JP5502760B2 - 複数の個別セルを備えたバッテリ - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の前提部分に基づく複数の個別セルを備えたバッテリに関する。
従来技術から、直列及び／又は並列に接続された複数の個別セルから構成されている、リチウム・イオン・バッテリなどの車両用高圧バッテリが知られている。この場合、一方では、個別セルのハウジングから外に出ている極が、セルコネクタによって電気的に接続され、その際、セルコンタクトには、セルの電圧モニタなどモニタ機能のための接続コンタクトが設けられている。他方で、互いに電気的に絶縁されているハウジング部分に直接、正極と負極とが置かれている双極の個別セルの場合は、ハウジングの電気コンタクトを形成する部分が、直接形状結合及び／又は摩擦結合によって互いに接続されている。この摩擦結合を使用する場合、例えばセル電圧モニタ又はセル電圧調整装置の測定ターミナルを接続する方法がない。
本発明は、従来の技術に示されている欠点を克服し、簡単かつ低コストで製造することのできる改善されたバッテリを提供するという課題に基づいている。
この課題は、本発明に基づき、請求項１に示されている特徴を有するバッテリによって解決される。
本発明の有利な実施形態は、従属請求項の対象である。
複数の個別セルを備えた本発明によるバッテリは、個別セルの極が、並列及び／又は直列に相互接続されており、１つのセル結合体を形成している。その場合、それぞれの個別セルは、２つのセルハウジング側壁と１つのセルハウジングフレーム（２．３）から形成されるセルハウジングによって取り囲まれており、それぞれの個別セルの極の少なくとも１つが、２つの電圧接続コンタクトを有していることを特徴としている。これによって、接続部、特に様々な電圧接続コンタクト、例えば高圧又は定圧接続コンタクト（ＨＶコンタクト又はＮＶコンタクトとも呼ばれる）の、取付けスペースを最適化した配置及び機能を最適化した配置が可能となる。
この場合、適切なのは、様々な電圧接続コンタクトが、セル内部で電気的に相互接続されており、とりわけ並列に接続されていることである。このために、特に導電性の金属セルハウジング側壁の１つが利用される。このことによって、従来のセルコネクタなど、追加の接続エレメントは必要なくなる。そのため、バッテリの組立てが簡単になり、経費が節約される。
考えられる実施形態では、第１の電圧接続コンタクトが個別セルの極の１つを形成し、第２の電圧接続コンタクトが測定ターミナルを形成する。この場合、個別セルの極は、単純かつ取付けスペースの少ない方法で、導電性の、特に金属のセルハウジング側壁によって形成されており、このとき、各個別セルの異なる極性の極接点は、電気的に互いに絶縁されたセルハウジング側壁に置かれている。
もう１つの実施形態では、異なる電圧接続コンタクトを、互いに無関係に、任意の箇所に配置することができる。考えられる実施形態では、極を形成する電圧接続コンタクトが、セルハウジング側壁の１つになっている。測定ターミナルとして形成されている他方の電圧接続コンタクトは、タブ形の延長部として実施されており、該当するセルハウジング側壁から任意の方向へ半径方向に突き出している。唯一のセルハウジング側壁を利用して形成されたこうした種類の様々な電圧接続コンタクトにより、これらのコンタクトを、電圧及び電流、並びにコンタクトの機能に最適に適合させることができる。
適切であるのは、個別セルのセルハウジング側壁を接続することによって、異なる個別セルの極が相互に電気接続されることである。特に、フラットセルから形成されているセル結合体では、個別セル又はフラットセルが軸方向に互いに接続されている。これによって、特に、取付けスペースを節約するコンパクトな構造ができる。
好ましい方法では、２つの電圧接続コンタクトを備える、各個別セルのセルハウジング側壁が、電圧接続コンタクトとして測定ターミナルを有している。適切な方法では、この測定ターミナルが、セルハウジング側壁から突き出しているタブ形の延長部として実施されており、この延長部は、電子コンポーネント、特にカプセルに入った電子コンポーネントユニットと電気的に接続されている。この電子コンポーネントは、好ましくは、セル電圧モニタ装置とセル電圧調整装置を備えているため、個別セルの電圧レベルが常に同一にされ、それによってバッテリの信頼性が向上する。
本発明のもう１つの実施形態においては、個別セル及び／又は異なる個別セルの極が、摩擦結合、形状結合及び／又は接着結合によって相互に接続されている。このことによって、簡単な方法で、個別セルの極同士を継続的に電気接続することが確実に行われる。
さらに、個別セルは、セルハウジングに配置されている電極スタックから形成されており、その際、少なくとも異なる極性の電極同士は、セパレータ、好ましくはセパレータフォイルによって絶縁された状態で、互いに切り離されている。特殊な方法では、電極スタックの外へ続いている、それぞれの電極フォイルのエッジ部分が、電流コレクタタブとして形成されている極接点を形成しており、このことによって、経費のかかる電極フォイルと極接点との接続が省略される。同時に、このような接続は、少なくとも多くの衝突又は振動など、とりわけ外部からの影響に対して非常に安定している。
同じ極性の電流コレクタタブ、すなわち極接点は、１つの極に対して互いに導電するように接続されている。さらに、１つの極の極接点は、導電するように互いに圧着及び／又は溶接されている。
エッジ側を取り囲んでいる、特に電気的に絶縁されたセルハウジングフレームの中に電極スタックを配置することによって、有利な方法では、追加の絶縁構造を省略することができる。さらに、個別セルの取扱いが簡単になるか、又は安全になる。
特殊な方法では、特に双極の個別セルの場合、極接点が、互いに向かい合うセルハウジング側壁、特にセルハウジングの平坦面に直接接続されている。これらのセルハウジング側壁、特に平坦面は、セルハウジングフレームによって電気的に互いに絶縁されている。この方法では、同じ極性の極接点（＝電流コレクタタブ）が、直接セルハウジングのハウジング側壁（＝セル外壁）、好ましくはセルハウジングの平坦面、特にフラットセルと電気接続されているため、このハウジング側壁は、個別セルの電気的極を形成している。また、極の接続が実施されないことから、個別セルのセルハウジングの耐圧性の弱化も生じない。このことは、水分の浸入に対するセルハウジング内部の密閉性向上にもつながる。
本発明の有利な発展形態では、セル結合体の第１の個別セルのセルハウジング側壁と最後の個別セルのハウジング側壁に、バッテリの電気接続のための電気接続エレメントがそれぞれ少なくとも１つ配置されている。
本発明の１つの実施形態では、セルハウジングフレームが、電気的に互いに絶縁され、離れて位置している２つの材料凹部を有し、それらの凹部には、電流コレクタタブとして形成されている、それぞれ１つの極性の極接点が配置されている。有利な方法では、電極フォイルの積み重ね方向に測定した材料凹部の内法高さが、互いに影響しないように重なり合っている関係する極接点の対応する範囲よりも小さいか、又はその範囲と同じであり、電極フォイルの平坦面と平行に測定した深さは、関係する極接点の対応する範囲よりも大きいか、又はその範囲と同じである。このことによって、極接点は、確実に材料凹部に保持され、セルハウジングフレームとセルハウジング側壁との間を特に密接に接続する場合は、これらと導電性に圧着することができる。
バッテリに発生する損失熱を排出するために、バッテリを冷却するための導熱板が設けられている。本発明の有利な発展形態においては、導熱板とセル結合体との間に、熱伝導性材料が取り付けられており、好ましいのは、この熱伝導性材料がシーリングコンパウンド、ラッカ及び／又は熱伝導フォイルから形成されていることである。このことによって、セル結合体と導熱板との間の熱移動が向上し、それによって１つにはバッテリの性能が高まり、もう１つにはバッテリの寿命が長くなる。
好ましい方法では、少なくともセル結合体及び導熱板が、１つのハウジングフレームの中に配置されており、このハウジングフレームは、特に、セル結合体と導熱板とを完全に取り囲む、少なくとも１つのテンションエレメント、特にテンションバンド又はテンションフレームとして形成されている。
前述の１つ又は複数の措置によって、製造コストを安くし、バッテリ構造及び個別セルの接続を簡単にすることが可能となる。この場合、同時に、シーリングエレメントを使用することにより、外部物質、特に湿気及びそれによって生じる腐食から確実に極を保護することができる。
本発明の実施例を、図に基づいて以下に詳しく説明する。
個別セルの斜視図。 図１による個別セルの断面図。 個別セルの展開図。 バッテリの複数の個別セルの簡単な電気配線図。 バッテリの展開図。 図５によるバッテリの斜視図。 図６によるバッテリの断面図。
互いに対応する部品は、全ての図の中で同一の記号が付されている。
図１及び図２は、フラットセルとして形成されている個別セル１を示している。この場合、個別セル１のセルハウジング２は、２つのセルハウジング側壁２．１、２．２と、それらの間に配置されている、エッジ側を取り囲むセルハウジングフレーム２．３とから形成されている。
個別セル１のセルハウジング側壁２．１、２．２は導電するように実施され、個別セル１の極Ｐ＋、Ｐ−を形成している。
セルハウジングフレーム２．３は電気的に絶縁されているため、異なる極性のセルハウジング側壁２．１、２．２は、電気的に互いに絶縁されている。
セルハウジングフレーム２．３は、追加的に、上面に部分的な材料突出部２．３１を有しており、その機能は図５〜７の説明で詳しく述べられる。
この場合、個別セル１は、少なくとも３つの電圧接続コンタクトＫ１〜Ｋ３を有している。本発明に基づき、極Ｐ−を形成するセルハウジング側壁２．１は、少なくとも２つの電圧接続コンタクトＫ１、Ｋ２を有し、これらのコンタクトは、特にセル内部で電気的に相互接続、とりわけ並列に接続されている。この場合、第１の電圧接続コンタクトＫ１は、個別セル１の極Ｐ−とセルハウジング側壁２．１とによって形成されている。第２の電圧接続コンタクトＫ２は、測定ターミナル２．１１として実施されており、これは任意の位置でセルハウジング側壁２．１から半径方向に、タブ形の延長部として個別セルから突き出している。
本発明に基づき、図５〜７に詳しく示されているバッテリＢは複数の個別セル１からなり、これらの個別セルの極Ｐ＋、Ｐ−、特に平坦面として実施されているセルハウジング側壁２．１、２．２は、必要なバッテリ電圧及びバッテリ出力に応じて、並列及び／又は直列に相互接続され、個別セルは、図５〜７に示されているセル結合物Ｚを形成している。
図２は、本発明の有利な実施形態を示し、図１による個別セル１の断面図である。その際、セルハウジング２には、電極スタック４が配置されている。
中央部分には、異なる極性の電極フォイル５、特にアルミニウム及び／又は銅製フォイル及び／又は合金製フォイルが積み重ねられており、セパレータ６、特にセパレータフォイルによって互いに電気的に絶縁されている。
この電極スタック４の中央部分から突き出している電極フォイル５のエッジ部分には、同じ極性の電極フォイル５が電気的に相互接続されている。これによって、相互に接続されている、同じ極性の電極フォイル５の端部は、電流コレクタタブとも呼ばれる極接点７を形成している。個別セル１の異なる極性の極接点７は、分かりやすくするため、以下、電流コレクタタブ７と呼ぶ。詳細には、電極フォイル５の端部は、導電するように相互に圧着及び／又は溶接されており、電極スタック４の電流コレクタタブ７を形成している。
電極スタック４は、この電極スタック４をエッジ側で取り囲んでいるセルハウジングフレーム２．３内に配置されている。このセルハウジングフレーム２．３は、そのために、互いに離れた位置にある２つの材料凹部２．３３、２．３４を有し、これらの材料凹部は、異なる極性の電流コレクタタブ７が材料凹部２．３３、２．３４の中に配置されるように形成されている。材料凹部２．３３、２．３４の内法高さｈは、影響しないように重なり合っている電流コレクタタブ７の範囲に一致するか、又は電流コレクタタブ７の範囲よりも小さくなるように形成されている。材料凹部２．３３、２．３４の深さｔは、電流コレクタタブ７の範囲に一致しているか、又はこの範囲よりも大きく形成されている。
セルハウジングフレーム２．３が、好ましくは電気的絶縁材料から製造されていることから、異なる極性の電流コレクタタブ７は、電気的に互いに絶縁されているため、有利なことに、電気的絶縁のための追加構造は必要ない。
セルハウジング側壁２．１及び２．２の固定は、詳しく図示されていない方法で、例えば、セルハウジングフレーム２．３内を取り囲んでいる凹部の中にセルハウジング側壁の平坦面を接着する及び／又はフランジをつけることによって行われ、異なる極性の電流コレクタタブ７が、セルハウジング側壁２．１及び２．２を押すことによって、電流コレクタタブ７のそれぞれの電位がセルハウジング側壁２．１及び２．２に加えられるため、これらのセルハウジング側壁は個別セル１の極Ｐ＋、Ｐ−となる。
本発明の発展形態においては、電流コレクタタブ７とセルハウジング側壁２．１、２．２との間の電気接続を向上させるために、電流コレクタタブ７（銅などから製造されている）とハウジング側壁２．１、２．２（アルミニウムなどから製造されている）との間に、詳しく図示されていないフォイル（ニッケルなどから製造されている）を追加的に配置することができる。
本発明の１つの実施形態においては、さらに、電流コレクタタブ７とセルハウジング側壁２．１、２．２との間に、電気的に絶縁しているフォイル（詳しく図示されていない）を配置するか、又はセルハウジング側壁２．１、２．２の片面に電気的に絶縁している層を実装することが可能であり、それによって、電流コレクタタブ７とセルハウジング側壁２．１、２．２との電気接続は、従来技術から知られている、セルハウジング側壁２．１、２．２を外から突き抜ける完全溶け込み溶接法（詳しく説明されていない）の場合のみ生じる。
図３は、図１〜２で詳しく説明した個別セル１の展開図であり、特にセルハウジングフレーム２．３及びセルハウジング側壁２．１、２．２内の電極スタック４の配置を示している。
本発明の有利な実施形態では、タブ形の測定ターミナル２．１１を備えたセルハウジング側壁２．１の下部が、セルハウジングフレーム２．３の方向へ９０°曲げられており、そのため、図５〜７に示されている導熱板８を使用する場合には、作用する熱移行面が拡大し、バッテリＢをよりよく冷却することができる。
図４は、１つの極Ｐ−とセルハウジング側壁２．１の電圧接続コンタクトＫ１及びＫ２の、本発明に基づくセル内部の電気配線図を示している。この場合、複数の個別セル１は、電気的に直列に相互接続されており、バッテリＢを形成している。その際、個別セル１の極Ｐ−は、それぞれ２つの電圧接続コンタクトＫ１とＫ２とを有しており、このとき、電圧接続コンタクトＫ１は極Ｐ−を形成し、電圧接続コンタクトＫ２は、少なくとも１つの電子コンポーネント１３に接続可能な測定ターミナル２．１１を形成している。この場合、電子コンポーネントは、例えば電圧測定などのセル電圧モニタ装置１３．１と、例えば最も高い電圧をもつ個別セルを放電する接続可能な抵抗器などのセル電圧調整装置１３．２と、を含むことができる。両方の電圧接続コンタクトＫ１、Ｋ２は、セル内部に並列に接続されている。
図５は、複数の個別セル１から形成されたセル結合体Ｚを備えるバッテリＢの展開図を示している。セル結合体Ｚを形成するには、複数の個別セル１の極Ｐ＋、Ｐ−が、バッテリＢの必要な電圧と出力に応じて、直列及び／又は並列に電気的に相互接続される。同様に、バッテリＢの必要な電圧及び出力に応じて、本発明の発展形態では、任意の数の個別セル１からセル結合体Ｚを形成することができる。
図４及び５に示されている、個別セル１の極Ｐ＋、Ｐ−の直列接続は、異なる電位を持つ、隣り合った個別セル１のセルハウジング側壁２．１、２．２を電気的に接続することによって実施される。この場合、特に個別セル１の一方のセルハウジング側壁２．２は、摩擦結合及び／又は形状結合及び／又は接着接合によって、隣り合う個別セル１のタブ形の測定ターミナル２．１１を備えるセルハウジング側壁２．１に接続されている。
図５〜７には、例えば車両、特にハイブリッド車及び／又は電気自動車に使用されるバッテリ１の展開図、斜視図及び断面図が示されている。
図に示されている本発明の実施形態では、バッテリＢが、３０個の個別セル１から形成されており、これらの個別セル１は、直列に相互接続されている。電気エネルギーをバッテリから取り出すため、及び／又はバッテリに供給するために、セル結合体Ｚの第１の個別セルＥ１のセルハウジング側壁２．２（特に第１の個別セルＥ１の正極Ｐ＋を形成する）には、電気接続エレメント９が配置されている。この接続エレメント９は、電気接続タブとして実施されており、バッテリＢの正極接続部ＰＰＯＳを形成している。
セル結合体Ｚの最後の個別セルＥ２のセルハウジング側壁２．１（特に、最後の個別セルＥ２の負極Ｐ−を形成する）にも、電気接続エレメント１０が配置されている。この接続エレメント１０は、同様に電気接続タブとして実施されており、バッテリＢの負極接続部ＰＮＥＧを形成している。
図に示されている本発明の有利な発展形態では、セル結合体Ｚが導熱板８に熱接続されている。この場合、セルハウジング側壁２．１は、その下部がセルハウジングフレーム２．３の方向に９０°折り曲げられ、熱伝導性材料、特に熱伝導フォイル１１を介して、直接的又は間接的に導熱板８に熱接続されているため、バッテリＢを効果的に冷却する。
本発明の発展形態では、追加又は代替として、熱伝導性材料をシーリングコンパウンド及び／又はラッカから形成することができる。
個別セル１をセル結合体Ｚに摩擦結合するため、及び導熱板８と熱伝達フォイル１１とセル結合体Ｚに形状結合するため、セル結合体Ｚ、導熱板８及び熱伝導フォリル１１は、１つのハウジングフレーム内に配置されている。
このハウジングフレームは、特に、セル結合体Ｚを完全に取り囲む、１つ又は複数のテンションエレメント１２（テンションバンドなど）から形成され、このテンションバンドは、個別セル１又はセル結合体Ｚ、導熱板８及び熱伝導フォイル１１を、水平方向にも、垂直方向にも摩擦結合によって接続する。
テンションエレメント１２を確実に保持できるようにするため、導熱板８の底部には、テンションエレメント１２の寸法に対応した材料くぼみ部分８．１が形成されている。
詳しく図示されていない本発明の発展形態においては、幾つかの又は全てのコンポーネント、すなわち個別セル１、導熱板８、熱伝導フォイル１１又は全バッテリＢが、代替又は追加として、部分的又は完全にカプセルに入れられて、バッテリハウジングの中に取り付けられている。
バッテリＢが、例えばリチウム・イオン高電圧バッテリの場合、通常では、例えば個別セルのセル電圧をモニタし、修正する特殊なエレクトロニクス、特にバッテリＢの入力及び出力を制御（＝バッテリ制御）するバッテリマネージメントシステム、及びバッテリＢの故障時に電気系統からバッテリＢを安全に切り離す安全エレメントが必要である。
図に示されている本発明の実施例には、電子コンポーネント１３が設けられており、この電子コンポーネントは、少なくともセル電圧モニタ装置及び／又はセル電圧調整装置（両者とも詳しく図示されていない）を含んでいる。本発明の発展形態においては、この電子コンポーネント１３を、カプセルに入った電子コンポーネントユニットとしても形成することができる。
電子コンポーネント１３は、セル結合体のヘッド側で、個別セル１のテンションエレメント１２とセルハウジングフレーム２．３の上に配置されている。電子コンポーネント１３の取付け面をできる限り広くし、同時にセル結合体Ｚの上側にテンションエレメント１２を固定できるようにするため、各個別セル１のフレーム２．３の上部面には、部分的に材料突出部２．３１が形成され、その高さは、特にテンションエレメント１２の厚さと一致している。電子コンポーネント１３をセル結合体Ｚ及び／又はテンションエレメント１２に固定するには、詳しく図示されていない摩擦結合、形状結合及び／又は接着結合の技術を使用する。
セル結合体Ｚと電子コンポーネント１３との電気接続には、セルハウジング側壁２．１に配置されたタブ形の測定ターミナル２．１１が、電子コンポーネント１３内に配置されているコンタクトエレメント１３．３を介して接続されており、このコンタクトエレメント１３．３は、タブ形の測定ターミナル２．１１に対応する形態を有している。
さらに、詳しく図示されていないその他の電子コンポーネントも設けられ、これは、例えばバッテリマネージメントシステム、バッテリ制御、安全エレメント及び／又はバッテリＢを作動及び制御するその他の装置も含んでいる。
１ 個別セル
２ セルハウジング
２．１ セルハウジング側壁
２．１１ 測定ターミナル
２．２ セルハウジング側壁
２．３ セルハウジングフレーム
２．３１ 材料突出部
２．３３ 材料凹部
２．３４ 材料凹部
４ 電極スタック
５ 電極フォイル
６ セパレータ
７ 極接点（電流コレクタタブ）
８ 導熱板
８．１ 材料くぼみ部分
９ 電気接続エレメント
１０ 電気接続エレメント
１１ 熱伝導フォイル
１２ テンションエレメント
１３ 電子コンポーネント
１３．１ セル電圧モニタ装置
１３．２ セル電圧調整装置
１３．３ 接続エレメント
Ｂ バッテリ
Ｅ１ 第１の個別セル
Ｅ２ 最後の個別セル
ｈ 高さ
Ｋ１〜Ｋ３ 電圧接続コンタクト
Ｐ＋ 正極
Ｐ− 負極
Ｐｎｅｇ 負極接続部
Ｐｐｏｓ 正極接続部
ｔ 深さ
Ｚ セル結合体

Claims (15)

  1. 複数の個別セル（１）を備え、該個別セルの極（Ｐ＋、Ｐ−）が電気的に並列及び／又は直列に相互接続され、１つのセル結合体（Ｚ）を形成し、それぞれの前記個別セル（１）は、２つのセルハウジング側壁（２．１、２．２）と１つのセルハウジングフレーム（２．３）から形成されるセルハウジング（２）によって囲まれており、それぞれの前記個別セル（１）の少なくとも一方の前記極（Ｐ−）が、少なくとも２つの電圧接続コンタクト（Ｋ１、Ｋ２）を有しているバッテリ（Ｂ）であって、
    前記セルハウジング（２）が、２つの前記ハウジング側壁（２．１、２．２）と、それらの間に配置されている、エッジ面を取り囲み、前記セルハウジング側壁（２．１、２．２）を電気的に相互に絶縁している前記セルハウジングフレーム（２．３）と、を有し、前記個別セル（１）の前記極（Ｐ＋、Ｐ−）が、前記セルハウジング側壁（２．１、２．２）によって形成されており、電極スタック（４）が、前記セルハウジング（２）の中に配置されており、前記電極スタックの個々の電極（５）に電流コレクタタブとして接続されている、それぞれの前記個別セル（１）の極接点（７）は、電気的に互いに絶縁された前記セルハウジング側壁（２．１、２．２）の上に直接置かれており、異なる前記個別セル（1）の前記極（Ｐ＋、Ｐ−）が、摩擦結合、形状結合及び／又は接着結合によって相互に接続され、前記セルハウジングフレーム（２．３）が、電気的に互いに絶縁され、互いに離れて位置している２つの材料凹部（２．３３、２．３４）を有し、該２つの材料凹部には、それぞれ１つの極性（＋、−）の前記極接点（７）が配置されており、前記電極（５）の積み重ね方向に測定した前記材料凹部（２．３３、２．３４）の内法高さ（ｈ）が、関係する前記極接点（７）の、対応する範囲よりも小さいか、又はその範囲と同じであり、前記電極（５）の平坦面と平行に測定した深さ（ｔ）は、関係する前記極接点（７）の対応する範囲よりも大きいか、又はその範囲と同じであることを特徴とするバッテリ（Ｂ）。
  2. 一方の前記極（Ｐ−）の前記電圧接続コンタクト（Ｋ１、Ｋ２）が、セル内部で電気的に相互接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  3. 前記電圧接続コンタクト（Ｋ１、Ｋ２）の第１の電圧接続コンタクト（Ｋ１）が、前記個別セル（１）の一方の前記極（Ｐ−）を形成し、第２の電圧接続コンタクト（Ｋ２）は、測定ターミナル（２．１１）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  4. 異なる前記個別セル（１）の前記極（Ｐ＋、Ｐ−）が、前記個別セル（１）の前記セルハウジング側壁（２．１、２．２）の接続によって、電気的に相互接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  5. 前記電極スタックの個々の電極が、電極フォイル（５）として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  6. 少なくとも異なる前記極性の電極が、セパレータ（６）によって互いに絶縁されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  7. 前記電極スタックの個々の電極（５）の端部が、同じ極性（＋、−）の前記極接点（７）を形成するため、導電するように相互接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  8. 前記電極スタックの個々の電極（５）の端部が、同じ極性（＋、−）の前記極接点（７）を形成するため、導電するように相互に圧着及び／又は溶接されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  9. 前記セルハウジング側壁（２．１、２．２）が、平坦面を有することを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  10. 前記セル結合体（Ｚ）が、直列接続された前記複数の個別セルを有し、前記直列接続された個別セルの第１の個別セル（Ｅ１）のセルハウジング側壁（２．２）と最後の個別セル（Ｅ２）のセルハウジング側壁（２．１）に、電気接続エレメント（９、１０）が少なくともそれぞれ１つ配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  11. 導熱板（８）が、バッテリ（Ｂ）を冷却するために設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  12. 前記導熱板（８）と前記セル結合体（Ｚ）との間に、熱伝導性材料が取り付けられていることを特徴とする、請求項１１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  13. 前記熱伝導性材料が、シーリングコンパウンド、ラッカ及び／又は熱伝達フォイル（１１）であることを特徴とする、請求項１２に記載のバッテリ（Ｂ）。
  14. 前記セル結合体（Ｚ）と導熱板（８）とが、１つのハウジングフレーム内に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリ（Ｂ）。
  15. 前記ハウジングフレームが、前記セル結合体（Ｚ）と前記導熱板（８）とを完全に取り囲んでいる少なくとも１つのテンションエレメント（１２）から形成されていることを特徴とする、請求項１４に記載のバッテリ（Ｂ）。
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