JP5498827B2 - ライニング管路の施工方法 - Google Patents
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Description
本発明に係るライニング管路の施工方法の説明にあたり、まず、ライニング管路に適用される水量計測システムの概要について説明する。
図4は、水量計測システムを設けたライニング管路の一例であり、識別タグの配設例を示す断面図である。
次に、上記のような水量計測システムを備えるライニング管路の施工方法について説明する。
この工程では、長尺の帯状部材を既設管内で巻回して、ライニング管を形成する。
この工程では、形成したライニング管1と既設管21との間の間隙に、高強度モルタル等の裏込め材23を注入及び充填する。裏込め材23の注入は、例えば製管装置83に接続する注入ノズルに裏込め材23を供給し、ライニング管1の開口端部から注入する方法や、ライニング管1の複数箇所に開設した注入孔から注入する方法などを適宜選択して行うことができる。また、裏込め材23の注入は、ライニング管1の形成後であっても、また、ライニング管1の形成作業と同時に進めることもできる。
この工程では、既設管21内に形成する新たな管路1aに、上記の水量計測システムを備えさせるため、固有の識別情報が付与された複数個の識別タグ3を配設する。また、管路1aの上方に配置するリーダ装置4と、識別タグ3との間で好適に無線通信を行わせるため、識別タグ3を帯状部材10の片面側(リブ立設側)に、帯状基部11に近接させて配設する。また、識別タグ3は複数個を互いに間隔を設けた状態で配設する。
まず、ライニング管路の施工方法に係る実施形態1について、図11〜図13を参照しつつ説明する。
次に、ライニング管路の施工方法の実施形態2について、図14を参照しつつ説明する。図14は、実施形態2においてライニング管を構成する帯状部材の一例を示す断面図である。
次に、ライニング管路の施工方法の実施形態3について、図15及び図16を参照しつつ説明する。図15は、実施形態3に係るライニング管路の施工方法のタグ配設工程を示す断面図であり、図16は、図15のライニング管路における管軸方向の部分断面図である。
次に、ライニング管路の施工方法の実施形態4について、図17及び図18を参照しつつ説明する。図17は、実施形態4に係るライニング管路の施工方法のタグ配設工程を示す部分断面図であり、図18は施工完了後のライニング管路の部分断面図である。
1a 管路
10 帯状部材
11 帯状基部
12 リブ
13 接合部
14 補強部材
15 タグ用穴
16 線状部材
17 押さえ部材
18 閉塞部材
100 帯状部材
112 リブ
113 接合部
110 コネクタ
115 接合凹部
21 既設管
22 マンホール
23 裏込め材
W 水面
3 識別タグ
31 制御回路
32 アンテナ
33 メモリ
4 リーダ装置
41 制御回路
42 アンテナ
5 データ処理装置
51 CPU
52 メモリ
53 インターフェイス回路
6 出力装置
61 通信コントローラ
62 送受信部
7 ケーブル
81、83 製管装置
82 ドラム
Claims (11)
- 識別情報が付与されて管路内に設けられる識別タグと、管路の上方に位置して前記識別タグとの間で無線通信を行うリーダ装置とを用いて管路内の水量を計測しうるライニング管路の施工方法であって、
長尺の帯状基部に複数条のリブが立設され、帯状基部の両側縁部に接合部を有する帯状部材を、既設管内に連続的に供給しつつ螺旋状に巻回し、隣接する接合部同士を相互に接合してライニング管を形成する形成工程と、
既設管とライニング管との間隙に裏込め材を注入して硬化させ、既設管とライニング管とを一体化する硬化工程と、
前記帯状部材のリブ立設側に、前記識別タグを複数個、互いに間隔を設けた状態で帯状基部に近接させて配設するタグ配設工程と、
を含み、既設管とライニング管との間に複数個の識別タグを内設することを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項1に記載のライニング管路の施工方法において、
前記各工程は、形成工程、硬化工程、タグ配設工程の順に行うことを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項1に記載のライニング管路の施工方法において、
前記各工程は、形成工程、タグ配設工程、硬化工程の順に行うことを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項1に記載のライニング管路の施工方法において、
前記各工程は、タグ配設工程、形成工程、硬化工程の順に行うことを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項2又は3に記載のライニング管路の施工方法において、
前記帯状部材には、長手方向に沿って複数条のリブが立設されており、
前記タグ配設工程では、ライニング管の端部に開口し且つ帯状部材のリブに貫通する管軸方向のタグ用穴を、各識別タグの配置高さに対応させて複数箇所に設けるとともに、各タグ用穴に識別タグを挿入して固定することを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項2又は3に記載のライニング管路の施工方法において、
前記タグ配設工程では、ライニング管の内周面に、各識別タグの配置箇所および大きさに対応させて複数個のタグ用穴を開設し、各タグ用穴に識別タグを嵌め込んだ後、タグ用穴と同形状の閉塞部材でタグ用穴を閉塞し固定することを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項3に記載のライニング管路の施工方法において、
前記帯状部材には、長手方向に沿って複数条のリブが立設されており、
前記タグ配設工程では、ライニング管の内周面の一箇所に線状部材を挿通させるタグ用穴を開設し、
複数個の識別タグを連結した線状部材を、ライニング管の端部から帯状部材のリブ間に導入するとともに当該リブ間を挿通させて前記タグ用穴から導出し、前記識別タグを帯状部材のリブ間に配設することを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項7に記載のライニング管路の施工方法において、
前記帯状部材のリブ間に挿通させた線状部材に引張り力を付与し、各識別タグを帯状基部に密着させることを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項3又は4に記載のライニング管路の施工方法において、
前記帯状部材には、長手方向に沿って複数条のリブが立設されており、
前記タグ配設工程では、帯状部材のリブ間に識別タグを配設するとともに、前記識別タグに当接する押さえ部材を当該リブ間に装着して、前記識別タグを帯状部材に保持させることを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項3又は4に記載のライニング管路の施工方法において、
前記帯状部材には、長手方向に沿って複数条のリブが立設されており、
前記タグ配設工程では、複数個の識別タグを添設した押さえ部材を、前記帯状部材のリブ間に装着して、前記識別タグを帯状部材に保持させることを特徴とするライニング管路の施工方法。 - 請求項9又は10に記載のライニング管路の施工方法において、
前記押さえ部材は、剛性を有する帯板材を溝状に屈曲させた長尺材であることを特徴とするライニング管路の施工方法。
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