JP5490453B2 - Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent - Google Patents
Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent Download PDFInfo
- Publication number
- JP5490453B2 JP5490453B2 JP2009157489A JP2009157489A JP5490453B2 JP 5490453 B2 JP5490453 B2 JP 5490453B2 JP 2009157489 A JP2009157489 A JP 2009157489A JP 2009157489 A JP2009157489 A JP 2009157489A JP 5490453 B2 JP5490453 B2 JP 5490453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dialysis
- agent
- component
- granular material
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 title claims description 122
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 154
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 145
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 126
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 63
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 58
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 46
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 29
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 29
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 23
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 22
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 22
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 22
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 14
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 14
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 9
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 44
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 24
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 22
- 229960002713 calcium chloride Drugs 0.000 description 18
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 18
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 13
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 11
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 9
- 229960002816 potassium chloride Drugs 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 8
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 8
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229960002668 sodium chloride Drugs 0.000 description 8
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229960001790 sodium citrate Drugs 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 239000000385 dialysis solution Substances 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 229960004249 sodium acetate Drugs 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960000999 sodium citrate dihydrate Drugs 0.000 description 4
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229940040526 anhydrous sodium acetate Drugs 0.000 description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- External Artificial Organs (AREA)
Description
本発明は、人工透析に用いる重炭酸透析液の調製に使用され、粒状物を含んで構成された固体透析用剤などの透析用剤A剤、これを含む透析用剤、透析用剤A剤の製造方法、および透析用剤の製造方法に関する。 The present invention is used for the preparation of bicarbonate dialysis solution used for artificial dialysis, and includes a dialysis agent A such as a solid dialysis agent comprising particulate matter, a dialysis agent including the same, and a dialysis agent A agent. And a method for producing a dialysis agent.
透析液(具体的には、重炭酸透析液)の調製に使用される透析用剤には、液体型と固体型の2種類の型がある。液体型の透析用剤は、その大部分が水で占められており、重量と容量が大きくなるため、透析医療従事者への運搬作業の負荷が大きく、保管スペースも大きくなってしまう。一方、固体型の透析用剤は、主に粉末状や顆粒状に構成されており、水に溶解されて透析液となる。また、液体型の透析用剤と比較して重量や容量が小さい。このため、近年では、固体型の透析用剤(固体透析用剤)が急速に普及している。 There are two types of dialysis agents used for preparing a dialysis solution (specifically, a bicarbonate dialysis solution): a liquid type and a solid type. Since most liquid-type dialysis agents are occupied by water, and the weight and capacity are increased, the load of transportation work for dialysis medical workers is increased, and the storage space is also increased. On the other hand, solid-type dialysis agents are mainly composed of powder or granules, and are dissolved in water to form a dialysate. In addition, the weight and volume are small compared to liquid dialysis agents. For this reason, in recent years, solid-type dialysis agents (solid dialysis agents) are rapidly spreading.
固体透析用剤は、当該固体透析用剤を構成する複数の原材料(成分)を固体状態(例えば、粉末状態、粒状態、顆粒状態)で混合・攪拌し、この混合物から粒状物を造粒して製造されている(例えば、特許文献1参照)。なお、固体透析用剤の原材料は、電解質成分としての塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウムまたはクエン酸ナトリウムと、糖質成分としてのブドウ糖と、アルカリ化成分としての炭酸水素ナトリウム(重曹)と、pH調整剤としての酢酸(氷酢酸)またはクエン酸である。また、調製後の透析液の成分濃度を適切な濃度(詳しくは透析治療を受ける患者にとって適切な濃度)とするため、固体透析用剤内の塩化ナトリウムの含有量が他の原材料の含有量よりも極めて多く設定されている。なお、上記した各原材料は一例であり、他の原材料を用いることもある。 A solid dialysis agent mixes and stirs a plurality of raw materials (components) constituting the solid dialysis agent in a solid state (for example, a powder state, a granular state, and a granular state), and granulates a granular material from this mixture. (For example, refer to Patent Document 1). The raw materials for the solid dialysis agent are sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium acetate or sodium citrate as an electrolyte component, glucose as a saccharide component, and sodium bicarbonate as an alkalinizing component. (Baking soda) and acetic acid (glacial acetic acid) or citric acid as a pH adjuster. In addition, the sodium chloride content in the solid dialysis agent is higher than the content of other raw materials so that the concentration of the dialysate after preparation is appropriate (specifically, appropriate for patients undergoing dialysis treatment). There are also a lot of settings. In addition, each above-mentioned raw material is an example, and another raw material may be used.
ところで、透析用剤の1バッチ当たりの製造効率を向上させるために、原材料の大部分を占める塩化ナトリウムを含まない混合物から粒状物を造粒し、この粒状物と市販の塩化ナトリウム粉末とを含ませて固体透析用剤を製造することが考えられている。このような製造方法を行えば、1バッチ当たりの透析用剤の包数(個数)の増量を図ることができる。しかしながら、塩化ナトリウムを除く原材料は、塩化ナトリウムと比較して溶解性、具体的には潮解性が高く、混合・攪拌し続けるとべとついて粘度が高くなってしまい、各成分の含量均一性を得られるまで混合・攪拌を十分に行うことができない。また、各成分が均一に混ざる前に、高粘度化した原材料が混合・攪拌装置に付着してしまう。この結果、造粒工程を経て粒状物を造粒できたとしても、この粒状物に含まれる成分量がバラついてしまい、調製後の透析液の成分濃度が予め設定された許容範囲から外れてしまう虞がある。さらに、造粒された粒状物においても表面がべとついてしまい、粒状物が凝集して塊を形成し易い。そして、凝集状態の粒状物を含んだ固体透析用剤では、透析液を調製し難いため(具体的には水に溶解し難いため)、好ましくない。 By the way, in order to improve the production efficiency per batch of the dialysis agent, a granular material is granulated from a mixture containing no sodium chloride, which occupies most of the raw materials, and the granular material and commercially available sodium chloride powder are contained. Furthermore, it is considered to produce a solid dialysis agent. If such a manufacturing method is performed, the increase in the number (number) of dialysis agents per batch can be achieved. However, the raw materials excluding sodium chloride have higher solubility, specifically deliquescence compared to sodium chloride, and stickiness and viscosity increase when mixing and stirring are continued. Mixing and stirring cannot be performed sufficiently until Moreover, before each component mixes uniformly, the raw material which became high viscosity will adhere to a mixing and stirring apparatus. As a result, even if the granule can be granulated through the granulation step, the amount of components contained in the granule varies, and the component concentration of the dialysate after preparation falls outside the preset allowable range. There is a fear. Further, the surface of the granulated granular material is sticky, and the granular material is likely to aggregate and form a lump. A solid dialysis agent containing aggregated particulates is not preferable because it is difficult to prepare a dialysis solution (specifically, it is difficult to dissolve in water).
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造効率の向上を図りつつ、粒状物に含まれる成分量がバラつく不都合を抑えることができる透析用剤A剤、これを含む透析用剤、透析用剤A剤の製造方法、および透析用剤の製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to improve the production efficiency, while suppressing the inconvenience that the amount of components contained in the granular material varies , It is intended to provide a dialysis agent, a dialysis agent A preparation method, and a dialysis preparation method.
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1に記載のものは、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、クエン酸ナトリウムと、クエン酸と、ブドウ糖とを成分に含む透析用剤A剤であって、
前記透析用剤A剤は、粒状物と別個に固形状の透析用成分剤であるクエン酸、ブドウ糖および塩化ナトリウムを混在して含み、
前記粒状物中の各成分の重量から算出する成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:クエン酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定し、該成分重量比mを2〜4としたことを特徴とする透析用剤A剤である。
The present invention has been proposed in order to achieve the above-mentioned object, and the one according to
The dialysis agent A contains a mixture of citric acid, glucose, and sodium chloride, which are solid dialysis components separately from the particulates,
The component weight ratio m calculated from the weight of each component in the granular material is represented by the following formula:
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium citrate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
In setting a dialysis agent A agent characterized in that the 2-4 the components weight ratio m.
請求項2に記載のものは、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、クエン酸ナトリウムと、クエン酸と、ブドウ糖とを成分に含む透析用剤A剤の製造方法であって、
前記透析用剤A剤は、粒状物と別個に固形状の透析用成分剤であるクエン酸、ブドウ糖および塩化ナトリウムを混在して含み、
前記粒状物中の各成分の重量から算出する成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:クエン酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定される該成分重量比mが2〜4となる状態で混合する混合工程と、該混合工程により得られた混合物から前記粒状物を造粒する造粒工程と、を含むことを特徴とする透析用剤A剤の製造方法である。
The pump of
The dialysis agent A contains a mixture of citric acid, glucose, and sodium chloride, which are solid dialysis components separately from the particulates,
The component weight ratio m calculated from the weight of each component in the granular material is represented by the following formula:
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium citrate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
Wherein the mixing step of the components weight ratio m that is set in the mixed state to be 2-4, and the granulation step of granulating the particulate matter from the mixture obtained by the mixing process, the including that the It is a manufacturing method of the preparation A preparation for dialysis.
請求項3に記載のものは、前記混合工程にて生成される混合物、または造粒工程にて生成される粒状物の少なくともいずれかを乾燥処理対象物とし、該乾燥処理対象物が吸湿および乾燥しない平衡状態となる雰囲気の露点を平衡露点とし、
該平衡露点よりも低い露点に設定された乾燥気体を乾燥処理対象物へ吹き付けることを特徴とする請求項2に記載の透析用剤A剤の製造方法である。
The pump of
3. The method for producing a dialysis agent A according to
請求項4に記載のものは、前記乾燥処理対象物を流動させて乾燥処理対象物内に間隙を形成し、該間隙に前記乾燥気体を通すことを特徴とする請求項3に記載の透析用剤A剤の製造方法である。
The pump of
請求項5に記載のものは、前記乾燥気体を乾燥処理対象物が流動可能となる風量に設定して吹き付けることを特徴とする請求項4に記載の透析用剤A剤の製造方法である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the method for producing a dialysis agent A according to the fourth aspect, wherein the dry gas is blown with an air flow rate at which the object to be dried can flow.
請求項6に記載のものは、前記粒状物と、該粒状物とは別個に形成された固形状の透析用成分剤とを含み、
前記粒状物の含有量および透析用成分剤の含有量を、粒状物と透析用成分剤とを水に溶解して調製された透析液の成分濃度が予め設定された許容成分濃度条件を満たすように設定することを特徴とする請求項2から請求項5のいずれかに記載の透析用剤A剤の製造方法である。
なお、「固形状」とは、粉末状、顆粒状、粒状を含む概念である。
The thing of
The content of the granular material and the content of the dialysis component are set so that the component concentration of the dialysate prepared by dissolving the granular material and the dialysis component in water satisfies the preset allowable component concentration condition. 6. The method for producing a dialysis agent A according to any one of
The “solid state” is a concept including powder, granule, and granule.
請求項7に記載のものは、前記請求項2から請求項6のいずれかに記載された製造方法によって、前記粒状物と透析用成分剤とを含ませた透析用剤A剤を製造し、炭酸水素ナトリウムからなる透析用剤B剤を透析用剤A剤とは別個に製造することを特徴とする透析用剤の製造方法である。 According to a seventh aspect of the present invention, a dialysis agent A containing the granular material and a dialysis component agent is produced by the production method according to any one of the second to sixth aspects, A method for producing a dialysis agent, wherein the dialysis agent B comprising sodium bicarbonate is produced separately from the dialysis agent A.
請求項8に記載のものは、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、酢酸ナトリウムまたはクエン酸ナトリウムとを成分に含む粒状物を混在した透析用剤であって、
前記請求項7に記載された製造方法によって製造されたことを特徴とする透析用剤である。
What is described in claim 8 is a dialysis agent mixed with granular materials containing sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium acetate or sodium citrate as components,
A dialysis agent produced by the production method according to claim 7 .
本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
すなわち、透析用剤A剤に混在された粒状物の成分として塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、クエン酸ナトリウムとを含み、各成分の重量により設定される成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:クエン酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定し、該成分重量比mを2〜4としたので、他の原材料と比較して大量の塩化ナトリウムを加えずに粒状物を造粒することができ、この粒状物の造粒後に塩化ナトリウムを加えて透析用剤A剤を製造することができる。したがって、1バッチ当たりの透析用剤A剤の包数(個数)を増量することができ、透析用剤A剤の製造効率の向上を図ることができる。また、粒状物の造粒時に、潮解性の低い塩化ナトリウムを加えて原材料の粘度が高くなる不具合を抑えることができる。したがって、原材料が製造装置に付着して粒状物に含まれる成分量がバラつく不都合、ひいては、調製後の透析液の成分濃度が許容範囲から外れる不都合を防ぐことができる。
According to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
That is, the weight ratio of components set by the weight of each component, including sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, and sodium citrate as the components of the particulate matter mixed in the dialysis agent A m is the following formula:
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium citrate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
Since the component weight ratio m was set to 2 to 4 , the granular material can be granulated without adding a large amount of sodium chloride compared to other raw materials. Sodium can be added to produce dialysis agent A. Accordingly, the number (number) of dialysis agent A agents per batch can be increased , and the production efficiency of the dialysis agent A agent can be improved. Further, when granulating the granular material, sodium chloride having low deliquescence can be added to suppress a problem that the viscosity of the raw material is increased. Therefore, it is possible to prevent the inconvenience that the raw material adheres to the manufacturing apparatus and the amount of components contained in the granular material varies, and consequently the inconvenience that the component concentration of the dialysate after preparation falls outside the allowable range.
さらに、混合工程にて生成される混合物、または造粒工程にて生成される粒状物の少なくともいずれかを乾燥処理対象物とし、該乾燥処理対象物が吸湿および乾燥しない平衡状態となる雰囲気の露点を平衡露点とし、該平衡露点よりも低い露点に設定された乾燥気体を乾燥処理対象物へ吹き付けるので、原材料に含まれる水分や、製造中に原材料内で発生した熱を効率よく除去することができ、混合物の粘度が高くなったり粒状物の表面が粘着質になったりする不具合を抑えることができる。したがって、混合物が製造装置に付着して粒状物に含まれる成分量がバラつく不都合や、粒状物が製造装置に付着して透析用剤の収率が低下する不都合を防ぐことができる。また、粒状物が凝集して塊状になることを防ぐことができ、透析液の調製を行い易い(具体的には、溶解し易い)透析用剤を支障なく製造することができる。 Furthermore, at least one of the mixture generated in the mixing step or the granular material generated in the granulation step is a drying treatment target, and the dew point of the atmosphere in which the drying treatment target is in an equilibrium state where moisture absorption and drying do not occur. Is used as an equilibrium dew point, and a dry gas set at a dew point lower than the equilibrium dew point is blown onto the object to be dried. It is possible to suppress problems that the viscosity of the mixture becomes high or the surface of the granular material becomes sticky. Accordingly, it is possible to prevent the disadvantage that the mixture adheres to the manufacturing apparatus and the amount of components contained in the granular material varies, and the disadvantage that the particulate matter adheres to the manufacturing apparatus and the yield of the dialysis agent decreases. Moreover, it can prevent that a granular material aggregates and it becomes a block shape, and can prepare the dialysate which can prepare a dialysate easily (specifically, it is easy to melt | dissolve) without trouble.
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態における透析用剤(固体透析用剤)1は、図1に示すように、A剤2(透析用剤A剤)とB剤3(透析用剤B剤)とから構成されている。ここで、B剤3はアルカリ化成分の一種である固形状の炭酸水素ナトリウムである。また、A剤2は、透析用剤1からB剤3を除いた残りの成分からなり、後述の造粒工程で造粒される粒状物4と、粒状物4とは別個に加えられる固形状の透析用成分剤5とを混在して構成されている。そして、A剤2およびB剤3は、それぞれ別個の容器6、例えば高密度ポリエチレン製ボトルや可撓性のある合成樹脂シート材(フィルム材)を筒状に形成した袋に充填されている。
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
The dialysis agent (solid dialysis agent) 1 in this embodiment is composed of an A agent 2 (dialysis agent A agent) and a B agent 3 (dialysis agent B agent) as shown in FIG. . Here, the
次に、A剤2を構成する粒状物4および透析用成分剤5について説明する。
粒状物4は、透析用剤1を構成する複数の電解質成分とpH調整剤、具体的には、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、酢酸ナトリウムと、酢酸(氷酢酸)とから構成されている。そして、粒状物4中の各成分のうち、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウムの重量から算出する成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:酢酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定し、成分重量比mが0.5〜6、好ましくは1〜6となるように各成分量を設定して、塩化ナトリウムの重量が他の成分の重量よりも極めて大きくなることを避けている。
Next, the
The
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium acetate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
And set the amount of each component so that the component weight ratio m is 0.5 to 6, preferably 1 to 6, so that the weight of sodium chloride is not much larger than the weight of other components. ing.
透析用成分剤5は、透析液に必要な成分のうち粒状物4中の成分とは異なる粒状物非含有成分(具体的には、糖質成分としてのブドウ糖)と、粒状物4中にも含まれている粒状物含有成分(具体的には、電解質成分の一種である塩化ナトリウム)とを、それぞれ粒状物4とは別個に固形状(具体的には、粉末状、顆粒状、粒状)にして構成されている。なお、透析用成分剤5として透析用剤1内に混在する塩化ナトリウムの重量は、透析用剤1から調製された透析液の成分濃度、詳しくはナトリウムおよび塩素の成分濃度が予め設定された許容成分濃度条件を満たすことができるように設定されている。言い換えると、透析用成分剤5としての塩化ナトリウムは、粒状物4に含まれている分では足りない塩化ナトリウムの量を補充する補充剤として機能する。なお、透析液中の成分濃度の好適な範囲は以下の通りである。
Na+ 120〜150mEq/L
K+ 1.5〜3.0mEq/L
Ca++ 2.0〜4.0mEq/L
Mg++ 0.5〜2.0mEq/L
Cl− 90〜120mEq/L
HCO3 − 20〜35mEq/L
CH3COO− 2.0〜12mEq/L
ブドウ糖 0〜2.5g/L
The
Na + 120-150 mEq / L
K + 1.5 to 3.0 mEq / L
Ca ++ 2.0-4.0mEq / L
Mg ++ 0.5-2.0mEq / L
Cl - 90-120 mEq / L
HCO 3 - 20~35mEq / L
CH 3 COO - 2.0~12mEq / L
Glucose 0-2.5g / L
このような構成から成る透析用剤1の製造方法、主にA剤2の製造方法について、図2および図3に基づき説明する。なお、B剤3は、炭酸水素ナトリウムのみを容器6bへ所定の分量だけ充填して製造される。
まず、A剤2の原材料として、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、酢酸ナトリウムとを、成分重量比mが0.5〜6となる分量で1バッチ分準備し、これらを攪拌混合機(図示せず)へ投入し、各成分が均一に混ざるまで混合・攪拌を十分に行う(混合・攪拌工程)。このとき、攪拌混合機内には、潮解性が比較的高い成分(塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウム)だけではなく、これらの成分よりも潮解性が低い成分(塩化ナトリウム)をも投入しているので、混合・攪拌中に原材料がべとついてくることを防ぐことができ、原材料の粘度が高くなり難い。したがって、原材料が製造装置の一部である攪拌混合機の内壁に付着する不都合、ひいてはこの原材料から造粒される粒状物4に含まれる成分量がバラつく不都合を抑えることができ、調製後の透析液の成分濃度が許容範囲から外れることを防ぐことができる。
A method for producing the
First, as a raw material of
攪拌混合機へ投入された原材料を十分に混合・攪拌したならば、この混合物を粉砕機(図示せず)へ供給し、粉砕機で粉砕して微粉状にする(粉砕工程)。この粉砕工程においても、原材料の粘度が高くなり難く、原材料が粉砕機内に付着することを抑えることができる。原材料を微粉状に粉砕したならば、この微粉状の原材料を、圧縮機(ローラコンパクタ)と破砕機(オシレータ)と分級機とからなる造粒装置(図示せず)へ供給して粒状物4を造粒する(造粒工程)。具体的には、微粉状の原材料を圧縮機で圧縮して圧縮体を形成し、この圧縮体を破砕機(図示せず)で破砕し、分級機で分級して所望粒径の粒状物4を得る。
If the raw materials put into the stirring mixer are sufficiently mixed and stirred, the mixture is supplied to a pulverizer (not shown), and pulverized by the pulverizer into a fine powder (pulverization step). Even in this pulverization step, the viscosity of the raw material is unlikely to increase, and the raw material can be prevented from adhering to the pulverizer. If the raw material is pulverized into a fine powder, the fine powder raw material is supplied to a granulator (not shown) including a compressor (roller compactor), a crusher (oscillator), and a classifier, and the
さらに、造粒工程で造粒された粒状物4を乾燥処理対象物とし、この粒状物4に乾燥空気を吹き付けて乾燥を行う(乾燥工程)。詳しく説明すると、図3に示すように、粒状物4を振動流動乾燥機10においてばねで支持された振動テーブル11へ投入し、振動テーブル11を振動発生装置(図示せず)により振動して粒状物4を振動テーブル11上で流動(振動)させながら出口側へ搬送する。また、振動流動乾燥機10内には乾燥空気(本発明における乾燥気体に相当)が除湿装置12、送風ブロワ13、フィルタ(例えばHEPAフィルタ)14を経て供給され、振動テーブル11に開設された通風孔11aから上方へ噴出して振動テーブル11上の粒状物4へ吹き付けられる。ここで、粒状物4が吸湿および乾燥しない平衡状態となる雰囲気(空気)の露点を平衡露点とし、除湿装置12を制御して乾燥空気の露点を平衡露点よりも低く設定する。また、送風ブロワ13の回転数を制御して、乾燥空気の風量(具体的には、通風孔11aから噴出する乾燥空気の風量)を粒状物4が撒き上がって流動可能となる状態、言い換えると粒状物4が流動可能となる風量(粒状物4を流動可能な風圧が得られる程度の風量)に設定し、フィルタ14により乾燥空気中からゴミ、塵埃等の異物を取り除いて清浄な空気とする。すると、振動流動乾燥機10は、振動テーブル11の振動および乾燥空気の風圧により、流動中の粒状物4同士の間に間隙を形成し、該間隙に乾燥空気を通す。この結果、粒状物4(言い換えると原材料)に含まれていた水分、詳しくは造粒工程において生じた造粒熱や、原材料の吸湿に起因して発生する熱により拡散して粒状物4の内部から表面上に移動してきた水分(水分子)を、粒状物4から効率よく除去することができる。さらに、造粒熱など、製造中に原材料内で発生した熱をも粒状物4から効率よく除去することができる。したがって、粒状物4の表面が潮解して粘着層を形成する不具合を抑えることができ、粒状物4が製造装置である振動流動乾燥機10に付着して透析用剤の収率が低下する不都合を防ぐことができる。さらに、粒状物4が凝集して塊状になることを防ぐことができ、透析液の調製を行い易い(具体的には、溶解し易い)透析用剤を支障なく製造することができる。なお、粒状物4の間隙を通過した乾燥空気は、振動流動乾燥機10に接続された排気機構(バグフィルタ15、排気ブロワ16)を通って外方へ排気される。
Furthermore, the
そして、粒状物4を乾燥処理したならば、この粒状物4と氷酢酸とを混合機(容器回転型混合機,図示せず)で混合して粒状物4のpH調整処理を行う(pH調整工程)。さらに、pH調整処理済みの粒状物4と、別途準備した透析用成分剤5(塩化ナトリウムおよびブドウ糖)とを所定の分量で容器6a(B剤3の容器6bとは別個の容器6a)に充填してA剤2を得る(充填工程)。このようにして行われるA剤2の製造方法においては、他の原材料と比較して大量の塩化ナトリウムを加えずに粒状物4を造粒し、この粒状物4の造粒後に塩化ナトリウムを加えて透析用剤1のA剤2を製造することができる。したがって、1バッチ当たりの透析用剤1の包数(個数)を増量することができ、透析用剤1の製造効率の向上を図ることができる。
When the
このようにして製造された透析用剤1(A剤2およびB剤3)から透析液を調製するには、A剤2を所定量の精製水に溶解してA原液を作製し、B剤3を所定量の精製水に溶解してB原液を作製し、これらのA原液とB原液とを所定の比率で混合希釈する。例えば、2682.0gのA剤2を9Lになるように精製水で溶解してA原液を作製し、661.6gのB剤3を11.34Lになるように精製水で溶解してB原液を作製する。そして、A原液:B原液:精製水=1:1.26:32.74の割合で混合すれば、315Lの透析液を調製することができる。
In order to prepare a dialysate from the thus prepared dialysis agent 1 (A
また、上記粒状物4は、透析用剤1を構成する複数の電解質成分とpH調整剤、具体的には、酢酸ナトリウムを含まずに、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、クエン酸ナトリウムとから構成しても良い。そして、粒状物4中の各成分のうち、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、クエン酸ナトリウムの重量から算出する成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:クエン酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定し、成分重量比mが2〜14、好ましくは4〜14となるように各成分量を設定して、塩化ナトリウムの重量が他の成分の重量よりも極めて大きくなることを避けている。
The
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium citrate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
The amount of each component is set so that the component weight ratio m is 2 to 14, preferably 4 to 14, so that the weight of sodium chloride is prevented from becoming much larger than the weight of other components. .
なお、粒状物4が酢酸ナトリウムを含まずにクエン酸ナトリウムを含む場合の透析用成分剤5は前記と同様であり、この場合の透析液中の成分濃度の好適な範囲は以下の通りである。
Na+ 120〜150mEq/L
K+ 1.5〜3.0mEq/L
Ca++ 2.0〜4.0mEq/L
Mg++ 0.5〜2.0mEq/L
Cl− 90〜120mEq/L
HCO3 − 20〜35mEq/L
クエン酸イオン 1〜5mEq/L
ブドウ糖 0〜2.5g/L
Note that the
Na + 120-150 mEq / L
K + 1.5 to 3.0 mEq / L
Ca ++ 2.0-4.0mEq / L
Mg ++ 0.5-2.0mEq / L
Cl - 90-120 mEq / L
HCO 3 - 20~35mEq / L
Citrate ion 1-5mEq / L
Glucose 0-2.5g / L
このような構成から成る透析用剤1の製造方法、主にA剤2の製造方法について、図4に基づき説明する。なお、B剤3は、炭酸水素ナトリウムのみを容器6bへ所定の分量だけ充填して製造される。
まず、A剤2の原材料として、塩化ナトリウムと、塩化カリウムと、塩化カルシウムと、塩化マグネシウムと、クエン酸ナトリウムとを、成分重量比mが2〜14となる分量で1バッチ分準備し、これらを攪拌混合機(図示せず)へ投入し、各成分が均一に混ざるまで混合・攪拌を十分に行う(混合・攪拌工程)。このとき、攪拌混合機内には、潮解性が比較的高い成分(塩化カルシウム、塩化マグネシウム、クエン酸ナトリウム)だけではなく、これらの成分よりも潮解性が低い成分(塩化ナトリウム)をも投入しているので、混合・攪拌中に原材料がべとついてくることを防ぐことができ、原材料の粘度が高くなり難い。したがって、原材料が製造装置の一部である攪拌混合機の内壁に付着する不都合、ひいてはこの原材料から造粒される粒状物4に含まれる成分量がバラつく不都合を抑えることができ、調製後の透析液の成分濃度が許容範囲から外れることを防ぐことができる。
A method for producing the
First, as raw materials for
攪拌混合機へ投入された原材料を十分に混合・攪拌したならば、前述した粉砕工程、造粒工程及び乾燥工程を行い、乾燥工程の後に充填工程を行ってA剤2を得る。即ち、図4に示すように、前述した乾燥工程と充填工程との間のPH調整工程を省き、粒状物4を乾燥処理したならば、この粒状物4と別途準備した透析用成分剤5(塩化ナトリウム、ブドウ糖およびクエン酸)とを所定の分量で容器6a(B剤3の容器6bとは別個の容器6a)に充填してA剤2を得る。
If the raw materials put into the stirring mixer are sufficiently mixed and stirred, the above-described pulverization step, granulation step and drying step are performed, and the filling step is performed after the drying step to obtain agent A2. That is, as shown in FIG. 4, if the PH adjustment step between the drying step and the filling step is omitted and the
ところで、上記実施形態では、造粒工程にて生成される粒状物4に乾燥空気を吹き付けて粒状物4中の水分を除去したが、本発明はこれに限定されない。例えば、粉砕工程にて生成される粉砕物を乾燥処理対象物とし、この粉砕物に乾燥空気を吹き付けてもよい。具体的には、粉砕機内に乾燥空気(本発明における乾燥気体に相当)を供給して粉砕物へ吹き付ける。ここで、粉砕物が吸湿および乾燥しない平衡状態となる雰囲気(空気)の露点を平衡露点とし、乾燥空気の露点を平衡露点よりも低く設定する。また、乾燥空気の風量を粉砕物が撒き上がって流動可能となる状態、言い換えると粉砕物が流動可能となる風量(粉砕物を流動可能な風圧が得られる程度の風量)に設定する。すると、乾燥空気の風圧により粉砕物が撒き上がって間隙を形成し、該間隙に乾燥空気が通る。この結果、粉砕物(言い換えると原材料)に含まれていた水分(水分子)を、粉砕物から効率よく除去することができ、粉砕物が潮解して粘度が高くなる不具合を抑えることができる。したがって、粉砕物が製造装置に付着して粒状物4に含まれる成分量がバラつく不都合、ひいては、調製後の透析液の成分濃度が許容範囲から外れる不都合を防ぐことができる。
By the way, in the said embodiment, although dry air was sprayed on the
そして、本発明においては、粉砕工程にて生成された粉砕物、または造粒工程にて生成された粒状物4の少なくともいずれかに乾燥空気を吹き付けて、粉砕物を構成する粒子の表面や粒状物4の表面に存在する水分を除去できればよい。例えば、粉砕物に乾燥空気を吹き付けて第1乾燥処理を行い、この粉砕物から造粒された粒状物4に再び乾燥空気を吹き付けて第2乾燥処理を行ってもよい。また、粉砕物または粒状物4に吹き付ける乾燥気体は空気であることに限定されない。要は粉砕物または粒状物4に乾燥処理を施すことができ、且つ粒状物4の成分に悪影響を及ぼすことがなければ、どのような気体を吹き付けてもよい。
In the present invention, dry air is blown onto at least one of the pulverized material generated in the pulverization step or the
なお、上記実施形態においては、十分に混合・攪拌した複数の原材料を粉砕、圧縮、破砕の各処理を行って粒状物4を造粒したが、本発明はこれに限定されず、原材料から粒状物4を造粒できればどのような処理を経てもよい。例えば、予め微粉末状態で準備された原材料を十分に混合し、この混合物を粉砕せずに造粒して粒状物4を生成してもよい。また、上記実施形態においては、振動流動乾燥機10を用いて乾燥処理対象物(粒状物4)に乾燥処理を施したが、本発明はこれに限定されない。要は、平衡露点よりも低い露点に設定された乾燥気体を粒状物4や混合物に吹き付けることができれば、どのような構造の装置を用いて乾燥処理を行ってもよい。
In the above embodiment, a plurality of raw materials sufficiently mixed and stirred are subjected to pulverization, compression, and crushing to granulate the
次に、本発明の実施例および比較例を挙げて本発明をさらに説明する。まず、粒状物4がクエン酸ナトリウムを含まずに酢酸ナトリウムを含む場合における上記成分重量比mの設定の実施例および比較例について説明する。
実施例1においては、塩化ナトリウム5.355kg、塩化カリウム2.35kg、塩化カルシウム2水和物3.475kg、塩化マグネシウム6水和物1.6kg、酢酸ナトリウム無水物10.335kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを0.6に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒し、造粒された粒状物と氷酢酸2.1kgとを混合機で混合し、得られた粒状物504.3gと、透析用成分剤(塩化ナトリウム1862.7g、およびブドウ糖315g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。
Next, the present invention will be further described with reference to examples and comparative examples of the present invention. First, the Example and comparative example of the setting of the said component weight ratio m in case the
In Example 1, 5.355 kg of sodium chloride, 2.35 kg of potassium chloride, 3.475 kg of calcium chloride dihydrate, 1.6 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 10.335 kg of anhydrous sodium acetate were respectively measured. The component weight ratio m was set to 0.6, and after mixing with a stirring mixer, the mixture was pulverized into a fine powder with a pulverizer. And the raw material made into fine powder is supplied to the granulator, the granule is granulated, the granulated granule and 2.1 kg of glacial acetic acid are mixed with a mixer, and the obtained granule 504.3 g is obtained. A dialysis component agent (sodium chloride 1862.7 g and glucose 315 g) was filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
実施例2においては、塩化ナトリウム13.060kg、塩化カリウム2.35kg、塩化カルシウム2水和物3.475kg、塩化マグネシウム6水和物1.6kg、酢酸ナトリウム無水物10.335kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを1に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒し、造粒された粒状物と氷酢酸2.1kgとを混合機で混合し、得られた粒状物658.4gと、透析用成分剤(塩化ナトリウム1708.6g、およびブドウ糖315g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。 In Example 2, weigh out 13.060 kg of sodium chloride, 2.35 kg of potassium chloride, 3.475 kg of calcium chloride dihydrate, 1.6 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 10.335 kg of sodium acetate anhydrous. The component weight ratio m was set to 1, mixed with a stirring mixer, and then pulverized into a fine powder with a pulverizer. And the raw material made into fine powder is supplied to the granulator, the granule is granulated, the granulated granule and 2.1 kg of glacial acetic acid are mixed with a mixer, and the obtained granule 658.4g. Then, a component for dialysis (1708.6 g of sodium chloride and 315 g of glucose) was filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
比較例1においては、粒状物内に塩化ナトリウムを含まないA剤を製造した。具体的には、塩化カリウム2.35kg、塩化カルシウム2水和物3.475kg、塩化マグネシウム6水和物1.6kg、酢酸ナトリウム無水物10.335kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを0.2に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒し、造粒された粒状物と氷酢酸2.1kgとを混合機で混合し、得られた粒状物397.2gと、透析用成分剤(塩化ナトリウム1969.8g、およびブドウ糖315g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。 In the comparative example 1, the A agent which does not contain sodium chloride in a granular material was manufactured. Specifically, 2.35 kg of potassium chloride, 3.475 kg of calcium chloride dihydrate, 1.6 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 10.335 kg of anhydrous sodium acetate were respectively weighed and the component weight ratio m was set to 0.1. The mixture was set to 2, mixed with a stirring mixer, and then pulverized into a fine powder with a pulverizer. And the raw material made into the fine powder is supplied to the granulator, the granule is granulated, the granulated granule and 2.1 kg of glacial acetic acid are mixed with a mixer, and the obtained granule 397.2 g A dialysis component agent (sodium chloride 1969.8 g and glucose 315 g) was filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
比較例2においては、従来の方法で塩化ナトリウムを透析用成分剤として分離せずにA剤を製造した。具体的には、塩化ナトリウム19.698kg、塩化カリウム0.47kg、塩化カルシウム2水和物0.695kg、塩化マグネシウム6水和物0.32kg、酢酸ナトリウム無水物2.067kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを7に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒し、造粒された粒状物と氷酢酸0.42kgとを混合機で混合し、得られた粒状物2367gと、透析用成分剤(ブドウ糖315gのみ)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。 In Comparative Example 2, the agent A was produced without separating sodium chloride as a dialysis component by a conventional method. Specifically, weighed 19.698 kg of sodium chloride, 0.47 kg of potassium chloride, 0.695 kg of calcium chloride dihydrate, 0.32 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 2.067 kg of anhydrous sodium acetate. The weight ratio m was set to 7, and after mixing with a stirring mixer, the mixture was pulverized into a fine powder with a pulverizer. And the raw material made into the fine powder is supplied to the granulator, the granule is granulated, the granulated granule and 0.42 kg of glacial acetic acid are mixed with a mixer, and 2367 g of the obtained granule is dialyzed. Component A (glucose 315 g only) was filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
各実施例および各比較例で測定された6検体の成分濃度の平均値、標準偏差、変動係数を表1に示す。なお、Na,K,Clの成分濃度の測定はイオンメーター法を用いて行われ、MgおよびCaの成分濃度の測定はキレート滴定法を用いて行われ、酢酸の成分濃度(酢酸イオン:acetate)の測定は液体クロマトグラフィー法を用いて行われた。 Table 1 shows the average value, standard deviation, and coefficient of variation of the component concentrations of the six samples measured in each Example and each Comparative Example. In addition, the component concentration of Na, K, and Cl is measured using an ion meter method, the component concentration of Mg and Ca is measured using a chelate titration method, and the component concentration of acetic acid (acetate ion: acetate). Was measured using liquid chromatography.
表1から、粒状物内に塩化ナトリウムを含有しない比較例1(m=0.2)では、変動係数が、従来の製造方法を行って得られた比較例2の変動係数よりも大きくなってしまい、透析用剤内(具体的にはA剤内)の各成分の含量均一性が不良であることが判る。 From Table 1, in the comparative example 1 (m = 0.2) which does not contain sodium chloride in a granular material, a variation coefficient becomes larger than the variation coefficient of the comparative example 2 obtained by performing the conventional manufacturing method. Thus, it can be seen that the content uniformity of each component in the dialysis agent (specifically, in the agent A) is poor.
一方、粒状物内に塩化ナトリウムを含有して成分重量比を0.5以上に設定した上記2つの実施例では、ほとんどの成分濃度の変動係数において比較例2よりも小さくなり、透析用剤内(A剤内)の各成分の含量均一性が比較例1よりも良好であることがわかる。しかも、実施例2では比較例2(従来製法)とほぼ等しい変動係数となり、透析用剤内(A剤内)の各成分のバラつき具合が従来の透析用剤とほとんど変わらないことが判る。 On the other hand, in the above two examples in which sodium chloride is contained in the granular material and the component weight ratio is set to 0.5 or more, the coefficient of variation of most of the component concentrations is smaller than that of Comparative Example 2, It can be seen that the content uniformity of each component (within the agent A) is better than that of Comparative Example 1. Moreover, in Example 2, the coefficient of variation is almost equal to that of Comparative Example 2 (conventional production method), and it can be seen that the variation of each component in the dialysis agent (inside the A agent) is almost the same as that of the conventional dialysis agent.
次に、粒状物4が酢酸ナトリウムを含まずにクエン酸ナトリウムを含む場合における上記成分重量比mの設定の実施例および比較例について説明する。
実施例3においては、塩化ナトリウム9.665kg、塩化カリウム4.7kg、塩化カルシウム2水和物6.9kg、塩化マグネシウム6水和物3.2kg、クエン酸ナトリウム2水和物0.93kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを2に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒した。得られた粒状物253.9gと、透析用成分剤(クエン酸34.3g、ブドウ糖472.5g、および塩化ナトリウム1836.3g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。
Next, an example and a comparative example of setting the above component weight ratio m when the
In Example 3, 9.665 kg of sodium chloride, 4.7 kg of potassium chloride, 6.9 kg of calcium chloride dihydrate, 3.2 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 0.93 kg of sodium citrate dihydrate were respectively obtained. The ingredients were weighed and the component weight ratio m was set to 2, mixed with a stirring mixer, and then pulverized into fine powders with a pulverizer. And the raw material made into fine powder was supplied to the granulator, and the granular material was granulated. The obtained granular material 253.9 g and dialysis component (citric acid 34.3 g, glucose 472.5 g, and sodium chloride 1836.3 g) were filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
実施例4においては、塩化ナトリウム25.129kg、塩化カリウム4.7kg、塩化カルシウム2水和物6.9kg、塩化マグネシウム6水和物3.2kg、クエン酸ナトリウム2水和物0.93kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを4に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒した。得られた粒状物408.6gと、透析用成分剤(クエン酸34.3g、ブドウ糖472.5g、および塩化ナトリウム1681.7g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。 In Example 4, 25.129 kg of sodium chloride, 4.7 kg of potassium chloride, 6.9 kg of calcium chloride dihydrate, 3.2 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 0.93 kg of sodium citrate dihydrate were respectively obtained. The ingredients were weighed and the component weight ratio m was set to 4, mixed with a stirring mixer, and then pulverized into fine powders with a pulverizer. And the raw material made into fine powder was supplied to the granulator, and the granular material was granulated. 408.6 g of the obtained granular material and components for dialysis (citric acid 34.3 g, glucose 472.5 g, and sodium chloride 1681.7 g) were filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
比較例3においては、粒状物内に塩化ナトリウムを含まないA剤を製造した。具体的には、塩化カリウム4.7kg、塩化カルシウム2水和物6.9kg、塩化マグネシウム6水和物3.2kg、クエン酸ナトリウム2水和物0.93kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを0.6に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒した。得られた粒状物157.3gと、透析用成分剤(クエン酸34.3g、ブドウ糖472.5g、および塩化ナトリウム1933g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。 In the comparative example 3, the A agent which does not contain sodium chloride in a granular material was manufactured. Specifically, 4.7 kg of potassium chloride, 6.9 kg of calcium chloride dihydrate, 3.2 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 0.93 kg of sodium citrate dihydrate were respectively weighed and the component weight ratio m Was set to 0.6, mixed with a stirring mixer, and then pulverized into a fine powder with a pulverizer. And the raw material made into fine powder was supplied to the granulator, and the granular material was granulated. 157.3 g of the obtained granular material and components for dialysis (citric acid 34.3 g, glucose 472.5 g, and sodium chloride 1933 g) were filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
比較例4においては、従来の方法で塩化ナトリウムを透析用成分剤として分離せずにA剤を製造した。具体的には、塩化ナトリウム19.33kg、塩化カリウム0.47kg、塩化カルシウム2水和物0.69kg、塩化マグネシウム6水和物0.32kg、クエン酸ナトリウム2水和物0.093kgをそれぞれ量り取って成分重量比mを26に設定し、攪拌混合機で混合してから粉砕機で微粉状に粉砕した。そして、微粉にした原材料を造粒装置へ供給して粒状物を造粒した。得られた粒状物2090.3gと、透析用成分剤(クエン酸34.3g、およびブドウ糖472.5g)とを容器に充填してA剤を得た。さらに、A剤を精製水で溶解してA原液9Lを調製し、このA原液を35倍希釈して成分濃度を測定した。 In Comparative Example 4, agent A was produced without separating sodium chloride as a dialysis component by a conventional method. Specifically, 19.33 kg of sodium chloride, 0.47 kg of potassium chloride, 0.69 kg of calcium chloride dihydrate, 0.32 kg of magnesium chloride hexahydrate, and 0.093 kg of sodium citrate dihydrate were respectively measured. Then, the component weight ratio m was set to 26, and the mixture was mixed with a stirring mixer and then pulverized into a fine powder with a pulverizer. And the raw material made into fine powder was supplied to the granulator, and the granular material was granulated. 2090.3 g of the obtained granular material and dialysis component (34.3 g of citric acid and 472.5 g of glucose) were filled in a container to obtain agent A. Furthermore, A agent was dissolved with purified water to prepare 9 L of A stock solution, and this A stock solution was diluted 35 times to measure the component concentration.
各実施例および各比較例で測定された6検体の成分濃度の平均値、標準偏差、変動係数を表2に示す。なお、Na,K,Clの成分濃度の測定はイオンメーター法を用いて行われ、MgおよびCaの成分濃度の測定はキレート滴定法を用いて行われ、クエン酸の成分濃度(クエン酸イオン:Citrateの濃度)の測定は液体クロマトグラフィー法を用いて行われた。 Table 2 shows the average value, standard deviation, and coefficient of variation of the component concentrations of the six samples measured in each Example and each Comparative Example. In addition, the measurement of the component concentration of Na, K, and Cl is performed using an ion meter method, the measurement of the component concentration of Mg and Ca is performed using a chelate titration method, and the component concentration of citric acid (citrate ion: Citrate concentration) was measured using a liquid chromatography method.
表2から、粒状物内に塩化ナトリウムを含有しない比較例3(m=0.6)では、変動係数が、従来の製造方法を行って得られた比較例4の変動係数よりも大きくなってしまい、透析用剤内(具体的にはA剤内)の各成分の含量均一性が不良であることが判る。 From Table 2, in the comparative example 3 (m = 0.6) which does not contain sodium chloride in a granular material, a variation coefficient becomes larger than the variation coefficient of the comparative example 4 obtained by performing the conventional manufacturing method. Thus, it can be seen that the content uniformity of each component in the dialysis agent (specifically, in the agent A) is poor.
一方、粒状物内に塩化ナトリウムを含有して成分重量比を2以上に設定した上記2つの実施例では、ほとんどの成分濃度の変動係数において比較例4よりも小さくなり、透析用剤内(A剤内)の各成分の含量均一性が比較例3よりも良好であることがわかる。しかも、実施例4では比較例4(従来製法)とほぼ等しい変動係数となり、透析用剤内(A剤内)の各成分のバラつき具合が従来の透析用剤とほとんど変わらないことが判る。 On the other hand, in the above-mentioned two examples in which sodium chloride is contained in the granular material and the component weight ratio is set to 2 or more, the coefficient of variation of most component concentrations is smaller than that of Comparative Example 4, and the dialysis agent (A It can be seen that the content uniformity of each component in the agent is better than that of Comparative Example 3. Moreover, in Example 4, the coefficient of variation is almost equal to that of Comparative Example 4 (conventional production method), and it can be seen that the variation in each component in the dialysis agent (inside the A agent) is almost the same as that of the conventional dialysis agent.
次に、乾燥工程の実施例および比較例について説明する。なお、下記の実施例5および比較例5,6で用いられる粒状物は、成分重量比mが1となる状態で造粒されたものであり、乾燥工程後にpH調整処理を施される。また、この粒状物に対する平衡露点は−10℃である。なお、実施例5および比較例5,6は、酢酸ナトリウムの場合であるが、クエン酸ナトリウム(成分重量比m=2〜14)の場合でも表3と同様の結果が得られた。
実施例5においては、粒状物を振動流動乾燥機10内へ投入し、振動テーブル11を振動して粒状物を振動テーブル11上で流動させ、振動流動乾燥機10内には、露点が上記平衡露点よりも低い−13℃に設定された乾燥空気を13m3/minの風量で供給した。そして、目視により、粒状物の流動状態の良否(すなわち、粒状物が撒き上がって粒状物同士の間に間隙が形成されているか否か)、振動流動乾燥機10内(詳しくは振動テーブル11)への粒状物の付着の有無、粒状物の凝集の有無を判定した。
Next, examples and comparative examples of the drying process will be described. In addition, the granular material used in the following Example 5 and Comparative Examples 5 and 6 is granulated in a state where the component weight ratio m is 1, and is subjected to pH adjustment treatment after the drying step. The equilibrium dew point for this granular material is -10 ° C. In addition, Example 5 and Comparative Examples 5 and 6 are cases of sodium acetate, but the same results as in Table 3 were obtained even in the case of sodium citrate (component weight ratio m = 2 to 14).
In Example 5, the granular material is put into the vibrating
比較例5においては、粒状物を振動流動乾燥機10内へ投入し、振動テーブル11を振動して粒状物を振動テーブル11上で流動させ、振動流動乾燥機10内には、露点が上記平衡露点よりも高い11℃に設定された乾燥空気を13m3/minの風量で供給した。そして、目視により、粒状物の流動状態の良否、振動流動乾燥機10内への粒状物の付着の有無、粒状物の凝集の有無を判定した。
In Comparative Example 5, the granular material is put into the vibration
比較例6においては、粒状物を振動流動乾燥機10内へ投入し、振動テーブル11を停止状態に維持し、振動流動乾燥機10内には、露点が上記平衡露点よりも低い−13℃に設定された乾燥空気を2m3/minの風量で供給した。そして、目視により、粒状物の流動状態の良否、振動流動乾燥機10内への粒状物の付着の有無、粒状物の凝集の有無を判定した。
In Comparative Example 6, the granular material is put into the vibration
各実施例および各比較例で判定された粒状物の流動状態、付着の有無、凝集の有無を表3に示す。 Table 3 shows the flow state, the presence / absence of adhesion, and the presence / absence of aggregation of the granular materials determined in each Example and each Comparative Example.
表3から、乾燥空気の露点を平衡露点よりも低く設定し、粒状物を十分に流動させた実施例5では、粒状物の凝集および振動流動乾燥機10内への付着が生じなかった。ところが、粒状物を十分に流動させているが、乾燥空気の露点を平衡露点よりも高く設定した比較例5では、粒状物の凝集が発生し、さらには振動流動乾燥機10内への粒状物の付着が確認された。また、乾燥空気の露点を平衡露点よりも低く設定しているが、粒状物を流動させていない比較例6では、粒状物の凝集が発生し、さらには振動流動乾燥機10内への粒状物の付着が確認されたが、比較例5で生じた粒状物の凝集量や付着量よりも少なかった。
From Table 3, in Example 5 in which the dew point of the dry air was set lower than the equilibrium dew point and the granular material was sufficiently fluidized, the aggregation of the granular material and the adhesion in the vibration
1 透析用剤
2 A剤
3 B剤
4 粒状物
5 透析用成分剤
6a,6b 容器
10 振動流動乾燥機
11 振動テーブル
11a 通風孔
12 除湿装置
13 送風ブロワ
14 フィルタ
15 バグフィルタ
16 排気ブロワ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記透析用剤A剤は、粒状物と別個に固形状の透析用成分剤であるクエン酸、ブドウ糖および塩化ナトリウムを混在して含み、
前記粒状物中の各成分の重量から算出する成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:クエン酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定し、該成分重量比mを2〜4としたことを特徴とする透析用剤A剤。 A dialysis agent A containing sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium citrate, citric acid, and glucose as components,
The dialysis agent A contains a mixture of citric acid, glucose, and sodium chloride, which are solid dialysis components separately from the particulates,
The component weight ratio m calculated from the weight of each component in the granular material is represented by the following formula:
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium citrate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
A dialysis agent A, wherein the component weight ratio m is set to 2-4.
前記透析用剤A剤は、粒状物と別個に固形状の透析用成分剤であるクエン酸、ブドウ糖および塩化ナトリウムを混在して含み、
前記粒状物中の各成分の重量から算出する成分重量比mを次式、
m=(Ma+Mb)/(Mc+Md+Me)
Ma:塩化ナトリウムの重量
Mb:塩化カリウムの重量
Mc:塩化カルシウムの重量
Md:塩化マグネシウムの重量
Me:クエン酸ナトリウムの重量
(ただし、各成分の重量は無水物換算)
で設定される該成分重量比mが2〜4となる状態で混合する混合工程と、該混合工程により得られた混合物から前記粒状物を造粒する造粒工程と、を含むことを特徴とする透析用剤A剤の製造方法。 A method for producing a dialysis agent A containing sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium citrate, citric acid, and glucose as components,
The dialysis agent A contains a mixture of citric acid, glucose, and sodium chloride, which are solid dialysis components separately from the particulates,
The component weight ratio m calculated from the weight of each component in the granular material is represented by the following formula:
m = (Ma + Mb) / (Mc + Md + Me)
Ma: Weight of sodium chloride Mb: Weight of potassium chloride Mc: Weight of calcium chloride Md: Weight of magnesium chloride Me: Weight of sodium citrate (however, the weight of each component is converted to anhydride)
A mixing step of mixing in a state where the component weight ratio m set in 2 is 2 to 4, and a granulating step of granulating the granular material from the mixture obtained by the mixing step, A method for producing a dialysis agent A.
該平衡露点よりも低い露点に設定された乾燥気体を乾燥処理対象物へ吹き付けることを特徴とする請求項2に記載の透析用剤A剤の製造方法。 At least one of the mixture generated in the mixing step or the granular material generated in the granulation step is set as a drying process target, and the dew point of the atmosphere in which the drying process target is in an equilibrium state where moisture absorption and drying do not occur. Equilibrium dew point
The method for producing a dialysis agent A according to claim 2, wherein a dry gas having a dew point lower than the equilibrium dew point is sprayed onto the object to be dried.
前記粒状物の含有量および透析用成分剤の含有量を、粒状物と透析用成分剤とを水に溶解して調製された透析液の成分濃度が予め設定された許容成分濃度条件を満たすように設定することを特徴とする請求項2から請求項5のいずれかに記載の透析用剤A剤の製造方法。 Including the granular material and a solid dialysis component formed separately from the granular material,
The content of the granular material and the content of the dialysis component are set so that the component concentration of the dialysate prepared by dissolving the granular material and the dialysis component in water satisfies the preset allowable component concentration condition. The method for producing a dialysis agent A according to any one of claims 2 to 5, wherein:
前記請求項7に記載された製造方法によって製造されたことを特徴とする透析用剤。 A dialysis agent mixed with granular materials containing sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium acetate or sodium citrate,
A dialysis agent produced by the production method according to claim 7.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009157489A JP5490453B2 (en) | 2008-07-02 | 2009-07-02 | Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008172963 | 2008-07-02 | ||
JP2008172963 | 2008-07-02 | ||
JP2009157489A JP5490453B2 (en) | 2008-07-02 | 2009-07-02 | Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010029654A JP2010029654A (en) | 2010-02-12 |
JP5490453B2 true JP5490453B2 (en) | 2014-05-14 |
Family
ID=41734835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009157489A Active JP5490453B2 (en) | 2008-07-02 | 2009-07-02 | Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5490453B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5385712B2 (en) * | 2008-07-17 | 2014-01-08 | 日機装株式会社 | Dialysis agent and method for producing dialysis agent |
JP5830341B2 (en) * | 2010-10-25 | 2015-12-09 | 日機装株式会社 | Dialysis agent and method for producing dialysis agent |
JP5548301B1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-16 | 日機装株式会社 | Dialysis agent and method for producing dialysis agent |
JP5548300B1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-16 | 日機装株式会社 | Dialysis agent and method for producing dialysis agent |
JP5550778B1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-16 | 日機装株式会社 | Dialysis agent and method for producing dialysis agent |
WO2014104230A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 日機装株式会社 | Dialysis agent, and method for producing dialysis agent |
CN107789690B (en) * | 2017-11-14 | 2020-03-31 | 西安交通大学医学院第一附属医院 | Intensive continuous blood purification replacement liquid configuration operation table |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006218319A (en) * | 2006-05-02 | 2006-08-24 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | Bicarbonic acid solid dialysis agent |
JP5216385B2 (en) * | 2008-03-26 | 2013-06-19 | 日機装株式会社 | Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent |
-
2009
- 2009-07-02 JP JP2009157489A patent/JP5490453B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010029654A (en) | 2010-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5490453B2 (en) | Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent | |
ES2652366T3 (en) | Adjuvant granules and process for their preparation | |
EP2151247B1 (en) | Solid dialysis preparation | |
JP4760381B2 (en) | Solid preparation for dialysis and production method thereof | |
JP5918058B2 (en) | Dialysis agent and method for producing dialysis agent | |
JP5894628B2 (en) | Method for producing dialysis agent | |
JP4561978B2 (en) | Solid dialysis agent and method for producing the same | |
JP5830341B2 (en) | Dialysis agent and method for producing dialysis agent | |
JP4001062B2 (en) | Solid dialysis agent and method for producing the same | |
JP2016209485A (en) | Granulated substance for dialysis a agent and preparation method thereof | |
JP5216385B2 (en) | Dialysis agent A, dialysis agent, method for producing dialysis agent A, and method for producing dialysis agent | |
JP4370729B2 (en) | Solid dialysis agent and method for producing the same | |
JPH11279051A (en) | Agent for dialysis and its production | |
JP5385712B2 (en) | Dialysis agent and method for producing dialysis agent | |
CN207506783U (en) | A kind of compound omeprazole dry suspension wet method preparation facilities | |
WO2001043766A1 (en) | Colistin sulfate granules | |
JP5469482B2 (en) | Solid baking soda dialysis agent | |
JP2003093502A (en) | Solid dialysing agent and method for manufacturing the same | |
CN103900350B (en) | Method for preventing sodium gluconate wet crystals from caking in drying process | |
JPH0142921B2 (en) | ||
CN106509372A (en) | New water-soluble carrier and preparation method thereof | |
JPH0374331A (en) | Dialyzing agent | |
JP2682099B2 (en) | Easily soluble baking soda and method for producing the same | |
JPS5936940B2 (en) | Granulation method of carboxymethylcellulose sodium salt | |
JP2873570B2 (en) | Process for producing granular potassium sorbate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120522 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130611 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5490453 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |