JP5504458B2 - Plasticizing delivery apparatus, rotor thereof and injection molding machine using the same - Google Patents

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Description

本発明は、材料流入通路が形成されたバレルと、このバレルに摺接し得るローターとを含み、径方向内側端部がバレルの材料流入通路に連通する螺旋溝をローターに形成した可塑化送出装置およびそのローターならびにこれを用いた射出成形機に関する。   The present invention includes a barrel in which a material inflow passage is formed and a rotor capable of sliding contact with the barrel, and a plasticizing delivery device having a spiral groove formed in a rotor whose inner end in the radial direction communicates with the material inflow passage of the barrel. And a rotor thereof and an injection molding machine using the same.

近年、射出成形機の小型化を企図して在来のスクリューをローターに置き換えた特許文献１に示すようなスクロールタイプの射出成形機が提案されている。この射出成形機は、溶融状態にある所定量の溶融樹脂を金型のキャビティに圧送する計量射出装置と、成形材料である樹脂を可塑化してこれを計量射出装置に送出する可塑化送出装置とを含む。   In recent years, there has been proposed a scroll type injection molding machine as shown in Patent Document 1 in which a conventional screw is replaced with a rotor in order to reduce the size of an injection molding machine. This injection molding machine includes a metering injection device that pumps a predetermined amount of molten resin in a molten state into a cavity of a mold, and a plasticizing sending device that plasticizes a resin that is a molding material and sends it to a metering injection device. including.

特開２００５−３０６０２８号公報JP 2005-306028 A

特許文献１に開示されたスクロールタイプの射出成形機においては、ローターに１本の螺旋溝を形成することによって画成された可塑化通路内で成形材料を混練しながら計量射出装置へと供給している。しかしながら、この射出成形処理の作業効率をさらに向上させるため、従来の１本の螺旋溝によって混錬能力をより促進するような溝形状に修正すると、より大量の可塑化された成形材料を効率よく計量射出装置へと供給することができなかった。   In the scroll-type injection molding machine disclosed in Patent Document 1, a molding material is kneaded in a plasticizing passage defined by forming a spiral groove in a rotor and supplied to a metering injection device. ing. However, in order to further improve the working efficiency of this injection molding process, if a groove shape that further promotes the kneading ability is promoted by the conventional single spiral groove, a larger amount of plasticized molding material can be efficiently obtained. It could not be supplied to the metering injection device.

本発明の目的は、より大量の可塑化された成形材料を効率よく計量射出装置へと搬送することが可能な可塑化送出装置およびそのローターならびにこれを用いた射出成形機を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a plasticizing delivery apparatus and its rotor capable of efficiently conveying a larger amount of plasticized molding material to a metering injection apparatus, and an injection molding machine using the same. .

本発明の第１の形態は、バレルの一端面に開口する材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの一端面に対して摺接する端面には、前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路として、径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する複数本の螺旋溝が形成され、前記螺旋溝は、前記成形材料を前記径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含む可塑化送出用のローターにある。 The first embodiment of the present invention is driven to rotate around the opening of the material inflow passage that opens to one end surface of the barrel, and the end surface that is in sliding contact with the one end surface of the barrel is between the one end surface of the barrel. As the plasticizing passage for the molding material, a plurality of spiral grooves are formed, in which the molding material is supplied from the radially outer end and the radially inner end communicates with the opening end of the barrel material inflow passage , The spiral groove is in a plasticizing delivery rotor that includes a guiding groove that guides the molding material toward the radially outer wall .

本発明においては、個々の螺旋溝の径方向外側端部からそれぞれ供給される成形材料がローターの回転に伴って螺旋溝の径方向内側端部に向けて個々の可塑化通路内を同時に移動する。可塑化通路の移動に伴って可塑化が促進される成形材料は、個々の螺旋溝の径方向内側端部からバレルの材料流入通路へと同時に圧送される。   In the present invention, the molding materials supplied from the radially outer ends of the individual spiral grooves simultaneously move in the individual plasticizing passages toward the radially inner ends of the spiral grooves as the rotor rotates. . The molding material whose plasticization is promoted with the movement of the plasticizing passage is simultaneously pumped from the radially inner end of each spiral groove to the material inflow passage of the barrel.

本発明の第２の形態は、材料流入通路が一端面に開口するバレルと、このバレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、前記ローターの端面には、前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路として、径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端にそれぞれ連通する複数本の螺旋溝とを具え、前記螺旋溝は、前記成形材料を前記径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含むことを特徴とする可塑化送出装置にある。 The second embodiment of the present invention has a barrel in which a material inflow passage opens at one end surface, and an end surface that is driven to rotate around the opening of the material inflow passage of the barrel and is in sliding contact with the one end surface of the barrel. A molding material is supplied from a radially outer end as a plasticizing passage of a molding material between the rotor and one end surface of the barrel on the end surface of the rotor, and a radially inner end is a material of the barrel. A plurality of spiral grooves respectively communicating with the open ends of the inflow passages, and the spiral grooves include guide groove portions for guiding the molding material toward the radially outer wall. It is in.

本発明の第３の形態は、溶融状態にある所定量の成形材料を金型のキャビティに圧送する計量射出装置と、成形材料を可塑化して前記計量射出装置に送出する可塑化送出装置とを含み、前記可塑化送出装置は、一端面に材料流入通路が開口するバレルと、このバレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動されるとともに、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、前記成形材料を加熱する加熱手段とを具え、前記ローターには、前記バレルの一端面との間に前記成形材料の可塑化通路として形成されて径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する複数本の螺旋溝が形成され、前記螺旋溝は、前記成形材料を前記径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含むことを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a metering injection device that pumps a predetermined amount of a molding material in a molten state to a cavity of a mold, and a plasticizing sending device that plasticizes the molding material and sends the molding material to the metering injection device. The plasticizing delivery device includes a barrel having a material inflow passage opened on one end surface thereof, and an end surface which is driven to rotate about the opening of the material inflow passage of the barrel and is in sliding contact with the one end surface of the barrel. a rotor having, comprising a heating means for heating the molding material, the rotor, the molding material from being formed as a plasticizing passage radially outer end of the molding material between one end surface of said barrel induction but a plurality of spiral grooves are formed to radially inner end is supplied communicates with the open end of the material inflow passage of said barrel, said spiral groove, toward the molding material into the radially outer wall It is characterized in that comprising an invitation groove that.

本発明においては、個々の螺旋溝の径方向外側端部から供給される成形材料がローターの回転に伴ってこれら螺旋溝の径方向内側端部に向けて可塑化通路内を同時に移動する。可塑化通路内を移動する成形材料は、加熱手段により加熱を受け、次第に軟化溶融してその可塑化と充分な混練とがなされ、個々の螺旋溝の径方向内側端部から材料流入通路を介して計量射出装置へと同時に送出される。計量射出装置は、溶融状態にある所定量の成形材料を金型のキャビティへと圧送する。   In the present invention, the molding material supplied from the radially outer ends of the individual spiral grooves simultaneously moves in the plasticizing passage toward the radially inner ends of the spiral grooves as the rotor rotates. The molding material moving in the plasticizing passage is heated by the heating means, and is gradually softened and melted to be plasticized and sufficiently kneaded, and from the radially inner end of each spiral groove through the material inflow passage. And sent simultaneously to the metering injection device. The metering injection device pumps a predetermined amount of the molding material in a molten state into the mold cavity.

本発明の第１〜第３の形態において、複数本の螺旋溝をローターの回転中心に関して点対称となるように配することが好ましい。   In the first to third embodiments of the present invention, it is preferable to arrange the plurality of spiral grooves so as to be point-symmetric with respect to the rotation center of the rotor.

個々の螺旋溝が底壁と径方向内側壁と径方向外側壁とを有し、相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向内側壁と他方の螺旋溝の径方向外側壁とがこれらの径方向内側端部にて相互に接続するように、複数本の螺旋溝をこれらの径方向内側端部にて相互に連通させることができる。この場合、螺旋溝の径方向外側端部に位置する底壁が急傾斜部を含むものであってよい。 Each spiral groove has a bottom wall, a radially inner wall, and a radially outer wall, and the radially inner wall of one spiral groove and the radially outer wall of the other spiral groove that are adjacent to each other have these diameters. A plurality of spiral grooves can be communicated with each other at their radially inner ends so as to be connected to each other at their radially inner ends. In this case, the bottom wall located at the radially outer end of the spiral groove may include a steeply inclined portion.

本発明の第１または第３の形態において、バレルの一端面が凸円錐面であって、ローターの端面がバレルの凸円錐面と対応する凹円錐面であり、ローターの端面から螺旋溝の底壁までの深さを径方向内側端部ほど浅く設定することが好ましい。   In the first or third aspect of the present invention, the one end surface of the barrel is a convex conical surface, the end surface of the rotor is a concave conical surface corresponding to the convex conical surface of the barrel, and the bottom surface of the spiral groove is formed from the end surface of the rotor. It is preferable to set the depth to the wall to be shallower toward the radially inner end.

本発明の可塑化送出装置によると、バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路として複数本の螺旋溝をローターの端面に形成したので、従来のものよりもより大量の可塑化された成形材料を効率よく計量射出装置へと供給することができる。
また、螺旋溝が、成形材料を径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含んでいるので、成形材料が径方向外側壁により径方向内側へと誘導されるのに対し、誘い溝部によって成形材料が径方向外側壁へと誘導される結果、成形材料の混練をさらに促進させることができる。 According to the plasticizing and feeding apparatus of the present invention, since a plurality of spiral grooves are formed on the end surface of the rotor as plasticizing passages for the molding material between one end surface of the barrel, a larger amount of plasticization than the conventional one is achieved. The molding material can be efficiently supplied to the metering injection device.
Further, since the spiral groove includes an invitation groove portion that guides the molding material toward the radially outer wall, the molding material is guided radially inward by the radially outer wall, whereas the spiral groove is molded by the invitation groove portion. As a result of the material being guided to the radially outer wall, the kneading of the molding material can be further promoted.

複数本の螺旋溝をローターの回転中心に関して点対称となるように配した場合、ローターの回転に伴って発生するラジアル方向の力を平衡させることができ、ローターに対するスラスト方向の支持構造をより簡略化させることができる。   When multiple spiral grooves are arranged so as to be point-symmetric with respect to the rotation center of the rotor, the radial force generated as the rotor rotates can be balanced and the thrust support structure for the rotor can be simplified. It can be made.

ローターの端面から螺旋溝の底壁までの深さを径方向内側端部ほど浅く設定した場合、成形材料を可塑化通路の径方向内側端部へとより円滑に圧送することができる。   When the depth from the end surface of the rotor to the bottom wall of the spiral groove is set to be shallower toward the radially inner end, the molding material can be more smoothly pumped to the radially inner end of the plasticizing passage.

相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向内側壁と他方の螺旋溝の径方向外側壁とをこれらの径方向内側端部にて相互に接続させた場合、個々の螺旋溝から供給される成形材料をこれらの径方向内側端部にてさらに混練させることが可能となる。   When the radially inner wall of one spiral groove and the radially outer wall of the other spiral groove that are adjacent to each other are connected to each other at their radially inner ends, molding supplied from the individual spiral grooves The material can be further kneaded at these radially inner ends.

本発明による射出成形機の一実施形態の外観を表す立体投影図である。It is a three-dimensional projection figure showing the external appearance of one Embodiment of the injection molding machine by this invention. 図１に示した実施形態における主要部の内部構造を模式的に表す破断平面図である。It is a fracture | rupture top view which represents typically the internal structure of the principal part in embodiment shown in FIG. 図１に示した実施形態における金型の部分の内部構造を模式的に表す破断正面図である。It is a fracture | rupture front view which represents typically the internal structure of the part of the metal mold | die in embodiment shown in FIG. 図２に示した主要部を抽出拡大した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view in which main parts shown in FIG. 2 are extracted and enlarged. 図２，図４に示した実施形態におけるローターの外観を表す立体投影図である。It is a three-dimensional projection figure showing the external appearance of the rotor in embodiment shown in FIG. 図５に示したローターの正面図である。FIG. 6 is a front view of the rotor shown in FIG. 5. 本発明の他の実施形態におけるローターの外観を表す立体投影図である。It is a three-dimensional projection figure showing the external appearance of the rotor in other embodiment of this invention. 図７に示したローターの正面図である。It is a front view of the rotor shown in FIG. 図８中のIX−IX矢視断面図である。It is IX-IX arrow sectional drawing in FIG.

（実施形態１）
本発明による射出成形機の実施形態１について、図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明は、このような実施形態に限らず、必要に応じて本発明の精神に帰属する他の類似の技術にも応用することができることは言うまでもない。 (Embodiment 1)
A first embodiment of an injection molding machine according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. However, it goes without saying that the present invention is not limited to such an embodiment, but can be applied to other similar techniques belonging to the spirit of the present invention as needed.

本実施形態における射出成形機の外観を図１に示し、その正面形状を一部破断して図２に示し、その側面形状を一部破断して図３に示す。すなわち、本実施形態における射出成形機１０は、本発明における金型としての金型ユニット１１と、この金型ユニット１１の型締めを行うための型締め装置１２とを含む。また、この射出成形機１０は、溶融状態にある所定量の樹脂を成形材料として金型ユニット１１に形成されたキャビティ１３に圧送する計量射出装置１４と、成形材料である樹脂を可塑化して計量射出装置１４に送出する可塑化送出装置１５とをさらに含む。   The external appearance of the injection molding machine in this embodiment is shown in FIG. 1, the front shape is partially broken and shown in FIG. 2, and the side shape is partially broken and shown in FIG. That is, the injection molding machine 10 in the present embodiment includes a mold unit 11 as a mold in the present invention and a mold clamping device 12 for performing mold clamping of the mold unit 11. The injection molding machine 10 also includes a metering injection device 14 for pumping a predetermined amount of resin in a molten state to a cavity 13 formed in the mold unit 11 as a molding material, and plasticizing and weighing the resin as the molding material. And a plasticizing delivery device 15 for delivery to the injection device 14.

本実施形態における金型ユニット１１は、固定側金型１１Sと、可動側金型１１Mとを有し、これらの間に成形品の形状に対応した先のキャビティ１３が画成される。 The mold unit 11 in the present embodiment has a fixed mold 11 S and a movable mold 11 M, and a cavity 13 corresponding to the shape of the molded product is defined between them.

本実施形態における型締め装置１２は、ベース１６と、このベース１６に取り付けられた型締め用モーター１７と、可動側ダイプレート１８と、この可動側ダイプレート１８と型締め用モーター１７とを機械的に接続するボールねじ機構１９とを含む。金型ユニット１１の可動側金型１１Mを保持する可動側ダイプレート１８は、ベース１６に突設された支柱２０に対して摺動自在に嵌合されている。ボールねじ１９は、型締め用モーター１７に連結されるボールねじ軸１９Aと、可動側ダイプレート１８に取り付けられるボールナット１９Nとを含む。 The mold clamping device 12 in this embodiment includes a base 16, a mold clamping motor 17 attached to the base 16, a movable side die plate 18, and the movable side die plate 18 and the mold clamping motor 17. And a ball screw mechanism 19 to be connected to each other. The movable side die plate 18 that holds the movable side mold 11 M of the mold unit 11 is slidably fitted to a support column 20 protruding from the base 16. The ball screw 19 includes a ball screw shaft 19 A connected to the mold clamping motor 17 and a ball nut 19 N attached to the movable die plate 18.

従って、型締め用モーター１７を駆動することにより、可動側ダイプレート１８を可動側金型１１Mと共に支柱２０に沿って移動させることができる。より具体的には、型締め操作の場合、可動側金型１１Mを固定側金型１１Sに所定圧力で押し当て、型開き操作の場合、可動側金型１１Mを固定側金型１１Sから引き離す。 Therefore, by driving the mold-clamping motor 17, it is possible to move the movable die plate 18 with the movable mold 11 M along the column 20. More specifically, when the mold clamping operation, pressing the movable mold 11 M to the fixed mold 11 S at a predetermined pressure, if the mold opening operation, the fixed mold and movable mold 11 M 11 Pull away from S.

なお、可動側ダイプレート１８には、成形品を可動側金型１１Mから取り出すためのエジェクタ装置２１が組み込まれている。これら金型ユニット１１や型締め装置１２およびエジェクタ装置２１に関しては、既知の射出成形機と同じ構成のものや、特許文献１に開示されたものと同じ構成を採用することが可能である。 Note that the movable die plate 18, ejector 21 for taking out a molded product from the movable mold 11 M is incorporated. Regarding the mold unit 11, the mold clamping device 12, and the ejector device 21, it is possible to adopt the same configuration as a known injection molding machine or the same configuration as that disclosed in Patent Document 1.

本実施形態における可塑化送出装置１５は、後述する固定側ダイプレート２２およびケーシング２３に収容されるバレル２４と、ローター２５と、ローター駆動手段２６と、本発明の加熱手段としてのヒーター２７とを含む。なおローター２５を回転可能に収容するケーシング２３には、射出成形機１０の設置時に上側になる面にホッパー３６が取り付けられ、ホッパー内に貯溜されたペレット状の成形材料はケーシング２３を介して、ローター２５の側面方向に向かって投下され、後述する可塑化通路へと供給される。   The plasticizing delivery device 15 in the present embodiment includes a barrel 24 accommodated in a fixed die plate 22 and a casing 23 described later, a rotor 25, a rotor driving means 26, and a heater 27 as a heating means of the present invention. Including. Note that a hopper 36 is attached to the upper surface of the casing 23 that rotatably accommodates the rotor 25 when the injection molding machine 10 is installed, and the pellet-shaped molding material stored in the hopper passes through the casing 23. It is dropped toward the side surface of the rotor 25 and supplied to a plasticizing passage which will be described later.

図２に示した可塑化送出装置１５および計量射出装置１４の主要部を抽出拡大して図４に示す。すなわち、本実施形態におけるバレル２４は、材料流入通路２８が一端面２４Fの中央部に開口し、本実施形態ではこの一端面２４Fが傾斜の非常に緩やかな凸円錐面にて形成されている。バレル２４の一端面（以下、これを凸円錐面と記述する）２４F側の材料流入通路２８の開口端部は、その内径がローター２５側に向けて次第に拡がる漏斗状となっている。この材料流入通路２８の途中には、逆止め弁２９が組み込まれている。この逆止め弁２９は、後述する可塑化通路３０側から樹脂が供給されるチャンバー３１と材料流入通路２８との接続部分よりも材料流入通路２８の上流側に配され、チャンバー３１側から可塑化通路３０側への溶融状態にある樹脂の逆流を防止する。本実施形態における逆止め弁２９は、バレル２４の凸円錐面２４F側の材料流入通路２８の開口端部を塞ぎ得る弁体３２と、この弁体３２を材料流入通路２８の長手方向（図４中、上下方向）に沿って摺動自在に保持する弁体保持筒３３とを具えている。内周側が材料流入通路２８を画成する弁体保持筒３３は、バレル２４に対して一体的に嵌着されている。弁体保持筒３３の一端部には、弁体３２の摺動方向に沿って延在し、材料流入通路２８の一部を画成する複数本の切欠き部３３Cがこの弁体３２を囲むように形成されている。 The main parts of the plasticizing delivery device 15 and the metering injection device 14 shown in FIG. 2 are extracted and enlarged and shown in FIG. That is, the barrel 24 in the present embodiment, the material inlet passage 28 is opened in the center of one end surface 24 F, in this embodiment the end surface 24 F is formed in a very gentle convex conical surface of the inclined Yes. One end surface of the barrel 24 (hereinafter, referred to as a convex conical surface) 24 F has an open end portion of the material inflow passage 28 on the side of the funnel having an inner diameter gradually expanding toward the rotor 25 side. A check valve 29 is incorporated in the material inflow passage 28. This check valve 29 is arranged on the upstream side of the material inflow passage 28 from the connecting portion between the chamber 31 to which the resin is supplied from the plasticization passage 30 side to be described later and the material inflow passage 28, and is plasticized from the chamber 31 side. The reverse flow of the resin in the molten state toward the passage 30 is prevented. The check valve 29 in this embodiment includes a valve body 32 that can block the opening end of the material inflow passage 28 on the convex conical surface 24 F side of the barrel 24, and the valve body 32 in the longitudinal direction of the material inflow passage 28 (see FIG. 4, a valve body holding cylinder 33 that is slidably held along the vertical direction). The valve body holding cylinder 33 whose inner peripheral side defines the material inflow passage 28 is integrally fitted to the barrel 24. A plurality of notches 33 C extending along the sliding direction of the valve body 32 and defining a part of the material inflow passage 28 are provided at one end portion of the valve body holding cylinder 33. It is formed to surround.

ケーシング２３内に回転自在に収容される本実施形態におけるローター２５の外観を図４に示した状態から１８０度反転して図５に示し、その平面形状を図６に示し、そのVII−VII矢視断面構造を図７に示す。すなわち、本実施形態におけるローター２５は、バレル２４の凸円錐面２４Fに対して摺接する端面２５Fを有し、従って、この端面２５Fはバレル２４の凸円錐面と対応した傾斜の非常に緩やかな凹円錐面にて形成されている。このように、バレル２４の凸円錐面２４Fを凸円錐面に形成すると共にローター２５の端面２５Fをこれと対応する凹円錐面に形成したことにより、バレル２４の凸円錐面２４Fと材料との間で十分な摩擦力を確保して、可塑化通路３０内に介在する樹脂をより円滑にローター２５の回転中心Ｏ側へと付勢することができる。 The appearance of the rotor 25 in the present embodiment that is rotatably accommodated in the casing 23 is inverted 180 degrees from the state shown in FIG. 4 and shown in FIG. 5, and its planar shape is shown in FIG. FIG. 7 shows a sectional view structure. That is, the rotor 25 in the present embodiment has an end surface 25 F that is in sliding contact with the convex conical surface 24 F of the barrel 24, and therefore, this end surface 25 F has a very inclined surface corresponding to the convex conical surface of the barrel 24. It is formed with a gentle concave conical surface. Thus, by forming the concave conical surface corresponding to this end face 25 F of the rotor 25 to form a convex conical surface 24 F of the barrel 24 in a convex conical surface, the convex conical surface 24 F and the material of the barrel 24 A sufficient frictional force can be secured between them and the resin interposed in the plasticizing passage 30 can be more smoothly urged toward the rotation center O of the rotor 25.

ローター２５の端面（以下、これを凹円錐面と記述する）２５Fには、径方向外側端部３４OEから樹脂が供給されると共に径方向内側端部３４IEがバレル２４の材料流入通路２８の開口端に連通する螺旋溝３４が２本形成されている。各螺旋溝３４は、ローター２５の凹円錐面２５Fと向き合った場合、その径方向外側端部３４OEから右回り（時計回り）で径方向内側端部３４IEへと旋回するような螺旋状となっている。より具体的には、螺旋溝３４の径方向外側端部３４OEから径方向内側端部３４IEへと向かう方向をローター２５の回転方向に対して逆方向に設定している。本実施形態における一対の螺旋溝３４は、ローター２５の回転中心Ｏに関して点対称となるように、これらの位相が相互に１８０度ずれた状態で配されている。 Resin is supplied to the end surface (hereinafter referred to as a concave conical surface) 25 F of the rotor 25 from the radially outer end 34 OE and the radially inner end 34 IE is the material inflow passage 28 of the barrel 24. Two spiral grooves 34 communicating with the open ends of the two are formed. When each spiral groove 34 faces the concave conical surface 25 F of the rotor 25, the spiral groove 34 rotates in a clockwise direction (clockwise) from the radially outer end 34 OE to the radially inner end 34 IE . It has become. More specifically, the direction from the radially outer end 34 OE to the radially inner end 34 IE of the spiral groove 34 is set to be opposite to the rotational direction of the rotor 25. The pair of spiral grooves 34 in the present embodiment are arranged with their phases shifted from each other by 180 degrees so as to be point-symmetric with respect to the rotation center O of the rotor 25.

各螺旋溝３４は、凹円錐面２５F側を向く底壁３４Bと、この底壁３４Bの幅方向一端側に位置する径方向内側壁３４IWと、底壁３４Bを挟んで径方向内側壁３４IWの反対側に位置する径方向外側壁３４OWとを有する。これら螺旋溝３４は、バレル２４の凸円錐面２４Fとの間に樹脂に対する一対の可塑化通路３０をそれぞれ画成する。相互に隣接する一方の螺旋溝３４の径方向内側壁３４IWと、他方の螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWとは、これらの径方向内側端部３４IEにて相互に接続している。つまり、一対の螺旋溝３４はこれらの径方向内側端部３４IEにて相互に連通状態となっており、これによって個々の螺旋溝３４から供給される樹脂をこれらの径方向内側端部３４IEにてさらに混練させた状態で材料流入通路２８へと送出させることができる。また、ローター２５の端面２５Fから螺旋溝３４の底壁３４Bまでの深さは、径方向内側端部３４IEほど浅く設定されている。 Each helical groove 34, a concave conical surface and a bottom wall 34 B facing the 25 F side, a radially inner wall 34 IW located widthwise end side of the bottom wall 34 B, the radial direction across the bottom wall 34 B A radially outer wall 34 OW located on the opposite side of the inner wall 34 IW . These spiral grooves 34 respectively define a pair of plasticizing passages 30 for the resin between the convex conical surface 24 F of the barrel 24. The radially inner side wall 34 IW of one adjacent spiral groove 34 and the radially outer side wall 34 OW of the other spiral groove 34 are connected to each other at their radially inner end 34 IE . . That is, the pair of spiral grooves 34 are in communication with each other at their radially inner end portions 34 IE , whereby the resin supplied from the individual spiral grooves 34 is supplied to these radially inner end portions 34 IE. And can be fed to the material inflow passage 28 in a state of being further kneaded. The depth from the end face 25 F of the rotor 25 to the bottom wall 34 B of the spiral groove 34 is shallower set as the radially inner end 34 IE.

本実施形態における螺旋溝３４の径方向内側壁３４IWおよび径方向外側壁３４OWは、ローター２５の回転中心Ｏと同心状をなす円を基準とするインボリュート曲線に基づいてそれぞれ形成されている。これにより、ローター２５の回転に伴ってその回転中心Ｏを通る任意の径方向直線を横切る螺旋溝３４に介在する樹脂が、見掛け上、ローター２４の回転中心Ｏに向かって等速で移動することとなり、樹脂を可塑化通路３０内で円滑に流動させることが可能となる。本実施形態では、インボリュート曲線の基礎円に関してほぼ１８０度程度乃至２７０度程度の範囲に亙って螺旋溝３４を形成しているため、径方向外側端部３４OEから径方向内側端部３４IEに至る可塑化通路３０の通路長が従来のものよりも相対的に短くなっている。 In the present embodiment, the radial inner wall 34 IW and the radial outer wall 34 OW of the spiral groove 34 are respectively formed based on an involute curve based on a circle concentric with the rotation center O of the rotor 25. As a result, as the rotor 25 rotates, the resin interposed in the spiral groove 34 that crosses an arbitrary radial straight line passing through the rotation center O apparently moves at a constant speed toward the rotation center O of the rotor 24. Thus, the resin can flow smoothly in the plasticizing passage 30. In this embodiment, since forming the helical groove 34 over a range of the order of 180 degrees to 270 degrees with respect to the base circle of the involute curve, the radially outer end 34 OE radially inner end 34 from the IE The path length of the plasticizing path 30 leading to is relatively shorter than the conventional one.

このように、複数本の螺旋溝３４をローター２５に形成した場合、従来のような１本の螺旋溝と比較すると、ローター２５の１回転当たりの個々の可塑化通路３０に介在する成形材料の移動量をより多く設定することができる。また、バレルの加熱をより均一化させることも可能となる。さらに、複数本の螺旋溝３４をローター２５の回転中心Ｏに関して点対称をなすように形成した場合、ローター２５の回転に伴って樹脂により発生する径方向の搬送反力を点対称にてバランスさせることができる。   As described above, when a plurality of spiral grooves 34 are formed in the rotor 25, the molding material interposed in each plasticizing passage 30 per one rotation of the rotor 25 is compared with a conventional spiral groove. A larger amount of movement can be set. Further, the heating of the barrel can be made more uniform. Further, when the plurality of spiral grooves 34 are formed so as to be point symmetric with respect to the rotation center O of the rotor 25, the radial conveyance reaction force generated by the resin accompanying the rotation of the rotor 25 is balanced with point symmetry. be able to.

ここで、ローター２５の回転中心Ｏおよび径方向外側壁３４OWの任意の位置Ｐを結ぶ線分ｄと、この任意の位置Ｐにおける径方向外側壁３４OWに対する接線ｔとのなす角γをリード角と定義する。可塑化通路３０内の成形材料は、特に径方向外側壁３４OWの付近で混練や圧縮力による脱気ならびに圧送の作用を受ける。この場合、従来のようにローター２５の凹円錐面２５Fの面積に対して螺旋の巻き数を密に形成し、インボリュート曲線の基礎円に関して例えば７２０度を越える（２巻き以上の）螺旋溝を形成すると、径方向外側壁３４OWのリード角γが大きくなってしまう。この結果、樹脂の流動方向に対して樹脂が径方向外側壁３４OWに突き当たる角度が小さくなる。 Here, the read line segment d connecting an arbitrary position P of the rotation center O and the radially outer wall 34 OW of the rotor 25, the angle γ between the tangent t with respect to the radial direction outer side wall 34 OW in this arbitrary position P It is defined as a corner. The molding material in the plasticizing passage 30 is subjected to deaeration and pressure feeding by kneading and compressive force, particularly in the vicinity of the radially outer wall 34OW . In this case, the number of turns of the spiral is densely formed with respect to the area of the concave conical surface 25 F of the rotor 25 as in the conventional case, and a spiral groove exceeding 720 degrees (two turns or more) with respect to the basic circle of the involute curve is formed. If formed, the lead angle γ of the radially outer wall 34OW becomes large. As a result, the angle at which the resin strikes the radially outer wall 34OW with respect to the resin flow direction is reduced.

そこで、径方向外側壁３４OWのリード角γが小さくなるように、ローター２５の凹円錐面２５Fの面積に対して螺旋の巻き数を疎に形成し、インボリュート曲線の基礎円に関して例えば３６０度以下の螺旋溝を形成することで、樹脂の流動方向に対して径方向外側壁３４OWの角度をたてることにより径方向外側壁３４面で軟化溶融材料の回転流れが発生し、この回転によって材料の攪拌が起こり、混錬力を向上することができる。
しかしながら一方で、このようなリード角の小さい螺旋溝は径方向外側端部３４OEから径方向内側端部３４IEに至る可塑化通路３０の通路長が従来のものよりも相対的に短くなっている。そのため、このようなリード角の小さい螺旋溝を、従来のように一本の螺旋溝により形成しようとすると、径方向外側壁３４OWの長さに対する成形材料の供給量をバランスさせるため（すなわち、径方向外側壁３４OWの通路長に対して可塑化通路３０に供給する成形材料が過多とならないように）、ローター２５の外周縁に位置する径方向外側端部３４OEの開口面積（つまり材料の投下口）を狭くする必要が生じ、結果として成形材料の供給量が少なくなってしまう。 Therefore, the number of turns of the spiral is formed sparsely with respect to the area of the concave conical surface 25 F of the rotor 25 so that the lead angle γ of the radially outer wall 34 OW becomes small, and for example 360 degrees with respect to the basic circle of the involute curve By forming the following spiral groove, a rotational flow of the softened molten material is generated on the surface of the radially outer wall 34 by forming an angle of the radially outer wall 34 OW with respect to the flow direction of the resin. Agitation of the material occurs and the kneading power can be improved.
However, on the other hand, such a spiral groove with a small lead angle has a relatively shorter passage length of the plasticizing passage 30 from the radially outer end 34OE to the radially inner end 34IE than the conventional one. Yes. Therefore, when such a spiral groove having a small lead angle is formed by a single spiral groove as in the prior art, in order to balance the supply amount of the molding material with respect to the length of the radially outer wall 34 OW (ie, The opening area (that is, the material) of the radially outer end 34 OE located at the outer peripheral edge of the rotor 25 is set so that the molding material supplied to the plasticizing passage 30 is not excessive with respect to the passage length of the radially outer wall OW It is necessary to narrow the discharge opening), and as a result, the supply amount of the molding material is reduced.

したがって、本実施形態においては、複数本の螺旋溝３４を形成することにより、径方向外側壁３４OWの合計長さを１本の螺旋溝３４の複数倍にすることができ、同時に可塑化通路３０の容積も複数倍にすることができる。 Therefore, in the present embodiment, by forming a plurality of spiral grooves 34, the total length of the radially outer wall 34OW can be multiple times that of one spiral groove 34, and at the same time the plasticizing passage The volume of 30 can be doubled.

このため、可塑化通路３０内の成形材料に対する混練や圧送ならびに圧縮の作用あるいは成形材料の供給量を低下させることなく、かつ螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWのリード角γを小さく設定することができて、これにより成形材料の混練を向上するができる。このような混錬能力の高いローター２５は、特に複数種類の樹脂や着色材を混練する場合に、均一性を高め色ムラ等をなくすことができ有効である。なお、このように螺旋溝外側端部から螺旋溝内側端部までのリード角の平均値が従来のものより高い曲線を２本形成した一対の螺旋溝３４は、１つの態様として、本実施形態のように、ローター上面の形状が略Ｓ字形状となっている。 For this reason, the lead angle γ of the radially outer wall 34 OW of the spiral groove 34 is set to be small without reducing the effect of kneading, pumping and compression of the molding material in the plasticizing passage 30 or the supply amount of the molding material. This can improve the kneading of the molding material. Such a rotor 25 having a high kneading ability is effective in improving uniformity and eliminating color unevenness especially when a plurality of types of resins and coloring materials are kneaded. A pair of spiral grooves 34 in which two curves having an average lead angle from the outer edge of the spiral groove to the inner edge of the spiral groove are higher than those of the conventional one are used as one embodiment. As described above, the shape of the upper surface of the rotor is substantially S-shaped.

このように、複数本の螺旋溝３４をローター２５に形成したことにより、従来のような１本の螺旋溝と比較すると、ローター２５の回転に伴って発生する材料流入通路２８側への成形材料に対する推進力および混練力を高めることが可能である。しかも、複数本の螺旋溝３４を形成したことと相俟って、材料流入通路２８側への成形材料の供給量を増大させることができ、可塑化通路３０とバレル２４との対向面積を大きくすることで、バレル２４から成形材料への熱量の移動を増大させることも可能となる。   In this way, by forming the plurality of spiral grooves 34 in the rotor 25, the molding material toward the material inflow passage 28 generated as the rotor 25 rotates as compared with the conventional one spiral groove. It is possible to increase the propulsive force and the kneading force against. Moreover, coupled with the formation of the plurality of spiral grooves 34, the amount of the molding material supplied to the material inflow passage 28 can be increased, and the opposing area between the plasticizing passage 30 and the barrel 24 can be increased. By doing so, it is also possible to increase the amount of heat transferred from the barrel 24 to the molding material.

なお、成形材料である樹脂に対する加圧送出を促進するため、上述したリード角γを螺旋溝３４の径方向外側ほど大きく形成することも有効であり、螺旋溝３４をインボリュート曲線以外の曲線などに基づいて形成するようにしてもよい。この場合、螺旋溝３４の底壁３４B，径方向外側壁３４OW，底壁３４Bが径方向内側端部３４IEから径方向外側端部３４OEに亙って連続していることがより好ましいと言える。何れの場合においても、成形材料の混練と搬送力とのバランスを考慮して螺旋溝３４の形状や寸法などを任意に設定することが可能である。 It is also effective to increase the lead angle γ as described above toward the outer side in the radial direction of the spiral groove 34 in order to promote the pressure-feeding of the resin as the molding material, so that the spiral groove 34 has a curve other than the involute curve. You may make it form based. In this case, more that have a bottom wall 34 B of the spiral groove 34, radially outer wall 34 OW, the bottom wall 34 B is over the radially inner end 34 IE radially outer end 34 OE continuously It can be said that it is preferable. In any case, it is possible to arbitrarily set the shape and size of the spiral groove 34 in consideration of the balance between the kneading of the molding material and the conveying force.

また、本実施形態では径方向に横切った場合の可塑化通路３０の断面積を螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEほど小さく設定し、より具体的には螺旋溝３４の深さをその径方向内側端部３４IEほど浅く設定している。このように、可塑化通路３０の断面積が螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEほど小さくなるように設定した場合、螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEに向けて可塑化通路３０内を移動中の軟化溶融した樹脂が次第に加圧力を受けることとなる。このため、成形材料をより円滑に可塑化通路３０の径方向内側端部へと圧送することができ、結果として軟化溶融した樹脂の流動に連れてその脱気効果を高めることが可能である。 Further, in the present embodiment, the cross-sectional area of the plasticizing passage 30 when traversing in the radial direction is set to be smaller as the radial inner end 34 IE of the spiral groove 34, and more specifically, the depth of the spiral groove 34 is The radially inner end 34 IE is set shallower. Thus, if the cross-sectional area of the plasticizing passage 30 is set to be smaller as the radially inner end 34 IE of the helical groove 34, plasticized passage 30 toward the radially inner end 34 IE of the spiral grooves 34 The softened and melted resin moving inside is gradually subjected to the applied pressure. For this reason, the molding material can be more smoothly pumped to the radially inner end of the plasticizing passage 30, and as a result, the degassing effect can be enhanced with the flow of the softened and melted resin.

ローター駆動手段２６は、詳細の図示を省略するが、ボスが駆動部係合溝４２と断熱材を介して脱着可能に係合するウォームホイール、該ウォームホイールに噛合するウォームギア、該ウォームギアを回転させるローター駆動モーター３５、スラストベアリング等を有している。ローター駆動モーター３５を駆動することにより、その回転数がウォームホイール及びウォームギアにより減速されながらローター２５に伝達されて、ローター２５の凸円錐面２５Fとバレル２４の凸円錐面２４Fとが当接した状態のまま、バレル２４の材料流入通路２８を中心としてローター２５を回転駆動する。 Although not shown in detail in the rotor driving means 26, the boss is detachably engaged with the driving portion engaging groove 42 via the heat insulating material, the worm gear meshing with the worm wheel, and the worm gear rotating. It has a rotor drive motor 35, a thrust bearing, and the like. By driving the rotor drive motor 35, the rotational speed is transmitted to the rotor 25 while being decelerated by the worm wheel and the worm gear, the abutment and the convex conical surface 24 F of the convex conical surface 25 F and the barrel 24 of the rotor 25 In this state, the rotor 25 is driven to rotate around the material inflow passage 28 of the barrel 24.

バレル２４内に組み込まれたヒーター２７は、材料流入通路２８および可塑化通路３０内に介在する樹脂を加熱して軟化溶融させるためのものである。このヒーター２７に対する通電を制御することによって、バレル２４の温度が樹脂の融点温度以上かつローター２５の温度がバレル２４の温度以下または樹脂の融点以下となるように調整される。   The heater 27 incorporated in the barrel 24 is for heating and softening and melting the resin interposed in the material inflow passage 28 and the plasticizing passage 30. By controlling the energization of the heater 27, the temperature of the barrel 24 is adjusted to be equal to or higher than the melting point temperature of the resin and the temperature of the rotor 25 is adjusted to be equal to or lower than the temperature of the barrel 24 or lower than the melting point of the resin.

ペレット状をなす樹脂は、ケーシング２３に取り付けられたホッパー３６内からケーシング２３を介してローター２５の螺旋溝３４の径方向外側端部３４OEへと供給される。そして、ローター駆動モーター３５の作動によるローター２５の回転に伴い、バレル２４とローター２５との間に形成された可塑化通路３０内を径方向外側端部３４OEから径方向内側端部３４IEへと流動する。この時、可塑化通路３０内に介在する樹脂が大きな圧力を受けながらその径方向内側へと流動する結果、樹脂ペレット間に介在する空隙や気泡が圧力の低い径方向外側へと押し出されてその脱気が促進される。同時に、径方向外側壁３４OWの径方向内側ほど樹脂が強く摺接する状態となるため、樹脂の混練効果も促進される。さらに、急傾斜部BOを通過して可塑化通路３０の径方向内側へと流動するに連れ、ヒーター２７により樹脂の軟化溶融が進行し、バレル２４の凸円錐面２４Fに対する樹脂の粘性抵抗が増大する。この結果、樹脂は可塑化通路３０の断面積の漸減作用と相俟って圧力上昇を伴って螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEへと流動することとなる。 The resin in the form of pellets is supplied from the hopper 36 attached to the casing 23 to the radially outer end 34 OE of the spiral groove 34 of the rotor 25 through the casing 23. With the rotation of the rotor 25 by the operation of the rotor drive motor 35, the inside of the plasticizing passage 30 formed between the barrel 24 and the rotor 25 passes from the radially outer end 34OE to the radially inner end 34IE . And flow. At this time, as a result of the resin intervening in the plasticizing passage 30 flowing toward the inside in the radial direction while receiving a large pressure, voids and bubbles intervening between the resin pellets are pushed out to the outside in the radial direction at a low pressure. Deaeration is promoted. At the same time, since the resin comes into a slidable contact toward the radially inner side of the radially outer wall 34OW , the resin kneading effect is also promoted. Further, as it passes through the steeply inclined portion BO and flows inward in the radial direction of the plasticizing passage 30, the resin softens and melts by the heater 27, and the viscous resistance of the resin against the convex conical surface 24 F of the barrel 24 is increased. Increase. As a result, the resin flows to the radially inner end 34 IE of the spiral groove 34 with an increase in pressure, coupled with the gradual reduction of the cross-sectional area of the plasticizing passage 30.

前記計量射出装置１４は、固定側金型１１Sを保持する固定側ダイプレート２２と、固定側金型１１Sに挿通されるノズル３７と、射出プランジャー３８と、射出・計量用モーター３９とを含む。 The metering injecting device 14 includes a fixed die plate 22 which holds the fixed mold 11 S, the nozzle 37 to be inserted into the fixed mold 11 S, the injection plunger 38, an injection-metering motor 39 including.

先端がキャビティ１３に臨むノズル３７は、バレル２４に形成された材料流入通路２８に連通する樹脂通路４０が形成されている。また、バレル２４には材料流入通路２８に連通する先のチャンバー３１がその側方に画成され、射出プランジャー３８は、このチャンバー３１に対して摺動自在に嵌合し、チャンバー３１内に介在する樹脂をノズル３７の樹脂通路４０側に所定量ずつ圧送する。射出プランジャー３８は、減速機４１および図示しない動力伝達機構を介して射出・計量用モーター３９に機械的に連結されている。   The nozzle 37 with the tip facing the cavity 13 is formed with a resin passage 40 communicating with the material inflow passage 28 formed in the barrel 24. Further, the barrel 24 is formed with a chamber 31 communicating with the material inflow passage 28 on the side thereof, and an injection plunger 38 is slidably fitted to the chamber 31 and is placed in the chamber 31. The intervening resin is pumped by a predetermined amount toward the resin passage 40 side of the nozzle 37. The injection plunger 38 is mechanically connected to an injection / metering motor 39 via a speed reducer 41 and a power transmission mechanism (not shown).

ローター駆動モーター３５によるローター２５の回転と、射出・計量用モーター３９の逆転駆動による射出プランジャー３８の後退動作（図４中、右方向移動）とを組み合わせ、可塑化通路３０から材料流入通路２８へと導かれた樹脂をチャンバー３１内に収容する。しかる後、射出・計量用モーター３９の正転駆動による射出プランジャー３８の前進動作（図４中、左方向移動）によって、チャンバー内３０に収容された所定量の樹脂をノズル３７から金型ユニット１１のキャビティ１３内に射出する。   A combination of the rotation of the rotor 25 by the rotor drive motor 35 and the backward movement of the injection plunger 38 by the reverse drive of the injection / metering motor 39 (moving in the right direction in FIG. 4) leads to the material inflow passage 28 from the plasticizing passage 30. The resin guided to is accommodated in the chamber 31. Thereafter, a predetermined amount of resin contained in the chamber 30 is transferred from the nozzle 37 to the mold unit by the forward movement of the injection plunger 38 by the forward drive of the injection / metering motor 39 (moving leftward in FIG. 4). 11 into the cavity 13.

このように、本実施形態におけるスクロール型の射出成形機１０は、旧来のプリプラ方式の射出成形機と比較すると、可塑化送出装置１５を大幅に小型化することができるため、射出成形機１０としての全体的な小型化を企図することが可能である。   As described above, the scroll type injection molding machine 10 according to the present embodiment can greatly reduce the size of the plasticizing delivery device 15 as compared with the conventional pre-plastic injection molding machine. It is possible to contemplate the overall miniaturization of

上述した実施形態では、ローター２５の凹円錐面２５Fに一対の螺旋溝３４を１８０度隔てて形成し、計量射出装置１４に対する成形材料の供給量を高めることができるように配慮している。しかしながら、ローター２５の凹円錐面２５Fに３つ以上の螺旋溝３４を形成することによって、さらに成形材料の供給量を増大させることが可能であることに注意されたい。 In the embodiment described above, a pair of spiral grooves 34 are formed 180 degrees apart on the concave conical surface 25 F of the rotor 25 so as to increase the supply amount of the molding material to the metering injection device 14. However, it should be noted that the supply of molding material can be further increased by forming three or more spiral grooves 34 in the concave conical surface 25 F of the rotor 25.

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態１について説明したが、本発明は実施形態１に限定されるものではない。例えば、本実施形態ではさらに、図７から図９に示すように、螺旋溝３４の径方向外側端部３４OEに位置する底壁３４Bは、ローター２５の端面２５Fとのなす角が相対的に大きな（例えば６０度程度）急傾斜部３４BOを含む。 (Other embodiments)
The first embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the first embodiment. For example, in this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, the bottom wall 34 B located at the radially outer end 34 OE of the spiral groove 34 has a relative angle with the end face 25 F of the rotor 25. Large (for example, about 60 degrees) steeply inclined portion 34 BO is included.

このような急傾斜部３４BOは、径方向内側壁３４IWに接する急傾斜部内側端部３４BOIにおいて、急傾斜部３４BOより径方向外側の螺旋溝３４の深さを、急傾斜部３４BOより径方向内側の螺旋溝３４の深さより一段と深く形成するようにしている（以下、急傾斜部３４BOにより形成される、急傾斜部３４BOより径方向外側の螺旋溝３４の部分を特に誘い溝という）。より詳細には、急傾斜部３４BOは、急傾斜部内側端部３４BOIから、径方向外側壁３４OWに接する急傾斜部外側端部３４BOOまで、円弧を描き延在するとともに、徐々にその急傾斜部３４BOの面積を狭めるように設けられる。急傾斜部３４BOによって形成される誘い溝は、急傾斜部３４BOが急傾斜部外側端部３４BOOに向かうにつれて径方向幅が細く収束するよう設けられ、急傾斜部外側端部３４BOOに達した部分においては、急傾斜部３４BOより径方向内側の螺旋溝３４に合流し、これと同等の深さとなる。なお、この急傾斜部３４BOは、ローター２５の回転中心Ｏを母線とする円錐面の一部であり、ローター２５の回転中心Ｏから所定距離以遠に形成されている。 Such steeply inclined portion 34 BO, in the steep part inner end 34BOI in contact with the radially inner side wall 34 IW, the depth of the steep portion 34 diameter than BO outward of the spiral grooves 34, steeply inclined portion 34 BO so that a more further deeper than the depth of the radially inner spiral groove 34 (hereinafter, is formed by the steep slope portion 34 BO, especially invites portion of the helical groove 34 in the radially outward from the steep slope portion 34 BO Called groove). More particularly, the steep slope portion 34 BO from steep portion inner end 34BOI, to steep inclined portion outer end 34BOO contacting radially outward walls 34 OW, while extending in an arc, gradually the rapid The inclined portion 34 BO is provided to reduce the area. Invitation groove formed by the steeply inclined portion 34 BO is radial width as steep portion 34 BO moves toward the steep slope portion outer end 34BOO is provided to converged finely, reaching the steep slope portion outer end 34BOO In the portion, it joins the spiral groove 34 radially inward from the steeply inclined portion 34 BO , and has a depth equivalent to this. The steeply inclined portion 34 BO is a part of a conical surface having the rotation center O of the rotor 25 as a generating line, and is formed at a distance from the rotation center O of the rotor 25 by a predetermined distance.

このような急傾斜部３４BOを形成したことにより、ローター２５の側面方向から投下し径方向外側端部３４OEへと投入されたペレット状の材料は、落下方向に直面する急傾斜部３４BOの壁に当たり、径方向外側壁３４OWへと誘導されることとなる。このような径方向外側壁３４OWへの材料の引き込み形状により、より多くの成形材料を径方向外側壁３４OWのインボリュート曲線に沿わせることができて、径方向外側壁３４OWによる混錬の作用をより効率よく材料に与えることができる。 By forming such a steeply inclined portion 34 BO , the pellet-shaped material dropped from the side surface direction of the rotor 25 and introduced into the radially outer end portion 34 OE has a steeply inclined portion 34 BO facing the falling direction. Will be guided to the radially outer wall 34 OW . The material of the lead-shape to such radial outer wall 34 OW, more molding material radially outer wall 34 OW be able to extend along the involute curve, kneading by the radially outer wall 34 OW The effect can be imparted to the material more efficiently.

以上のようなローター構造とすることで、上述した実施形態１と比べて、急傾斜部３４BOの存在によって径方向外側壁３４OWに在する樹脂の混練をより促進させることが可能である。 By adopting the rotor structure as described above, it is possible to further promote the kneading of the resin present in the radially outer wall 34OW due to the presence of the steeply inclined portion 34BO as compared with the first embodiment described above.

以上、本発明の実施形態として射出成形機により説明したが、本発明は、射出成形機用の可塑化送出装置や射出成形機の可塑化用ローターも対象である。なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。例えば、上述の実施形態ではバレル２４の一端面を凸円錐面に形成すると共にローター２５の端面２５Fをこれと対応する凹円錐面に形成したが、バレルの一端面を凹円錐に、ローターの端面をこれと対応する凸円錐に形成したり、双方を平面で形成して螺旋溝のみを径方向内側端部に向かうにつれて浅く形成するようにしても良い。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。 As described above, the injection molding machine has been described as an embodiment of the present invention. However, the present invention is also applicable to a plasticizing delivery device for an injection molding machine and a plasticizing rotor for an injection molding machine. It should be noted that the present invention should be construed only from the matters described in the claims, and in the above-described embodiment, all the changes and modifications included in the concept of the present invention are other than those described. Is possible. For example, in the above-described embodiment, one end surface of the barrel 24 is formed into a convex conical surface and the end surface 25 F of the rotor 25 is formed into a corresponding concave conical surface. However, one end surface of the barrel is formed into a concave cone, The end face may be formed in a corresponding convex cone, or both may be formed as a flat surface, and only the spiral groove may be formed shallower toward the radially inner end. That is, all matters in the above-described embodiment are not intended to limit the present invention, and include any configuration not directly related to the present invention. To get.

１０ 射出成形機
１１ 金型ユニット
１２ 型締め装置
１３ キャビティ
１４ 計量射出装置
１５ 可塑化送出装置
２４ バレル
２４F バレルの一端面（凸円錐面）
２５ ローター
２５F ローターの端面（凹円錐面）
２６ ローター駆動手段
２７ ヒーター
２８ 材料流入通路
３０ 可塑化通路
３４ 螺旋溝
３４IE 径方向内側端部
３４OE 径方向外側端部
３４B 底壁
３４BO 急傾斜部
３４OW 径方向外側壁
３４IW 径方向内側壁
３５ ローター駆動モーター
Ｏ ローターの回転中心
Ｐ 径方向外側壁の任意の位置
ｄ 線分
ｔ 接線
γ リード角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injection molding machine 11 Mold unit 12 Clamping device 13 Cavity 14 Metering injection device 15 Plasticizing delivery device 24 Barrel 24 One end surface (convex conical surface) of F barrel
25 Rotor 25 F rotor end face (concave conical surface)
26 Rotor driving means 27 Heater 28 Material inflow passage 30 Plasticization passage 34 Spiral groove 34 IE radial inner end 34 OE radial outer end 34 B bottom wall 34 BO steep slope 34 OW radial outer wall 34 IW radial direction Inner wall 35 Rotor drive motor O Rotation center of rotor P Arbitrary position of radial outer wall d Line segment t Tangent γ Lead angle

Claims (11)

バレルの一端面に開口する材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの一端面に対して摺接する端面には、前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路として、径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する複数本の螺旋溝が形成され、
前記螺旋溝は、前記成形材料を前記径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含むことを特徴とするローター。 As a plasticizing passage for the molding material between the one end face of the barrel, the end face that is rotationally driven around the opening of the material inflow passage that opens to the one end face of the barrel, and is in sliding contact with the one end face of the barrel, A plurality of spiral grooves are formed in which the molding material is supplied from the radially outer end and the radially inner end communicates with the open end of the material inflow passage of the barrel .
The rotor according to claim 1, wherein the spiral groove includes a guide groove for guiding the molding material toward the radially outer wall . 個々の前記螺旋溝は、底壁と、径方向内側壁と、径方向外側壁とで画成し、相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向外側壁が他方の螺旋溝の径方向内側壁を構成するとともに、前記相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向外側壁と他方の螺旋溝の径方向内側壁とがこれらの径方向内側端部にて相互に接続していることを特徴とする請求項１に記載のローター。   Each of the spiral grooves is defined by a bottom wall, a radially inner wall, and a radially outer wall, and the radially outer wall of one spiral groove adjacent to each other is the radially inner wall of the other spiral groove. And the radially outer wall of the one adjacent spiral groove and the radially inner wall of the other spiral groove are connected to each other at their radially inner ends. The rotor according to claim 1. 前記螺旋溝の深さが径方向内側端部ほど浅く設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローター。 The rotor according to claim 1 or 2 , wherein a depth of the spiral groove is set to be shallower toward a radially inner end portion. 前記複数本の螺旋溝は、前記ローターの回転中心に関して点対称となるように配されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のローター。 It said plurality of helical grooves, the rotor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that are arranged so as to be point symmetrical with respect to the rotational center of the rotor. 材料流入通路が一端面に開口するバレルと、
前記バレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、
前記ローターの端面には、前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路として、径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端にそれぞれ連通する複数本の螺旋溝と
を具え、前記螺旋溝は、前記成形材料を前記径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含むことを特徴とする可塑化送出装置。 A barrel in which a material inflow passage opens at one end surface;
A rotor that is rotationally driven around the opening of the material inflow passage of the barrel and has an end surface that is in sliding contact with the one end surface of the barrel;
The end surface of the rotor is supplied with a molding material from a radially outer end as a plasticizing passage for a molding material between one end surface of the barrel and a radially inner end of the material inflow passage of the barrel. A plasticizing delivery device comprising : a plurality of spiral grooves respectively communicating with the open ends , wherein the spiral grooves include guide grooves for guiding the molding material toward the radially outer wall . 個々の前記螺旋溝は、底壁と、径方向内側壁と、径方向外側壁とで画成し、相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向外側壁が他方の螺旋溝の径方向内側壁を構成するとともに、前記相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向外側壁と他方の螺旋溝の径方向内側壁とがこれらの径方向内側端部にて相互に接続していることを特徴とする請求項５に記載の可塑化送出装置。 Each of the spiral grooves is defined by a bottom wall, a radially inner wall, and a radially outer wall, and the radially outer wall of one spiral groove adjacent to each other is the radially inner wall of the other spiral groove. And the radially outer wall of the one adjacent spiral groove and the radially inner wall of the other spiral groove are connected to each other at their radially inner ends. The plasticizing delivery device according to claim 5 . 前記バレルの一端面が凸円錐面であり、かつ前記ローターの端面が前記バレルの凸円錐面と対応する凹円錐面であり、前記ローターの端面から前記螺旋溝の底壁までの深さが径方向内側端部ほど浅く設定されていることを特徴とする請求項６に記載の可塑化送出装置。 One end surface of the barrel is a convex conical surface, the end surface of the rotor is a concave conical surface corresponding to the convex conical surface of the barrel, and the depth from the end surface of the rotor to the bottom wall of the spiral groove is a diameter. The plasticizing delivery device according to claim 6 , wherein the inner end portion in the direction is set shallower. 前記複数本の螺旋溝は、前記ローターの回転中心に関して点対称となるように配されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の可塑化送出装置。 The plasticizing delivery device according to claim 6 or 7 , wherein the plurality of spiral grooves are arranged so as to be point-symmetric with respect to a rotation center of the rotor. 溶融状態にある成形材料を金型のキャビティに圧送する計量射出装置と、成形材料を可塑化して前記計量射出装置に送出する可塑化送出装置と
を含み、前記可塑化送出装置は、
一端面に材料流入通路が開口するバレルと、
前記バレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動されるとともに前記バレルの一端面に対して摺接する端面を有するローターと、
前記成形材料を加熱する加熱手段と
を具え、前記ローターには、前記バレルの一端面との間に前記成形材料の可塑化通路として形成されて径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する複数本の螺旋溝が形成され、
前記螺旋溝は、前記成形材料を前記径方向外側壁に向かって誘導する誘い溝部を含むことを特徴とする射出成形機。 A metering injection device for pumping a molding material in a molten state to a cavity of a mold, and a plasticizing feeding device for plasticizing the molding material and feeding it to the metering injection device, wherein the plasticizing feeding device comprises:
A barrel whose material inflow passage is open on one end surface;
A rotor that is driven to rotate about the opening of the material inflow passage of the barrel and has an end surface that is in sliding contact with one end surface of the barrel;
Heating means for heating the molding material, and the rotor is formed as a plasticizing passage for the molding material between one end surface of the barrel and is supplied with the molding material from a radially outer end. A plurality of spiral grooves whose inner ends in the radial direction communicate with the open ends of the material inflow passages of the barrel are formed ,
2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the spiral groove includes a guide groove for guiding the molding material toward the radially outer wall . 個々の前記螺旋溝は、底壁と、径方向内側壁と、径方向外側壁とで画成し、相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向外側壁が他方の螺旋溝の径方向内側壁を構成するとともに、前記相互に隣接する一方の螺旋溝の径方向外側壁と他方の螺旋溝の径方向内側壁とがこれらの径方向内側端部にて相互に接続していることを特徴とする請求項９に記載の射出成形機。 Each of the spiral grooves is defined by a bottom wall, a radially inner wall, and a radially outer wall, and the radially outer wall of one spiral groove adjacent to each other is the radially inner wall of the other spiral groove. And the radially outer wall of the one adjacent spiral groove and the radially inner wall of the other spiral groove are connected to each other at their radially inner ends. The injection molding machine according to claim 9 . 前記複数本の螺旋溝は、前記ローターの回転中心に関して点対称となるように配されていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の射出成形機。 It said plurality of spiral groove, an injection molding machine according to claim 9 or claim 1 0, characterized in that are arranged so as to be point symmetrical with respect to the rotational center of the rotor.
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