JP5491848B2 - SEALING DEVICE AND SEALING METHOD - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックフィルム等の包装材料等を含んで構成される被加工物に、ヒートシール加工を施すシール装置及びシール方法に関する。   The present invention relates to a sealing device and a sealing method for subjecting a workpiece configured to include a packaging material such as a plastic film to a heat sealing process.

プラスチックフィルムを包装材料とする包装体の製造、不織布やその他の機能性シートの加工等において、各種フィルムやシート等の被加工材料を接合するために、被加工材料を加熱・加圧する加工ロールを備えたシール装置を用い、被加工材料を溶着するヒートシール加工が行われている。ヒートシール加工では、通常、被加工材料に与える温度や圧力を最適化して、その生産能力に見合うヒートシール条件が設定される。生産能力の向上等を目的としてヒートシール加工の加工速度を上げると、加工ロールによる被加工材料の加熱・加圧時間が短縮されるため、被加工材料に付与する熱量の不足を招き、その結果、シール不良が発生する場合がある。そこで、シール不良を防止すべく、加工ロールの温度を上げたり、圧力を高くしたりするなどして、シール不良の発生しない適切な加工条件を探ることが一般に行われているが、問題の解決には至っていない。   A processing roll that heats and pressurizes the work material in order to join the work materials such as various films and sheets in the manufacture of packaging materials using plastic film as the packaging material and the processing of nonwoven fabrics and other functional sheets. Heat sealing processing for welding work materials is performed using the provided sealing device. In heat seal processing, the temperature and pressure applied to the material to be processed are usually optimized, and heat seal conditions are set to meet the production capacity. Increasing the processing speed of heat seal processing for the purpose of improving production capacity shortens the heating and pressurizing time of the material to be processed by the processing roll, resulting in a shortage of heat applied to the material. , Seal failure may occur. Therefore, in order to prevent defective seals, it is common practice to search for appropriate processing conditions that do not cause defective seals by increasing the temperature of the processing roll or increasing the pressure. It has not reached.

図７には、ヒートシール加工によって形成されたシール部の状態が模式的に示されている。図７は、重ね合わされた２枚の帯状シート（被加工材料）９１，９２及び両帯状シート９１，９２間に介在配置された複数の被被覆体９３を含んで構成される、被加工物９０を、図中Ｘ方向に連続搬送しつつ、図示しないシール装置により、被加工物９０における被被覆体９３の存在していない箇所に、搬送方向と直交する方向（図７が記載されている紙面に対して垂直方向）に延びるシール部９４を形成した場合において、該シール部９４のシール加工直後の状態を示しており、図７（ａ）は、シール不良が発生していない状態、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、何れも、シール不良が発生している状態を示している。図７（ｂ）は、シール部９４を構成していたシート９１，９２が剥離して、いわゆる口開き９８が発生している状態であり、図７（ｃ）は、シール部９４の周辺部９４ａでシート９１が切れて、いわゆるエッジ切れ９９が発生している状態である。このようなシール不良を有効に防止し得る技術が要望されている。   FIG. 7 schematically shows the state of the seal portion formed by heat sealing. FIG. 7 shows a workpiece 90 that includes two belt-like sheets (work material) 91 and 92 that are overlapped and a plurality of articles 93 that are interposed between the belt-like sheets 91 and 92. Is continuously conveyed in the X direction in the drawing, and a direction perpendicular to the conveying direction (the paper surface on which FIG. 7 shows a state immediately after the seal processing of the seal portion 94 in the case where the seal portion 94 extending in the direction perpendicular to FIG. 7 is formed. FIG. (B) and FIG.7 (c) have shown the state in which the seal | sticker defect has generate | occur | produced both. FIG. 7B shows a state in which the sheets 91 and 92 constituting the seal portion 94 are peeled and a so-called opening 98 is generated. FIG. 7C shows a peripheral portion of the seal portion 94. In 94a, the sheet 91 is cut and a so-called edge cut 99 is generated. There is a demand for a technique that can effectively prevent such a sealing failure.

ヒートシール加工におけるシール不良の防止を図った技術に関し、例えば特許文献１の〔０００３〕及び〔０００４〕には、従来技術として、被加工材料の同一箇所にヒートシール加工を２度にわたって施すことが記載されている。また、特許文献１には、一対の縦シールロールを備えた充填包装機において、該一対の縦シールロールを連続搬送される被加工材料の搬送方向に対して段違いに配設することにより、被加工材料が縦シールロールの周面に接触する領域を長く設定することが記載されている。特許文献１に記載の充填包装機によれば、斯かる構成により、被加工材料の搬送速度を高めたとしても、縦シール箇所のシール状態を良好に保つことができ、縦シール箇所のヒートシール不良を予防することができるとされている。   For example, in Patent Document 1, [0003] and [0004], as a conventional technique, heat sealing processing is performed twice on the same portion of a material to be processed. Have been described. Further, in Patent Document 1, in a filling and packaging machine including a pair of vertical seal rolls, the pair of vertical seal rolls are arranged in a stepwise manner with respect to the conveyance direction of the workpiece material that is continuously conveyed. It is described that the region where the work material contacts the peripheral surface of the vertical seal roll is set to be long. According to the filling and packaging machine described in Patent Document 1, even if the conveyance speed of the material to be processed is increased, the sealing state of the vertical seal portion can be maintained satisfactorily, and the heat seal of the vertical seal portion can be maintained. It is said that defects can be prevented.

また特許文献２には、ヒートシールロールに供給される被加工材料を接触することなく外側から加熱する非接触式加熱手段が設けられたヒートシール装置が記載されている。特許文献２に記載のヒートシール装置によれば、フィルムに接触させずにフィルムを予熱することができるため、縦ヒートシールのシール速度を高めることができるとされている。   Patent Document 2 describes a heat seal device provided with a non-contact heating means for heating a workpiece material supplied to a heat seal roll from the outside without contacting. According to the heat sealing apparatus described in Patent Document 2, since the film can be preheated without being brought into contact with the film, the sealing speed of vertical heat sealing can be increased.

また、特許文献３には、ボックスモーションの１サイクル時間を一定にした状態で、かつ一定のストロークのシール距離に対してボックスモーションの１サイクル中のシール時間が相対的に長くなるように制御したボックスモーション型エンドシール（横シール）・カット装置が記載されている。   Further, in Patent Document 3, control is performed so that the sealing time during one cycle of the box motion is relatively long with respect to the sealing distance of a fixed stroke in a state where the cycle time of the box motion is constant. A box motion type end seal (horizontal seal) cutting device is described.

特開２００１−３１５７０８号公報JP 2001-315708 A 特開２００３−２３７７４０号公報JP 2003-237740 A 特開２００７−５０９３４号公報JP 2007-50934 A

ヒートシール加工におけるシール不良を防止すべく、前述した従来技術のように、同一箇所の２度シールや非接触式加熱手段等による予備加熱を実施するとなると、設備の大型化、複雑化を招き、製造コストが高くなってしまうという問題がある。また、十分な熱量を供給するボックスモーション式のシール装置においてでも、シール強度が不安定になる場合があった。大掛かりな設備の増強を必要とせずに、ヒートシール加工において高いシール品質が得られる技術は未だ提供されていない。   In order to prevent a sealing failure in heat sealing processing, as in the prior art described above, if preheating is performed twice by sealing or non-contact heating means at the same location, the equipment becomes larger and complicated, There is a problem that the manufacturing cost becomes high. Further, even in a box motion type sealing device that supplies a sufficient amount of heat, the sealing strength may become unstable. No technology has yet been provided that can provide high sealing quality in heat sealing without requiring extensive equipment upgrades.

従って、本発明の課題は、比較的簡単な構成で、ヒートシール加工において高いシール品質が得られるシール装置及びシール方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a sealing device and a sealing method that can obtain high sealing quality in heat sealing processing with a relatively simple configuration.

本発明は、被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを備え、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びるシール部を形成するシール装置であって、前記搬送路は、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の加工ロール側に誘導する誘導手段を備えており、該誘導手段により、加圧後の該被加工物が、該一方の加工ロール側に偏倚して搬送されるようになされているシール装置を提供することにより、前記課題を解決したものである。   The present invention includes two processing rolls that are arranged to face each other on a conveyance path of a workpiece and are driven to rotate, and are two belt-like sheets that are overlapped with each other and an object to be coated that is interposed between both belt-like sheets. The workpiece to be processed is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature via the conveyance path, and the coated body on the workpiece is not present. A sealing device that forms a seal portion that extends in a direction intersecting the conveyance direction of the workpiece at the location by pressurizing the location with the two processing rolls and welding the belt-like sheets. The conveyance path includes guide means for guiding the workpiece after being pressed by the two work rolls to one of the two work rolls, and the guide means. The workpiece after pressurization is processed on the one side. By providing a sealing device which is adapted to be transported by biased Lumpur side, it is obtained by solving the above problems.

また本発明は、被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを用い、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びるシール部を形成するシール方法であって、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の加工ロール側に偏倚させて搬送するシール方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。   Further, the present invention uses two processing rolls that are arranged to face each other on the conveyance path of the workpiece and are driven to rotate, and the two belt-like sheets that are overlaid and the coating that is placed between the belt-like sheets. A workpiece comprising a body is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature via the conveyance path, and the coated body is present on the workpiece. This is a sealing method in which a non-existing portion is pressed with two processing rolls and the two belt-like sheets are welded to form a seal portion extending in a direction intersecting the conveyance direction of the workpiece at the portion. By providing a sealing method in which the workpiece after being pressed by the two processing rolls is transported while being biased toward one of the two processing rolls, the problem is solved. It has been solved.

また本発明は、２枚のシート間に介在配置された被被覆体を具備し、該２枚のシートどうしが、該被被覆体の周囲において溶着されてシール部が形成されている、被被覆体の被覆構造の製造方法であって、被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを用い、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された前記被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びる前記シール部を形成する工程を備え、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の加工ロール側に偏倚させて搬送する、被被覆体の被覆構造の製造方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。   The present invention also includes a coated body disposed between two sheets, and the two sheets are welded around the coated body to form a seal portion. A method for manufacturing a body covering structure, using two processing rolls that are arranged to face each other on a conveyance path of a workpiece and are driven to rotate, between two belt-like sheets that are overlapped and both belt-like sheets A workpiece configured to include the object to be coated disposed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature is conveyed through the conveying path, and the workpiece in the workpiece is The seal that extends in a direction intersecting the conveying direction of the workpiece by pressing the portion where the target object does not exist with the two processing rolls and welding the two belt-like sheets to each other. A step of forming a portion, the two processing rows By providing a method for manufacturing a covering structure of a body to be coated, the work piece after pressurizing by the step is transported while being biased toward one of the two processing rolls. It has been solved.

本発明によれば、比較的簡単な構成でありながら、ヒートシール加工において、シール不良を発生し難く、高いシール品質が得られる。   According to the present invention, although it is a relatively simple configuration, it is difficult to generate a sealing failure in heat sealing processing, and high sealing quality can be obtained.

図１は、本発明のシール装置の一実施形態の要部を模式的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a main part of an embodiment of the sealing device of the present invention. 図２は、図１に示すシール装置において、被加工物にシール部を形成する様子を模式的に示す側面図である。FIG. 2 is a side view schematically showing how a seal portion is formed on a workpiece in the sealing apparatus shown in FIG. 図３は、図１に示すシール装置において、シール部形成前後の被加工物を模式的に示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing the workpiece before and after forming the seal portion in the sealing apparatus shown in FIG. 図４は、図３に示す被加工物のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。4 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II of the workpiece shown in FIG. 図５は、図１に示すシール装置によるヒートシール加工を経て、最終的に得られる物品（被被覆体の被覆構造）の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an article (covering structure of the object to be coated) finally obtained through the heat sealing process by the sealing device shown in FIG. 図６は、図１に示すシール装置の要部の拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view of the main part of the sealing device shown in FIG. 図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、それぞれ、ヒートシール加工によって形成されたシール部の状態を模式的に示す側面図であり、図７（ａ）は、シール不良が発生していない状態、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、シール不良が発生している状態である。FIG. 7A, FIG. 7B, and FIG. 7C are side views schematically showing the state of the seal portion formed by heat sealing, respectively, and FIG. FIG. 7B and FIG. 7C show a state in which a seal failure has occurred.

以下、本発明をその好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態のシール装置１は、図１に示すように、被加工物９０の搬送路１０に沿って互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロール２０，３０を備えている。シール装置１は、被加工物９０を、搬送路１０を介して２本の加工ロール２０，３０間に搬送し、被加工物９０の所定箇所を２本の加工ロール２０，３０で加圧して溶着することにより、図２及び図３に示すように、被加工物９０の該所定箇所にシール部９４を形成する装置である。図中符号Ｘは、搬送路１０による被加工物９０の搬送方向（ＭＤ）を示している。   Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment thereof with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the sealing device 1 of the present embodiment includes two processing rolls 20 and 30 that are arranged to face each other along the conveyance path 10 of the workpiece 90 and are driven to rotate. The sealing device 1 transports the workpiece 90 between the two processing rolls 20 and 30 via the transport path 10, and pressurizes a predetermined portion of the workpiece 90 with the two processing rolls 20 and 30. By welding, as shown in FIGS. 2 and 3, the apparatus forms a seal portion 94 at the predetermined position of the workpiece 90. A symbol X in the figure indicates a conveyance direction (MD) of the workpiece 90 along the conveyance path 10.

更に詳述すると、シール装置１は、チェーンやベルト等を具備する自走式のコンベアやフィードロール３５の如き各種ロール、後述する誘導手段４０等に代表される、搬送中の被加工物を支持する支持部材を配置することにより形成した搬送路１０を備えている。尚、本発明に係る搬送路は、その全部が前記支持部材で構成されているものに限定されず、図１に示す搬送路１０のように、一部は前記支持部材で構成され、他の部分は前記支持部材の無い空間部で構成されたものを含み、搬送路全体として、被加工物を所定方向に搬送可能な経路を有していれば良い。搬送路１０は、コンベア等の駆動手段を具備する自走式の支持部材の該駆動手段（図示せず）により、該支持部材自体が移動して被加工物９０を連続して加工ロール２０，３０の間に搬送する。   More specifically, the sealing device 1 supports a workpiece being conveyed, represented by a self-propelled conveyor having a chain, a belt, and the like, various rolls such as a feed roll 35, and a guiding means 40 described later. The conveyance path 10 formed by arrange | positioning the supporting member to perform is provided. In addition, the conveyance path which concerns on this invention is not limited to what the whole is comprised with the said support member, A part is comprised with the said support member like the conveyance path 10 shown in FIG. The portion includes a portion constituted by a space portion without the support member, and it is sufficient that the entire conveyance path has a path capable of conveying the workpiece in a predetermined direction. The conveying path 10 is a self-propelled supporting member provided with driving means such as a conveyor, and the supporting member itself is moved by the driving means (not shown) so that the workpiece 90 is continuously processed. Transport between 30.

シール装置１は、図１に示すように、ロール軸回りに回転可能に支持された円筒形状の上側加工ロール２０と、ロール軸回りに加工ロール２０と同期して回転する円筒形状の下側加工ロール３０とを備えている。両ロール２０，３０は、それぞれの周面部２０ａ，３０ａを対向させて上下に並べて配置されている。両ロール２０，３０それぞれのロール軸には、駆動手段（図示せず）が設けられており、該駆動手段からの駆動力が伝達されることによって、両ロール２０，３０が同期して回転するようになされている。両ロール２０，３０は、それぞれ、アルミニウム合金や鉄鋼等の金属製の剛体を含んで構成されている。   As shown in FIG. 1, the sealing device 1 includes a cylindrical upper processing roll 20 that is rotatably supported around a roll axis, and a cylindrical lower processing that rotates around the roll axis in synchronization with the processing roll 20. And a roll 30. Both rolls 20 and 30 are arranged side by side with their respective peripheral surface portions 20a and 30a facing each other. The roll shafts of both the rolls 20 and 30 are provided with drive means (not shown), and the rolls 20 and 30 rotate in synchronization by transmitting the drive force from the drive means. It is made like that. Both rolls 20 and 30 are each configured to include a metal rigid body such as an aluminum alloy or steel.

上側加工ロール２０は、その周面部２０ａに、周方向に略等間隔に突出形成された加工部２１を複数個備えており、また、下側加工ロール３０は、その周面部３０ａに、周方向に略等間隔に突出形成された加工部３１を複数個備えている。加工部２１，３１は、それぞれ、図示していないが平面視においてＭＤと直交する方向（ＣＤ、ロール軸方向）に延びる直線状をしており、その先端面が被加工物９０と接触してシール部９４を形成する。両ロール２０，３０には、それぞれ、加熱手段（図示せず）が付設されており、該加熱手段からの熱伝導によって、被加工物９０と接触する加工部２１，３１に熱が伝達されるようになされている。   The upper processing roll 20 includes a plurality of processing portions 21 formed on the circumferential surface portion 20a so as to protrude at substantially equal intervals in the circumferential direction, and the lower processing roll 30 is provided with a circumferential direction on the circumferential surface portion 30a. Are provided with a plurality of processed portions 31 formed so as to protrude at substantially equal intervals. Although not shown, each of the processing portions 21 and 31 has a linear shape extending in a direction orthogonal to the MD (CD, roll axis direction) in a plan view, and its tip surface is in contact with the workpiece 90. A seal portion 94 is formed. Each of the rolls 20 and 30 is provided with a heating means (not shown), and heat is transmitted to the processing parts 21 and 31 in contact with the workpiece 90 by heat conduction from the heating means. It is made like that.

シール装置１においては、両ロール２０，３０が回転しているときに、上側加工ロール２０の加工部２１と下側加工ロール３０の加工部３１との間に供給された被加工物９０に、シール部９４を形成するようになされている。より具体的には、被加工物９０は、図１〜図３に示すように、重ね合わされた２枚の帯状シート９１，９２、及び両帯状シート９１，９２間に介在配置された複数個の被被覆体９３を含んで構成されており、シール装置１は、両ロール２０，３０の間における該両ロールが最も近接する部分（図１中符合Ａで示す位置）において、図２に示すように、被加工物９０における被被覆体９３の存在していない箇所を、両ロール２０，３０の加工部２１，３１で加圧し、相対向する両帯状シート９１，９２どうしを溶着することにより、該箇所に、被加工物９０の搬送方向（図中Ｘ方向、ＭＤ）と交差する方向に延びるシール部９４を形成する。加工部２１，３１によるシール部９４の形成は、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）の順で進行する。   In the sealing device 1, when both rolls 20 and 30 are rotating, the workpiece 90 supplied between the processing portion 21 of the upper processing roll 20 and the processing portion 31 of the lower processing roll 30, A seal portion 94 is formed. More specifically, as shown in FIGS. 1 to 3, the work piece 90 includes two overlapped belt-like sheets 91 and 92 and a plurality of belt-like sheets 91 and 92 disposed between the belt-like sheets 91 and 92. As shown in FIG. 2, the sealing device 1 is configured to include the covering body 93, and the portion between the two rolls 20, 30 where the two rolls are closest to each other (position indicated by a symbol A in FIG. 1). In addition, by pressurizing a portion of the workpiece 90 where the covering body 93 does not exist with the processing portions 21 and 31 of both rolls 20 and 30, and welding the belt-like sheets 91 and 92 facing each other, A seal portion 94 extending in a direction intersecting with the conveyance direction (X direction in the drawing, MD) of the workpiece 90 is formed at the location. The formation of the seal portion 94 by the processing portions 21 and 31 proceeds in the order of FIG. 2 (a), FIG. 2 (b), and FIG. 2 (c).

シール部９４は、図３に示すように、被加工物９０の搬送方向Ｘと交差する方向（ＣＤ）に延びて形成されており、いわゆる横シール部である。シール部９４は、平面視において直線状をしており、被加工物９０のＣＤの全幅に亘って延びている。シール部９４の幅Ｗは、被加工物の構成等によって適宜設定され、特に制限されないが、好ましくは１〜２０ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。シール部９４は、搬送方向Ｘと交差する方向に延びていれば良く、シール部９４と搬送方向Ｘとの交差角度は、好ましくは７０〜１１０°である。本実施形態においては、図３に示すように、前記交差角度は９０°であり、シール部９４は搬送方向Ｘと直交する方向に延びている。   As shown in FIG. 3, the seal portion 94 is formed so as to extend in a direction (CD) intersecting the conveyance direction X of the workpiece 90, and is a so-called horizontal seal portion. The seal portion 94 is linear in a plan view and extends over the entire width of the CD of the workpiece 90. The width W of the seal portion 94 is appropriately set depending on the configuration of the workpiece and is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 mm, and more preferably 3 to 10 mm. The seal part 94 only needs to extend in a direction intersecting the transport direction X, and the intersecting angle between the seal part 94 and the transport direction X is preferably 70 to 110 °. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the intersecting angle is 90 °, and the seal portion 94 extends in a direction orthogonal to the transport direction X.

図４には、被加工物９０の搬送方向Ｘに沿う断面が模式的に示されている。被加工物９０を構成する２枚の帯状シート９１，９２のうち、上側加工ロール２０と接触する（搬送中の被加工物９０の上面を形成する）帯状シート９１（以下、上側帯状シート９１ともいう）は、単一の層からなる単層構造であり、下側加工ロール３０と接触する（搬送中の被加工物９０の下面を形成する）帯状シート９２（以下、下側帯状シート９２ともいう）は、組成の異なる複数の層が積層されてなる複層構造である。このように、両シート９１，９２は構成が互いに異なっており、複層構造である下側帯状シート９２の方が、単層構造である上側帯状シート９１よりも厚みが大きい。   FIG. 4 schematically shows a cross section along the conveyance direction X of the workpiece 90. Of the two belt-like sheets 91 and 92 constituting the workpiece 90, the belt-like sheet 91 (hereinafter also referred to as the upper belt-like sheet 91) that contacts the upper processing roll 20 (forms the upper surface of the workpiece 90 being conveyed). Is a single-layer structure composed of a single layer, which is in contact with the lower processing roll 30 (forms the lower surface of the workpiece 90 being conveyed) (hereinafter also referred to as the lower belt-like sheet 92). Is a multilayer structure in which a plurality of layers having different compositions are laminated. Thus, both the sheets 91 and 92 have different configurations, and the lower belt-like sheet 92 having a multilayer structure is thicker than the upper belt-like sheet 91 having a single-layer structure.

被加工物９０は、図５に示す物品１００の中間品であり、被加工物９０の所定箇所にシール加工を施すことにより、物品１００が得られる。物品１００は、２枚のシート９１，９２間に介在配置された被被覆体９３を具備し、２枚のシート９１，９２どうしが、被被覆体９３の周囲において溶着されてシール部９４，９５が形成されている、被被覆体の被覆構造である。   The workpiece 90 is an intermediate product of the article 100 shown in FIG. 5, and the article 100 is obtained by applying a sealing process to a predetermined portion of the workpiece 90. The article 100 includes a covering body 93 disposed between two sheets 91 and 92, and the two sheets 91 and 92 are welded around the covering body 93 to be sealed portions 94 and 95. Is a covering structure of an object to be coated.

物品１００は、空気との接触により発熱可能な発熱体（発熱シート）の上下面が２枚のシートで被覆された構成を有する、発熱具である。発熱具１００は、使用者の肩部、腰部、頸部、腕や脚の関節、腹部等に、直接又は衣服を通じて間接的に貼り付けて、水蒸気を伴う熱（蒸気温熱）を付与するために用いられる。発熱具１００において、被被覆体９３は前記発熱体であり、帯状シート９１，９２は、前記発熱体を被覆する２枚のシートの原反である。前記発熱体を被覆する２枚のシートには、前記発熱体の温熱特性を制御する機能が要望される場合があり、また、例えば発熱具が、直接肌に接触させて使用するタイプかあるいは衣服に貼り付けて使用するタイプかによって、これら２枚のシートに要望される感触等の各種特性が異なる場合があるため、帯状シート９１，９２としてどのようなものを使用するかは、このような発熱具１００の機能や用途等に応じて適宜決定される。発熱具１００の形成材料としての帯状シート９１，９２としては、例えば、紙、不織布、フィルム、これらの複合されたシート等を制限無く用いることができ、通気性、非通気性、液透過性等の各種特性も適宜選択することができる。このような発熱具１００の物品特性上、その形成材料である帯状シート９１，９２は、後述するように、構成や特性が互いに異なっている。尚、発熱具である物品１００は、使用前に発熱しないよう、通常、更に包装材等で密封個装されて販売される。   The article 100 is a heating tool having a configuration in which the upper and lower surfaces of a heating element (heating sheet) capable of generating heat by contact with air are covered with two sheets. The heating tool 100 is attached to a user's shoulder, waist, neck, joints of arms and legs, abdomen, etc. directly or indirectly through clothes to give heat accompanied by water vapor (steam heat). Used. In the heating tool 100, the covering body 93 is the heating element, and the belt-like sheets 91 and 92 are original sheets of two sheets covering the heating element. The two sheets covering the heating element may be required to have a function of controlling the thermal characteristics of the heating element. For example, the heating tool may be used by directly contacting the skin or clothing. Depending on the type to be attached to the sheet, various characteristics such as the feeling required for these two sheets may be different, so what is used as the belt-like sheets 91 and 92 is like this It is determined as appropriate according to the function and application of the heating tool 100. As the belt-like sheets 91 and 92 as the forming material of the heating tool 100, for example, paper, non-woven fabric, film, a composite sheet of these can be used without limitation, and air permeability, non-air permeability, liquid permeability, etc. These various characteristics can also be selected as appropriate. Due to the article characteristics of the heating tool 100, the belt-like sheets 91 and 92, which are the forming materials, have different configurations and characteristics as will be described later. It should be noted that the article 100 as a heating tool is usually sold in a sealed package with a packaging material or the like so as not to generate heat before use.

更に説明すると、上側帯状シート９１としては、この種のヒートシール加工で適用可能なシート状（フィルム状）物を特に制限無く用いることができ、その形成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリウレタン類、フッ素系樹脂類等、公知の溶融成形性樹脂を用いることができる。   More specifically, as the upper belt-like sheet 91, a sheet-like (film-like) material applicable in this kind of heat-sealing process can be used without particular limitation, and as a forming material thereof, for example, polyethylene, polypropylene, etc. Known melt-moldable resins such as polyolefins, polyesters, polyamides, polyurethanes, and fluorine resins can be used.

上側帯状シート９１の融点は、加工ロール２０，３０によって加圧されたときに溶着可能な範囲にあれば良く、特に制限されないが、好ましくは１００〜１８０℃、更に好ましくは１０５〜１３５℃である。また、上側帯状シート９１の厚みは、特に制限されず適宜設定可能である。上側帯状シート９１の厚みは、好ましくは１０〜２００μｍ、更に好ましくは２０〜８０μｍである。   The melting point of the upper belt-like sheet 91 is not particularly limited as long as it can be welded when pressed by the processing rolls 20 and 30, but is preferably 100 to 180 ° C, more preferably 105 to 135 ° C. . Further, the thickness of the upper belt-like sheet 91 is not particularly limited and can be set as appropriate. The thickness of the upper belt-like sheet 91 is preferably 10 to 200 μm, more preferably 20 to 80 μm.

下側帯状シート９２は、図４に示すように、上側帯状シート９１に近い側から順に、第１層９２ａ、第２層９２ｂ及び第３層９２ｃを順次積層してなる積層体からなる。各層９２ａ、９２ｂ、９２ｃは、互いに組成が異なっており、互いに接合され一体化されている。各層９２ａ、９２ｂ、９２ｃは、それぞれ、前述した上側帯状シート９１として使用可能なものの中から適宜選択して用いることができる。各層９２ａ、９２ｂ、９２ｃは、互いに厚みが異なっていても良く、同じであっても良い。尚、下側帯状シート９２は、このような複数の層の積層体ではなく、単層のシートで構成されていても良い。   As shown in FIG. 4, the lower belt-like sheet 92 is formed of a laminate in which a first layer 92 a, a second layer 92 b, and a third layer 92 c are sequentially laminated from the side closer to the upper belt-like sheet 91. The layers 92a, 92b, and 92c have different compositions from each other and are joined and integrated with each other. Each of the layers 92a, 92b, and 92c can be appropriately selected from those usable as the upper belt-like sheet 91 described above. The layers 92a, 92b, and 92c may have different thicknesses or may be the same. Note that the lower belt-like sheet 92 may be formed of a single-layer sheet instead of such a laminated body of a plurality of layers.

第１層９２ａの一例としては、低融点の樹脂を含むフィルムが挙げられ、第３層９２ｃの一例としては、不織布が挙げられ、第２層９２ｂの一例としては、フィルム（第１層９２ａ）と不織布（（第３層９２ｃ））とを接着する接着剤が挙げられる。   An example of the first layer 92a is a film containing a low melting point resin, an example of the third layer 92c is a nonwoven fabric, and an example of the second layer 92b is a film (first layer 92a). And an adhesive that bonds the non-woven fabric ((third layer 92c)).

複層構造の下側帯状シート９２の融点に関し、上側帯状シート９１に対向配置される第１層９２ａの融点は、特に制限されないが、上側帯状シート９１の融点と概ね同じ範囲にあることが好ましい。   Regarding the melting point of the lower belt-like sheet 92 having a multilayer structure, the melting point of the first layer 92a disposed opposite to the upper belt-like sheet 91 is not particularly limited, but is preferably in the same range as the melting point of the upper belt-like sheet 91. .

また、下側帯状シート９２の厚み（複層構造全体の厚み）は、特に制限されず適宜設定可能である。下側帯状シート９２の厚みは、好ましくは１００〜４００μｍ、更に好ましくは２００〜３００μｍである。   The thickness of the lower belt-like sheet 92 (the thickness of the entire multilayer structure) is not particularly limited and can be set as appropriate. The thickness of the lower belt-like sheet 92 is preferably 100 to 400 μm, more preferably 200 to 300 μm.

このように、両シート９１，９２は構成が互いに異なっており、そのため、伸長性（伸縮性）が互いに異なっている。伸縮性とは、所定方向に伸長可能であり且つ伸長を解除すると収縮する性質である。より具体的には、両シート９１，９２は、破断伸度が互いに異なっており、上側帯状シート９１の方が、下側帯状シート９２よりも破断伸度が大きく、伸長し易い。破断伸度は、破断強度共に、次のようにして測定される。   As described above, the two sheets 91 and 92 have different configurations, and therefore have different extensibility (stretchability). Stretchability is a property that can be extended in a predetermined direction and contracts when the extension is released. More specifically, the two sheets 91 and 92 are different from each other in breaking elongation, and the upper belt-like sheet 91 has a larger breaking elongation than the lower belt-like sheet 92 and is easily stretched. The breaking elongation is measured in the following manner for both breaking strength.

＜破断伸度及び破断強度の測定方法＞
温度２１℃、湿度６０％ＲＨの試験室にて、ＪＩＳ Ｋ７１６１（プラスチック−引張特性の試験方法）及びＪＩＳ Ｋ７１２７（厚さ１ｍｍ以下のプラスチックフィルム及びシートの引張特性の試験方法）に規定された試験方法を参考に、テンシロン引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製、ＲＴＡ−５００）を使用して、試験片の破断伸度をそれぞれ測定する。テンシロン引張試験機の上下チャック間の距離を１００ｍｍに調整し、該上下のチャックに試験片を、破断伸度（破断強度）の測定方向（ＭＤ又はＣＤ）がチャックの上下方向に一致するように挟み、下チャックを固定した状態で上チャックを一定速度３００ｍｍ／ｍｉｎで上昇させて、試験片が破断するまで上下チャック間の距離を拡げ、該距離の変動中における最大荷重値（破断強度）、及び該最大荷重値を示したときの試験片の伸びを記録する。測定は５回行い、その平均値を算出して、試験片の破断強度、破断伸度とする。尚、試験片については、特に予備乾燥はせず室温にて放置されたサンプルを、長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断したものを試験片とした。 <Measuring method of breaking elongation and breaking strength>
Tests stipulated in JIS K7161 (Plastic-tensile property test method) and JIS K7127 (Plastic film and sheet tensile property test method with a thickness of 1 mm or less) in a test room at a temperature of 21 ° C. and a humidity of 60% RH Using the Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd., RTA-500) with reference to the method, the elongation at break of each test piece is measured. Adjust the distance between the upper and lower chucks of the Tensilon tensile tester to 100 mm, and place the test piece on the upper and lower chucks so that the measurement direction (MD or CD) of the breaking elongation (breaking strength) matches the vertical direction of the chuck. While holding the lower chuck, the upper chuck is raised at a constant speed of 300 mm / min, the distance between the upper and lower chucks is increased until the test piece breaks, and the maximum load value (breaking strength) during the fluctuation of the distance, And the elongation of the specimen when the maximum load value is indicated. The measurement is performed 5 times, and the average value is calculated to obtain the breaking strength and breaking elongation of the test piece. In addition, about the test piece, what was cut | disconnected to length 250mm and width 25mm was used as the test piece especially the sample which did not pre-dry and was left at room temperature.

上側帯状シート９１の破断伸度Ｓ９１と下側帯状シート９２の破断伸度Ｓ９２との比（Ｓ９１／Ｓ９２）は、好ましくは１．０〜３．０、更に好ましくは１．５〜２．５である。また、上側帯状シート９１の破断伸度Ｓ９１は、好ましくは５０〜２００ｍｍ／チャック間距離１００ｍｍ、更に好ましくは１００〜１５０ｍｍ／チャック間距離１００ｍｍであり、下側帯状シート９２の破断伸度Ｓ９２は、好ましくは２０〜１００ｍｍ／チャック間距離１００ｍｍ、更に好ましくは４０〜８０ｍｍ／チャック間距離１００ｍｍである。   The ratio (S91 / S92) between the breaking elongation S91 of the upper belt-like sheet 91 and the breaking elongation S92 of the lower belt-like sheet 92 is preferably 1.0 to 3.0, more preferably 1.5 to 2.5. It is. Further, the breaking elongation S91 of the upper belt-like sheet 91 is preferably 50 to 200 mm / distance between chucks 100 mm, more preferably 100 to 150 mm / distance between chucks 100 mm, and the breaking elongation S92 of the lower belt-like sheet 92 is It is preferably 20 to 100 mm / distance between chucks of 100 mm, more preferably 40 to 80 mm / distance between chucks of 100 mm.

また、上側帯状シート９１の破断強度Ｔ９１と下側帯状シート９２の破断強度Ｔ９２との比（Ｔ９１／Ｔ９２）は、好ましくは０．１〜０．７、更に好ましくは０．３〜０．５である。また、上側帯状シート９１の破断強度Ｔ９１は、好ましくは１０〜５０N／２５ｍｍ、更に好ましくは２０〜４０N／２５ｍｍであり、下側帯状シート９２の破断強度Ｔ９２は、好ましくは６０〜１００N／２５ｍｍ、更に好ましくは７０〜９０N／２５ｍｍである。   The ratio (T91 / T92) of the breaking strength T91 of the upper belt-like sheet 91 and the breaking strength T92 of the lower belt-like sheet 92 is preferably 0.1 to 0.7, more preferably 0.3 to 0.5. It is. The breaking strength T91 of the upper belt-like sheet 91 is preferably 10 to 50 N / 25 mm, more preferably 20 to 40 N / 25 mm, and the breaking strength T92 of the lower belt-like sheet 92 is preferably 60 to 100 N / 25 mm, More preferably, it is 70-90N / 25mm.

両シート９１，９２間に介在配置される被被覆体９３は、両シート９１，９２のヒートシール加工によって、両シート９１，９２間に密封されるものであり、図５に示す最終物品１００の内容物（発熱体）である。被被覆体９３は、所定の厚みを有している。被被覆体９３の厚みが比較的小さい場合には、両シート９１，９２それぞれにおける、シール部９４の周辺部９４ａ（図７参照、シール部９４と被被覆体９３との間の領域）に位置する部分にかかる応力（引張応力）は、それほど大きなものではなく、前述した口開き（図７（ｂ）参照）やエッジ切れ（図７（ｃ）参照）は発生し難いが、被被覆体９３の厚みが比較的大きい場合には、前記応力が大きくなるため、口開きやエッジ切れが発生し易くなる。本実施形態のシール装置１は、主として、搬送路１０における後述する誘導手段４０の作用により、被被覆体９３の厚みが比較的大きい場合であっても、口開きやエッジ切れを効果的に防止することができる。   The covered body 93 interposed between the two sheets 91 and 92 is sealed between the two sheets 91 and 92 by heat-sealing processing of both the sheets 91 and 92, and the final article 100 shown in FIG. Contents (heating element). The to-be-coated body 93 has a predetermined thickness. When the thickness of the covering body 93 is relatively small, the sheets 91 and 92 are positioned in the peripheral portion 94a of the seal portion 94 (see FIG. 7, the region between the sealing portion 94 and the covering body 93). The stress (tensile stress) applied to the portion to be applied is not so large, and the aforementioned mouth opening (see FIG. 7 (b)) and edge breakage (see FIG. 7 (c)) are difficult to occur. When the thickness of the film is relatively large, the stress increases, so that mouth opening and edge breakage are likely to occur. The sealing device 1 of the present embodiment effectively prevents opening of the mouth and edge breakage even when the thickness of the covering body 93 is relatively large mainly by the action of the guiding means 40 described later in the transport path 10. can do.

被被覆体９３の厚みは、特に制限されないが、本実施形態のシール装置１によれば、被被覆体９３の厚みが８００μｍ以上、特に１０００μｍ以上であっても、口開きやエッジ切れを効果的に防止し、ヒートシール加工において高いシール品質を提供することができる。被被覆体９３の厚みは、好ましくは１０００〜２０００μｍである。   The thickness of the covering body 93 is not particularly limited, but according to the sealing device 1 of the present embodiment, even if the thickness of the covering body 93 is 800 μm or more, particularly 1000 μm or more, it is effective for opening the mouth and cutting edges. And can provide high sealing quality in heat sealing. The thickness of the to-be-coated body 93 is preferably 1000 to 2000 μm.

物品１００（発熱具）は、被加工物９０に対し、本実施形態のシール装置１を用いて、いわゆる横シール部であるシール部９４を形成し、更に、別のシール装置（図示せず）あるいはシール装置１に組み込まれた別の加工ロール（図示せず）を用いて、シール部９４と直交する方向（図中Ｘ方向、ＭＤ）に延びる、いわゆる縦シール部であるシール部９５を形成することにより製造される。シール部９５は、その延びている方向以外は、シール部９４と同様に形成されている。シール部９５の形成は、シール部９４の形成前でも良く、シール部９４の形成後でも良い。また、シール部９４形成用の加工部とシール部９５形成用の加工部とが周面部に一体的に形成された加工ロール（図示せず）を用いて、両シール部９４，９５を同時に形成しても良い。   The article 100 (heating tool) forms a seal portion 94 which is a so-called lateral seal portion on the workpiece 90 using the seal device 1 of the present embodiment, and further, another seal device (not shown). Alternatively, a seal portion 95 that is a so-called vertical seal portion that extends in a direction orthogonal to the seal portion 94 (X direction, MD) is formed using another processing roll (not shown) incorporated in the seal device 1. It is manufactured by doing. The seal portion 95 is formed in the same manner as the seal portion 94 except for the extending direction. The seal portion 95 may be formed before the seal portion 94 is formed or after the seal portion 94 is formed. Further, both seal portions 94 and 95 are formed at the same time by using a processing roll (not shown) in which a processing portion for forming the seal portion 94 and a processing portion for forming the seal portion 95 are integrally formed on the peripheral surface portion. You may do it.

物品１００は、前述したように、空気との接触により発熱可能な発熱シートとしての被被覆体９３を具備する発熱具（発熱商品）である。前記発熱シートは、人体の腰部や肩などに装着させて全身の血行を促進させるために好適に用いられる。前記発熱シートとしては、被酸化性金属及び繊維を含有するシート状物を用いることができる。前記被酸化性金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、銅等が挙げられ、また、前記繊維状物としては、例えば、木材パルプや各種合成繊維等が挙げられる。前記発熱シートには、必要に応じ、更に、保水剤（例えば、バーミキュライト、ケイ酸カルシウム、シリカゲル、シリカ系多孔質物質、アルミナ、パルプ、木紛、吸水ポリマー等）、反応促進剤（例えば、活性炭、カーボンブラック、黒鉛等）等を含有させることができる。前記発熱シートとしては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２００３−１０２７６１号公報に記載のものを用いることができる。   As described above, the article 100 is a heating tool (heating product) including the covering body 93 as a heating sheet capable of generating heat by contact with air. The heat generating sheet is preferably used for promoting blood circulation throughout the body by being worn on the waist or shoulders of a human body. As the heating sheet, a sheet-like material containing an oxidizable metal and fibers can be used. Examples of the oxidizable metal include iron, aluminum, zinc, copper and the like, and examples of the fibrous material include wood pulp and various synthetic fibers. If necessary, the heat generating sheet further includes a water retention agent (for example, vermiculite, calcium silicate, silica gel, silica-based porous material, alumina, pulp, wood powder, water-absorbing polymer, etc.), a reaction accelerator (for example, activated carbon). , Carbon black, graphite and the like). As the heat generating sheet, for example, a sheet described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-102761 related to the previous application of the present applicant can be used.

本実施形態のシール装置１の主たる特徴の１つとして、２本の加工ロール２０，３０で加圧されてシール部９４が形成された後の被加工物９０を、従来のこの種のヒートシール加工のように、両ロール２０，３０からの離間距離が等しくなるように搬送せずに、一方のロール側に偏倚させて搬送する点が挙げられる。即ち、本実施形態においては、図１に示すように、搬送路１０は、両ロール２０，３０による加圧後の被加工物９０を、両ロール２０，３０のうちの一方のロール（上側加工ロール２０）側に誘導する誘導手段４０を備えており、誘導手段４０により、加圧後（シール部９４形成後）の被加工物９０が、一方のロール２０側に偏倚して搬送されるようになされている。誘導手段４０は、搬送路１０の構成部材（被加工物の支持部材）であり、金属、プラスチック等からなる板状部材で、搬送中の被加工物９０を下方から支持する。誘導手段４０は、シール装置１の所定箇所に移動不可に固定されている。   As one of the main features of the sealing device 1 of this embodiment, the workpiece 90 after being pressed by the two processing rolls 20 and 30 to form the seal portion 94 is used for this type of conventional heat seal. As in the processing, it is possible to mention that the distance between the two rolls 20 and 30 is not conveyed so as to be equal, but is deviated toward one roll and conveyed. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the conveyance path 10 is configured so that the workpiece 90 after being pressed by both the rolls 20, 30 is transferred to one of the rolls 20, 30 (upper processing). Guide means 40 for guiding to the roll 20) side is provided, so that the workpiece 90 after pressurization (after formation of the seal portion 94) is biased and conveyed to the one roll 20 side by the guide means 40. Has been made. The guiding means 40 is a component member (workpiece support member) of the transport path 10 and is a plate-like member made of metal, plastic, or the like, and supports the work piece 90 being transported from below. The guiding means 40 is fixed to a predetermined portion of the sealing device 1 so as not to move.

本実施形態のシール装置１においては、搬送路１０によって図中Ｘ方向に搬送される被加工物９０は、図１に示すように、加工ロール２０，３０による加圧前（図１中符合Ａで示すシール部形成位置）までは、両ロール２０，３０からの離間距離が等しくなるように、水平方向に搬送されるが、加工ロール２０，３０による加圧後、シール部形成位置Ａを越えた後は、シール部形成位置Ａよりも搬送方向Ｘの後端側で且つ上側加工ロール２０の近傍に配置された誘導部材４０によって、上側加工ロール２０の周面部２０ａに接近し、下側加工ロール３０の周面部３０ａから遠ざかる。この偏倚状態においては、通常、被加工物９０は上側加工ロール２０の周面部２０ａに接触せず、周面部２０ａと被加工物９０との間には隙間が形成されている。被加工物９０は、このように上側加工ロール２０側に偏倚した状態で所定距離搬送された後、誘導部材４０上を通過して、次工程に搬送される。被加工物９０は、図１に示すように、誘導部材４０上を通過するときに、上側加工ロール２０側への偏倚状態が解消されて水平状態とされ、次工程に搬送される。次工程は、図示していないが、シール部形成位置Ａにおける被加工物９０の加工工程と、略同一平面上で実施される。   In the sealing device 1 of the present embodiment, the workpiece 90 conveyed in the X direction in the figure by the conveyance path 10 is, as shown in FIG. 1, before being pressed by the processing rolls 20 and 30 (reference A in FIG. 1). Up to the seal portion forming position), the paper is transported in the horizontal direction so that the distance from both rolls 20 and 30 is equal, but after pressurizing by the processing rolls 20 and 30, the seal portion forming position A is exceeded. After that, the guide member 40 disposed on the rear end side in the transport direction X from the seal portion forming position A and in the vicinity of the upper processing roll 20 approaches the peripheral surface portion 20a of the upper processing roll 20 and lower processing. It moves away from the peripheral surface portion 30a of the roll 30. In this biased state, the workpiece 90 normally does not contact the peripheral surface portion 20a of the upper processing roll 20, and a gap is formed between the peripheral surface portion 20a and the workpiece 90. The workpiece 90 is transported for a predetermined distance in a state of being biased toward the upper processing roll 20 as described above, and then passes over the guide member 40 and is transported to the next process. As shown in FIG. 1, when the workpiece 90 passes over the guide member 40, the biased state toward the upper processing roll 20 is eliminated, and the workpiece 90 is brought into a horizontal state and conveyed to the next process. Although not shown, the next step is performed on substantially the same plane as the processing step of the workpiece 90 at the seal portion forming position A.

本実施形態のシール装置１においては、このように、加圧後の被加工物９０を上側加工ロール２０の周面部２０ａ側に偏倚させて搬送しているところ、上側加工ロール２０は、破断伸度が相対的に大きい、即ち、破断伸度が下側帯状シート９２との比較において大きい、上側帯状シート９１と対向している加工ロールである。つまり、本実施形態のシール装置１においては、誘導手段４０により、加圧後の被加工物９０が、破断伸度が相対的に大きい帯状シート９１と対向している加工ロール２０側に偏倚して搬送されるようになされている。   In the sealing device 1 of the present embodiment, as described above, the workpiece 90 after pressurization is transported while being biased toward the peripheral surface portion 20a of the upper processing roll 20, and the upper processing roll 20 is broken and stretched. It is a processing roll facing the upper belt-like sheet 91 having a relatively large degree, that is, a breaking elongation that is large in comparison with the lower belt-like sheet 92. That is, in the sealing device 1 of the present embodiment, the workpiece 90 after pressurization is biased toward the work roll 20 facing the belt-like sheet 91 having a relatively high elongation at break by the guiding means 40. It is made to be conveyed.

また、本実施形態のシール装置１においては、２本の加工ロール２０，３０は、被加工物９０を加熱するときの加熱温度（周面部２０ａ，３０ａ及び加工部２１，３１の表面温度）が互いに異なっており、上側加工ロール２０の方が、下側加工ロール３０よりも、加熱温度が低く設定されている。このように、上下加工ロールで加熱温度を異ならせている理由は、被加工物９０を構成する上下２枚の帯状シート９１，９２の厚み等が互いに異なるためである。前述したように、上側帯状シート９１の方が、下側帯状シート９２よりも厚みが小さいため、本実施形態においては、厚みが相対的に小さい上側帯状シート９１と接触する、上側加工ロール２０の加熱温度を、厚みが相対的に大きい下側帯状シート９２と接触する、下側加工ロール３０の加熱温度よりも低く設定している。両ロール２０，３０の加熱温度は、各ロールが接触・加圧する帯状シートを溶着可能な範囲に設定される。両ロール２０，３０の加熱温度の差の絶対値は、特に制限されないが、好ましくは６０〜１２０℃、更に好ましくは７０〜１１０℃である。   In the sealing device 1 of the present embodiment, the two processing rolls 20 and 30 have a heating temperature (surface temperatures of the peripheral surface portions 20a and 30a and the processing portions 21 and 31) when the workpiece 90 is heated. They are different from each other, and the heating temperature of the upper processing roll 20 is set lower than that of the lower processing roll 30. Thus, the reason why the heating temperature is varied between the upper and lower processing rolls is that the thicknesses and the like of the upper and lower two belt-like sheets 91 and 92 constituting the workpiece 90 are different from each other. As described above, since the upper belt-like sheet 91 has a smaller thickness than the lower belt-like sheet 92, in the present embodiment, the upper processing roll 20 that contacts the upper belt-like sheet 91 having a relatively small thickness. The heating temperature is set lower than the heating temperature of the lower processing roll 30 that is in contact with the lower belt-like sheet 92 having a relatively large thickness. The heating temperature of both the rolls 20 and 30 is set to a range in which the belt-like sheets contacted and pressed by the rolls can be welded. Although the absolute value of the difference of the heating temperature of both the rolls 20 and 30 is not restrict | limited, Preferably it is 60-120 degreeC, More preferably, it is 70-110 degreeC.

このように、本実施形態のシール装置１においては、２本の加工ロール２０，３０の加熱温度が互いに異なっており、上側加工ロール２０は、下側加工ロール３０との比較において加熱温度が低い。つまり、本実施形態のシール装置１においては、誘導手段４０により、加圧後の被加工物９０が、加熱温度が相対的に低い加工ロール２０側に偏倚して搬送されるようになされている。   Thus, in the sealing device 1 of the present embodiment, the heating temperatures of the two processing rolls 20 and 30 are different from each other, and the upper processing roll 20 has a lower heating temperature than the lower processing roll 30. . That is, in the sealing device 1 of the present embodiment, the workpiece 90 after pressurization is biased toward the processing roll 20 side where the heating temperature is relatively low by the guide means 40 and conveyed. .

本実施形態のシール装置１によれば、誘導手段４０を具備している点以外は、従来のこの種のヒートシール加工用のシール装置と基本構成が略同じであるにもかかわらず、誘導手段４０の採用によって、加圧後（シール部９４形成後）の被加工物９０を、２本の加工ロールのうちの一方の加工ロール２０側に偏倚させて搬送させるようにしたことにより、被被覆体９３の厚みが比較的大きい場合であっても、シール部９３の口開きやエッジ切れを効果的に防止することができ、ヒートシール加工において高いシール品質を安定して得ることができる。シール装置１によれば、設備の大型化や複雑化、製造コストの高騰を招かずに、シール加工速度を速めること可能である。   According to the sealing apparatus 1 of the present embodiment, the guiding means is substantially the same as the conventional sealing apparatus for heat sealing processing of this type except that the guiding means 40 is provided. By adopting 40, the work piece 90 after pressurization (after the seal portion 94 is formed) is transferred to the one work roll 20 side of the two work rolls so as to be conveyed. Even when the thickness of the body 93 is relatively large, it is possible to effectively prevent the opening of the seal portion 93 and edge breakage, and to stably obtain high seal quality in the heat sealing process. According to the sealing device 1, it is possible to increase the sealing processing speed without increasing the size and complexity of the facility and increasing the manufacturing cost.

誘導手段４０を採用し、加圧後の被加工物９０を上側加工ロール２０側に偏倚させて搬送させることにより、高いシール品質が安定して得られるようになる理由は定かではないが、シール加工が施されて熱溶解した、シート９１，９２の構成成分である樹脂が、シール加工後に再結晶化する時間を比較的長く確保することができるようになり、また、シール加工後の被加工物９０の上側加工ロール２０側への偏倚搬送によって、上側加工ロール２０側のシート搬送経路が短縮され、これにより、下側帯状シート９２に比して伸長されている上側帯状シート９１の応力が緩和されるためと推察される。   The reason why the high sealing quality can be stably obtained by adopting the guiding means 40 and transporting the pressed workpiece 90 while being biased toward the upper processing roll 20 is not clear. It becomes possible to secure a relatively long time for the resin, which is a constituent component of the sheets 91 and 92, which has been subjected to processing and melted, to recrystallize after sealing processing, and to be processed after sealing processing Due to the biased conveyance of the object 90 to the upper processing roll 20 side, the sheet conveyance path on the upper processing roll 20 side is shortened, whereby the stress of the upper band-shaped sheet 91 that is extended as compared with the lower band-shaped sheet 92 is reduced. This is presumed to be mitigated.

前述した誘導手段４０による作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、加圧後の被加工物９０は、一方の加工ロール２０側に偏倚して搬送されるときに、その偏倚状態を、図６に示すように、加工ロール２０側への偏倚角θにして３°〜４０°、特に５°〜３０°の範囲を維持することが好ましい。偏倚角θは、シール部形成位置Ａにおける加工ロール２０の接線（水平線）Ｌ１と、シール部形成位置Ａの搬送方向Ｘの中心（接線Ｌ１とシール部形成位置Ａの加工部２１を搬送方向Ｘに二分する仮想直線Ａ１との交点）と誘導手段４０の加工ロール２０側の端とを結ぶ仮想直線Ｌ２とのなす角度である。   From the viewpoint of more surely exerting the action and effect of the guiding means 40 described above, when the workpiece 90 after being pressed is biased and conveyed to the one processing roll 20 side, the biased state is maintained. As shown in FIG. 6, it is preferable to maintain a range of 3 ° to 40 °, particularly 5 ° to 30 ° as the deflection angle θ toward the work roll 20 side. The deflection angle θ corresponds to the tangent (horizontal line) L1 of the processing roll 20 at the seal portion forming position A and the center of the transport direction X of the seal portion forming position A (the tangent L1 and the processing portion 21 at the seal portion forming position A in the transport direction X). And an imaginary straight line L2 connecting the end of the guiding means 40 on the processing roll 20 side.

また、同様の観点から、被加工物９０がシール部形成位置Ａを通過してから誘導部材４０に到達して加工ロール２０側への偏倚状態が解消される（水平状態になる）までの、被加工物９０の水平方向搬送距離Ｌ５（図６参照）は、好ましくは４０〜８０ｍｍである。   From the same viewpoint, the workpiece 90 passes through the seal portion formation position A and reaches the guide member 40 until the biased state toward the processing roll 20 is eliminated (becomes a horizontal state). The horizontal conveyance distance L5 (see FIG. 6) of the workpiece 90 is preferably 40 to 80 mm.

また、同様の観点から、誘導部材４０は、シール部形成位置Ａにおける被加工物９０の位置を基準として、該基準よりも５〜３０ｍｍ、特に１０〜２０ｍｍ上方に設けられていることが好ましい。つまり、図６において、シール部形成位置Ａにおける被加工物９０と、誘導部材４０の上面（水平な上面）との間の距離（被加工物９０の垂直方向搬送距離）Ｌ６が、前記範囲にあることが好ましい。   From the same viewpoint, it is preferable that the guide member 40 is provided 5 to 30 mm, particularly 10 to 20 mm above the reference with respect to the position of the workpiece 90 at the seal portion formation position A. That is, in FIG. 6, the distance (vertical conveyance distance of the workpiece 90) L6 between the workpiece 90 at the seal portion forming position A and the upper surface (horizontal upper surface) of the guide member 40 is within the above range. Preferably there is.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、シール装置１によって形成されるシール部９４は、ＭＤと直交する方向（ＣＤ）に延びる直線状であったが、本発明に係るシール部は、ＭＤと交差していれば良く、例えば、被加工物９０をＣＤに斜行して横断するものであっても良く、また、平面視における形状は、直線に限られず曲線であっても良い。また、前記実施形態では、被加工物９０を構成する２枚の帯状シート９１，９２は、互いに構成が異なっていたが、同じであっても良い。また、前記実施形態では、誘導部材４０は板状であったが、誘導部材４０の形状は特に制限されず、例えば、加工ロール２０，３０の如き円筒形状（ロール状）であっても良い。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the seal portion 94 formed by the sealing device 1 has a linear shape extending in the direction (CD) orthogonal to the MD, but the seal portion according to the present invention may intersect the MD. For example, the workpiece 90 may be crossed obliquely to the CD, and the shape in plan view is not limited to a straight line but may be a curved line. Moreover, in the said embodiment, although the two strip | belt-shaped sheets 91 and 92 which comprise the to-be-processed object 90 differed in the structure, the same may be sufficient. Moreover, in the said embodiment, although the guide member 40 was plate shape, the shape of the guide member 40 is not restrict | limited in particular, For example, cylindrical shapes (roll shape) like the processing rolls 20 and 30 may be sufficient.

また、本発明の適用範囲は、前述した発熱具に制限されず、本発明に係る被加工物は、種々の物品の中間体であっても良く、例えば、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の中間体であっても良い。被加工物９０の所定箇所にシール加工を施して得られる被覆構造である物品１００（図５参照）が吸収性物品１００である場合、被被覆体９３は液保持性の吸収体であり、帯状シート９１，９２は、該吸収体の上下面を被覆する表面シート、裏面シートの原反である。   The scope of application of the present invention is not limited to the heating tool described above, and the workpiece according to the present invention may be an intermediate of various articles, for example, absorbing sanitary napkins, disposable diapers, and the like. It may be an intermediate of a property article. When the article 100 (see FIG. 5) having a covering structure obtained by applying a sealing process to a predetermined portion of the workpiece 90 is the absorbent article 100, the article to be coated 93 is a liquid-retaining absorbent body and has a strip shape. The sheets 91 and 92 are original sheets of a surface sheet and a back sheet that cover the upper and lower surfaces of the absorber.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
シール部９４（横シール部）形成用の加工部２１，３１のみを有する２本の加工ロール２０，３０に代えて、シール部９４形成用の加工部とシール部９５（縦シール部）形成用の加工部とが周面部に一体的に形成された２本の加工ロール（図示せず）を用いた以外は、前述した図１に示すシール装置１と略同様の構成のシール装置（誘導手段４０を備えたシール装置）を用い、被加工物に対してヒートシール加工を実施し、該被加工物に、前述したシール部９４，９５と同様の横シール部及び縦シール部を形成した。実施例１では、前記２本の加工ロールの加熱温度（シール温度）を下記表１のように種々変更して、異なるシール温度でシール部９４，９５を形成した。下記表１中、上軸は上側加工ロール、下軸は下側加工ロールを意味する。シール部９４，９５の形成後、誘導手段を用いて被加工物を、図１に示す如く、上側加工ロール２０側に偏倚させて搬送した。偏倚角θ（図６参照）は１５°、水平方向搬送距離Ｌ５（図６参照）は５５ｍｍ、垂直方向搬送距離Ｌ６（図６参照）は１４ｍｍであった。斯かる被加工物の偏倚搬送後、各シール部９４を搬送方向Ｘ（ＭＤ）に二分する位置で切断して、長さ６２ｍｍ×幅６１ｍｍ、シール部９５の幅２．５ｍｍの物品１００（発熱具）を製造した。 [Example 1]
Instead of the two processing rolls 20 and 30 having only the processing portions 21 and 31 for forming the seal portion 94 (lateral seal portion), a processing portion for forming the seal portion 94 and a seal portion 95 (vertical seal portion) are formed. Except that two processing rolls (not shown) integrally formed on the peripheral surface portion are used, and the sealing device (guidance means) having substantially the same configuration as the sealing device 1 shown in FIG. The workpiece was heat-sealed using the sealing device provided with 40, and the horizontal seal portion and the vertical seal portion similar to the seal portions 94 and 95 described above were formed on the workpiece. In Example 1, the heating temperature (seal temperature) of the two processing rolls was variously changed as shown in Table 1 below, and the seal portions 94 and 95 were formed at different seal temperatures. In Table 1 below, the upper axis means the upper processing roll, and the lower axis means the lower processing roll. After the formation of the seal portions 94 and 95, the workpiece was transported while being biased toward the upper processing roll 20 as shown in FIG. The deflection angle θ (see FIG. 6) was 15 °, the horizontal conveyance distance L5 (see FIG. 6) was 55 mm, and the vertical conveyance distance L6 (see FIG. 6) was 14 mm. After the biased conveyance of such a workpiece, each seal portion 94 is cut at a position that bisects in the conveyance direction X (MD), and the article 100 (exothermic heat) having a length of 62 mm × a width of 61 mm and a seal portion 95 of 2.5 mm. Prepared).

実施例１で用いた被加工物は、図３及び図４に示す被加工物９０と概ね同じ構成である。上側帯状シート９１として、株式会社興人製の透過防水性フィルム（商品名「ＴＳＦ−ＥＵ」、単層高分子樹脂フィルム）を用いた。下側帯状シート９２として、日東ライフテック株式会社製の通気性ポリエチレン多孔質フィルム（商品名「ブレスロン」）を用いた。ブレスロンは、図４に示す如き３層構造であり、第１層９２ａはポリエチレン多孔質層、第２層９２ｂは通気性接着層、第３層９２ｃはポリエステル系不織布である。被被覆体９３として、長さ４９ｍｍ×幅４９ｍｍ×厚み１．２ｍｍの発熱体を用いた。シール部９４の幅Ｗ（図３参照）は５ｍｍとした。   The workpiece used in Example 1 has substantially the same configuration as the workpiece 90 shown in FIGS. 3 and 4. As the upper belt-like sheet 91, a transparent waterproof film manufactured by Kojin Co., Ltd. (trade name “TSF-EU”, single layer polymer resin film) was used. As the lower belt-like sheet 92, a breathable polyethylene porous film (trade name “BRESRON”) manufactured by Nitto Lifetech Co., Ltd. was used. The breatheron has a three-layer structure as shown in FIG. 4, wherein the first layer 92a is a polyethylene porous layer, the second layer 92b is a breathable adhesive layer, and the third layer 92c is a polyester nonwoven fabric. As the covering body 93, a heating element having a length of 49 mm × width of 49 mm × thickness of 1.2 mm was used. The width W (see FIG. 3) of the seal portion 94 was 5 mm.

〔比較例１〕
誘導手段を使用せず、加圧後（シール部形成後）の被加工物を、加圧前と同様に、２本の加工ロールそれぞれからの離間距離が等しくなるように水平方向に搬送した以外は、実施例１と同様にして被加工物に横シール部及び縦シール部を形成し、発熱具を製造した。 [Comparative Example 1]
Without using guide means, the workpiece after pressurization (after forming the seal part) is transported in the horizontal direction so that the separation distance from each of the two processing rolls is the same as before pressurization. Produced a heating tool in the same manner as in Example 1 by forming a horizontal seal portion and a vertical seal portion on the workpiece.

〔評価〕
実施例及び比較例のサンプル（発熱具）について、シール部の品質を下記評価方法に従って評価した。その結果を下記表１に示す。 [Evaluation]
About the sample (heating tool) of an Example and a comparative example, the quality of the seal part was evaluated in accordance with the following evaluation method. The results are shown in Table 1 below.

＜シール部の品質の評価方法＞
サンプル数を５とし、全てのサンプルが下記Ａ）及びＢ）を具備している場合を○、それ以外の場合を×とした。下記Ｂ）の剥離強度は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８に規定された試験方法に従って測定される。
Ａ）サンプルの目視観察において、シール部に口開きやエッジ切れが見られない。
Ｂ）横シール部（シール部９４）の剥離強度（１８０度剥離）が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上。 <Method for evaluating the quality of the seal part>
The number of samples was 5, and the case where all the samples had the following A) and B) was marked with ◯, and the other cases were marked with x. The peel strength of B) below is measured according to the test method defined in JIS-Z-0238.
A) In the visual observation of the sample, there is no mouth opening or edge breakage at the seal portion.
B) The peel strength (180 degree peel) of the horizontal seal part (seal part 94) is 1.5 N / 15 mm or more.

表１の欄外には、実施例１及び比較例１それぞれにおいて、シール部の品質評価で○となった範囲を示している。表１に示す結果から明らかなように、実施例１は比較例１と比べて、上側及び下側の加工ロールで良品を形成できる温度範囲が広いことが確認できた。このことから、ヒートシール加工において、口開きやエッジ切れの無い、高いシール品質を得る上で、前述した誘導手段を用いて、加圧後の被加工物を、上側加工ロールの周面部側に偏倚して搬送することが有効であることがわかる。   The margins in Table 1 indicate the ranges where the quality evaluation of the seal portion is “◯” in each of Example 1 and Comparative Example 1. As is clear from the results shown in Table 1, it was confirmed that Example 1 had a wider temperature range in which good products could be formed with the upper and lower processing rolls than Comparative Example 1. From this, in heat seal processing, in order to obtain a high seal quality without opening or edge breakage, the workpiece after pressurization is applied to the peripheral surface portion side of the upper processing roll using the above-described guiding means. It can be seen that it is effective to transport with bias.

１ シール装置
１０ 搬送路
２０ 上側加工ロール
２０ａ 上側加工ロールの周面部
２１ 上側加工ロールの加工部
３０ 下側加工ロール
３０ａ 下側加工ロールの周面部
３１ 下側加工ロールの加工部
４０ 誘導手段
９０ 被加工物
９１ 上側帯状シート
９２ 下側帯状シート
９３ 被被覆体
９４ シール部（横シール部）
９８ 口開き
９９ エッジ切れ
１００ 物品（被被覆体の被覆構造）
Ａ シール部形成位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing device 10 Conveying path 20 Upper processing roll 20a Upper surface roll peripheral surface portion 21 Upper processing roll processing portion 30 Lower processing roll 30a Lower processing roll peripheral surface portion 31 Lower processing roll processing portion 40 Guide means 90 Covered Workpiece 91 Upper belt-like sheet 92 Lower belt-like sheet 93 Covered body 94 Seal portion (lateral seal portion)
98 Opening 99 Edge cut 100 Article (Coating structure of coated body)
A Seal formation position

Claims (8)

被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを備え、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びるシール部を形成するシール装置であって、
前記搬送路は、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の加工ロール側に誘導する誘導手段を備えており、該誘導手段により、加圧後の該被加工物が、該一方の加工ロール側に偏倚して搬送されるようになされており、
２枚の前記帯状シートは、破断伸度が互いに異なっており、前記誘導手段により、加圧後の前記被加工物が、該破断伸度が相対的に大きい帯状シートと対向している前記加工ロール側に偏倚して搬送されるようになされているシール装置。 The apparatus includes two processing rolls that are arranged to face each other on a conveyance path of a workpiece and are driven to rotate, and includes two belt-like sheets that are overlaid and a body that is interposed between the belt-like sheets. The workpiece is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature through the conveyance path, and two portions of the workpiece where the coating object does not exist are conveyed. A sealing device that forms a seal portion extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the workpiece at the location by pressurizing with the processing roll and welding the belt-shaped sheets,
The conveyance path includes a guiding unit that guides the workpiece after being pressed by the two processing rolls to one processing roll side of the two processing rolls. , The workpiece after pressurization is made to be transported while being biased toward the one processing roll ,
The two belt-like sheets have different elongation at break, and the workpiece after pressurization is opposed to the belt-like sheet having a relatively large breaking elongation by the guiding means. A sealing device that is biased toward the roll and conveyed . 被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを備え、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びるシール部を形成するシール装置であって、
前記搬送路は、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の加工ロール側に誘導する誘導手段を備えており、該誘導手段により、加圧後の該被加工物が、該一方の加工ロール側に偏倚して搬送されるようになされており、
２本の前記加工ロールは、加熱温度が互いに異なっており、前記誘導手段により、加圧後の前記被加工物が、該加熱温度が相対的に低い前記加工ロール側に偏倚して搬送されるようになされているシール装置。 The apparatus includes two processing rolls that are arranged to face each other on a conveyance path of a workpiece and are driven to rotate, and includes two belt-like sheets that are overlaid and a body that is interposed between the belt-like sheets. The workpiece is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature through the conveyance path, and two portions of the workpiece where the coating object does not exist are conveyed. A sealing device that forms a seal portion extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the workpiece at the location by pressurizing with the processing roll and welding the belt-shaped sheets,
The conveyance path includes a guiding unit that guides the workpiece after being pressed by the two processing rolls to one processing roll side of the two processing rolls. , The workpiece after pressurization is made to be transported while being biased toward the one processing roll,
The two processing rolls have heating temperatures different from each other, and the workpiece after pressurization is biased and conveyed toward the processing roll having a relatively low heating temperature by the guide means. in it made which do Resid Lumpur apparatus as. ２本の前記加工ロールは、それぞれの周面部を対向させて上下に並べて配置されており、前記誘導手段により、加圧後の前記被加工物が、上側に配置された前記加工ロールの該周面部側に偏倚して搬送されるようになされている請求項１又は２記載のシール装置。 The two work rolls are arranged one above the other with their peripheral surface portions facing each other, and the work piece after being pressed by the guide means is placed on the circumference of the work roll placed on the upper side. The sealing device according to claim 1 or 2 , wherein the sealing device is configured to be transported while being biased toward the surface portion side. 加圧後の前記被加工物は、一方の前記加工ロール側に偏倚して搬送されるときに、その偏倚状態を、該加工ロール側への偏倚角にして３°〜４０°の範囲を維持するようになされている請求項１〜３の何れかに記載のシール装置。 When the work piece after pressurization is deviated and conveyed toward one of the work rolls, the deviation state is set to a declination angle toward the work roll and the range of 3 ° to 40 ° is maintained. The sealing device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the sealing device is configured to do so. 被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを用い、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びるシール部を形成するシール方法であって、
２枚の前記帯状シートは、破断伸度が互いに異なっており、
請求項１記載のシール装置を用い、該シール装置が備える誘導手段により、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の、前記破断伸度が相対的に大きい帯状シートと対向している加工ロール側に偏倚させて搬送するシール方法。 Using two processing rolls that are arranged to face each other on the conveyance path of the workpiece and are driven to rotate, the two belt-shaped sheets that are overlapped with each other, and a covering object that is interposed between the two belt-shaped sheets The workpiece is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature through the conveyance path, and two portions of the workpiece where the coating object does not exist are conveyed. A sealing method for forming a seal portion extending in a direction intersecting a conveyance direction of the workpiece at the location by pressurizing with the processing roll and welding the two belt-shaped sheets,
The two belt-like sheets have different elongation at break,
The breakage of one of the two processing rolls using the sealing device according to claim 1 , wherein the workpiece after being pressed by the two processing rolls is guided by the guiding means included in the sealing device. A sealing method in which the sheet is transported while being biased toward the processing roll facing the belt-like sheet having a relatively high elongation . 被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを用い、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びるシール部を形成するシール方法であって、Using two processing rolls that are arranged to face each other on the conveyance path of the workpiece and are driven to rotate, the two belt-shaped sheets that are overlapped with each other, and a covering object that is interposed between the two belt-shaped sheets The workpiece is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature through the conveyance path, and two portions of the workpiece where the coating object does not exist are conveyed. A sealing method for forming a seal portion extending in a direction intersecting a conveyance direction of the workpiece at the location by pressurizing with the processing roll and welding the two belt-shaped sheets,
請求項２記載のシール装置を用い、該シール装置が備える誘導手段により、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の、加熱温度が相対的に低い加工ロール側に偏倚させて搬送するシール方法。The sealing device according to claim 2, wherein the work piece after being pressed by the two processing rolls is heated at one of the two processing rolls by a guiding means provided in the sealing device. Is a sealing method in which the material is conveyed while being biased toward a relatively low processing roll. ２枚のシート間に介在配置された被被覆体を具備し、該２枚のシートどうしが、該被被覆体の周囲において溶着されてシール部が形成されている、被被覆体の被覆構造の製造方法であって、
被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを用い、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された前記被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びる前記シール部を形成する工程を備え、
２枚の前記帯状シートは、破断伸度が互いに異なっており、
請求項１記載のシール装置を用い、該シール装置が備える誘導手段により、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の、前記破断伸度が相対的に大きい帯状シートと対向している加工ロール側に偏倚させて搬送する、被被覆体の被覆構造の製造方法。 A covering structure of a covering body, comprising a covering body disposed between two sheets, wherein the two sheets are welded to each other around the covering body to form a seal portion. A manufacturing method comprising:
Using two processing rolls that are arranged to face each other on the conveyance path of the workpiece and are driven to rotate, the two belt-like sheets that are overlapped and the above-mentioned covered body that is interposed between the two belt-like sheets. The workpiece to be constructed is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature via the conveyance path, and a portion of the workpiece where the object to be coated is not present 2 Forming the seal portion extending in a direction intersecting the conveying direction of the workpiece at the location by pressurizing with the processing roll of the book and welding the belt-like sheets together;
The two belt-like sheets have different elongation at break,
The breakage of one of the two processing rolls using the sealing device according to claim 1 , wherein the workpiece after being pressed by the two processing rolls is guided by the guiding means included in the sealing device. A manufacturing method of a covering structure of an object to be covered, which is transported while being biased toward a processing roll facing a belt-like sheet having a relatively high elongation . ２枚のシート間に介在配置された被被覆体を具備し、該２枚のシートどうしが、該被被覆体の周囲において溶着されてシール部が形成されている、被被覆体の被覆構造の製造方法であって、A covering structure of a covering body, comprising a covering body disposed between two sheets, wherein the two sheets are welded to each other around the covering body to form a seal portion. A manufacturing method comprising:
被加工物の搬送路に互いに向き合って配置されて回転駆動される２本の加工ロールを用い、重ね合わされた２枚の帯状シート及び両帯状シート間に介在配置された前記被被覆体を含んで構成される、被加工物を、該搬送路を介して、所定温度に加熱された２本の該加工ロール間に搬送し、該被加工物における該被被覆体の存在していない箇所を２本の該加工ロールで加圧し、該両帯状シートどうしを溶着することにより、該箇所に、該被加工物の搬送方向と交差する方向に延びる前記シール部を形成する工程を備え、Using two processing rolls that are arranged to face each other on the conveyance path of the workpiece and are driven to rotate, the two belt-like sheets that are overlapped and the above-mentioned covered body that is interposed between the two belt-like sheets. The workpiece to be constructed is conveyed between the two processing rolls heated to a predetermined temperature via the conveyance path, and a portion of the workpiece where the object to be coated is not present 2 Forming the seal portion extending in a direction intersecting the conveying direction of the workpiece at the location by pressurizing with the processing roll of the book and welding the belt-like sheets together;
請求項２記載のシール装置を用い、該シール装置が備える誘導手段により、２本の前記加工ロールによる加圧後の前記被加工物を、２本の該加工ロールのうちの一方の、加熱温度が相対的に低い加工ロール側に偏倚させて搬送する、被被覆体の被覆構造の製造方法。The sealing device according to claim 2, wherein the work piece after being pressed by the two processing rolls is heated at one of the two processing rolls by a guiding means provided in the sealing device. The manufacturing method of the covering structure of a to-be-coated body which is biased and conveyed toward the relatively low processing roll side.

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