JP5489826B2 - Tong painting method, tongs and seat belt device - Google Patents
Tong painting method, tongs and seat belt device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5489826B2 JP5489826B2 JP2010087356A JP2010087356A JP5489826B2 JP 5489826 B2 JP5489826 B2 JP 5489826B2 JP 2010087356 A JP2010087356 A JP 2010087356A JP 2010087356 A JP2010087356 A JP 2010087356A JP 5489826 B2 JP5489826 B2 JP 5489826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- coating film
- film
- coating
- tongue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、トングの塗装方法、トング及びシートベルト装置に関し、特に、メッキ加工による表面処理を施さないトングの塗装方法、メッキ加工による表面処理層を有しないトング及び該トングを有するシートベルト装置に関する。 The present invention relates to a tong coating method, a tong and a seat belt apparatus, and more particularly, to a tong coating method without a surface treatment by plating, a tong without a surface treatment layer by plating and a seat belt apparatus having the tong. .
車両等に搭載されたシートベルト装置は、一般に、乗員を座席に拘束するウェビングと、該ウェビングの巻き取りを行うリトラクタと、車体側に設けられ前記ウェビングを案内するガイドアンカーと、前記ウェビングを車体側に固定するベルトアンカーと、前記座席の側面に配置されたバックルと、前記ウェビングに配置されたトングと、を有し、前記トングを前記バックルに嵌着させることによって乗員を座席に拘束している。 A seat belt device mounted on a vehicle or the like generally includes a webbing that restrains an occupant to a seat, a retractor that winds the webbing, a guide anchor that is provided on a vehicle body side and guides the webbing, and the webbing is mounted on the vehicle body. A belt anchor fixed to the side, a buckle disposed on a side surface of the seat, and a tongue disposed on the webbing, and the passenger is restrained to the seat by fitting the tongue to the buckle. Yes.
前記トング（タングと呼ぶこともある）は、シートベルトの脱着の度にバックルとの接触を繰り返す部品であるため、摺動性、耐擦傷性、耐摩耗性、防錆性等の性能が要求される。かかるトングは、特許文献１に記載されたように、プレス機械によって金属板の打抜き加工及び成形加工を行うことにより製造された後、表面処理としてメッキ加工を行い、その後にモールド樹脂による被覆が行われている。また、トング等の自動車内装部品のメッキ加工には、特許文献２に記載されたように、クロムメッキを用いることが多い。 The tongue (sometimes called tongue) is a component that repeats contact with the buckle every time the seat belt is detached, so performance such as slidability, scratch resistance, wear resistance, and rust resistance is required. Is done. As described in Patent Document 1, such tongs are manufactured by punching and forming a metal plate with a press machine, and then subjected to plating as a surface treatment, followed by coating with a mold resin. It has been broken. Also, as described in Patent Document 2, chrome plating is often used for plating interior parts such as tongs.
しかしながら、メッキに使用されるニッケルやクロム等の重金属は、レアメタルの一種として近年価格が高騰しており、将来的にも希少価値が高く、低廉化する見込みは少ない。また、トングはシートベルト装置の一部品であり、***品であることから、強度が重要視され、メッキ加工の場合には水素脆性処理を含め綿密な生産計画が必要となる。したがって、メッキ加工に代わる表面処理方法が求められている。 However, the price of heavy metals such as nickel and chromium used for plating has recently increased as a kind of rare metal, and it has a high rare value in the future and is unlikely to be cheap. In addition, since the tongue is a part of the seat belt device and is a safety part, strength is regarded as important, and in the case of plating, a detailed production plan including hydrogen embrittlement treatment is required. Accordingly, there is a need for a surface treatment method that can replace plating.
また、クロムメッキは、色調が単調であり、下地処理の施し方により、艶消しや燻しの効果を付与したり、光沢の程度を変更したりする程度の色調の範囲内でしか加工することができず、意匠性に乏しいという問題もあった。 In addition, chrome plating has a monotonous color tone and can be processed only within the range of color tone that gives a matte or glazed effect or changes the level of luster depending on how the base treatment is applied. There was also a problem that the design was poor.
本発明はかかる課題に鑑み創案されたものであり、メッキ加工を施すことなくトングに求められる性能を付与することができるトングの塗装方法、トング及びシートベルト装置を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of such a problem, and an object thereof is to provide a tong coating method, a tong and a seat belt device capable of imparting the performance required for the tong without plating.
本発明によれば、シートベルト装置のバックルに嵌着されることによって乗員を座席に拘束するトングの塗装方法であって、前記トングの母材の表面に防錆化成皮膜を形成する素地調整工程と、前記防錆化成皮膜の表面に少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜を形成するベース塗装工程と、前記ベース塗膜の表面に少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜を形成するクリアー塗装工程と、を有し、前記ベース塗膜は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成される、ことを特徴とするトングの塗装方法が提供される。
According to the present invention, there is provided a tongue coating method for restraining an occupant to a seat by being fitted to a buckle of a seat belt device, and a base material adjusting step for forming a rust-proof chemical film on the surface of the base material of the tongue. And a base coating step for forming a base coating film having at least rust prevention and design on the surface of the rust-proofing chemical film, and a transparent clear having at least slidability and scratch resistance on the surface of the base coating film It possesses a clear coating step of forming a coating film, wherein the base coat is an epoxy resin, an epoxy acrylic resin, any of the mixed resin containing a siloxane polymer resin in an acrylic resin, or a resin composed mainly Provided is a method for painting a tongue , which is formed by a base paint .
前記ベース塗料には、金属材、無機物若しくはこれらの混合物により構成される顔料又は染料が配合されていてもよい。また、前記ベース塗膜は、防錆性に優れたアンダーコートと、意匠性に優れたベースコートと、により構成されていてもよい。 The base paint may contain a pigment or a dye composed of a metal material, an inorganic material, or a mixture thereof. Moreover, the said base coating film may be comprised by the undercoat excellent in rust prevention property, and the basecoat excellent in the designability.
前記クリアー塗膜は、例えば、シロキサンポリマー樹脂、シロキサンアクリル複合樹脂又は紫外線硬化樹脂のいずれかを主たる成分とするクリアー塗料により形成される。 The clear coating film is formed of, for example, a clear paint mainly composed of any one of a siloxane polymer resin, a siloxane acrylic composite resin, and an ultraviolet curable resin.
前記クリアー塗料には、撥水性を付与するフッ素樹脂が配合されていてもよい。また、 前記クリアー塗膜は、前記トングを予熱した後、ディッピング塗装により形成されてもよい。 The clear paint may contain a fluororesin that imparts water repellency. The clear coating film may be formed by dipping coating after preheating the tongue.
さらに、前記ベース塗装工程と前記クリアー塗装工程とは、進行方向が反対となるように並列に配置されていてもよい。 Furthermore, the base coating step and the clear coating step may be arranged in parallel so that the traveling directions are opposite.
また、本発明によれば、シートベルト装置のバックルに嵌着されることによって乗員を座席に拘束するトングであって、母材の表面に形成された防錆化成皮膜と、該前記防錆化成皮膜の表面に形成された少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜と、該ベース塗膜の表面に形成された少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜と、を有し、前記ベース塗膜は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成されている、ことを特徴とするトングが提供される。
Further, according to the present invention, there is provided a tongue that restrains an occupant to the seat by being fitted to a buckle of a seat belt device, the rust-proofing film formed on the surface of a base material, and the rust-proofing-forming film. Yes and base coating film having at least a rust prevention and design properties formed on the surface of the film, and clear film of transparent with at least slidability and abrasion resistance formed on the surface of the base coating film, the The base coating film is formed of a base paint mainly composed of an epoxy resin, an epoxy acrylic resin, an acrylic resin, or a mixed resin obtained by blending these resins with a siloxane polymer resin. Tongs to be provided.
さらに、本発明によれば、乗員を座席に拘束するウェビングと、該ウェビングの巻き取りを行うリトラクタと、車体側に設けられ前記ウェビングを案内するガイドアンカーと、前記ウェビングを車体側に固定するベルトアンカーと、前記座席の側面に配置されたバックルと、前記ウェビングに配置されたトングと、を有し、前記トングを前記バックルに嵌着させることによって乗員を座席に拘束するシートベルト装置において、前記トングは、母材の表面に形成された防錆化成皮膜と、該前記防錆化成皮膜の表面に形成された少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜と、該ベース塗膜の表面に形成された少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜と、を有し、前記ベース塗膜は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成されている、ことを特徴とするシートベルト装置が提供される。
Furthermore, according to the present invention, a webbing that restrains an occupant to a seat, a retractor that winds the webbing, a guide anchor that is provided on the vehicle body side and guides the webbing, and a belt that fixes the webbing to the vehicle body side In a seat belt device that includes an anchor, a buckle disposed on a side surface of the seat, and a tongue disposed on the webbing, and restrains an occupant to the seat by fitting the tongue to the buckle. Tongs are formed on the surface of the base material with a rust-proofing chemical film, formed on the surface of the rust-proofing chemical film with at least rust-proofing and design properties, and on the surface of the base-coated film. has a clear film of transparent having at least slidability and abrasion resistance, which is formed, wherein the base coating film, epoxy resin, epoxy acrylic tree , A seat belt apparatus, characterized in that, formed by a base paint to acrylic resin or principal component any of these resins in a mixed resin containing a siloxane polymer resin is provided.
上述した本発明に係るトングの塗装方法、トング及びシートベルト装置によれば、トングの表面に、少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜と、少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜と、を形成したことにより、メッキ加工を施すことなくトングに求められる性能を付与することができる。さらに、メッキ加工と比較して意匠性を格段に向上させることができる。 According to the above-described tong coating method, tongs and seat belt device according to the present invention, the base coating film having at least rust prevention and design properties and the transparent having at least slidability and scratch resistance are provided on the surface of the tongs. By forming the clear coating film, the performance required for the tongue can be imparted without plating. Furthermore, the design properties can be remarkably improved compared to plating.
また、ベース塗膜を所定のベース塗料により形成することにより、ベース塗膜に防錆性及び意匠性を容易に付与することができる。また、ベース塗料に所定の顔料や染料を配合することにより、意匠性を容易に向上させることができる。さらに、ベース塗膜をアンダーコートとベースコートとに分離することにより、防錆性に優れた塗膜と意匠性に優れた塗膜とをそれぞれ形成することができ、塗料構成等の汎用性を向上させることができる。 Moreover, by forming the base coating film with a predetermined base paint, it is possible to easily impart rust prevention and design properties to the base coating film. Moreover, the designability can be easily improved by blending a predetermined pigment or dye into the base paint. Furthermore, by separating the base coating film into an undercoat and a base coat, it is possible to form a coating film with excellent rust prevention and a coating film with excellent design properties, improving the versatility of paint composition, etc. Can be made.
また、クリアー塗膜を所定のベース塗料により形成することにより、クリアー塗膜に摺動性及び耐擦傷性を容易に付与することができる。また、クリアー塗料にフッ素樹脂を配合することにより、クリアー塗膜に撥水性を付与することができ、飲料水等がかかった場合であっても水分を付着し難くすることができる。さらに、トングを予熱した後にディッピング塗装してクリアー塗膜を形成することにより、必要な膜厚のクリアー塗膜を効率的に形成することができる。 Further, by forming the clear coating film with a predetermined base paint, it is possible to easily impart slidability and scratch resistance to the clear coating film. Moreover, by blending a fluororesin with a clear paint, water repellency can be imparted to the clear coating film, and even when drinking water or the like is applied, moisture can be made difficult to adhere. Furthermore, a clear coating film having a required film thickness can be efficiently formed by pre-heating the tongue and then dipping to form a clear coating film.
また、ベース塗装工程とクリアー塗装工程とを進行方向が反対となるように並列に配置することにより、塗装ラインをコンパクトにすることができ、効率よく塗装することができる。 In addition, by arranging the base coating process and the clear coating process in parallel so that the traveling directions are opposite, the coating line can be made compact and the coating can be performed efficiently.
以下、本発明の実施形態について図１〜図４を用いて説明する。ここで、図１は、本発明に係るシートベルト装置を示す図であり、（Ａ）は全体構成図、（Ｂ）はトングの平面図、を示している。また、図２は、本発明に係るトングの塗膜構成を示す図であり、（Ａ）は第一実施形態、（Ｂ）は第二実施形態、（Ｃ）は第三実施形態、を示している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a view showing a seat belt device according to the present invention, in which (A) is an overall configuration diagram and (B) is a plan view of a tongue. Moreover, FIG. 2 is a figure which shows the coating-film structure of the tongue based on this invention, (A) shows 1st embodiment, (B) shows 2nd embodiment, (C) shows 3rd embodiment. ing.
図１及び図２に示すように、本発明に係るシートベルト装置の実施形態は、乗員を座席Ｓに拘束するウェビング１と、ウェビング１の巻き取りを行うリトラクタ２と、車体側に設けられウェビング１を案内するガイドアンカー３と、ウェビング１を車体側に固定するベルトアンカー４と、座席Ｓの側面に配置されたバックル５と、ウェビング１に配置されたトング６と、を有し、トング６をバックル５に嵌着させることによって乗員を座席Ｓに拘束するシートベルト装置であって、トング６は、少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜６１と、少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜６２と、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, an embodiment of a seat belt device according to the present invention includes a webbing 1 for restraining an occupant to a seat S, a retractor 2 for winding the webbing 1, and a webbing provided on the vehicle body side. 1, a guide anchor 3 that guides 1, a belt anchor 4 that fixes the webbing 1 to the vehicle body side, a buckle 5 that is disposed on the side surface of the seat S, and a tongue 6 that is disposed on the webbing 1. Is a seat belt device that restrains an occupant to the seat S by fitting it to the buckle 5, and the tongue 6 has a base coating film 61 having at least rust prevention and design, and at least slidability and scratch resistance. A transparent clear coating film 62 having
前記座席Ｓは、例えば、乗員が着座する腰掛部Ｓ１と、乗員の背面に位置する背もたれ部Ｓ２と、乗員の頭部を支持するヘッドレスト部Ｓ３と、を備えている。リトラクタ２は、例えば、車体のＢピラーＰに内蔵される。また、一般に、バックル５は腰掛部Ｓ１の側面に配置されることが多く、ベルトアンカー４は腰掛部Ｓ２の下面に配置されることが多い。また、ガイドアンカー３は、車体のＢピラーＰに配置されることが多い。そして、ウェビング１は、一端がベルトアンカー４に接続され、他端がガイドアンカー３を介してリトラクタ２に接続されている。そして、トング６をバックル５に嵌着させる場合、ウェビング１はガイドアンカー３の挿通孔を摺動しながらリトラクタ２から引き出されることとなる。また、乗員がシートベルトを装着した場合や降車時にシートベルトを解除した場合には、リトラクタ２のゼンマイバネやモータの作用により、ウェビング１は一定の負荷がかかるまで巻き取られる。 The seat S includes, for example, a seat part S1 on which an occupant sits, a backrest part S2 located on the back surface of the occupant, and a headrest part S3 that supports the head of the occupant. The retractor 2 is built in, for example, the B pillar P of the vehicle body. In general, the buckle 5 is often disposed on the side surface of the seat portion S1, and the belt anchor 4 is often disposed on the lower surface of the seat portion S2. Further, the guide anchor 3 is often disposed on the B pillar P of the vehicle body. The webbing 1 has one end connected to the belt anchor 4 and the other end connected to the retractor 2 via the guide anchor 3. When the tongue 6 is fitted to the buckle 5, the webbing 1 is pulled out from the retractor 2 while sliding through the insertion hole of the guide anchor 3. When the occupant wears the seat belt or releases the seat belt when getting off the vehicle, the webbing 1 is wound up to a certain load by the action of the spring 2 of the retractor 2 and the motor.
前記トング６は、図１（Ｂ）に示したように、高硬度鋼板等の金属素材を略Ｔ字形状に形成したトング本体６ａを有する。トング本体６ａには、バックル５と係合する係合孔６ｂ及びウェビング１を挿通する挿通孔６ｃが形成されている。また、挿通孔６ｃが形成された部分は、把手部を形成する部分でもあるため、樹脂成型品であるカバー部材６ｄにより被覆される。カバー部材６ｄは、一点鎖線で図示したように、挿通孔６ｃの内側にウェビング１を挿通できる空間（挿通部６ｅ）を残すようにトング本体６ａを被覆する。なお、かかるカバー部材６ｄは、高級感を出すために革張りされていてもよいし、挿通部６ｅ内でウェビング１を案内又は係止するためのバー部材を有していてもよいし、不要な場合には省略してもよい。 As shown in FIG. 1B, the tongue 6 includes a tongue body 6a in which a metal material such as a high hardness steel plate is formed in a substantially T shape. The tongue body 6a is formed with an engagement hole 6b that engages with the buckle 5 and an insertion hole 6c through which the webbing 1 is inserted. Moreover, since the part in which the insertion hole 6c was formed is also a part which forms a handle part, it is coat | covered with the cover member 6d which is a resin molded product. The cover member 6d covers the tongue main body 6a so as to leave a space (insertion portion 6e) through which the webbing 1 can be inserted inside the insertion hole 6c, as illustrated by a one-dot chain line. The cover member 6d may be covered with leather to give a high-class feeling, or may have a bar member for guiding or locking the webbing 1 in the insertion portion 6e. In this case, it may be omitted.
ここで、図２に示したトング６の塗膜構成は、図１（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面図を図示したものである。図２に示したように、トング６は、少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜６１と、少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜６２と、を有する。また、ベース塗膜６１と母材６０との間には、防錆化成皮膜６３が形成される。防錆化成皮膜６３は、母材６０の耐食性及び塗装の密着性の向上を目的として広く一般的に用いられる保護皮膜である。防錆化成皮膜６３は、例えば、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸マンガン等により構成される。 Here, the coating film configuration of the tongue 6 shown in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. As shown in FIG. 2, the tongue 6 has a base coating 61 having at least rust prevention and design, and a transparent clear coating 62 having at least slidability and scratch resistance. Further, a rust-proofing chemical film 63 is formed between the base coating film 61 and the base material 60. The rust-proofing chemical film 63 is a protective film widely and generally used for the purpose of improving the corrosion resistance of the base material 60 and the adhesion of the coating. The antirust chemical conversion film 63 is made of, for example, zinc phosphate, calcium phosphate, manganese phosphate, or the like.
図２（Ａ）に示した第一実施形態は、メッキ加工を施す代わりに、ベース塗膜６１及びクリアー塗膜６２を有する表面処理層を母材６０の上に形成したものである。 In the first embodiment shown in FIG. 2A, a surface treatment layer having a base coating film 61 and a clear coating film 62 is formed on a base material 60 instead of performing plating.
前記ベース塗膜６１は、防錆化成皮膜６３を介して母材６０の表面に形成され、その上にクリアー塗膜６２が形成される。したがって、ベース塗膜６１には、防錆性や密着性を重視した塗料が用いられる。例えば、ベース塗膜６１は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成される。また、クリアー塗膜６２は透明な塗膜であるため、ベース塗膜６１の意匠性がそのままトング６の意匠性として反映される。そこで、ベース塗料には、金属材、無機物又はこれらの混合物により構成される顔料を配合するようにしてもよい。金属材には、アルミ箔、アルミ粉、アルミフレーク、マイカ、金粉、銀粉、銅粉等が使用される。また、無機物には、カーボンブラック等の着色顔料やセラミック顔料等が使用される。着色顔料は、黒色顔料に限定されるものではなく、工業的に一般に使用されている白色顔料、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料等、種々のものを使用することができる。また、ベース塗料は、耐食性や高硬度化等の性能向上を考慮して、樹脂、硬化剤、添加剤等の種類や配合を適宜変更することができる。さらに、ベース塗料には、染料を混合するようにしてもよい。染料には、天然染料、合成染料、蛍光染料等、種々のものを使用することができ、顔料と混合するようにしてもよい。かかる顔料及び染料により、ベース塗膜６１を任意に着色することができ、意匠性を向上させることができる。さらに、ベース塗料には、炭化珪素、アルミナ、酸化珪素等を配合して耐磨耗性を向上させるようにしてもよい。 The base coating film 61 is formed on the surface of the base material 60 via the rust-proof chemical coating 63, and a clear coating film 62 is formed thereon. Therefore, a paint that places importance on rust prevention and adhesion is used for the base coating film 61. For example, the base coating film 61 is formed of a base paint mainly composed of any one of an epoxy resin, an epoxy acrylic resin, an acrylic resin, or a mixed resin obtained by blending these resins with a siloxane polymer resin. Moreover, since the clear coating film 62 is a transparent coating film, the design property of the base coating film 61 is reflected as it is as the design property of the tongue 6. Therefore, the base paint may be blended with a pigment composed of a metal material, an inorganic material, or a mixture thereof. As the metal material, aluminum foil, aluminum powder, aluminum flake, mica, gold powder, silver powder, copper powder or the like is used. As the inorganic material, a color pigment such as carbon black, a ceramic pigment, or the like is used. The color pigment is not limited to a black pigment, and various pigments such as a white pigment, a red pigment, a yellow pigment, and a blue pigment that are generally used in industry can be used. In addition, the base paint can be appropriately changed in the type and formulation of resin, curing agent, additive and the like in consideration of performance improvement such as corrosion resistance and high hardness. Furthermore, you may make it mix | blend dye with a base coating material. Various dyes such as natural dyes, synthetic dyes and fluorescent dyes can be used as the dye, and they may be mixed with pigments. The base coating film 61 can be arbitrarily colored with such pigments and dyes, and the design properties can be improved. Furthermore, silicon carbide, alumina, silicon oxide, or the like may be added to the base paint to improve wear resistance.
前記クリアー塗膜６２は、最表面に形成される表面処理層（トップコート）であるため、トング６のバックル５への挿入及び係合時に他部材と接触し摩擦を生じる部分である。すなわち、クリアー塗膜６２は、トング６の着脱時の摩擦により生じる、光沢の変化、擦傷、接触物からの物質移行等の損傷によりトング表面を保護し、外観品質を均一にするための皮膜である。したがって、クリアー塗膜６２には、摺動性、耐擦傷性、耐摩耗性等を重視した塗料が用いられる。例えば、クリアー塗膜６２は、シロキサンポリマー樹脂、シロキサンアクリル複合樹脂又は紫外線硬化樹脂のいずれかを主たる成分とするクリアー塗料により形成される。また、クリアー塗膜６２を透明な塗膜とすることにより、下層のベース塗膜６１の着色を効果的に視覚化することができる。なお、クリアー塗料は、例示した樹脂に限定されるものではなく、透過性及びトングに使用に耐え得る摺動性、耐擦傷性、耐摩耗性等の機能を有していれば、他の樹脂や表面処理等の加工を施されたものであってもよい。 Since the clear coating film 62 is a surface treatment layer (top coat) formed on the outermost surface, it is a portion that comes into contact with other members and generates friction when the tongue 6 is inserted into and engaged with the buckle 5. That is, the clear coating film 62 is a film for protecting the tongue surface by damage such as gloss change, scratches, and material transfer from the contact material caused by friction when the tongue 6 is attached and detached, and for uniform appearance quality. is there. Therefore, the clear coating film 62 is made of a paint that emphasizes slidability, scratch resistance, wear resistance, and the like. For example, the clear coating film 62 is formed of a clear paint mainly containing any one of a siloxane polymer resin, a siloxane acrylic composite resin, and an ultraviolet curable resin. Further, by making the clear coating film 62 a transparent coating film, the coloring of the lower base coating film 61 can be effectively visualized. In addition, the clear paint is not limited to the exemplified resins, and other resins may be used as long as they have functions such as permeability, slidability, scratch resistance, and wear resistance that can withstand use. Or may have been subjected to processing such as surface treatment.
このように、トング６の表面に、少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜６１と、少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜６２と、を形成することにより、メッキ加工を施すことなくトング６に求められる性能（摺動性、耐擦傷性、耐摩耗性、防錆性等）を付与することができる。 In this way, plating is performed by forming on the surface of the tongue 6 a base coating film 61 having at least rust prevention and design properties and a transparent clear coating film 62 having at least slidability and scratch resistance. The performance (sliding property, scratch resistance, abrasion resistance, rust resistance, etc.) required for the tongue 6 can be imparted without processing.
図２（Ｂ）に示した第二実施形態は、第一実施形態のベース塗膜６１を、防錆性に優れたアンダーコート６１ａと、意匠性に優れたベースコート６１ｂと、により構成したものである。このようにベース塗膜６１の機能を分担させることにより、塗膜性能を容易に又は効果的に向上させることができ、塗料構成等の汎用性を向上させることもできる。例えば、アンダーコート６１ａは、防錆性、耐食性、密着性等に優れた塗料により形成し、ベースコート６１ｂは、中間層として、上下の密着性、硬度、意匠性、耐候性等に優れた塗料により形成される。アンダーコート６１ａには、上述したベース塗料の他に、アクリルウレタン系塗料又はこれにシロキサンポリマー樹脂を配合した塗料を使用するようにしてもよい。 In the second embodiment shown in FIG. 2 (B), the base coating film 61 of the first embodiment is composed of an undercoat 61a excellent in rust prevention and a base coat 61b excellent in design. is there. Thus, by sharing the function of the base coating film 61, the coating film performance can be improved easily or effectively, and versatility such as the coating composition can be improved. For example, the undercoat 61a is formed of a paint excellent in rust prevention, corrosion resistance, adhesion, etc., and the base coat 61b is formed of a paint excellent in upper and lower adhesion, hardness, design, weather resistance, etc. as an intermediate layer. It is formed. In addition to the base paint described above, an acrylic urethane paint or a paint in which a siloxane polymer resin is blended may be used for the undercoat 61a.
図２（Ｃ）に示した第三実施形態は、第一実施形態のクリアー塗膜６２に撥水性を付与するフッ素樹脂を配合したものである。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂粉等が使用される。このように、クリアー塗膜６２に撥水性を付与することにより、飲料水等がかかった場合であっても水分を付着し難くすることができる。すなわち、図示したように、水滴Ｄの形状を維持したままクリアー塗膜６２の表面を滑走させることができ、塗膜表面や隙間への汚れ等の付着や固着を抑制することができ、着脱時の摺動性を維持することができる。 In the third embodiment shown in FIG. 2C, a fluororesin that imparts water repellency to the clear coating film 62 of the first embodiment is blended. For example, polytetrafluoroethylene (PTFE) resin powder is used as the fluororesin. In this way, by imparting water repellency to the clear coating film 62, it is possible to make it difficult to attach moisture even when drinking water or the like is applied. That is, as shown in the figure, the surface of the clear coating film 62 can be slid while maintaining the shape of the water droplet D, and adhesion and adhesion of dirt and the like to the coating film surface and the gap can be suppressed. The slidability can be maintained.
次に上述したトング６の塗装方法について説明する。ここで、図３は、本発明に係るトングの塗装方法で使用される塗装ライン構成図である。また、図４は、トングのクリアー塗装工程の一部を示す図である。 Next, a method for coating the above-described tongue 6 will be described. Here, FIG. 3 is a configuration diagram of a coating line used in the tongue coating method according to the present invention. FIG. 4 is a view showing a part of a tong clear coating process.
本発明に係るトング６の塗装方法は、トング本体６ａの母材６０の表面に防錆化成皮膜６３を形成する素地調整工程（Ｓｔｅｐ１）と、防錆化成皮膜６３の表面に少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜６１を形成するベース塗装工程（Ｓｔｅｐ２）と、ベース塗膜６１の表面に少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜６２を形成するクリアー塗装工程（Ｓｔｅｐ３）と、を有する。かかる塗装方法は、具体的には、図３に示すような塗装ラインにより実現される。 The coating method of the tongue 6 according to the present invention includes a base preparation step (Step 1) for forming a rust-proofing conversion film 63 on the surface of the base material 60 of the tongue body 6a, and at least a rust-proofing property on the surface of the rust-proofing conversion film 63. A base coating process (Step 2) for forming the base coating film 61 having design properties, and a clear coating process (Step 3) for forming a transparent clear coating film 62 having at least slidability and scratch resistance on the surface of the base coating film 61. And). Specifically, this coating method is realized by a coating line as shown in FIG.
図３に示した塗装ラインは、複数のトング本体６ａを部品ハンガーＨに吊り掛ける部品吊り掛けゾーン７と、素地調整工程（Ｓｔｅｐ１）を処理する素地調整ゾーン８と、ベース塗装工程（Ｓｔｅｐ２）を処理するベース塗装ゾーン９と、クリアー塗装工程（Ｓｔｅｐ３）を処理するクリアー塗装ゾーン１０と、塗装が完了したトング本体６ａを部品ハンガーＨごと蓄積するストックゾーン１１と、トング本体６ａを部品ハンガーＨから取り外して搬出する部品取り出しゾーン１２と、を有する。 The coating line shown in FIG. 3 includes a component hanging zone 7 for hanging a plurality of tong bodies 6a on a component hanger H, a substrate adjusting zone 8 for processing a substrate adjusting step (Step 1), and a base coating step (Step 2). The base coating zone 9 to be processed, the clear coating zone 10 for processing the clear coating step (Step 3), the stock zone 11 for storing the tong body 6a that has been painted together with the part hanger H, and the tong body 6a from the part hanger H And a parts pick-up zone 12 to be removed and carried out.
最初に、前記塗装ラインにトング本体６ａを投入する前処理について説明する。塗装前のトング本体６ａの素材は、鉄鋼等の金属をプレス成型した後、バリ取り及び熱処理により生じる酸化皮膜を除去するために、バレル研磨が施される。さらに、バレル研磨を行った後に、必要に応じてショットブラストエ程を設けてバリ等の除去効率を上げるようにしてもよい。従来のように、メッキ加工をした場合には、バレル研磨によりプレスバリ除去のために粗取りを行い、さらに外観仕上げとしてバレル研磨による細目仕上げを行う必要があるが、本発明では、粗取り用又は酸化スケールを除去できる程度のバレル研磨でよい。また、表面のプレス傷をより軽減するために、ショットブラスト処理を併用してもよい。かかる前処理を行った後、トング本体６ａは塗装ラインに投入される。なお、上述した塗装前処理は高硬度鋼板に適した前処理であるが、かかる塗装前処理はトング本体６ａを構成する金属の種類に応じて適宜変更されるものである。 First, a pretreatment for putting the tongue main body 6a into the coating line will be described. The material of the tong body 6a before painting is subjected to barrel polishing in order to remove an oxide film generated by deburring and heat treatment after press-molding a metal such as steel. Furthermore, after barrel polishing, a shot blasting process may be provided as necessary to increase the removal efficiency of burrs and the like. When plating is performed as in the conventional case, it is necessary to perform rough removal to remove press burrs by barrel polishing, and fine finishing by barrel polishing as an external finish is required. Alternatively, barrel polishing to such an extent that oxide scale can be removed may be used. Further, in order to further reduce the press scratches on the surface, shot blasting may be used in combination. After performing such pretreatment, the tong body 6a is put into the painting line. In addition, although the coating pre-processing mentioned above is a pre-processing suitable for a high hardness steel plate, this coating pre-processing is suitably changed according to the kind of metal which comprises the tong main body 6a.
部品吊り掛けゾーン７は、複数のトング本体６ａを、整列機により所定の溝に沿って挿通孔６ｃ側を下にして一列に整列させ、クランプ装置により係合孔６ｂ側を把持し、複数のトング本体６ａをクランプしたまま部品ハンガーＨのフックに挿通孔６ｃを係止させる。そして、部品ハンガーＨごとに順次塗装ラインに送り出される。 The component hanging zone 7 aligns a plurality of tong bodies 6a in a line along a predetermined groove by an aligner with the insertion hole 6c side down, and grips the engagement hole 6b side by a clamp device. The insertion hole 6c is locked to the hook of the component hanger H with the tongue body 6a clamped. And it sends out to the painting line for every part hanger H one by one.
素地調整ゾーン８は、一般に、脱脂工程、水洗工程、表面調整工程、皮膜化成処理工程、水洗工程、乾燥工程を有する。脱脂工程は、素材の表面から油汚れやダスト等を除去する工程である。脱脂処理には、例えば、超音波洗浄を使用すると効果的である。また、脱脂工程を数回繰り返すことにより、脱脂効果を向上させることができる。なお、脱脂剤には、例えば、弱アルカリ性のものが使用される。脱脂後の水洗工程は、脱脂液を洗浄する工程である。水洗工程を数回繰り返したり、洗浄水を撹拌しながら水洗したりすることにより、洗浄効果を向上させることができる。表面調整工程は、リン酸塩の結晶をより微細かつ緻密に生成させるための前処理工程である。具体的には、素材を表面調整薬品に浸漬する。皮膜化成処理工程は、素材の表面に、リン酸塩として、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸マンガン等の化成皮膜を形成する工程である。皮膜化成後の水洗工程は、素材の表面を洗浄して皮膜化成剤を除去する工程である。水洗工程を数回繰り返したり、洗浄水を撹拌しながら水洗したりすることにより、洗浄効果を向上させることができる。乾燥工程は、洗浄水を速やかにフラッシュオフする工程である。乾燥には、加熱空気、遠赤外線又は及びこれらに相当する熱源が用いられる。そして、素地調整ゾーン８は、例えば、脱脂工程、水洗工程、表面調整工程、皮膜化成処理工程、水洗工程を処理する皮膜化成処理ゾーン８１、乾燥工程を処理する水切り炉８２及び冷却ゾーン８３により構成される。 The substrate adjustment zone 8 generally has a degreasing process, a water washing process, a surface adjustment process, a film chemical conversion treatment process, a water washing process, and a drying process. The degreasing step is a step of removing oil stains and dust from the surface of the material. For example, ultrasonic cleaning is effective for the degreasing treatment. Moreover, the degreasing effect can be improved by repeating the degreasing step several times. In addition, a weak alkaline thing is used for a degreasing agent, for example. The water washing step after degreasing is a step of washing the degreasing liquid. The washing effect can be improved by repeating the washing step several times or washing the washing water with stirring. The surface conditioning step is a pretreatment step for generating finer and denser crystals of phosphate. Specifically, the material is immersed in a surface conditioning chemical. The film chemical conversion treatment process is a process of forming a chemical conversion film such as zinc phosphate, calcium phosphate, manganese phosphate or the like as a phosphate on the surface of the material. The water washing step after film formation is a step of washing the surface of the material to remove the film formation agent. The washing effect can be improved by repeating the washing step several times or washing the washing water with stirring. The drying step is a step of quickly flushing off the washing water. For the drying, heated air, far infrared rays or a heat source corresponding to these is used. The substrate adjustment zone 8 includes, for example, a degreasing process, a water washing process, a surface adjustment process, a film chemical conversion treatment process, a film chemical conversion treatment zone 81 for treating the water washing process, a draining furnace 82 for treating the drying process, and a cooling zone 83. Is done.
ベース塗装ゾーン９は、塗装工程、セッチング工程、乾燥工程を有する。塗装工程は、ベース塗膜６１を形成する工程である。使用するベース塗料に応じて、エアスプレー塗装、静電塗装又はディッピング塗装（浸漬塗装）のいずれかの塗装方法を用いることができる。アンダーコート６１ａを形成する場合も同様である。ただし、金属粉入りのメタリック色調を付与した塗膜形成には、エアスプレー塗装又は静電塗装の塗装方法を用いることが好ましい。セッチング工程は、塗装した塗料の流動性がなくなるまで放置する工程であり、塗膜の平滑性を出すとともに溶剤の蒸発を行う。乾燥工程は、塗料に適した温度で塗膜を焼成する工程である。そして、ベース塗装ゾーン９は、塗装工程を処理する塗装ブース９１、セッチング工程を処理するセッチングルーム９２、乾燥工程を処理する焼付炉９３により構成される。 The base coating zone 9 has a coating process, a setting process, and a drying process. The painting process is a process for forming the base coating film 61. Depending on the base paint to be used, any one of air spray painting, electrostatic painting or dipping painting (immersion painting) can be used. The same applies to the formation of the undercoat 61a. However, it is preferable to use an air spray coating method or an electrostatic coating method for forming a coating film having a metallic color tone containing metal powder. The setting process is a process in which the coated paint is allowed to stand until the fluidity of the coated paint disappears, and the coating film is smoothed and the solvent is evaporated. A drying process is a process of baking a coating film at the temperature suitable for a coating material. The base coating zone 9 includes a coating booth 91 that processes the coating process, a setting room 92 that processes the setting process, and a baking furnace 93 that processes the drying process.
上述した乾燥工程では、アンダーコート６１ａを形成する場合には、塗料に適した温度と時間（例えば、１５０〜２００℃で１５〜４５分）で処理する。また、ベースコート６１ｂを形成する場合には、ソリッドカラー色調の塗膜形成には溶剤除去可能な温度と時間（例えば、７０〜１００℃で５分以上）で処理し、カラーメタリック色調の塗膜形成には溶剤の除去及びメタリックが陽動しない温度と時間（例えば、１１０℃以上で３分以上）で処理する。なお、メタリック色調に関係なく溶剤を蒸発させる目的の場合は１００℃以下の温度で処理してもよい。また、ベース塗膜６１を形成する場合には、塗料に適した温度と時間（例えば、１２０〜２００℃で２０〜４０分）で処理する。 In the drying process described above, when the undercoat 61a is formed, it is processed at a temperature and time suitable for the paint (for example, 15 to 45 minutes at 150 to 200 ° C.). When the base coat 61b is formed, a solid color tone coating film is formed at a temperature and a time (for example, 70 to 100 ° C. for 5 minutes or longer) at which the solvent can be removed to form a color metallic tone coating film. The treatment is performed at a temperature and a time (for example, 110 ° C. or more and 3 minutes or more) at which the solvent is not removed and the metallic is not vibrated. In addition, you may process at the temperature of 100 degrees C or less for the purpose of evaporating a solvent irrespective of a metallic color tone. Moreover, when forming the base coating film 61, it processes at the temperature and time (for example, 120 to 200 degreeC for 20 to 40 minutes) suitable for a coating material.
クリアー塗装ゾーン１０は、塗装工程、セッチング工程、乾燥工程を有する。塗装工程は、クリアー塗膜６２を形成する工程である。使用するクリアー塗料に応じて、エアスプレー塗装又はディッピング塗装（浸漬塗装）のいずれかの塗装方法を用いることができる。また、所望の膜厚を得るために、２回以上の塗装工程を繰り返すようにしてもよい。また、ディッピング塗装を用いる場合は、トング本体６ａを予熱した後、ディッピング塗装によりクリアー塗膜６２を形成するようにしてもよい。さらに、ディッピング塗装では、予熱工程及び塗装後の乾燥工程をも含めて複数回繰り返すことにより、所望の膜厚を得るようにしてもよい。セッチング工程及び乾燥工程は、ベース塗装ゾーン９の場合と同様の処理を行う。そして、クリアー塗装ゾーン１０は、塗装工程を処理する塗装ブース１０１、セッチング工程を処理するセッチングルーム１０２、乾燥工程を処理する焼付炉１０３により構成される。なお、クリアー塗装ゾーン１０の前後に冷却ゾーン１０４を配置するようにしてもよい。 The clear painting zone 10 has a painting process, a setting process, and a drying process. The painting process is a process for forming the clear coating film 62. Depending on the clear paint to be used, either air spray coating or dipping coating (immersion coating) can be used. Moreover, in order to obtain a desired film thickness, you may make it repeat a coating process 2 times or more. When dipping is used, the clear film 62 may be formed by dipping after the tongue body 6a is preheated. Furthermore, in dipping coating, a desired film thickness may be obtained by repeating a plurality of times including a preheating step and a drying step after coating. In the setting process and the drying process, the same processing as in the base coating zone 9 is performed. The clear coating zone 10 includes a coating booth 101 that processes the coating process, a setting room 102 that processes the setting process, and a baking furnace 103 that processes the drying process. Note that the cooling zone 104 may be disposed before and after the clear coating zone 10.
上述した乾燥工程では、クリアー塗料にシロキサンポリマー樹脂を使用した場合には、その塗料に適した温度と時間（例えば、１７０〜２００℃で２０〜４０分）で処理する。また、ディッピング塗装を使用した場合は、セッチング工程以外に焼付乾燥前に予熱ゾーンを設け６０〜１００℃の温度で２０分以上保持し、ワキやピンホール等の欠陥生成を抑制するようにしてもよい。 In the drying step described above, when a siloxane polymer resin is used for the clear paint, the treatment is performed at a temperature and time suitable for the paint (for example, 170 to 200 ° C. for 20 to 40 minutes). In addition, when dipping coating is used, in addition to the setting process, a preheating zone is provided before baking and drying, and kept at a temperature of 60 to 100 ° C. for 20 minutes or more to suppress the generation of defects such as armpits and pinholes. Good.
上述した塗装工程において、ディッピング塗装を行う場合には、例えば、図４に示した装置構成により処理される。ここで、図４は、トングのクリアー塗装工程でディッピング塗装を用いた場合の処理工程を示す図である。 In the above-described coating process, when dipping coating is performed, for example, processing is performed by the apparatus configuration shown in FIG. Here, FIG. 4 is a figure which shows the process process at the time of using a dipping coating in the clear coating process of a tong.
図４に示したディッピング塗装工程では、ディッピング槽１３とそのライン上流側に配置された予熱装置１４とにより処理される。予熱装置１４は、熱風を吹き付けるドライヤーであってもよいし、遠赤外線や赤外線予熱を利用した装置であってもよい。 In the dipping coating process shown in FIG. 4, it is processed by the dipping tank 13 and the preheating device 14 arranged on the upstream side of the line. The preheating device 14 may be a dryer that blows hot air, or may be a device that uses far infrared rays or infrared preheating.
ディッピング槽１３は、クリアー塗料が充填される容器１３１と、容器１３１の外縁部に配置されたオーバーフロー槽１３２と、容器１３１の下部に配置された冷却槽１３３と、を有する。容器１３１からオーバーフロー槽１３２に溢れ出た塗料は、塗料タンク１３４に回収され、撹拌ノズル１３５を介して容器１３１に循環される。かかる循環により塗料の沈殿や沈降を抑制することができ、粘度の均一化を図ることができる。また、容器１３１には蒸発した溶剤を補給する溶剤タンク１３６が接続されている。冷却槽１３３は、槽内の冷却水の温度（例えば、２０〜２５℃）を維持するために冷却水タンク１３７を介して循環され、必要に応じて冷却水を冷却又は加熱するようにしてもよい。かかる冷却により、部品の持ち込む熱による塗料の温度上昇を抑制することができる。 The dipping tank 13 includes a container 131 filled with a clear paint, an overflow tank 132 disposed at the outer edge of the container 131, and a cooling tank 133 disposed at the lower part of the container 131. The paint overflowing from the container 131 to the overflow tank 132 is collected in the paint tank 134 and circulated to the container 131 via the stirring nozzle 135. Such circulation can suppress precipitation and sedimentation of the paint, and can achieve a uniform viscosity. In addition, a solvent tank 136 for replenishing the evaporated solvent is connected to the container 131. The cooling tank 133 is circulated through the cooling water tank 137 in order to maintain the temperature of the cooling water in the tank (for example, 20 to 25 ° C.), and the cooling water is cooled or heated as necessary. Good. Such cooling can suppress the temperature rise of the paint due to the heat brought in by the components.
部品ハンガーＨに係止された部品（トング本体６ａ）は、図示しない搬送装置により予熱装置１４の手前まで搬送され、図示しない移載装置により昇降可能な搬送装置に載せ替えられる。予熱装置１４上に搬送されたトング本体６ａは予熱装置１４内に降下され、所定時間予熱される。かかる予熱により、塗料の付きを向上させることができ、所望の膜厚を維持することができる。予熱が完了したトング本体６ａは、上昇されてディッピング槽１３に搬送される。そして、トング本体６ａは、容器１３１内に浸漬されてディッピング塗装される。浸漬終了後のトング本体６ａは、液垂れや溜りが発生し難くなるように引き上げ速度が調整される。その後、トング本体６ａは、所定の位置に搬送され、下流のセッチング工程に部品を搬送する搬送装置に移載される。 The part (tongue body 6a) locked to the part hanger H is transported to the front of the preheating device 14 by a transport device (not shown), and is transferred to a transport device that can be moved up and down by a transfer device (not shown). The tongue main body 6a conveyed onto the preheating device 14 is lowered into the preheating device 14 and preheated for a predetermined time. Such preheating can improve the adhesion of the paint and maintain a desired film thickness. The tong body 6a having been preheated is raised and conveyed to the dipping tank 13. The tongue body 6a is dipped in the container 131 and dipped. The pulling speed of the tongue main body 6a after the immersion is adjusted so that liquid dripping and accumulation are less likely to occur. Thereafter, the tong body 6a is transported to a predetermined position and transferred to a transport device that transports the components to the downstream setting step.
上述したディッピング塗装を処理する装置構成は、図示したものに限定されるものではない。また、ディッピング槽１３や予熱装置１４を複数配置して、並列処理又は繰り返し処理できるように構成してもよい。なお、ディッピング塗装を繰り返す場合には、ディッピング塗装の合間に予熱装置１４を利用して、被塗物に残った溶剤を除去することが好ましい。かかる工程を追加することにより、塗料の液垂れや白化を抑制することができる。 The apparatus configuration for processing the above-described dipping coating is not limited to the illustrated one. Further, a plurality of dipping tanks 13 and preheating devices 14 may be arranged so that they can be processed in parallel or repeatedly. In addition, when repeating dipping coating, it is preferable to remove the solvent remaining on the article to be coated by using the preheating device 14 between dipping coating. By adding such a process, dripping and whitening of the paint can be suppressed.
クリアー塗装ゾーン１０を通過したトング本体６ａは、部品ハンガーＨごとストックゾーン１１に搬送され、蓄積される。ストックゾーン１１は、塗装後の部品を貯蓄するだけでなく、所定時間放置することにより塗膜を安定させる役割も有する。 The tongue body 6a that has passed through the clear coating zone 10 is transported to the stock zone 11 together with the part hanger H and accumulated. The stock zone 11 not only stores the parts after painting, but also has a role of stabilizing the coating film by leaving it for a predetermined time.
そして、順次、部品取り出しゾーン１２から塗装されたトング本体６ａが搬出される。部品取り出しゾーン１２では、吸盤又はバキュームカップを有する吸着装置により、部品ハンガーＨに係止された複数のトング本体６ａを一度に吸着し、複数のトング形状の凹部が形成された発泡スチロールボード上に載置される。最終的に、発泡スチロールボードは手動又はベルトコンベアにより外部に搬出される。 Then, the tongue body 6a painted from the component take-out zone 12 is sequentially carried out. In the component pick-up zone 12, a plurality of tongue main bodies 6a locked to the component hanger H are sucked at a time by a suction device having a suction cup or a vacuum cup and placed on a foamed polystyrene board having a plurality of tongue-shaped recesses. Placed. Finally, the polystyrene board is carried out to the outside manually or by a belt conveyor.
また、図３に示したように、ベース塗装工程（ベース塗装ゾーン９）とクリアー塗装工程（クリアー塗装ゾーン１０）とを進行方向が反対となるように並列に配置することにより、塗装ラインをコンパクトにすることができ、効率よく塗装することができる。勿論、工場のスペースに余裕がある場合には、各工程を一列に配置するようにしてもよい。また、各工程において処理効率を向上させるために、複数のラインを並列に配置して適宜複線化するようにしてもよい。なお、図示した塗装ラインの構成は、単なる一例であり、かかる構成に限定されるものではない。 As shown in FIG. 3, the base coating process (base coating zone 9) and the clear coating process (clear coating zone 10) are arranged in parallel so that the traveling directions are opposite to each other, thereby reducing the size of the coating line. And can be painted efficiently. Of course, when there is room in the factory, each process may be arranged in a line. In addition, in order to improve the processing efficiency in each step, a plurality of lines may be arranged in parallel and appropriately doubled. In addition, the structure of the painting line shown in figure is only an example, and is not limited to this structure.
以下、本発明に係るトングの塗装方法に関する実施例について説明する。ここで、表１は、本発明のトングの塗装方法を使用した実施例１〜実施例５の塗装条件を示している。 Hereinafter, the Example regarding the coating method of the tongs concerning this invention is described. Here, Table 1 shows the coating conditions of Examples 1 to 5 using the tong coating method of the present invention.
（実施例１）
塗装前処理（素材の形成）：粗バレルエ程にトングの素材を投入し、焼成メディアとして粗研磨用研磨石をコンパウンドとして平滑度や光沢度を増加させる研磨助剤を使用し、９０ｒｐｍ×４０分で処理したものを塗装ラインに投入する。
Example 1
Pre-coating treatment (formation of material): Tongue material is put in the course of coarse barreling, and a grinding aid for coarse polishing is used as a firing medium as a compound, and a polishing aid that increases smoothness and gloss is used, 90 rpm x 40 minutes The material processed in step 1 is put into the painting line.
素地調整工程：粗バレル研磨後の素材に付着する酸化スケール粉、残留油分、鉄粉等の除去のために２回の脱脂工程を設け、初工程には超音波を備えた脱脂槽で脱脂し、次工程で脱脂してクリーンな表面とする。脱脂剤として弱アルカリ性脱脂剤を２％液で、５０℃の温度で１分間処理する。脱脂後に１分間の水洗工程を経て、リン酸チタン系表面調整剤の表面調整剤浴で３０秒間処理した後、リン酸亜鉛被膜を用いて皮膜化成処理を行い、トングの母材の表面に防錆化成皮膜を形成する。皮膜化成処理は、５０℃の温度で４分間処理した後、皮膜化成液を水洗工程にて洗浄し、乾燥させた。 Substrate preparation process: Two degreasing processes are provided to remove oxidized scale powder, residual oil, iron powder, etc. adhering to the material after rough barrel polishing, and the first process is degreased in a degreasing tank equipped with ultrasonic waves. In the next step, degrease to obtain a clean surface. As a degreasing agent, a weak alkaline degreasing agent is treated with a 2% solution at a temperature of 50 ° C. for 1 minute. After degreasing, after a 1-minute water washing step, the surface is treated with a surface conditioner bath of a titanium phosphate surface conditioner for 30 seconds, and then a film conversion treatment is performed using a zinc phosphate film to prevent the surface of the base material of the tongue. A rust conversion coating is formed. The film chemical conversion treatment was performed at a temperature of 50 ° C. for 4 minutes, and then the film chemical conversion liquid was washed in a water washing step and dried.
ベース塗装工程：メタリックシルバー色としてエポキシ樹脂にアルミ箔を配合した塗料を溶剤希釈にて吹付けに適した粘度１３〜１６″に調合した塗料をエアスプレーガンで吹付け塗装した。塗装によって得られた約１２〜１８μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１２０〜１３０℃の温度で３５分間保持してベース塗膜を形成した。なお、溶剤には塗料用ソルベント（例えば、キシレン、ケトン、エステル、グリコールエーテル、芳香族炭化水素系等）が使用される。 Base coating process: A paint prepared by blending a metallic silver color with an epoxy resin and aluminum foil to a viscosity of 13 to 16 ″ suitable for spraying by solvent dilution was spray-coated with an air spray gun. About 12 to 18 μm of the object to be coated was allowed to stand in the setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then kept in a baking oven at a temperature of 120 to 130 ° C. for 35 minutes to form a base coating film. A coating solvent (for example, xylene, ketone, ester, glycol ether, aromatic hydrocarbon, etc.) is used.
クリアー塗装工程：クリアー塗料としてシロキサンポリマー樹脂塗料をエアスプレーガンで吹付け塗装した。塗装した部品をセッチング時間として5分間放置し、このセットを３回繰り返して得られた約１０〜１５μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１７０〜１９０℃の温度で３５分間保持してクリアー塗膜を形成した。なお、溶剤にはアルコール系溶剤（例えば、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、ターシャリーブタノール、グリコール、セロソルブ等）が使用される。 Clear painting process: A siloxane polymer resin paint was spray-coated with an air spray gun as a clear paint. The coated parts are allowed to stand for 5 minutes as the setting time, and the set is repeated three times, and the coating of about 10-15 μm is left in the setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent. A clear coating film was formed by holding at a temperature of 170 to 190 ° C. for 35 minutes. As the solvent, an alcohol solvent (for example, ethanol, butanol, isopropyl alcohol, normal propyl alcohol, tertiary butanol, glycol, cellosolve, etc.) is used.
（実施例２）
実施例２は、ベース塗膜の色調をカラーメタリックにしたものである。塗装前処理、素地調整工程及びクリアー塗装工程については、実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
(Example 2)
In Example 2, the color tone of the base coating film is made color metallic. Since the pre-painting process, the substrate preparation process, and the clear coating process are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted here.
ベース塗装工程：カラーメタリック色としてエポキシ樹脂にアルミ箔と着色顔料（例えば、カーボンブラック等）を配合した塗料を溶剤で希釈し、吹付けに適した粘度１３〜１６″に調合した塗料をエアスプレーガンで吹付け塗装した。塗装によって得られた約１０μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１２０〜１３０℃で３５分間保持して塗膜を形成した。 Base coating process: Air sprayed with a paint prepared by blending an epoxy resin with aluminum foil and a color pigment (for example, carbon black) as a color metallic color, diluted with a solvent, and having a viscosity of 13-16 ″ suitable for spraying After spraying with a gun, the coating of about 10μ obtained by painting was allowed to stand in a setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then kept in a baking oven at 120 to 130 ° C for 35 minutes. Formed.
（実施例３）
実施例３は、ベース塗膜をベースコートとアンダーコートとにより構成するとともに、クリアー塗膜をディッピング塗装により形成したものである。塗装前処理及び素地調整工程については、実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
(Example 3)
In Example 3, the base coating film is composed of a base coat and an undercoat, and a clear coating film is formed by dipping coating. Since the coating pretreatment and the base material adjusting step are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted here.
ベース塗装工程：
（１）アンダーコートの形成
エポキシ樹脂にカーボンブラックを配合した黒色塗料をディッピング槽に仕込み、液垂れや溜りが発生し難いように溶剤や引き上げ時間を調整して得られた１０〜１５μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１５０〜１６０℃の温度で３５分間保持してアンダーコートを形成した。
（２）ベースコートの形成
メタリックシルバー色としてエポキシ樹脂にアルミ箔を配合した塗料を溶剤希釈にて吹付けに適した粘度１３〜１６″に調合した塗料をエアスプレーガンで吹付け塗装した。塗装によって得られた約１２〜１８μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１２０〜１３０℃の温度で３５分間保持してベースコートを形成した。
Base painting process:
(1) Formation of an undercoat 10-15μ coating obtained by charging a black paint containing carbon black in an epoxy resin in a dipping tank and adjusting the solvent and pull-up time so that dripping and pooling are unlikely to occur. The product was allowed to stand in a setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then held in a baking oven at a temperature of 150 to 160 ° C. for 35 minutes to form an undercoat.
(2) Formation of base coat A paint in which aluminum foil is mixed with an epoxy resin as a metallic silver color is spray-painted with an air spray gun to prepare a paint having a viscosity of 13-16 ″ suitable for spraying by solvent dilution. About 12 to 18 μm of the coated object was allowed to stand in a setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then kept in a baking oven at a temperature of 120 to 130 ° C. for 35 minutes to form a base coat.
クリアー塗装工程：ディッピング槽にクリアー塗料としてシロキサンポリマー樹脂塗料を仕込み、トングをディッピング（浸漬）して塗装した。ディッピング槽からのトングの引き上げ速度は、液垂れの発生しないスピードに調整し、平滑な塗膜を得るようにした。また、所望の膜厚を得るために、３回のディッピングを途中にホットドライエアーを吹付けて乾燥させる処理を交えながら行った。塗装によって得られた約１０μの被塗物をセッチングルームで約１０分問放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１７０〜１９０℃で３５分間保持してクリアー塗膜を形成した。 Clear coating process: A siloxane polymer resin paint was charged as a clear paint in a dipping tank, and the tongue was dipped (immersed) and applied. The pulling speed of the tongue from the dipping tank was adjusted to a speed at which no dripping occurred to obtain a smooth coating film. Further, in order to obtain a desired film thickness, the dipping was performed three times with a process of drying by blowing hot dry air in the middle. About 10 μm of the coating material obtained by painting was allowed to stand in a setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then kept in a baking oven at 170 to 190 ° C. for 35 minutes to form a clear coating film.
（実施例４）
実施例４は、ベース塗膜を形成するベース塗料の成分を実施例１から変更したものである。塗装前処理、素地調整工程及びクリアー塗装工程については、実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
(Example 4)
Example 4 changes the component of the base coating material which forms a base coating film from Example 1. FIG. Since the pre-painting process, the substrate preparation process, and the clear coating process are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted here.
ベース塗装工程：メタリックシルバー色としてアクリル樹脂とシロキサンポリマー樹脂の混合体にアルミ箔を配合した塗料を溶剤希釈にて吹付けに適した粘度１３〜１６″に調合した塗料をエアスプレーガンで吹付け塗装した。塗装によって得られた約１０μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１５０〜１６０℃の温度で３５分間保持してベース塗膜を形成した。 Base coating process: Spray paint with air spray gun with paint prepared by blending acrylic foil and siloxane polymer resin with aluminum foil as metallic silver color to a viscosity of 13-16 "suitable for spraying by solvent dilution About 10 μm of the coating material obtained by painting was allowed to stand in a setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then kept in a baking oven at a temperature of 150 to 160 ° C. for 35 minutes to form a base coating film. did.
（実施例５）
実施例５は、ベース塗膜を形成するベース塗料の成分を実施例１から変更したものである。塗装前処理、素地調整工程及びクリアー塗装工程については、実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
(Example 5)
Example 5 changes the component of the base coating material which forms a base coating film from Example 1. FIG. Since the pre-painting process, the substrate preparation process, and the clear coating process are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted here.
ベース塗装工程：カラーメタリック色としてアクリル樹脂とシロキサンポリマー樹脂の混合体にアルミ箔と着色顔料（例えば、カーボンブラック等）、さらに硬化剤（イソシアネート）を配合した塗料を溶剤希釈にて吹付けに適した粘度１３〜１６″に調合した塗料をエアスプレーガンで吹付け塗装した。塗装によって得られた約１０μの被塗物をセッチングルームで約１０分間放置して溶剤を蒸発させた後、焼付炉で１１０℃以上の温度で３５分間保持してベース塗膜を形成した。 Base coating process: Suitable for spraying paint with a mixture of acrylic resin and siloxane polymer resin mixed with an aluminum foil, a color pigment (for example, carbon black), and a curing agent (isocyanate) as a metallic color. The paint having a viscosity of 13 to 16 ″ was spray-painted with an air spray gun. About 10 μm of the coating material obtained by painting was left in the setting room for about 10 minutes to evaporate the solvent, and then the baking furnace At a temperature of 110 ° C. or higher for 35 minutes to form a base coating film.
本発明は、上述した実施形態及び実施例に限定されず、例えば、トング６の塗膜構成の第一実施形態〜第三実施形態を適宜組み合わせてもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and examples. For example, the first embodiment to the third embodiment of the coating film configuration of the tongue 6 may be combined as appropriate, and the scope does not depart from the spirit of the present invention. Of course, various modifications are possible.
１…ウェビング
２…リトラクタ
３…ガイドアンカー
４…ベルトアンカー
５…バックル
６…トング
６ａ…トング本体
６ｂ…係合孔
６ｃ…挿通孔
６ｄ…カバー部材
６ｅ…挿通部
７…部品吊り掛けゾーン
８…素地調整ゾーン
９…ベース塗装ゾーン
１０…クリアー塗装ゾーン
１１…ストックゾーン
１２…部品取り出しゾーン
１３…ディッピング槽
１４…予熱装置
６０…母材
６１…ベース塗膜
６１ａ…アンダーコート
６１ｂ…ベースコート
６２…クリアー塗膜
６３…防錆化成皮膜
８１…皮膜化成処理ゾーン
８２…水切り炉
８３…冷却ゾーン
９１，１０１…塗装ブース
９２，１０２…セッチングルーム
９３，１０３…焼付炉
１０４…冷却ゾーン
１３１…容器
１３２…オーバーフロー槽
１３３…冷却槽
１３４…塗料タンク
１３５…撹拌ノズル
１３６…溶剤タンク
１３７…冷却水タンク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Webbing 2 ... Retractor 3 ... Guide anchor 4 ... Belt anchor 5 ... Buckle 6 ... Tongue 6a ... Tongue body 6b ... Engagement hole 6c ... Insertion hole 6d ... Cover member 6e ... Insertion part 7 ... Parts hanging zone 8 ... Base Adjustment zone 9 ... Base coating zone 10 ... Clear coating zone 11 ... Stock zone 12 ... Part removal zone 13 ... Dipping tank 14 ... Preheating device 60 ... Base material 61 ... Base coating 61a ... Undercoat 61b ... Basecoat 62 ... Clear coating 63 ... Rust prevention conversion coating 81 ... Coating conversion treatment zone 82 ... Draining furnace 83 ... Cooling zone 91, 101 ... Coating booth 92, 102 ... Setting room 93, 103 ... Baking furnace 104 ... Cooling zone 131 ... Container 132 ... Overflow tank 133 ... Cooling tank 134 ... Paint tank 135 ... Stirring nozzle 136 ... Solvent tank Click 137 ... cooling water tank
Claims (9)
前記トングの母材の表面に防錆化成皮膜を形成する素地調整工程と、
前記防錆化成皮膜の表面に少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜を形成するベース塗装工程と、
前記ベース塗膜の表面に少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜を形成するクリアー塗装工程と、を有し、
前記ベース塗膜は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成される、
ことを特徴とするトングの塗装方法。 A tongue coating method for restraining an occupant to a seat by being fitted to a buckle of a seat belt device,
A substrate preparation step for forming a rust-proofing conversion film on the surface of the base material of the tongue,
A base coating step for forming a base coating film having at least rust prevention and design on the surface of the rust-proofing chemical film; and
Have a, a clear coating step of forming a transparent clear film having at least a sliding resistance and abrasion resistance on the surface of the base coating film,
The base coating film is formed of a base paint mainly composed of an epoxy resin, an epoxy acrylic resin, an acrylic resin, or a mixed resin in which a siloxane polymer resin is blended with these resins,
A method for painting tongs.
母材の表面に形成された防錆化成皮膜と、該前記防錆化成皮膜の表面に形成された少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜と、該ベース塗膜の表面に形成された少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜と、を有し、
前記ベース塗膜は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成されている、
ことを特徴とするトング。 A tong that restrains an occupant to a seat by being fitted to a buckle of a seat belt device,
A rust-proofing chemical film formed on the surface of the base material, a base coating film having at least rust-proofing and design properties formed on the surface of the rust-proofing chemical film, and formed on the surface of the base coating film A transparent clear coating film having at least slidability and scratch resistance;
The base coating film is formed of a base paint mainly composed of an epoxy resin, an epoxy acrylic resin, an acrylic resin, or a mixed resin obtained by blending these resins with a siloxane polymer resin.
Tong characterized by that.
前記トングは、母材の表面に形成された防錆化成皮膜と、該前記防錆化成皮膜の表面に形成された少なくとも防錆性及び意匠性を有するベース塗膜と、該ベース塗膜の表面に形成された少なくとも摺動性及び耐擦傷性を有する透明のクリアー塗膜と、を有し、
前記ベース塗膜は、エポキシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、アクリル樹脂又はこれらの樹脂にシロキサンポリマー樹脂を配合した混合樹脂のいずれかを主たる成分とするベース塗料により形成されている、
ことを特徴とするシートベルト装置。
A webbing for restraining an occupant to the seat; a retractor for winding the webbing; a guide anchor provided on the vehicle body side for guiding the webbing; a belt anchor for fixing the webbing to the vehicle body side; and a side surface of the seat. In a seat belt device having a buckle disposed and a tongue disposed on the webbing and restraining an occupant to a seat by fitting the tongue to the buckle,
The tongue has a rust-proofing chemical film formed on the surface of a base material, a base coating film having at least rust-proofing and design properties formed on the surface of the rust-proofing chemical film, and a surface of the base coating film A transparent clear coating film having at least slidability and scratch resistance formed on ,
The base coating film is formed of a base paint mainly composed of an epoxy resin, an epoxy acrylic resin, an acrylic resin, or a mixed resin obtained by blending these resins with a siloxane polymer resin.
A seat belt device characterized by that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010087356A JP5489826B2 (en) | 2010-04-05 | 2010-04-05 | Tong painting method, tongs and seat belt device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010087356A JP5489826B2 (en) | 2010-04-05 | 2010-04-05 | Tong painting method, tongs and seat belt device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011218254A JP2011218254A (en) | 2011-11-04 |
| JP5489826B2 true JP5489826B2 (en) | 2014-05-14 |
Family
ID=45035917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010087356A Expired - Fee Related JP5489826B2 (en) | 2010-04-05 | 2010-04-05 | Tong painting method, tongs and seat belt device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5489826B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102428803B1 (en) | 2020-03-04 | 2022-08-04 | 주식회사 금토일산업 | Car pillar anchor and manufacturing method therefor |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5294830A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-09 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Process for applying transparent coating on aluminum |
| JPS56168858A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Daicel Chem Ind Ltd | Powder coating method |
| JPS63150516U (en) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | ||
| JPH02119979A (en) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | Method for solid coating of automobile |
| DE4138218C2 (en) * | 1991-11-21 | 1994-08-04 | Doerken Ewald Ag | Use of post-dipping agents for the post-treatment of chromated or passivated galvanizing layers |
| US5611604A (en) * | 1995-11-14 | 1997-03-18 | Alliedsignal Inc. | Safety restraint system having a variable angle web guide opening |
| JP3275070B2 (en) * | 1996-10-11 | 2002-04-15 | トヨタ自動車株式会社 | Pattern painting method |
| DE60123038T2 (en) * | 2000-05-11 | 2007-04-05 | Dow Corning Corp., Midland | ANTI-CORROSIVE COATING COMPOSITION |
| JP4519299B2 (en) * | 2000-09-29 | 2010-08-04 | 株式会社ダイヘン | Multilayer coating method and apparatus |
| US6896970B2 (en) * | 2001-01-31 | 2005-05-24 | Areway, Inc. | Corrosion resistant coating giving polished effect |
| US7309528B2 (en) * | 2001-05-01 | 2007-12-18 | Dow Corning Gmbh | Protective coating composition |
| JP2005162930A (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Kansai Paint Co Ltd | Powder coating composition, method for forming coated film and method for producing metal coated product |
| JP4539961B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-09-08 | タカタ株式会社 | Buckle and seat belt device using the same |
| JP4430999B2 (en) * | 2004-07-22 | 2010-03-10 | 住友電工焼結合金株式会社 | Sliding component and method of manufacturing the component |
| JP4623655B2 (en) * | 2005-11-04 | 2011-02-02 | タカタ株式会社 | Pretensioner and seat belt device |
| JP2007145053A (en) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Takata Corp | Seat belt take-up device and seat belt take-up system |
-
2010
- 2010-04-05 JP JP2010087356A patent/JP5489826B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011218254A (en) | 2011-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| King | Surface treatment & finishing of aluminium | |
| JP5693002B2 (en) | Method for producing an anti-corrosion processed and particularly glossy support together with the anti-corrosion processed support | |
| JP4546848B2 (en) | High corrosion-resistant Zn-based alloy plated steel with hairline appearance | |
| CN108136565B (en) | Method for treating the surface of a component | |
| JP6733839B2 (en) | Zinc-based electroplated steel sheet | |
| US20110291429A1 (en) | Process for Coating Metal Components With a Coating That Prevents Electrochemical Plating | |
| JP5522318B2 (en) | Al-based alloy plated steel with hairline appearance | |
| WO2018013863A1 (en) | Methods for forming stainless steel parts | |
| CN107398413A (en) | The Powder Electrostatic Coating Technology of metalwork | |
| US5558759A (en) | Metal finishing process | |
| CN110770018A (en) | Plated steel material | |
| JP5489826B2 (en) | Tong painting method, tongs and seat belt device | |
| JPWO2019074102A1 (en) | Zinc-based electroplated steel sheet | |
| JP4874153B2 (en) | Pre-coated metal plate, metal molded body obtained by molding the same, and method for producing pre-coated metal plate | |
| JP2006057114A (en) | Method of combining surface coating and electroplating for hub | |
| JP2005206870A (en) | Hot-dipped steel sheet provided with abrasive mesh pattern | |
| CN105855146A (en) | Surface treatment method for bathroom hardware | |
| US20070259203A1 (en) | Coated Steel Strip | |
| JP7029150B2 (en) | Low-gloss chemically colored stainless steel processed products coated with a transparent coating film and their manufacturing methods | |
| Mwema et al. | Surface Engineering Strategy | |
| JP2011177621A (en) | Method of manufacturing surface-treated coated steel sheet | |
| US904444A (en) | Manufacture of plated or coated iron or steel sheets. | |
| KR20110036298A (en) | Environment-friendly color surface modification process of metals having high corrosion resistance | |
| Sun et al. | Influencing factors of painting quality of coach surface-coat. | |
| ITTO950374A1 (en) | "PROCEDURE FOR THE SURFACE TREATMENT OF DECO RATIVE METAL PARTS OF DOORS, WINDOWS, FURNITURE AND FURNISHING OBJECTS, TAPS, |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130911 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130911 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131015 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140225 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5489826 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S343 | Written request for registration of root pledge or change of root pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316354 |
|
| SZ02 | Written request for trust registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316Z02 |
|
| S343 | Written request for registration of root pledge or change of root pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316354 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S343 | Written request for registration of root pledge or change of root pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316354 |
|
| SZ02 | Written request for trust registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316Z02 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |