JP5490190B2 - Gloves and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、ゴムまたは樹脂からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層とを備えた、積層構造を有する手袋と、その製造方法に関するものである。 The present invention relates to a glove having a laminated structure including at least one porous layer and a non-porous layer each made of rubber or resin, and a method for producing the glove.
一般家庭や工場、あるいは医療現場といった様々な場面において人の手肌を保護したり、食中毒や感染症等を防止したり、あるいは取り扱う対象物（半導体や精密機器等）を手肌の皮脂等から保護したりするために、特に全体がゴムまたは樹脂の皮膜によって一体に形成された手袋が広く用いられる。
前記手袋は、いわゆる浸漬法によって製造するのが一般的である。
Protect human hand skin, prevent food poisoning and infectious diseases, etc. in various scenes such as general households, factories, and medical sites, or handle objects (semiconductors, precision equipment, etc.) from sebum on the hand skin In order to protect it, gloves which are formed integrally with a rubber or resin film as a whole are widely used.
The glove is generally manufactured by a so-called dipping method.
例えば全体がゴムの皮膜によって一体に形成された手袋を製造する場合は、まずゴムのラテックスに加硫剤等の各種添加剤を配合して未加硫もしくは前加硫状態の、液状のラテックス組成物を調製する。また、手袋の立体形状に対応した例えば陶器製の型を用意し、その表面を凝固剤（主に硫酸カルシウム水溶液）で処理する。
次いで、前記ラテックス組成物中に前記型を一定時間に亘って浸漬したのち引き上げることで、当該型の表面にラテックス組成物を付着させる。
For example, when manufacturing a glove that is integrally formed of a rubber film as a whole, first, a liquid latex composition in which various additives such as a vulcanizing agent are blended with a rubber latex to obtain an unvulcanized or pre-cured state. Prepare the product. Also, for example, a ceramic mold corresponding to the three-dimensional shape of the glove is prepared, and the surface thereof is treated with a coagulant (mainly calcium sulfate aqueous solution).
Next, the latex composition is adhered to the surface of the mold by immersing the mold in the latex composition for a predetermined time and then pulling it up.
そして引き上げた型ごと加熱してラテックス組成物を乾燥させるとともにゴムを加硫させるか、あるいは一旦乾燥させた後に型ごと加熱してゴムを加硫させたのち脱型させることにより、全体がゴムの皮膜によって一体に形成された手袋が製造される。
また、全体が樹脂の皮膜によって一体に形成された手袋は、前記ゴムのラテックスを含むラテックス組成物に代えて、樹脂のエマルションに各種添加剤を配合して調製したラテックス組成物（厳密にはラテックスではないが、便宜上、ゴムのラテックスを含むものに合わせてこのように記載する）を用いること以外は前記と同様にして製造することができる。
The whole mold is heated to dry the latex composition and vulcanize the rubber, or once dried and heated together with the mold to vulcanize the rubber and then demold, so that the whole A glove formed integrally with the film is manufactured.
In addition, a glove that is integrally formed of a resin film as a whole is a latex composition prepared by blending various additives in a resin emulsion instead of the latex composition containing the rubber latex (strictly speaking, latex However, for the sake of convenience, it can be produced in the same manner as described above except that it is used in this manner in accordance with those containing rubber latex.
前記手袋には、作業性に優れることが求められる。薄肉で柔軟性に優れ、指先の細かい作業等にも適すること、すなわち作業性に優れることは、前記ゴムや樹脂の皮膜からなる手袋の重要な性能であるといえる。
また前記手袋には、断熱性に優れることが求められる場合がある。しかし柔軟性、作業性と、断熱性とは相反する特性であって、断熱性を高めるために皮膜の厚みを増加させるほど、柔軟性が低下したり指先の感覚が鈍ったりして作業性が低下するという問題がある。
The glove is required to have excellent workability. It is an important performance of the glove made of the rubber or resin film to be thin and excellent in flexibility and suitable for work with fine fingertips, that is, excellent workability.
The glove may be required to have excellent heat insulation. However, flexibility, workability, and heat insulation are contradictory properties, and as the thickness of the film is increased to increase heat insulation, the flexibility decreases and the fingertip sensation becomes dull. There is a problem of lowering.
こうした問題を解決するための１つの手段として、手袋を、ゴムまたは樹脂からなり、層中に多数の気泡セルを内包する多孔質構造に形成することが考えられる。
前記多孔質構造を有する層、すなわち多孔質層は、例えば特許文献１等に記載されているように、前記ゴムまたは樹脂を含むラテックス組成物を攪拌したり空気を吹き込んだりして起泡させ、当該起泡させたラテックス組成物を、通常の起泡させていないラテックス組成物に代えて前記浸漬法に使用することによって形成できる。
As one means for solving such a problem, it is conceivable to form the glove in a porous structure made of rubber or resin and enclosing a large number of bubble cells in the layer.
The layer having the porous structure, that is, the porous layer, for example, as described in Patent Document 1 and the like, the latex composition containing the rubber or resin is agitated or blown with air to foam, The foamed latex composition can be formed by using it in the dipping method in place of a normal non-foamed latex composition.
前記多孔質層は、同様にゴムまたは樹脂からなるものの、気泡セルを内包しない非多孔質層に比べて、断熱性、柔軟性に優れている。
ただし多孔質層は強度が低いため、単独で手袋を形成するのではなく、例えば特許文献１に記載の繊維製手袋基体等の、手袋の強度を維持するための層（支持体層）と積層した積層構造とするのが一般的である。
Although the porous layer is similarly made of rubber or resin, it is superior in heat insulation and flexibility as compared with a non-porous layer that does not enclose bubble cells.
However, since the porous layer has low strength, it does not form a glove alone, but is laminated with a layer (support layer) for maintaining the strength of the glove, such as a fiber glove base described in Patent Document 1, for example. Generally, a laminated structure is used.
しかし、こうした積層構造を有する従来の手袋では、特に支持体層の厚みが大きいために柔軟性が低下して、良好な作業性を確保することが困難であった。
本発明は、高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を兼ね備えた新規な手袋と、その製造方法とを提供することにある。
However, in the conventional gloves having such a laminated structure, since the thickness of the support layer is particularly large, the flexibility is lowered and it is difficult to ensure good workability.
An object of the present invention is to provide a novel glove having high flexibility, good workability, and high heat insulation, and a method for manufacturing the same.
前記課題を解決するため、発明者は、ゴムまたは樹脂からなる多孔質層を、同様にゴムまたは樹脂からなり、前記浸漬法等によって形成される、気泡セルを内包しない薄い非多孔質層と積層して、前記非多孔質層を、強度を維持するための支持体層として機能させることを検討した。
その結果、前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚みの範囲、前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合、ならびに前記多孔質層の気泡含有率が、それぞれ高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を同時に達成するための重要な要素であることが判明した。
In order to solve the above-mentioned problems, the inventor laminated a porous layer made of rubber or resin with a thin non-porous layer that is also made of rubber or resin and does not enclose bubble cells. Then, it was examined that the non-porous layer functions as a support layer for maintaining the strength.
As a result, the range of the total thickness of the laminate of the porous layer and the non-porous layer, the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness, and the bubble content of the porous layer, respectively, It has been found that this is an important factor for simultaneously achieving high flexibility, good workability, and high thermal insulation.
そこで、これらの範囲についてさらに検討した結果、前記積層体の総厚みを０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下、前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合を３０％以上、６０％以下、前記多孔質層の気泡含有率を２０％以上、６０％以下とすれば、高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を兼ね備えた新規な手袋が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 Therefore, as a result of further examination of these ranges, the total thickness of the laminate is 0.4 mm or more and 0.6 mm or less, and the proportion of the thickness of the porous layer in the total thickness is 30% or more and 60%. Hereinafter, it is found that if the bubble content of the porous layer is 20% or more and 60% or less, a novel glove having high flexibility, good workability, and high heat insulation can be obtained. It came to complete.
すなわち本発明は、全体がゴムまたは樹脂の皮膜からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層との積層体からなる手袋であって、前記多孔質層は、起泡後の粘度が１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下の、気泡させたラテックス組成物を用いて、浸漬法によって形成されてなり、前記積層体の総厚みは０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下で、かつ前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合は３０％以上、６０％以下であるとともに、前記多孔質層の気泡含有率は２０％以上、６０％以下であることを特徴とするものである。
なお前記柔軟性、作業性、および断熱性をより一層向上することを考慮すると、前記多孔質層の厚みの、積層体の総厚みに占める割合は、前記範囲内でも５０％以上であるのが好ましい。
That is, the present invention is a glove comprising a laminate of at least one porous layer and a non-porous layer each consisting entirely of a rubber or resin film , wherein the porous layer has a viscosity after foaming. It is formed by a dipping method using a foamed latex composition of 150 mPa · s or more and 700 mPa · s or less, and the total thickness of the laminate is 0.4 mm or more and 0.6 mm or less, and the porous The proportion of the thickness of the porous layer in the total thickness is 30% or more and 60% or less, and the bubble content of the porous layer is 20% or more and 60% or less. is there.
In consideration of further improving the flexibility, workability, and heat insulation, the ratio of the thickness of the porous layer to the total thickness of the laminate is 50% or more even within the above range. preferable.
本発明は、前記本発明の手袋を製造するための製造方法であって、前記多孔質層を、粘度１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下の起泡させたラテックス組成物を用いて、浸漬法によって形成することを特徴とするものである。
本発明によれば、起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、気泡の安定性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を、前記範囲内でも高くして、手袋の断熱性をより一層向上することが可能となる。
一方、粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、起泡させたラテックス組成物の良好な流動性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を前記範囲内に維持しながら、前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚みを、前記範囲内でも小さくして、作業性をより一層向上することが可能となる。
This invention is a manufacturing method for manufacturing the glove of the said invention, Comprising: The immersion method was used using the latex composition which foamed the said porous layer with the viscosity of 150 mPa * s or more and 700 mPa * s or less. It is characterized by forming by.
According to the present invention, the foam stability can be ensured by setting the viscosity of the foamed latex composition to 150 mPa · s or more. Therefore, the bubble content rate of the porous layer can be increased even within the above range, and the heat insulating property of the gloves can be further improved.
On the other hand, when the viscosity is 700 mPa · s or less, good fluidity of the foamed latex composition can be ensured. Therefore, while maintaining the bubble content of the porous layer within the above range, the total thickness of the laminate of the porous layer and the non-porous layer is reduced within the above range to further improve workability. It becomes possible to do.
本発明によれば、高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を兼ね備えた新規な手袋と、その製造方法とを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the novel glove which has high softness | flexibility, favorable workability | operativity, and high heat insulation, and its manufacturing method can be provided.
本発明の手袋は、全体が、ゴムまたは樹脂からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層との積層体によって形成されたものである。前記積層体の具体的な層構成は、前記のように少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層とを含む以外は特に限定されず、任意に構成することができる。
例えば前記積層体は、多孔質層と非多孔質層とを１層ずつ積層した２層構造や、前記多孔質層、および非多孔質層のうちの少なくとも一方を２層以上含む３層以上の多層構造とすることができる。前記多孔質層と非多孔質層の積層順序等も任意に設定できる。例えば前記２層構造の積層体の場合、多孔質層は、手袋の内側でも外側でもよい。
The glove of the present invention is formed entirely by a laminate of at least one porous layer and non-porous layer made of rubber or resin. The specific layer configuration of the laminate is not particularly limited except that it includes at least one porous layer and a non-porous layer as described above, and can be arbitrarily configured.
For example, the laminate includes a two-layer structure in which a porous layer and a non-porous layer are laminated one by one, or three or more layers including at least one of the porous layer and the non-porous layer. It can be a multilayer structure. The order of stacking the porous layer and the non-porous layer can be arbitrarily set. For example, in the case of the laminate having the two-layer structure, the porous layer may be inside or outside the glove.
かかる積層体からなる本発明の手袋は、当該積層体の総厚みが０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下で、かつ前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合が３０％以上、６０％以下であるとともに、前記多孔質層の気泡含有率が２０％以上、６０％以下である必要がある。
このうち積層体の総厚みが０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下に限定されるのは、下記の理由による。
The glove of the present invention comprising such a laminate has a total thickness of the laminate of 0.4 mm or more and 0.6 mm or less, and the proportion of the thickness of the porous layer in the total thickness is 30% or more, In addition to being 60% or less, the bubble content of the porous layer needs to be 20% or more and 60% or less.
The reason why the total thickness of the laminate is limited to 0.4 mm or more and 0.6 mm or less is as follows.
すなわち総厚みが前記範囲未満では積層体が薄すぎるため、当該積層体からなる手袋に十分な強度を付与するためには、多孔質層の厚みや気泡含有率を下げざるを得ない。そのため手袋の断熱性が低下するとともに、それにともなって特に高温時の作業性が低下する。一方、総厚みが前記範囲を超える場合には逆に積層体が厚すぎて、当該積層体からなる手袋の柔軟性と作業性が低下する。 That is, if the total thickness is less than the above range, the laminate is too thin, and in order to impart sufficient strength to the glove made of the laminate, the thickness of the porous layer and the bubble content must be reduced. For this reason, the heat insulating properties of the gloves are lowered, and accordingly, workability at a high temperature is lowered. On the other hand, when the total thickness exceeds the above range, the laminate is too thick, and the flexibility and workability of the glove made of the laminate are reduced.
これに対し、積層体の総厚みを前記範囲内とすることで、当該積層体からなる手袋に十分な強度と高い断熱性とを付与しながら、なおかつ高い柔軟性と良好な作業性とを付与することができる。
また、前記総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合が３０％以上に限定されるのは、前記範囲未満では、当該多孔質層を設けることによる先に説明した効果が得られず、手袋の断熱性、作業性が低下するためである。
On the other hand, by providing the total thickness of the laminate within the above range, the glove made of the laminate is provided with sufficient strength and high heat insulation properties, while providing high flexibility and good workability. can do.
Further, the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness is limited to 30% or more, and if it is less than the above range, the effect described above by providing the porous layer cannot be obtained, and the gloves This is because the heat insulation property and workability of the material deteriorate.
これに対し、総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合を前記範囲内とすることで、手袋に高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を付与することができる。特に前記割合を、前記範囲内でも５０％以上とすることにより、手袋の断熱性、柔軟性、ならびに作業性をより一層向上することができる。
ただし、総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合が高すぎる場合には、相対的に非多孔質層の厚みが小さくなりすぎて、当該非多孔質層の、支持体層としての機能が十分に得られないため、手袋に十分な強度を付与できない。また手袋の柔軟性、作業性が低下する。そのため、総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合は、前記範囲内でも６０％以下に限定される。
On the other hand, by making the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness within the above range, the glove can be provided with high flexibility, good workability, and high heat insulation. In particular, the heat insulation, flexibility, and workability of the gloves can be further improved by setting the ratio to 50% or more even within the above range.
However, if the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness is too high, the thickness of the non-porous layer becomes relatively small, and the function of the non-porous layer as a support layer Since it cannot be obtained sufficiently, the gloves cannot be provided with sufficient strength. In addition, the flexibility and workability of gloves are reduced. Therefore, the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness is limited to 60% or less even within the above range.
多孔質層の厚みは、前記積層体が多孔質層を１層のみ含む場合は、当該１層の多孔質層の厚みであり、積層体が２層以上の多孔質層を含む場合は、当該２層以上の多孔質層の、合計の厚みである。
前記多孔質層の気泡含有率が２０％以上に限定されるのは、前記範囲未満では、多孔質層それ自体の断熱性、柔軟性が不足するため、当該多孔質層による先に説明した効果が得られず、手袋の断熱性、作業性が低下するためである。
The thickness of the porous layer is the thickness of the one porous layer when the laminate includes only one porous layer, and when the laminate includes two or more porous layers, The total thickness of two or more porous layers.
The air bubble content of the porous layer is limited to 20% or more. If the porous layer is less than the above range, the heat insulating property and flexibility of the porous layer itself are insufficient. This is because the heat insulation and workability of the gloves are reduced.
これに対し、多孔質層の気泡含有率を前記範囲内とすることで、手袋に高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を付与することができる。積層体が２層以上の多孔質層を含む場合は、全ての多孔質層の気泡含有率が、前記範囲内でなければならない。
ただし気泡含有率が高すぎる場合には、多孔質層中に含まれる気泡セルが外力等によって潰れやすくなり、前記多孔質層を安定的に維持することが難しくなるため、却って手袋の断熱性、作業性が低下する。そのため気泡含有率は、前記範囲内でも６０％以下に限定される。
On the other hand, by making the bubble content rate of a porous layer into the said range, high flexibility, favorable workability | operativity, and high heat insulation can be provided to a glove. When a laminated body contains two or more porous layers, the bubble content rate of all the porous layers must be in the said range.
However, when the bubble content is too high, the bubble cells contained in the porous layer are easily crushed by external force or the like, and it becomes difficult to stably maintain the porous layer. Workability is reduced. Therefore, the bubble content is limited to 60% or less even within the above range.
なお本発明では、前記積層体の総厚み、および総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合、および多孔質層の気泡含有率を、それぞれ下記の方法で測定した値でもって表すこととする。測定は、いずれも２３±１℃の環境下で実施するものとする。
〈厚み〉
多孔質膜を含む手袋から試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影する。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、その結果から、前記多孔質層と非多孔質層の厚みの合計を、手袋を形成する積層体の総厚み（ｍｍ）として求める。また前記総厚みと多孔質層の厚みとから、当該多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合（％）を求める。
In the present invention, the total thickness of the laminate, the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness, and the bubble content of the porous layer are expressed by values measured by the following methods, respectively. . All measurements shall be carried out in an environment of 23 ± 1 ° C.
<Thickness>
A specimen is cut from the glove containing the porous membrane, and a micrograph of the cross section is taken using a digital microscope. And the thickness of the porous layer and the non-porous layer is measured from the photographed micrograph, and from the result, the total thickness of the porous layer and the non-porous layer is determined as the total thickness ( mm). Further, the ratio (%) of the thickness of the porous layer to the total thickness is determined from the total thickness and the thickness of the porous layer.
〈気泡含有率〉
多孔質膜を含む手袋から所定の面積の試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影する。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、前記厚みと試験片の面積とから、前記多孔質層、および非多孔質層の体積を求める。また前記非多孔質層の体積と、当該非多孔質層を形成する材料の真比重とから非多孔質層の質量を求める。
<Bubble content>
A specimen having a predetermined area is cut out from the glove including the porous membrane, and a micrograph of the cross section is taken using a digital microscope. Then, the thickness of the porous layer and the non-porous layer is measured from the photographed micrograph, and the volume of the porous layer and the non-porous layer is determined from the thickness and the area of the test piece. The mass of the non-porous layer is determined from the volume of the non-porous layer and the true specific gravity of the material forming the non-porous layer.
次に、電子天秤を用いて試験片の質量を測定し、前記質量から、先に求めた非多孔質層の質量を差し引いて、多孔質層の質量を求める。そして前記体積と質量とから、多孔質層の見かけの比重を算出し、当該見かけの比重と、多孔質層を形成する材料の真比重とから、前記多孔質層の気泡含有率（％）を算出する。
前記本発明の手袋は、従来同様に浸漬法によって形成するのが好ましい。
Next, the mass of the test piece is measured using an electronic balance, and the mass of the porous layer is obtained by subtracting the mass of the non-porous layer obtained previously from the mass. Then, the apparent specific gravity of the porous layer is calculated from the volume and the mass, and the bubble content (%) of the porous layer is calculated from the apparent specific gravity and the true specific gravity of the material forming the porous layer. calculate.
The glove of the present invention is preferably formed by a dipping method as in the prior art.
具体的には、例えば手袋の立体形状に対応した型を用意し、前記型の表面を通常通り凝固剤で処理したのち、非多孔質層、および多孔質層のもとになるそれぞれのラテックス組成物中に順次、一定時間に亘って浸漬したのち引き上げる操作を繰り返すことで、各々のラテックス組成物を、前記型の表面に、積層状態で付着させる。
この際、１回の浸漬ごとに、付着させたラテックス組成物を乾燥させるのが好ましい。これにより、各層間の良好な密着性、一体性を維持しながら、それぞれの層を構成するラテックス組成物が混ざり合うのを防止して、特に多孔質層と非多孔質層の内部構造を明確に分離させることができ、それぞれの層の機能を個別、かつ良好に発現させることができる。
Specifically, for example, a mold corresponding to a three-dimensional shape of a glove is prepared, and after the surface of the mold is treated with a coagulant as usual, each non-porous layer and each latex composition that becomes the basis of the porous layer are prepared. Each latex composition is adhered to the surface of the mold in a laminated state by repeating the operation of sequentially pulling up after being dipped in a product for a certain period of time.
At this time, it is preferable to dry the adhered latex composition for each immersion. As a result, while maintaining good adhesion and integrity between each layer, the latex composition constituting each layer is prevented from mixing, and the internal structure of the porous layer and the non-porous layer in particular is clearly defined. The functions of each layer can be expressed individually and satisfactorily.
次いで、型ごと加熱して各層中に含まれるゴムを加硫、もしくは樹脂を硬化反応させたのち脱型させることによって、全体が前記積層体からなる本発明の手袋を製造することができる。
浸漬の順序、および回数は、先に説明した積層体の層構成に応じて設定すればよい。
前記積層体を構成する多孔質層のもとになるラテックス組成物としては、従来同様にゴムのラテックスもしくは樹脂のエマルションを含むラテックス組成物を調製したのち、当該ラテックス組成物をかく拌したり、空気を吹き込んだり、あるいはこの両方を併用したりして起泡させたものを用いるのが好ましい。
Next, the entire glove of the present invention composed of the laminate can be produced by heating the mold and vulcanizing the rubber contained in each layer or allowing the resin to cure and then demolding.
What is necessary is just to set the order and frequency | count of immersion according to the layer structure of the laminated body demonstrated previously.
As a latex composition that becomes the basis of the porous layer constituting the laminate, after preparing a latex composition containing a rubber latex or a resin emulsion as in the prior art, the latex composition is stirred, It is preferable to use a bubble produced by blowing air or using both of them together.
本発明の手袋、およびその製造方法においては、前記起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００Ｐａ・ｓ以下とする。
本発明によれば、起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、気泡の安定性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を、前記範囲内でも高くして、手袋の断熱性をより一層向上することが可能となる。
In gloves, and its production method of the present invention, the viscosity of the latex composition obtained by the foaming 150 mPa · s or more and less 700 Pa · s.
According to the present invention, the foam stability can be ensured by setting the viscosity of the foamed latex composition to 150 mPa · s or more. Therefore, the bubble content rate of the porous layer can be increased even within the above range, and the heat insulating property of the gloves can be further improved.
一方、粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、起泡させたラテックス組成物の良好な流動性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を前記範囲内に維持しながら、前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚みを、前記範囲内でも小さくして、作業性をより一層向上することが可能となる。
なおこれらの効果をさらに向上することを考慮すると、前記粘度は、前記範囲内でも２００ｍＰａ・ｓ以上、特に３６０ｍＰａ・ｓ以上であるのが好ましく、６００ｍＰａ・ｓ以下、特に４５０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。
On the other hand, when the viscosity is 700 mPa · s or less, good fluidity of the foamed latex composition can be ensured. Therefore, while maintaining the bubble content of the porous layer within the above range, the total thickness of the laminate of the porous layer and the non-porous layer is reduced within the above range to further improve workability. It becomes possible to do.
In consideration of further improving these effects, the viscosity is preferably 200 mPa · s or more, more preferably 360 mPa · s or more, even within the above range, and 600 mPa · s or less, particularly 450 mPa · s or less. Is preferred.
なお本発明では、前記多孔質層のもとになる起泡させたラテックス組成物の粘度を、２３±１℃の環境下、Ｂ（ブルックフィールド）型粘度計を用いて測定した値でもって表すこととする。
多孔質層のもとになるラテックス組成物を起泡させる方法の具体例としては、例えばエア吹き込み口を設置した原料タンクに収容したラテックス組成物に一定量のエアを吹き込みながら、前記ラテックス組成物を攪拌して気泡を含ませる方法や、ラテックス組成物を高速で攪拌することで、気液界面接触によって気泡を含ませる方法等が挙げられる。
In the present invention, the viscosity of the foamed latex composition that is the basis of the porous layer is represented by a value measured using a B (Brookfield) viscometer in an environment of 23 ± 1 ° C. I will do it.
As a specific example of the method of foaming the latex composition that is the basis of the porous layer, for example, the latex composition is blown while a certain amount of air is blown into the latex composition housed in a raw material tank provided with an air blowing port. And a method of adding bubbles by gas-liquid interface contact by stirring the latex composition at a high speed.
前記起泡の条件や、あるいは起泡前のラテックス組成物の組成や粘度等を任意に、かつ個別に設定することで、前記起泡後の粘度を、前記範囲内となるように調整することができる。
ゴムを含む起泡前のラテックス組成物は、従来同様に、ゴムのラテックスに加硫剤等の各種添加剤を配合して調製される。
The viscosity after foaming is adjusted to be within the above range by arbitrarily and individually setting the foaming conditions or the composition and viscosity of the latex composition before foaming. Can do.
The latex composition before foaming containing rubber is prepared by blending various additives such as a vulcanizing agent in a latex of rubber as in the prior art.
前記ゴムとしては天然ゴム、および合成ゴムの中からラテックス化が可能な種々のゴムがいずれも使用可能であり、かかるゴムとしては、例えば天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の１種または２種以上が挙げられる。
前記ゴムを加硫させる加硫剤としては硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。特に硫黄が好ましい。前記加硫剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分（固形分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
As the rubber, natural rubber and various rubbers that can be made into latex from synthetic rubber can be used. Examples of such rubber include natural rubber, deproteinized natural rubber, and acrylonitrile-butadiene rubber (NBR). , One or more of styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR) and the like.
Examples of the vulcanizing agent for vulcanizing the rubber include sulfur and organic sulfur-containing compounds. In particular, sulfur is preferable. The blending ratio of the vulcanizing agent is preferably 0.5 parts by mass or more and 3 parts by mass or less per 100 parts by mass of rubber (solid content) in the rubber latex.
前記ゴムおよび加硫剤を含むラテックス組成物中には、さらに加硫促進剤、熱安定剤、加硫促進助剤、老化防止剤、充填剤、界面活性剤、増粘剤、発泡剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
このうち加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等の１種または２種以上が挙げられる。
The latex composition containing the rubber and the vulcanizing agent further includes a vulcanization accelerator, a heat stabilizer, a vulcanization acceleration aid, an anti-aging agent, a filler, a surfactant, a thickener, a foaming agent, a plasticizer. You may mix | blend various additives, such as a coloring agent and a coloring agent.
Among these, examples of the vulcanization accelerator include PX (zinc N-ethyl-N-phenyldithiocarbamate), PZ (zinc dimethyldithiocarbamate), EZ (zinc diethyldithiocarbamate), BZ (zinc dibutyldithiocarbamate), MZ ( 1 type or 2 types or more, such as 2-mercaptobenzothiazole zinc salt) and TT (tetramethyl thiuram disulfide).
前記加硫促進剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）、および／またはステアリン酸等が挙げられる。前記加硫促進助剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
The blending ratio of the vulcanization accelerator is preferably 0.5 parts by mass or more and 3 parts by mass or less per 100 parts by mass of the rubber content in the rubber latex.
Examples of the vulcanization acceleration aid include zinc white (zinc oxide) and / or stearic acid. The blending ratio of the vulcanization acceleration aid is preferably 0.5 parts by mass or more and 3 parts by mass or less per 100 parts by mass of rubber in the rubber latex.
老化防止剤としては、一般に非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。前記老化防止剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム、酸化チタン等の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり１質量部以上、１０質量部以下であるのが好ましい。
In general, non-fouling phenols are preferably used as the antioxidant, but amines may also be used. The blending ratio of the anti-aging agent is preferably 0.5 parts by mass or more and 3 parts by mass or less per 100 parts by mass of rubber in the rubber latex.
Examples of the filler include one or more of kaolin clay, hard clay, calcium carbonate, titanium oxide and the like. The blending ratio of the filler is preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less per 100 parts by mass of rubber in the rubber latex.
界面活性剤は、前記各種添加剤をゴムラテックス中に良好に分散させるために配合されるものであり、前記界面活性剤としては、例えば陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記界面活性剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．３質量部以上、１質量部以下であるのが好ましい。
増粘剤は、前記のようにラテックス組成物を起泡させる際に、当該ラテックス組成物の粘性を高めて前記起泡を助けるためのものであり、前記増粘剤としては、例えばポリアクリル酸等の水溶性高分子が挙げられる。前記増粘剤は省略してもよいが、配合する場合は、ラテックス組成物に求められる起泡後の粘度等に応じて、その配合割合を適宜設定すればよい。
The surfactant is blended in order to disperse the various additives well in the rubber latex. Examples of the surfactant include one or more of anionic surfactants. Can be mentioned. The blending ratio of the surfactant is preferably 0.3 parts by mass or more and 1 part by mass or less per 100 parts by mass of rubber in the rubber latex.
The thickener is for increasing the viscosity of the latex composition to assist the foaming when the latex composition is foamed as described above. Examples of the thickener include polyacrylic acid. And water-soluble polymers such as The thickener may be omitted, but when blended, the blending ratio may be appropriately set according to the viscosity after foaming required for the latex composition.
また樹脂を含む、起泡前のラテックス組成物は、従来同様に、樹脂のエマルションに各種添加剤を配合して調製される。
前記樹脂としては、ウレタン系樹脂、硬化性アクリル系樹脂等の、エマルション化が可能な熱硬化性樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
前記樹脂を含むラテックス組成物中には、さらに熱安定剤、老化防止剤、充填剤、界面活性剤、増粘剤、発泡剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
Moreover, the latex composition before foaming containing resin is prepared by mix | blending various additives with the emulsion of resin similarly to the past.
Examples of the resin include one or more thermosetting resins that can be emulsified, such as urethane resins and curable acrylic resins.
The latex composition containing the resin may further contain various additives such as a heat stabilizer, an anti-aging agent, a filler, a surfactant, a thickener, a foaming agent, a plasticizer, and a colorant. .
このうち老化防止剤としては、先に例示した非汚染性のフェノール類やアミン類等の１種または２種以上が挙げられる。前記老化防止剤の配合割合は、樹脂エマルション中の樹脂分（固形分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
充填剤としては、前記例示の充填剤の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の配合割合は、樹脂エマルション中の樹脂分１００質量部あたり１質量部以上、１０質量部以下であるのが好ましい。
Among these, as an anti-aging agent, 1 type, or 2 or more types, such as the non-polluting phenols and amines which were illustrated previously, are mentioned. The blending ratio of the anti-aging agent is preferably 0.5 parts by mass or more and 3 parts by mass or less per 100 parts by mass of the resin component (solid content) in the resin emulsion.
Examples of the filler include one or more of the exemplified fillers. The blending ratio of the filler is preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less per 100 parts by mass of the resin content in the resin emulsion.
界面活性剤としては、前記例示の陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記界面活性剤の配合割合は、樹脂エマルション中の樹脂分１００質量部あたり０．３質量部以上、１質量部以下であるのが好ましい。
増粘剤としては、前記のように水溶性高分子等の、ラテックス組成物の起泡を助ける機能を有する種々の増粘剤が使用可能である。前記増粘剤は省略しても良いが、配合する場合は、ラテックス組成物に求められる起泡後の粘度等に応じて、その配合割合を適宜設定すればよい。
Examples of the surfactant include one or more of the anionic surfactants exemplified above. The blending ratio of the surfactant is preferably 0.3 parts by mass or more and 1 part by mass or less per 100 parts by mass of the resin component in the resin emulsion.
As the thickener, various thickeners having a function of assisting foaming of the latex composition such as a water-soluble polymer as described above can be used. The thickener may be omitted, but when blended, the blending ratio may be appropriately set according to the viscosity after foaming required for the latex composition.
またラテックス組成物には、前記ウレタン系樹脂等を硬化反応させるための架橋剤、硬化剤等を、適宜の割合で配合してもよい。
前記多孔質層とともに積層体を構成する非多孔質層のもとになるラテックス組成物としては、先に説明した各成分を含み、かつ起泡させていない通常のラテックス組成物を用いることができる。
Moreover, you may mix | blend the crosslinking agent for hardening reaction of the said urethane type resin etc., a hardening | curing agent, etc. with a suitable ratio in a latex composition.
As the latex composition that forms the non-porous layer that constitutes the laminate together with the porous layer, a normal latex composition that includes the above-described components and is not foamed can be used. .
前記多孔質層、および非多孔質層を形成するゴムまたは樹脂としては、両層間での密着性を高めるために、同種の、あるいは互いに相溶性を有するゴムまたは樹脂を使用するのが好ましい。
前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚み、および当該総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合を先に規定した範囲内とするためには、それぞれの層を浸漬法によって形成する際の浸漬条件を変更したり、先に説明したように多孔質層のもとになる起泡させたラテックス組成物の粘度を変更したり、あるいは非多孔質層のもとになる起泡させていないラテックス組成物の粘度を変更したりすればよい。一般的には、ラテックス組成物の粘度を高くするほど、非発泡層、発泡層の厚みが大きくなる傾向がある。
As the rubber or resin forming the porous layer and the non-porous layer, it is preferable to use the same type of rubbers or resins having compatibility with each other in order to improve the adhesion between the two layers.
In order to make the total thickness of the laminate of the porous layer and the non-porous layer, and the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness within the range specified earlier, each layer is dipped Change the soaking conditions when forming, change the viscosity of the foamed latex composition that becomes the basis of the porous layer as described above, or become the basis of the non-porous layer What is necessary is just to change the viscosity of the latex composition which is not made to foam. Generally, the higher the viscosity of the latex composition, the greater the thickness of the non-foamed layer and the foamed layer.
なお非多孔質層は、前記浸漬法に代えて、当該非多孔質層のもとになる前記例示のゴムや樹脂を含む塗布液を調製し、前記塗布液を、例えばスプレー法等の任意の塗布法によって前記型の表面に塗布したのち加熱して乾燥させるとともにゴムを加硫、もしくは樹脂を硬化反応させて形成してもよい。 The non-porous layer is prepared by preparing a coating liquid containing the exemplified rubber or resin that is the basis of the non-porous layer, instead of the dipping method, It may be formed by applying to the surface of the mold by a coating method and then drying by heating and vulcanizing the rubber or curing the resin.
〈実施例１〉
（非多孔質層用のラテックス組成物Ａの調製）
天然ゴムラテックスに、下記表１に示す各成分を配合して２日間熟成させた後、軟水を加えて固形分濃度を調整して、非多孔質層用の起泡させていないラテックス組成物Ａを調製した。なお表中の各成分の質量部は、天然ゴムラテックス中のゴム分（固形分）１００質量部あたりの質量部とした。
<Example 1>
(Preparation of latex composition A for non-porous layer)
After blending each component shown in Table 1 below in natural rubber latex and aging for 2 days, soft water is added to adjust the solid content concentration, and the non-foamed latex composition A for non-porous layer Was prepared. In addition, the mass part of each component in a table | surface was made into the mass part per 100 mass parts of rubber | gum content (solid content) in natural rubber latex.
（多孔質層用のラテックス組成物Ｂの調製）
天然ゴムラテックスに、前記表１に示す各成分を配合して２日間熟成させた後、ポリアクリル酸系増粘剤を加えた。次いでこの混合物を、ディスクタービン型攪拌翼を備えた容器に収容して一定量の空気を吹き込んだ後、前記ディスクタービン型攪拌翼を用いて攪拌することで起泡させて、多孔質層用のラテックス組成物Ｂを調製した。
前記ラテックス組成物Ｂの粘度を、先に説明したように２３±１℃の環境下、Ｂ型粘度計を用いて測定したところ４２０ｍＰａ・ｓであった。
(Preparation of latex composition B for porous layer)
Each component shown in Table 1 was blended with natural rubber latex and aged for 2 days, and then a polyacrylic acid thickener was added. Next, this mixture is placed in a container equipped with a disk turbine type stirring blade, and after blowing a certain amount of air, it is foamed by stirring using the disk turbine type stirring blade. Latex composition B was prepared.
As described above, the viscosity of the latex composition B was 420 mPa · s as measured using a B-type viscometer in an environment of 23 ± 1 ° C.
（手袋の製造）
型としては、陶器製で手袋の立体形状に対応したものを用意した。
前記型を、まず２０％硝酸カルシウム水溶液に浸漬し、引き上げたのち乾燥させることで、前記型の表面を凝固剤としての硝酸カルシウムによって処理した。
次に前記型を、液温を２５℃に保持した非多孔質層用のラテックス組成物Ａに一定の速度で浸漬し、１０秒間保持したのち一定の速度で引き上げることで、前記型の表面にラテックス組成物Ａを付着させて９０℃で１分間乾燥させた。
(Manufacture of gloves)
As the mold, we prepared ceramics that correspond to the three-dimensional shape of gloves.
The mold was first immersed in a 20% calcium nitrate aqueous solution, pulled up, and dried to treat the surface of the mold with calcium nitrate as a coagulant.
Next, the mold is immersed in the latex composition A for a non-porous layer maintained at a liquid temperature of 25 ° C. at a constant speed, held for 10 seconds, and then pulled up at a constant speed, to the surface of the mold. Latex composition A was deposited and dried at 90 ° C. for 1 minute.
次に前記型を、液温を２５℃に保持した多孔質層用のラテックス組成物Ｂに一定の速度で浸漬し、５秒間保持したのち一定の速度で引き上げることで、前記型の表面にラテックス組成物Ｂを付着させた。
そして引き上げた型を、１００℃に加熱したオーブン中に入れて５０分間加熱して乾燥させるとともに天然ゴムを架橋させ、次いでオーブンから取り出して冷却させたのち脱型して、多孔質層と非多孔質層の２層構造の積層体からなる手袋を製造した。
Next, the mold is immersed in the porous layer latex composition B maintained at a liquid temperature of 25 ° C. at a constant speed, held for 5 seconds, and then pulled up at a constant speed, so that the latex is placed on the surface of the mold. Composition B was deposited.
The pulled mold is placed in an oven heated to 100 ° C. and heated to dry for 50 minutes, and the natural rubber is crosslinked, then removed from the oven, cooled, and demolded to form a porous layer and a non-porous layer. A glove made of a laminate having a two-layer structure of a quality layer was produced.
〈実施例２〜４、比較例１〜６〉
ラテックス組成物Ｂの起泡条件等を調整して、その粘度を、表２、３に示す値とするとともに、ラテックス組成物Ａ、Ｂへの型の浸漬条件、乾燥、加硫条件等をそれぞれ調整したこと以外は実施例１と同様にして、手袋を製造した。
<Examples 2-4, Comparative Examples 1-6>
While adjusting the foaming conditions and the like of the latex composition B and setting the viscosity to the values shown in Tables 2 and 3, the conditions for immersing the mold in the latex compositions A and B, drying, vulcanizing conditions, etc., respectively A glove was produced in the same manner as in Example 1 except that the adjustment was made.
〈厚み測定〉
先に説明したように、各実施例、比較例で製造した手袋から試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影した。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、その結果から、前記多孔質層と非多孔質層の厚みの合計を、手袋を形成する積層体の総厚み（ｍｍ）として求めた。また前記総厚みと多孔質層の厚みとから、当該多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合（％）を求めた。
<Thickness measurement>
As described above, a test piece was cut out from the glove manufactured in each example and comparative example, and a cross-sectional micrograph was taken using a digital microscope. And the thickness of the porous layer and the non-porous layer is measured from the photographed micrograph, and from the result, the total thickness of the porous layer and the non-porous layer is determined as the total thickness ( mm). Further, the ratio (%) of the thickness of the porous layer to the total thickness was determined from the total thickness and the thickness of the porous layer.
〈多孔質層の気泡含有率測定〉
先に説明したように、各実施例、比較例で製造した手袋から所定の面積の試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影した。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、前記厚みと試験片の面積とから、前記多孔質層、および非多孔質層の体積を求めた。また前記非多孔質層の体積と、当該非多孔質層を形成する材料の真比重とから非多孔質層の質量を求めた。
<Measurement of bubble content of porous layer>
As described above, a test piece having a predetermined area was cut out from the gloves manufactured in each of Examples and Comparative Examples, and a cross-sectional micrograph was taken using a digital microscope. And the thickness of the porous layer and the non-porous layer was measured from the photographed micrograph, and the volume of the porous layer and the non-porous layer was determined from the thickness and the area of the test piece. Further, the mass of the nonporous layer was determined from the volume of the nonporous layer and the true specific gravity of the material forming the nonporous layer.
次に、電子天秤を用いて試験片の質量を測定し、前記質量から、先に求めた非多孔質層の質量を差し引いて、多孔質層の質量を求めた。そして前記体積と質量とから、多孔質層の見かけの比重を算出し、当該見かけの比重と、多孔質層を形成する材料の真比重とから、前記多孔質層の気泡含有率（％）を算出した。
〈官能試験〉
１０名の被験者に、前記各実施例、比較例で清掃した手袋を装着して、５０℃の温水を使って１００ｍｌビーカーを洗浄する作業を１分間実施してもらった後、手袋の断熱性、柔軟性、および作業性を、それぞれ下記の３段階で評価してもらった。そして最も人数の多かった段階でもって、その手袋の断熱性、柔軟性、および作業性の評価とした。
Next, the mass of the test piece was measured using an electronic balance, and the mass of the porous layer was obtained by subtracting the mass of the non-porous layer obtained previously from the mass. Then, the apparent specific gravity of the porous layer is calculated from the volume and the mass, and the bubble content (%) of the porous layer is calculated from the apparent specific gravity and the true specific gravity of the material forming the porous layer. Calculated.
<Sensory test>
After 10 subjects put on the gloves cleaned in each of the above Examples and Comparative Examples and performed a work of washing a 100 ml beaker with hot water of 50 ° C. for 1 minute, the heat insulation of the gloves, Flexibility and workability were each evaluated in the following three stages. At the stage with the largest number of people, the gloves were evaluated for heat insulation, flexibility, and workability.
（断熱性）
Ａ：１分間の作業中、温水が熱いと感じることはなかった。断熱性良好。
Ｂ：作業開始から３０秒までは、温水が厚いと感じなかった。断熱性通常。
Ｃ：作業開始からすぐに、温水が熱いと感じた。断熱性不良。
(Thermal insulation properties)
A: During the work for 1 minute, the warm water did not feel hot. Good thermal insulation.
B: It was not felt that warm water was thick until 30 seconds from the start of work. Insulation normally.
C: Immediately after the start of work, the hot water felt hot. Insulation failure.
（柔軟性）
Ａ：非常に軟らかいと感じた。
Ｂ：比較的軟らかいと感じた。
Ｃ：軟らかいとは感じなかった。
(Flexibility)
A: I felt it was very soft.
B: I felt that it was relatively soft.
C: I did not feel soft.
（作業性）
Ａ：非常に作業しやすく、１分間で１０個以上のビーカーを洗浄することができた。
Ｂ：比較的作用がしやすく、１分間で５個以上、９個以下のビーカーを洗浄することができた。
Ｃ：作業し難く、１分間で４個以下のビーカーしか洗浄できなかった。
以上の結果を表２に示す。
(Workability)
A: It was very easy to work and 10 or more beakers could be washed in 1 minute.
B: It was relatively easy to act, and 5 or more and 9 or less beakers could be washed in one minute.
C: It was difficult to work, and only 4 or less beakers could be washed in 1 minute.
The results are shown in Table 2.
表２、表３の比較例１、２の結果より、手袋を形成する積層体の総厚みが０．４ｍｍ未満では、断熱性と作業性が低下し、前記総厚みが０．６ｍｍを超える場合には、柔軟性と作業性が低下することが判った。
また比較例３、４の結果より、多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合が３０％未満では、断熱性と作業性が低下し、前記割合が６０％を超える場合には、柔軟性と作業性が低下することが判った。
From the results of Comparative Examples 1 and 2 in Table 2 and Table 3, when the total thickness of the laminate forming the glove is less than 0.4 mm, the heat insulation and workability are reduced, and the total thickness exceeds 0.6 mm. It has been found that flexibility and workability are reduced.
Further, from the results of Comparative Examples 3 and 4, when the proportion of the thickness of the porous layer in the total thickness is less than 30%, the heat insulation and workability are reduced, and when the proportion exceeds 60%, It was found that flexibility and workability deteriorated.
さらに比較例５、６の結果より、前記多孔質層の気泡含有率が２０％未満では、断熱性と作業性が低下し、前記気泡含有率が６０％を超える場合には、やはり柔軟性と作業性が低下することが判った。
これに対し、表２の実施例１〜４の結果より、手袋を形成する積層体の総厚みを０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下、多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合を３０％以上、６０％以下、そして前記多孔質層の気泡含有率を２０％以上、６０％以下とすることにより、断熱性、柔軟性、および作業性に優れた手袋が得られることが判った。
Furthermore, from the results of Comparative Examples 5 and 6, if the bubble content of the porous layer is less than 20%, the heat insulation and workability are reduced, and if the bubble content exceeds 60%, the flexibility is still It turned out that workability | operativity falls.
On the other hand, from the results of Examples 1 to 4 in Table 2, the total thickness of the laminate forming the glove is 0.4 mm or more and 0.6 mm or less, and the ratio of the thickness of the porous layer in the total thickness 30% or more and 60% or less, and the bubble content of the porous layer is 20% or more and 60% or less, it is found that a glove having excellent heat insulation, flexibility, and workability can be obtained. It was.
また、特に多孔質層の厚みの割合を５０％以上としたり、前記多孔質層のもとになる起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下としたりするのが、前記断熱性、柔軟性、および作業性をより一層向上する上で好ましいことも判った。 In particular, the ratio of the thickness of the porous layer is 50% or more, or the viscosity of the foamed latex composition that is the basis of the porous layer is 150 mPa · s or more and 700 mPa · s or less. It has also been found preferable for further improving the heat insulating properties, flexibility, and workability.
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