JP2010241016A - Plasticizing feeder, rotor for the same and injection molding machine using the same - Google Patents

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Naoki Kawakubo
直樹 川久保
Toshiteru Oike
俊輝 大池
Yukio Yoshida
幸雄 葭田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such a problem that deaeration of molding material is not always performed satisfactorily in the conventional plasticizing feeder in which a spiral groove is formed on the edge surface of a rotor sliding along one edge surface of a barrel. <P>SOLUTION: The plasticizing feeder comprises: the barrel in which a material-inflow passage is opened on the one edge surface of the barrel; the rotor 25 which is rotatively driven around the opening of the material-inflow passage of the barrel and has an edge surface sliding for the one edge surface of the barrel; and a spiral groove 34 which is formed on the edge surface 25<SB>F</SB>of the rotor 25, demarcates a plasticizing passage of molding material between the rotor and the one edge surface of the barrel, allows the molding material to be supplied from a radial outside edge part 34<SB>OE</SB>and allows the radial inside edge part 34<SB>IE</SB>to be communicated with the opening edge of the material-inflow passage of the barrel. The plasticizing feeder further has such an deaeration facilitating part 34d that the width of the spiral groove 34 along the radial direction is broadened toward the radial outside of the spiral groove 34 on the radial outside area of the spiral groove 34. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、材料流入通路が形成されたバレルと、このバレルに摺接し得るローターとを含み、径方向内側端部がバレルの材料流入通路に連通する螺旋溝をローターに形成した可塑化送出装置およびそのローターならびにこれを用いた射出成形機に関する。   The present invention includes a barrel in which a material inflow passage is formed and a rotor capable of sliding contact with the barrel, and a plasticizing delivery device having a spiral groove formed in a rotor whose inner end in the radial direction communicates with the material inflow passage of the barrel. And a rotor thereof and an injection molding machine using the same.

近年、射出成形機の小型化を企図して在来のスクリューをローターに置き換えた特許文献１に示すような射出成形機が提案されている。この射出成形機は、溶融状態にある所定量の溶融樹脂を金型のキャビティに圧送する計量射出装置と、成形材料である樹脂を可塑化してこれを計量射出装置に送出する可塑化送出装置とを含む点で在来のものと同じである。しかしながら、可塑化送出装置は、射出ノズルに連通する材料流入通路が一端面に開口するバレルと、このバレルの一端面に摺接する端面を持ったローターとを有する。このローターの端面には、径方向外側端部から樹脂が供給されると共に径方向内側端部がバレルの材料流入通路に連通するように、バレルの一端面との間に樹脂の可塑化通路を画成する螺旋溝が形成されている。ローターは、その端面をバレルの一端面に対して摺接させた状態で駆動回転し、ペレット状の樹脂をローターの外周側から螺旋溝の径方向外側端部に供給する。供給された樹脂は、加熱されたバレルにより軟化溶融しつつローターの回転に伴って混練されながら螺旋溝の径方向内側端部へと次第に流動してバレルの材料流入通路へと送出される。送出された溶融状態にある樹脂は、計量射出装置から所定量ずつ金型のキャビティへと圧送され、所定形状の成形品が射出される。   In recent years, an injection molding machine as shown in Patent Document 1 has been proposed in which a conventional screw is replaced with a rotor in order to reduce the size of an injection molding machine. This injection molding machine includes a metering injection device that pumps a predetermined amount of molten resin in a molten state into a cavity of a mold, and a plasticizing sending device that plasticizes a resin that is a molding material and sends it to a metering injection device. It is the same as the conventional one in that it includes. However, the plasticizing delivery device has a barrel in which a material inflow passage communicating with the injection nozzle is opened at one end surface, and a rotor having an end surface in sliding contact with the one end surface of the barrel. Resin is supplied from the radially outer end to the end surface of the rotor, and a plasticizing passage for resin is provided between the end surface of the barrel and the radially inner end communicating with the material inflow passage of the barrel. A defining spiral groove is formed. The rotor is driven and rotated in a state where its end surface is in sliding contact with one end surface of the barrel, and pellet-shaped resin is supplied from the outer peripheral side of the rotor to the radially outer end of the spiral groove. The supplied resin is softened and melted by the heated barrel while being kneaded with the rotation of the rotor, gradually flowing to the radially inner end of the spiral groove, and sent to the material inflow passage of the barrel. The delivered resin in a molten state is pumped by a predetermined amount from the metering injection device into the mold cavity, and a molded product having a predetermined shape is injected.

特開２００５−３０６０２８号公報JP 2005-306028 A

特許文献１に開示された射出成形機においては、バレルの一端面を凸円錐面に形成すると共にローターの端面を凹円錐面に形成し、ローターを回転駆動することにより可塑化通路内に介在する成形材料の圧送を行っている。また、この圧送力によって成形材料に対する脱気能力と混練能力とを促している。   In the injection molding machine disclosed in Patent Document 1, one end surface of the barrel is formed into a convex conical surface and the end surface of the rotor is formed into a concave conical surface, and the rotor is driven to rotate so as to be interposed in the plasticizing passage. The molding material is being pumped. Further, the pumping force promotes the degassing ability and kneading ability for the molding material.

しかしながら、バレルの一端面を凸円錐面に形成すると共にローターの端面を凹円錐面に形成し、これらを密着状態に保持したままローターを回転させるだけでは、成形材料を充分脱気することができない場合がある。このため、可塑化通路の所定の領域にて成形材料が期待されるような状態になっておらず、成形品の品質低下を招来する可能性があった。   However, the molding material cannot be sufficiently deaerated only by forming one end surface of the barrel as a convex conical surface and forming the end surface of the rotor as a concave conical surface and rotating the rotor while keeping these in close contact with each other. There is a case. For this reason, the molding material is not in a state expected in a predetermined region of the plasticizing passage, and there is a possibility that the quality of the molded product is lowered.

本発明の目的は、可塑化通路内における成形材料の脱気能力を向上させることが可能な可塑化送出装置およびそのローターならびにこれを用いた射出成形機を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a plasticizing delivery apparatus capable of improving the degassing ability of a molding material in a plasticizing passage, a rotor thereof, and an injection molding machine using the same.

本発明の第１の形態は、材料流入通路が一端面に開口するバレルと、このバレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、このローターの端面に形成されて前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部から成形材料が供給されるとともに径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝とを具えた可塑化送出装置であって、前記螺旋溝は、径方向に沿った当該螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部をその径方向外側領域に有することを特徴とするものである。   The first embodiment of the present invention has a barrel in which a material inflow passage opens at one end surface, and an end surface that is rotationally driven around the opening of the material inflow passage of the barrel and is in sliding contact with the one end surface of the barrel. A plasticizing passage for the molding material is defined between the rotor and one end surface of the barrel formed on the end surface of the rotor, and the molding material is supplied from the radially outer end portion and the radially inner end portion is A plasticizing delivery device comprising a spiral groove communicating with an open end of a material inflow passage of the barrel, wherein the spiral groove has a width that extends in the radial direction toward the outside in the radial direction. It has a deaeration promotion part in the radial direction outer side area | region, It is characterized by the above-mentioned.

本発明においては、螺旋溝の径方向外側端部から供給される成形材料がローターの回転に伴って螺旋溝の径方向内側端部に向けて可塑化通路内を移動する。この時、螺旋溝の脱気促進部を移動するに連れて成形材料の圧縮が行われ、これに伴って成形材料の脱気が促進された状態となってバレルの材料流入通路へと圧送される。   In the present invention, the molding material supplied from the radially outer end portion of the spiral groove moves in the plasticizing passage toward the radially inner end portion of the spiral groove as the rotor rotates. At this time, the molding material is compressed as it moves through the degassing promoting portion of the spiral groove, and the degassing of the molding material is promoted along with this, and is pumped to the material inflow passage of the barrel. The

本発明の第１の形態による可塑化送出装置において、螺旋溝は、脱気促進部に続き、径方向に沿った当該螺旋溝の幅が一定の一定幅部をその径方向内側領域に有するものであってよい。   In the plasticizing delivery device according to the first aspect of the present invention, the spiral groove has a constant width portion in the radially inner region thereof, the width of the spiral groove being constant along the radial direction following the deaeration promoting portion. It may be.

螺旋溝が底壁と、径方向内側壁と、前記底壁を挟んでこの径方向内側壁と径方向に対向する径方向外側壁とを有し、ローターの回転中心および脱気促進部の径方向外側壁の任意の位置を結ぶ線分と、この任意の位置における径方向外側壁に対する接線とのなす角を径方向外側ほど小さく設定することが有効である。この場合、螺旋溝の径方向内側壁および径方向外側壁は、それぞれ連続面であることが好ましい。バレルの一端面が凸円錐面であり、かつローターの端面がバレルの凸円錐面と対応する凹円錐面であり、ローターの端面から螺旋溝の底壁までの深さを径方向内側端部ほど浅く設定することができる。ローターの端面から脱気促進部の底壁までの深さをその幅方向に沿って径方向内側ほど浅くなるように傾斜させるようにしてもよい。   The spiral groove has a bottom wall, a radial inner wall, and a radial outer wall opposed to the radial inner wall and the radial wall across the bottom wall. It is effective to set the angle formed by the line connecting the arbitrary positions on the outer wall in the direction and the tangent to the outer wall in the arbitrary position to be smaller toward the outer side in the radial direction. In this case, it is preferable that the radial inner wall and the radial outer wall of the spiral groove are continuous surfaces. One end surface of the barrel is a convex conical surface, and the end surface of the rotor is a concave conical surface corresponding to the convex conical surface of the barrel, and the depth from the end surface of the rotor to the bottom wall of the spiral groove is increased toward the radially inner end. Can be set shallow. You may make it incline so that the depth from the end surface of a rotor to the bottom wall of a deaeration promotion part may become so shallow that it may become radial inside along the width direction.

本発明の第２の形態は、バレルの一端面に開口する材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの一端面に対して摺接する端面に形成されて該バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝を有する可塑化送出装置のローターであって、前記螺旋溝は、その径方向外側領域に径方向に沿った当該螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部を有することを特徴とするものである。   The second form of the present invention is driven to rotate around the opening of the material inflow passage that opens to one end face of the barrel, and is formed on the end face that is in sliding contact with the one end face of the barrel. A plasticizing passage defining a plasticizing passage for the molding material in between and having a spiral groove in which the molding material is supplied from the radially outer end and the radially inner end communicates with the open end of the material inflow passage of the barrel. A rotor of a delivery device, wherein the spiral groove has a deaeration facilitating portion in which the width of the spiral groove along the radial direction becomes wider toward the radially outer side in the radially outer region. It is.

本発明の第３の形態は、溶融状態にある所定量の成形材料を金型のキャビティに圧送する計量射出装置と、成形材料を可塑化してこの計量射出装置に送出する可塑化送出装置とを含み、この可塑化送出装置が、一端面に材料流入通路が開口するバレルと、このバレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、このローターの端面に形成されて前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部から成形材料が供給されるとともに径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝と、前記バレルの材料流入通路の開口を中心として前記ローターを駆動回転するローター駆動手段と、前記材料流入通路および前記可塑化通路内に介在する成形材料を加熱して軟化溶融させるための加熱手段とを含む射出成形機において、前記螺旋溝は、その径方向外側領域に径方向に沿った当該螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部を有することを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a metering injection device for pumping a predetermined amount of a molding material in a molten state to a cavity of a mold, and a plasticizing sending device for plasticizing the molding material and feeding it to the metering injection device. The plasticizing delivery device includes a barrel having a material inflow passage opened on one end surface thereof, and an end surface which is rotationally driven around the opening of the material inflow passage of the barrel and is in sliding contact with the one end surface of the barrel. A plasticizing passage for the molding material is defined between the rotor and one end surface of the barrel formed on the end surface of the rotor, and the molding material is supplied from the radially outer end portion and the radially inner end portion is A spiral groove communicating with the open end of the material inflow passage of the barrel; rotor driving means for driving and rotating the rotor around the opening of the material inflow passage of the barrel; the material inflow passage and the plasticization In the injection molding machine including a heating means for heating and softening and melting the molding material interposed in the path, the spiral groove has a radial width in the radial direction in the radial outer region. It has the deaeration promotion part which becomes wide toward the outside.

本発明においては、螺旋溝の径方向外側端部から供給される成形材料がローターの回転に伴って螺旋溝の径方向内側端部に向けて可塑化通路内を移動する。この時、螺旋溝の脱気促進部を移動するに連れて成形材料の圧縮が行われ、これに伴って成形材料の脱気が促進される。このようにして可塑化通路内を移動する成形材料は、加熱手段によりさらに加熱を受け、次第に軟化溶融してその可塑化と充分な混練とがなされ、螺旋溝の径方向内側端部から材料流入通路を介して計量射出装置へと送出される。計量射出装置は、溶融状態にある所定量の成形材料を金型のキャビティへと圧送する。   In the present invention, the molding material supplied from the radially outer end portion of the spiral groove moves in the plasticizing passage toward the radially inner end portion of the spiral groove as the rotor rotates. At this time, the molding material is compressed as the spiral groove degassing promoting portion moves, and the molding material degassing is promoted accordingly. The molding material moving in the plasticizing passage in this way is further heated by the heating means, and gradually softens and melts to be plasticized and sufficiently kneaded, and the material flows from the radially inner end of the spiral groove. It is delivered to the metering injection device via the passage. The metering injection device pumps a predetermined amount of the molding material in a molten state into the mold cavity.

本発明の可塑化送出装置によると、螺旋溝の径方向外側領域に径方向に沿った螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部を有するので、この脱気促進部を移動するに連れて成形材料が圧縮されることとなり、これに伴ってその脱気を促進させることができる。この結果、構造欠陥や外観不良などの不具合のない高品質な射出成形品を得ることが可能となる。   According to the plasticizing delivery device of the present invention, the degassing promoting portion is provided in the radially outer region of the spiral groove, the degassing promoting portion in which the width of the spiral groove along the radial direction becomes wider toward the radially outer side. As it moves, the molding material is compressed, and along with this, the deaeration can be promoted. As a result, it is possible to obtain a high-quality injection-molded product free from defects such as structural defects and appearance defects.

ローターの回転中心および螺旋溝の径方向外側壁の任意の位置を結ぶ線分と、この任意の位置における径方向外側壁に対する接線とのなす角を径方向外側ほど小さく設定した場合、成形材料が径方向外側壁に強く押し当たり、その混練が促進されることとなる。また、脱気促進部を流動する成形材料に対して大きな圧縮力が与えられる結果、流動方向前方側の高圧領域に位置する気泡が圧力の低い径方向外側へと押し出され、成形材料の脱気をさらに促進させることが可能である。   If the angle between the line segment connecting the rotation center of the rotor and the radial outer wall of the spiral groove and the tangent to the radial outer wall at this arbitrary position is set to be smaller toward the radial outer side, the molding material is It strongly presses against the radially outer wall and the kneading is promoted. In addition, as a result of applying a large compressive force to the molding material flowing in the degassing promoting portion, bubbles located in the high pressure region on the front side in the flow direction are pushed outward in the radial direction where the pressure is low, and the molding material is deaerated. Can be further promoted.

また、螺旋溝の径方向内側壁および径方向外側壁がそれぞれ連続面の場合、これら径方向内側壁および径方向外側壁に沿って流動する成形材料の滞留を阻止することができる。   Further, when the radially inner wall and the radially outer wall of the spiral groove are continuous surfaces, the retention of the molding material flowing along the radially inner wall and the radially outer wall can be prevented.

さらに、バレルの一端面が凸円錐面であってローターの端面がバレルの凸円錐面と対応する凹円錐面であり、ローターの端面から螺旋溝の底壁までの深さを径方向内側端部ほど浅く設定した場合、成形材料を可塑化通路の径方向内側端部へとより円滑に圧送することができる。しかも、成形材料の流動に連れてこれをゆるやかに加圧し、その脱気をさらに促進させることが可能である。   Further, one end surface of the barrel is a convex conical surface, and the end surface of the rotor is a concave conical surface corresponding to the convex conical surface of the barrel, and the depth from the end surface of the rotor to the bottom wall of the spiral groove is set to the radially inner end portion. When set so shallow, the molding material can be pumped more smoothly to the radially inner end of the plasticizing passage. In addition, it is possible to pressurize the molding material gently as the molding material flows, thereby further promoting degassing.

ローターの端面から脱気促進部の底壁までの深さをその幅方向に沿って径方向内側ほど浅くなるように傾斜させた場合、脱気促進部内に介在する成形材料に対し、脱気促進部の幅方向に沿って圧力勾配を与えることができる。この結果、成形材料の間に介在する気泡を径方向外側へと誘導させることができ、脱気をより円滑に行うことが可能となる。   When the depth from the end face of the rotor to the bottom wall of the deaeration promoting part is inclined so as to become shallower inward in the radial direction along the width direction, deaeration is promoted with respect to the molding material interposed in the deaeration promoting part. A pressure gradient can be applied along the width direction of the part. As a result, the air bubbles interposed between the molding materials can be guided outward in the radial direction, and deaeration can be performed more smoothly.

本発明による射出成形機の一実施形態の外観を表す立体投影図である。It is a three-dimensional projection figure showing the external appearance of one Embodiment of the injection molding machine by this invention. 図１に示した実施形態における主要部の内部構造を模式的に表す破断平面図である。It is a fracture | rupture top view which represents typically the internal structure of the principal part in embodiment shown in FIG. 図１に示した実施形態における金型の部分の内部構造を模式的に表す破断正面図である。It is a fracture | rupture front view which represents typically the internal structure of the part of the metal mold | die in embodiment shown in FIG. 図２に示した主要部を抽出拡大した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view in which main parts shown in FIG. 2 are extracted and enlarged. 図２，図４に示した実施形態におけるローターの外観を表す立体投影図である。It is a three-dimensional projection figure showing the external appearance of the rotor in embodiment shown in FIG. 図５に示したローターの正面図である。FIG. 6 is a front view of the rotor shown in FIG. 5. 本発明によるローターの他の実施形態の外観を表す立体投影図である。It is a three-dimensional projection figure showing the external appearance of other embodiment of the rotor by this invention. 図７に示したローターの正面図である。It is a front view of the rotor shown in FIG.

本発明による射出成形機の一実施形態について、図１〜図８を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明は、このような実施形態に限らず、必要に応じて本発明の精神に帰属する他の類似の技術にも応用することができることは言うまでもない。   An embodiment of an injection molding machine according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. However, it goes without saying that the present invention is not limited to such an embodiment, but can be applied to other similar techniques belonging to the spirit of the present invention as needed.

本実施形態における射出成形機の外観を図１に示し、その正面形状を一部破断して図２に示し、その側面形状を一部破断して図３に示す。すなわち、本実施形態における射出成形機１０は、本発明における金型としての金型ユニット１１と、この金型ユニット１１の型締めを行うための型締め装置１２とを含む。また、この射出成形機１０は、溶融状態にある所定量の樹脂を成形材料として金型ユニット１１に形成されたキャビティ１３に圧送する計量射出装置１４と、成形材料である樹脂を可塑化して計量射出装置１４に送出する可塑化送出装置１５とをさらに含む。   The external appearance of the injection molding machine in this embodiment is shown in FIG. 1, the front shape is partially broken and shown in FIG. 2, and the side shape is partially broken and shown in FIG. That is, the injection molding machine 10 in the present embodiment includes a mold unit 11 as a mold in the present invention and a mold clamping device 12 for performing mold clamping of the mold unit 11. The injection molding machine 10 also includes a metering injection device 14 for pumping a predetermined amount of resin in a molten state to a cavity 13 formed in the mold unit 11 as a molding material, and plasticizing and weighing the resin as the molding material. And a plasticizing delivery device 15 for delivery to the injection device 14.

本実施形態における金型ユニット１１は、固定側金型１１Sと、可動側金型１１Mとを有し、これらの間に成形品の形状に対応した先のキャビティ１３が画成される。 The mold unit 11 in the present embodiment has a fixed mold 11 S and a movable mold 11 M, and a cavity 13 corresponding to the shape of the molded product is defined between them.

本実施形態における型締め装置１２は、ベース１６と、このベース１６に取り付けられた型締め用モーター１７と、可動側ダイプレート１８と、この可動側ダイプレート１８と型締め用モーター１７とを機械的に接続するボールねじ機構１９とを含む。金型ユニット１１の可動側金型１１Mを保持する可動側ダイプレート１８は、ベース１６に突設された支柱２０に対して摺動自在に嵌合されている。ボールねじ機構１９は、型締め用モーター１７に連結されるボールねじ軸１９Aと、可動側ダイプレート１８に取り付けられるボールナット１９Nとを含む。 The mold clamping device 12 in this embodiment includes a base 16, a mold clamping motor 17 attached to the base 16, a movable side die plate 18, and the movable side die plate 18 and the mold clamping motor 17. And a ball screw mechanism 19 to be connected to each other. The movable side die plate 18 that holds the movable side mold 11 M of the mold unit 11 is slidably fitted to a support column 20 protruding from the base 16. The ball screw mechanism 19 includes a ball screw shaft 19 A connected to the mold clamping motor 17 and a ball nut 19 N attached to the movable die plate 18.

従って、型締め用モーター１７を駆動することにより、可動側ダイプレート１８を可動側金型１１Mと共に支柱２０に沿って移動させることができる。より具体的には、型締め操作の場合、可動側金型１１Mを固定側金型１１Sに所定圧力で押し当て、型開き操作の場合、可動側金型１１Mを固定側金型１１Sから引き離す。 Therefore, by driving the mold-clamping motor 17, it is possible to move the movable die plate 18 with the movable mold 11 M along the column 20. More specifically, when the mold clamping operation, pressing the movable mold 11 M to the fixed mold 11 S at a predetermined pressure, if the mold opening operation, the fixed mold and movable mold 11 M 11 Pull away from S.

なお、可動側ダイプレート１８には、成形品を可動側金型１１Mから取り出すためのエジェクタ装置２１が組み込まれている。これら金型ユニット１１や型締め装置１２およびエジェクタ装置２１に関しては、既知の射出成形機と同じ構成のものや、特許文献１に開示されたものと同じ構成を採用することが可能である。 Note that the movable die plate 18, ejector 21 for taking out a molded product from the movable mold 11 M is incorporated. Regarding the mold unit 11, the mold clamping device 12, and the ejector device 21, it is possible to adopt the same configuration as a known injection molding machine or the same configuration as that disclosed in Patent Document 1.

本実施形態における可塑化送出装置１５は、後述する固定側ダイプレート２２およびケーシング２３に収容されるバレル２４と、ローター２５と、ローター駆動手段２６と、本発明の加熱手段としてのヒーター２７とを含む。   The plasticizing delivery device 15 in the present embodiment includes a barrel 24 accommodated in a fixed die plate 22 and a casing 23 described later, a rotor 25, a rotor driving means 26, and a heater 27 as a heating means of the present invention. Including.

図２に示した可塑化送出装置１５および計量射出装置１４の主要部を抽出拡大して図４に示す。すなわち、本実施形態におけるバレル２４は、材料流入通路２８が一端面２４Fの中央部に開口し、本実施形態ではこの一端面２４Fが傾斜の非常に緩やかな凸円錐面にて形成されている。バレル２４の一端面（以下、これを凸円錐面と記述する）２４F側の材料流入通路２８の開口端部は、その内径がローター２５側に向けて次第に拡がる漏斗状となっている。この材料流入通路２８の途中には、逆止め弁２９が組み込まれている。この逆止め弁２９は、後述する可塑化通路３０側から樹脂が供給されるチャンバー３１と材料流入通路２８との接続部分よりも材料流入通路２８の上流側に配され、チャンバー３１側から可塑化通路３０側への溶融状態にある樹脂の逆流を防止する。本実施形態における逆止め弁２９は、バレル２４の凸円錐面２４F側の材料流入通路２８の開口端部を塞ぎ得る弁体３２と、この弁体３２を材料流入通路２８の長手方向（図４中、上下方向）に沿って摺動自在に保持する弁体保持筒３３とを具えている。内周側が材料流入通路２８を画成する弁体保持筒３３は、バレル２４に対して一体的に嵌着されている。弁体保持筒３３の一端部には、弁体３２の摺動方向に沿って延在し、材料流入通路２８の一部を画成する複数本の切欠き部３３Cがこの弁体３２を囲むように形成されている。 The main parts of the plasticizing delivery device 15 and the metering injection device 14 shown in FIG. 2 are extracted and enlarged and shown in FIG. That is, in the barrel 24 in this embodiment, the material inflow passage 28 is opened at the center of the one end face 24 F , and in this embodiment, the one end face 24 F is formed by a very gently convex convex conical surface. Yes. One end surface of the barrel 24 (hereinafter referred to as a convex conical surface) 24 F has an opening end portion of the material inflow passage 28 having a funnel shape in which the inner diameter gradually expands toward the rotor 25 side. A check valve 29 is incorporated in the material inflow passage 28. This check valve 29 is arranged on the upstream side of the material inflow passage 28 from the connecting portion between the chamber 31 to which the resin is supplied from the plasticization passage 30 side to be described later and the material inflow passage 28, and is plasticized from the chamber 31 side. The reverse flow of the resin in the molten state toward the passage 30 is prevented. In the present embodiment, the check valve 29 includes a valve body 32 that can block the open end of the material inflow passage 28 on the convex conical surface 24 F side of the barrel 24, and the valve body 32 in the longitudinal direction of the material inflow passage 28 (see FIG. 4 is provided with a valve body holding cylinder 33 slidably held along the vertical direction). The valve body holding cylinder 33 whose inner peripheral side defines the material inflow passage 28 is integrally fitted to the barrel 24. A plurality of notches 33 C extending along the sliding direction of the valve body 32 and defining a part of the material inflow passage 28 are provided at one end portion of the valve body holding cylinder 33. It is formed to surround.

ケーシング２３内に回転自在に収容される本実施形態におけるローター２５の外観を図４に示した状態から１８０度反転して図５に示し、その平面形状を図６に示す。すなわち、本実施形態におけるローター２５は、バレル２４の凸円錐面２４Fに対して摺接する端面２５Fを有し、従って、この端面２５Fはバレル２４の凸円錐面と対応した傾斜の非常に緩やかな凹円錐面にて形成されている。このように、バレル２４の凸円錐面２４Fを凸円錐面に形成すると共にローター２５の端面２５Fをこれと対応する凹円錐面に形成したことにより、可塑化通路３０内に介在する樹脂をより円滑にローター２５の回転中心Ｏ側へと付勢することができる。 FIG. 5 shows the appearance of the rotor 25 in the present embodiment, which is rotatably accommodated in the casing 23, inverted by 180 degrees from the state shown in FIG. 4, and its planar shape is shown in FIG. That is, the rotor 25 in the present embodiment has an end surface 25 F that is in sliding contact with the convex conical surface 24 F of the barrel 24, and therefore, this end surface 25 F has a very inclined surface corresponding to the convex conical surface of the barrel 24. It is formed with a gentle concave conical surface. As described above, the convex conical surface 24 F of the barrel 24 is formed into a convex conical surface and the end surface 25 F of the rotor 25 is formed into a corresponding concave conical surface. The rotor 25 can be urged more smoothly toward the rotation center O side.

ローター２５の端面（以下、これを凹円錐面と記述する）２５Fには、その回転中心Ｏに近接する径方向内側端部３４IEからローター２５の外周縁に位置する径方向外側端部３４OEに至る螺旋溝３４が位相を１８０度ずらして一対形成されている。ローター２５の回転中心Ｏに関して点対称をなす一対の螺旋溝３４は、バレル２４の凸円錐面２４Fとの間に樹脂に対する一対の可塑化通路３０をそれぞれ画成する。これら螺旋溝３４は、径方向内側端部３４IEを含む一定幅部３４ｃと、径方向外側端部３４OEを含む脱気促進部３４ｄとをそれぞれ有する。そして、脱気促進部３４ｄの径方向外側端部３４OEから樹脂が供給されると共に一定幅部３４ｃの径方向内側端部３４IEがバレル２４の材料流入通路２８の開口端にそれぞれ連通するようになっている。螺旋溝３４は、ローター２５の凹円錐面２５Fと向き合った場合、その径方向外側端部３４OEから右回り（時計回り）で径方向内側端部３４IEへと旋回するような螺旋状となっている。より具体的には、螺旋溝３４の径方向外側端部３４OEから径方向内側端部３４IEへと向かう方向をローター２５の回転方向に対して逆方向に設定している。 An end surface (hereinafter referred to as a concave conical surface) 25 F of the rotor 25 has a radially outer end 34 located on the outer peripheral edge of the rotor 25 from the radially inner end 34 IE close to the rotation center O. A pair of spiral grooves 34 reaching the OE are formed with a phase shift of 180 degrees. A pair of spiral grooves 34 that are point-symmetric with respect to the rotational center O of the rotor 25 define a pair of plasticizing passages 30 for the resin between the convex conical surface 24 F of the barrel 24. These spiral grooves 34 has a constant width portion 34c including a radially inner end 34 IE, and a degassing promoting portion 34d including the radially outer end 34 OE, respectively. The resin is supplied from the radially outer end 34 OE of the deaeration promoting portion 34 d and the radially inner end 34 IE of the constant width portion 34 c communicates with the opening end of the material inflow passage 28 of the barrel 24. It has become. When the spiral groove 34 faces the concave conical surface 25 F of the rotor 25, the spiral groove 34 rotates in a clockwise direction (clockwise) from the radial outer end 34 OE to the radial inner end 34 IE . It has become. More specifically, the direction from the radially outer end 34 OE to the radially inner end 34 IE of the spiral groove 34 is set to be opposite to the rotational direction of the rotor 25.

これら螺旋溝３４は、底壁３４Bと、径方向外側壁３４OWと、底壁３４Bを挟んで径方向外側壁３４OWと対向する径方向内側壁３４IWとをそれぞれ有する。これら径方向外側壁３４OWおよび径方向内側壁３４IWは、樹脂が滞留することなく円滑に流動できるように、その螺旋方向に沿ってそれぞれ連続面であることが好ましい。本実施形態における螺旋溝３４の径方向内側壁３４IWは、ローター２５の回転中心Ｏに対して同心状をなし、かつ材料流入通路２８の内径に等しい円を基準とするインボリュート曲線に基づいて形成されている。また、螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWは、脱気促進部３４ｄを除き、つまり一定幅部３４ｃにおいてローター２５の回転中心Ｏに対して同心状をなし、かつ材料流入通路２８の内径よりも螺旋溝３４の幅寸法に対応する分だけ大きな円を基準とするインボリュート曲線に基づいて形成されている。従って、ローター２５の回転中心Ｏを通る任意の径方向直線に対してこれを横切る螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWと径方向内側壁３４IWとの間隔は、脱気促進部３４ｄを除き、一定幅部３４ｃにおいてすべて等しく設定されている。 These spiral groove 34 has a bottom wall 34 B, the radially outer wall 34 OW, bottom wall 34 B interposed therebetween radially outer wall 34 OW facing the radial direction of the side wall 34 IW, respectively. The radially outer wall 34OW and the radially inner wall 34IW are preferably continuous surfaces along the spiral direction so that the resin can flow smoothly without stagnation. In the present embodiment, the radial inner wall 34 IW of the spiral groove 34 is concentric with the rotation center O of the rotor 25 and is formed based on an involute curve based on a circle equal to the inner diameter of the material inflow passage 28. Has been. Further, the radially outer wall 34OW of the spiral groove 34 is concentric with the rotation center O of the rotor 25 in the constant width portion 34c except for the deaeration promoting portion 34d, and from the inner diameter of the material inflow passage 28. Is also formed on the basis of an involute curve based on a circle that is larger by an amount corresponding to the width of the spiral groove 34. Accordingly, the distance between the radially outer wall 34OW and the radially inner wall 34IW of the spiral groove 34 that crosses an arbitrary radial line passing through the rotation center O of the rotor 25 is excluding the deaeration promoting portion 34d. In the constant width portion 34c, all are set equal.

径方向内側領域の一定幅部３４ｃに続く螺旋溝３４の径方向外側領域には、径方向に沿った螺旋溝３４の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部３４ｄが形成されている。このように、脱気促進部３４ｄにおいて、螺旋溝３４の幅が径方向外側に向かって広くなるように形成したことにより、脱気促進部３４ｄを径方向内側へと流動する樹脂に対し、次第に圧縮力を作用させることが可能となり、その脱気を促進させることができる。また、この脱気促進部３４ｄにおいて、ローター２５の回転中心Ｏおよび径方向外側壁３４OWの任意の位置ＰI，ＰOを結ぶ線分ｄI，ｄOと、この任意の位置ＰI，ＰOにおける径方向外側壁３４OWに対する接線ｔI，ｔOとのなす角γI，γOは、径方向外側ほど小さく、つまりγI＞γOとなるように設定されている。本実施形態ではこれらγI，γOをリード角と定義する。このように、リード角を螺旋溝３４の径方向外側領域ほど小さくなるように設定したことにより、すなわち脱気促進部３４ｄにおいてローター２５の回転方向に対する螺旋溝３４の傾斜を強くしたことにより、成形材料である樹脂が径方向外側壁３４OWにより強く押し当たる結果、その混練を促進させることができる。脱気促進部３４ｄにおける径方向外側壁３４OWは、脱気促進部３４ｄよりも径方向内側に位置する螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWを画成するインボリュート曲線に連続するような任意の曲線または直線に基づいて形成することができる。本実施形態では、脱気促進部３４ｄよりも径方向内側に位置する螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWに対応したインボリュート曲線とは別なインボリュート曲線に基づき、脱気促進部３４ｄの径方向外側壁３４OWを形成している。 In the radially outer region of the spiral groove 34 following the constant width portion 34c in the radially inner region, a deaeration promoting portion 34d is formed in which the width of the spiral groove 34 along the radial direction increases toward the radially outer side. Yes. As described above, in the deaeration promoting part 34d, the spiral groove 34 is formed so that the width of the spiral groove 34 increases toward the radially outer side, whereby the deaeration promoting part 34d is gradually increased with respect to the resin that flows radially inward. A compressive force can be applied, and the deaeration can be promoted. Further, in this deaeration promoting portion 34d, line segments d I and d O connecting the rotation center O of the rotor 25 and the arbitrary positions P I and P O of the radially outer wall 34 OW and the arbitrary positions P I , The angles γ I and γ O formed by tangents t I and t O with respect to the radially outer wall 34 OW at P O are set to be smaller toward the radially outer side, that is, γ I > γ O. In this embodiment, these γ I and γ O are defined as lead angles. Thus, by setting the lead angle to be smaller toward the radially outer region of the spiral groove 34, that is, by increasing the inclination of the spiral groove 34 with respect to the rotation direction of the rotor 25 in the deaeration promoting portion 34d, As a result of the resin as the material being strongly pressed against the radially outer wall 34OW , the kneading can be promoted. The radially outer wall 34 OW in the deaeration promoting part 34d is an arbitrary one that is continuous with an involute curve that defines the radially outer wall 34 OW of the spiral groove 34 located radially inward of the deaeration promoting part 34d. It can be formed based on a curve or a straight line. In the present embodiment, the radial direction of the deaeration promoting part 34d is based on an involute curve different from the involute curve corresponding to the radial outer wall 34OW of the spiral groove 34 positioned radially inward of the deaeration promoting part 34d. The outer side wall 34 OW is formed.

一方、前述のように径方向内側壁３４IWと径方向外側壁３４OWとの間隔が等しく設定された、つまり螺旋溝３４の幅が一定な一定幅部３４ｃでは、径方向外側壁３４OWのリード角が相対的に大きく設定され、成形材料である樹脂に対する加圧送出が促進される。このため、脱気促進部３４ｄから一定幅部３４ｃへと流動する樹脂に対し、これらの接続部分において大きな圧縮力が与えられる結果、流動方向前方側の高圧領域に位置する気泡が圧力の低い径方向外側へと押し出され、成形材料の脱気をさらに促進させることができる。 On the other hand, as described above, in the constant width portion 34c where the interval between the radial inner wall 34IW and the radial outer wall 34OW is set equal, that is, the width of the spiral groove 34 is constant, the radial outer wall 34OW The lead angle is set to be relatively large, and pressure delivery to the resin as the molding material is promoted. For this reason, the resin flowing from the deaeration promoting portion 34d to the constant width portion 34c is given a large compressive force at these connecting portions. It can be pushed outward in the direction to further promote degassing of the molding material.

また、本実施形態では径方向に横切った場合の可塑化通路３０の断面積を螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEほど小さく設定し、より具体的には螺旋溝３４の深さをその径方向内側端部３４IEほど浅く設定し、特に脱気促進部３４ｄではこれを急激に変化させている。このように、可塑化通路３０の断面積が螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEほど小さくなるように設定した場合、螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEに向けて可塑化通路３０内を移動中の軟化溶融した樹脂が次第に加圧力を受けることとなる。このため、成形材料をより円滑に可塑化通路３０の径方向内側端部へと圧送することができ、結果として軟化溶融した樹脂の流動に連れてその脱気効果をさらに高めることが可能である。脱気促進部３４ｄを構成する螺旋溝３４の底壁３４B，径方向外側壁３４OW，径方向内側壁３４IWの表面あらさに対し、これ以外の螺旋溝３４の底壁３４B，径方向外側壁３４OW，径方向内側壁３４IWの表面あらさをより粗く設定することも有効である。この場合、脱気促進部３４ｄ以外の螺旋溝３４に介在する成形材料の流動抵抗が増大する結果、脱気促進部３４ｄに介在する成形材料に対する圧縮作用をさらに高めることができ、脱気をさらに促進させることが可能となる。 Further, in the present embodiment, the cross-sectional area of the plasticizing passage 30 when traversing in the radial direction is set to be smaller as the radial inner end 34 IE of the spiral groove 34, and more specifically, the depth of the spiral groove 34 is The radially inner end 34 IE is set shallower, and this is changed abruptly particularly in the deaeration promoting part 34d. Thus, if the cross-sectional area of the plasticizing passage 30 is set to be smaller as the radially inner end 34 IE of the helical groove 34, plasticized passage 30 toward the radially inner end 34 IE of the spiral grooves 34 The softened and melted resin moving inside is gradually subjected to the applied pressure. For this reason, the molding material can be more smoothly pumped to the radially inner end of the plasticizing passage 30, and as a result, the degassing effect can be further enhanced as the softened and melted resin flows. . A bottom wall 34 B in the spiral groove 34 constituting the degassing promoting portion 34d, radially outer wall 34 OW, to the surface roughness of the radially inner side wall 34 IW, this bottom wall 34 other than the spiral groove 34 B, the radial It is also effective to set the surface roughness of the outer side wall 34 OW and the radial inner side wall 34 IW to be coarser. In this case, as a result of increasing the flow resistance of the molding material interposed in the spiral groove 34 other than the deaeration promoting portion 34d, the compression action on the molding material interposed in the degassing promotion portion 34d can be further enhanced, and the deaeration can be further increased. It becomes possible to promote.

ローター駆動手段２６は、ローター２５の凸円錐面２５Fとバレル２４の凸円錐面２４Fとが当接した状態のまま、バレル２４の材料流入通路２８を中心としてローター２５を回転駆動する。ケーシング２３に設置されてローター駆動手段２６の一部を構成するローター駆動モーター３５がローター２５に機械的に連結されている。なお、このローター２５の駆動回転による樹脂の流動原理などに関しては、特許文献１などに詳述されているように周知である。 The rotor driving means 26 rotationally drives the rotor 25 around the material inflow passage 28 of the barrel 24 while keeping the convex conical surface 25 F of the rotor 25 and the convex conical surface 24 F of the barrel 24 in contact with each other. A rotor drive motor 35 that is installed in the casing 23 and constitutes a part of the rotor drive means 26 is mechanically connected to the rotor 25. The resin flow principle by the rotation of the rotor 25 is well known as described in detail in Patent Document 1 and the like.

バレル２４内に組み込まれたヒーター２７は、材料流入通路２８および可塑化通路３０内に介在する樹脂を加熱して軟化溶融させるためのものである。このヒーター２７に対する通電を制御することによって、バレル２４の温度が樹脂の融点温度以上かつローター２５の温度がバレル２４の温度以下または樹脂の融点以下となるように調整される。   The heater 27 incorporated in the barrel 24 is for heating and softening and melting the resin interposed in the material inflow passage 28 and the plasticizing passage 30. By controlling the energization of the heater 27, the temperature of the barrel 24 is adjusted to be equal to or higher than the melting point temperature of the resin and the temperature of the rotor 25 is adjusted to be equal to or lower than the temperature of the barrel 24 or lower than the melting point of the resin.

ペレット状をなす樹脂は、ケーシング２３に取り付けられたホッパー３６内に貯溜されており、ここからケーシング２３を介してローター２５の螺旋溝３４の径方向外側端部３４OE、つまり脱気促進部３４ｄへと供給される。そして、ローター駆動モーター３５の作動によるローター２５の回転に伴い、バレル２４とローター２５との間に形成された可塑化通路３０内を流動する。この時、脱気促進部３４ｄ内に介在する樹脂が大きな圧力を受けながらその径方向内側へと流動する結果、樹脂ペレット間に介在する空隙や気泡が圧力の低い脱気促進部３４ｄの径方向外側へと押し出されてその脱気が促進される。同時に、脱気促進部３４ｄの径方向外側壁３４OWの径方向内側ほど樹脂が強く摺接する状態となるため、樹脂の混練効果も促進される。さらに、脱気促進部３４ｄを通過して可塑化通路３０の径方向内側へと流動するに連れ、ヒーター２７により樹脂の軟化溶融が進行し、バレル２４の凸円錐面２４Fに対する樹脂の粘性抵抗が増大する。この結果、樹脂は可塑化通路３０の断面積の漸減作用と相俟って圧力上昇を伴って螺旋溝３４の径方向内側端部３４IEへと流動することとなる。 The resin in the form of pellets is stored in a hopper 36 attached to the casing 23, and from here through the casing 23, the radially outer end 34 OE of the spiral groove 34 of the rotor 25, that is, the deaeration promoting part 34 d. Supplied to. Then, along with the rotation of the rotor 25 by the operation of the rotor drive motor 35, the fluid flows in the plasticizing passage 30 formed between the barrel 24 and the rotor 25. At this time, as a result of the resin intervening in the deaeration promoting portion 34d flowing toward the inside in the radial direction while receiving a large pressure, the voids and bubbles interposed between the resin pellets are in the radial direction of the low pressure degassing promoting portion 34d. It is pushed out and the deaeration is promoted. At the same time, since the radially outer wall 34 OW radially inward as resin degassing promoting portion 34d becomes stronger sliding contact state, the kneading effect of the resin is also promoted. Further, As the flow and through the degassing promoting portion 34d radially inward of the plasticizing passage 30, softening and melting of the resin proceeds by the heater 27, the resin to the convex conical surface 24 F of the barrel 24 viscous resistance Will increase. As a result, the resin flows to the radially inner end 34 IE of the spiral groove 34 with an increase in pressure, coupled with the gradual reduction of the cross-sectional area of the plasticizing passage 30.

なお、本実施形態では、１８０度隔てて一対の螺旋溝３４をローター２５に形成しているため、成形材料の供給能力を高めることができる。また、バレルの加熱をより均一化させることが可能であり、ローター２５の回転に伴って樹脂により発生する径方向の搬送反力を点対称にてバランスさせることが可能となる。   In the present embodiment, since the pair of spiral grooves 34 are formed in the rotor 25 with an interval of 180 degrees, the supply capacity of the molding material can be increased. Further, the heating of the barrel can be made more uniform, and the radial conveyance reaction force generated by the resin along with the rotation of the rotor 25 can be balanced point-symmetrically.

前記計量射出装置１４は、固定側金型１１Sを保持する固定側ダイプレート２２と、固定側金型１１Sに挿通されるノズル３７と、射出プランジャー３８と、射出・計量用モーター３９とを含む。 The metering injecting device 14 includes a fixed die plate 22 which holds the fixed mold 11 S, the nozzle 37 to be inserted into the fixed mold 11 S, the injection plunger 38, an injection-metering motor 39 including.

先端がキャビティ１３に臨むノズル３７は、バレル２４に形成された材料流入通路２８に連通する樹脂通路４０が形成されている。また、バレル２４には材料流入通路２８に連通する先のチャンバー３１がその側方に画成され、射出プランジャー３８は、このチャンバー３１に対して摺動自在に嵌合し、チャンバー３１内に介在する樹脂をノズル３７の樹脂通路４０側に所定量ずつ圧送する。射出プランジャー３８は、減速機４１および図示しない動力伝達機構を介して射出・計量用モーター３９に機械的に連結されている。   The nozzle 37 with the tip facing the cavity 13 is formed with a resin passage 40 communicating with the material inflow passage 28 formed in the barrel 24. Further, the barrel 24 is formed with a chamber 31 communicating with the material inflow passage 28 on the side thereof, and an injection plunger 38 is slidably fitted to the chamber 31 and is placed in the chamber 31. The intervening resin is pumped by a predetermined amount toward the resin passage 40 side of the nozzle 37. The injection plunger 38 is mechanically connected to an injection / metering motor 39 via a speed reducer 41 and a power transmission mechanism (not shown).

ローター駆動モーター３５によるローター２５の回転と、射出・計量用モーター３９の逆転駆動による射出プランジャー３８の後退動作（図４中、右方向移動）とを組み合わせ、可塑化通路３０から材料流入通路２８へと導かれた樹脂をチャンバー３１内に収容する。しかる後、射出・計量用モーター３９の正転駆動による射出プランジャー３８の前進動作（図４中、左方向移動）によって、チャンバー内３０に収容された所定量の樹脂をノズル３７から金型ユニット１１のキャビティ１３内に射出する。   A combination of the rotation of the rotor 25 by the rotor drive motor 35 and the backward movement of the injection plunger 38 by the reverse drive of the injection / metering motor 39 (moving in the right direction in FIG. 4) leads to the material inflow passage 28 from the plasticizing passage 30. The resin guided to is accommodated in the chamber 31. Thereafter, a predetermined amount of resin contained in the chamber 30 is transferred from the nozzle 37 to the mold unit by the forward movement of the injection plunger 38 by the forward drive of the injection / metering motor 39 (moving leftward in FIG. 4). 11 into the cavity 13.

このように、本実施形態におけるスクロール型の射出成形機１０は、旧来のプリプラ方式の射出成形機と比較すると、可塑化送出装置１５を大幅に小型化することができるため、射出成形機１０としての全体的な小型化を企図することが可能である。   As described above, the scroll type injection molding machine 10 according to the present embodiment can greatly reduce the size of the plasticizing delivery device 15 as compared with the conventional pre-plastic injection molding machine. It is possible to contemplate the overall miniaturization of

上述した実施形態では、ローター２５の凹円錐面２５Fに一対の螺旋溝３４を１８０度隔てて形成し、計量射出装置１４に対する成形材料の供給量を高めることができるように配慮している。しかしながら、ローター２５の凹円錐面２５Fには少なくとも１つの螺旋溝３４が形成されていればよく、脱気促進部３４ｄの形状などに関しても上述したような実施形態に限定されるわけではないことに注意されたい。 In the embodiment described above, a pair of spiral grooves 34 are formed 180 degrees apart on the concave conical surface 25 F of the rotor 25 so as to increase the supply amount of the molding material to the metering injection device 14. However, the concave conical surface 25 F of the rotor 25 may be formed at least one helical groove 34, it is not limited to the embodiments as described above with regard like shape degassing promoting portion 34d Please be careful.

本発明によるローター２５の他の実施形態の外観を図７に示し、その正面形状を図８に示す。この実施形態においては、螺旋溝３４の径方向外側壁３４OWの径方向最外周部が直線状をなす平面にて形成されている。つまり、この平面は、曲面にて形成された径方向外側壁３４OWの径方向外側の終端における接線となっている。この場合においても、脱気促進部３４ｄの径方向外側壁３４OWのリード角が径方向外側ほど小さくなる。すなわち、ローター２５の回転中心Ｏおよび脱気促進部３４ｄの径方向外側壁３４OWの任意の位置ＰO，ＰIを結ぶ線分と、これら任意の位置ＰO，ＰIにおける径方向外側壁３４OWに対する接線とのなす角γO，γIは、径方向外側ほど小さい。本実施形態における螺旋溝３４の底壁３４Bの幅方向、つまり円周方向に沿った深さは、ローター２５の回転中心Ｏ軸線を中心とする同一円周上ですべて等しく設定されている。しかしながら、先の実施形態と同様に、径方向内側ほど底壁３４Bの深さが相対的に浅くなって成形材料に対する加圧力が径方向内側ほど高くなるように設定されている。 FIG. 7 shows the external appearance of another embodiment of the rotor 25 according to the present invention, and FIG. In this embodiment, the radially outermost peripheral portion of the radially outer wall 34OW of the spiral groove 34 is formed by a flat plane. That is, this plane is a tangent at the radially outer end of the radially outer wall 34OW formed of a curved surface. In this case, the lead angle of the radially outer wall 34 OW degassing promoting portion 34d becomes smaller as the radial direction. In other words, any position P O of the radially outer wall 34 OW of rotation center O and degassing promoting portion 34d of the rotor 25, the line segment and these arbitrary position P O, radially outer wall in the P I connecting P I The angles γ O and γ I formed with the tangent to 34 OW are smaller toward the outside in the radial direction. In the present embodiment, the depth along the width direction of the bottom wall 34 B of the spiral groove 34, that is, the circumferential direction, is set to be equal on the same circumference around the rotation center O-axis of the rotor 25. However, as in the previous embodiments, pressure is set to be higher as the radial inside against the molding material becomes relatively shallow depth of the radially inner as the bottom wall 34 B.

なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。   It should be noted that the present invention should be construed only from the matters described in the claims, and in the above-described embodiment, all the changes and modifications included in the concept of the present invention are other than those described. Is possible. That is, all matters in the above-described embodiment are not intended to limit the present invention, and include any configuration not directly related to the present invention. To get.

１０ 射出成形機
１１ 金型ユニット
１２ 型締め装置
１３ キャビティ
１４ 計量射出装置
１５ 可塑化送出装置
２４ バレル
２４F バレルの一端面（凸円錐面）
２５ ローター
２５F ローターの端面（凹円錐面）
２６ ローター駆動手段
２７ ヒーター
２８ 材料流入通路
３０ 可塑化通路
３４ 螺旋溝
３４IE 径方向内側端部
３４OE 径方向外側端部
３４B 底壁
３４OW 径方向外側壁
３４IW 径方向内側壁
３４ｃ 一定幅部
３４ｄ 脱気促進部
３５ ローター駆動モーター
Ｏ ローターの回転中心
ＰI，ＰO 径方向外側壁の任意の位置
ｄI，ｄO 線分
ｔI，ｔO 接線
γI，γO リード角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injection molding machine 11 Mold unit 12 Clamping device 13 Cavity 14 Metering injection device 15 Plasticizing delivery device 24 Barrel 24 One end surface (convex conical surface) of F barrel
25 Rotor 25 F rotor end face (concave conical surface)
26 Rotor driving means 27 Heater 28 Material inflow passage 30 Plasticization passage 34 Spiral groove 34 IE radial inner end 34 OE radial outer end 34 B bottom wall 34 OW radial outer wall 34 IW radial inner wall 34c Constant width Part 34d Deaeration promoting part 35 Rotor drive motor O Rotation center P I , P O Arbitrary position of radial outer wall d I , d O line segment t I , t O tangent γ I , γ O lead angle

Claims (8)

材料流入通路が一端面に開口するバレルと、
このバレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、
このローターの端面に形成されて前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部から成形材料が供給されるとともに径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝と
を具えた可塑化送出装置であって、
前記螺旋溝は、径方向に沿った当該螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部をその径方向外側領域に有することを特徴とする可塑化送出装置。 A barrel in which a material inflow passage opens at one end surface;
A rotor that is driven to rotate about the opening of the material inflow passage of the barrel and has an end surface that is in sliding contact with the one end surface of the barrel;
A plasticizing passage for the molding material is formed between the end surface of the rotor and the one end surface of the barrel. The molding material is supplied from the radially outer end portion, and the radially inner end portion is formed on the barrel. A plasticizing delivery device comprising a spiral groove communicating with an open end of a material inflow passage,
The plastic grooved delivery device according to claim 1, wherein the spiral groove has a deaeration promoting portion in a radially outer region in which the width of the spiral groove along the radial direction becomes wider toward the radially outer side. 前記螺旋溝は、前記脱気促進部に続き、径方向に沿った当該螺旋溝の幅が一定の一定幅部をその径方向内側領域に有することを特徴とする請求項１に記載の可塑化送出装置。   2. The plasticization according to claim 1, wherein the spiral groove has a constant width portion having a constant width along the radial direction in the radially inner region following the deaeration promoting portion. Sending device. 前記螺旋溝は、底壁と、径方向内側壁と、前記底壁を挟んでこの径方向内側壁と径方向に対向する径方向外側壁とを有し、前記ローターの回転中心および前記脱気促進部の径方向外側壁の任意の位置を結ぶ線分と、この任意の位置における径方向外側壁に対する接線とのなす角が径方向外側ほど小さく設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可塑化送出装置。   The spiral groove has a bottom wall, a radially inner wall, and a radially outer wall opposed to the radially inner wall in a radial direction across the bottom wall, and the rotation center of the rotor and the deaeration 2. An angle formed by a line segment connecting an arbitrary position of the radially outer wall of the promoting portion and a tangent to the radially outer wall at the arbitrary position is set to be smaller toward the radially outer side. Or the plasticizing delivery apparatus of Claim 2. 前記螺旋溝の径方向内側壁および径方向外側壁は、それぞれ連続面であることを特徴とする請求項３に記載の可塑化送出装置。   The plasticizing delivery device according to claim 3, wherein the radially inner side wall and the radially outer wall of the spiral groove are continuous surfaces. 前記バレルの一端面が凸円錐面であり、かつ前記ローターの端面が前記バレルの凸円錐面と対応する凹円錐面であり、前記ローターの端面から前記螺旋溝の底壁までの深さが径方向内側端部ほど浅く設定されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の可塑化送出装置。   One end surface of the barrel is a convex conical surface, the end surface of the rotor is a concave conical surface corresponding to the convex conical surface of the barrel, and the depth from the end surface of the rotor to the bottom wall of the spiral groove is a diameter. The plasticizing delivery apparatus according to claim 3 or 4, wherein the inner end portion in the direction is set shallower. 前記ローターの端面から前記脱気促進部の底壁までの深さがその幅方向に沿って径方向内側ほど浅くなるように傾斜していることを特徴とする請求項２から請求項５の何れかに記載の可塑化送出装置。   The depth from the end surface of the rotor to the bottom wall of the deaeration promoting portion is inclined so as to become shallower inward in the radial direction along the width direction thereof. The plasticizing delivery device according to claim 1. バレルの一端面に開口する材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの一端面に対して摺接する端面に形成されて該バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部から成形材料が供給されると共に径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝を有する可塑化送出装置のローターであって、
前記螺旋溝は、その径方向外側領域に径方向に沿った当該螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部を有することを特徴とするローター。 A plasticizing passage for a molding material is formed between one end surface of the barrel which is rotationally driven around the opening of the material inflow passage which opens to one end surface of the barrel and is slidably contacted with one end surface of the barrel. A rotor of a plasticizing delivery device that has a spiral groove that is defined and fed with a molding material from a radially outer end and whose radially inner end communicates with an open end of a material inflow passage of the barrel;
The rotor, wherein the spiral groove has a deaeration promoting portion in a radially outer region of which the width of the spiral groove along the radial direction becomes wider toward the radially outer side. 溶融状態にある所定量の成形材料を金型のキャビティに圧送する計量射出装置と、成形材料を可塑化してこの計量射出装置に送出する可塑化送出装置と
を含み、この可塑化送出装置が、
一端面に材料流入通路が開口するバレルと、このバレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、当該バレルの前記一端面に対して摺接する端面を有するローターと、このローターの端面に形成されて前記バレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部から成形材料が供給されるとともに径方向内側端部が前記バレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝と、前記バレルの材料流入通路の開口を中心として前記ローターを駆動回転するローター駆動手段と、前記材料流入通路および前記可塑化通路内に介在する成形材料を加熱して軟化溶融させるための加熱手段と
を含む射出成形機において、
前記螺旋溝は、その径方向外側領域に径方向に沿った当該螺旋溝の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部を有することを特徴とする射出成形機。 A metering injection device that pumps a predetermined amount of a molding material in a molten state into a cavity of a mold, and a plasticizing delivery device that plasticizes the molding material and sends it to the metering injection device, the plasticizing delivery device comprising:
A barrel having a material inflow passage opened on one end face thereof, a rotor driven to rotate around the material inflow passage opening of the barrel and having an end face slidably contacting the one end face of the barrel, and formed on an end face of the rotor And forming a plasticizing passage for the molding material between one end surface of the barrel, the molding material is supplied from the radially outer end portion, and the radially inner end portion is an open end of the material inflow passage of the barrel. And a rotor driving means for driving and rotating the rotor around the opening of the material inflow passage of the barrel, and the molding material interposed in the material inflow passage and the plasticizing passage to heat and soften and melt the material. An injection molding machine including heating means for causing
The spiral groove has a degassing promoting portion in which a width of the spiral groove along the radial direction is widened radially outward in a radially outer region of the spiral groove.
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