JP5466392B2 - Injection molded product - Google Patents
Injection molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP5466392B2 JP5466392B2 JP2008293730A JP2008293730A JP5466392B2 JP 5466392 B2 JP5466392 B2 JP 5466392B2 JP 2008293730 A JP2008293730 A JP 2008293730A JP 2008293730 A JP2008293730 A JP 2008293730A JP 5466392 B2 JP5466392 B2 JP 5466392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- notch
- mold
- injection molded
- bulge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は金型を用いて成形するプラスチックの射出成形品に関し、特に角部を有して平坦面を必要とする形状の成形品に関する。 The present invention relates to a plastic injection-molded product molded using a mold, and more particularly to a molded product having a corner and requiring a flat surface.
角部を有して平坦面を必要とする形状の射出成形品の一つとしては矩形の枠形状や矩形の枡形状のような形状をなした成形品がある。このような成形品は様々な分野の部品に用いられている。例えば、特許文献1に示されたホルダー、特許文献2に示された樹脂製係止部などもその1つである。 One example of an injection molded product having a corner and requiring a flat surface is a molded product having a shape such as a rectangular frame shape or a rectangular bowl shape. Such molded products are used for parts in various fields. For example, the holder shown in Patent Document 1 and the resin locking part shown in Patent Document 2 are one of them.
特許文献1に示されたホルダーや特許文献2に示された樹脂係止部の上面側(液晶セルが配設される面側)の面は光学シートや液晶セルを取付ける関係上平坦面であることが求められる。 The surface on the upper surface side (surface side on which the liquid crystal cell is disposed) of the holder shown in Patent Document 1 and the resin locking portion shown in Patent Document 2 is a flat surface for mounting the optical sheet and the liquid crystal cell. Is required.
ところで、このような部品をプラスチックの射出成形方法で形成する場合は、例えば、図6に示した特許文献1のホルダー24を例にとって説明すると、一般に、図7に示すような金型構造の下で成形する。
Incidentally, when such a component is formed by a plastic injection molding method, for example, the
図7はピンゲート方式の金型構造を模式的に示した要部断面図を示している。図7において、ゲート5を設けた固定側キャビティ1と可動側コア2との間に設けた空室部に溶融樹脂をゲート5から注入し、ホルダー24を成形する。可動側コア2は可動側型板4に固定しており、可動側コア2の所要箇所には複数のエジェクターピン3が摺動可能に設けられている。PLはパーティングラインで固定型と可動型の合わせ面を示している。図7に示した金型はピンゲート方式の3枚プレート型の金型で、図示しないランナーストリッパープレートの働きによってランナーやゲートが除去されるようになっている。
なお、図7はピンゲート方式の金型構造を示したが、サイドゲート方式の金型でも成形は可能である。
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a pin gate type mold structure. In FIG. 7, molten resin is injected from the
Although FIG. 7 shows a pin gate type mold structure, the side gate type mold can also be molded.
空室部に溶融樹脂が充填されて成形されたホルダー24は固定型と可動型の型開きを行うと固定側キャビティから離型し、可動側コア2側に残る。そして、エジェクターピン3でホルダー24の平坦面である上面24aを押し出すことによってホルダー24が可動側コア2から離型し、ホルダー24としての成形品が得られる。
The
一般に、射出成形品は金型からの離型性を良くするために、金型に、即ち、固定型キャビティや可動側コアに2°〜3°の抜き勾配(テーパ)を設けている。そのため、成形品にも勾配角が転写されて2°〜3°の傾斜角をもった傾斜面が現れる。上記のホルダー24を例にとると、内壁面と外壁面に傾斜面が現れる。
また、金型からの離型性を良くするために、特に角部にR付けを施すことも行われている。
In general, an injection molded product is provided with a draft (taper) of 2 ° to 3 ° in the mold, that is, in the fixed mold cavity or the movable side core, in order to improve the releasability from the mold. Therefore, the slope angle is transferred to the molded product, and an inclined surface having an inclination angle of 2 ° to 3 ° appears. Taking the
In addition, in order to improve the releasability from the mold, R is particularly applied to the corners.
ホルダーの24の内壁面に傾斜角を設ける構成は、内壁面の中の内径寸法が傾斜面の位置によって大きくバラツキが発生する。そのため、位置決めなどの基準が設定し難いと言う問題が現れる。例えば、引用文献1をとって考えると、ホルダー24の内部には反射シートや第1の導光板、第2の導光板、プリズムシートなどが積層して収納されるが、それらの位置決め精度に問題が生じ、ガタなどが発生して組込み時に位置ズレなどが現れてくる。
In the configuration in which the inclination angle is provided on the inner wall surface of the
上記のホルダー24の内径寸法の如く寸法精度が厳しく求められる箇所は金型の抜き勾配を0°に設定するか、もしくは0°に近い微小の角度に設定して成形品の傾斜面をなくし、内径寸法のバラツキを小さく抑える方法がある。このようにすると、収納するそれぞれの部品の位置決め精度が良くなり、それぞれの組込み部品とのガタがなくなり、組込み時の位置ズレなどが解消できる。
Where the dimensional accuracy is strictly required, such as the inner diameter of the
しかしながら、金型の抜き勾配を0°、もしくは0°に近い微小の角度に設定すると図8に示すような現象が発生する。つまり、丸印Aで示した二辺で挟まれた角部(図中、5箇所)において、拡大図で示したように、膨らみBが発生して上面24a側に飛び出す現象が現れる。
However, when the draft angle of the mold is set to 0 ° or a minute angle close to 0 °, a phenomenon as shown in FIG. 8 occurs. That is, as shown in the enlarged view, at the corners sandwiched between the two sides indicated by a circle A (five places in the figure), a phenomenon that the bulge B occurs and the surface protrudes toward the
この膨らみBは角部のある所、しかも、挟角である角部の所のみに現れ、角部から離れた辺の部分には現れない。また、この膨らみBは内側の角部に近い方に大きく現れ、内側の角部から外側の方向に遠のくに従って小さくなる。また、この膨らみは角部の角度(内側の角度)が小さいほど大きく現れ、角度が大きいと膨らみも小さくなる。
この角部のみに膨らみBが現れる原因としては、溶融樹脂の冷却によって樹脂が収縮するが、角部の所は異なる方向に充填した樹脂が互いに引っ張り合いながら収縮すること、そして、金型の抜き勾配がないことから樹脂に離型抵抗が大きくかかり、しかも、離型時は樹脂がまだ柔らかいために離型方向に金型に引きつられて変形すること、などが重なり合って膨らみが大きく現れると推量される。
This bulge B appears only at the corner and at the corner that is the included angle, and does not appear at the side away from the corner. In addition, the bulge B appears larger near the inner corner and becomes smaller from the inner corner toward the outer side. Further, this bulge appears larger as the angle of the corner (inner angle) is smaller, and the bulge is smaller as the angle is larger.
The reason why the bulge B appears only at the corners is that the resin shrinks due to cooling of the molten resin, but the resin filled in different directions shrinks while pulling each other at the corners. Since there is no gradient, the release resistance is greatly applied to the resin, and when the mold is released, the resin is still soft, so it is pulled and deformed by the mold in the release direction. Is done.
上面24aは光学シートや液晶セルの落ち着き状態を良くするために平坦面が求められる。しかしながら、角部における上面24aに膨らみBが現れると光学シートや液晶セルの落ち着き状態が悪くなり、安定性が損なわれると言う問題が生まれる。
The
また、離型性を良くするために角部にR付けする構成は、例えばホルダー24で考えると、ホルダー自体の大きさが大きくなってしまう。携帯電話機などに用いられるバックライトユニットは薄型短小が求められる。従って、ホルダー24の大きさが大きくなることは望まれない。また、R付けした分、組込み部品とのガタ量も増える。
Further, in the configuration in which the corner portion is rounded in order to improve the releasability, for example, when the
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、膨らみに影響を受けずに平坦性が確保できる成形品を得ることである。 This invention is made | formed in view of said subject, The objective is to obtain the molded article which can ensure flatness without being influenced by the swelling.
上記の課題を解決するための手段として、本発明の射出成形品の特徴は、金型からの離型時にエジェクターピンによって押し出される面側にあって平坦面を有し、少なくとも二辺に挟まれた角部を有し、前記平坦面を有する側にあって前記二辺に囲まれた内側が開口している射出成形品において、前記平坦面をなして前記二辺が交差する角部の上面側に切欠を設け、前記金型からの離型時に発生する膨らみが前記平坦面より飛び出さないようにすることを特徴とする。
As a means for solving the above-mentioned problems, the feature of the injection molded product of the present invention is that it has a flat surface on the surface side to be pushed out by the ejector pin when released from the mold, and is sandwiched between at least two sides. corners having, in an injection molded article inside surrounded by the two sides in the side having the flat surface is open, and name the flat surface of the corner portion in which the two sides intersect on the upper surface side is provided a notch, bulge occurring during release from the mold, characterized in that, not to of protruding from the flat surface.
膨らみが平坦面より飛び出すのを防止する切欠を設けることで平坦面の平坦性が確保できる。従って、背景技術で説明した如く平坦面上に載置する部品の安定性が得られる。
The flatness of the flat surface can be ensured by providing a notch that prevents the bulge from jumping out of the flat surface. Therefore, as described in the background art, the stability of the components placed on the flat surface can be obtained.
また、本発明の射出成形品の特徴は、前記角部の上面側に設ける切欠は、凹状の内周面が曲面形状をなす凹状なる切欠であることを特徴とする。
The injection molded product of the present invention is characterized in that the cutout provided on the upper surface side of the corner is a concave cutout in which a concave inner peripheral surface forms a curved shape .
角部に発生する膨らみは凹状の切欠の中に納めることができるので平坦面には影響を及ぼさない。また、凹状の切欠は角部の外側に飛び出すものではないので外側からは見えない。つまり、外観を損なわないで済む。 Since the bulge generated at the corner can be accommodated in the concave notch, the flat surface is not affected. Further, the concave notch does not protrude from the outside of the corner portion, so that it cannot be seen from the outside. That is, the appearance is not impaired.
本発明の射出成形品の特徴は、前記角部の上面側に設ける切欠は、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠であることを特徴とする。
The injection molded product according to the present invention is characterized in that the cutout provided on the upper surface side of the corner portion is a cutout having a slope with a deep inside and a shallow outside .
膨らみは角部の内側が大きく、角部の外側に行くに従って小さくなるので、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠であると切欠内に膨らみを納めることができる。この斜面なる切欠も外側から見えないので外観を損なわずに済む。 Since the bulge is large on the inside of the corner and decreases as it goes to the outside of the corner, the bulge can be accommodated in the notch if the notch is a slope having a deep inside and a shallow outside. Since the notch that is a slope is not visible from the outside, the appearance is not impaired.
また、本発明の射出成形品の特徴は、前記角部の上面側に設ける切欠は、摺り割溝からなる切欠であることを特徴とする。
The feature of the injection-molded article of the present invention, notches provided on the upper surface of the corner portion, characterized in that is a notch formed of sliding split groove.
摺り割溝内に膨らみを納めることができる。但し、摺り割溝は外側から見えるので、見えても外観的に支障のない成形品や機能面で支障のない成形品には適用できる。 A bulge can be stored in the slitting groove. However, since the slitting groove can be seen from the outside, it can be applied to a molded product that does not hinder the appearance even if it can be seen, or a molded product that does not have a functional problem.
纏めると、角部に凹状の内周面が曲面形状をなす凹状の切欠、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠、摺り割溝からなる切欠を設けることで、平坦面への膨らみの飛出しが防止でき、平坦性が確保できる成形品が得られる。
In summary, concave notches forming a concave inner peripheral surface curved in the corners, inside deep corners, notches outer becomes shallow slope, by providing a notch formed of sliding separation grooves, bulges to the flat surface Can be prevented , and a molded product that can ensure flatness can be obtained.
(第1実施形態)
以下、本発明を実施するための実施形態を図を用いながら説明する。最初に、本発明の第1実施形態に係る射出成形品について図1〜図3を用いて説明する。図1は本発明の第1実施形態に係る射出成形品の斜視図を示している。また、図2は図1における射出成形品の平面図と要部断面拡大図で、図2の(a)は平面図、図2の(b)は図2の(a)におけるE−E断面拡大図を示している。また、図3は飛出し防止手段の他の形状を示す要部斜視図を示している。
(First embodiment)
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. First, an injection molded product according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a perspective view of an injection molded product according to the first embodiment of the present invention. 2 is a plan view and an enlarged cross-sectional view of the main part of the injection-molded product in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a plan view, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. An enlarged view is shown. FIG. 3 is a perspective view showing a main part of another shape of the pop-out preventing means.
第1実施形態に係る射出成形品は矩形の枠形状をなした成形品である。図1において、射出成形品30は矩形の形状をなした枠31である。この矩形の枠31はそれぞれ対向した枠板31a、31b、31c、31dを有し、これらの枠板31a、31b、31c、31dは連なって一体になっている。
また、枠31は平坦面なる上面32(図1においては、上方に向いた面で描いてある)を有している。この平坦な上面32は、射出成形時は金型のエジェクターピンに当接しており、離型時はエジェクターピンがこの面を押し出すことによって枠31が金型から離型するようになっている。また、この平坦な上面32は落ち着き良く安定して他の組立部品が載置できる面をなしている。
また、それぞれの枠板31a、31b、31c、31dの内側にはそれぞれ内面を有している。図1においては、枠板31aの内面34aと枠板31bの内面34bのみを表示している。
The injection molded product according to the first embodiment is a molded product having a rectangular frame shape. In FIG. 1, an injection molded
Further, the
Each
次に、図2の(a)において、それぞれの枠板31a、31b、31c、31dの内側には辺を有している。この辺は、枠板31aにおいては辺33a、枠板31bにおいては辺33b、枠板31cにおいては辺33c、枠板31dにおいては辺33dで示している。これらの辺はそれぞれの内面を示すところの辺を表している。
また、相隣り合う二辺が交差する部位には角部Cを有している。例えば、辺33aと辺33bの交差部に角部Cがあり、図2においては四隅にそれぞれ角部Cがある。
また、上面32側のそれぞれの辺33a、33b、33c、33dの内側は開口しており、下面側も開口した枠の形状をなしている。
Next, in FIG. 2A, each
Further, a corner C is provided at a portion where two adjacent sides intersect. For example, there are corners C at the intersections of the
Further, the inner sides of the
また、それぞれの角部Cの所には凹状の切欠37がある。この切欠37は、図2の(b)に示すように、深さh、奥行きmなる寸法で設けている。
Each corner C has a
第1実施形態の枠からなる射出成形品は、枠内の内径寸法のバラツキを小さくするために金型の抜き勾配を0°に抑えている。従って、転写して成形した枠31のそれぞれの内面は上面32に対しては直角に起立している。
In the injection molded product comprising the frame of the first embodiment, the draft angle of the mold is suppressed to 0 ° in order to reduce the variation in the inner diameter dimension in the frame. Therefore, each inner surface of the
背景技術でも説明したことではあるが、金型の抜き勾配を0°、もしくは0°に近い微小角度にするとエジェクターピンでの押し出し面側の角部に樹脂の膨らみ(盛り上がり)が出現する。これは角部にのみ発生するもので、特に角部が挟角になってくると膨らみが大きく現れ、角部が広角になると膨らみは小さい。
角部のみに膨らみが現れる原因としては、溶融樹脂の冷却によって樹脂が収縮するが、角部の所は異なる方向に充填した樹脂が互いに引っ張り合いながら収縮すること、そして、金型の抜き勾配がないことから樹脂に離型抵抗が大きくかかり、しかも、離型時は樹脂がまだ柔らかいために離型方向に金型に引きつられて変形すること、などが重なり合って膨らみが大きく現れると推量される。
As described in the background art, when the draft angle of the mold is set to 0 ° or a minute angle close to 0 °, a resin bulge (swell) appears at the corner of the ejector pin on the extrusion surface side. This occurs only at the corners. In particular, when the corners become a narrow angle, the bulge appears large, and when the corners become a wide angle, the bulge is small.
The reason why swelling appears only at the corners is that the resin shrinks due to the cooling of the molten resin, but the resin filled in different directions shrinks while pulling each other, and the draft angle of the mold is It is assumed that there is a large amount of swell due to the fact that there is a great deal of resistance to release from the resin, and the resin is still soft at the time of release and is pulled and deformed by the mold in the release direction. .
図2の(b)において、Bが樹脂の膨らみを表している。このように、切欠37の設けてある部位に膨らみBが現れるが、切欠37の内部に膨らみBが納まっているので、平坦面である上面32に飛び出すことがない。つまり、切欠37の中に膨らみBを納めるようにすると上面32の平坦性には全く影響を与えない。
この切欠37は膨らみBが平坦面なる上面32から飛び出すのを防止するための飛出し防止手段としての働きをなしている。
In FIG. 2B, B represents the swelling of the resin. In this way, the bulge B appears at the portion where the
This
切欠37の深さhや奥行きmは膨らみBの大きさによって設定する。膨らみBが上面32の平坦性に影響を与えない範囲で切欠37の深さhや奥行きmを適宜に設定する。
なお、この切欠37の内周面は寸法精度として粗くて良いので、この部の所の金型の抜き勾配の角度は離型性を考慮して大きく設定する。また、凹状の切欠の内周面は角を付けない曲面形状に形成するのが良い。これは、溶融樹脂の冷却時における収縮で隣り合う樹脂の引っ張り合う力が小さくなるからである。
The depth h and depth m of the
Since the inner peripheral surface of the
なお、第1実施形態においては、膨らみBが平坦な上面32に飛び出すのを防止する飛出し防止手段として、凹状なる切欠37を設けたが、飛出し防止手段としては凹状の切欠に限るものではない。例えば、図3に示すような形状であっても飛出し防止手段としての働きをなすことができる。そして、同様な効果を得ることができる。
In the first embodiment, the
図3の(a)に示した形状は斜面なる切欠38である。角部の内側が深く、外側に行くに従って浅い切欠形状をなしている。
これは、内側の方が膨らみが大きく、外側に行くに従って膨らみが小さくなることによる。膨らみが切欠38の中に十分納まる範囲で斜面の大きさを設定すれば良い。
The shape shown in FIG. 3A is a
This is because the bulge is larger on the inner side and the bulge is smaller toward the outer side. What is necessary is just to set the magnitude | size of a slope in the range in which a swelling is fully settled in the
また、図3の(b)に示した形状は摺り割溝39である。膨らみが摺り割溝39の中に十分納められるように溝幅や深さを設定すれば良い。
Also, the shape shown in FIG. The groove width and depth may be set so that the bulge is sufficiently accommodated in the sliding
以上述べたように、角部Cの所に凹状の切欠37や斜面なる切欠38、摺り割溝39などの形状をなした膨らみの飛出し防止手段を設けることにより平坦な上面32の平坦性が確保できる。そして、上面32上に他の平坦性のある組立部品を載置しても安定した落ち着き状態が得られる。
As described above, the flatness of the flat
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係る射出成形品について図4を用いて説明する。図4は本発明の第2実施形態に係る射出成形品の斜視図を示している。
図4において、第2実施形態の射出成形品40は矩形の枡形状をなす支持枠41を示している。支持枠41はそれぞれ対向して枠板41a、41b、41c、41dを有し、底には底板41eを有している。そして、これらは一体に連なって、丁度枡状の形状をなしている。
(Second Embodiment)
Next, an injection molded product according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows a perspective view of an injection molded product according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 4, the injection molded
また、それぞれの枠板41a、41b、41c、41dの上面側においては二段なる段を有しており、一段目(一番上)の上面42が射出成形における離型時のエジェクターピンでの押し出し面となっている。また、二段目の段面44は他の組立部品の載置面になっていて、角部を除いて一周にわたって同じ高さをなした平坦面をなしている。
Each
二段目の段面44の内側は内面(図中、46a、46bのみ表示)を有しており、段面44の内側の内面は傾斜角0°の内面で、段面44に対して直角に起立した面をなしている。
また、45a、45bは内面46a、46bを示すところの辺を表している。図中においては、枠板41a側の辺45aと枠板41b側の辺45bのみを示しているが、枠板41c、41d側にも同様な辺がある。
また、互いに隣り合う辺(例えば、辺45aと辺45b)の交差する角部には凹状の切欠47を有する。この切欠47は四隅に有する。
The inner surface of the
45a and 45b represent sides indicating the
In addition, a
また、上面42の内側には内面(図中、43a、43bのみ表示)を有する。この内面は射出成形時に容易に離型し易い角度の傾斜角が付いた傾斜面をなしている。
In addition, an inner surface (only 43a and 43b are shown in the figure) is provided inside the
内面46a、46bなどを示す4つの内面に囲まれた内径寸法は、この内部に収納される組立部品の配置の関係から厳しい寸法精度が要求される。それ故に、金型の抜き勾配を0°に抑えて垂直面とし、内径寸法のバラツキを小さく抑えている。
Strict dimensional accuracy is required for the inner diameter dimensions surrounded by the four inner surfaces indicating the
前述したことではあるが、金型の抜き勾配を0°にすると角部に膨らみが発生する。しかしながら、その膨らみは、第2実施形態においても、凹状の切欠47の中に納められるので二段目の段面44上には飛び出さない。従って、二段目の段面44の平坦性は保たれて組立部品の載置面としての機能を十分果たすことができる。
As described above, when the draft angle of the mold is set to 0 °, the corner portion bulges. However, since the bulge is accommodated in the
上記の形状をなす支持枠の利用例の一つとしては、例えば携帯電話機などに用いられる液晶セルのバックライトユニットを挙げることができる。
このバックライトユニットは支持枠41の二段目の段面44上に液晶セルが粘着剤などを介して配置される。
二段目の段面44は平行性が保たれた平行面をなすので、液晶セルは安定した落ち着きの下で保持される。
また、配置された液晶セルと4つの枠板41a、41b、41c、41dと底板41eとで囲まれた内部にはLEDや導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシートなどが位置決めされて積層して配設される。
As one example of use of the support frame having the above-mentioned shape, for example, a backlight unit of a liquid crystal cell used for a mobile phone or the like can be cited.
In this backlight unit, a liquid crystal cell is disposed on the
Since the
In addition, an LED, a light guide plate, a reflection sheet, a diffusion sheet, a prism sheet, and the like are positioned and stacked in the interior surrounded by the arranged liquid crystal cell, the four
このような構造をなすバックライトユニットにおいては、内面46a、46bなどを示す4つの内面46に囲まれた内径寸法は、抜き勾配角0°で成形した面であるので寸法バラツキが小さく抑えられる。そのため、収納される各部品の位置決め基準が明確に設定できる。そして、各部品を配置したときのガタが小さく抑えられ、組立後の位置ズレなども発生し難い。
また、切欠47は43a、43bなどで示す内面の内側に設けているので、切欠47から光が外側に漏れることはない。
また、四隅の角部はR付けを施していない。そのため、底板41eの面積は配設される各部品の所要スペースぎりぎりまで小さくすることができ、支持枠41の全体の大きさも無駄のない大きさに抑えることができる。つまり、短小化が可能になる。
In the backlight unit having such a structure, the inner diameter dimension surrounded by the four inner surfaces 46 indicating the
Moreover, since the
Also, the corners of the four corners are not given R. Therefore, the area of the
以上、第1実施形態で矩形の枠なる成形品、第2実施形態で矩形の枡形状をなす支持枠なる成形品について説明したが、本発明の構成はそれ以外の様々な形状の成形品にも適用できる。例えば、一例として挙げるならば、図5に示すような形状の成形品も適用することができる。図5は射出成形品の他の形状を示した斜視図である。 As described above, the molded product that is a rectangular frame in the first embodiment and the molded product that is a support frame having a rectangular bowl shape in the second embodiment have been described. However, the configuration of the present invention can be applied to molded products having various other shapes. Is also applicable. For example, as an example, a molded product having a shape as shown in FIG. 5 can also be applied. FIG. 5 is a perspective view showing another shape of the injection molded product.
図5の(a)はLの字形状をなした成形品、図5の(b)はコの字形状をなした成形品、図5の(c)はEの字形状をなした成形品、図5の(d)は矩形の枠に1箇所開口部を設けた形状の成形品である。 5A is a molded product having an L shape, FIG. 5B is a molded product having a U shape, and FIG. 5C is a molded product having an E shape. FIG. 5D shows a molded product having a shape in which a rectangular frame is provided with one opening.
本発明の構成は、90°前後、もしくはそれ以下の角部を有して平坦性が要求される形状の射出成形品に好適に適用できるものである。図5は非常にシンプルな形状品を挙げたものであるが、上記の条件を有する複雑な形状品でも適用することができる。 The configuration of the present invention can be suitably applied to an injection molded product having a corner portion of around 90 ° or less and requiring flatness. FIG. 5 shows a very simple shape product, but a complicated shape product having the above-described conditions can also be applied.
また、第1実施形態や第2実施形態で述べた飛出し防止手段の形状は金型(可動側コア)の形状変更で容易に対応できる。金型の構造も複雑にならず、また、金型の製作コストアップも小さく抑えることができる。 Further, the shape of the pop-out preventing means described in the first embodiment and the second embodiment can be easily coped with by changing the shape of the mold (movable side core). The structure of the mold is not complicated, and the manufacturing cost of the mold can be kept small.
30、40 射出成形品
31 枠
31a、31b、31c、31d、41a、41b、41c、41d 枠板
32、42 上面
33a、33b、33c、33d、45a、45b 辺
34a、34b、43a、43b、46a、46b 内面
37、38、47 切欠
39 摺り割溝
41 支持枠
41e 底板
44 段面
B 膨らみ
30, 40 Injection molded
Claims (4)
前記平坦面をなして前記二辺が交差する角部の上面側に切欠を設け、前記金型からの離型時に発生する膨らみが前記平坦面より飛び出さないようにすることを特徴とする射出成形品。 On the surface side that is pushed out by the ejector pin when released from the mold, it has a flat surface, has a corner portion sandwiched between at least two sides, is on the side having the flat surface, and is surrounded by the two sides In the injection molded product where the inside is opened,
The flat surface name to provide a notch on the upper surface of the corner portion where the two sides intersect, swelling occurring during release from the mold, characterized in that, not to of protruding from the flat surface Injection molded product.
The notches provided on the upper surface of the corner portion, an injection molded article according to claim 1, characterized in that in the notch made of sliding split groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008293730A JP5466392B2 (en) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | Injection molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008293730A JP5466392B2 (en) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | Injection molded product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010120186A JP2010120186A (en) | 2010-06-03 |
JP5466392B2 true JP5466392B2 (en) | 2014-04-09 |
Family
ID=42321960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008293730A Expired - Fee Related JP5466392B2 (en) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | Injection molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5466392B2 (en) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS564571Y2 (en) * | 1974-05-18 | 1981-01-31 | ||
JPS608025A (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Ichikoh Ind Ltd | Injection molding method of synthetic resin |
JPS60106710U (en) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | 出光石油化学株式会社 | Corner shape of thermoplastic resin injection molded product |
JPH025845U (en) * | 1988-06-27 | 1990-01-16 | ||
JPH0615703A (en) * | 1991-12-19 | 1994-01-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Deformation-free molded article |
JPH0760809A (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | Method and machine for locally pressurizing type injection molding |
JP3249004B2 (en) * | 1993-12-28 | 2002-01-21 | キヤノン株式会社 | Plastic mold and its molded product |
-
2008
- 2008-11-17 JP JP2008293730A patent/JP5466392B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010120186A (en) | 2010-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150035180A1 (en) | Method for fabricating an arrayed optical element | |
JP4529921B2 (en) | Injection mold | |
JP2013246207A (en) | Plastic optical member and method for manufacturing the same | |
EP3335853A1 (en) | Film insert molded article and manufacturing method | |
CN108544719B (en) | Rubber injection molding method and mold containing metal inserts | |
JP5466392B2 (en) | Injection molded product | |
JP2006205511A (en) | Filter molding mold | |
JP2007272860A5 (en) | ||
KR200485439Y1 (en) | Optical lens and optical lens mold | |
KR20060092115A (en) | Resin made cap of case for receiving solid state imaging device and method for producing the same | |
EP1216935A1 (en) | Case | |
JP5361173B2 (en) | Lens, optical system, resin mold, lens manufacturing apparatus, and lens manufacturing method | |
JP4949312B2 (en) | Two-color molded product molding method and casing component | |
US20100072638A1 (en) | Light guide plate mold and method for manufacturing light guide plate using same | |
US20110262581A1 (en) | Mold assembly | |
JP2000210989A (en) | Mold for molding lens | |
JP5261054B2 (en) | Shelf board holder forming method | |
KR101126442B1 (en) | Metal mold for battery pack case | |
JP2007237665A (en) | Manufacturing method of resin shaped body | |
JP4721760B2 (en) | Compact container | |
JP6391515B2 (en) | Substrate storage container and manufacturing method thereof | |
JP2012223988A (en) | Injection molding mold for dome shaped injection-molded article and dome shaped injection-molded article | |
TWI304372B (en) | Stamper and mold for manufacturing light guide plate | |
CN221379362U (en) | Frame structure for preventing product from being broken by injection molding, demolding and pulling | |
JP5018287B2 (en) | Injection mold equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111102 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130312 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5466392 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |