JP6346024B2 - Thermal welding method and manufacturing method of absorbent article - Google Patents

Description

本発明は、熱溶着方法および吸収性物品の製造方法に関する。   The present invention relates to a heat welding method and an absorbent article manufacturing method.

使い捨て紙おむつの製造や失禁パッドや生理用ナプキンなどの吸収性物品の包装において、アンビルロールおよび押しつけロールを用いて、一対の不織布やプラスチックシート等の熱溶融性シートを加熱および加圧して、熱溶着部を形成し、複数の熱溶融性シートを固着する熱溶着方法が知られている。   In the manufacture of disposable paper diapers and the packaging of absorbent articles such as incontinence pads and sanitary napkins, heat fusion is performed by heating and pressing a pair of non-woven fabric and plastic sheets, such as nonwoven fabrics and pressing rolls. There is known a heat welding method for forming a portion and fixing a plurality of heat-meltable sheets.

このような熱溶着方法を用いる場合、通常、被加工物に与える温度や圧力を最適化して、生産能力に見合った熱溶着条件が設定される。しかし、生産能力の向上等を目的として熱溶着時間を短縮すると、熱溶着部の固着強度が低下する場合があった。また、固着強度の低下を防ぐために、加熱ロールの加熱温度を上げたり、圧力を高くしたりすると、熱溶着部の焼き切れや切断が生じ、製品外観に不良が生じる場合があった。   When such a heat welding method is used, the temperature and pressure applied to the workpiece are usually optimized, and the heat welding conditions commensurate with the production capacity are set. However, when the heat welding time is shortened for the purpose of improving the production capacity and the like, the fixing strength of the heat welded portion may be lowered. Further, when the heating temperature of the heating roll is increased or the pressure is increased in order to prevent a decrease in the fixing strength, the heat welded part may be burned out or cut, resulting in a defect in the appearance of the product.

そこで、特許文献１には、熱溶着部の固着強度を高くするために、２本の熱溶着用の加工ロールのうち、一方の加工ロール側に偏倚するように、熱溶着後の被加工物が搬送されるヒートシール方法が記載されている。   Therefore, in Patent Document 1, in order to increase the fixing strength of the heat welding portion, the workpieces after heat welding are biased toward one of the two heat welding work rolls. A heat sealing method is described in which is conveyed.

また、特許文献１には、被加工物を構成する帯状シートの厚みが互いに異なるから、熱溶着時における上側加工ロールと下側加工ロールとの加熱温度を異ならせることが記載されている。つまり、従来は、使い捨て紙おむつの側縁や、被包装物の包装材料など、同一の厚みを有する部分を熱溶着する場合には、上側加工ロールと下側加工ロールとの加熱温度を同じ温度として、熱溶着を行っていた。   Further, Patent Document 1 describes that the heating temperatures of the upper processing roll and the lower processing roll at the time of heat welding are made different because the thicknesses of the belt-shaped sheets constituting the workpiece are different from each other. That is, conventionally, when heat-welding parts having the same thickness, such as side edges of disposable paper diapers and packaging materials for packages, the heating temperatures of the upper processing roll and the lower processing roll are set to the same temperature. , Was doing heat welding.

特開２０１１−１２６５９１号公報JP 2011-126591 A

しかしながら、特許文献１の方法では、被加工物を誘導するための新たな誘導手段が必要であった。従って、本発明者は、鋭意研究の結果、このように形成された熱溶着部における熱溶融性シート相互間の固着強度は、加熱温度、加熱時間、加圧圧力及び加圧時間に依存するが、特に加熱温度が重要であり、上側加工ロールと下側加工ロールとの加熱温度を調整することで、簡便な装置および方法によっても、熱溶着部の固着強度を高くできることを見出した。   However, the method of Patent Document 1 requires a new guiding means for guiding the workpiece. Therefore, as a result of earnest research, the inventor has determined that the adhesion strength between the heat-meltable sheets in the heat-welded part formed in this way depends on the heating temperature, the heating time, the pressing pressure, and the pressing time. In particular, the heating temperature is important, and it has been found that by adjusting the heating temperature of the upper processing roll and the lower processing roll, the fixing strength of the heat welded portion can be increased by a simple apparatus and method.

従って、本発明の目的は、高速操業のために生産能力の向上等を目的として熱溶着時間を短縮しても、簡便な装置および方法を用いて、熱溶着部の固着強度を高くすることができる熱溶着方法、使い捨てパンツの製造方法および包装体の製造方法を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to increase the fixing strength of the heat-welded portion using a simple apparatus and method even if the heat-welding time is shortened for the purpose of improving production capacity for high-speed operation. An object of the present invention is to provide a heat welding method, a method for producing disposable pants, and a method for producing a package.

（１） 本発明の一実施形態に係る熱溶着方法は、熱溶融可能な第１の部分と、上記第１の部分とは別に規定され、熱溶融可能な第２の部分と、を含む被加工物であって、上記第１の部分と上記第２の部分とは同じ材料および同じ厚みを呈する被加工物を供する工程と、上記第１の部分と上記第２の部分とを対向する工程と、対向して配置された上記第１の部分と上記第２の部分とを、少なくとも２つの加熱ロールによって、加熱および加圧をすることで熱溶着する工程と、を備える熱溶着方法であって、上記熱溶着工程において、上記２つの加熱ロールは、一方の加熱ロールの加熱温度と他方の加熱ロールの加熱温度とが異なることを特徴とする。
（２） 本発明の他実施形態に係る熱溶着方法は、上記（１）記載の熱溶着方法であって、上記第１の部分と上記第２の部分とを対向する工程は、上記被加工物を折り重ねることで、上記第１の部分と上記第２の部分とを対向することを特徴とする。
（３） 本発明の他実施形態に係る熱溶着方法は、上記（１）または（２）に記載の熱溶着方法であって、上記一方の加熱ロールの加熱温度は、上記第１の部分及び上記第２の部分の融点よりも高い温度であって、上記他方の加熱ロールの加熱温度は、上記第１の部分及び上記第２の部分の融点よりも低い温度であることを特徴とする。
（４） 本発明の他実施形態に係る熱溶着方法は、上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の熱溶着方法であって、上記一方の加熱ロールは、上記他方の加熱ロールよりも上方に配され、上記一方の加熱ロールの加熱温度は、上記他方の加熱ロールの加熱温度よりも高いことを特徴とする。
（５） 本発明の他実施形態に係る熱溶着方法は、上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の熱溶着方法であって、上記一方の加熱ロールの加熱温度は、上記第１の部分及び上記第２の部分の融点に対して５℃以上であって１０℃以下だけ高い温度であり、上記他方の加熱ロールの加熱温度は、上記第１の部分及び上記第２の部分の融点に対して５℃以上であって１０℃以下だけ低い温度であることを特徴とする。
（６） 本発明の他実施形態に係る熱溶着方法は、上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の熱溶着方法であって、上記一方の加熱ロールの加熱温度は、上記他方の加熱ロールの加熱温度よりも、１０℃以上であって２０℃以下だけ温度が高いことを特徴とする。
（７） 本発明の他実施形態に係る熱溶着方法は、上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の熱溶着方法であって、上記一方の加熱ロールは複数の加熱ブロック片を含む加熱ブロックを表面に有し、上記加熱ブロック片によって複数の溶着部片を備える上記熱溶着部が形成されることを特徴とする。
（８） 本発明の一実施形態に係る使い捨てパンツの製造方法は、上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の熱溶着方法を用いることを特徴とする。
（９） 本発明の一実施形態に係る包装体の製造方法は、被包装物と被包装物を包装する包装材料とを含む包装体の製造方法であって、上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の熱溶着方法を用いることを特徴とする。 (1) A thermal welding method according to an embodiment of the present invention includes a first part that can be melted by heat and a second part that is defined separately from the first part and that can be melted by heat. A step of providing a workpiece having the same material and the same thickness as the first portion and the second portion, and a step of facing the first portion and the second portion. And heat-welding the first part and the second part arranged opposite to each other by heating and pressurizing with at least two heating rolls. In the thermal welding step, the two heating rolls are characterized in that the heating temperature of one heating roll is different from the heating temperature of the other heating roll.
(2) A thermal welding method according to another embodiment of the present invention is the thermal welding method according to (1) above, wherein the step of facing the first portion and the second portion is the workpiece. The first part and the second part are opposed to each other by folding the object.
(3) A thermal welding method according to another embodiment of the present invention is the thermal welding method according to (1) or (2) above, wherein the heating temperature of the one heating roll is the first part and The temperature is higher than the melting point of the second part, and the heating temperature of the other heating roll is lower than the melting points of the first part and the second part.
(4) A thermal welding method according to another embodiment of the present invention is the thermal welding method according to any one of (1) to (3) above, wherein the one heating roll is more than the other heating roll. And the heating temperature of the one heating roll is higher than the heating temperature of the other heating roll.
(5) A thermal welding method according to another embodiment of the present invention is the thermal welding method according to any one of (1) to (4) above, wherein the heating temperature of the one heating roll is the first temperature. The heating temperature of the other heating roll is 5 ° C. or more and 10 ° C. or less higher than the melting point of the second portion and the second portion. The temperature is 5 ° C. or higher and lower by 10 ° C. or lower than the melting point.
(6) A thermal welding method according to another embodiment of the present invention is the thermal welding method according to any one of (1) to (5) above, in which the heating temperature of the one heating roll is the other of the other heating rolls. It is characterized in that the temperature is 10 ° C. or higher and 20 ° C. or lower than the heating temperature of the heating roll.
(7) A thermal welding method according to another embodiment of the present invention is the thermal welding method according to any one of (1) to (6) above, wherein the one heating roll includes a plurality of heating block pieces. The heat welding part which has a heating block on the surface and includes a plurality of welding part pieces is formed by the heating block piece.
(8) A method for manufacturing disposable pants according to an embodiment of the present invention is characterized by using the thermal welding method according to any one of (1) to (7) above.
(9) A method for manufacturing a package according to an embodiment of the present invention is a method for manufacturing a package including a packaged article and a packaging material for packaging the packaged article, and the above (1) to (7) The heat welding method described in any one of the above is used.

本発明の熱溶着方法、使い捨てパンツの製造方法および包装体の製造方法は、高速操業のために生産能力の向上等を目的として熱溶着時間を短縮しても、簡便な装置および方法を用いて、熱溶着部の固着強度を高くすることができるものである。   The heat welding method, the manufacturing method of the disposable pants, and the manufacturing method of the package of the present invention use a simple apparatus and method even if the heat welding time is shortened for the purpose of improving the production capacity for high-speed operation. The fixing strength of the heat welded portion can be increased.

本実施形態の熱溶着方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法に使用する上側加熱ロールおよび下側加熱ロールを説明する概略図である。It is the schematic explaining the upper side heating roll and lower side heating roll which are used for the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法を用いて製造された使い捨ておむつを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the disposable diaper manufactured using the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法を用いた図３に記載の使い捨ておむつの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the disposable diaper of FIG. 3 using the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法を用いた図３に記載の使い捨ておむつの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the disposable diaper of FIG. 3 using the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法を用いた図３に記載の使い捨ておむつの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the disposable diaper of FIG. 3 using the heat welding method of this embodiment. （ａ）本実施形態の熱溶着方法に用いる上側加熱ロールの周面部に形成された加熱ブロックにおける加熱ブロック片の配置パターンを説明する概略図であり、（ｂ）本実施形態の熱溶着方法に用いる下側加熱ロールの周面部に形成された加熱ブロックにおける加熱ブロック片の配置パターンを説明する概略図である。(A) It is the schematic explaining the arrangement pattern of the heating block piece in the heating block formed in the surrounding surface part of the upper side heating roll used for the thermal welding method of this embodiment, (b) In the thermal welding method of this embodiment It is the schematic explaining the arrangement pattern of the heating block piece in the heating block formed in the surrounding surface part of the lower side heating roll to be used. （ａ）本実施形態の熱溶着方法に用いる上側加熱ロールの周面部に形成された加熱ブロックにおける加熱ブロック片の配置パターンを説明する概略図であり、（ｂ）本実施形態の熱溶着方法に用いる下側加熱ロールの周面部に形成された加熱ブロックにおける加熱ブロック片の配置パターンを説明する概略図である。(A) It is the schematic explaining the arrangement pattern of the heating block piece in the heating block formed in the surrounding surface part of the upper side heating roll used for the thermal welding method of this embodiment, (b) In the thermal welding method of this embodiment It is the schematic explaining the arrangement pattern of the heating block piece in the heating block formed in the surrounding surface part of the lower side heating roll to be used. 本実施形態の熱溶着方法を用いた図９に記載の包装体の製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the package of FIG. 9 using the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法を用いた図９に記載の包装体の製造方法を説明する工程図、及び、本実施形態の熱溶着方法を用いて製造された包装体を示す斜視図である。It is a process figure explaining the manufacturing method of the packaging body of FIG. 9 using the heat welding method of this embodiment, and a perspective view which shows the packaging body manufactured using the heat welding method of this embodiment. 本実施形態の熱溶着方法を用いて製造された包装体の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the package manufactured using the heat welding method of this embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と称する）について説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.

［熱溶着方法］
本実施形態の熱溶着方法は、図４および図９に示すように、熱溶融可能な第１の部分１２と、第１の部分１２とは別に規定された熱溶融可能な第２の部分１４と、を含む被加工物１を供する。第１の部分１２と第２の部分１４とは離間して配置されていてもよいし、隣接して配置されていてもよい。第１の部分１２と第２の部分１４とは、同じ材料からなり、厚みも同じである。つまり、第１の部分１２と第２の部分１４とは、１のシート内に、または、複数のシートを含む１組のシート積層体内に規定された部分であってもよい。また、第１の部分１２と第２の部分１４とは、同一の材料からなり、同一の厚みを有する別体に規定された部分であってもよく、図１１に示すように、同一の厚みおよび同一の材料からなる第１のシートと第２のシートとにおいて、第１のシートには第１の部分１２が規定され、第２のシートには第２の部分１４が規定されていてもよい。 [Thermal welding method]
As shown in FIGS. 4 and 9, the thermal welding method according to the present embodiment includes a first portion 12 that can be thermally melted and a second portion 14 that can be thermally melted separately from the first portion 12. And a workpiece 1 including: The first portion 12 and the second portion 14 may be disposed apart from each other or may be disposed adjacent to each other. The first portion 12 and the second portion 14 are made of the same material and have the same thickness. That is, the first portion 12 and the second portion 14 may be portions defined in one sheet or in a set of sheet stacks including a plurality of sheets. Further, the first portion 12 and the second portion 14 may be portions defined by different bodies made of the same material and having the same thickness. As shown in FIG. In the first sheet and the second sheet made of the same material, the first sheet 12 is defined in the first sheet, and the second sheet 14 is defined in the second sheet. Good.

次に、第１の部分１２と第２の部分１４とを対向して配置する。これは、図５や図１０に示すように、被加工物１を折り重ねることによってなされてもよいし、図１１に示すように、第１のシートと別体である上記第２のシートとを有する被加工物１を供し、上記シートを対向して配置することでなされてもよい。   Next, the first portion 12 and the second portion 14 are arranged to face each other. This may be done by folding the workpiece 1 as shown in FIG. 5 or FIG. 10, or as shown in FIG. 11, the second sheet being separate from the first sheet. The workpiece 1 may be provided and the sheet may be disposed to face the workpiece 1.

図１に示す加熱された少なくとも２本の加熱ロール２２，２４間に被加工物１が搬送され、少なくとも加熱ロール２２，２４を用いて第１の部分１２と第２の部分１４とを加熱および加圧することで、例えば、図３、図６、図１０および図１１に示すように、第１の部分１２と第２の部分１４とが熱溶着されて、熱溶着部１６が形成される。   The workpiece 1 is transported between at least two heated rolls 22 and 24 shown in FIG. 1, and at least the first part 12 and the second part 14 are heated and heated using the heated rolls 22 and 24. By pressurizing, for example, as shown in FIGS. 3, 6, 10, and 11, the first portion 12 and the second portion 14 are thermally welded to form the thermally welded portion 16.

図１に示すように、上記の少なくとも２本の加熱ロール２２，２４は、上側加熱ロール２２と下側加熱ロール２４とを含み、上側加熱ロール２２の周面部と下側加熱ロール２４の周面部とが一部において対向するように、隣接して配置されている。例えば、上側加熱ロール２２と下側加熱ロール２４は、上下、左右および斜め方向のいずれかに並置される。なお、上側加熱ロール２２と下側加熱ロール２４とは、被加工物１を長手方向（ＭＤ方向）に向かって搬送するために互いに逆方向に回転し、長手方向（ＭＤ方向）を横切るロール軸を中心軸として回転駆動されている。なお、少なくとも２本の加熱ロール２２，２４は、更に、上側加熱ロール２２と下側加熱ロール２４以外にも他の加熱ロールを有してもよい。   As shown in FIG. 1, the at least two heating rolls 22, 24 include an upper heating roll 22 and a lower heating roll 24, and a peripheral surface portion of the upper heating roll 22 and a peripheral surface portion of the lower heating roll 24. Are arranged adjacent to each other so as to face each other. For example, the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 are juxtaposed in any one of the vertical direction, the horizontal direction, and the diagonal direction. Note that the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 rotate in opposite directions to convey the workpiece 1 in the longitudinal direction (MD direction), and roll axes that cross the longitudinal direction (MD direction). Is driven to rotate around the center axis. The at least two heating rolls 22 and 24 may further include other heating rolls in addition to the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24.

この熱溶着工程において、上記の上側加熱ロール２２の加熱温度は下側加熱ロール２４の加熱温度と異なる。ここにいう加熱温度は、上側加熱ロール２２のうち、第１の部分１２に接触する部分の表面温度、または、下側加熱ロール２４のうち、第２の部分１４に接触する部分の表面温度をいう。図２に示す加熱ロール２２，２４においては、上側加熱ロール２２の加熱ブロック２２Ｐの表面温度、および、下側加熱ロール２４の加熱ブロック２４Ｐの表面温度である。なお、この熱溶着工程において、上側加熱ロール２２の加熱温度および下側加熱ロール２４の加熱温度の少なくとも一方は、第１の部分１２および第２の部分１４との融点よりも高くなる。第１の部分１２および第２の部分１４を熱溶着する要件であるためである。   In this heat welding step, the heating temperature of the upper heating roll 22 is different from the heating temperature of the lower heating roll 24. The heating temperature here refers to the surface temperature of the portion of the upper heating roll 22 that contacts the first portion 12 or the surface temperature of the portion of the lower heating roll 24 that contacts the second portion 14. Say. In the heating rolls 22 and 24 shown in FIG. 2, the surface temperature of the heating block 22P of the upper heating roll 22 and the surface temperature of the heating block 24P of the lower heating roll 24 are shown. In this heat welding step, at least one of the heating temperature of the upper heating roll 22 and the heating temperature of the lower heating roll 24 is higher than the melting point of the first portion 12 and the second portion 14. This is because the first part 12 and the second part 14 are requirements for heat welding.

これによれば、同じ加熱温度で溶着していた従来の場合と比較して、熱溶着によって形成された熱溶着部１６の固着強度を高くすることができるから、熱溶着部１６の裂けが生じにくく、かつ、熱溶着部１６の焼き切れを生じにくくすることができるから、外観が良好な製品を製造することができる。   According to this, since the fixing strength of the heat welding part 16 formed by heat welding can be increased as compared with the conventional case where welding is performed at the same heating temperature, the heat welding part 16 is torn. This makes it difficult to cause burnout of the heat-welded portion 16, so that a product with a good appearance can be manufactured.

また、この熱溶着工程において、上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の一方の加熱温度は、第１の部分１２および第２の部分１４の融点よりも高い温度であって、上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の他方の加熱温度は、第１の部分１２および第２の部分１４の融点よりも低い温度であってもよい。実験の結果、この場合のほうが、熱溶着部１６の固着強度をより一層高くすることができ、熱溶着部１６に焼き切れが見られなかったためである。   In this heat welding step, the heating temperature of one of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 is higher than the melting point of the first portion 12 and the second portion 14, and the upper heating roll 22. The other heating temperature of the lower heating roll 24 may be lower than the melting points of the first portion 12 and the second portion 14. This is because, as a result of the experiment, in this case, the fixing strength of the heat welded portion 16 can be further increased, and the heat welded portion 16 was not burned out.

さらには、上記の熱溶着工程において、上側加熱ロール２２の加熱温度は、下側加熱ロール２４の加熱温度よりも高いことが好ましい。実験の結果、この場合のほうが、熱溶着部１６の固着強度を高くすることができ、熱溶着部１６に焼き切れが見られなかったためである。   Furthermore, in the above heat welding step, the heating temperature of the upper heating roll 22 is preferably higher than the heating temperature of the lower heating roll 24. This is because, as a result of the experiment, in this case, the fixing strength of the heat welded portion 16 can be increased, and no burnout was observed in the heat welded portion 16.

また、上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の一方の加熱温度は、第１の部分１２及び第２の部分１４の融点Ａに対して５℃以上であって１０℃以下だけ高い温度であり、上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の他方の加熱温度は、第１の部分１２及び第２の部分１４の融点Ａに対して５℃以上であって１０℃以下だけ低い温度として、第１の部分１２と第２の部分１４とを加熱して熱溶着してもよい。   The heating temperature of one of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 is a temperature that is 5 ° C. or more and higher by 10 ° C. or less than the melting point A of the first portion 12 and the second portion 14. The other heating temperature of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 is 5 ° C. or more and lower by 10 ° C. or less than the melting point A of the first portion 12 and the second portion 14. The first portion 12 and the second portion 14 may be heated and thermally welded.

これを言い換えると、上記の上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の一方の加熱温度は、第１の部分１２及び第２の部分１４の融点Ａに対して、（Ａ＋５）℃以上であって（Ａ＋１０）℃以下となり、上記の上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の他方の加熱温度は、第１の部分１２及び第２の部分１４の融点Ａに対して、（Ａ−１０）℃以上であって（Ａ−５）℃以下となる。   In other words, the heating temperature of one of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 is (A + 5) ° C. or higher with respect to the melting point A of the first portion 12 and the second portion 14. (A + 10) ° C. or lower, and the other heating temperature of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 is (A−10) ° C. with respect to the melting point A of the first portion 12 and the second portion 14. It is above and becomes (A-5) degrees C or less.

さらにまた言い換えると、上記の上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の一方の加熱温度は、上記の上側加熱ロール２２及び下側加熱ロール２４の他方の加熱温度よりも、１０℃以上であって２０℃以下だけ高くてもよいということができる。この場合、温度管理が容易である一方、熱溶着部１６の固着強度が一定値以上となり、製品の信頼性を高くでき、かつ、熱溶着部１６の焼き切れも生じなくすることができる。   Furthermore, in other words, the heating temperature of one of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24 is 10 ° C. or more than the other heating temperature of the upper heating roll 22 and the lower heating roll 24. It can be said that it may be higher by 20 ° C. or less. In this case, while the temperature control is easy, the fixing strength of the heat welded portion 16 becomes a certain value or more, the reliability of the product can be increased, and the heat welded portion 16 can be prevented from being burned out.

これらの場合、上記の２つの加熱ロール２２，２４の加熱温度の温度差が小さいから温度管理が容易である一方、固着強度が一定以上に確保でき、溶着部の焼き切れも生じない。従って、高速操業のために生産能力の向上等を目的として熱溶着時間を短縮しても、製品の信頼性をより高くすることができる。   In these cases, since the temperature difference between the heating temperatures of the two heating rolls 22 and 24 is small, the temperature control is easy, while the fixing strength can be secured above a certain level, and the welded portion does not burn out. Therefore, even if the heat welding time is shortened for the purpose of improving production capacity for high-speed operation, the reliability of the product can be further increased.

第１の部分１２および第２の部分１４の融点は、特に制限されないが、好ましくは１００℃以上であって２００℃以下、更に好ましくは１０５℃以上であって１８０℃以下である。例えば、少なくとも第１の部分１２及び第２の部分１４に、融点が１８０℃のスパンボンド不織布を用いる場合、第１の部分１２及び第２の部分１４を加熱して熱溶着させるときの加熱ロールの加熱温度は、上側加熱ロール２２が１８５℃以上であって１９０℃以下、下側加熱ロール２４が１７０℃以上であって１７５℃以下とされる。   The melting points of the first portion 12 and the second portion 14 are not particularly limited, but are preferably 100 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, more preferably 105 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. For example, when a spunbonded nonwoven fabric having a melting point of 180 ° C. is used for at least the first portion 12 and the second portion 14, a heating roll for heating and heat-welding the first portion 12 and the second portion 14. The upper heating roll 22 is 185 ° C. or higher and 190 ° C. or lower, and the lower heating roll 24 is 170 ° C. or higher and 175 ° C. or lower.

図２に示すように、上側加熱ロール２２は周面に加熱ブロック２２Ｐを有し、下側加熱ロール２４は周面に加熱ブロック２４Ｐを有する。図２に示すように、加熱ブロック２２Ｐは、加熱ロール２２の周面と面一であってもよいし、図１に示すように加熱ブロック２２Ｐの先端と加熱ロール２２の周面との間に段差があり、加熱ブロック２２Ｐが周面に対して凸状となっていてもよい。また、図２に示すように、加熱ブロック２４Ｐも、加熱ロール２４の周面と面一であってもよいし、図１に示すように加熱ブロック２４Ｐの先端と加熱ロール２４の周面との間に段差があり、加熱ブロック２２Ｐが周面に対して凸状となっていてもよい。加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐは、各加熱ロール２２，２４の周方向を等分する位置に設けられている。例えば、図２に示すように、加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐは、各加熱ロール２２，２４にロール周方向を６等分する位置に６個取り付けられている。加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐは、図示しない制御手段によって加熱温度が制御される。
図７（ａ）に示すように、一の加熱ブロック２２Ｐは、複数の加熱ブロック片２２１を有する。複数の加熱ブロック片２２１は、それぞれが所定距離だけ離間して、上側加熱ロール２２の周面部のロール軸方向に沿った直線上に並んで配されていてもよい。同様に、図７（ｂ）に示すように、一の加熱ブロック２４Ｐは、複数の加熱ブロック片２４１を有する。複数の加熱ブロック片２４１は、それぞれが所定距離だけ離間して、下側加熱ロール２４の周面部のロール軸方向に沿った直線上に並んで配されていてもよい。熱溶着工程においては、この加熱ブロック片２２１および加熱ブロック片２４１が対向するように、加熱ロール２２，２４がロール軸を中心に回転される。これによれば、第１の部分１２および第２の部分１４に、図３に示すような間欠的な複数の溶着部片１６１を有する熱溶着部１６を形成することができる。上記の熱溶着方法を用いて、加熱ロールの加熱温度を制御した熱溶着を行うことで、このような複数の溶着部片１６１を形成しても、複数の溶着部片１６１が相互に引き付かず、熱溶着部１６の外観を良好に形成できる。このような加熱ブロック片２２１，２４１の配置パターンは、特に限定されずに変更可能であり、例えば、図８（ａ）および図８（ｂ）に記載のように、加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐには、加熱ロール２２，２４の軸方向に沿った細長矩形形状内に、複数のドット状の加熱ブロック片２２３，２４３が設けられたものを用いることができる。複数の加熱ブロック片２２３，２４３は、相互に等間隔に離間して、複数条のライン上に並んで設けられる。 As shown in FIG. 2, the upper heating roll 22 has a heating block 22P on the circumferential surface, and the lower heating roll 24 has a heating block 24P on the circumferential surface. As shown in FIG. 2, the heating block 22P may be flush with the peripheral surface of the heating roll 22, or between the tip of the heating block 22P and the peripheral surface of the heating roll 22 as shown in FIG. There may be a step, and the heating block 22P may be convex with respect to the peripheral surface. As shown in FIG. 2, the heating block 24P may also be flush with the peripheral surface of the heating roll 24, or the leading end of the heating block 24P and the peripheral surface of the heating roll 24 as shown in FIG. There may be a step between them, and the heating block 22P may be convex with respect to the peripheral surface. The heating blocks 22P and 24P are provided at positions that equally divide the circumferential direction of the heating rolls 22 and 24, respectively. For example, as shown in FIG. 2, six heating blocks 22 </ b> P and 24 </ b> P are attached to the heating rolls 22 and 24 at positions where the roll circumferential direction is equally divided into six. The heating temperatures of the heating blocks 22P and 24P are controlled by control means (not shown).
As shown in FIG. 7A, one heating block 22 </ b> P has a plurality of heating block pieces 221. The plurality of heating block pieces 221 may be arranged side by side on a straight line along the roll axis direction of the peripheral surface portion of the upper heating roll 22 with a predetermined distance therebetween. Similarly, as shown in FIG. 7B, one heating block 24 </ b> P has a plurality of heating block pieces 241. The plurality of heating block pieces 241 may be arranged side by side on a straight line along the roll axis direction of the peripheral surface portion of the lower heating roll 24, separated from each other by a predetermined distance. In the heat welding step, the heating rolls 22 and 24 are rotated about the roll axis so that the heating block piece 221 and the heating block piece 241 face each other. According to this, the heat welding part 16 which has several intermittent welding part pieces 161 as shown in FIG. 3 in the 1st part 12 and the 2nd part 14 can be formed. Even if such a plurality of welding part pieces 161 are formed by performing heat welding with the heating temperature of the heating roll controlled using the above heat welding method, the plurality of welding part pieces 161 are attracted to each other. However, the appearance of the heat welding part 16 can be formed satisfactorily. The arrangement pattern of the heating block pieces 221 and 241 can be changed without particular limitation. For example, as shown in FIGS. 8A and 8B, the heating blocks 22P and 24P include In addition, a configuration in which a plurality of dot-shaped heating block pieces 223 and 243 are provided in an elongated rectangular shape along the axial direction of the heating rolls 22 and 24 can be used. The plurality of heating block pieces 223 and 243 are provided side by side on a plurality of lines at regular intervals.

ここまで説明した被加工物１には、吸収性物品、使い捨てパンツ、空気との接触によって発熱可能な発熱体、被包装物を包装材料によって包装した包装体などの中間体が含まれる。なお、吸収性物品としては、例えば、尿パッド、軽失禁パッド、尿取りライナー、生理用ナプキンなどの略矩形状の吸収性物品や使い捨てパンツタイプ吸収性物品を挙げることができる。使い捨てパンツには、パンツタイプ吸収性物品（使い捨ておむつ）、ペーパーパンツや不織布パンツ等の使い捨てパンツ体が含まれる。   The workpiece 1 described so far includes an absorbent article, disposable pants, a heating element capable of generating heat by contact with air, and an intermediate such as a package in which the package is packaged with a packaging material. Examples of the absorbent article include a substantially rectangular absorbent article such as a urine pad, a light incontinence pad, a urine removing liner, and a sanitary napkin, and a disposable pants-type absorbent article. Disposable pants include pants-type absorbent articles (disposable diapers), disposable pants bodies such as paper pants and non-woven pants.

［使い捨てパンツの製造方法］
本実施形態の使い捨てパンツの製造方法は、上記本実施形態の熱溶着方法を用いて使い捨てパンツを製造するものである。以下、使い捨てパンツとして、図３に示す使い捨ておむつ２を例として説明を行う。使い捨ておむつ２は、身体から排出される体液を吸収することを目的として、少なくとも身体の股間部に着用されるパンツ型の吸収性物品である。 [Production method of disposable pants]
The manufacturing method of the disposable pants of this embodiment manufactures disposable pants using the heat welding method of the said this embodiment. Hereinafter, the disposable diaper 2 shown in FIG. 3 will be described as an example of the disposable pants. The disposable diaper 2 is a pants-type absorbent article that is worn at least on the crotch part of the body for the purpose of absorbing bodily fluids discharged from the body.

使い捨ておむつ２は、液吸収性の吸収部材１１１と、吸収部材１１１の非肌当接面側に配され、脚開口部１３１と胴開口部１３３とを規定する外装材１３５と、を備える。吸収部材１１１は、接着剤を介して外装材１３５に固着される。吸収部材１１１は、長手方向に延びる両側縁に沿って設けられた一対のサイドフラップ１４０を備える。外装材１３５には、脚開口部１３１および胴開口部１３３に沿って、複数条の脚開口部用弾性部材１３７，胴開口部用弾性部材１３９によってギャザーが施されている。外装材１３５は、少なくとも内装シート１３５Ａと外装シート１３５Ｂとが積層された積層構造、または、それらの一方からなる単層構造をとり、内装シート１３５Ａおよび外装シート１３５Ｂの少なくとも一方は伸縮性を有している。本実施形態の使い捨ておむつ２において、外装シート１３５Ｂは、使い捨ておむつ２の外面をなし、内装シート１３５Ａは、使い捨ておむつ２の内面側に配される。脚開口部用弾性部材１３７および胴開口部用弾性部材１３９は、内装シート１３５Ａおよび外装シート１３５Ｂの間に配置されている。   The disposable diaper 2 includes a liquid-absorbing absorbent member 111 and an exterior material 135 that is disposed on the non-skin contact surface side of the absorbent member 111 and that defines a leg opening 131 and a trunk opening 133. The absorbing member 111 is fixed to the exterior material 135 via an adhesive. The absorbing member 111 includes a pair of side flaps 140 provided along both side edges extending in the longitudinal direction. The exterior material 135 is gathered by a plurality of leg opening elastic members 137 and trunk opening elastic members 139 along the leg opening 131 and the trunk opening 133. The exterior material 135 has a laminated structure in which at least the interior sheet 135A and the exterior sheet 135B are laminated, or a single layer structure composed of one of them, and at least one of the interior sheet 135A and the exterior sheet 135B has elasticity. ing. In the disposable diaper 2 of the present embodiment, the exterior sheet 135B constitutes the outer surface of the disposable diaper 2, and the interior sheet 135A is disposed on the inner surface side of the disposable diaper 2. The leg opening elastic member 137 and the trunk opening elastic member 139 are disposed between the interior sheet 135A and the exterior sheet 135B.

図４に示すように、第１の実施形態では、上記の被加工物１は、図３の使い捨ておむつ２となる吸収部材１１１が、搬送方向である長手方向（ＭＤ方向）に沿って複数設けられたおむつ連続体１２０である。   As shown in FIG. 4, in the first embodiment, the workpiece 1 includes a plurality of absorbent members 111 that become the disposable diaper 2 of FIG. 3 along the longitudinal direction (MD direction) that is the transport direction. It is the diaper continuous body 120 made.

まず、図４に示すように、外装材１３５となる外装材用連続ウェブ１２１と、外装材用連続ウェブ１２１の肌当接面側に固着された吸収部材１１１を有するおむつ連続体１２０を供する。吸収部材１１１は、搬送方向を横切る短手方向（ＣＤ方向）の中央域において、長手方向（ＭＤ方向）に所定の間隔で複数配置して、裏面側をホットメルト接着剤などで、長手方向（ＭＤ方向）に搬送される外装材用連続ウェブ１２１上に固着されている。外装材用連続ウェブ１２１には、吸収部材１１１が設けられない領域の一部が切除されることで設けられた脚開口部１３１となる切り欠きまたは開口部１１６が形成されている。   First, as shown in FIG. 4, a diaper continuous body 120 having a continuous web 121 for exterior material to be the exterior material 135 and an absorbent member 111 fixed to the skin contact surface side of the continuous web 121 for exterior material is provided. A plurality of absorbent members 111 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction (MD direction) in the central region in the short direction (CD direction) crossing the transport direction, and the back side is longitudinally ( It is fixed on the exterior material continuous web 121 conveyed in the MD direction). The exterior material continuous web 121 is formed with a notch or an opening 116 that becomes a leg opening 131 provided by cutting away a part of the region where the absorbing member 111 is not provided.

外装材用連続ウェブ１２１には、複数条の脚開口部用弾性部材１３７と胴開口部用弾性部材１３９とがホットメルト接着剤などで固着されている。外装材用連続ウェブ１２１は、ムレ防止などの点から、通気性を有すものであってもよいし、一部に通気用の複数の開口やスリットが形成されたものであってもよい。外装材用連続ウェブ１２１は、１層または複数層のシートからなり、プラスチック、ゴム、不織布や紙等からなるものであってもよい。外装材用連続ウェブ１２１は、少なくとも１層に液不透過性シートを備えてもよい。この場合、外装材用連続ウェブ１２１は、内装シート１３５Ａとなる内側シート１２１Ａと、外装シート１３５Ｂとなる外側シート１２１Ｂと、を備え、この内側シート１２１Ａと外側シート１２１Ｂとの間に、複数条の脚開口部用弾性部材１３７と胴開口部用弾性部材１３９とが接着剤で固着されている。例えば、外装材用連続ウェブ１２１は、液不透過性のプラスチック系またはゴム系のフィルムシートである内側シート１２１Ａと、通気性の繊維不織布である外側シート１２１Ｂと、を積層した積層シートであってもよい。一方、外装材用連続ウェブ１２１は、疎水性繊維、疎水性処理がなされた不織布などの繊維または液不透過性のプラスチック系若しくはゴム系のフィルムシートからなる単層シートであってもよい。この積層シートや単層シートは、縦横伸縮性および通気性の少なくとも一方を少なくとも一部に有してもよい。   A plurality of leg opening elastic members 137 and trunk opening elastic members 139 are fixed to the exterior material continuous web 121 with a hot melt adhesive or the like. The continuous web 121 for exterior material may have air permeability from the viewpoint of preventing stuffiness or the like, or may be one in which a plurality of openings and slits for ventilation are formed in part. The exterior material continuous web 121 is made of one or more layers of sheets, and may be made of plastic, rubber, nonwoven fabric, paper, or the like. The exterior material continuous web 121 may include a liquid-impermeable sheet in at least one layer. In this case, the exterior material continuous web 121 includes an inner sheet 121A that becomes the interior sheet 135A and an outer sheet 121B that becomes the exterior sheet 135B, and a plurality of strips are provided between the inner sheet 121A and the outer sheet 121B. The leg opening elastic member 137 and the trunk opening elastic member 139 are fixed with an adhesive. For example, the exterior material continuous web 121 is a laminated sheet obtained by laminating an inner sheet 121A that is a liquid-impermeable plastic or rubber film sheet and an outer sheet 121B that is a breathable fiber nonwoven fabric. Also good. On the other hand, the exterior material continuous web 121 may be a single-layer sheet made of hydrophobic fibers, fibers such as nonwoven fabric subjected to hydrophobic treatment, or a liquid-impermeable plastic or rubber film sheet. This laminated sheet or single layer sheet may have at least one of at least one of longitudinal and lateral stretchability and air permeability.

そして、おむつ連続体１２０には、着用時に胴部側方に配される熱溶融可能な第１の部分１２と、使い捨ておむつ２となったときに第１の部分１２に対向して配置され、おむつ連続体１２０においては第１の部分１２から離間した熱溶融可能な第２の部分１４と、が１または複数規定されている。上記の第１の部分１２と第２の部分１４とは、１または複数のシートからなる１組のシート積層体において、相互に離間して配置された部分である。この熱溶融可能部分には、熱溶融性材料を少なくとも含む。   And in the diaper continuum 120, the first part 12 that can be thermally melted disposed on the side of the torso when worn, and the first part 12 when the disposable diaper 2 is formed are disposed, In the diaper continuous body 120, one or a plurality of heat-meltable second portions 14 separated from the first portion 12 are defined. The first portion 12 and the second portion 14 are portions that are spaced apart from each other in a set of sheet laminates composed of one or a plurality of sheets. This heat-meltable portion includes at least a heat-meltable material.

各吸収部材１１１は、隣接する一対の第１の部分１２、及び、隣接する一対の第２の部分１４によって規定される領域内において、外装材用連続ウェブ１２１に固着される。例えば、第１の部分１２および第２の部分１４は、おむつ連続体１２０のうち、外装材用連続ウェブ１２１の吸収部材１１１が設けられていない領域に規定され、外装材用連続ウェブ１２１は熱溶融可能な材料によって構成される。   Each absorbent member 111 is fixed to the exterior material continuous web 121 in a region defined by a pair of adjacent first portions 12 and a pair of adjacent second portions 14. For example, the 1st part 12 and the 2nd part 14 are prescribed | regulated in the area | region where the absorption member 111 of the continuous web 121 for exterior materials is not provided in the diaper continuous body 120, and the continuous web 121 for exterior materials is heat | fever. Consists of meltable materials.

吸収部材１１１は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとそれらの間の保液性の吸収体とを具備するものである。例えば、吸収部材１１１の吸収体には、綿状パルプとＳＡＰ（高吸水性樹脂）の混合物、または親水性不織布間に高吸水性樹脂を担持したものを使用できる。   The absorbent member 111 includes a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent between them. For example, as the absorbent body of the absorbent member 111, a mixture of cotton-like pulp and SAP (highly water-absorbent resin), or one having a highly water-absorbent resin supported between hydrophilic nonwoven fabrics can be used.

一対のサイドフラップ１４０は、吸収部材１１１の幅方向側端部に長手方向に沿って設けられ、尿などの体液の横漏れを防止する機能を有する。このため、サイドフラップ１４０は、疎水性繊維または疎水性処理がなされた不織布などの繊維からなることが好ましい。サイドフラップ１４０には、サイドフラップ１４０の長手方向に沿って、１または複数条のストランド状またはストリング状の弾性部材が配置されて、立体的に立脚するいわゆる立体ギャザーが設けられていてもよい。   The pair of side flaps 140 is provided along the longitudinal direction at the end in the width direction of the absorbing member 111 and has a function of preventing side leakage of body fluid such as urine. For this reason, the side flap 140 is preferably made of a fiber such as a hydrophobic fiber or a non-woven fabric subjected to a hydrophobic treatment. The side flap 140 may be provided with a so-called three-dimensional gather in which one or a plurality of strand-like or string-like elastic members are arranged along the longitudinal direction of the side flap 140 and are erected in three dimensions.

次に、図５に示すように、図４の一点鎖線で示す長さ方向（ＭＤ方向）を横切る方向（ＣＤ方向）の略中央線でおむつ連続体１２０を折り重ねることで、第１の部分１２と第２の部分１４とを対向して重ねる。この際、胴開口部用弾性部材１３９等の収縮力によって、続く熱溶着工程に不良が生じないように、外装材用連続ウェブ１２１を引き伸ばしておいてもよい。   Next, as shown in FIG. 5, the diaper continuum 120 is folded at a substantially central line in a direction (CD direction) crossing the length direction (MD direction) indicated by the one-dot chain line in FIG. 12 and the second portion 14 are stacked facing each other. At this time, the exterior material continuous web 121 may be stretched so that the shrinking force of the trunk opening elastic member 139 or the like does not cause a defect in the subsequent heat welding process.

折り重ねられたおむつ連続体１２０は、上記の熱溶着方法によって、図１に示す少なくとも２本の加熱ロール２２，２４間に搬送され、第１の部分１２と第２の部分１４とを加熱ロール２２，２４の加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐで加熱および加圧することで、図６に示すように、第１の部分１２と第２の部分１４とが熱溶着されて、熱溶着部１６が形成される。熱溶着部１６は、間欠的な複数の溶着部片１６１を有してもよい。   The folded diaper continuous body 120 is transported between at least two heating rolls 22 and 24 shown in FIG. 1 by the above-described heat welding method, and the first portion 12 and the second portion 14 are heated. By heating and pressurizing with the heating blocks 22P and 24P of 22 and 24, as shown in FIG. 6, the first portion 12 and the second portion 14 are thermally welded, and the thermally welded portion 16 is formed. . The heat welding part 16 may have a plurality of intermittent welding part pieces 161.

（切断工程）
第１の部分１２と第２の部分１４とが熱溶着されたおむつ連続体１２０は、更に切断手段に搬送され、図６に示す一点鎖線において、隣接する熱溶着部１６の間で切断されて、使い捨ておむつ２が製造される。本実施形態の使い捨てパンツの製造方法では、使い捨ておむつ２を用いて説明したが、紙パンツや不織布パンツ等の使い捨てパンツ体は、使い捨ておむつ２の製造方法のうち、吸収部材１１１を設ける工程を省略することで製造することができる。 (Cutting process)
The diaper continuous body 120 in which the first portion 12 and the second portion 14 are heat-welded is further conveyed to a cutting means, and is cut between the adjacent heat-welded portions 16 along the alternate long and short dash line shown in FIG. The disposable diaper 2 is manufactured. Although the disposable pants manufacturing method of the present embodiment has been described using the disposable diaper 2, the disposable pants body such as paper pants and nonwoven pants omits the step of providing the absorbent member 111 in the manufacturing method of the disposable diaper 2. Can be manufactured.

［包装体３の製造方法］
本実施形態の包装体３の製造方法は、上記本実施形態の熱溶着方法を用いて包装体３を製造するものである。本実施形態の包装体３は、吸収性物品などの被包装物３０２と、被包装物３０２を包装するために折り重ねられた包装材料３０１と、を備える。吸収性物品は、身体から排出される体液を吸収することを目的として、少なくとも身体の股間部に着用されるものであり、例えば、尿パッド、軽失禁パッド、尿取りライナー、生理用ナプキンなどの略矩形状の吸収性物品や使い捨てパンツタイプ吸収性物品を挙げることができる。 [Method for producing package 3]
The manufacturing method of the package 3 of this embodiment manufactures the package 3 using the heat welding method of this embodiment. The package 3 of the present embodiment includes a packaged object 302 such as an absorbent article, and a packaging material 301 folded to wrap the packaged object 302. Absorbent articles are to be worn at least in the crotch of the body for the purpose of absorbing bodily fluids discharged from the body, such as urine pads, light incontinence pads, urine removing liners, sanitary napkins, etc. Examples include substantially rectangular absorbent articles and disposable pants-type absorbent articles.

本実施形態の包装体３の製造方法を、図９および図１０を用いて説明する。まず、図９に示すように、接着剤などによって、包装材料３０１の表面に被包装物３０２を固着する。包装材料３０１には、破線部にて示すとおり、一端部の第１の部分１２と、第１の部分１２と離間した他端部の第２の部分１４と、第１の部分１２と第２の部分１４とに挟まれた第３の部分１８とが、少なくとも１枚の包装材料３０１の側縁に沿って規定されている。   The manufacturing method of the package 3 of this embodiment is demonstrated using FIG. 9 and FIG. First, as shown in FIG. 9, an object 302 to be packaged is fixed to the surface of the packaging material 301 with an adhesive or the like. The packaging material 301 includes a first portion 12 at one end, a second portion 14 at the other end separated from the first portion 12, a first portion 12, and a second portion, as indicated by a broken line portion. A third portion 18 sandwiched between the two portions 14 is defined along a side edge of at least one packaging material 301.

包装材料３０１の第１の部分１２および第２の部分１４は、熱溶着可能である。包装材料３０１の材料は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、スパンボンド、ＳＭＳ(スパンボンド、メルトブローン、スパンボンドの３層構造)、等の不織布、不織布をラミネートさせたフィルム等の少なくとも１つまたはこれらの組合せである。なお、包装材料３０１は、１層からなってもよいし、材料の異なる複数の層からなってもよい。また、第３の部分１８は、第１の部分１２および第２の部分１４と同様に、熱溶着可能であって、第１の部分１２および第２の部分１４と同じ材料からなり、および、同じ厚みを呈する。   The first portion 12 and the second portion 14 of the packaging material 301 can be heat-welded. The material of the packaging material 301 is not particularly limited, and examples thereof include plastic films such as polyethylene, polypropylene and polyester, various films such as nylon films, breathable films stretched with fillers such as barium sulfate, and spans. It is at least one of a non-woven fabric such as a bond, SMS (spun bond, meltblown, spunbond three-layer structure), a non-woven fabric laminated film, or a combination thereof. Note that the packaging material 301 may be composed of a single layer or a plurality of layers made of different materials. The third portion 18 is heat-sealable, like the first portion 12 and the second portion 14, is made of the same material as the first portion 12 and the second portion 14, and Present the same thickness.

次に、被包装物３０２が固着された状態で、包装材料３０１と被包装物３０２とを折り重ねて、第１の部分１２と第２の部分１４とを対向して配置する。この際、第１の部分１２と第２の部分１４とは、第３の部分１８にも対向して配置される。   Next, the packaging material 301 and the packaging object 302 are folded over and the first part 12 and the second part 14 are disposed facing each other with the packaging object 302 fixed. At this time, the first portion 12 and the second portion 14 are also arranged to face the third portion 18.

次に、上述の熱溶着方法を用いて、この折り重ねた包装材料３０１と被包装物３０２からなる包装体３の側縁に沿って、少なくとも第１の部分１２と第２の部分１４とを熱溶着し、熱溶着部１６を形成する。この際、第３の部分１８も同時に、第１の部分１２および第２の部分１４に対して熱溶着される。折り重ねられた包装体３は、図１に示す加熱された少なくとも２本の加熱ロール２２，２４間に搬送され、少なくとも加熱ロール２２，２４を用いて第１の部分１２と第２の部分１４とを加熱および加圧する。これにより、図１０に示すように、第１の部分１２と第２の部分１４とが熱溶着されて、熱溶着部１６が形成される。加熱ロール２２，２４の周面には、所定のパターンを有する加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐが設けられていてもよい。例えば、図８（ａ）および図８（ｂ）に記載のように、加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐは、加熱ロール２２，２４の軸方向に沿った細長矩形形状内に、複数のドット状の加熱ブロック片２２３，２４３が設けられたものを用いることができる。複数の加熱ブロック片２２３，２４３は、相互に等間隔に離間して、複数条のライン上に並んで設けられる。   Next, at least the first portion 12 and the second portion 14 are formed along the side edge of the package 3 composed of the folded packaging material 301 and the packaged object 302 by using the above-described heat welding method. The heat welding part 16 is formed by heat welding. At this time, the third portion 18 is also thermally welded to the first portion 12 and the second portion 14 at the same time. The folded package 3 is conveyed between at least two heated heating rolls 22 and 24 shown in FIG. 1, and the first part 12 and the second part 14 are used by using at least the heating rolls 22 and 24. Are heated and pressurized. Thereby, as shown in FIG. 10, the 1st part 12 and the 2nd part 14 are heat-welded, and the heat welding part 16 is formed. On the peripheral surfaces of the heating rolls 22 and 24, heating blocks 22P and 24P having a predetermined pattern may be provided. For example, as shown in FIG. 8A and FIG. 8B, the heating blocks 22P and 24P have a plurality of dot-shaped heating blocks in an elongated rectangular shape along the axial direction of the heating rolls 22 and 24. Those provided with the pieces 223 and 243 can be used. The plurality of heating block pieces 223 and 243 are provided side by side on a plurality of lines at regular intervals.

ここでは、三つ折りの包装体を用いて説明したが、二つ折り、または、これら以外の複数折りの包装体であってもよいことは言うまでもない。なお、二つ折りの場合には、上記の第３の部分１８は省略される。   Here, the description has been made using a tri-fold package, but it goes without saying that it may be a double-fold or a multi-fold package other than these. In the case of folding in half, the third portion 18 is omitted.

また、本実施形態の包装体の製造方法の変形例として、折り重ねられた包装材料３０１に代えて、別体である包装材料３０１Ａと包装材料３０１Ｂとを用いてもよい。包装材料３０１Ａと包装材料３０１Ｂとは、同じ材料からなり、同じ厚みを有する。この場合、包装材料３０１Ａと包装材料３０１Ｂの周囲に沿って、加熱ロール２２，２４を用いて、複数の溶着部片１６３Ａを有する熱溶着部１６Ａを形成し、被包装物３０２を内包する包装体３Ａを設ける。この場合、加熱ロール２２，２４には、枠状に配置された加熱ブロック２２Ｐ，２４Ｐを有するものを用いてもよい。   In addition, as a modified example of the manufacturing method of the packaging body of the present embodiment, instead of the folded packaging material 301, separate packaging material 301A and packaging material 301B may be used. The packaging material 301A and the packaging material 301B are made of the same material and have the same thickness. In this case, along the circumference of the packaging material 301 </ b> A and the packaging material 301 </ b> B, the heating rolls 22 and 24 are used to form the heat welding part 16 </ b> A having a plurality of welding part pieces 163 </ b> A so 3A is provided. In this case, the heating rolls 22 and 24 may have heating blocks 22P and 24P arranged in a frame shape.

以下、実施例により、本実施形態の溶着方法をさらに具体的に説明する。   Hereinafter, the welding method of the present embodiment will be described more specifically with reference to examples.

［被加工物１の作製］ 坪量１７ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を３枚重ねた第１の部分と、同様のスパンボンド不織布を３枚重ねた第２の部分と、を有するものを被加工物１とした。この被加工物１を上側加熱ロールとして、図７（ａ）に記載の加熱ブロックを有する押し付けロールを用い、下側加熱ロールとして、図７（ｂ）に記載の加熱ブロックを有するアンビルロールを用い、３ＭＰａの一定圧力で被加工物１の側縁部に熱溶着部を形成した。押しつけロールおよびアンビルロールの加熱温度は、表１に示すように設定した。表１において、Ａは融点を示し、上記被加工物１の場合は１８０℃である。アンビルロール加熱温度と、押しつけロール加熱温度とが同じ温度であるものを比較例とした。 [Production of Workpiece 1] A workpiece having a first portion in which three spunbond nonwoven fabrics having a basis weight of 17 g / m ² are stacked and a second portion in which three similar spunbond nonwoven fabrics are stacked is covered. Workpiece 1 was obtained. The workpiece 1 is used as an upper heating roll, a pressing roll having the heating block shown in FIG. 7 (a) is used, and the lower heating roll is used as an anvil roll having the heating block shown in FIG. 7 (b). A heat-welded portion was formed on the side edge portion of the workpiece 1 at a constant pressure of 3 MPa. The heating temperature of the pressing roll and the anvil roll was set as shown in Table 1. In Table 1, A indicates a melting point and is 180 ° C. in the case of the workpiece 1. An anvil roll heating temperature and a pressing roll heating temperature were the same as a comparative example.

［測定方法］ 第１の部分の一端と第２の部分の一端とを、引張試験機を用いて引っ張ることで、熱溶着部の固着強度の測定を行った。引張速度は５００ｍｍ／分として、測定を行った。測定結果を表１に示す。 [Measuring Method] One end of the first portion and one end of the second portion were pulled using a tensile tester to measure the fixing strength of the heat welded portion. The measurement was performed at a tensile speed of 500 mm / min. The measurement results are shown in Table 1.

［評価方法］ 固着強度については、３９．２Ｎ（＝４ｋｇｆ）／３ｉｎｃｈ以上であるものを◎とし、３９．２Ｎ（＝４ｋｇｆ）／３ｉｎｃｈ未満であって３４．３Ｎ（＝３．５ｋｇｆ）／３ｉｎｃｈであるものを○、３４．３Ｎ（＝３．５ｋｇｆ）／３ｉｎｃｈ未満であって、２９．４Ｎ（＝３ｋｇｆ）／３ｉｎｃｈ以上であるものを△、２９．４Ｎ（＝３ｋｇｆ）／３ｉｎｃｈ未満であるものを×とした。 [Evaluation Method] For the fixing strength, a value of 39.2 N (= 4 kgf) / 3 inch or more is marked as ◎, and less than 39.2 N (= 4 kgf) / 3 inch and 34.3 N (= 3.5 kgf) / 3 inch. Is less than 34.3 N (= 3.5 kgf) / 3 inch, more than 29.4 N (= 3 kgf) / 3 inch, and less than Δ, 29.4 N (= 3 kgf) / 3 inch The thing was set as x.

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。   As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

１ 被加工物
２ 使い捨ておむつ
３，３Ａ 包装体
１２ 第１の部分
１４ 第２の部分
１６，１６Ａ 熱溶着部
１６１ 溶着部片
１６３，１６３Ａ 溶着部片
１８ 第３の部分
２２ 上側加熱ロール
２２Ｐ 加熱ブロック
２２１ 加熱ブロック片
２２３ 加熱ブロック片
２４ 下側加熱ロール
２４Ｐ 加熱ブロック
２４１ 加熱ブロック片
２４３ 加熱ブロック片
１１１ 吸収部材
１１６ 開口部、切り欠き
１２０ 帯状積層体
１２１ 外装材用連続ウェブ
１３１ 脚開口部
１３３ 胴開口部
１３５Ａ 内装シート
１３５Ｂ 外装シート
１３７ 脚開口部用弾性部材
１３９ 胴開口部用弾性部材
１４０ サイドフラップ
３０１，３０１Ａ，３０１Ｂ 包装材料
３０２，３０２Ａ 被包装物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Workpiece 2 Disposable diaper 3, 3A Package 12 1st part 14 2nd part 16, 16A Thermal welding part 161 Welding part piece 163,163A Welding part piece 18 3rd part 22 Upper side heating roll 22P Heating block 221 Heating block piece 223 Heating block piece 24 Lower heating roll 24P Heating block 241 Heating block piece 243 Heating block piece 111 Absorbing member 116 Opening, notch 120 Band-like laminate 121 Exterior material continuous web 131 Leg opening 133 Trunk opening Part 135A Interior sheet 135B Exterior sheet 137 Leg opening elastic member 139 Body opening elastic member 140 Side flaps 301, 301A, 301B Packaging materials 302, 302A

Claims (8)

熱溶融可能な第１の部分と、前記第１の部分とは別に規定され、熱溶融可能な第２の部分と、を含む被加工物であって、前記第１の部分と前記第２の部分とは同じ材料および同じ厚みを呈する被加工物を供する工程と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを対向する工程と、
対向して配置された前記第１の部分と前記第２の部分とを、少なくとも２つの加熱ロールによって、加熱および加圧をすることで熱溶着する工程と、を備える熱溶着方法であって、
前記熱溶着工程において、前記２つの加熱ロールは、一方の加熱ロールの加熱温度と他方の加熱ロールの加熱温度とが異なり、
前記一方の加熱ロールの加熱温度は、前記第１の部分及び前記第２の部分の融点よりも高い温度であって、前記他方の加熱ロールの加熱温度は、前記第１の部分及び前記第２の部分の融点よりも低い温度であることを特徴とする熱溶着方法。 A work piece comprising a first part that is heat-meltable and a second part that is separately defined and heat-meltable, the first part and the second part Providing a workpiece with the same material and thickness as the part;
Opposing the first part and the second part;
A step of heat-welding the first part and the second part arranged opposite to each other by heating and pressurizing with at least two heating rolls,
In the heat welding step, the two heating rolls, Ri heating temperature of one of the heating roll and the other of the heating temperature of the heating roll Do different,
The heating temperature of the one heating roll is higher than the melting points of the first part and the second part, and the heating temperature of the other heating roll is the first part and the second part. A heat welding method characterized in that the temperature is lower than the melting point of the part . 熱溶融可能な第１の部分と、前記第１の部分とは別に規定され、熱溶融可能な第２の部分と、を含む被加工物であって、前記第１の部分と前記第２の部分とは同じ材料および同じ厚みを呈する被加工物を供する工程と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを対向する工程と、
対向して配置された前記第１の部分と前記第２の部分とを、少なくとも２つの加熱ロールによって、加熱および加圧をすることで熱溶着する工程と、を備える熱溶着方法であって、
前記熱溶着工程において、前記２つの加熱ロールは、一方の加熱ロールの加熱温度と他方の加熱ロールの加熱温度とが異なり、
前記一方の加熱ロールは、前記他方の加熱ロールよりも上方に配され、前記一方の加熱ロールの加熱温度は、前記他方の加熱ロールの加熱温度よりも高いことを特徴とする熱溶着方法。 A work piece comprising a first part that is heat-meltable and a second part that is separately defined and heat-meltable, the first part and the second part Providing a workpiece with the same material and thickness as the part;
Opposing the first part and the second part;
A step of heat-welding the first part and the second part arranged opposite to each other by heating and pressurizing with at least two heating rolls,
In the heat welding step, the two heating rolls, Ri heating temperature of one of the heating roll and the other of the heating temperature of the heating roll Do different,
The one heating roll is disposed above the other heating roll, and the heating temperature of the one heating roll is higher than the heating temperature of the other heating roll . 熱溶融可能な第１の部分と、前記第１の部分とは別に規定され、熱溶融可能な第２の部分と、を含む被加工物であって、前記第１の部分と前記第２の部分とは同じ材料および同じ厚みを呈する被加工物を供する工程と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを対向する工程と、
対向して配置された前記第１の部分と前記第２の部分とを、少なくとも２つの加熱ロールによって、加熱および加圧をすることで熱溶着する工程と、を備える熱溶着方法であって、
前記熱溶着工程において、前記２つの加熱ロールは、一方の加熱ロールの加熱温度と他方の加熱ロールの加熱温度とが異なり、
前記一方の加熱ロールの加熱温度は、前記第１の部分及び前記第２の部分の融点に対して５℃以上であって１０℃以下だけ高い温度であり、前記他方の加熱ロールの加熱温度は、前記第１の部分及び前記第２の部分の融点に対して５℃以上であって１０℃以下だけ低い温度であることを特徴とする熱溶着方法。 A work piece comprising a first part that is heat-meltable and a second part that is separately defined and heat-meltable, the first part and the second part Providing a workpiece with the same material and thickness as the part;
Opposing the first part and the second part;
A step of heat-welding the first part and the second part arranged opposite to each other by heating and pressurizing with at least two heating rolls,
In the heat welding step, the two heating rolls, Ri heating temperature of one of the heating roll and the other of the heating temperature of the heating roll Do different,
The heating temperature of the one heating roll is a temperature that is 5 ° C. or more and higher by 10 ° C. or less than the melting points of the first part and the second part, and the heating temperature of the other heating roll is The thermal welding method, wherein the temperature is 5 ° C. or higher and 10 ° C. or lower with respect to the melting points of the first portion and the second portion . 熱溶融可能な第１の部分と、前記第１の部分とは別に規定され、熱溶融可能な第２の部分と、を含む被加工物であって、前記第１の部分と前記第２の部分とは同じ材料および同じ厚みを呈する被加工物を供する工程と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを対向する工程と、
対向して配置された前記第１の部分と前記第２の部分とを、少なくとも２つの加熱ロールによって、加熱および加圧をすることで熱溶着する工程と、を備える熱溶着方法であって、
前記熱溶着工程において、前記２つの加熱ロールは、一方の加熱ロールの加熱温度と他方の加熱ロールの加熱温度とが異なり、
前記一方の加熱ロールの加熱温度は、前記他方の加熱ロールの加熱温度よりも、１０℃以上であって２０℃以下だけ温度が高いことを特徴とする熱溶着方法。 A work piece comprising a first part that is heat-meltable and a second part that is separately defined and heat-meltable, the first part and the second part Providing a workpiece with the same material and thickness as the part;
Opposing the first part and the second part;
A step of heat-welding the first part and the second part arranged opposite to each other by heating and pressurizing with at least two heating rolls,
In the heat welding step, the two heating rolls, Ri heating temperature of one of the heating roll and the other of the heating temperature of the heating roll Do different,
The heating temperature of the one heating roll is 10 ° C. or more and 20 ° C. or less higher than the heating temperature of the other heating roll . 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱溶着方法であって、
前記第１の部分と前記第２の部分とを対向する工程は、前記被加工物を折り重ねることで、前記第１の部分と前記第２の部分とを対向することを特徴とする熱溶着方法。 A heat welding method according to any one of claims 1 to 4 ,
The step of facing the first portion and the second portion is the heat welding characterized in that the first portion and the second portion are opposed to each other by folding the workpiece. Method. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の熱溶着方法であって、
前記一方の加熱ロールは、相互に離間した複数の加熱ブロック片を有する加熱ブロックを表面に有し、前記加熱ブロック片によって複数の溶着部片を備える前記熱溶着部が形成されることを特徴とする熱溶着方法。 A heat welding method according to any one of claims 1 to 5 ,
The one heating roll has a heating block having a plurality of heating block pieces spaced from each other on the surface, and the heat welding part including a plurality of welding part pieces is formed by the heating block piece. Heat welding method to do. 請求項１ないし６のいずれかに記載の熱溶着方法を用いることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。 Method for producing disposable pants, which comprises using a heat welding method according to any one of claims 1 to 6. 被包装物と被包装物を包装する包装材料とを含む包装体の製造方法であって、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱溶着方法を用いることを特徴とする包装体の製造方法。 A method for manufacturing a package including a packaged article and a packaging material for packaging the packaged article, wherein the method for heat-sealing according to any one of claims 1 to 6 is used. .

Images