JP5466392B2

JP5466392B2 - Injection molded product

Info

Publication number: JP5466392B2
Application number: JP2008293730A
Authority: JP
Inventors: 周作望月
Original assignee: Citizen Electronics Co Ltd
Current assignee: Citizen Electronics Co Ltd
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: JP2010120186A

Description

本発明は金型を用いて成形するプラスチックの射出成形品に関し、特に角部を有して平坦面を必要とする形状の成形品に関する。 The present invention relates to a plastic injection-molded product molded using a mold, and more particularly to a molded product having a corner and requiring a flat surface.

角部を有して平坦面を必要とする形状の射出成形品の一つとしては矩形の枠形状や矩形の枡形状のような形状をなした成形品がある。このような成形品は様々な分野の部品に用いられている。例えば、特許文献１に示されたホルダー、特許文献２に示された樹脂製係止部などもその１つである。 One example of an injection molded product having a corner and requiring a flat surface is a molded product having a shape such as a rectangular frame shape or a rectangular bowl shape. Such molded products are used for parts in various fields. For example, the holder shown in Patent Document 1 and the resin locking part shown in Patent Document 2 are one of them.

特許文献１に示されたホルダーや特許文献２に示された樹脂係止部の上面側（液晶セルが配設される面側）の面は光学シートや液晶セルを取付ける関係上平坦面であることが求められる。 The surface on the upper surface side (surface side on which the liquid crystal cell is disposed) of the holder shown in Patent Document 1 and the resin locking portion shown in Patent Document 2 is a flat surface for mounting the optical sheet and the liquid crystal cell. Is required.

ところで、このような部品をプラスチックの射出成形方法で形成する場合は、例えば、図６に示した特許文献１のホルダー２４を例にとって説明すると、一般に、図７に示すような金型構造の下で成形する。 Incidentally, when such a component is formed by a plastic injection molding method, for example, the holder 24 of Patent Document 1 shown in FIG. 6 will be described as an example. Molded with.

図７はピンゲート方式の金型構造を模式的に示した要部断面図を示している。図７において、ゲート５を設けた固定側キャビティ１と可動側コア２との間に設けた空室部に溶融樹脂をゲート５から注入し、ホルダー２４を成形する。可動側コア２は可動側型板４に固定しており、可動側コア２の所要箇所には複数のエジェクターピン３が摺動可能に設けられている。ＰＬはパーティングラインで固定型と可動型の合わせ面を示している。図７に示した金型はピンゲート方式の３枚プレート型の金型で、図示しないランナーストリッパープレートの働きによってランナーやゲートが除去されるようになっている。
なお、図７はピンゲート方式の金型構造を示したが、サイドゲート方式の金型でも成形は可能である。 FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a pin gate type mold structure. In FIG. 7, molten resin is injected from the gate 5 into a vacant space provided between the fixed cavity 1 provided with the gate 5 and the movable core 2, and the holder 24 is molded. The movable side core 2 is fixed to the movable side mold plate 4, and a plurality of ejector pins 3 are slidably provided at required portions of the movable side core 2. PL is a parting line and indicates a mating surface of a fixed type and a movable type. The mold shown in FIG. 7 is a pin gate type three plate mold, and the runner and gate are removed by the action of a runner stripper plate (not shown).
Although FIG. 7 shows a pin gate type mold structure, the side gate type mold can also be molded.

空室部に溶融樹脂が充填されて成形されたホルダー２４は固定型と可動型の型開きを行うと固定側キャビティから離型し、可動側コア２側に残る。そして、エジェクターピン３でホルダー２４の平坦面である上面２４ａを押し出すことによってホルダー２４が可動側コア２から離型し、ホルダー２４としての成形品が得られる。 The holder 24 formed by filling the vacant chamber with molten resin is released from the fixed-side cavity when the fixed mold and the movable mold are opened, and remains on the movable core 2 side. Then, the upper surface 24a, which is a flat surface of the holder 24, is pushed out by the ejector pin 3, so that the holder 24 is released from the movable core 2, and a molded product as the holder 24 is obtained.

特開２００８−３４２４１号公報（図１、２）JP 2008-34241 A (FIGS. 1 and 2) 特開２００６−１２５０７号公報（図２、５、６）JP 2006-12507 A (FIGS. 2, 5, 6)

一般に、射出成形品は金型からの離型性を良くするために、金型に、即ち、固定型キャビティや可動側コアに２°〜３°の抜き勾配（テーパ）を設けている。そのため、成形品にも勾配角が転写されて２°〜３°の傾斜角をもった傾斜面が現れる。上記のホルダー２４を例にとると、内壁面と外壁面に傾斜面が現れる。
また、金型からの離型性を良くするために、特に角部にＲ付けを施すことも行われている。 In general, an injection molded product is provided with a draft (taper) of 2 ° to 3 ° in the mold, that is, in the fixed mold cavity or the movable side core, in order to improve the releasability from the mold. Therefore, the slope angle is transferred to the molded product, and an inclined surface having an inclination angle of 2 ° to 3 ° appears. Taking the holder 24 as an example, inclined surfaces appear on the inner wall surface and the outer wall surface.
In addition, in order to improve the releasability from the mold, R is particularly applied to the corners.

ホルダーの２４の内壁面に傾斜角を設ける構成は、内壁面の中の内径寸法が傾斜面の位置によって大きくバラツキが発生する。そのため、位置決めなどの基準が設定し難いと言う問題が現れる。例えば、引用文献１をとって考えると、ホルダー２４の内部には反射シートや第１の導光板、第２の導光板、プリズムシートなどが積層して収納されるが、それらの位置決め精度に問題が生じ、ガタなどが発生して組込み時に位置ズレなどが現れてくる。 In the configuration in which the inclination angle is provided on the inner wall surface of the holder 24, the inner diameter dimension in the inner wall surface greatly varies depending on the position of the inclined surface. Therefore, there arises a problem that it is difficult to set a reference such as positioning. For example, considering the cited document 1, a reflection sheet, a first light guide plate, a second light guide plate, a prism sheet, and the like are stacked and housed inside the holder 24, but there is a problem in positioning accuracy thereof. Will occur and play will occur, and misalignment will appear during installation.

上記のホルダー２４の内径寸法の如く寸法精度が厳しく求められる箇所は金型の抜き勾配を０°に設定するか、もしくは０°に近い微小の角度に設定して成形品の傾斜面をなくし、内径寸法のバラツキを小さく抑える方法がある。このようにすると、収納するそれぞれの部品の位置決め精度が良くなり、それぞれの組込み部品とのガタがなくなり、組込み時の位置ズレなどが解消できる。 Where the dimensional accuracy is strictly required, such as the inner diameter of the holder 24, the draft angle of the mold is set to 0 °, or the minute angle close to 0 ° is set to eliminate the inclined surface of the molded product, There is a method for minimizing variations in the inner diameter. In this way, the positioning accuracy of each component to be stored is improved, there is no backlash with each built-in component, and positional deviation at the time of assembly can be eliminated.

しかしながら、金型の抜き勾配を０°、もしくは０°に近い微小の角度に設定すると図８に示すような現象が発生する。つまり、丸印Ａで示した二辺で挟まれた角部（図中、５箇所）において、拡大図で示したように、膨らみＢが発生して上面２４ａ側に飛び出す現象が現れる。 However, when the draft angle of the mold is set to 0 ° or a minute angle close to 0 °, a phenomenon as shown in FIG. 8 occurs. That is, as shown in the enlarged view, at the corners sandwiched between the two sides indicated by a circle A (five places in the figure), a phenomenon that the bulge B occurs and the surface protrudes toward the upper surface 24a appears.

この膨らみＢは角部のある所、しかも、挟角である角部の所のみに現れ、角部から離れた辺の部分には現れない。また、この膨らみＢは内側の角部に近い方に大きく現れ、内側の角部から外側の方向に遠のくに従って小さくなる。また、この膨らみは角部の角度（内側の角度）が小さいほど大きく現れ、角度が大きいと膨らみも小さくなる。
この角部のみに膨らみＢが現れる原因としては、溶融樹脂の冷却によって樹脂が収縮するが、角部の所は異なる方向に充填した樹脂が互いに引っ張り合いながら収縮すること、そして、金型の抜き勾配がないことから樹脂に離型抵抗が大きくかかり、しかも、離型時は樹脂がまだ柔らかいために離型方向に金型に引きつられて変形すること、などが重なり合って膨らみが大きく現れると推量される。 This bulge B appears only at the corner and at the corner that is the included angle, and does not appear at the side away from the corner. In addition, the bulge B appears larger near the inner corner and becomes smaller from the inner corner toward the outer side. Further, this bulge appears larger as the angle of the corner (inner angle) is smaller, and the bulge is smaller as the angle is larger.
The reason why the bulge B appears only at the corners is that the resin shrinks due to cooling of the molten resin, but the resin filled in different directions shrinks while pulling each other at the corners. Since there is no gradient, the release resistance is greatly applied to the resin, and when the mold is released, the resin is still soft, so it is pulled and deformed by the mold in the release direction. Is done.

上面２４ａは光学シートや液晶セルの落ち着き状態を良くするために平坦面が求められる。しかしながら、角部における上面２４ａに膨らみＢが現れると光学シートや液晶セルの落ち着き状態が悪くなり、安定性が損なわれると言う問題が生まれる。 The upper surface 24a is required to be a flat surface in order to improve the calm state of the optical sheet or the liquid crystal cell. However, when the bulge B appears on the upper surface 24a at the corner, the optical sheet or the liquid crystal cell becomes less settled, resulting in a problem that the stability is impaired.

また、離型性を良くするために角部にＲ付けする構成は、例えばホルダー２４で考えると、ホルダー自体の大きさが大きくなってしまう。携帯電話機などに用いられるバックライトユニットは薄型短小が求められる。従って、ホルダー２４の大きさが大きくなることは望まれない。また、Ｒ付けした分、組込み部品とのガタ量も増える。 Further, in the configuration in which the corner portion is rounded in order to improve the releasability, for example, when the holder 24 is considered, the size of the holder itself becomes large. A backlight unit used in a mobile phone or the like is required to be thin and short. Therefore, it is not desired that the size of the holder 24 be increased. In addition, the amount of play with built-in parts increases by the amount of R.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、膨らみに影響を受けずに平坦性が確保できる成形品を得ることである。 This invention is made | formed in view of said subject, The objective is to obtain the molded article which can ensure flatness without being influenced by the swelling.

上記の課題を解決するための手段として、本発明の射出成形品の特徴は、金型からの離型時にエジェクターピンによって押し出される面側にあって平坦面を有し、少なくとも二辺に挟まれた角部を有し、前記平坦面を有する側にあって前記二辺に囲まれた内側が開口している射出成形品において、前記平坦面をなして前記二辺が交差する角部の上面側に切欠を設け、前記金型からの離型時に発生する膨らみが前記平坦面より飛び出さないようにすることを特徴とする。
As a means for solving the above-mentioned problems, the feature of the injection molded product of the present invention is that it has a flat surface on the surface side to be pushed out by the ejector pin when released from the mold, and is sandwiched between at least two sides. corners having, in an injection molded article inside surrounded by the two sides in the side having the flat surface is open, and name the flat surface of the corner portion in which the two sides intersect on the upper surface side is provided a notch, bulge occurring during release from the mold, characterized in that, not to of protruding from the flat surface.

膨らみが平坦面より飛び出すのを防止する切欠を設けることで平坦面の平坦性が確保できる。従って、背景技術で説明した如く平坦面上に載置する部品の安定性が得られる。
The flatness of the flat surface can be ensured by providing a notch that prevents the bulge from jumping out of the flat surface. Therefore, as described in the background art, the stability of the components placed on the flat surface can be obtained.

また、本発明の射出成形品の特徴は、前記角部の上面側に設ける切欠は、凹状の内周面が曲面形状をなす凹状なる切欠であることを特徴とする。
The injection molded product of the present invention is characterized in that the cutout provided on the upper surface side of the corner is a concave cutout in which a concave inner peripheral surface forms a curved shape .

角部に発生する膨らみは凹状の切欠の中に納めることができるので平坦面には影響を及ぼさない。また、凹状の切欠は角部の外側に飛び出すものではないので外側からは見えない。つまり、外観を損なわないで済む。 Since the bulge generated at the corner can be accommodated in the concave notch, the flat surface is not affected. Further, the concave notch does not protrude from the outside of the corner portion, so that it cannot be seen from the outside. That is, the appearance is not impaired.

本発明の射出成形品の特徴は、前記角部の上面側に設ける切欠は、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠であることを特徴とする。
The injection molded product according to the present invention is characterized in that the cutout provided on the upper surface side of the corner portion is a cutout having a slope with a deep inside and a shallow outside .

膨らみは角部の内側が大きく、角部の外側に行くに従って小さくなるので、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠であると切欠内に膨らみを納めることができる。この斜面なる切欠も外側から見えないので外観を損なわずに済む。 Since the bulge is large on the inside of the corner and decreases as it goes to the outside of the corner, the bulge can be accommodated in the notch if the notch is a slope having a deep inside and a shallow outside. Since the notch that is a slope is not visible from the outside, the appearance is not impaired.

また、本発明の射出成形品の特徴は、前記角部の上面側に設ける切欠は、摺り割溝からなる切欠であることを特徴とする。
The feature of the injection-molded article of the present invention, notches provided on the upper surface of the corner portion, characterized in that is a notch formed of sliding split groove.

摺り割溝内に膨らみを納めることができる。但し、摺り割溝は外側から見えるので、見えても外観的に支障のない成形品や機能面で支障のない成形品には適用できる。 A bulge can be stored in the slitting groove. However, since the slitting groove can be seen from the outside, it can be applied to a molded product that does not hinder the appearance even if it can be seen, or a molded product that does not have a functional problem.

纏めると、角部に凹状の内周面が曲面形状をなす凹状の切欠、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠、摺り割溝からなる切欠を設けることで、平坦面への膨らみの飛出しが防止でき、平坦性が確保できる成形品が得られる。
In summary, concave notches forming a concave inner peripheral surface curved in the corners, inside deep corners, notches outer becomes shallow slope, by providing a notch formed of sliding separation grooves, bulges to the flat surface Can be prevented , and a molded product that can ensure flatness can be obtained.

（第１実施形態）
以下、本発明を実施するための実施形態を図を用いながら説明する。最初に、本発明の第１実施形態に係る射出成形品について図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る射出成形品の斜視図を示している。また、図２は図１における射出成形品の平面図と要部断面拡大図で、図２の（ａ）は平面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）におけるＥ−Ｅ断面拡大図を示している。また、図３は飛出し防止手段の他の形状を示す要部斜視図を示している。 (First embodiment)
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. First, an injection molded product according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a perspective view of an injection molded product according to the first embodiment of the present invention. 2 is a plan view and an enlarged cross-sectional view of the main part of the injection-molded product in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a plan view, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. An enlarged view is shown. FIG. 3 is a perspective view showing a main part of another shape of the pop-out preventing means.

第１実施形態に係る射出成形品は矩形の枠形状をなした成形品である。図１において、射出成形品３０は矩形の形状をなした枠３１である。この矩形の枠３１はそれぞれ対向した枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを有し、これらの枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは連なって一体になっている。
また、枠３１は平坦面なる上面３２（図１においては、上方に向いた面で描いてある）を有している。この平坦な上面３２は、射出成形時は金型のエジェクターピンに当接しており、離型時はエジェクターピンがこの面を押し出すことによって枠３１が金型から離型するようになっている。また、この平坦な上面３２は落ち着き良く安定して他の組立部品が載置できる面をなしている。
また、それぞれの枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの内側にはそれぞれ内面を有している。図１においては、枠板３１ａの内面３４ａと枠板３１ｂの内面３４ｂのみを表示している。 The injection molded product according to the first embodiment is a molded product having a rectangular frame shape. In FIG. 1, an injection molded product 30 is a frame 31 having a rectangular shape. The rectangular frame 31 has opposed frame plates 31a, 31b, 31c, and 31d, and these frame plates 31a, 31b, 31c, and 31d are connected and integrated.
Further, the frame 31 has a flat upper surface 32 (in FIG. 1, it is drawn as a surface facing upward). This flat upper surface 32 is in contact with the ejector pin of the mold during injection molding, and the frame 31 is released from the mold by the ejector pin pushing this surface during release. Further, the flat upper surface 32 is a surface on which other assembly parts can be placed stably and stably.
Each frame plate 31a, 31b, 31c, 31d has an inner surface inside. In FIG. 1, only the inner surface 34a of the frame plate 31a and the inner surface 34b of the frame plate 31b are displayed.

次に、図２の（ａ）において、それぞれの枠板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの内側には辺を有している。この辺は、枠板３１ａにおいては辺３３ａ、枠板３１ｂにおいては辺３３ｂ、枠板３１ｃにおいては辺３３ｃ、枠板３１ｄにおいては辺３３ｄで示している。これらの辺はそれぞれの内面を示すところの辺を表している。
また、相隣り合う二辺が交差する部位には角部Ｃを有している。例えば、辺３３ａと辺３３ｂの交差部に角部Ｃがあり、図２においては四隅にそれぞれ角部Ｃがある。
また、上面３２側のそれぞれの辺３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの内側は開口しており、下面側も開口した枠の形状をなしている。 Next, in FIG. 2A, each frame plate 31a, 31b, 31c, 31d has a side inside. This side is indicated by side 33a on the frame plate 31a, side 33b on the frame plate 31b, side 33c on the frame plate 31c, and side 33d on the frame plate 31d. These sides represent the sides indicating the respective inner surfaces.
Further, a corner C is provided at a portion where two adjacent sides intersect. For example, there are corners C at the intersections of the sides 33a and 33b, and in FIG.
Further, the inner sides of the respective sides 33a, 33b, 33c, and 33d on the upper surface 32 side are open, and the lower surface side has a shape of an open frame.

また、それぞれの角部Ｃの所には凹状の切欠３７がある。この切欠３７は、図２の（ｂ）に示すように、深さｈ、奥行きｍなる寸法で設けている。 Each corner C has a concave notch 37. As shown in FIG. 2B, the notch 37 has a depth h and a depth m.

第１実施形態の枠からなる射出成形品は、枠内の内径寸法のバラツキを小さくするために金型の抜き勾配を０°に抑えている。従って、転写して成形した枠３１のそれぞれの内面は上面３２に対しては直角に起立している。 In the injection molded product comprising the frame of the first embodiment, the draft angle of the mold is suppressed to 0 ° in order to reduce the variation in the inner diameter dimension in the frame. Therefore, each inner surface of the frame 31 formed by transfer is erected at a right angle with respect to the upper surface 32.

背景技術でも説明したことではあるが、金型の抜き勾配を０°、もしくは０°に近い微小角度にするとエジェクターピンでの押し出し面側の角部に樹脂の膨らみ（盛り上がり）が出現する。これは角部にのみ発生するもので、特に角部が挟角になってくると膨らみが大きく現れ、角部が広角になると膨らみは小さい。
角部のみに膨らみが現れる原因としては、溶融樹脂の冷却によって樹脂が収縮するが、角部の所は異なる方向に充填した樹脂が互いに引っ張り合いながら収縮すること、そして、金型の抜き勾配がないことから樹脂に離型抵抗が大きくかかり、しかも、離型時は樹脂がまだ柔らかいために離型方向に金型に引きつられて変形すること、などが重なり合って膨らみが大きく現れると推量される。 As described in the background art, when the draft angle of the mold is set to 0 ° or a minute angle close to 0 °, a resin bulge (swell) appears at the corner of the ejector pin on the extrusion surface side. This occurs only at the corners. In particular, when the corners become a narrow angle, the bulge appears large, and when the corners become a wide angle, the bulge is small.
The reason why swelling appears only at the corners is that the resin shrinks due to the cooling of the molten resin, but the resin filled in different directions shrinks while pulling each other, and the draft angle of the mold is It is assumed that there is a large amount of swell due to the fact that there is a great deal of resistance to release from the resin, and the resin is still soft at the time of release and is pulled and deformed by the mold in the release direction. .

図２の（ｂ）において、Ｂが樹脂の膨らみを表している。このように、切欠３７の設けてある部位に膨らみＢが現れるが、切欠３７の内部に膨らみＢが納まっているので、平坦面である上面３２に飛び出すことがない。つまり、切欠３７の中に膨らみＢを納めるようにすると上面３２の平坦性には全く影響を与えない。
この切欠３７は膨らみＢが平坦面なる上面３２から飛び出すのを防止するための飛出し防止手段としての働きをなしている。 In FIG. 2B, B represents the swelling of the resin. In this way, the bulge B appears at the portion where the notch 37 is provided, but the bulge B is housed inside the notch 37, so that it does not jump out to the upper surface 32 which is a flat surface. That is, if the bulge B is accommodated in the notch 37, the flatness of the upper surface 32 is not affected at all.
This notch 37 functions as a pop-out preventing means for preventing the bulge B from popping out from the flat upper surface 32.

切欠３７の深さｈや奥行きｍは膨らみＢの大きさによって設定する。膨らみＢが上面３２の平坦性に影響を与えない範囲で切欠３７の深さｈや奥行きｍを適宜に設定する。
なお、この切欠３７の内周面は寸法精度として粗くて良いので、この部の所の金型の抜き勾配の角度は離型性を考慮して大きく設定する。また、凹状の切欠の内周面は角を付けない曲面形状に形成するのが良い。これは、溶融樹脂の冷却時における収縮で隣り合う樹脂の引っ張り合う力が小さくなるからである。 The depth h and depth m of the notch 37 are set according to the size of the bulge B. The depth h and the depth m of the notch 37 are appropriately set within a range where the bulge B does not affect the flatness of the upper surface 32.
Since the inner peripheral surface of the notch 37 may be rough in terms of dimensional accuracy, the draft angle of the mold at this portion is set large in consideration of releasability. Further, the inner peripheral surface of the concave notch is preferably formed into a curved shape with no corners. This is because the pulling force between the adjacent resins is reduced due to the shrinkage during cooling of the molten resin.

なお、第１実施形態においては、膨らみＢが平坦な上面３２に飛び出すのを防止する飛出し防止手段として、凹状なる切欠３７を設けたが、飛出し防止手段としては凹状の切欠に限るものではない。例えば、図３に示すような形状であっても飛出し防止手段としての働きをなすことができる。そして、同様な効果を得ることができる。 In the first embodiment, the concave notch 37 is provided as a protrusion preventing means for preventing the bulge B from jumping out to the flat upper surface 32. However, the protrusion preventing means is not limited to the concave notch. Absent. For example, even the shape as shown in FIG. 3 can serve as a pop-out prevention means. And the same effect can be acquired.

図３の（ａ）に示した形状は斜面なる切欠３８である。角部の内側が深く、外側に行くに従って浅い切欠形状をなしている。
これは、内側の方が膨らみが大きく、外側に行くに従って膨らみが小さくなることによる。膨らみが切欠３８の中に十分納まる範囲で斜面の大きさを設定すれば良い。 The shape shown in FIG. 3A is a notch 38 that is a slope. The inside of the corner is deep and has a shallow notch as it goes outward.
This is because the bulge is larger on the inner side and the bulge is smaller toward the outer side. What is necessary is just to set the magnitude | size of a slope in the range in which a swelling is fully settled in the notch 38. FIG.

また、図３の（ｂ）に示した形状は摺り割溝３９である。膨らみが摺り割溝３９の中に十分納められるように溝幅や深さを設定すれば良い。 Also, the shape shown in FIG. The groove width and depth may be set so that the bulge is sufficiently accommodated in the sliding split groove 39.

以上述べたように、角部Ｃの所に凹状の切欠３７や斜面なる切欠３８、摺り割溝３９などの形状をなした膨らみの飛出し防止手段を設けることにより平坦な上面３２の平坦性が確保できる。そして、上面３２上に他の平坦性のある組立部品を載置しても安定した落ち着き状態が得られる。 As described above, the flatness of the flat upper surface 32 can be improved by providing a bulge-out prevention means having a concave notch 37, a sloped notch 38, a slit groove 39, etc. at the corner C. It can be secured. And even if other flat assembly parts are placed on the upper surface 32, a stable calm state can be obtained.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る射出成形品について図４を用いて説明する。図４は本発明の第２実施形態に係る射出成形品の斜視図を示している。
図４において、第２実施形態の射出成形品４０は矩形の枡形状をなす支持枠４１を示している。支持枠４１はそれぞれ対向して枠板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを有し、底には底板４１ｅを有している。そして、これらは一体に連なって、丁度枡状の形状をなしている。 (Second Embodiment)
Next, an injection molded product according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows a perspective view of an injection molded product according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 4, the injection molded product 40 of 2nd Embodiment has shown the support frame 41 which makes | forms a rectangular collar shape. The support frame 41 has frame plates 41a, 41b, 41c, and 41d facing each other, and a bottom plate 41e on the bottom. These are connected together to form a bowl-like shape.

また、それぞれの枠板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄの上面側においては二段なる段を有しており、一段目（一番上）の上面４２が射出成形における離型時のエジェクターピンでの押し出し面となっている。また、二段目の段面４４は他の組立部品の載置面になっていて、角部を除いて一周にわたって同じ高さをなした平坦面をなしている。 Each frame plate 41a, 41b, 41c, 41d has two steps on the upper surface side, and the first (upper) upper surface 42 is an ejector pin at the time of mold release in injection molding. Extruded surface. Further, the second step surface 44 is a mounting surface for other assembly parts, and is a flat surface having the same height over the entire circumference except for the corners.

二段目の段面４４の内側は内面（図中、４６ａ、４６ｂのみ表示）を有しており、段面４４の内側の内面は傾斜角０°の内面で、段面４４に対して直角に起立した面をなしている。
また、４５ａ、４５ｂは内面４６ａ、４６ｂを示すところの辺を表している。図中においては、枠板４１ａ側の辺４５ａと枠板４１ｂ側の辺４５ｂのみを示しているが、枠板４１ｃ、４１ｄ側にも同様な辺がある。
また、互いに隣り合う辺（例えば、辺４５ａと辺４５ｂ）の交差する角部には凹状の切欠４７を有する。この切欠４７は四隅に有する。 The inner surface of the second step surface 44 has an inner surface (only 46a and 46b are shown in the figure). The inner surface of the step surface 44 is an inner surface with an inclination angle of 0 ° and is perpendicular to the step surface 44. It has a standing surface.
45a and 45b represent sides indicating the inner surfaces 46a and 46b. In the figure, only the side 45a on the frame plate 41a side and the side 45b on the frame plate 41b side are shown, but there are similar sides on the frame plates 41c and 41d side.
In addition, a concave notch 47 is provided at a corner where adjacent sides (for example, side 45a and side 45b) intersect. This notch 47 has four corners.

また、上面４２の内側には内面（図中、４３ａ、４３ｂのみ表示）を有する。この内面は射出成形時に容易に離型し易い角度の傾斜角が付いた傾斜面をなしている。 In addition, an inner surface (only 43a and 43b are shown in the figure) is provided inside the upper surface 42. This inner surface forms an inclined surface with an inclination angle that is easy to release during injection molding.

内面４６ａ、４６ｂなどを示す４つの内面に囲まれた内径寸法は、この内部に収納される組立部品の配置の関係から厳しい寸法精度が要求される。それ故に、金型の抜き勾配を０°に抑えて垂直面とし、内径寸法のバラツキを小さく抑えている。 Strict dimensional accuracy is required for the inner diameter dimensions surrounded by the four inner surfaces indicating the inner surfaces 46a, 46b, etc., in view of the arrangement of the assembly parts housed therein. Therefore, the draft angle of the mold is suppressed to 0 ° to be a vertical surface, and the variation in the inner diameter is kept small.

前述したことではあるが、金型の抜き勾配を０°にすると角部に膨らみが発生する。しかしながら、その膨らみは、第２実施形態においても、凹状の切欠４７の中に納められるので二段目の段面４４上には飛び出さない。従って、二段目の段面４４の平坦性は保たれて組立部品の載置面としての機能を十分果たすことができる。 As described above, when the draft angle of the mold is set to 0 °, the corner portion bulges. However, since the bulge is accommodated in the concave notch 47 also in the second embodiment, it does not jump out on the second step surface 44. Therefore, the flatness of the second step surface 44 is maintained, and the function as a mounting surface for the assembly component can be sufficiently achieved.

上記の形状をなす支持枠の利用例の一つとしては、例えば携帯電話機などに用いられる液晶セルのバックライトユニットを挙げることができる。
このバックライトユニットは支持枠４１の二段目の段面４４上に液晶セルが粘着剤などを介して配置される。
二段目の段面４４は平行性が保たれた平行面をなすので、液晶セルは安定した落ち着きの下で保持される。
また、配置された液晶セルと４つの枠板４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄと底板４１ｅとで囲まれた内部にはＬＥＤや導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシートなどが位置決めされて積層して配設される。 As one example of use of the support frame having the above-mentioned shape, for example, a backlight unit of a liquid crystal cell used for a mobile phone or the like can be cited.
In this backlight unit, a liquid crystal cell is disposed on the second step surface 44 of the support frame 41 via an adhesive or the like.
Since the second step surface 44 forms a parallel surface with parallelism maintained, the liquid crystal cell is held under stable calmness.
In addition, an LED, a light guide plate, a reflection sheet, a diffusion sheet, a prism sheet, and the like are positioned and stacked in the interior surrounded by the arranged liquid crystal cell, the four frame plates 41a, 41b, 41c, 41d and the bottom plate 41e. Arranged.

このような構造をなすバックライトユニットにおいては、内面４６ａ、４６ｂなどを示す４つの内面４６に囲まれた内径寸法は、抜き勾配角０°で成形した面であるので寸法バラツキが小さく抑えられる。そのため、収納される各部品の位置決め基準が明確に設定できる。そして、各部品を配置したときのガタが小さく抑えられ、組立後の位置ズレなども発生し難い。
また、切欠４７は４３ａ、４３ｂなどで示す内面の内側に設けているので、切欠４７から光が外側に漏れることはない。
また、四隅の角部はＲ付けを施していない。そのため、底板４１ｅの面積は配設される各部品の所要スペースぎりぎりまで小さくすることができ、支持枠４１の全体の大きさも無駄のない大きさに抑えることができる。つまり、短小化が可能になる。 In the backlight unit having such a structure, the inner diameter dimension surrounded by the four inner surfaces 46 indicating the inner surfaces 46a, 46b and the like is a surface formed with a draft angle of 0 °. Therefore, the positioning reference for each component to be stored can be clearly set. And the backlash when arranging each part is suppressed small, and the position gap etc. after an assembly do not occur easily.
Moreover, since the notch 47 is provided inside the inner surface shown by 43a, 43b, etc., light does not leak outside from the notch 47.
Also, the corners of the four corners are not given R. Therefore, the area of the bottom plate 41e can be reduced to the limit of the required space of each component to be arranged, and the overall size of the support frame 41 can be suppressed to a size that is not wasted. That is, shortening is possible.

以上、第１実施形態で矩形の枠なる成形品、第２実施形態で矩形の枡形状をなす支持枠なる成形品について説明したが、本発明の構成はそれ以外の様々な形状の成形品にも適用できる。例えば、一例として挙げるならば、図５に示すような形状の成形品も適用することができる。図５は射出成形品の他の形状を示した斜視図である。 As described above, the molded product that is a rectangular frame in the first embodiment and the molded product that is a support frame having a rectangular bowl shape in the second embodiment have been described. However, the configuration of the present invention can be applied to molded products having various other shapes. Is also applicable. For example, as an example, a molded product having a shape as shown in FIG. 5 can also be applied. FIG. 5 is a perspective view showing another shape of the injection molded product.

図５の（ａ）はＬの字形状をなした成形品、図５の（ｂ）はコの字形状をなした成形品、図５の（ｃ）はＥの字形状をなした成形品、図５の（ｄ）は矩形の枠に１箇所開口部を設けた形状の成形品である。 5A is a molded product having an L shape, FIG. 5B is a molded product having a U shape, and FIG. 5C is a molded product having an E shape. FIG. 5D shows a molded product having a shape in which a rectangular frame is provided with one opening.

本発明の構成は、９０°前後、もしくはそれ以下の角部を有して平坦性が要求される形状の射出成形品に好適に適用できるものである。図５は非常にシンプルな形状品を挙げたものであるが、上記の条件を有する複雑な形状品でも適用することができる。 The configuration of the present invention can be suitably applied to an injection molded product having a corner portion of around 90 ° or less and requiring flatness. FIG. 5 shows a very simple shape product, but a complicated shape product having the above-described conditions can also be applied.

また、第１実施形態や第２実施形態で述べた飛出し防止手段の形状は金型（可動側コア）の形状変更で容易に対応できる。金型の構造も複雑にならず、また、金型の製作コストアップも小さく抑えることができる。 Further, the shape of the pop-out preventing means described in the first embodiment and the second embodiment can be easily coped with by changing the shape of the mold (movable side core). The structure of the mold is not complicated, and the manufacturing cost of the mold can be kept small.

本発明の第１実施形態に係る射出成形品の斜視図である。1 is a perspective view of an injection molded product according to a first embodiment of the present invention. 図１における射出成形品の平面図と要部断面拡大図で、図２の（ａ）は平面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）におけるＥ−Ｅ断面拡大図である。FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view taken along line EE in FIG. 2A. FIG. 飛出し防止手段の他の形状を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the other shape of a pop-out prevention means. 本発明の第２実施形態に係る射出成形品の斜視図である。It is a perspective view of the injection molded product which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 射出成形品の他の形状を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other shape of the injection molded product. 特許文献１に示されたホルダーの斜視図である。It is a perspective view of the holder shown by patent documents 1. 図６に示されたホルダーを成形する金型構造を模式的に示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed typically the metal mold | die structure which shape | molds the holder shown by FIG. 問題点を説明するホルダーの斜視図である。It is a perspective view of the holder explaining a problem.

符号の説明Explanation of symbols

３０、４０射出成形品
３１枠
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ枠板
３２、４２上面
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、４５ａ、４５ｂ辺
３４ａ、３４ｂ、４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂ内面
３７、３８、４７切欠
３９摺り割溝
４１支持枠
４１ｅ底板
４４段面
Ｂ膨らみ
30, 40 Injection molded product 31 Frame 31a, 31b, 31c, 31d, 41a, 41b, 41c, 41d Frame plate 32, 42 Upper surface 33a, 33b, 33c, 33d, 45a, 45b Side 34a, 34b, 43a, 43b, 46a 46b Inner surface 37, 38, 47 Notch 39 Sliding groove 41 Support frame 41e Bottom plate 44 Step surface B Swelling

Claims

金型からの離型時にエジェクターピンによって押し出される面側にあって平坦面を有し、少なくとも二辺に挟まれた角部を有し、前記平坦面を有する側にあって前記二辺に囲まれた内側が開口している射出成形品において、
前記平坦面をなして前記二辺が交差する角部の上面側に切欠を設け、前記金型からの離型時に発生する膨らみが前記平坦面より飛び出さないようにすることを特徴とする射出成形品。 On the surface side that is pushed out by the ejector pin when released from the mold, it has a flat surface, has a corner portion sandwiched between at least two sides, is on the side having the flat surface, and is surrounded by the two sides In the injection molded product where the inside is opened,
The flat surface name to provide a notch on the upper surface of the corner portion where the two sides intersect, swelling occurring during release from the mold, characterized in that, not to of protruding from the flat surface Injection molded product.

前記角部の上面側に設ける切欠は、凹状の内周面が曲面形状をなす凹状なる切欠であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。 2. The injection-molded article according to claim 1, wherein the cutout provided on the upper surface side of the corner portion is a concave cutout in which a concave inner peripheral surface forms a curved shape .

前記角部の上面側に設ける切欠は、角部の内側が深く、外側が浅い斜面なる切欠であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。 2. The injection-molded article according to claim 1, wherein the notch provided on the upper surface side of the corner portion is a notch having an inclined surface having a deep inside and a shallow outside .

前記角部の上面側に設ける切欠は、摺り割溝からなる切欠であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
The notches provided on the upper surface of the corner portion, an injection molded article according to claim 1, characterized in that in the notch made of sliding split groove.