JP5474733B2 - Joining structure and joining method between foundation and lower part of supporting structure - Google Patents
Joining structure and joining method between foundation and lower part of supporting structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP5474733B2 JP5474733B2 JP2010240720A JP2010240720A JP5474733B2 JP 5474733 B2 JP5474733 B2 JP 5474733B2 JP 2010240720 A JP2010240720 A JP 2010240720A JP 2010240720 A JP2010240720 A JP 2010240720A JP 5474733 B2 JP5474733 B2 JP 5474733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foundation
- support structure
- joint
- concrete
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Foundations (AREA)
Description
本発明は、コンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部との接合構造およびこの接合方法に関するものである。 The present invention relates to a joint structure between a foundation having a concrete wall and a lower part of a support structure, and a joining method thereof.
従来、コンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部は頂版を介して接合されるように設計されていた。図８は、従来のコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部との接合構造１１０（以下単に「接合構造１１０」と称する）を示す図である。接合構造１１０は、コンクリート壁を有する基礎であるケーソン基礎１０７と支持構造体１０１と頂版１０５等から構成される。橋脚等である支持構造体１０１は頂版１０５の上に設けられ、頂版１０５はケーソン基礎１０７によって支持される。
Conventionally, a foundation having a concrete wall and a lower part of a support structure are designed to be joined via a top plate. FIG. 8 is a view showing a joint structure 110 (hereinafter simply referred to as “joint structure 110”) between a foundation having a concrete wall and a lower part of a support structure. The joint structure 110 includes a
ケーソン基礎１０７と頂版１０５の接合は、鉄筋アンカー１０３によって結合される。つまり、ケーソン基礎の側壁内面を縮径した頂版支持部上に頂版１０５を設置し、頂版１０５の側面にはケーソン基礎１０７の外周側を上方に延伸させたパラペット部を設置し、頂版１０５の上に支持構造体１０１を設置する。すなわち頂版１０５は上端の側面がＬ字状であるケーソン基礎１０７によって固定される。また、頂版１０５とケーソン基礎１０７には鉄筋アンカー１０３を介して結合する。支持構造体１０１と頂板１０５は、支持構造体主鉄筋下端を頂板１０５内部に埋設することで固定する。支持構造体１０１が鋼製の場合は鋼製支持構造体１０１下端のフランジ部を固定するアンカーボルトの突出端を頂板１０５内部に埋設することで固定する。
The caisson
このような接合構造１１０のようにケーソン基礎と支持構造体下部とを頂版を介して接合する構造をとる場合、鉛直方向応力は頂版支持部によって、水平方向応力はパラペットによって、曲げモーメントは鉄筋アンカーによってそれぞれ伝達する（例えば特許文献１）。 When the caisson foundation and the lower part of the support structure are joined via the top plate as in the joint structure 110 as described above, the vertical stress is caused by the top plate support portion, the horizontal stress is caused by the parapet, and the bending moment is It transmits by a reinforcing bar anchor (for example, patent documents 1).
しかし、従来の接合構造１１０のようにケーソン基礎と支持構造体下部とを頂版を介して接合する構造を採用する場合、パラペットと頂版支持部とをケーソン基礎の上端に構築する必要がある。また補強のための鉄筋アンカー１０３を加える必要があり、ケーソン基礎の構造や鉄筋配置の形状は複雑になる。
However, when a structure in which the caisson foundation and the lower part of the support structure are joined via the top plate as in the conventional joining structure 110, it is necessary to construct the parapet and the top plate support at the upper end of the caisson foundation. . Further, it is necessary to add a reinforcing
また、ケーソン基礎の構造については、図８に示すように、ケーソン基礎１０７下端の開口部の内径Ｌｆよりケーソン基礎１０７上端の開口部の内径Ｌｅが小さい。これは、施工時に、開口部下端から土砂を搬出する工程において施工効率を下げる原因となっている。
As for the structure of the caisson foundation, as shown in FIG. 8, the inner diameter Le of the opening at the upper end of the
また、頂版１０５は、単純支持版の状態および固定支持版の状態を考慮して単体で設計されるため、上下面の主鉄筋量が増加する。 Further, since the top plate 105 is designed as a single unit in consideration of the state of the simple support plate and the state of the fixed support plate, the amount of main reinforcing bars on the upper and lower surfaces increases.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、作業性に優れ、簡素な構造で構築することができるコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部との接合構造および接合方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a joining structure and a joining method between a foundation having a concrete wall and a lower part of a supporting structure that are excellent in workability and can be constructed with a simple structure. For the purpose.
前述した目的を達成するため、第１の発明は、基礎と支持構造体下部との接合構造であって、筒状のコンクリート壁を有する基礎と、前記基礎の上部内面に設けられる継手と、前記継手を介して前記基礎の内面と接合される支持構造体下部と、を具備し、前記継手は、複数の孔が形成された板状部材であり、前記継手の前記孔を含む一部は、前記基礎に埋設されており、前記継手の前記孔を含む他の一部は、前記支持構造体下部に埋設されることを特徴とする基礎と支持構造体下部との接合構造である。 In order to achieve the above-described object, the first invention is a joint structure between a foundation and a lower support structure, and includes a foundation having a cylindrical concrete wall, a joint provided on an upper inner surface of the foundation, A support structure lower part joined to the inner surface of the foundation via a joint, and the joint is a plate-like member in which a plurality of holes are formed, and a part including the holes of the joint The other part including the hole of the joint embedded in the foundation is embedded in the lower part of the support structure, and is a joint structure between the foundation and the lower part of the support structure.
前記継手は、前記板状部材の面方向が前記基礎の軸方向に略垂直であり、前記板状部材の幅方向が前記基礎と前記支持構造体下部とにまたがるように、前記支持構造体下部と前記基礎との間の周方向に所定間隔をあけて複数設けてもよい。 The joint includes a lower part of the support structure such that a surface direction of the plate-like member is substantially perpendicular to an axial direction of the foundation, and a width direction of the plate-like member extends over the foundation and the lower part of the support structure. A plurality may be provided at predetermined intervals in the circumferential direction between the base and the foundation.
前記基礎の断面形状は底部から頂部まで略一定であってもよい。前記基礎および前記支持構造体下部に埋設される部位の前記継手の前記孔には、貫通鉄筋が挿通されてもよい。 The cross-sectional shape of the foundation may be substantially constant from the bottom to the top. A penetrating rebar may be inserted into the hole of the joint at a portion embedded in the foundation and the lower portion of the support structure.
第１の発明によれば、基礎と支持構造体下部は継手を介して接合されるため、基礎を構築する際、パラペットと頂版支持部を設計する必要がない。また、前述した継手部材を介して基礎内面と支持構造体下部が直接接合されるため、水平方向の応力および曲げモーメントは、基礎と支持構造体下部の接触面によって伝達される。 According to the first invention, since the foundation and the lower portion of the support structure are joined via the joint, it is not necessary to design the parapet and the top plate support when constructing the foundation. In addition, since the inner surface of the foundation and the lower part of the support structure are directly joined via the joint member described above, the horizontal stress and bending moment are transmitted by the contact surfaces of the foundation and the lower part of the support structure.
また、継手を、板状部材の面方向が基礎の軸方向に略垂直に、板状部材の幅方向が基礎と前記支持構造体下部とにまたがるように支持構造体下部と基礎との間の周方向に所定間隔をあけて複数設けることによって、より確実に、支持構造体下部から基礎へ鉛直方向の応力を伝達することができる。 Further, the joint is formed between the lower part of the support structure and the foundation so that the surface direction of the plate member is substantially perpendicular to the axial direction of the foundation and the width direction of the plate member extends between the foundation and the lower part of the support structure. By providing a plurality at predetermined intervals in the circumferential direction, the stress in the vertical direction can be more reliably transmitted from the lower part of the support structure to the foundation.
また、基礎の断面形状が底部から頂部まで略一定であることによって、基礎を簡易な構造の配筋で構築することができるとともに、施工工程において土砂を排出する作業の効率が向上する。 In addition, since the cross-sectional shape of the foundation is substantially constant from the bottom to the top, the foundation can be constructed with a simple arrangement of reinforcement, and the efficiency of the work of discharging earth and sand in the construction process is improved.
また、基礎および支持構造体下部に埋設される部位の継手の孔に、貫通鉄筋が挿通されることにより、せん断力の伝達をさらに向上させることができる。 In addition, the transmission of shearing force can be further improved by inserting the penetrating rebar through the hole of the joint embedded in the lower part of the foundation and the support structure.
第２の発明は、基礎と支持構造体下部との接合方法であって、複数の孔が形成された板状部材からなる継手を用い、コンクリート壁を有する基礎の上部内面にあらかじめ前記継手の前記孔を含む一部が埋設され、前記継手の前記孔を含む他の一部が前記基礎の内面側に突出した状態の前記基礎を地中に埋設する工程（ａ）と、前記基礎の上部の内側に、上部が前記基礎の上端から突出するように支持構造体固定部材を設置する工程（ｂ）と、前記継手と前記支持構造体固定部材の一部を埋設するように、前記基礎の内部にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、を具備することを特徴とする基礎と支持構造体下部との接合方法である。 The second invention is a method for joining the foundation and the lower part of the support structure, using a joint made of a plate-like member in which a plurality of holes are formed, and previously connecting the joint to the upper inner surface of the foundation having a concrete wall. A step (a) of embedding the foundation in a state where a part including a hole is embedded and another part including the hole of the joint protrudes toward the inner surface side of the foundation; A step (b) of installing a support structure fixing member so that an upper part protrudes from an upper end of the foundation, and an inside of the foundation so as to embed a part of the joint and the support structure fixing member. And a step (c) of placing concrete on the bottom of the support structure.
前記工程（ａ）および（ｂ）の最中に、前記継手の孔に貫通鉄筋を設置する工程（ｄ）を加えてもよい。 You may add the process (d) which installs a penetration rebar in the hole of the said joint in the middle of the said process (a) and (b).
第２の発明によれば、基礎と支持構造体下部とを簡素な構造によって確実に接合することができる。基礎は筒状の形状を有し、底部から頂部まで略一定である特徴を有する簡素な構造で設計することができる。したがって、土砂を排出する作業の効率が向上する。継手部材を介して基礎内面と支持構造体下部が直接接合されるため、水平方向の応力および曲げモーメントは、基礎と支持構造体下部の接触面によって伝達することができる。また、継手部材により鉛直方向の応力を伝達することができる。 According to the second invention, the foundation and the lower portion of the support structure can be reliably joined with a simple structure. The foundation has a cylindrical shape and can be designed with a simple structure having a feature that is substantially constant from the bottom to the top. Therefore, the efficiency of the work for discharging earth and sand is improved. Since the inner surface of the foundation and the lower part of the support structure are directly joined via the joint member, the horizontal stress and bending moment can be transmitted by the contact surface between the foundation and the lower part of the support structure. Further, the stress in the vertical direction can be transmitted by the joint member.
また、基礎および支持構造体下部に埋設される部位の継手の孔に、貫通鉄筋が挿通されることにより、せん断力の伝達をさらに向上させることができる。 In addition, the transmission of shearing force can be further improved by inserting the penetrating rebar through the hole of the joint embedded in the lower part of the foundation and the support structure.
本発明によれば、作業性に優れ、簡素な構造で構築することができるコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部との接合構造および接合方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in workability | operativity and can provide the joining structure and joining method of the foundation which has a concrete wall which can be constructed | assembled with a simple structure, and a support structure lower part.
以下、本発明の実施の形態にかかるコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部との接合構造について説明する。図１は支持構造体が鉄筋コンクリートにより形成される場合の基礎と支持構造体下部の接合構造２を示す図であり、図１（ａ）は全体正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）に示すＢ部分拡大図である。基礎１と支持構造体下部１０の接合構造２は、主に、基礎１と、支持構造体下部１０、継手部材９等から構成される。また支持構造体下部１０は、支持構造体固定部材である支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３およびコンクリート５により構成される。
Hereinafter, a joint structure between a foundation having a concrete wall and a lower part of a support structure according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a view showing a joint structure 2 between a foundation and a lower part of a support structure when the support structure is formed of reinforced concrete, FIG. 1 (a) is an overall front view, and FIG. 1 (b) is FIG. ) Is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. The joint structure 2 between the
基礎１は、コンクリート壁を有する筒状の部材である。ここで、筒状とは、円筒形のみならず矩形その他形状の中空体を指すものとする。基礎１の断面形状は、長手方向で略一定である。すなわち、パラペットと頂版支持部等は形成されない。基礎１はケーソン基礎或いは、ＰＣウェル基礎の頂版構造に適用することができる。
The
継手部材９は、板状であり、基礎１の上部内周面とコンクリート５との間に設けられる。なお、継手部材９の詳細は後述する。
The
基礎１の上方内部には、支持構造体下部１０が継手部材９を介して接合される。支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３は基礎１の内側に設置され、継手部材９とともに、コンクリート５により埋設される。支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３の上端はコンクリート５の上面より突出する。コンクリート５の上面より突出する支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３には、さらに支持構造体本体を構成する支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋（図示を省略）を接合することができる。
A support structure
支持構造体は、例えば橋脚下部や風力発電タワー下端である。なお、支持構造体の断面は円形に限られず、矩形、八角形や楕円などの形状の場合にも適用できる。支持構造体外径寸法と基礎１の内径の大きさに差がある場合には、基礎１内面形状に合わせて、支持構造体下部１０を拡幅すればよい。支持構造体の断面形状と基礎１の断面形状が異なる場合も同様に、支持構造体の断面形状に合わせて支持構造体下部１０を拡幅すればよい。
The support structure is, for example, a pier lower part or a wind power generation tower lower end. Note that the cross section of the support structure is not limited to a circular shape, and can be applied to a rectangular shape, an octagonal shape, an elliptical shape, or the like. When there is a difference between the outer diameter size of the support structure and the inner diameter of the
図１（ｂ）に示すように、板状である継手部材９は、面方向が基礎１の軸方向に略垂直となるように放射状に配置される。すなわち、継手部材９は支持構造体下部１０と基礎１との間の周方向に所定間隔をあけて複数設置される。また、継手部材９の幅方向が基礎１と、支持構造体下部１０を構成するコンクリート５とをまたがるように配置される。なお、継手部材９の設置数は図示した例には限られない。
As shown in FIG. 1B, the plate-like
図１（ｃ）に示すように、継手部材９は複数の孔７ａおよび複数の孔７ｂを有する板状の部材である。なお、継手部材９は鋼材等の金属部材である。少なくとも１列の孔７ａと少なくとも１列の孔７ｂが略平行に継手部材９本体に設けられる。なお、継手部材９としては、３列以上の複数の孔を形成してもよく、列ごとに孔の大きさを適宜設定することもできる。
As shown in FIG. 1C, the
孔７ｂおよび孔７ａの内部にはそれぞれコンクリート５および基礎１を構成するコンクリートがまわり込む。したがって、継手部材９がそれぞれのコンクリートの強度に応じた必要な応力伝達を行う。すなわち、基礎１と支持構造体下部１０の接触面によって水平方向の応力および曲げモーメントを伝達し、継手部材９により鉛直方向の応力を伝達することができる。なお、継手部材９は孔の大きさやピッチを調節することにより、コンクリート５と基礎１を構成するコンクリートが強度の異なる異種のコンクリートであっても、異種コンクリートの応力伝達が可能となり、コンクリート５と基礎１の接合が可能となる。
Concrete constituting the
次に、支持構造体が鉄筋コンクリートにより形成される場合のコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部とを接合する手順について説明する。図２および図３は基礎１と支持構造体下部１０の接合工程を示す図である。
Next, a procedure for joining a foundation having a concrete wall and a lower part of the support structure when the support structure is formed of reinforced concrete will be described. 2 and 3 are views showing a joining process of the
まず、図２に示すように基礎１を地中に埋設する。この際、基礎１の上部内面には継手部材９の一部が予め埋設されている。継手部材９には、少なくとも２列の複数の孔が形成されており、基礎１の内面側に少なくとも１列の複数の孔を突出させた状態で、他の少なくとも１列の複数の孔を含む部分が基礎１の上部内面にあらかじめ埋設される。たとえば、図示したように、２列の複数の孔を有する継手部材９を用いた場合には、基礎１に１列の複数の孔が埋設され、基礎１内面には、他の一列の孔が露出する。このような継手部材９は、基礎１の内周面に、周方向に略一定の間隔で複数設けられ、さらに必要に応じて鉛直方向にも複数が設置される（図では鉛直方向に継手部材９が３段設置された例を示す）。
First, the
次に、基礎１の内面に型枠１１を設置する。型枠１１は、後述する支持構造体下部が設置できるように、基礎１の上部から所定の高さ（前述した継手部材９の設置範囲の下方）の位置に設けられて固定される。
Next, the
次に、図３（ａ）に示すように、基礎１の上端から一部が突出するように支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３を設置する。支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３を基礎１の内側に挿入した後、型枠１１上にコンクリート５を打設する。すなわち、支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３の一部および継手部材９がコンクリート５により埋設され、支持構造体下部１０が形成される。
Next, as shown to Fig.3 (a), the support structure main reinforcement and the
なお、図３（ｂ）に示すように、基礎１の長さが短いときは、基礎１の内側に、貧配合コンクリート１３を打設することにより型枠１１を省略することが可能である。また、貧配合コンクリートに替えて、発泡モルタルや流動化処理土流動化処理土を使用することも可能である。この場合は、支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３を、貧配合コンクリート等の上部に設置し、その後コンクリート５を打設すればよい。
In addition, as shown in FIG.3 (b), when the length of the
なお、コンクリート５上に露出する支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３と支持構造体本体を構成する鉄筋等（図示を省略）とは、例えば、継手または溶接によって結合することができる。支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋３と支持構造体本体を構成する鉄筋等との接合後、コンクリート６を打設することで支持構造体本体を構築することができる。
In addition, the supporting structure main reinforcing bar and the
このように、本発明の実施の形態にかかる接合構造２によれば、簡易な構造である基礎１と支持構造体下部１０との接合構造を構成することができる。また、基礎１と支持構造体下部１０とを継手部材９によって確実に接合することができる。すなわち、鉛直方向の応力は継手部材９によって確実に基礎１に伝達され、水平方向の応力と曲げモーメントは基礎１とコンクリート５の接触面によって、確実に基礎１に伝達される。また、基礎１を拡張してパラペットや頂板支持部を構築する必要がないため、作業性に優れる。
Thus, according to the joining structure 2 according to the embodiment of the present invention, a joining structure between the
また、基礎１がケーソン基礎である場合、基礎１が簡素な構造であることから、オープンケーソン工法やニューマチックケーソン工法等、各種ケーソン構築方法に適用することができる。また、基礎１はＰＣウェル基礎の頂板構造等、ケーソン基礎以外のコンクリート構造体であってもよい。
Further, when the
次に、本発明の第２の実施の形態にかかる支持構造体が鋼材等の金属部材により形成される場合のコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部との接合構造について説明する。図４は支持構造体が鋼材等の金属部材により形成される場合の基礎と支持構造体下部の接合構造２０を示す図であり、図４（ａ）は全体正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）に示すＤ部分拡大図である。なお、以下の実施形態において、接続構造２と同一の機能を奏する構成については、図１〜図３と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Next, a joint structure between a foundation having a concrete wall and a lower part of the support structure when the support structure according to the second embodiment of the present invention is formed of a metal member such as steel will be described. FIG. 4 is a view showing a base structure and a joining structure 20 at the bottom of the support structure when the support structure is formed of a metal member such as a steel material. FIG. 4 (a) is an overall front view, and FIG. FIG. 4A is a sectional view taken along the line CC in FIG. 4A, and FIG. 4C is an enlarged view of a portion D shown in FIG. In the following embodiments, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 are given to configurations having the same functions as those of the connection structure 2, and redundant descriptions are omitted.
基礎と支持構造体下部との接合構造２０は、主に、基礎１、支持構造体下部２６、継手部材９等から構成される。支持構造体下部２６は支持構造体固定部材を構成するアンカーフレーム２３ａ、２３ｂおよびアンカーボルト２５と、コンクリート２１とにより構成される。なお、以下の説明において、アンカーフレーム２３ａ、２３ｂおよびアンカーボルト２５を総称してアンカー部材と称する。
The joint structure 20 between the foundation and the lower part of the support structure mainly includes the
アンカーフレーム２３ａ、２３ｂは略矩形の鋼製中空部材である。アンカーボルト２５は棒状の鋼製部材である。下方のアンカーフレーム２３ｂの四隅近傍にアンカーボルト２５がネジ等で接合される。同様に上方のアンカーフレーム２３ａの四隅にアンカーボルト２５が来るように配置され、ネジ等で接合される。アンカーボルトは支持構造体下端に伝達される曲げモーメントに応じて多数配置してもよい。なお、アンカー部材としては、上記態様に限られない。
The anchor frames 23a and 23b are substantially rectangular steel hollow members. The
基礎１の上方内部には支持構造体下部２６が継手部材９を介して接合される。アンカー部材は基礎１の内側に設置され、継手部材９とともにコンクリート２１によって埋設される。この際、アンカーフレーム２３ａは、コンクリート２１の上面に露出する。コンクリート２１の上面より露出するアンカー部材には、さらに鋼製支持構造体１９を接合することができる。
A support structure
支持構造体は、例えば橋脚下部や風力発電タワー下端である。なお、支持構造体の断面は円形に限られず、矩形、八角形や楕円などの形状の場合にも適用できる。支持構造体外形寸法と基礎１内径の大きさに差がある場合には、基礎１内面形状に合わせて、支持構造体下部２６を拡幅する。支持構造体の断面形状と基礎１の断面形状が異なる場合も同様に、支持構造体の断面形状に合わせて支持構造体下部１０を拡幅すればよい。
The support structure is, for example, a pier lower part or a wind power generation tower lower end. Note that the cross section of the support structure is not limited to a circular shape, and can be applied to a rectangular shape, an octagonal shape, an elliptical shape, or the like. When there is a difference between the outer dimensions of the support structure and the inner diameter of the
図４（ｂ）に示すように、継手部材９は、継手部材９の幅方向が基礎１と、支持構造体下部を構成するコンクリート２１とにまたがるように配置される。なお、継手部材９の設置形態については、前述した接合構造２と同様である。
As shown in FIG. 4B, the
また、図４（ｃ）に示すように、少なくとも１列の孔７ａと少なくとも１列の孔７ｂが略平行に継手部材９本体に設けられ、基礎１およびコンクリート２１にそれぞれ埋設される。
Further, as shown in FIG. 4C, at least one row of
孔７ｂおよび孔７ａの内部にはそれぞれコンクリート２１および基礎１を構成するコンクリートがまわり込む。したがって、継手部材９がそれぞれのコンクリートの強度に応じた必要な応力伝達を行うことができる。すなわち、基礎１と支持構造体下部２６の接触面によって水平方向の応力および曲げモーメントを伝達し、継手部材９により鉛直方向の応力を伝達することができる。
Concrete constituting the concrete 21 and the
次に、支持構造体が鋼材等の金属部材により形成される場合のコンクリート壁を有する基礎と支持構造体下部とを接合する手順について説明する。図５は基礎１と支持構造体下部２６の接合工程を示す図である。
Next, a procedure for joining a foundation having a concrete wall and a lower part of the support structure when the support structure is formed of a metal member such as a steel material will be described. FIG. 5 is a view showing a joining process between the
まず、図２に示す方法と同様に、基礎１を地中に埋設する。この際、基礎１の上部内面には継手部材９の一部が予め埋設されている。継手部材９には、少なくとも２列の複数の孔が形成されており、基礎１の内面側に少なくとも１列の複数の孔を突出させた状態で、他の少なくとも１列の複数の孔を含む部分が基礎１の上部内面にあらかじめ埋設される。
First, similarly to the method shown in FIG. 2, the
次に、基礎１の内面に型枠１８を設置する。型枠１８は、後述する支持構造体下部が設置できるように、基礎１の上部から所定の高さ（前述した継手部材９の設置範囲の下方）の位置に設けられて固定される。
Next, the formwork 18 is installed on the inner surface of the
次に、図５（ａ）に示すように、基礎１の上端から露出するようにアンカー部材を設置する。アンカー部材を基礎１の内側に挿入した後、型枠１８上にコンクリート２１を打設する。すなわち、アンカー部材の一部（アンカーフレーム２３ｂおよびアンカーボルト２５の下部）および継手部材９が埋設される。
Next, as shown in FIG. 5A, the anchor member is installed so as to be exposed from the upper end of the
なお、図５（ｂ）に示すように、基礎１の長さが短いときは、基礎１の内側に、貧配合コンクリート２８を打設することにより型枠１８を省略することが可能である。また、貧配合コンクリートに替えて発泡モルタルや流動化処理土を使用することも可能である。アンカー部材は貧配合コンクリート等の上部に設置し、その後コンクリート２１を打設すればよい。
In addition, as shown in FIG.5 (b), when the length of the
なお、コンクリート２１上に露出するアンカー部材と鋼製支持構造体１９とは、例えば溶接によって結合することができる。
The anchor member exposed on the concrete 21 and the
このように、第２の実施の形態にかかる接合構造２０によれば、簡素な構造で基礎１と支持構造体下部２６を継手部材９によって接合することができる。この際、鉛直方向の応力は継手部材９によって基礎１に伝達され、水平方向の応力および曲げモーメントは基礎１とコンクリート２１の接触面によって基礎１に確実に伝達される。また、アンカー部材の基礎１上端から露出している部分と鋼製支持構造体とを接合することができる。また、基礎１を拡張してパラペットや頂板支持部を構築する必要がないため、作業性に優れる。
Thus, according to the joining structure 20 according to the second embodiment, the
また、基礎１がケーソン基礎である場合、基礎１が簡素な構造であることから、オープンケーソン工法やニューマチックケーソン工法等、各種ケーソン構築方法に適用することができる。また、基礎１はＰＣウェル基礎の頂板構造等、ケーソン基礎以外のコンクリート構造体であってもよい。
Further, when the
次に、他の実施形態について説明する。以下の実施形態において、図１等に示す構成と同一の機能を奏する構成については、図１と同一の符号を付し、重複した説明を省略する。 Next, another embodiment will be described. In the following embodiments, configurations having the same functions as those shown in FIG. 1 and the like are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
図６は、支持構造体が鉄筋コンクリートにより形成される場合の他の実施形態を示す図で、図６（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に対応する部位の断面図、図６（ｂ）は同じく図１（ａ）のＢ部分に対応する拡大図を示す。 FIG. 6 is a view showing another embodiment in which the support structure is formed of reinforced concrete. FIG. 6 (a) is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line AA in FIG. 1 (a). (B) shows the enlarged view corresponding to B part of Drawing 1 (a) similarly.
本実施形態では、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、継手部材９の孔７ｂに貫通鉄筋３１が挿通される。同様に、継手部材９の孔７ａには貫通鉄筋３２が挿通される。貫通鉄筋３１および貫通鉄筋３２は、略リング状であり、周方向に設けられる。貫通鉄筋３１および貫通鉄筋３２は、例えば、基礎１が地中に埋設された後に挿通すればよい。なお、貫通鉄筋３１および貫通鉄筋３２は全てつながっていなくてもよく、継手部材９に短鉄筋を貫通させてもよい。貫通鉄筋３１および貫通鉄筋３２を用いて基礎１と支持構造体下部との接合を補強することにより、せん断力の伝達をさらに向上させることができる。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 6A and 6B, the
図７は、支持構造体が鋼材により形成される場合の他の実施形態を示す図で、図７（ａ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線に対応する部位の断面図、図７（ｂ）は同じく図４（ａ）のＤ部分に対応する拡大図を示す。 FIG. 7 is a view showing another embodiment in which the support structure is formed of a steel material. FIG. 7 (a) is a cross-sectional view of a portion corresponding to line CC in FIG. 4 (a). FIG. 4B is an enlarged view corresponding to the portion D in FIG.
図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、この場合でも、継手部材９の孔７ｂに貫通鉄筋３５を、孔７ａに貫通鉄筋３６を挿通させればよい。なお、貫通鉄筋３５および貫通鉄筋３６は前述した貫通鉄筋３１と同様の構成である。貫通鉄筋３５および貫通鉄筋３６を用いることで、基礎１と支持構造体下部との接合を補強することにより、せん断力の伝達をさらに向上させることができる。
As shown in FIGS. 7A and 7B, in this case, the
以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, the technical scope of the present invention is not affected by the above-described embodiments. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs.
例えば、各実施形態は互いに組み合わせることができることはもちろんのこと、各構成の形状や設置範囲、設置個数等は、適宜設定することができる。 For example, the embodiments can be combined with each other, and the shape, installation range, installation number, and the like of each component can be set as appropriate.
１、
１ａ、１ｂ………基礎
２………接合構造
３………支持構造体主鉄筋及び帯鉄筋
５………コンクリート
６………コンクリート
７ａ、７ｂ………孔
９………継手部材
１０………支持構造体下部
１１………型枠
１３………貧配合コンクリート
１８………型枠
１９………鋼製支持構造体
２０………接合構造
２１………コンクリート
２３ａ、２３ｂ………アンカーフレーム
２５………アンカーボルト
２６………支持構造体下部
２８………貧配合コンクリート
３１、３２、３５、３６………貫通鉄筋
１０１………支持構造体
１０３………鉄筋アンカー
１０５………頂版
１０７………ケーソン基礎
１１０………接合構造
1,
1a, 1b ......... Foundation 2 .........
Claims (6)
筒状のコンクリート壁を有する基礎と、
前記基礎の上部内面に設けられる継手と、
前記継手を介して前記基礎の内面と接合される支持構造体下部と、
を具備し、
前記継手は、複数の孔が形成された板状部材であり、
前記継手の前記孔を含む一部は、前記基礎に埋設されており、
前記継手の前記孔を含む他の一部は、前記支持構造体下部に埋設されることを特徴とする基礎と支持構造体下部との接合構造。 It is a joint structure between the foundation and the lower part of the support structure,
A foundation having a cylindrical concrete wall;
A joint provided on the upper inner surface of the foundation;
A lower support structure joined to the inner surface of the foundation via the joint;
Comprising
The joint is a plate-like member in which a plurality of holes are formed,
A part including the hole of the joint is embedded in the foundation,
The other part including the hole of the joint is embedded in the lower part of the support structure, and the joint structure between the foundation and the lower part of the support structure.
複数の孔が形成された板状部材からなる継手を用い、
コンクリート壁を有する基礎の上部内面にあらかじめ前記継手の前記孔を含む一部が埋設され、前記継手の前記孔を含む他の一部が前記基礎の内面側に突出した状態の前記基礎を地中に埋設する工程（ａ）と、
前記基礎の上部の内側に、上部が前記基礎の上端から突出するように支持構造体固定部材を設置する工程（ｂ）と、
前記継手と前記支持構造体固定部材の一部を埋設するように、前記基礎の内部にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、
を具備することを特徴とする基礎と支持構造体下部との接合方法。 A method of joining the foundation and the lower part of the support structure,
Using a joint consisting of a plate-like member in which a plurality of holes are formed,
A portion including the hole of the joint is embedded in advance in the upper inner surface of the foundation having a concrete wall, and the other portion including the hole of the joint projects into the inner surface side of the foundation. Embedded in (a),
A step (b) of installing a support structure fixing member inside the upper part of the foundation such that the upper part protrudes from the upper end of the foundation;
(C) placing concrete in the foundation so as to embed a part of the joint and the support structure fixing member;
A method of joining the foundation and the lower part of the support structure characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010240720A JP5474733B2 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Joining structure and joining method between foundation and lower part of supporting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010240720A JP5474733B2 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Joining structure and joining method between foundation and lower part of supporting structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012092566A JP2012092566A (en) | 2012-05-17 |
| JP5474733B2 true JP5474733B2 (en) | 2014-04-16 |
Family
ID=46386208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010240720A Expired - Fee Related JP5474733B2 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Joining structure and joining method between foundation and lower part of supporting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5474733B2 (en) |
-
2010
- 2010-10-27 JP JP2010240720A patent/JP5474733B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012092566A (en) | 2012-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4800899B2 (en) | Pile head joint structure and construction method | |
| JP5456626B2 (en) | Connection structure and method of connection between pile and steel column | |
| JP2010090607A (en) | Method for constructing tunnel and structure of the tunnel | |
| JP2013249709A (en) | Pile reinforcing structure for existing building, and constructing method thereof | |
| JP2008231799A (en) | Base isolation structure | |
| JP2009007745A (en) | Axial-force transmission structure for permanent sub-substructural column and foundation pile, and construction method for permanent sub-substructural column | |
| JP5616625B2 (en) | SC pile and its manufacturing method | |
| JP2008144471A (en) | Pile head connection structure and method of constructing the same | |
| JP2014181507A (en) | Joining structure between pile and footing | |
| US11028551B2 (en) | Foundation for a tower of a wind-turbine | |
| JP2005232908A (en) | Joint structure of pile head section and constructing method of pile | |
| JP2006316495A (en) | Foundation structure of bridge pier and its construction method | |
| JP5456627B2 (en) | Connection structure and method of connection between pile and steel column | |
| JP2012057431A (en) | Structure for connecting pile and steel column | |
| JP5474733B2 (en) | Joining structure and joining method between foundation and lower part of supporting structure | |
| JP2018131740A (en) | Hollow precast pile, joint cap, and pile head joint structure | |
| JP4612422B2 (en) | Construction method of structure and foundation structure used for it | |
| JP4555976B2 (en) | Concrete ready-made pile | |
| KR101358435B1 (en) | Complex section tower combination assembly for wind power generator | |
| KR100779582B1 (en) | Reinforcing structure for steel pipe head and the reinforcing method | |
| JP4209314B2 (en) | Pile head joint structure and pile body construction method | |
| JP6130991B2 (en) | Foundation structure | |
| JP6496464B2 (en) | Joint structure of ready-made pillar and footing | |
| JP2006138096A (en) | Jointing structure of pile head, and its construction method | |
| JP2006009344A (en) | Structure and construction method for pedestal connection part of steel pipe pole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140205 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5474733 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |