JP5483552B2 - Roller hearth kiln and roller driven end connecting member - Google Patents

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Description

本発明は、回転するローラにより被処理物を搬送するローラハースキルン、およびローラに取り付けられるローラ従動端連結部材に関する。   The present invention relates to a roller hearth kiln that conveys an object to be processed by a rotating roller, and a roller driven end connecting member attached to the roller.

図９（ａ）に、理想的な搬送状態で被処理物を搬送する従来のローラハースキルンの模式上面図を示す。図９（ｂ）に、実際の搬送状態で被処理物を搬送する従来のローラハースキルンの模式上面図を示す。   FIG. 9A shows a schematic top view of a conventional roller hearth kiln that conveys an object to be processed in an ideal conveyance state. FIG. 9B shows a schematic top view of a conventional roller hearth kiln that conveys the workpiece in the actual conveyance state.

図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、ローラハースキルン１００は、多数のローラ１０１を備えている。多数のローラ１０１は、被処理物１１０の搬送方向（左右方向）に沿って並べられている。多数のローラ１０１は、各々、自身の軸回りに回転可能である。上流側（左側）のローラ１０１から下流側（右側）のローラ１０１に次々と被処理物１１０が受け継がれることにより、被処理物１１０は炉内を搬送される。すなわち、被処理物１１０は、搬入区間Ａ１００→熱処理区間Ａ１０１→搬出区間Ａ１０２と連なる搬送経路を、多数のローラ１０１により搬送される。   As shown in FIGS. 9A and 9B, the roller hearth kiln 100 includes a large number of rollers 101. Many rollers 101 are arranged along the conveyance direction (left-right direction) of the to-be-processed object 110. FIG. Each of the large number of rollers 101 can rotate about its own axis. The workpiece 110 is successively transferred from the upstream (left side) roller 101 to the downstream (right side) roller 101 so that the workpiece 110 is conveyed in the furnace. That is, the workpiece 110 is transported by a large number of rollers 101 along a transport path that continues from the loading section A100 to the heat treatment section A101 to the unloading section A102.

ローラ１０１を軸回りに回転させるためには、ローラ１０１に駆動力を加える必要がある。並びに、ローラ１０１を回転可能に支持する必要がある。このため、ローラ１０１の軸方向（前後方向）両端は、ローラハースキルン１００のハウジングから、外部に突出している。   In order to rotate the roller 101 about the axis, it is necessary to apply a driving force to the roller 101. In addition, it is necessary to rotatably support the roller 101. For this reason, both ends in the axial direction (front-rear direction) of the roller 101 protrude from the housing of the roller hearth kiln 100 to the outside.

図１０に、従来のローラハースキルンのローラの斜視図を示す。図１１に、図１０のＸ−Ｘ方向断面図を示す。なお、図１０、図１１においては、ローラ１０１と駆動端キャップ１０２との間に区画される隙間Ｃ１００を強調して示す。図１０、図１１に示すように、ローラ１０１の駆動端（前端）は、円筒状の駆動端キャップ１０２に収容されている。ローラ１０１の従動端（後端）は、左右一対のタイヤ１０４により、回転可能に支持されている。ローラ１０１は、駆動端から従動端に亘って、同軸、同径の円筒状（直管状）を呈している。   FIG. 10 is a perspective view of a conventional roller hearth roller. FIG. 11 shows a cross-sectional view in the XX direction of FIG. 10 and 11, the gap C100 defined between the roller 101 and the drive end cap 102 is shown with emphasis. As shown in FIGS. 10 and 11, the driving end (front end) of the roller 101 is accommodated in a cylindrical driving end cap 102. The driven end (rear end) of the roller 101 is rotatably supported by a pair of left and right tires 104. The roller 101 has a cylindrical shape (straight tubular shape) with the same diameter and the same diameter from the driving end to the driven end.

ローラ１０１は、駆動端キャップ１０２に対して、空回りしないように取り付けられている。駆動端キャップ１０２の前端には、スプロケット１０３が取り付けられている。スプロケット１０３には、チェーン（図略）を介して、モータ（図略）からの駆動力が伝達される。当該駆動力により、ローラ１０１は、左右一対のタイヤ１０４上を、軸回りに回転する。   The roller 101 is attached to the drive end cap 102 so as not to idle. A sprocket 103 is attached to the front end of the drive end cap 102. A driving force from a motor (not shown) is transmitted to the sprocket 103 via a chain (not shown). The driving force causes the roller 101 to rotate about the axis on the pair of left and right tires 104.

以下、被処理物１１０の配置方向について、左右方向を「行」、前後方向を「列」と称する。図９（ａ）、図９（ｂ）においては、説明の便宜上、一列ごとに被処理物１１０にハッチングを施して示す。   Hereinafter, in the arrangement direction of the workpiece 110, the left-right direction is referred to as "row" and the front-rear direction is referred to as "column". In FIG. 9A and FIG. 9B, for the convenience of explanation, the workpieces 110 are hatched for each column.

図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、多数のローラ１０１には、熱処理の効率を上げるため、多数の被処理物１１０が、比較的密に並んだ状態で搭載されている。すなわち、多数の被処理物１１０は、三行に並んだ状態で搬送されている。   As shown in FIGS. 9A and 9B, a large number of workpieces 110 are mounted on a large number of rollers 101 in a relatively dense arrangement in order to increase the efficiency of heat treatment. . That is, a large number of objects to be processed 110 are conveyed in a state of being arranged in three rows.

被処理物１１０に熱処理を施すと、ローラ１０１も加熱される。このため、ローラ１０１は径方向に熱膨張する。そこで、図１１に示すように、ローラ１０１の駆動端の外周面と、駆動端キャップ１０２の内周面と、の間には、ローラ１０１の熱膨張スペースを確保するため、隙間Ｃ１００が区画されている。   When heat treatment is performed on the workpiece 110, the roller 101 is also heated. For this reason, the roller 101 thermally expands in the radial direction. Therefore, as shown in FIG. 11, a gap C100 is defined between the outer peripheral surface of the driving end of the roller 101 and the inner peripheral surface of the driving end cap 102 in order to secure a thermal expansion space of the roller 101. ing.

特開平５−２１５４６６号公報JP-A-5-215466

しかしながら、隙間Ｃ１００を区画すると、ローラ１０１が回転する際、図１１に示すように、駆動端において、ローラ１０１の回転軸Ｂ１００に対して、ローラ１０１の中心軸Ｂ１０１が、径方向にぶれてしまう。したがって、図１１に一点鎖線で示すように、駆動端が、駆動端キャップ１０２内において、がたつきやすくなる。   However, when the gap C100 is defined, when the roller 101 rotates, as shown in FIG. 11, the central axis B101 of the roller 101 deviates in the radial direction at the driving end with respect to the rotation axis B100 of the roller 101. . Therefore, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 11, the driving end is easily rattled in the driving end cap 102.

これに対して、図１０に示すように、ローラ１０１の従動端は、左右一対のタイヤ１０４上に載置されているだけである。このため、従動端においては、回転軸に対して中心軸が径方向にぶれない。したがって、従動端はがたつかない。   On the other hand, as shown in FIG. 10, the driven end of the roller 101 is merely placed on the pair of left and right tires 104. For this reason, at the driven end, the central axis does not shake in the radial direction with respect to the rotation axis. Therefore, the driven end does not rattle.

図１２に、回転状態のローラの模式斜視図を示す。駆動端のがたつき量は、駆動端キャップ１０２の内周面により規制される。このため、図１２に示すように、ローラ１０１の回転状態が、あたかも、半径Ｒ１００（＝駆動端キャップ１０２内周面の半径）の駆動端と、半径Ｒ１０１（＝ローラ外周面の半径Ｒ）の従動端と、を有するテーパ状のローラ１０１が回転しているような状態になる。この場合、駆動端の周方向移動量は、従動端の周方向移動量よりも、大きくなる。したがって、図９（ａ）に示す理想的な搬送状態に対して、図９（ｂ）に示す実際の搬送状態では、駆動端に近い行の被処理物１１０の方が、従動端に近い行の被処理物１１０よりも、速く搬送されることになる。よって、駆動端側の被処理物１１０と従動端側の被処理物１１０とで、熱処理時間がばらついてしまう。例えば、駆動端側の被処理物１１０の熱処理時間を所定の熱処理時間に合わせると、従動端側の被処理物１１０の熱処理時間が、長くなってしまう。   FIG. 12 shows a schematic perspective view of the roller in a rotating state. The amount of rattling of the driving end is regulated by the inner peripheral surface of the driving end cap 102. Therefore, as shown in FIG. 12, the rotation state of the roller 101 is as if the driving end has a radius R100 (= radius of the inner peripheral surface of the driving end cap 102) and a radius R101 (= radius R of the outer peripheral surface of the roller). A tapered roller 101 having a driven end is rotating. In this case, the circumferential movement amount of the drive end is larger than the circumferential movement amount of the driven end. Therefore, in the actual conveyance state shown in FIG. 9B, the workpieces 110 in the row closer to the driving end are closer to the driven end in the actual conveyance state shown in FIG. 9A. It is conveyed faster than the object 110 to be processed. Therefore, the heat treatment time varies between the workpiece 110 on the driving end side and the workpiece 110 on the driven end side. For example, if the heat treatment time of the workpiece 110 on the driving end side is adjusted to a predetermined heat treatment time, the heat treatment time of the workpiece 110 on the driven end side becomes long.

また、図９（ａ）に示す理想的な搬送状態に対して、図９（ｂ）に示す実際の搬送状態では、下流側において、同じ列に属する三つの被処理物１１０の列幅Ｗ１００が広がってしまう。列幅Ｗ１００が広がると、熱処理区間Ａ１０１から搬出区間Ａ１０２に被処理物１１０を払い出す際、列ごとに区切って被処理物１１０を払い出すことが困難になる。   Further, in the actual conveyance state shown in FIG. 9B, in contrast to the ideal conveyance state shown in FIG. 9A, the column width W100 of the three workpieces 110 belonging to the same column on the downstream side. It spreads. When the column width W100 is widened, when the workpieces 110 are dispensed from the heat treatment section A101 to the unloading section A102, it becomes difficult to dispense the workpieces 110 by dividing each column.

この点、特許文献１には、ローラの駆動端とスプロケット駆動軸部材との間に、連結パイプと自在継手とが介装されたローラハースキルンが開示されている。同文献の［００１４］、［図２］に示すように、ローラの駆動端は、連結パイプの一端に挿入されている。連結パイプの他端は、自在継手を介して、スプロケット駆動軸部材に連結されている。同文献記載のローラハースキルンによると、スプロケット駆動軸部材に対する連結パイプの軸折れを許容することができる。しかしながら、連結パイプに対するローラの駆動端のがたつきを抑制することはできない。   In this regard, Patent Document 1 discloses a roller hearthkin in which a connecting pipe and a universal joint are interposed between a driving end of a roller and a sprocket driving shaft member. As shown in [0014] and [FIG. 2] of the document, the driving end of the roller is inserted into one end of the connecting pipe. The other end of the connection pipe is connected to the sprocket drive shaft member via a universal joint. According to the roller hearth kiln described in this document, it is possible to allow the connecting pipe to be bent with respect to the sprocket drive shaft member. However, rattling of the driving end of the roller with respect to the connecting pipe cannot be suppressed.

本発明のローラハースキルンおよびローラ従動端連結部材は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、被処理物の搬送速度のばらつきを抑制可能なローラハースキルンおよびローラ従動端連結部材を提供することを目的とする。   The roller hearth kiln and roller driven end connecting member of the present invention have been completed in view of the above problems. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a roller hearth kiln and a roller driven end connecting member capable of suppressing variations in the conveyance speed of an object to be processed.

（１）上記課題を解決するため、本発明のローラハースキルンは、駆動力が伝達される駆動端と、該駆動端の軸方向反対側に配置される従動端と、該駆動力により軸回りに回転する際の回転中心である回転軸と、径方向中心に配置され該駆動端から該従動端まで軸方向に延在する中心軸と、を有し、被処理物を搬送する同径状のローラと、該駆動端に該駆動力を伝達し、該駆動端において該回転軸に対して該中心軸がぶれるように、該駆動端に取り付けられるローラ駆動端連結部材と、該従動端において該回転軸に対して該中心軸が偏心するように、該従動端が取り付けられるローラ従動端連結部材と、を有するローラアセンブリを備え、該ローラを回転させることにより該被処理物を搬送することを特徴とする（請求項１に対応）。ここで、「同径状」とは、駆動端から従動端に亘って、ローラの径が一定であることをいう。   (1) In order to solve the above-described problems, the roller hearth kiln of the present invention includes a driving end to which a driving force is transmitted, a driven end disposed on the opposite side of the driving end in the axial direction, and a shaft around the driving end. A rotating shaft that is a center of rotation when rotating in an axial direction, and a central axis that is arranged at the center in the radial direction and extends in the axial direction from the driving end to the driven end, and has the same diameter to convey the workpiece A roller driving end connecting member attached to the driving end so that the driving shaft transmits the driving force to the driving end and the central axis deviates from the rotation shaft at the driving end, and the driven end. A roller driven end connecting member to which the driven end is attached so that the central axis is eccentric with respect to the rotating shaft, and the workpiece is conveyed by rotating the roller. (Corresponding to claim 1). Here, “the same diameter” means that the diameter of the roller is constant from the driving end to the driven end.

本発明のローラハースキルンは、少なくとも一つのローラアセンブリを備えている。ローラアセンブリは、ローラと、ローラ駆動端連結部材と、ローラ従動端連結部材と、を備えている。ローラ駆動端連結部材は、ローラの駆動端に、駆動力を伝達する。ローラ駆動端連結部材は、ローラの駆動端に取り付けられている。駆動端においては、回転軸に対して中心軸がぶれてしまう。すなわち、回転軸に対して中心軸が径方向に変位してしまう。   The roller hearth kiln of the present invention includes at least one roller assembly. The roller assembly includes a roller, a roller driving end connecting member, and a roller driven end connecting member. The roller driving end connecting member transmits driving force to the driving end of the roller. The roller driving end connecting member is attached to the driving end of the roller. At the driving end, the central axis is displaced with respect to the rotation axis. That is, the central axis is displaced in the radial direction with respect to the rotation axis.

一方、ローラ従動端連結部材は、ローラの従動端に取り付けられている。ローラに従動端連結部材を取り付けると、ローラの従動端において、回転軸に対して中心軸を偏心させることができる。すなわち、回転軸に対して中心軸を径方向にずらすことができる。このため、従動端の回転状態を、図１２に示すローラ１０１の駆動端の回転状態に、近似させることができる。したがって、被処理物の搬送速度のばらつきを抑制することができる。   On the other hand, the roller driven end connecting member is attached to the driven end of the roller. When the driven end connecting member is attached to the roller, the central axis can be decentered with respect to the rotation axis at the driven end of the roller. That is, the central axis can be shifted in the radial direction with respect to the rotation axis. For this reason, the rotational state of the driven end can be approximated to the rotational state of the driving end of the roller 101 shown in FIG. Therefore, the dispersion | variation in the conveyance speed of a to-be-processed object can be suppressed.

また、ローラ従動端連結部材を、既設のローラハースキルンのローラの従動端に取り付けるだけで、被処理物の搬送速度のばらつきを抑制することができる。   Moreover, the dispersion | variation in the conveyance speed of a to-be-processed object can be suppressed only by attaching a roller driven end connection member to the driven end of the roller of the existing roller hearth kiln.

ここで、被処理物の搬送速度のばらつきを抑制するためには、ローラの駆動端において、回転軸と中心軸とを一致させることも考えられる。しかしながら、この場合、ローラの駆動端と駆動端連結部材との軸合わせ精度が要求される。   Here, in order to suppress variation in the conveyance speed of the workpiece, it is conceivable that the rotation axis and the central axis coincide with each other at the driving end of the roller. However, in this case, the alignment accuracy between the driving end of the roller and the driving end connecting member is required.

例えば、図１０、図１１に示すローラ１０１の駆動端と駆動端キャップ１０２の場合、隙間Ｃ１００をできるだけ小さくする必要がある。このため、高い部品精度が要求される。したがって、コスト高になる。また、特に、ローラがセラミックス製の場合、高い部品精度を確保しにくい。   For example, in the case of the driving end of the roller 101 and the driving end cap 102 shown in FIGS. 10 and 11, it is necessary to make the gap C100 as small as possible. For this reason, high component accuracy is required. Therefore, the cost is increased. In particular, when the roller is made of ceramics, it is difficult to ensure high component accuracy.

また、被処理物が加熱されるため、ローラの熱膨張を考慮すると、隙間Ｃ１００は必要不可欠である。したがって、ローラの駆動端において、回転軸と中心軸とを一致させることは困難である。   Moreover, since the workpiece is heated, the gap C100 is indispensable in consideration of the thermal expansion of the roller. Therefore, it is difficult to make the rotation axis coincide with the central axis at the driving end of the roller.

これに対して、本発明のローラハースキルンは、駆動端において回転軸と中心軸とを一致させる代わりに、従動端において回転軸と中心軸とをずらしている。このように、本発明のローラハースキルンは、被処理物の搬送速度の高速化因子（ばらつき因子）がローラの駆動端にあることを敢えて許容しながら、従動端にも搬送速度の高速化因子を付加することにより、搬送速度のばらつきを抑制するものである。   On the other hand, the roller hearth kiln of the present invention shifts the rotation axis and the center axis at the driven end instead of making the rotation axis and the center axis coincide at the drive end. As described above, the roller hearth kiln according to the present invention allows the speed-up factor (variation factor) of the conveyance speed of the workpiece to be at the driving end of the roller, while also allowing the speed-up of the conveyance speed at the driven end. Is added to suppress variations in the conveyance speed.

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ローラはセラミックス製である構成とする方がよい。ローラが金属製の場合（この場合も勿論（１）の構成に含まれる。）は、ローラの加工性が高い。このため、搬送速度がばらつきにくいように、ローラの形状を所望のテーパ状にすることが容易である。これに対して、ローラがセラミックス製の場合、ローラの加工性が低い。このため、ローラの形状を、所望のテーパ状に形成することが困難である。このように、ローラの加工性が低い場合に、本発明のローラハースキルンのローラ従動端連結部材は、特に有効である。   (1-1) Preferably, in the configuration of (1), the roller is preferably made of ceramics. When the roller is made of metal (this case is of course included in the configuration of (1)), the processability of the roller is high. For this reason, it is easy to make the shape of a roller into a desired taper shape so that the conveyance speed is unlikely to vary. On the other hand, when the roller is made of ceramics, the processability of the roller is low. For this reason, it is difficult to form the roller in a desired taper shape. Thus, when the processability of the roller is low, the roller driven end connecting member of the roller hearth kiln of the present invention is particularly effective.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ローラ従動端連結部材は、転動体に回転可能に支持され、前記回転軸を中心とする円弧状の外周面を有する被支持部と、該外周面の径方向内側に配置され、前記従動端が収容され、前記中心軸を中心とする円弧状の内周面を有する従動端収容室と、を備える構成とする方がよい（請求項２に対応）。本構成によると、従動端収容室に従動端を収容するだけで、従動端において、回転軸と中心軸とをずらすことができる。   (2) Preferably, in the configuration of (1), the roller driven end connecting member is rotatably supported by a rolling element, and has a supported portion having an arc-shaped outer peripheral surface centered on the rotation shaft; It is better to have a configuration including a driven end receiving chamber disposed radially inside the outer peripheral surface, in which the driven end is received, and having an arcuate inner peripheral surface centered on the central axis. 2). According to this configuration, the rotational axis and the central axis can be shifted at the driven end only by storing the driven end in the driven end receiving chamber.

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記ローラ駆動端連結部材は、前記駆動端が収容され、前記回転軸を中心とする円弧状の内周面を有する駆動端収容室を備え、該駆動端の外周面と該駆動端収容室の内周面との間には隙間が区画されている構成とする方がよい（請求項３に対応）。   (3) Preferably, in the configuration of the above (1) or (2), the roller driving end coupling member houses the driving end and has a circular arc-shaped inner peripheral surface centering on the rotating shaft. It is preferable to provide a storage chamber and to have a gap defined between the outer peripheral surface of the drive end and the inner peripheral surface of the drive end storage chamber (corresponding to claim 3).

本構成によると、駆動端収容室は、回転軸を中心に回転する。しかしながら、駆動端の外周面と駆動端収容室の内周面との間には、隙間が区画されている。このため、駆動端において、回転軸に対して中心軸がぶれてしまう。この点、本発明のローラハースキルンによると、従動端において、回転軸と中心軸とをずらすことができる。このため、被処理物の搬送速度のばらつきを抑制することができる。このように、本発明のローラハースキルンは、本構成のような駆動端取付構造を有するローラハースキルンとして具現化するのに、特に好適である。   According to this configuration, the drive end accommodation chamber rotates around the rotation axis. However, a gap is defined between the outer peripheral surface of the drive end and the inner peripheral surface of the drive end accommodation chamber. For this reason, at the driving end, the central axis is displaced with respect to the rotation axis. In this regard, according to the roller hearth kiln of the present invention, the rotation axis and the center axis can be shifted at the driven end. For this reason, the dispersion | variation in the conveyance speed of a to-be-processed object can be suppressed. Thus, the roller hearth kiln of the present invention is particularly suitable for being embodied as a roller hearth kiln having the drive end mounting structure as in the present configuration.

（４）また、上記課題を解決するため、本発明のローラ従動端連結部材は、駆動端と従動端と回転軸と中心軸とを有する同径状のローラの、該従動端に取り付けられるローラ従動端連結部材であって、該ローラは、ローラハースキルンにおいて被処理物を搬送し、該ローラの該従動端は、該ローラの該駆動端の軸方向反対側に配置され、該ローラの該回転軸は、該ローラの該駆動端に伝達される駆動力により該ローラが軸回りに回転する際の回転中心であり、該ローラの該中心軸は、該ローラの径方向中心に配置され、該ローラの該駆動端から該ローラの該従動端まで、軸方向に延在し、該ローラの該駆動端においては、該ローラの該回転軸に対して、該ローラの該中心軸がぶれており、該ローラの該従動端において、該ローラの該回転軸に対して、該ローラの該中心軸を偏心させて保持することを特徴とする（請求項４に対応）。ここで、「同径状」とは、駆動端から従動端に亘って、ローラの径が一定であることをいう。 (4) Moreover, in order to solve the said subject, the roller driven end connection member of this invention is a roller attached to this driven end of the roller of the same diameter which has a drive end, a driven end, a rotating shaft, and a center axis | shaft. A driven end connecting member, wherein the roller conveys an object to be processed in a roller hearth kiln, and the driven end of the roller is disposed on the opposite side of the driving end of the roller in the axial direction; The rotation axis is a rotation center when the roller rotates around the axis by the driving force transmitted to the driving end of the roller, and the central axis of the roller is disposed at the radial center of the roller, The roller extends in the axial direction from the driving end of the roller to the driven end of the roller, and at the driving end of the roller, the central axis of the roller is deviated from the rotation axis of the roller. And at the driven end of the roller, the rotating shaft of the roller To, and wherein the holding by decentering the central axis of the roller (corresponding to claim 4). Here, “the same diameter” means that the diameter of the roller is constant from the driving end to the driven end.

本発明のローラ従動端連結部材は、上記（１）〜（３）の構成とは別に、ローラハースキルン以外の機器に用いることができる。本発明のローラ従動端連結部材によると、上記（１）に記載したように、従動端の回転状態を駆動端の回転状態に近似させることができる。したがって、被搬送物の搬送速度のばらつきを抑制することができる。また、本発明のローラ従動端連結部材を、既設のローラコンベアのローラの従動端に取り付けるだけで、被搬送物の搬送速度のばらつきを抑制することができる。   The roller driven end connecting member of the present invention can be used for devices other than the roller hearth kiln separately from the configurations (1) to (3). According to the roller driven end connecting member of the present invention, as described in (1) above, the rotational state of the driven end can be approximated to the rotational state of the drive end. Therefore, variation in the conveyance speed of the object to be conveyed can be suppressed. Moreover, the dispersion | variation in the conveyance speed of a to-be-conveyed object can be suppressed only by attaching the roller driven end connection member of this invention to the driven end of the roller of the existing roller conveyor.

（４−１）好ましくは、上記（４）の構成において、前記ローラはセラミックス製である構成とする方がよい。ローラが金属製の場合（この場合も勿論（４）の構成に含まれる。）は、ローラの加工性が高い。このため、搬送速度がばらつきにくいように、ローラの形状を、所望のテーパ状にすることが容易である。これに対して、ローラがセラミックス製の場合、ローラの加工性が低い。このため、ローラの形状を、所望のテーパ状に形成することが困難である。このように、ローラの加工性が低い場合に、本発明のローラハースキルンのローラ従動端連結部材は、特に有効である。   (4-1) Preferably, in the configuration of (4) above, the roller is preferably made of ceramics. When the roller is made of metal (this case is of course included in the configuration of (4)), the processability of the roller is high. For this reason, it is easy to make the shape of a roller into a desired taper shape so that the conveyance speed is unlikely to vary. On the other hand, when the roller is made of ceramics, the processability of the roller is low. For this reason, it is difficult to form the roller in a desired taper shape. Thus, when the processability of the roller is low, the roller driven end connecting member of the roller hearth kiln of the present invention is particularly effective.

（５）好ましくは、上記（４）の構成において、転動体に回転可能に支持され、前記回転軸を中心とする円弧状の外周面を有する被支持部と、該外周面の径方向内側に配置され、前記従動端が収容され、前記中心軸を中心とする円弧状の内周面を有する従動端収容室と、を備える構成とする方がよい（請求項５に対応）。本構成によると、従動端収容室に従動端を収容するだけで、従動端において、回転軸と中心軸とをずらすことができる。   (5) Preferably, in the configuration of (4) above, a supported portion that is rotatably supported by the rolling element and has an arc-shaped outer peripheral surface centered on the rotation axis, and a radially inner side of the outer peripheral surface And a driven end receiving chamber that has an arcuate inner peripheral surface centered on the central axis and is arranged to accommodate the driven end (corresponding to claim 5). According to this configuration, the rotational axis and the central axis can be shifted at the driven end only by storing the driven end in the driven end receiving chamber.

本発明によると、被処理物の搬送速度のばらつきを抑制することが可能なローラハースキルンおよびローラ従動端連結部材を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the roller hearth kiln and the roller driven end connection member which can suppress the dispersion | variation in the conveyance speed of a to-be-processed object can be provided.

第一実施形態のローラハースキルンの長手方向一部の斜視図である。It is a perspective view of a part in the longitudinal direction of the roller hearth kiln of the first embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。It is the II-II direction sectional drawing of FIG. 図２の枠ＩＩＩ内の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view in a frame III in FIG. 2. 同ローラハースキルンのローラアセンブリの後端付近の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view near the rear end of the roller assembly of the same roller hearth kiln. （ａ）は図４のＶ−Ｖ方向断面図である。（ｂ）は、ローラが１８０°回転した場合の図４のＶ−Ｖ方向断面図である。(A) is the VV direction sectional drawing of FIG. (B) is the VV direction sectional drawing of FIG. 4 when a roller rotates 180 degrees. 同ローラハースキルンの模式上面図である。It is a model top view of the same roller hearth kiln. 同ローラハースキルンの回転状態のローラの模式斜視図である。It is a model perspective view of the roller of the rotation state of the same roller hearth kiln. 第二実施形態のローラハースキルンのローラアセンブリの後端付近の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view near the rear end of the roller assembly of the roller hearth kiln of the second embodiment. （ａ）は理想的な搬送状態で被処理物を搬送する従来のローラハースキルンの模式上面図である。（ｂ）は実際の搬送状態で被処理物を搬送する従来のローラハースキルンの模式上面図である。(A) is a model top view of the conventional roller hearth kiln which conveys a to-be-processed object in an ideal conveyance state. (B) is a model top view of the conventional roller hearth kiln which conveys a to-be-processed object in an actual conveyance state. 従来のローラハースキルンのローラの斜視図である。It is a perspective view of the roller of the conventional roller hearth kiln. 図１０のＸ−Ｘ方向断面図である。It is XX direction sectional drawing of FIG. 従来のローラハースキルンの回転状態のローラの模式斜視図である。It is a model perspective view of the roller of the rotation state of the conventional roller hearth kiln.

以下、本発明のローラハースキルンの実施の形態について説明する。なお、以下の説明は、本発明のローラ従動端連結部材の説明を兼ねるものである。   Hereinafter, embodiments of the roller hearth kiln of the present invention will be described. In addition, the following description serves as description of the roller driven end connection member of this invention.

＜第一実施形態＞
［ローラハースキルンの構成］
まず、本実施形態のローラハースキルンの構成について説明する。図１に、本実施形態のローラハースキルンの長手方向（左右方向）一部の斜視図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図を示す。 <First embodiment>
[Composition of Laura Heartilkin]
First, the configuration of the roller hearth kiln according to the present embodiment will be described. FIG. 1 shows a perspective view of a part of the roller hearth kiln of the present embodiment in the longitudinal direction (left-right direction). FIG. 2 shows a cross-sectional view in the II-II direction of FIG.

図１、図２に示すように、ローラハースキルン１は、ハウジング２と、多数のローラアセンブリ３と、多数のヒータ４と、を備えている。なお、ローラハースキルン１の左側が、上流側（搬入側）に相当する。また、ローラハースキルン１の右側が、下流側（搬出側）に相当する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the roller hearth kiln 1 includes a housing 2, a large number of roller assemblies 3, and a large number of heaters 4. The left side of the roller hearth kiln 1 corresponds to the upstream side (loading side). The right side of the roller hearth kiln 1 corresponds to the downstream side (the carry-out side).

（ハウジング２）
ハウジング２は、ハウジング本体２０と、熱処理室２１と、多数のローラ挿通孔２２と、多数のヒータ挿通孔２３と、駆動側ブラケット２４と、従動側ブラケット２５と、を備えている。 (Housing 2)
The housing 2 includes a housing body 20, a heat treatment chamber 21, a large number of roller insertion holes 22, a large number of heater insertion holes 23, a drive side bracket 24, and a driven side bracket 25.

ハウジング本体２０は、外壁２００と、断熱材２０１と、を備えている。外壁２００は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製であって、薄肉の角筒状を呈している。外壁２００は、左右方向に延在している。断熱材２０１は、セラミックファイバー製あるいは耐火煉瓦製であって、厚肉の角筒状を呈している。断熱材２０１は、外壁２００の内側に配置されている。熱処理室２１は、断熱材２０１の内側に区画されている。   The housing body 20 includes an outer wall 200 and a heat insulating material 201. The outer wall 200 is made of stainless steel (SUS) and has a thin rectangular tube shape. The outer wall 200 extends in the left-right direction. The heat insulating material 201 is made of ceramic fiber or refractory brick, and has a thick square tube shape. The heat insulating material 201 is disposed inside the outer wall 200. The heat treatment chamber 21 is partitioned inside the heat insulating material 201.

多数のローラ挿通孔２２は、ハウジング本体２０の前後両壁の、上下方向中央付近に配置されている。ローラ挿通孔２２は、熱処理室２１とハウジング本体２０の外部とを連通している。多数のローラ挿通孔２２は、左右方向に所定間隔ずつ離間して、配置されている。前壁のローラ挿通孔２２と後壁のローラ挿通孔２２とは、前後方向に対向している。   A large number of roller insertion holes 22 are arranged in the vicinity of the center in the vertical direction of both front and rear walls of the housing body 20. The roller insertion hole 22 communicates the heat treatment chamber 21 with the outside of the housing body 20. The large number of roller insertion holes 22 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction. The roller insertion hole 22 on the front wall and the roller insertion hole 22 on the rear wall face each other in the front-rear direction.

多数のヒータ挿通孔２３は、ハウジング本体２０の前後両壁において、ローラ挿通孔２２を挟んで、上下二段に配置されている。ヒータ挿通孔２３は、熱処理室２１とハウジング本体２０の外部とを連通している。多数のヒータ挿通孔２３は、左右方向に所定間隔ずつ離間して、配置されている。また、前壁のヒータ挿通孔２３と後壁のヒータ挿通孔２３とは、前後方向に対向している。   A number of heater insertion holes 23 are arranged in two upper and lower stages on both front and rear walls of the housing body 20 with the roller insertion holes 22 interposed therebetween. The heater insertion hole 23 communicates the heat treatment chamber 21 and the outside of the housing body 20. The large number of heater insertion holes 23 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction. Further, the heater insertion hole 23 on the front wall and the heater insertion hole 23 on the rear wall face each other in the front-rear direction.

駆動側ブラケット２４は、ＳＵＳ製であって、Ｌ字状を呈している。駆動側ブラケット２４は、ハウジング本体２０の前壁に配置されている。駆動側ブラケット２４は、多数の軸受部２４０を備えている。多数の軸受部２４０は、駆動側ブラケット２４の立壁部の前面に配置されている。多数の軸受部２４０は、左右方向に所定間隔ずつ離間して、配置されている。   The drive side bracket 24 is made of SUS and has an L shape. The drive side bracket 24 is disposed on the front wall of the housing body 20. The drive side bracket 24 includes a large number of bearing portions 240. The large number of bearing portions 240 are disposed on the front surface of the standing wall portion of the drive side bracket 24. The large number of bearing portions 240 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction.

従動側ブラケット２５は、ＳＵＳ製であって、Ｌ字状を呈している。従動側ブラケット２５は、ハウジング本体２０の後壁に配置されている。従動側ブラケット２５は、多数のタイヤ２５０を備えている。タイヤ２５０は、本発明の転動体に含まれる。多数のタイヤ２５０は、従動側ブラケット２５の立壁部の後面に配置されている。多数のタイヤ２５０は、左右方向に所定間隔ずつ離間して、配置されている。   The driven side bracket 25 is made of SUS and has an L shape. The driven bracket 25 is disposed on the rear wall of the housing body 20. The driven side bracket 25 includes a large number of tires 250. The tire 250 is included in the rolling element of the present invention. Many tires 250 are arranged on the rear surface of the standing wall portion of the driven bracket 25. A large number of tires 250 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction.

（ヒータ４）
ヒータ４は、電熱ヒータである。ヒータ４は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）製であって、前後方向に延びる円筒状を呈している。ヒータ４は、左右方向に並んで、熱処理室２１に、多数配置されている。多数のヒータ４は、後述するローラ３０を挟んで、上下二段に配置されている。ヒータ４の前後方向両端は、各々、ヒータ挿通孔２３を介して、熱処理室２１からハウジング本体２０の外部に突出している。ヒータ４は、外部の電源（図略）に、電気的に接続されている。 (Heater 4)
The heater 4 is an electric heater. The heater 4 is made of silicon carbide (SiC) and has a cylindrical shape extending in the front-rear direction. A large number of heaters 4 are arranged in the heat treatment chamber 21 side by side in the left-right direction. A large number of heaters 4 are arranged in two upper and lower stages with a roller 30 described later interposed therebetween. Both ends of the heater 4 in the front-rear direction protrude from the heat treatment chamber 21 to the outside of the housing body 20 through the heater insertion holes 23, respectively. The heater 4 is electrically connected to an external power source (not shown).

（ローラアセンブリ３）
ローラアセンブリ３は、ローラ３０と、駆動端キャップ３１と、従動端キャップ３２と、を備えている。駆動端キャップ３１は、本発明のローラ駆動端連結部材に含まれる。従動端キャップ３２は、本発明のローラ従動端連結部材に含まれる。 (Roller assembly 3)
The roller assembly 3 includes a roller 30, a driving end cap 31, and a driven end cap 32. The drive end cap 31 is included in the roller drive end connecting member of the present invention. The driven end cap 32 is included in the roller driven end connecting member of the present invention.

ローラ３０は、ムライト製であって、軸方向全長に亘って同径の、円筒状を呈している。ローラ３０は、前後方向に延在している。ローラ３０は、左右方向に並んで、熱処理室２１に多数配置されている。ローラ３０の前端および後端は、各々、ローラ挿通孔２２を介して、熱処理室２１からハウジング本体２０の外部に突出している。ローラ３０の前端は、本発明の駆動端に含まれる。ローラ３０の後端は、本発明の従動端に含まれる。   The roller 30 is made of mullite and has a cylindrical shape with the same diameter over the entire length in the axial direction. The roller 30 extends in the front-rear direction. A large number of rollers 30 are arranged in the heat treatment chamber 21 side by side in the left-right direction. The front end and the rear end of the roller 30 protrude from the heat treatment chamber 21 to the outside of the housing main body 20 through the roller insertion hole 22, respectively. The front end of the roller 30 is included in the drive end of the present invention. The rear end of the roller 30 is included in the driven end of the present invention.

図３に、図２の枠ＩＩＩ内の拡大図を示す。図３に示すように、駆動端キャップ３１は、ローラ３０の前端３００に取り付けられている。駆動端キャップ３１は、キャップ本体３１０と、一対のばね部材３１１と、駆動端収容室３１２と、駆動軸部材収容室３１３と、を備えている。   FIG. 3 shows an enlarged view in the frame III of FIG. As shown in FIG. 3, the drive end cap 31 is attached to the front end 300 of the roller 30. The drive end cap 31 includes a cap body 310, a pair of spring members 311, a drive end accommodation chamber 312, and a drive shaft member accommodation chamber 313.

キャップ本体３１０は、円筒状を呈している。キャップ本体３１０の外周面には、一対の凹部３１０ａと、一対のばね部材挿通孔３１０ｂと、が配置されている。一対の凹部３１０ａは、キャップ本体３１０の前端付近に配置されている。凹部３１０ａは、外周面に凹設されている。一対の凹部３１０ａは、１８０°対向して配置されている。一対のばね部材挿通孔３１０ｂは、キャップ本体３１０の後端付近に配置されている。ばね部材挿通孔３１０ｂは、キャップ本体３１０を径方向に貫通している。一対のばね部材挿通孔３１０ｂは、１８０°対向して配置されている。一対のばね部材挿通孔３１０ｂの径方向内側には、前端３００に穿設された、一対のばね部材挿通孔３００ｂが連なっている。凹部３１０ａとばね部材挿通孔３１０ｂとは、前後方向に並んでいる。   The cap body 310 has a cylindrical shape. A pair of recesses 310 a and a pair of spring member insertion holes 310 b are disposed on the outer peripheral surface of the cap body 310. The pair of recesses 310 a is disposed near the front end of the cap body 310. The recess 310a is recessed in the outer peripheral surface. The pair of recesses 310a are arranged to face each other by 180 °. The pair of spring member insertion holes 310b are disposed near the rear end of the cap body 310. The spring member insertion hole 310b penetrates the cap body 310 in the radial direction. The pair of spring member insertion holes 310b are arranged to face each other by 180 °. A pair of spring member insertion holes 300b drilled in the front end 300 are connected to the inside in the radial direction of the pair of spring member insertion holes 310b. The recess 310a and the spring member insertion hole 310b are arranged in the front-rear direction.

駆動端収容室３１２は、キャップ本体３１０の径方向内側に配置されている。駆動端収容室３１２は、キャップ本体３１０の後方部分に配置されている。駆動端収容室３１２には、ローラ３０の前端３００が収容されている。駆動端収容室３１２は、ローラ３０の回転軸Ｂ１（回転軸Ｂ１は、駆動端キャップ３１と従動端キャップ３２とにより決定される。）を中心とする円弧状の内周面を有している。駆動端収容室３１２の内周面の半径は、ローラ３０の外周面の半径よりも、大きい。このため、前端３００の外周面と駆動端収容室３１２の内周面との間には、隙間が区画されている。当該隙間は、前端３００の径方向の熱膨張スペースである。   The drive end accommodation chamber 312 is disposed on the radially inner side of the cap body 310. The drive end accommodation chamber 312 is disposed in the rear portion of the cap body 310. The driving end storage chamber 312 stores the front end 300 of the roller 30. The drive end accommodating chamber 312 has an arcuate inner peripheral surface centered on the rotation axis B1 of the roller 30 (the rotation axis B1 is determined by the drive end cap 31 and the driven end cap 32). . The radius of the inner peripheral surface of the drive end accommodating chamber 312 is larger than the radius of the outer peripheral surface of the roller 30. For this reason, a gap is defined between the outer peripheral surface of the front end 300 and the inner peripheral surface of the drive end accommodating chamber 312. The gap is a thermal expansion space in the radial direction of the front end 300.

駆動軸部材収容室３１３は、キャップ本体３１０の径方向内側に配置されている。駆動軸部材収容室３１３は、駆動端収容室３１２の前方に連なっている。駆動軸部材収容室３１３には、駆動軸部材９１の後端が収容されている。キャップ本体３１０と駆動軸部材９１とは、空回りしないように、連結されている。図２に示すように、駆動軸部材９１は、軸受部２４０に、回転可能に支持されている。駆動軸部材９１の前端には、スプロケット９２が固定されている。スプロケット９２には、図示しないチェーンを介して、モータの駆動力が伝達される。当該駆動力により、ローラアセンブリ３は、図３に示す回転軸Ｂ１の軸回りに、回転可能である。   The drive shaft member accommodation chamber 313 is disposed on the radially inner side of the cap body 310. The drive shaft member accommodation chamber 313 is connected to the front of the drive end accommodation chamber 312. The drive shaft member accommodation chamber 313 accommodates the rear end of the drive shaft member 91. The cap body 310 and the drive shaft member 91 are connected so as not to idle. As shown in FIG. 2, the drive shaft member 91 is rotatably supported by the bearing portion 240. A sprocket 92 is fixed to the front end of the drive shaft member 91. The driving force of the motor is transmitted to the sprocket 92 via a chain (not shown). With the driving force, the roller assembly 3 can rotate around the axis of the rotation axis B1 shown in FIG.

ばね部材３１１は、ばね鋼製であって板状を呈している。ばね部材３１１は、固定端３１１ａと自由端３１１ｂとを備えている。固定端３１１ａは、ばね部材３１１の前端に配置されている。固定端３１１ａは、キャップ本体３１０の凹部３１０ａに、収容されている。固定端３１１ａは、スクリュー９３により、凹部３１０ａに固定されている。自由端３１１ｂは、径方向内側に向かって尖る、Ｖ字状を呈している。自由端３１１ｂは、ばね部材３１１の後端に配置されている。ばね部材３１１は、固定端３１１ａを支点として弾性変形可能である。このため、図３に両端矢印で示すように、自由端３１１ｂは、キャップ本体３１０のばね部材挿通孔３１０ｂを介して、前端３００のばね部材挿通孔３００ｂに、係脱可能である。自由端３１１ｂがばね部材挿通孔３００ｂに係合することにより、キャップ本体３１０とローラ３０とは、空回りしないように、連結されている。   The spring member 311 is made of spring steel and has a plate shape. The spring member 311 includes a fixed end 311a and a free end 311b. The fixed end 311 a is disposed at the front end of the spring member 311. The fixed end 311 a is accommodated in the recess 310 a of the cap body 310. The fixed end 311 a is fixed to the recess 310 a by a screw 93. The free end 311b has a V shape that is pointed radially inward. The free end 311 b is disposed at the rear end of the spring member 311. The spring member 311 can be elastically deformed with the fixed end 311a as a fulcrum. Therefore, as shown by a double-ended arrow in FIG. 3, the free end 311 b can be engaged with and disengaged from the spring member insertion hole 300 b of the front end 300 through the spring member insertion hole 310 b of the cap body 310. When the free end 311b engages with the spring member insertion hole 300b, the cap body 310 and the roller 30 are coupled so as not to idle.

ローラ３０に駆動端キャップ３１を取り付ける場合は、相対的に後方から前端３００を駆動端収容室３１２に挿入する。前端３００の端面に押されて、ばね部材３１１の自由端３１１ｂは、付勢力を蓄積しながら、径方向外側に逃げる。前端３００の端面が駆動端収容室３１２の底面に到達すると、自由端３１１ｂの径方向内側に、ばね部材挿通孔３００ｂが到達する。このため、自由端３１１ｂは、付勢力を解放しながら、ばね部材挿通孔３００ｂに進入する。このように、ワンタッチでローラ３０に駆動端キャップ３１を取り付けることができる。   When attaching the driving end cap 31 to the roller 30, the front end 300 is inserted into the driving end accommodating chamber 312 from the rear. Pushed by the end surface of the front end 300, the free end 311b of the spring member 311 escapes radially outward while accumulating urging force. When the end surface of the front end 300 reaches the bottom surface of the drive end accommodation chamber 312, the spring member insertion hole 300b reaches the radially inner side of the free end 311b. For this reason, the free end 311b enters the spring member insertion hole 300b while releasing the urging force. Thus, the drive end cap 31 can be attached to the roller 30 with a single touch.

図４に、本実施形態のローラハースキルンのローラアセンブリの後端付近の拡大斜視図を示す。図５（ａ）に、図４のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図５（ｂ）に、ローラが１８０°回転した場合の図４のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図４、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、従動端キャップ３２は、ローラ３０の後端３０１に取り付けられている。従動端キャップ３２は、キャップ本体３２０と、従動端収容室３２２と、被支持部３２３と、ピン３２４と、を備えている。   FIG. 4 is an enlarged perspective view of the vicinity of the rear end of the roller assembly of the roller hearth kiln according to the present embodiment. FIG. 5A shows a cross-sectional view in the VV direction of FIG. FIG. 5B shows a cross-sectional view in the VV direction of FIG. 4 when the roller rotates 180 °. As shown in FIGS. 4, 5 (a), and 5 (b), the driven end cap 32 is attached to the rear end 301 of the roller 30. The driven end cap 32 includes a cap body 320, a driven end accommodating chamber 322, a supported portion 323, and a pin 324.

キャップ本体３２０は、ＳＵＳ製であって、前方に向かって開口する段付きカップ状（有底円筒状）を呈している。従動端収容室３２２は、キャップ本体３２０の径方向内側に配置されている。従動端収容室３２２には、ローラ３０の後端３０１が収容されている。従動端収容室３２２は、ローラ３０の中心軸Ｂ２を中心とする円弧状の内周面を有している。被支持部３２３は、キャップ本体３２０の前方部分に配置されている。被支持部３２３は、ローラ３０の回転軸Ｂ１を中心とする円弧状の外周面を有している。被支持部３２３は、従動側ブラケット２５の左右一対のタイヤ２５０上に、回転可能に支持されている。   The cap body 320 is made of SUS and has a stepped cup shape (bottomed cylindrical shape) that opens forward. The driven end storage chamber 322 is disposed on the radially inner side of the cap body 320. The trailing end 301 of the roller 30 is accommodated in the driven end accommodating chamber 322. The driven end accommodating chamber 322 has an arcuate inner peripheral surface centered on the central axis B <b> 2 of the roller 30. The supported portion 323 is disposed in the front portion of the cap body 320. The supported portion 323 has an arcuate outer peripheral surface with the rotation axis B <b> 1 of the roller 30 as the center. The supported portion 323 is rotatably supported on the pair of left and right tires 250 of the driven side bracket 25.

キャップ本体３２０の前後方向略中央部分には、１８０°対向して、ピン挿通孔３２０ａが穿設されている。また、ローラ３０の後端３０１には、１８０°対向して、ピン挿通孔３０１ａが穿設されている。ピン３２４は、これらピン挿通孔３２０ａ、３０１ａを、径方向に貫通している。ピン３２４により、キャップ本体３２０とローラ３０とは、空回りしないように、連結されている。   A pin insertion hole 320a is formed at a substantially central portion in the front-rear direction of the cap body 320 so as to face the 180 °. In addition, a pin insertion hole 301a is formed in the rear end 301 of the roller 30 so as to face the rear end 301 °. The pin 324 penetrates these pin insertion holes 320a and 301a in the radial direction. The cap body 320 and the roller 30 are connected by the pin 324 so as not to idle.

［ローラハースキルンの動き］
次に、本実施形態のローラハースキルンの動きについて説明する。図６に、本実施形態のローラハースキルンの模式上面図を示す。以下、被処理物９０の配置方向について、左右方向を「行」、前後方向を「列」と称する。図６においては、説明の便宜上、一列ごとに被処理物９０にハッチングを施して示す。 [Motion of Laura Heartiln]
Next, the movement of the roller hearth kiln according to the present embodiment will be described. In FIG. 6, the model top view of the roller hearth kiln of this embodiment is shown. Hereinafter, in the arrangement direction of the workpiece 90, the left-right direction is referred to as "row" and the front-rear direction is referred to as "column". In FIG. 6, the workpieces 90 are hatched for each row for convenience of explanation.

図６に示すように、多数のローラ３０には、熱処理の効率を上げるため、多数の被処理物９０（上方に開口する箱状のケースに入れられた粉体）が、比較的密に並んだ状態で搭載されている。すなわち、多数の被処理物９０は、三行に並んだ状態で搬送されている。被処理物９０は、回転する多数のローラ３０により、搬入区間Ａ１→熱処理区間Ａ２→搬出区間Ａ３と連なる搬送経路を搬送される。熱処理区間Ａ２には、図１に示す熱処理室２１が配置されている。搬送中の被処理物９０には、上下二段の多数のヒータ４により、所定の温度パターンで熱処理が施される。   As shown in FIG. 6, a large number of workpieces 90 (powder contained in a box-shaped case opening upward) are arranged relatively densely on the large number of rollers 30 in order to increase the efficiency of heat treatment. It is mounted in a state. That is, a large number of objects to be processed 90 are conveyed in a state of being arranged in three rows. The workpiece 90 is transported by a number of rotating rollers 30 along a transport path that continues from the loading section A1 to the heat treatment section A2 to the unloading section A3. A heat treatment chamber 21 shown in FIG. 1 is arranged in the heat treatment section A2. The workpiece 90 being transported is subjected to heat treatment in a predetermined temperature pattern by a large number of heaters 4 in two upper and lower stages.

図７に、回転状態のローラの模式斜視図を示す。前端３００のがたつき量は、図３に示す駆動端収容室３１２の内周面により規制される。このため、図７に示すように、前端３００の外周面の回転半径Ｒ１（がたつき量が最大の場合の回転半径）は、駆動端収容室３１２の内周面の半径に一致する。前端３００の外周面の回転半径Ｒ１は、ローラ３０の外周面の半径Ｒ３よりも、大きくなる。   FIG. 7 shows a schematic perspective view of the rotating roller. The amount of rattling of the front end 300 is regulated by the inner peripheral surface of the drive end accommodation chamber 312 shown in FIG. For this reason, as shown in FIG. 7, the rotation radius R <b> 1 of the outer peripheral surface of the front end 300 (the rotation radius when the backlash amount is maximum) matches the radius of the inner peripheral surface of the drive end accommodation chamber 312. The rotation radius R1 of the outer peripheral surface of the front end 300 is larger than the radius R3 of the outer peripheral surface of the roller 30.

一方、後端３０１の偏心量は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す回転軸Ｂ１に対する中心軸Ｂ２のずれ量Ｌ１により決定される。図７に示すように、後端３０１の外周面の回転半径Ｒ２は、ローラ３０の外周面の半径Ｒ３よりも大きくなる。   On the other hand, the amount of eccentricity of the rear end 301 is determined by the shift amount L1 of the center axis B2 with respect to the rotation axis B1 shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). As shown in FIG. 7, the rotation radius R <b> 2 of the outer peripheral surface of the rear end 301 is larger than the radius R <b> 3 of the outer peripheral surface of the roller 30.

また、ローラ３０の前後方向中央部分の外周面の回転半径Ｒ４は、前端３００および後端３０１の回転状態により決定される。前端３００ががたつきながら、後端３０１が偏心しながら、それぞれ回転するため、外周面の回転半径Ｒ４は、ローラ３０の外周面の半径Ｒ３よりも大きくなる。   Further, the rotation radius R4 of the outer peripheral surface of the central portion in the front-rear direction of the roller 30 is determined by the rotational state of the front end 300 and the rear end 301. Since the front end 300 rotates while the front end 300 is rattling and the rear end 301 is eccentric, the rotation radius R4 of the outer peripheral surface is larger than the radius R3 of the outer peripheral surface of the roller 30.

このように、ローラ３０の回転状態は、あたかも、回転半径Ｒ１の前端３００と、回転半径Ｒ２の後端３０１と、を有する両テーパ状（軸方向両端から軸方向中央に向かって縮径するテーパ状）のローラ３０が回転しているような状態になる。このため、前端３００の周方向移動量と、後端３０１の周方向移動量と、前後方向中央部分の周方向移動量と、の差が小さくなる。   Thus, the rotating state of the roller 30 is as if it is a double taper shape having a front end 300 of the rotation radius R1 and a rear end 301 of the rotation radius R2 (a taper that decreases in diameter from both axial ends toward the axial center). ) Is rotating. For this reason, the difference between the circumferential movement amount of the front end 300, the circumferential movement amount of the rear end 301, and the circumferential movement amount of the central portion in the front-rear direction becomes small.

［作用効果］
次に、本実施形態のローラハースキルンの作用効果について説明する。本実施形態のローラハースキルン１によると、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、後端３０１において、回転軸Ｂ１に対して中心軸Ｂ２を偏心させることができる。このため、後端３０１の回転状態を、前端３００の回転状態に近似させることができる。したがって、図６に示すように、最前行の被処理物９０の搬送速度と、最後行の被処理物９０の搬送速度と、を近似させることができる。 [Function and effect]
Next, the effect of the roller hearth kiln of this embodiment will be described. According to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 5A and 5B, the central axis B2 can be decentered with respect to the rotation axis B1 at the rear end 301. For this reason, the rotation state of the rear end 301 can be approximated to the rotation state of the front end 300. Therefore, as shown in FIG. 6, the conveyance speed of the foremost workpiece 90 and the conveyance speed of the last row of workpiece 90 can be approximated.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図７に示すように、ローラ３０の前後方向中央部分の外周面の回転半径Ｒ４は、ローラ３０の外周面の半径Ｒ３よりも大きい。このため、ローラ３０の前後方向中央部分の回転状態を、前端３００および後端３０１の回転状態に近づけることができる。したがって、図６に示すように、中央行の被処理物９０の搬送速度を、最前行および最後行の被処理物９０の搬送速度に、近づけることができる。よって、図６と図９（ｂ）とを比較して判るように、被処理物９０の搬送速度のばらつきを抑制することができる。また、同じ列に属する三つの被処理物９０の熱処理時間のばらつきを、抑制することができる。   Further, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the rotation radius R4 of the outer peripheral surface of the central portion in the front-rear direction of the roller 30 is larger than the radius R3 of the outer peripheral surface of the roller 30. For this reason, the rotation state of the center part in the front-rear direction of the roller 30 can be brought close to the rotation state of the front end 300 and the rear end 301. Therefore, as shown in FIG. 6, the transport speed of the workpieces 90 in the central row can be made closer to the transport speed of the workpieces 90 in the front row and the last row. Therefore, as can be seen from a comparison between FIG. 6 and FIG. 9B, variations in the conveyance speed of the workpiece 90 can be suppressed. Moreover, the dispersion | variation in the heat processing time of the three to-be-processed objects 90 which belong to the same row | line | column can be suppressed.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図７に点線ハッチングで示すように、前端３００と後端３０１とが同期した状態（回転角度が一致した状態）で、ローラ３０が回転する場合もある。この場合、さらにローラ３０の前後方向中央部分の回転状態を、前端３００および後端３０１の回転状態に近づけることができる。   Further, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, as shown by the dotted line hatching in FIG. 7, the roller 30 rotates in a state where the front end 300 and the rear end 301 are synchronized (the rotation angle is the same). There is also. In this case, the rotation state of the central portion in the front-rear direction of the roller 30 can be made closer to the rotation state of the front end 300 and the rear end 301.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図６と図９（ｂ）とを比較して判るように、下流側において、同じ列に属する三つの被処理物９０の列幅Ｗ１が広がりにくい。したがって、熱処理区間Ａ２から搬出区間Ａ３に被処理物９０を払い出す際、列ごとに区切って被処理物９０を払い出しやすい。   Further, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, the column width W1 of the three workpieces 90 belonging to the same column is widened on the downstream side, as can be seen by comparing FIG. 6 and FIG. 9B. Hateful. Therefore, when the workpieces 90 are paid out from the heat treatment zone A2 to the carry-out zone A3, the workpieces 90 can be easily fed out by being divided into columns.

また、従動端キャップ３２を、既設のローラハースキルン１のローラ３０の後端３０１に取り付けるだけで、被処理物９０の搬送速度のばらつきを抑制することができる。   Moreover, the dispersion | variation in the conveyance speed of the to-be-processed object 90 can be suppressed only by attaching the driven end cap 32 to the rear end 301 of the roller 30 of the existing roller hearth 1.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、ローラ３０の前端３００において、回転軸Ｂ１と中心軸Ｂ２とを一致させる場合と比較して、前端３００と駆動端キャップ３１との軸合わせ精度が要求されない。このため、製造コストが低い。また、前端３００の外周面と、駆動端収容室３１２の内周面と、の間に隙間を確保することができる。このため、ローラ３０の熱膨張に対応することができる。   Further, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, the axial alignment accuracy between the front end 300 and the drive end cap 31 is higher at the front end 300 of the roller 30 than when the rotation axis B1 and the center axis B2 are aligned. Not required. For this reason, the manufacturing cost is low. In addition, a gap can be secured between the outer peripheral surface of the front end 300 and the inner peripheral surface of the drive end accommodation chamber 312. For this reason, it is possible to cope with the thermal expansion of the roller 30.

また、本実施形態の従動端キャップ３２によると、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、従動端収容室３２２に後端３０１を収容するだけで、後端３０１において、回転軸Ｂ１と中心軸Ｂ２とをずらすことができる。   Further, according to the driven end cap 32 of the present embodiment, as shown in FIGS. 5A and 5B, the rear end 301 can be rotated only by accommodating the rear end 301 in the driven end accommodating chamber 322. The axis B1 and the center axis B2 can be shifted.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図３に示すように、ワンタッチでローラ３０に駆動端キャップ３１を取り付けることができる。このため、取り付け作業が簡単である。   Moreover, according to the roller hearth kiln 1 of this embodiment, as shown in FIG. 3, the drive end cap 31 can be attached to the roller 30 by one touch. For this reason, attachment work is easy.

なお、ローラ３０の後端３０１と被支持部３２３の外周面とが同心状の場合でも、後端３０１の外周面と従動端収容室３２２の内周面との間に隙間を確保すれば、前端３００同様に、後端３０１をがたつかせることができる。しかしながら、この場合、後端３０１のがたつき量のチューニングが困難である。また、前端３００および後端３０１が、共に不規則に回転するため、搬送状態が不安定になる。これに対して、本実施形態のローラハースキルン１によると、後端３０１の回転軌跡が一定である。すなわち、後端３０１が規則的に回転する。このため、搬送状態が不安定になりにくい。   Even if the rear end 301 of the roller 30 and the outer peripheral surface of the supported portion 323 are concentric, if a clearance is secured between the outer peripheral surface of the rear end 301 and the inner peripheral surface of the driven end accommodating chamber 322, Like the front end 300, the rear end 301 can be rattled. However, in this case, it is difficult to tune the amount of rattling of the rear end 301. Moreover, since both the front end 300 and the rear end 301 rotate irregularly, the conveyance state becomes unstable. On the other hand, according to the roller hearth kiln 1 of this embodiment, the rotation locus of the rear end 301 is constant. That is, the rear end 301 rotates regularly. For this reason, the conveyance state is unlikely to become unstable.

また、ローラ３０が金属製の場合は、ローラ３０の加工性が高い。このため、搬送速度がばらつきにくいように、ローラ３０の形状を、図７に示すような両テーパ状にすることが容易である。ところが、熱処理室２１の雰囲気や、被処理物９０の特性（例えばコンタミネーションを嫌うなど）によっては、金属製のローラ３０が使えない場合がある。この場合、ムライトやＳｉＣなど、セラミックス製のローラ３０が用いられる。ローラ３０がセラミックス製の場合、ローラ３０の加工性が低い。このため、ローラ３０の形状を、両テーパ状に形成することが困難である。このように、ローラ３０の加工性が低い場合に、本実施形態のローラハースキルン１の従動端キャップ３２は、特に有効である。   Further, when the roller 30 is made of metal, the workability of the roller 30 is high. For this reason, it is easy to make the shape of the roller 30 into a double taper shape as shown in FIG. However, the metal roller 30 may not be used depending on the atmosphere of the heat treatment chamber 21 and the characteristics of the workpiece 90 (for example, dislike contamination). In this case, a ceramic roller 30 such as mullite or SiC is used. When the roller 30 is made of ceramics, the workability of the roller 30 is low. For this reason, it is difficult to form the roller 30 in a tapered shape. Thus, when the workability of the roller 30 is low, the driven end cap 32 of the roller hearth kiln 1 of this embodiment is particularly effective.

＜第二実施形態＞
本実施形態のローラハースキルンと、第一実施形態のローラハースキルンと、の相違点は、従動端キャップが従動軸に連なっている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。 <Second embodiment>
The difference between the roller hearth kiln of this embodiment and the roller hearth kiln of the first embodiment is that the driven end cap is connected to the driven shaft. Here, only differences will be described.

図８に、本実施形態のローラハースキルンのローラアセンブリの後端付近の拡大斜視図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。図８に示すように、キャップ本体３２０の後端には、従動軸部材９５が固定されている。従動軸部材９５は、軸受部（図略）により、軸回りに回転可能に支持されている。従動軸部材９５の中心軸Ｂ３は、キャップ本体３２０の中心軸Ｂ４（＝ローラ３０の後端３０１の中心軸）に対して、偏心している。中心軸Ｂ３は、ローラ３０の回転軸に一致している。   FIG. 8 is an enlarged perspective view of the vicinity of the rear end of the roller assembly of the roller hearth kiln according to the present embodiment. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 4, it shows with the same code | symbol. As shown in FIG. 8, a driven shaft member 95 is fixed to the rear end of the cap body 320. The driven shaft member 95 is supported by a bearing portion (not shown) so as to be rotatable about an axis. The center axis B3 of the driven shaft member 95 is eccentric with respect to the center axis B4 of the cap body 320 (= the center axis of the rear end 301 of the roller 30). The center axis B3 coincides with the rotation axis of the roller 30.

本実施形態のローラハースキルンは、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態のローラハースキルンと同様の作用効果を有する。また、本実施形態のローラハースキルンによると、図４に示すタイヤ２５０および被支持部３２３が不要である。このため、キャップ本体３２０の外周面の面形状が簡単になる。また、同心有底円筒状のキャップ本体３２０に対する従動軸部材９５の径方向位置を変えるだけで、後端３０１の偏心量を調整することができる。   The roller hearth kiln according to the present embodiment has the same operational effects as the roller hearth kiln according to the first embodiment with respect to the parts having the same configuration. Moreover, according to the roller hearth kiln of this embodiment, the tire 250 and the supported part 323 shown in FIG. 4 are unnecessary. For this reason, the surface shape of the outer peripheral surface of the cap body 320 is simplified. Further, the eccentric amount of the rear end 301 can be adjusted only by changing the radial position of the driven shaft member 95 with respect to the concentric bottomed cylindrical cap body 320.

＜その他＞
以上、本発明のローラハースキルンの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The embodiment of the roller hearth kiln of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

上記実施形態においては、従動端キャップ３２をローラハースキルン１のローラ３０に取り付けたが、一般のローラコンベアのローラに取り付けてもよい。この場合、被搬送物が加熱されなくてもよい。   In the said embodiment, although the driven end cap 32 was attached to the roller 30 of the roller hearth kiln 1, you may attach to the roller of a general roller conveyor. In this case, the conveyed object may not be heated.

また、ローラ３０の外周面の径方向断面は、円形でなくてもよい。三角形、四角形などの多角形でもよい。ローラ３０の外周面が、軸方向全長に亘って同径であればよい。また、ローラ３０は、中空状でも中実状でもよい。また、駆動側ブラケット２４、従動側ブラケット２５の形状は、Ｌ字状でなくてもよい。   Further, the radial cross section of the outer peripheral surface of the roller 30 may not be circular. It may be a polygon such as a triangle or a rectangle. The outer peripheral surface of the roller 30 should just be the same diameter over the axial direction full length. Further, the roller 30 may be hollow or solid. Further, the shapes of the drive side bracket 24 and the driven side bracket 25 may not be L-shaped.

また、外壁２００、駆動側ブラケット２４、従動側ブラケット２５、ローラ３０、ヒータ４など、各部材の材質も特に限定しない。例えば、外壁２００をアルミニウム、鉄などの金属、あるいはカーボンなどにより形成してもよい。また、ローラ３０を、ＳｉＣ製、アルミナ製としてもよい。また、ローラ３０、ヒータ４を、金属製（例えば、ＳＵＳ製、インコネル（登録商標）製、ハステロイ（登録商標）製）としてもよい。 Further, the material of each member such as the outer wall 200, the driving side bracket 24, the driven side bracket 25, the roller 30, and the heater 4 is not particularly limited. For example, the outer wall 200 may be formed of a metal such as aluminum or iron, or carbon. The roller 30 may be made of SiC or alumina. The roller 30 and the heater 4 may be made of metal (for example, SUS, Inconel (registered trademark) , Hastelloy (registered trademark) ).

また、被処理物９０の処理に応じて、適宜、熱処理室２１に、窒素ガス、アルゴンガス、一酸化炭素ガスなどの雰囲気ガスを供給してもよい。また、ヒータ４の代わりに、あるいはヒータ４と共に、マイクロ波、バーナーなどを用いて被処理物９０を加熱してもよい。   Further, an atmospheric gas such as nitrogen gas, argon gas, or carbon monoxide gas may be appropriately supplied to the heat treatment chamber 21 in accordance with the processing of the workpiece 90. Further, the workpiece 90 may be heated using a microwave, a burner or the like instead of the heater 4 or together with the heater 4.

雰囲気ガスやマイクロ波やバーナーを用いる場合は、図６に示す熱処理区間Ａ２と搬出区間Ａ３との間に、開閉扉が必要になる。このため、列ごとに被処理物９０を払い出す必要性が高くなる。このような場合に、本発明のローラハースキルン１は特に適している。   When atmospheric gas, microwaves, or a burner is used, an open / close door is required between the heat treatment section A2 and the carry-out section A3 shown in FIG. For this reason, the necessity to pay out the to-be-processed object 90 for every row | line becomes high. In such a case, the roller hearth kiln 1 of the present invention is particularly suitable.

また、上記実施形態においては、全てのローラ３０の後端３０１に従動端キャップ３２を取り付けたが、一部のローラ３０だけに従動端キャップ３２を取り付けてもよい。すなわち、従動端キャップ３２の配置数は、被処理物９０の搬送速度のばらつきの程度（例えば、図６に示す同じ列に属する三つの被処理物９０の列幅Ｗ１）に応じて、増減すればよい。こうすると、全てのローラ３０の後端３０１に従動端キャップ３２を取り付ける場合と比較して、ローラハースキルン１の設備コストが低くなる。   In the above embodiment, the driven end caps 32 are attached to the rear ends 301 of all the rollers 30, but the driven end caps 32 may be attached only to some of the rollers 30. That is, the number of the driven end caps 32 is increased or decreased according to the degree of variation in the conveyance speed of the workpiece 90 (for example, the row width W1 of the three workpieces 90 belonging to the same row shown in FIG. 6). That's fine. If it carries out like this, compared with the case where the driven end cap 32 is attached to the rear end 301 of all the rollers 30, the installation cost of the roller hearth kiln 1 will become low.

また、図７に示すように、従動端キャップ３２において、回転軸Ｂ１に対する中心軸Ｂ２の偏心量を大きく設定すれば、後端３０１の外周面の回転半径Ｒ２が大きくなる。このため、偏心量を大きく設定することにより、従動端キャップ３２の配置数を減らすことができる。   Further, as shown in FIG. 7, in the driven end cap 32, if the amount of eccentricity of the central axis B2 with respect to the rotational axis B1 is set large, the rotational radius R2 of the outer peripheral surface of the rear end 301 becomes large. For this reason, the number of arrangement | positioning of the driven end cap 32 can be reduced by setting eccentricity large.

なお、図１２に示す従来のローラ１０１と、図７に示す上記実施形態のローラ３０とでは、回転時の動き（特に後端３０１付近の動き）が異なる。このため、従来のローラ１０１（上流側）から上記実施形態のローラ３０（下流側）に被処理物９０が受け渡される際、後端３０１付近の被処理物９０は、あたかもローラ３０に乗り上げるように移動する。この際、ローラ３０の後端３０１付近に、被処理物９０の重量が集中しやすくなる。この場合は、タイヤ２５０の取付位置を上下方向に適宜調整することにより、ローラ３０の後端３０１付近に被処理物９０の重量が集中するのを、抑制することができる。   The conventional roller 101 shown in FIG. 12 and the roller 30 of the above-described embodiment shown in FIG. 7 have different movements during rotation (particularly, movement near the rear end 301). For this reason, when the workpiece 90 is transferred from the conventional roller 101 (upstream side) to the roller 30 (downstream side) of the above-described embodiment, the workpiece 90 near the rear end 301 seems to run on the roller 30. Move to. At this time, the weight of the workpiece 90 tends to concentrate near the rear end 301 of the roller 30. In this case, it is possible to suppress the weight of the workpiece 90 from being concentrated near the rear end 301 of the roller 30 by appropriately adjusting the mounting position of the tire 250 in the vertical direction.

１：ローラハースキルン、２：ハウジング、３：ローラアセンブリ、４：ヒータ。
２０：ハウジング本体、２１：熱処理室、２２：ローラ挿通孔、２３：ヒータ挿通孔、２４：駆動側ブラケット、２５：従動側ブラケット、３０：ローラ、３１：駆動端キャップ（ローラ駆動端連結部材）、３２：従動端キャップ（ローラ従動端連結部材）、９０：被処理物、９１：駆動軸部材、９２：スプロケット、９３：スクリュー、９５：従動軸部材。
２００：外壁、２０１：断熱材、２４０：軸受部、２５０：タイヤ（転動体）、３００：前端（駆動端）、３００ｂ：ばね部材挿通孔、３０１：後端（従動端）、３０１ａ：ピン挿通孔、３１０：キャップ本体、３１０ａ：凹部、３１０ｂ：ばね部材挿通孔、３１１：ばね部材、３１１ａ：固定端、３１１ｂ：自由端、３１２：駆動端収容室、３１３：駆動軸部材収容室、３２０：キャップ本体、３２０ａ：ピン挿通孔、３２２：従動端収容室、３２３：被支持部、３２４：ピン。
Ａ１：搬入区間、Ａ２：熱処理区間、Ａ３：搬出区間、Ｂ１：回転軸、Ｂ２：中心軸。 1: roller hearth kiln, 2: housing, 3: roller assembly, 4: heater.
20: Housing body, 21: Heat treatment chamber, 22: Roller insertion hole, 23: Heater insertion hole, 24: Drive side bracket, 25: Drive side bracket, 30: Roller, 31: Drive end cap (Roller drive end connecting member) 32: driven end cap (roller driven end connecting member), 90: workpiece, 91: drive shaft member, 92: sprocket, 93: screw, 95: driven shaft member.
200: outer wall, 201: heat insulating material, 240: bearing portion, 250: tire (rolling element), 300: front end (drive end), 300b: spring member insertion hole, 301: rear end (driven end), 301a: pin insertion Hole, 310: Cap body, 310a: Recess, 310b: Spring member insertion hole, 311: Spring member, 311a: Fixed end, 311b: Free end, 312: Drive end storage chamber, 313: Drive shaft member storage chamber, 320: Cap body, 320a: pin insertion hole, 322: driven end accommodating chamber, 323: supported portion, 324: pin.
A1: carry-in section, A2: heat treatment section, A3: carry-out section, B1: rotation axis, B2: central axis.

Claims (5)

駆動力が伝達される駆動端と、該駆動端の軸方向反対側に配置される従動端と、該駆動力により軸回りに回転する際の回転中心である回転軸と、径方向中心に配置され該駆動端から該従動端まで軸方向に延在する中心軸と、を有し、被処理物を搬送する同径状のローラと、
該駆動端に該駆動力を伝達し、該駆動端において該回転軸に対して該中心軸がぶれるように、該駆動端に取り付けられるローラ駆動端連結部材と、
該従動端において該回転軸に対して該中心軸が偏心するように、該従動端が取り付けられるローラ従動端連結部材と、
を有するローラアセンブリを備え、
該ローラを回転させることにより該被処理物を搬送するローラハースキルン。 A driving end to which the driving force is transmitted, a driven end disposed on the opposite side of the driving end in the axial direction, a rotating shaft that is a rotation center when rotating around the axis by the driving force, and a radial center A central axis extending in the axial direction from the drive end to the driven end, and a roller having the same diameter for conveying an object to be processed,
A roller driving end connecting member that is attached to the driving end so as to transmit the driving force to the driving end, and the central axis of the driving end deviates from the rotation axis;
A roller driven end connecting member to which the driven end is attached so that the central axis is eccentric with respect to the rotation axis at the driven end;
Comprising a roller assembly having
A roller hearth kiln that conveys the workpiece by rotating the roller. 前記ローラ従動端連結部材は、転動体に回転可能に支持され、前記回転軸を中心とする円弧状の外周面を有する被支持部と、該外周面の径方向内側に配置され、前記従動端が収容され、前記中心軸を中心とする円弧状の内周面を有する従動端収容室と、を備える請求項１に記載のローラハースキルン。   The roller driven end connecting member is rotatably supported by a rolling element, and is disposed on a supported portion having an arc-shaped outer peripheral surface with the rotation axis as a center, on a radially inner side of the outer peripheral surface, and the driven end The roller hearth kiln according to claim 1, further comprising: a driven end containing chamber having an arcuate inner circumferential surface centered on the central axis. 前記ローラ駆動端連結部材は、前記駆動端が収容され、前記回転軸を中心とする円弧状の内周面を有する駆動端収容室を備え、該駆動端の外周面と該駆動端収容室の内周面との間には隙間が区画されている請求項１または請求項２に記載のローラハースキルン。   The roller driving end connecting member includes a driving end accommodating chamber in which the driving end is accommodated and having an arc-shaped inner circumferential surface centering on the rotation shaft, and the outer peripheral surface of the driving end and the driving end accommodating chamber The roller hearth kiln according to claim 1 or 2, wherein a gap is defined between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface. 駆動端と従動端と回転軸と中心軸とを有する同径状のローラの、該従動端に取り付けられるローラ従動端連結部材であって、  A roller driven end coupling member attached to the driven end of a roller having the same diameter having a driving end, a driven end, a rotation shaft, and a central axis,
該ローラは、ローラハースキルンにおいて被処理物を搬送し、  The roller conveys the workpiece in the roller hearth kiln,
該ローラの該従動端は、該ローラの該駆動端の軸方向反対側に配置され、  The driven end of the roller is disposed axially opposite the driving end of the roller;
該ローラの該回転軸は、該ローラの該駆動端に伝達される駆動力により該ローラが軸回りに回転する際の回転中心であり、  The rotation shaft of the roller is a rotation center when the roller rotates around the shaft by a driving force transmitted to the driving end of the roller,
該ローラの該中心軸は、該ローラの径方向中心に配置され、該ローラの該駆動端から該ローラの該従動端まで、軸方向に延在し、  The central axis of the roller is disposed at the radial center of the roller and extends axially from the driving end of the roller to the driven end of the roller;
該ローラの該駆動端においては、該ローラの該回転軸に対して、該ローラの該中心軸がぶれており、  At the driving end of the roller, the central axis of the roller is deviated from the rotation axis of the roller.
該ローラの該従動端において、該ローラの該回転軸に対して、該ローラの該中心軸を偏心させて保持するローラ従動端連結部材。  A roller driven end connecting member that holds the central axis of the roller eccentrically with respect to the rotation shaft of the roller at the driven end of the roller. 転動体に回転可能に支持され、前記回転軸を中心とする円弧状の外周面を有する被支持部と、
該外周面の径方向内側に配置され、前記従動端が収容され、前記中心軸を中心とする円弧状の内周面を有する従動端収容室と、
を備える請求項４に記載のローラ従動端連結部材。 A supported part that is rotatably supported by the rolling element and has an arcuate outer peripheral surface centered on the rotation axis;
A driven end receiving chamber disposed on the radially inner side of the outer peripheral surface, in which the driven end is stored, and having an arc-shaped inner peripheral surface centered on the central axis;
A roller driven end connecting member according to claim 4.
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