステアリング装置において、コラムのテレスコにおける軸方向のロックを２つの挟持部材にて行うときに、コラムの周方向における面接触がいずれの位置でも略均一となるように締め付けることができ、コラム全体の支持剛性を高めるようにしたテレスコステアリング装置に関する。 The present invention provides a steering device having a telescopic adjustment mechanism, wherein when the column is telescopically locked by two clamping members, the surface contact in the circumferential direction of the column is substantially uniform at any position. The present invention relates to a telescopic steering device that can be tightened to increase the support rigidity of the entire column.

一般的に、インナーコラムとアウターコラムが軸方向に摺動可能に嵌合し、テレスコ位置の調整を行うテレスコステアリングコラム装置がある。この装置のインナーコラムの締付け効率を高め、且つコストを低減するために、アウターコラムを縮径してインナーコラムを嵌合する部材をアウターコラムとは別体に形成した構造が特許文献１に開示されている〔図９（Ｃ）参照〕。 In general, there is a telescopic steering column device in which an inner column and an outer column are slidably fitted in an axial direction to adjust a telescopic position. Patent Document 1 discloses a structure in which a member for fitting the inner column is formed separately from the outer column by reducing the diameter of the outer column in order to increase the tightening efficiency of the inner column of this apparatus and reduce the cost. [See FIG. 9C].

この特許文献１を概説すると、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、アウターコラム、ブッシュをインナーコラムに締め付ける２つのクランプ部材は、係合突起と係合凹部によって互いに回り止めされる。アウターコラムがインナーコラムに対してテレスコ位置調整する際に、アウターコラム、クランプ部材、ブッシュを、一体的に軸方向に摺動させることができる。アウターコラムの内周とインナーコラムの外周との間に、摩擦係数の小さいブッシュが介在しているため、インナーコラムに対してアウターコラムを軽い力で移動させることができる。 When this Patent Document 1 is outlined, as shown in FIGS. 9A and 9B, the two clamp members that fasten the outer column and the bush to the inner column are locked against each other by the engagement protrusion and the engagement recess. . When the outer column is telescopically adjusted with respect to the inner column, the outer column, the clamp member, and the bush can be integrally slid in the axial direction. Since a bush having a small friction coefficient is interposed between the inner periphery of the outer column and the outer periphery of the inner column, the outer column can be moved with a light force with respect to the inner column.

また、特許文献１では、ブッシュの無い場合、係合突起がアウター、インナーそれぞれにある場合を含むものである。この種のテレスコステアリング装置は、小型車に装着されることが多く、コンパクトに構成できるものであり、次のような構成における特徴がある。すなわち、ステアリンコラムの軸方向においてチルト操作を行う箇所を支点とし、チルト揺動中心位置を作用点とし、ステアリングホィールの位置は力点とすると〔図９（Ｃ）参照〕、特許文献１においては、支点と作用点の距離は、支点と力点との距離よりも、極端に短いものとなる。
特開２００６−６９５２４ Moreover, in patent document 1, when there is no bush, the case where an engagement protrusion exists in each of an outer and an inner is included. This type of telescopic steering device is often mounted on a small car and can be configured compactly, and has the following characteristics. That is, assuming that the position where the tilt operation is performed in the axial direction of the steer column is a fulcrum, the tilt swing center position is an action point, and the position of the steering wheel is a force point (see FIG. 9C), The distance between the fulcrum and the action point is extremely shorter than the distance between the fulcrum and the force point.
JP 2006-69524 A

上記特許文献１のようなタイプのステアリング装置では、以下の問題が存在する。まず、チルトテレスコ調整を完了して、コラムを挟持しているクランプ部材によって、ロックするため、操作レバーにより締付けロッドを締付け、両クランプ部材によりコラムを挟持押圧するものである。ここで前記クランプ部材において、前記締付けロッドの位置から高さ方向に向かって離れるに従い、クランプ部材のアウターコラムに対する周方向の締付圧力が弱くなり、コラムの周方向における締付け力の分布に偏りが生じてしまい、したがって、インナーコラムに対するアウターコラムの締付け力にも偏りが生じることになる〔図９（Ａ）参照〕。 The steering apparatus of the type as described in Patent Document 1 has the following problems. First, the tilt telescopic adjustment is completed, and the clamp member holding the column is locked, so that the clamping rod is clamped by the operation lever, and the column is clamped and pressed by both clamp members. Here, in the clamp member, as it moves away from the position of the tightening rod in the height direction, the tightening pressure in the circumferential direction with respect to the outer column of the clamp member becomes weaker, and the distribution of the tightening force in the circumferential direction of the column is biased. Accordingly, the tightening force of the outer column with respect to the inner column is also biased (see FIG. 9A).

これは、締付ロッドの締付力を上昇させるに伴い、両クランプ部材において締付ロッドの位置の付近では、締付力が大きいものであるが、前記締付ロッドから前記クランプ部材の高さ方向に離れるに従い、特にコラムの直径方向上端箇所では両クランプ部材の対向する間隔が広がるように作用してしまい、その締付力が弱くなるためである〔図９（Ｂ）参照〕。このために、２つのクランプ部材によって、コラムを挟持してロックするタイプのものでは、支持剛性の高い、安定した締付状態にすることができないものであった。 This is because, as the tightening force of the tightening rod is increased, the tightening force increases in the vicinity of the position of the tightening rod in both clamp members, but the height of the clamp member from the tightening rod is high. This is because, as the distance increases, the distance between the opposing clamp members increases, particularly at the upper end of the column in the diametrical direction, and the tightening force is weakened (see FIG. 9B). For this reason, the type in which the column is clamped and locked by the two clamp members cannot provide a stable tightening state with high support rigidity.

本発明の目的は、テレスコ調整機構を備えたステアリング装置において、コラムのテレスコにおける軸方向のロックを２つの挟持部材にて行うときに、コラムの周方向における面接触がいずれの位置でも均一且つ強固に締め付けることができ、コラム全体の支持剛性を高めるようにしたテレスコステアリング装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a steering device having a telescopic adjustment mechanism in which the surface contact in the circumferential direction of the column is uniform and strong at any position when the axial locking of the column is performed by two clamping members. It is an object of the present invention to provide a telescopic steering device which can be tightened to increase the support rigidity of the entire column.

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、インナーコラムがアウターコラムに軸方向に摺動自在に嵌合されたコラムパイプと、該コラムパイプを押圧する押圧面と,該押圧面よりも下方位置に形成された突起部と,前記押圧面と前記突起部との間に形成された締付貫通孔とを有する第１クランプと、該第１クランプと左右対称の同一形状とした第２クランプと、固定締付貫通孔を有する固定側部が対向配置されたアッパー側固定ブラケットと、可動側部が対向配置され該両可動側部の下端には水平方向に平坦面で且つ該両可動側部の前後方向に沿って受面部が形成され且つ前記コラムパイプに装着される可動ブラケットと、ロアー側固定ブラケットとからなり、前記第１クランプのコラム支持部と、前記第２クランプのコラム支持部とは、前記突起部同士を当接させつつ、前記コラムパイプが前記両押圧面にて挟持され、前記第１クランプと前記第２クランプとが前記可動ブラケットの両可動側部間に配置されると共に前記アッパー側固定ブラケットの両固定側部間に配置され、前記可動ブラケットの受面部は、前記第１クランプの下面部と前記第２クランプの下面部に平行に向かい合う構成とし、締付具による締付によって、前記第１クランプの突起部と前記第２クランプの突起部との当接点を回転中心として、上方側が近接するように締付自在とされてなるテレスコステアリング装置としたことにより、上記課題を解決した。 In view of the above, the inventor has intensively and intensively studied to solve the above-described problems. As a result, the inventor of the present invention can be achieved by combining the column pipe in which the inner column is slidably fitted to the outer column in the axial direction, A first clamp having a pressing surface for pressing the column pipe, a protrusion formed below the pressing surface, and a tightening through hole formed between the pressing surface and the protrusion; A second clamp having the same shape as the left and right symmetrical with the first clamp, an upper side fixed bracket having a fixed side portion having a fixing tightening through-hole opposed thereto, and a movable side portion arranged opposite to each other, the both movable side portions The lower end of the first plate has a horizontal flat surface and a receiving surface portion formed along the front-rear direction of the two movable side portions, and includes a movable bracket attached to the column pipe, and a lower side fixed bracket. Clamp column support The column support portion of the second clamp is configured such that the column pipe is sandwiched between the pressing surfaces while the protrusions are in contact with each other, and the first clamp and the second clamp are connected to the movable bracket. The movable bracket is disposed between both movable side portions and between the fixed side portions of the upper side fixed bracket, and the receiving surface portion of the movable bracket is parallel to the lower surface portion of the first clamp and the lower surface portion of the second clamp. And is tightened so that the upper side is close to each other with the contact point between the protrusion of the first clamp and the protrusion of the second clamp as the center of rotation. By using a telescopic steering device, the above problems have been solved.

請求項２の発明を、請求項１において、前記押圧面は、前記コラムパイプの半径と略同等の曲率半径を有する、断面半円形状としてなるテレスコステアリング装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記コラムパイプには軸方向に沿って形成されたテレスコ長孔を有する可動側部が対向配置された可動ブラケットが装着され、前記第１クランプと第２クランプの下方側のみが前記両可動側部間に配置されてなるテレスコステアリング装置としたことにより、上記課題を解決した。 The invention of claim 2 is the telescopic steering device according to claim 1, wherein the pressing surface has a semicircular cross section having a radius of curvature substantially equal to the radius of the column pipe. . According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the column pipe is mounted with a movable bracket having a movable side portion facing the telescopic elongated hole formed along the axial direction, and the first clamp And the telescopic steering device in which only the lower side of the second clamp is disposed between the movable side portions, the above-mentioned problems have been solved.

請求項４の発明を、請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記第１クランプと第２クランプの高さ方向における中央箇所より上方は前記アッパー側固定ブラケットの固定側部と面接触となる平坦接触面部が形成されてなるテレスコステアリング装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記第１クランプと第２クランプの高さ方向における中央箇所より上方側に、上端のみ前記固定側部と当接すると共に、上端箇所と中央箇所との間には前記固定側部と非接触となる窪みが形成されてなるテレスコステアリング装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明を、請求項１，２，３，４又は５のいずれか１項の記載において、前記アッパー側固定ブラケットの両固定側部の固定締付貫通孔は、上下方向に沿って長手方向とした長孔として形成されると共に、前記ロアー側固定ブラケット側は、前記コラムパイプを備えたステアリングコラムのチルト揺動動作の中心としてなるテレスコステアリング装置としたことにより、上記課題を解決したものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first, second, and third aspects, the upper side of the first clamp and the second clamp in the height direction is a fixed side portion of the upper side fixing bracket. The above-mentioned problem has been solved by providing a telescopic steering device in which a flat contact surface portion that is in surface contact with the surface is formed. In the invention of claim 5, in the description of any one of claims 1, 2, or 3, only the upper end of the first clamp and the second clamp above the center portion in the height direction, and the fixed side portion The telescopic steering device is configured to be in contact with and formed with a recess which is not in contact with the fixed side portion between the upper end portion and the central portion, thereby solving the above-described problem. According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first, second, third, fourth, and fifth aspects, the fixing tightening through-holes in both fixed side portions of the upper side fixing bracket are arranged along the vertical direction. The telescopic steering device is formed as a long hole in the longitudinal direction, and the lower side fixed bracket side is the center of the tilt swing operation of the steering column provided with the column pipe. Is.

請求項１の発明では、第１クランプのコラム支持部と第２クランプのコラム支持部とは突起部同士を当接させつつ、第１クランプ及び第２クランプの押圧面と突起部との間に形成された締付貫通孔に締付具が挿通されて、締付が行われることにより、第１クランプと、第２クランプとは、それぞれの突起部の当接箇所を当接点として、第１クランプ及び第２クランプの上方同士が近接するように回転動作を行うものである。 In the invention of claim 1, and a column supporting portion of the first clamp and the column supporting portion of the second clamp while abutting the protrusion portions, between the pressing surface and the projection of the first clamp and the second clamp When the tightening tool is inserted into the formed through-hole and tightened, the first clamp and the second clamp have the first contact points of the respective protrusions as contact points. The rotating operation is performed so that the upper portions of the clamp and the second clamp are close to each other.

さらに、前記アッパー側固定ブラケットの両固定側部が締付具により締付が行われると、両固定側部が前記第１クランプと第２クランプとを押圧し、これらの荷重によって、第１クランプの押圧面と、第２クランプの押圧面とは、コラムパイプの外周側面を均一に押圧することができ、テレスコ調整における、コラムパイプの軸方向におけるロックを確実且つ安定した常態に行うことができる。したがって、コラムパイプを締め付けると、力を強固且つ均一にすることで、コラムパイプの支持剛性を向上させることができる。 Further, when both the fixed side portions of the upper side fixing bracket are tightened by the fasteners, both the fixed side portions press the first clamp and the second clamp, and the first clamp is caused by these loads. The pressing surface of the second clamp and the pressing surface of the second clamp can uniformly press the outer peripheral side surface of the column pipe, and can be reliably and stably locked in the axial direction of the column pipe in telescopic adjustment. . Therefore, when the column pipe is tightened, the support rigidity of the column pipe can be improved by making the force strong and uniform.

請求項２の発明では、前記押圧面は、前記コラムパイプの半径と略同等の曲率半径を有する、断面半円形状としたことにより、第１クランプと第２クランプの両押圧面によって、コラムパイプを挟持した状態は、両押圧面がコラムパイプの外周側面を略均一に接触することができ、該コラムパイプのロックをより一層安定した状態にすることができる。 According to a second aspect of the present invention, the pressing surface has a semicircular cross section having a radius of curvature substantially equal to the radius of the column pipe, so that both the pressing surfaces of the first clamp and the second clamp allow the column pipe to In this state, both pressing surfaces can contact the outer peripheral side surface of the column pipe substantially uniformly, and the column pipe can be locked more stably.

請求項３の発明では、前記コラムパイプには軸方向に沿って形成されたテレスコ長孔を有する可動側部が対向配置された可動ブラケットが装着され、前記第１クランプと第２クランプの下方側のみが前記両可動側部間に配置されたことにより、コラムパイプのテレスコ調整時における、コラムパイプの軸方向移動が、円滑に行われる。また、第１クランプと第２クランプとが、前記可動ブラケットに内装された状態で、アッパー側固定ブラケットの両固定側部間に配置されることで、ステアリング装置の組付が簡易且つ迅速に行うことができ、組付作業を効率化することができる。 According to a third aspect of the present invention, a movable bracket having a movable side portion having a telescopic elongated hole formed along the axial direction is mounted on the column pipe so as to face the lower side of the first clamp and the second clamp. As a result, the column pipe is moved smoothly in the axial direction during telescopic adjustment of the column pipe. Further, the first clamp and the second clamp are arranged between the fixed side portions of the upper side fixed bracket in a state of being housed in the movable bracket, so that the steering device can be easily and quickly assembled. And the assembly work can be made efficient.

請求項４の発明では、前記第１クランプと第２クランプの高さ方向における中央箇所より上方は前記アッパー側固定ブラケットの固定側部と面接触となる平坦接触面部が形成されてなるテレスコステアリング装置としたことにより、第１クランプと第２クランプと、両固定側部との当接状態が面接触状態となり、第１クランプと第２クランプとによるコラムパイプのロックをより一層安定したものにできる。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a telescopic steering device in which a flat contact surface portion that is in surface contact with the fixed side portion of the upper side fixing bracket is formed above the central portion in the height direction of the first clamp and the second clamp. By doing so, the contact state between the first clamp, the second clamp, and both the fixed side portions becomes a surface contact state, and the column pipe can be locked more stably by the first clamp and the second clamp. .

請求項５の発明では、前記第１クランプと第２クランプの高さ方向における中央箇所より上方側に、上端のみ前記固定側部と当接すると共に、上端箇所と中央箇所との間には前記固定側部と非接触となる窪みが形成されたことにより、第１クランプと第２クランプと、アッパー側固定ブラケットの両固定側部との当接において、第１クランプと第２クランプとのそれぞれの上端の線状被接触面部のみが、前後方向における線状被接触とすることができる。さらに、第１クランプと第２クランプとは、その下部に位置する両突起部を回転中心とするものであり、そのために両線状被接触面部は、集中荷重を受けることになり、より一層強固なるロックにすることができる。 In the invention of claim 5, only the upper end is in contact with the fixed side portion above the central portion in the height direction of the first clamp and the second clamp, and the fixing is between the upper end portion and the central portion. By forming a recess that is not in contact with the side portion, each of the first clamp and the second clamp is brought into contact with the first clamp, the second clamp, and the fixed side portions of the upper side fixed bracket. Only the linear contact surface portion at the upper end can be a linear contact surface in the front-rear direction. Furthermore, the first clamp and the second clamp have both protrusions positioned at the lower part thereof as the center of rotation, and for this reason, the two linear contact surfaces receive a concentrated load and are further strengthened. Can be a lock.

請求項６の発明では、前記アッパー側固定ブラケットの両固定側部の固定締付貫通孔は、上下方向に沿って長手方向とした長孔として形成されると共に、前記ロアー側固定ブラケット側にて、前記コラムパイプを備えたステアリングコラムのチルト揺動中心としたことにより、テレスコ調整のみならず、チルト調整を行うこともできる。 In the invention of claim 6, the fixing tightening through-holes in both fixed side portions of the upper side fixing bracket are formed as long holes extending in the longitudinal direction along the vertical direction, and at the lower side fixing bracket side. By using the tilt swing center of the steering column provided with the column pipe, not only telescopic adjustment but also tilt adjustment can be performed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明におけるステアリング装置を構成する主な構成部材は、図１，２に示すように、コラムパイプ８１と、第１クランプＡと、第２クランプＢと、アッパー側固定ブラケット５と、ロアー側固定ブラケット６とから構成される。コラムパイプ８１は、図１に示すように、ステアリングコラム８を構成するものであり、アウターコラム８１０とインナーコラム８１１とからなり〔図１（Ａ），（Ｂ），図２（Ａ）参照〕、インナーコラム８１１がアウターコラム８１０に軸方向に摺動自在に嵌合されたものである。第１クランプＡと第２クランプＢとは、図１（Ｃ），図２（Ｂ）等に示すように、左右対称の同一形状である。第１クランプは、コラム支持部１とから構成されている。コラム支持部１は、正面部１ａ、背面部１ｂ、上面部１ｃ,下面部１ｄ及び側面部１ｅ及び側面部１ｆからなる金属製のブロックである〔図１（Ｂ），図３（Ａ），（Ｄ）等参照〕。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, main components constituting the steering device according to the present invention are a column pipe 81, a first clamp A, a second clamp B, an upper side fixing bracket 5, and a lower side fixing. And a bracket 6. As shown in FIG. 1, the column pipe 81 constitutes the steering column 8 and includes an outer column 810 and an inner column 811 [see FIGS. 1A, 1B, 2A]. The inner column 811 is fitted to the outer column 810 so as to be slidable in the axial direction. As shown in FIGS. 1C and 2B, the first clamp A and the second clamp B have the same symmetrical shape. The first clamp is composed of the column support portion 1. The column support portion 1 is a metal block including a front portion 1a, a back portion 1b, an upper surface portion 1c, a lower surface portion 1d, a side surface portion 1e, and a side surface portion 1f [FIGS. 1B, 3A, (See (D) etc.)].

そして、コラム支持部１の高さ方向において、その上端が前記上面部１ｃであり、その下端が前記下面部１ｄである。また、本発明の説明において、方向を示すものとして前後方向が使用されるものであるが、その前後方向とは、ステアリング装置が装着される車体において、車体の前後方向と同一の方向であり、前方側とは、ステアリング装置より見て前輪側のことであり、後方側とは、ステアリング装置のステアリングホィール８３側のことをいうものである。以下全ての部材で方向を指定する意味で前後方向定を上記の概念で説明するものとする。 And in the height direction of the column support part 1, the upper end is the said upper surface part 1c, and the lower end is the said lower surface part 1d. In the description of the present invention, the front-rear direction is used as an indication of the direction, and the front-rear direction is the same direction as the front-rear direction of the vehicle body in the vehicle body to which the steering device is mounted. The front side refers to the front wheel side as viewed from the steering device, and the rear side refers to the steering wheel 83 side of the steering device. In the following, the front / rear direction is defined by the above concept in the sense of designating the direction for all members.

そこで、車体にステアリング装置が装着された状態において、第１クランプＡの前方側とは、車体前方側に位置する側であり、第１クランプＡの後方側とは、ステアリングホィール側に位置する側のことである。したがって、前記コラム支持部１の前後方向とは、第１クランプＡの前後方向と一致し、同一方向である。そして、前記コラム支持部１の前後方向において後方側の面を側面部１ｅとし、前方側の面を側面部１ｆとする。 Therefore, in a state where the steering device is mounted on the vehicle body, the front side of the first clamp A is a side located on the front side of the vehicle body, and the rear side of the first clamp A is a side located on the steering wheel side. That is. Therefore, the front-rear direction of the column support portion 1 coincides with the front-rear direction of the first clamp A and is the same direction. In addition, in the front-rear direction of the column support portion 1, a rear side surface is a side surface portion 1e, and a front side surface is a side surface portion 1f.

前記コラム支持部１の正面部１ａには、図２（Ｂ），図３（Ａ）等に示すように、押圧面１１と,突起部１２とが形成され、前記正面部１ａから前記背面部１ｂに向かって締付貫通孔１３が穿孔形成されている。まず、前記押圧面１１は、前記コラムパイプの軸方向に直交する断面円形部位の左右いずれか一方側の外周側面を押圧する部位である。前記押圧面１１は、具体的には、正面部１ａの高さ方向において、略中央より上面部１ｃ側寄りの位置に形成され、（コラム支持部１の前後方向に直交する）断面が略半円とした凹面状に形成されたものであり、この押圧面１１が前記コラム支持部１の正面部１ａにおける前後方向、すなわち前記前方側の側面部１ｆから後方側の側面部１ｅに亘って形成されたものである。 As shown in FIG. 2 (B), FIG. 3 (A), etc., the front surface 1a of the column support portion 1 is formed with a pressing surface 11 and a protruding portion 12, and from the front surface 1a to the back surface portion. A tightening through hole 13 is drilled toward 1b. First, the pressing surface 11 is a portion that presses the outer peripheral side surface on either the left or right side of the circular cross-sectional portion orthogonal to the axial direction of the column pipe. Specifically, the pressing surface 11 is formed at a position closer to the upper surface portion 1c side than the center in the height direction of the front portion 1a, and has a substantially half cross section (perpendicular to the front-rear direction of the column support portion 1). The pressing surface 11 is formed in the front and rear direction of the front surface portion 1a of the column support portion 1, that is, from the front side surface portion 1f to the rear side surface portion 1e. It has been done.

前記押圧面１１の曲率半径Ｒは、前記コラムパイプのテレスコ支持領域Ｋにおける半径ｒと略同一としている〔図２（Ｂ）参照〕。あるいは、前記押圧面１１の曲率半径Ｒは、前記コラムパイプのテレスコ支持領域Ｋにおける軸半径ｒよりも僅かに大きく形成されることもある。前記押圧面１１の断面形状は、略半円形状としたものであるが、その他に複数の平坦面が略半円を構成するように形成されたものであっても構わない。また、前記押圧面１１は、前記コラムパイプのテレスコ支持領域における断面円形の左右対称とした半円〔すなわち（１／２）円〕の全面と接触或いは抱持するものではなく、前記コラムパイプのテレスコ支持領域における半円の上下の一部領域をはずした面部分と接触或いはその部分を抱持するものである〔図１（Ｃ），図３（Ｃ）等参照〕。 The radius of curvature R of the pressing surface 11 is substantially the same as the radius r in the telescopic support region K of the column pipe [see FIG. 2 (B)]. Alternatively, the radius of curvature R of the pressing surface 11 may be formed slightly larger than the axial radius r in the telescopic support region K of the column pipe. The cross-sectional shape of the pressing surface 11 is a substantially semicircular shape, but a plurality of flat surfaces may be formed so as to form a substantially semicircular shape. In addition, the pressing surface 11 does not contact or hold the entire surface of a semicircle [that is, (1/2) circle] having a circular cross section in the telescopic support region of the column pipe. It is in contact with or holding the surface portion of the telescopic support region where the upper and lower partial regions of the semicircle are removed [see FIG. 1 (C), FIG. 3 (C), etc.].

前記正面部１ａの下端には、図２（Ｂ），図３（Ａ）に示すように、該正面部１ａ側から外方に突出する突起部１２が形成されている。該突起部１２は、立方体状又は直方体状に形成された突起であり、前記コラム支持部１の大きさに比較すると、極めて小さいものである。前記突起部１２は、前記正面部１ａの前後方向の両端箇所にそれぞれ１個ずつ、総計２個形成されている。また、前記突起部１２は、前記正面部１ａの前後方向に亘って連続して形成されることもある。前記突起部１２は、後述する第２クランプＢにも、同様に突起部３２として形成されており、第１クランプＡと第２クランプＢとを左右対称に対向配置させた状態において、前記突起部１２と突起部３２とが正確に対応して、突起部１２と突起部３２とが確実に当接することができるようになっている〔図３（Ｃ）参照〕。 As shown in FIGS. 2B and 3A, a protrusion 12 is formed at the lower end of the front portion 1a so as to protrude outward from the front portion 1a. The protrusion 12 is a protrusion formed in a cubic shape or a rectangular parallelepiped shape, and is extremely small compared to the size of the column support portion 1. A total of two protrusions 12 are formed, one at each end of the front portion 1a in the front-rear direction. Further, the protrusion 12 may be continuously formed across the front-rear direction of the front portion 1a. The protrusion 12 is also formed as a protrusion 32 in the second clamp B, which will be described later. In the state where the first clamp A and the second clamp B are arranged oppositely symmetrically, the protrusion 12 12 and the projection part 32 correspond exactly, and the projection part 12 and the projection part 32 can contact | abut reliably [refer FIG.3 (C)].

締付貫通孔１３は、図２（Ｂ），図３（Ａ）に示すように、前記押圧面１１と前記突起部１２との間で、且つ正面部１ａから背面部１ｂに向かって貫通する貫通孔として形成されたものである。該締付貫通孔１３は、後述する締付具７の締付ボルト７１が挿通する部位である。前記正面部１ａは、前記押圧面１１及び突起部１２が形成された部分を除いて平坦面に形成されている。また、背面部１ｂは、平坦面として形成されている。 As shown in FIGS. 2B and 3A, the tightening through hole 13 penetrates between the pressing surface 11 and the protruding portion 12 and from the front surface portion 1a toward the back surface portion 1b. It is formed as a through hole. The tightening through hole 13 is a portion through which a tightening bolt 71 of the tightening tool 7 described later is inserted. The front portion 1a is formed on a flat surface except for the portion where the pressing surface 11 and the protrusion 12 are formed. Further, the back surface portion 1b is formed as a flat surface.

さらに、背面部１ｂの高さ方向の略中間の位置には段差部１４が形成され、該第２クランプＢを介して背面部１ｂの高さ方向の下方側が上方側よりも正面部１ａに向かって凹むように形成されている〔図２（Ｂ）参照〕。前記背面部１ｂにおいて段差部１４より下方側を下部被抱持面１５と称する。該下部被抱持面１５は、可動ブラケットの可動側部によって支持される部位である。したがって、前記段差部１４の段差寸法ｄは、前記可動側部の肉厚ｔに等しく（略等しくも含む）しておくことが好適である〔図４（Ａ）参照〕。 Further, a stepped portion 14 is formed at a substantially intermediate position in the height direction of the back surface portion 1b, and the lower side in the height direction of the back surface portion 1b is directed to the front surface portion 1a rather than the upper side via the second clamp B. It is formed so as to be recessed (see FIG. 2B). A lower side of the back surface portion 1b from the step portion 14 is referred to as a lower holding surface 15. The lower holding surface 15 is a portion supported by the movable side portion of the movable bracket. Therefore, it is preferable that the step size d of the step portion 14 is equal to (including substantially equal to) the thickness t of the movable side portion (see FIG. 4A).

前記コラム支持部１の背面部１ｂにおいて、前記段差部１４より上方側は被接触面部１６として形成され、後述するアッパー側固定ブラケット５の固定側部５２と面接触による当接が行われる部位となる〔図１（Ｃ），図２（Ｂ）参照〕。すなわち、前記被接触面部１６は、固定側部５２により押圧される面である。またさらに、前記背面部１ｂの高さ方向における中央箇所より上方、すなわち被接触面部１６には、窪み面１６ａが形成され、前記背面部１ｂの上端、すなわち被接触面部１６の上端に線状被接触面部１６ｂが形成されることもある〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。 In the back surface portion 1b of the column support portion 1, a portion above the stepped portion 14 is formed as a contacted surface portion 16, and a portion that is brought into contact with a fixed side portion 52 of an upper side fixing bracket 5 described later by surface contact is formed. [Refer to FIG. 1 (C), FIG. 2 (B)]. That is, the contacted surface portion 16 is a surface pressed by the fixed side portion 52. Further, a recessed surface 16a is formed above the center portion in the height direction of the back surface portion 1b, that is, the contacted surface portion 16, and a linear cover is formed on the upper end of the back surface portion 1b, that is, the upper end of the contacted surface portion 16. The contact surface portion 16b may be formed [see FIGS. 6A and 6B].

前記窪み面１６ａは、前記被接触面部１６の略直下の位置に略半円状或いは緩やかな弧状の凹み面として形成されたものである。前記窪み面１６ａは、前記被接触面部１６の上端、すなわち線状被接触面部１６ｂを除く箇所に全面的に形成されたり、又は被接触面部１６の上端箇所に僅かの範囲のみに形成されることもある。前記窪み面１６ａが形成されることによって、前記被接触面部１６の上端に位置する線状被接触面部１６ｂは、前記アッパー側固定ブラケット５の固定側部５２に略線接触状に当接することができ、該固定側部５２からの押圧が線状被接触面部１６ｂに対して略集中荷重として作用させることができるものである〔図６（Ｃ）参照〕。 The recessed surface 16 a is formed as a substantially semicircular or gentle arc-shaped recessed surface at a position substantially directly below the contacted surface portion 16. The indented surface 16a is formed entirely on the upper end of the contacted surface portion 16, that is, on a portion excluding the linear contacted surface portion 16b, or formed on a small area at the upper end portion of the contacted surface portion 16. There is also. By forming the recessed surface 16a, the linear contacted surface portion 16b positioned at the upper end of the contacted surface portion 16 can abut on the fixed side portion 52 of the upper side fixing bracket 5 in a substantially line contact manner. The pressing from the fixed side portion 52 can act as a substantially concentrated load on the linear contacted surface portion 16b [see FIG. 6 (C)].

次に、第２クランプＢは、前記第１クランプと左右対称で同一形状としたものである〔図２（Ｂ），図３（Ａ）参照〕。ここで、第１クランプＡと第２クランプＢとの左右対称とは、第１クランプの正面部１ａと第２クランプＢの正面部３ａとが対向するようにして配置した状態を基準としている。第２クランプＢは、第１クランプＡと同様の部位が存在するが、該第１クランプＡと区別するために、以下に示すように第１クランプＡとは異なる符号を付すものである。 Next, the second clamp B is symmetrical with the first clamp and has the same shape (see FIGS. 2B and 3A). Here, the left-right symmetry between the first clamp A and the second clamp B is based on a state in which the front part 1a of the first clamp and the front part 3a of the second clamp B are arranged to face each other. The second clamp B has a portion similar to that of the first clamp A. However, in order to distinguish from the first clamp A, the second clamp B has a different reference from the first clamp A as shown below.

すなわち、第２クランプＢは、コラム支持部３は、正面部３ａ、背面部３ｂ、上面部３ｃ,下面部３ｄ及び側面部３ｅ,３ｆからなる金属製のブロックである。これら正面部３ａ、背面部３ｂ、上面部３ｃ,下面部３ｄ及び側面部３ｅ,３ｆは、第１クランプＡの正面部１ａ、背面部１ｂ、上面部１ｃ,下面部１ｄ及び側面部１ｅ,１ｆに対応し、同一の構成である。また、第２クランプＢは、押圧面３１,突起部３２及び締付貫通孔３３が存在し、これら押圧面３１と,突起部３２及び締付貫通孔３３も前記第１クランプＡの押圧面１１,突起部１２及び締付貫通孔１３に対応し、同一の構成である。 That is, in the second clamp B, the column support portion 3 is a metal block including a front surface portion 3a, a back surface portion 3b, an upper surface portion 3c, a lower surface portion 3d, and side surface portions 3e and 3f. The front surface portion 3a, the back surface portion 3b, the top surface portion 3c, the bottom surface portion 3d, and the side surface portions 3e, 3f are the front surface portion 1a, the back surface portion 1b, the top surface portion 1c, the bottom surface portion 1d, and the side surface portions 1e, 1f of the first clamp A. And the same configuration. Further, the second clamp B has a pressing surface 31, a protrusion 32, and a tightening through hole 33, and the pressing surface 31, the protrusion 32, and the tightening through hole 33 are also the pressing surface 11 of the first clamp A. Corresponding to the protrusion 12 and the tightening through-hole 13, they have the same configuration.

さらに、第２クランプＢの背面部３ｂの高さ方向の略中間の位置には段差部３４が形成され、該段差部３４より下方側を下部被抱持面３５と称する。また背面部３ｂにおいて、前記段差部３４より上方側は被接触面部３６として形成される。またさらに、前記背面部３ｂの高さ方向における中央箇所より上方、すなわち被接触面部３６には、窪み面３６ａが形成され、前記背面部３ｂの上端、すなわち被接触面部３６の上端に線状被接触面部３６ｂが形成されることもある。これら段差部３４，下部被抱持面３５，被接触面部３６，窪み面３６ａ，線状被接触面部３６ｂについても前記第１クランプＡに対応し、同一の構成である〔図６（Ｂ）参照〕。 Furthermore, a stepped portion 34 is formed at a substantially intermediate position in the height direction of the back surface portion 3b of the second clamp B, and the lower side of the stepped portion 34 is referred to as a lower holding surface 35. Further, in the back surface portion 3 b, the contact surface portion 36 is formed above the step portion 34. Furthermore, a recessed surface 36a is formed above the center portion in the height direction of the back surface portion 3b, that is, the contacted surface portion 36, and a linear cover is formed on the upper end of the back surface portion 3b, that is, the upper end of the contacted surface portion 36. The contact surface portion 36b may be formed. The stepped portion 34, the lower holding surface 35, the contacted surface portion 36, the recessed surface 36a, and the linear contacted surface portion 36b also correspond to the first clamp A and have the same configuration (see FIG. 6B). ].

アッパー側固定ブラケット５は、図１（Ａ），（Ｂ），図２に示すように、取付基部５１と２つの固定側部５２とから構成され、取付基部５１の幅方向両側に板状の固定側部５２，５２が所定の間隔をおいて対向して形成されたものである。固定側部５２には、固定締付貫通孔５３が穿孔形成されている〔図１（Ａ），図２（Ｂ）参照〕。該固定締付貫通孔５３は、前記固定側部５２に対して、上下方向に沿って長手方向とした長孔として形成され、チルト調整可能にしたものであり、さらに具体的には、略傾斜状且つ円弧状に形成されている。 As shown in FIGS. 1A, 1 </ b> B, and 2, the upper side fixing bracket 5 includes an attachment base portion 51 and two fixed side portions 52, and has a plate-like shape on both sides in the width direction of the attachment base portion 51. The fixed side portions 52, 52 are formed to face each other at a predetermined interval. A fixed tightening through hole 53 is formed in the fixed side portion 52 (see FIGS. 1A and 2B). The fixed tightening through-hole 53 is formed as a long hole having a longitudinal direction along the up-down direction with respect to the fixed side portion 52, and is capable of tilt adjustment. It is formed in a circular arc shape.

また、チルト調整を行わないタイプのステアリング装置の場合には、固定締付貫通孔５３は、長孔ではなく、単に円形状の貫通孔でも構わない。前記取付基部５１には、所定位置に衝撃吸収用のカプセル部材が装着される部位が形成され、前記カプセル部材を介して車体の所定位置に装着され、衝突等の衝撃発生時にのみ取付位置に対して抵抗を受けつつ摺動しながら衝撃エネルギーを吸収し、衝撃を和らげて運転者を事故から保護する構造となっている。 In the case of a steering device that does not perform tilt adjustment, the fixing and tightening through hole 53 may not be a long hole but may be a simple circular through hole. The attachment base 51 is formed with a portion where a capsule member for absorbing shock is attached at a predetermined position, and is attached to a predetermined position of the vehicle body via the capsule member, and is attached to the attachment position only when an impact such as a collision occurs. It absorbs impact energy while sliding while receiving resistance, and softens the impact to protect the driver from accidents.

ロアー側固定ブラケット６は、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）に示すように、取付基部６１に２つのチルト支持側部６２とから構成され、前記取付基部５１の幅方向両側に板状のチルト支持側部６２，６２が所定の間隔をおいて対向して形成されたものである。また、両チルト支持側部６２，６２間には、カラー部材６３がピン部材等の枢支部材６４にて装着され、両チルト支持側部６２，６２の間にて揺動自在となっている。 As shown in FIGS. 1A, 1 </ b> B, and 1 </ b> D, the lower-side fixing bracket 6 includes a mounting base portion 61 and two tilt support side portions 62, and is arranged on both sides of the mounting base portion 51 in the width direction. The plate-like tilt support side portions 62, 62 are formed to face each other at a predetermined interval. Further, a collar member 63 is mounted between the tilt support side portions 62 and 62 by a pivotal support member 64 such as a pin member, and can swing between the tilt support side portions 62 and 62. .

前記カラー部材６３には、前記インナーコラム８１１が挿入される貫通孔６３ａが形成され、該貫通孔６３ａに前記インナーコラム８１１が挿入固定されている〔図１（Ｄ）参照〕。このような構成によって前記ロアー側固定ブラケット６は、前記コラムパイプ８１を備えたステアリングコラム８のチルト揺動動作の揺動中心となる〔図７（Ａ）参照〕。 The collar member 63 is formed with a through hole 63a into which the inner column 811 is inserted, and the inner column 811 is inserted and fixed in the through hole 63a (see FIG. 1D). With such a configuration, the lower side fixing bracket 6 serves as a swing center of the tilt swing operation of the steering column 8 provided with the column pipe 81 (see FIG. 7A).

そして、前記アッパー側固定ブラケット５の両固定側部５２，５２の固定締付貫通孔５３，５３が上下方向に沿って長手方向とした長孔として形成されたことにより、チルト調整を行うことができる構成となる。図８（Ａ）は、本発明において、テレスコ調整機能のみを有するものであり、前記ロアー側固定ブラケット６は、前記インナーコラム８１１を直接固定する構造としたものである。この場合には、前記ロアー側固定ブラケット６は両チルト支持側部６２，６２は、インナーコラム８１１の直径方向両側及び下面側を抱持する構造となる〔図８（Ｂ）参照〕。 Further, the tilt adjustment can be performed by forming the fixing tightening through holes 53, 53 of both the fixing side portions 52, 52 of the upper side fixing bracket 5 as long holes extending in the longitudinal direction along the vertical direction. It becomes the structure which can be done. FIG. 8A shows only the telescopic adjustment function in the present invention, and the lower side fixing bracket 6 has a structure for directly fixing the inner column 811. In this case, the lower side fixing bracket 6 has a structure in which both the tilt support side parts 62 and 62 hold the both sides of the inner column 811 in the diameter direction and the lower surface side (see FIG. 8B).

コラムパイプ８１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ステアリングコラム８を構成する部材であり、コラムパイプ８１にステアリングシャフト８２が内装され、該ステアリングシャフト８２にステアリングホィール８３が装着されたものである。さらに、コラムパイプ８１内には、インナーコラム８１１が装着され、車体の前方側に向かって設置されている。コラムパイプ８１は、直径が大なる大径部８１ａと、直径が小さくなる小径部８１ｂとが存在する。大径部８１ａから小径部８１ｂへの変形は急激な段差ではなく、緩やかに変形しており、具体的には絞り加工等によって形成される。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the column pipe 81 is a member that constitutes the steering column 8. The column pipe 81 includes a steering shaft 82, and the steering wheel 83 is attached to the steering shaft 82. It has been done. Further, an inner column 811 is mounted in the column pipe 81 and is installed toward the front side of the vehicle body. The column pipe 81 has a large diameter portion 81a having a large diameter and a small diameter portion 81b having a small diameter. The deformation from the large-diameter portion 81a to the small-diameter portion 81b is not an abrupt step, but is gently deformed, and specifically formed by drawing or the like.

さらに、大径部８１ａには、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、テレスコ支持領域Ｋが存在し、前記第１クランプＡと第２クランプＢとで挟持され、テレスコ調整において、ロック及びロック解除されて、軸方向に移動可能な領域である。すなわち、テレスコ支持領域Ｋの範囲内のいずれかの箇所が前記第１クランプＡと第２クランプＢとによって挟持されることになる。 Furthermore, as shown in FIGS. 1B and 1C, the large-diameter portion 81a has a telescopic support region K, which is sandwiched between the first clamp A and the second clamp B. It is an area that is locked and unlocked and movable in the axial direction. That is, any part within the range of the telescopic support region K is sandwiched between the first clamp A and the second clamp B.

前記コラムパイプ８１には、可動ブラケット９が装着されている〔図２（Ｂ），図３（Ｂ），（Ｄ）参照〕。可動ブラケット９は、接続基板９１と、２つの可動側部９２とから構成されたものである。前記接続基板９１は、前記コラムパイプ８１の直径方向外周に固着されるものであって、長方形板状をなし、前記コラムパイプ８１の軸方向に直交する円形断面の外周に沿った形状の接続縁９１ａが形成されている。 A movable bracket 9 is mounted on the column pipe 81 (see FIGS. 2B, 3B, and 3D). The movable bracket 9 is composed of a connection substrate 91 and two movable side portions 92. The connection board 91 is fixed to the outer circumference in the diameter direction of the column pipe 81, has a rectangular plate shape, and has a connection edge having a shape along the outer circumference of a circular cross section perpendicular to the axial direction of the column pipe 81. 91a is formed.

該接続縁９１ａは、略半円形状に形成された弧状部位であり、該接続縁９１ａに前記コラムパイプ８１の外周側面が配置され、溶接等の固着手段によって固着される。前記接続基板９１は、前記コラムパイプ８１の軸方向に直交するようにして固着されている。前記可動側部９２は、前記接続基板９１の幅方向両側より一体的に形成されたもので、両可動側部９２，９２は前記コラムパイプ８１の軸方向と平行となるようにして、前記コラムパイプ８１の水平面における直径方向両側に併設された状態に配置されたものである。 The connection edge 91a is an arcuate portion formed in a substantially semicircular shape, and the outer peripheral side surface of the column pipe 81 is disposed on the connection edge 91a and is fixed by fixing means such as welding. The connection substrate 91 is fixed so as to be orthogonal to the axial direction of the column pipe 81. The movable side portion 92 is integrally formed from both sides in the width direction of the connection substrate 91, and both the movable side portions 92 and 92 are parallel to the axial direction of the column pipe 81, so that the column The pipe 81 is arranged in a state of being provided on both sides in the diameter direction on the horizontal plane.

また、両可動側部９２，９２は前記コラムパイプ８１とは接触しておらず、コラムパイプ８１と可動側部９２との間には空隙部が存在する〔図２（Ｂ），図３（Ｂ）参照〕。可動側部９２には、テレスコ調整用長孔９３が形成されている。該テレスコ調整用長孔９３は、前記可動側部９２の前後方向に沿って形成された長孔である。また、可動側部９２の下端には、水平方向に平坦面となる受面部９４が可動側部９２の前後方向に沿って形成されている。受面部９４は、前記第１クランプＡの下面部１ｄと第２クランプＢの下面部３ｄに平行に向かい合う部位である。前記可動ブラケット９は、コラムパイプ８１に装着されないこともある〔図８（Ｃ）参照〕。 Further, both the movable side portions 92 and 92 are not in contact with the column pipe 81, and there is a gap between the column pipe 81 and the movable side portion 92 [FIGS. See B)]. A telescopic adjustment long hole 93 is formed in the movable side portion 92. The telescopic adjustment long hole 93 is a long hole formed along the front-rear direction of the movable side portion 92. A receiving surface portion 94 that is a flat surface in the horizontal direction is formed at the lower end of the movable side portion 92 along the front-rear direction of the movable side portion 92. The receiving surface portion 94 is a portion facing the lower surface portion 1d of the first clamp A and the lower surface portion 3d of the second clamp B in parallel. The movable bracket 9 may not be attached to the column pipe 81 (see FIG. 8C).

この場合には、前記第１クランプＡと第２クランプＢとは、押圧面１１と押圧面３１とで挟持したままの状態で、アッパー側固定ブラケット５の両固定側部５２，５２間に配置し、締付具７が装着されるものである。さらに、図８（Ｄ）に示すように、前記第１クランプＡと第２クランプＢとを上下方向を反対にして、両突起部１２，突起部３２が上方に位置し、両押圧面１１，押圧面３１が下方に位置するようにして構成されることもある。 In this case, the first clamp A and the second clamp B are disposed between the fixed side portions 52 and 52 of the upper side fixing bracket 5 while being held between the pressing surface 11 and the pressing surface 31. The fastener 7 is attached. Further, as shown in FIG. 8 (D), the first clamp A and the second clamp B are opposite in the vertical direction, and both the protruding portions 12 and the protruding portions 32 are positioned upward, The pressing surface 31 may be configured to be positioned below.

次に、前述した主要な構成部材によって、ステアリング装置を組み付けることについて説明する。まず、第１クランプＡの正面部１ａと、第２クランプＢの正面部３ａとを対向させ、且つ突起部１２と突起部３２とを当接させた状態で、押圧面１１と押圧面３１とでコラムパイプ８１を挟持する〔図１（Ｃ），図２（Ｂ），図３（Ｃ）参照〕。このとき、第１クランプＡと第２クランプＢとは前記可動ブラケット９の両可動側部９２，９２の間に配置するものである。 Next, assembly of the steering device by the main constituent members described above will be described. First, in a state where the front portion 1a of the first clamp A and the front portion 3a of the second clamp B are opposed to each other and the protruding portion 12 and the protruding portion 32 are in contact with each other, the pressing surface 11 and the pressing surface 31 To hold the column pipe 81 [see FIG. 1 (C), FIG. 2 (B), FIG. 3 (C)]. At this time, the first clamp A and the second clamp B are arranged between the movable side portions 92 and 92 of the movable bracket 9.

可動ブラケット９への第１クランプＡ及び第２クランプＢの装着手段として、第１クランプＡと第２クランプＢとを左右対称に配置しつつ、両押圧面１１，３１によって前記コラムパイプ８１の大径部８１ａを挟持する。そして、（第１クランプＡの）コラム支持部１の前記下部被抱持面１５と、（第２クランプＢの）コラム支持部３の下部被抱持面３５を両可動側部９２，９２の内面側に当接させつつ、第１クランプＡと第２クランプＢとを両可動側部９２，９２間に送り込む〔図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。 As a means for attaching the first clamp A and the second clamp B to the movable bracket 9, the first clamp A and the second clamp B are arranged symmetrically, and the column pipe 81 is enlarged by the pressing surfaces 11, 31. The diameter part 81a is clamped. Then, the lower holding surface 15 of the column support portion 1 (of the first clamp A) and the lower holding surface 35 of the column support portion 3 (of the second clamp B) of the movable side portions 92, 92 are connected. The first clamp A and the second clamp B are fed between the movable side portions 92 and 92 while being in contact with the inner surface side (see FIGS. 2B, 3A, 3B, and 3C). ].

第１クランプＡと第２クランプＢとを可動ブラケット９と共に、アッパー側固定ブラケット５の両固定側部５２，５２間に配置する〔図１（Ｃ）参照〕。このとき、第１クランプＡの背面部１ｂの被接触面部１６と、第２クランプＢの背面部３ｂの被接触面部３６は、前記固定側部５２とそれぞれ接触している。また、可動ブラケット９の両可動側部９２，９２は、アッパー側固定ブラケット５の両固定側部５２，５２と接触している。 The 1st clamp A and the 2nd clamp B are arrange | positioned between the both fixed side parts 52 and 52 of the upper side fixed bracket 5 with the movable bracket 9 [refer FIG.1 (C)]. At this time, the contacted surface portion 16 of the back surface portion 1b of the first clamp A and the contacted surface portion 36 of the back surface portion 3b of the second clamp B are in contact with the fixed side portion 52, respectively. Further, both movable side portions 92, 92 of the movable bracket 9 are in contact with both fixed side portions 52, 52 of the upper side fixed bracket 5.

次に、両固定側部５２，５２の固定締付貫通孔５３，５３と、両可動側部９２，９２のテレスコ調整用長孔９３，９３と、第１クランプＡの締付貫通孔１３及び第２クランプの締付貫通孔３３に締付具７の締付ボルト７１が貫通し、該締付ボルト７１の一方の固定締付貫通孔５３から突出した部位にカム調整部７２と、操作レバー部７３が装着される。前記カム調整部７２は、カム面を有する二つの円板形状のカム部材から構成され、相互に回転することによって、軸方向に伸長したり収縮することができるものである。 Next, fixed fastening through holes 53, 53 in both fixed side portions 52, 52, telescopic adjustment long holes 93, 93 in both movable side portions 92, 92, tightening through holes 13 in the first clamp A, and The tightening bolt 71 of the tightening tool 7 passes through the tightening through hole 33 of the second clamp, and a cam adjusting portion 72 and an operation lever are provided at a portion protruding from one fixed tightening through hole 53 of the tightening bolt 71. Part 73 is mounted. The cam adjusting portion 72 is composed of two disc-shaped cam members having a cam surface, and can be expanded or contracted in the axial direction by rotating with each other.

そのカム調整部７２と操作レバー部７３とが一体的に接合され、操作レバー部７３を回動させることによって、前記カム調整部７２の伸長したり収縮させることができ、これによって、前記アッパー側固定ブラケット５の両固定側部５２、５２の間隔を狭める操作を行うことができる。図２（Ｂ）は、締付具７が示されており、締付ボルト７１，カム調整部７２，操作レバー部７３及び締付ナット７４の構成部材を分離した状態で示している。 The cam adjustment portion 72 and the operation lever portion 73 are integrally joined, and the cam adjustment portion 72 can be extended or contracted by rotating the operation lever portion 73, whereby the upper side An operation of narrowing the interval between the two fixed side portions 52 and 52 of the fixed bracket 5 can be performed. FIG. 2 (B) shows the fastening tool 7, and shows the components of the fastening bolt 71, the cam adjustment portion 72, the operation lever portion 73, and the fastening nut 74 in a separated state.

前記締付ボルト７１は、前述したように、前記アッパー側固定ブラケット５の両固定締付貫通孔５３，５３と、前記可動ブラケット９の両テレスコ調整用長孔９３，９３と、第１クランプＡの締付貫通孔１３及び第２クランプの締付貫通孔３３に貫通し、該締付ボルト７１の一方の前記固定締付貫通孔５３から突出した部位にカム調整部７２と、操作レバー部７３が装着され、前記締付ナット７４により組付けられる。 As described above, the fastening bolt 71 includes the fixed fastening through holes 53 and 53 of the upper side fixing bracket 5, the telescopic adjustment long holes 93 and 93 of the movable bracket 9, and the first clamp A. Of the tightening bolt 71 and a portion of the tightening bolt 71 protruding from one of the fixed tightening through holes 53 and the operating lever portion 73. Are attached and assembled by the tightening nut 74.

次に、第１クランプＡ，第２クランプＢ，アッパー側固定ブラケット５及び締付具７によって、ステアリングコラム８におけるコラムパイプ８１のテレスコ支持領域Ｋをロックする構造について述べる。第１クランプＡと第２クランプＢとは、突起部１２と突起部３２同士が当接した状態で、第１クランプＡの押圧面１１と、第２クランプＢの押圧面３１によってコラムパイプ８１が挟持される。 Next, a structure in which the telescopic support region K of the column pipe 81 in the steering column 8 is locked by the first clamp A, the second clamp B, the upper side fixing bracket 5 and the fastener 7 will be described. The first clamp A and the second clamp B are such that the column pipe 81 is formed by the pressing surface 11 of the first clamp A and the pressing surface 31 of the second clamp B in a state where the protruding portions 12 and the protruding portions 32 are in contact with each other. It is pinched.

図４（Ａ）は、第１クランプＡと第２クランプＢとが締付具７で締付が行われていない、締付前（変形前）の状態を示している。ここで、締付前の第１クランプＡと第２クランプＢの上端同士の間隔Ｓａに対して、締付具７による締付を行うと、前記第１クランプＡと第２クランプＢとの上端同士は、前記間隔Ｓａよりも小さい間隔Ｓｂとなる。図４（Ｂ）は、第１クランプＡと第２クランプＢとが締付具７で締付が行われた、締付後（変形）の状態を示している。 FIG. 4A shows a state before fastening (before deformation) in which the first clamp A and the second clamp B are not fastened by the fastening tool 7. Here, when tightening with the fastener 7 is performed on the distance Sa between the upper ends of the first clamp A and the second clamp B before tightening, the upper ends of the first clamp A and the second clamp B The gaps Sb are smaller than the gap Sa. FIG. 4B shows a state after tightening (deformation) in which the first clamp A and the second clamp B are tightened by the tightening tool 7.

すなわち、前記突起部１２と前記突起部３２との当接点をＰとすると、第１クランプＡと第２クランプＢとは、当接点Ｐを回転中心として、上方側が近接するように回転するものである。したがって、第１クランプＡと第２クランプＢとをアッパー側固定ブラケット５の両固定側部５２，５２間に装着し、締付具７を介して締付を行うと、両固定側部５２，５２が相互に近接するように作動する〔図５（Ａ）参照〕。これによって、第１クランプＡの被接触面部１６と、第２クランプＢの被接触面部３６とが、両固定側部５２，５２によって内方側に押圧される。図５（Ｂ）は、締付具７によって、両固定側部５２，５２及び第１クランプＡと第２クランプＢとを締め付けたときの加圧状態を示すものである。 That is, if the contact point between the protrusion 12 and the protrusion 32 is P, the first clamp A and the second clamp B rotate around the contact point P so that the upper side is close. is there. Therefore, when the first clamp A and the second clamp B are mounted between the fixed side portions 52, 52 of the upper side fixing bracket 5 and tightened via the fastener 7, the fixed side portions 52, 52 operate so as to be close to each other (see FIG. 5A). As a result, the contacted surface portion 16 of the first clamp A and the contacted surface portion 36 of the second clamp B are pressed inward by the fixed side portions 52 and 52. FIG. 5B shows a pressure state when the fixed side portions 52 and 52 and the first clamp A and the second clamp B are tightened by the fastener 7.

このとき、締付具７による締付によって、第１クランプＡの被接触面部１６及び第２クランプＢの被接触面部３６にそれぞれ、両固定側部５２，５２からの押圧によって、分布荷重ｆ，ｆ，…がかかる（図５参照）。さらに、第１クランプＡと第２クランプＢには、締付具７による締付にて前記当接点Ｐを回転中心として回転モーメントがかかり、この回転モーメントによる分布荷重ｑ，ｑ，…がかかる（図５参照）。これらの分布荷重ｆ，ｆ，…及び分布荷重ｑ，ｑ，…によって、第１クランプＡと第２クランプＢとは、前記コラムパイプ８１を極めて強固にロックすることができ、しかも、第１クランプＡの押圧面１１と、第２クランプＢの押圧面３１は、コラムパイプ８１の外周側面に対してその接触箇所では略均一な押圧力とすることができる。 At this time, by the tightening by the fastener 7, the distributed load f and the contacted surface portion 16 of the first clamp A and the contacted surface portion 36 of the second clamp B are respectively pressed by the fixed side portions 52 and 52. f,... are applied (see FIG. 5). Further, a rotational moment is applied to the first clamp A and the second clamp B around the contact point P by the tightening by the fastener 7, and distributed loads q, q,. (See FIG. 5). By these distributed loads f, f,... And distributed loads q, q,..., The first clamp A and the second clamp B can lock the column pipe 81 very firmly, and the first clamp The pressing surface 11 of A and the pressing surface 31 of the second clamp B can be made to have a substantially uniform pressing force at the contact portion with respect to the outer peripheral side surface of the column pipe 81.

さらに、前記第１クランプＡの被接触面部１６には、前述した線状被接触面部１６ｂ及び窪み面１６ａを有するものとし、同様に前記第２クランプＢの被接触面部３６には、前述した線状被接触面部３６ｂ及び窪み面３６ａを有するものが使用された場合には、両固定側部５２，５２に対して前記窪み面１６ａ及び窪み面３６ａは、非接触状態となり、第１クランプＡの線状被接触面部１６ｂ及び第２クランプＢの線状被接触面部３６ｂのみが、両固定側部５２，５２と当接し、該固定側部５２，５２には集中荷重Ｆ，Ｆがかかる。 Further, the contacted surface portion 16 of the first clamp A has the above-described linear contacted surface portion 16b and the recessed surface 16a. Similarly, the contacted surface portion 36 of the second clamp B has the above-described line. When the one having the contacted surface portion 36b and the recessed surface 36a is used, the recessed surface 16a and the recessed surface 36a are not in contact with both the fixed side portions 52, 52, and the first clamp A Only the line-contacted surface part 16b and the line-contacted surface part 36b of the second clamp B are in contact with both the fixed side parts 52, 52, and concentrated loads F, F are applied to the fixed side parts 52, 52.

図６（Ｃ）は、締付具７による両固定側部５２，５２及び第１クランプＡ，第２クランプＢへの加圧状態を示すものである。この集中荷重Ｆ，Ｆと、前述した第１クランプＡと第２クランプＢとによる分布荷重ｑ，ｑ，…とによって、第１クランプＡと第２クランプＢとは、前記コラムパイプ８１を極めて強固にロックすることができる。 FIG. 6C shows a state in which the fixed side portions 52 and 52 and the first clamp A and the second clamp B are pressed by the fastener 7. Due to the concentrated loads F and F and the distributed loads q, q,... By the first clamp A and the second clamp B described above, the first clamp A and the second clamp B make the column pipe 81 extremely strong. Can be locked to.

本発明では、テレスコ調整を行なうものであり（チルト調整を行なうことも可能）、図７（Ａ）はチルト調整範囲を示すものであり、図７（Ｂ）はテレスコ調整範囲を示すものである。また図７（Ｃ）はテレスコ調整において、ロック解除状態における第１クランプＡ及び第２クランプＢに対するコラムパイプ８１の移動範囲を示すものであり、コラムパイプ８１の実線部分は、車体後方側に最大限移動した状態であり、コラムパイプ８１の想像線（２点鎖線）部分は車体前方側に最大限移動した状態である。 In the present invention, telescopic adjustment is performed (tilt adjustment is also possible), FIG. 7A shows the tilt adjustment range, and FIG. 7B shows the telescopic adjustment range. . FIG. 7C shows the range of movement of the column pipe 81 with respect to the first clamp A and the second clamp B in the unlocked state during telescopic adjustment, and the solid line portion of the column pipe 81 is maximum on the rear side of the vehicle body. The imaginary line (two-dot chain line) portion of the column pipe 81 is moved to the front of the vehicle body to the maximum.

（Ａ）は本発明の側面図、（Ｂ）は本発明の一部断面にした要部側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸａ−Ｘａ矢視要部断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸｂ−Ｘｂ矢視要部断面図である。(A) is a side view of the present invention, (B) is a side view of the essential part of the present invention, (C) is a cross-sectional view of the essential part XA-Xa in (A), (D) is ( It is Xb-Xb arrow principal part sectional drawing of A). （Ａ）は本発明の下方より見た平面図、（Ｂ）は第１クランプ，第２クランプ，アッパー側固定ブラケット、コラムパイプ及び締付具を分離した状態の一部断面にした分解図である。(A) is a plan view seen from below of the present invention, (B) is an exploded view in a partial cross-section in a state in which the first clamp, the second clamp, the upper side fixing bracket, the column pipe and the fastener are separated. is there. （Ａ）は第１クランプ及び第２クランプの斜視図、（Ｂ）はコラムパイプ及び可動ブラケットの斜視図、（Ｃ）はコラムパイプ及び可動ブラケットの縦断正面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸｃ−Ｘｃ矢視断面図である。(A) is a perspective view of the first clamp and the second clamp, (B) is a perspective view of the column pipe and the movable bracket, (C) is a longitudinal front view of the column pipe and the movable bracket, and (D) is a perspective view of (C). It is Xc-Xc arrow directional cross-sectional view. （Ａ）はコラムパイプを第１クランプ及び第２クランプにて挟持した状態の作用図、（Ｂ）はコラムパイプを第１クランプ及び第２クランプにて締付けた状態図である。(A) is an action figure of the state which clamped the column pipe with the 1st clamp and the 2nd clamp, and (B) is a state figure which tightened the column pipe with the 1st clamp and the 2nd clamp. （Ａ）はアッパー側固定ブラケットの両固定側部にて第１クランプ及び第２クランプを挟持した状態の作用図、（Ｂ）はアッパー側固定ブラケットの両固定側部にて第１クランプ及び第２クランプを締め付けたときの荷重の状態を示す作用図である。(A) is an operation view of the state in which the first clamp and the second clamp are clamped at both fixed side portions of the upper side fixing bracket, and (B) is the first clamp and the first clamp at both fixed side portions of the upper side fixing bracket. It is an effect | action figure which shows the state of the load when tightening 2 clamps. （Ａ）は本発明の別の実施形態の第１クランプと第２クランプを装着した縦断正面図、（Ｂ）は別の実施形態の第１クランプと第２クランプの斜視図、（Ｃ）は別の実施形態の第１クランプと第２クランプにおける作用図である。(A) is a longitudinal front view in which the first clamp and the second clamp of another embodiment of the present invention are mounted, (B) is a perspective view of the first clamp and the second clamp of another embodiment, (C) is It is an effect | action figure in the 1st clamp and 2nd clamp of another embodiment. （Ａ）はチルト調整範囲を示す側面図、（Ｂ）はテレスコ調整範囲を示す平面図、（Ｃ）はテレスコ調整におけるコラムパイプの移動範囲を示す一部断面にした要部側面図である。(A) is a side view showing the tilt adjustment range, (B) is a plan view showing the telescopic adjustment range, and (C) is a partial side view showing a partial cross section showing the movement range of the column pipe in the telescopic adjustment. （Ａ）は本発明においてテレスコ調整機能のみを有するタイプの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸｄ−Ｘｄ矢視断面図、（Ｃ）は本発明において可動ブラケットが装着されないタイプの縦断正面図、（Ｄ）は第１クランプと第２クランプとが上下反対に装着されたタイプの縦断正面図である。(A) is a side view of a type having only a telescopic adjustment function in the present invention, (B) is a cross-sectional view taken along arrow Xd-Xd of (A), and (C) is a longitudinal front view of a type in which a movable bracket is not mounted in the present invention. FIG. 4D is a longitudinal front view of a type in which the first clamp and the second clamp are mounted upside down. （Ａ）は従来技術における作用図、（Ｂ）は従来技術の欠点を示す略示図、（Ｃ）は従来技術のステアリング装置の全体図である。(A) is an action figure in a prior art, (B) is a schematic diagram which shows the fault of a prior art, (C) is a whole figure of a steering device of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ…第１クランプ、Ｂ…第２クランプ、１（３）…コラム支持部、
１１（３１）…押圧面、１２（３２）…突起部、１３(３３)…締付貫通孔、
１６（３６）…平坦接触面部、１６ａ（３６ａ）…窪み面、
１６ｂ（３６ｂ）…線状被接触面部、５…アッパー側固定ブラケット、
５２…固定側部、５３…固定締付貫通孔、８１…コラムパイプ、
９…可動ブラケット、９２…可動側部。 A ... 1st clamp, B ... 2nd clamp, 1 (3) ... Column support part,
11 (31): pressing surface, 12 (32): projection, 13 (33): tightening through hole,
16 (36): flat contact surface portion, 16a (36a): recessed surface,
16b (36b) ... linear contact surface part, 5 ... upper side fixing bracket,
52 ... fixed side part, 53 ... fixed tightening through hole, 81 ... column pipe,
9 ... movable bracket, 92 ... movable side.

Claims

インナーコラムがアウターコラムに軸方向に摺動自在に嵌合されたコラムパイプと、該コラムパイプを押圧する押圧面と,該押圧面よりも下方位置に形成された突起部と,前記押圧面と前記突起部との間に形成された締付貫通孔とを有する第１クランプと、該第１クランプと左右対称の同一形状とした第２クランプと、固定締付貫通孔を有する固定側部が対向配置されたアッパー側固定ブラケットと、可動側部が対向配置され該両可動側部の下端には水平方向に平坦面で且つ該両可動側部の前後方向に沿って受面部が形成され且つ前記コラムパイプに装着される可動ブラケットと、ロアー側固定ブラケットとからなり、前記第１クランプのコラム支持部と、前記第２クランプのコラム支持部とは、前記突起部同士を当接させつつ、前記コラムパイプが前記両押圧面にて挟持され、前記第１クランプと前記第２クランプとが前記可動ブラケットの両可動側部間に配置されると共に前記アッパー側固定ブラケットの両固定側部間に配置され、前記可動ブラケットの受面部は、前記第１クランプの下面部と前記第２クランプの下面部に平行に向かい合う構成とし、締付具による締付によって、前記第１クランプの突起部と前記第２クランプの突起部との当接点を回転中心として、上方側が近接するように締付自在とされてなることを特徴とするテレスコステアリング装置。 A column pipe in which an inner column is slidably fitted to the outer column in the axial direction; a pressing surface that presses the column pipe; a protrusion formed below the pressing surface; and the pressing surface A first clamp having a tightening through hole formed between the protrusion, a second clamp having the same shape symmetrical to the first clamp, and a fixed side portion having a fixed tightening through hole; The upper side fixed bracket arranged opposite to the movable side portion is opposed to the lower end of the both movable side portions, and a receiving surface portion is formed along the front and rear direction of the both movable side portions with a flat surface in the horizontal direction and It consists of a movable bracket attached to the column pipe and a lower side fixed bracket, and the column support part of the first clamp and the column support part of the second clamp are in contact with the protrusions, The column Flop is clamped between the two pressing surfaces, disposed between the fixed side portions of the upper-side fixing bracket together with the first clamp and the second clamp is disposed between the movable side of the movable bracket The receiving surface portion of the movable bracket is configured to face the lower surface portion of the first clamp and the lower surface portion of the second clamp in parallel, and by the tightening with a fastener , the protrusion portion of the first clamp and the second A telescopic steering device characterized in that it can be fastened so that the upper side is close to the contact point with the protrusion of the clamp as a rotation center.

請求項１において、前記押圧面は、前記コラムパイプの半径と略同等の曲率半径を有する、断面半円形状としてなることを特徴とするテレスコステアリング装置。 2. The telescopic steering device according to claim 1, wherein the pressing surface has a semicircular cross section having a radius of curvature substantially equal to a radius of the column pipe.

請求項１又は２において、前記コラムパイプには軸方向に沿って形成されたテレスコ長孔を有する可動側部が対向配置された可動ブラケットが装着され、前記第１クランプと第２クランプの下方側のみが前記両可動側部間に配置されてなることを特徴とするテレスコステアリング装置。 3. The movable bracket having a movable side portion having a telescopic elongated hole formed along an axial direction is mounted on the column pipe, and the lower side of the first clamp and the second clamp. Only the telescopic steering device is arranged between the movable side portions.

請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記第１クランプと第２クランプの高さ方向における中央箇所より上方は前記アッパー側固定ブラケットの固定側部と面接触となる平坦接触面部が形成されてなることを特徴とするテレスコステアリング装置。 4. The flat contact according to claim 1, wherein the upper side of the first clamp and the second clamp in the height direction is in surface contact with the fixed side portion of the upper side fixing bracket. A telescopic steering device characterized in that a surface portion is formed.

請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記第１クランプと第２クランプの高さ方向における中央箇所より上方側に、上端のみ前記固定側部と当接すると共に、上端箇所と中央箇所との間には前記固定側部と非接触となる窪みが形成されてなることを特徴とするテレスコステアリング装置。 4. In the description of claim 1, 2 or 3, only the upper end is in contact with the fixed side portion above the center portion in the height direction of the first clamp and the second clamp, and the upper end portion A telescopic steering device characterized in that a recess which is not in contact with the fixed side portion is formed between the central portion.

請求項１，２，３，４又は５のいずれか１項の記載において、前記アッパー側固定ブラケットの両固定側部の固定締付貫通孔は、上下方向に沿って長手方向とした長孔として形成されると共に、前記ロアー側固定ブラケット側は、前記コラムパイプを備えたステアリングコラムのチルト揺動動作の中心としてなることを特徴とするテレスコステアリング装置。 6. The fixing tightening through hole in both fixed side portions of the upper side fixing bracket according to claim 1, wherein the fixing tightening through hole is a longitudinal hole extending in the vertical direction. The telescopic steering device according to claim 1, wherein the lower fixed bracket side serves as a center of a tilt swing operation of a steering column provided with the column pipe.