JP5465693B2 - Metal plate roll forming machine - Google Patents

Description

本発明は、金属板ロール成型機に関する。さらに詳しくは、屋根材や壁材に用いられる鋼板、アルミニウム板その他の長尺金属板の成形に用いる金属板ロール成型機に関する。   The present invention relates to a metal plate roll forming machine. More specifically, the present invention relates to a metal plate roll forming machine used for forming steel plates, aluminum plates and other long metal plates used for roofing materials and wall materials.

屋根材や壁材に用いられる金属板の加工は、図５に示すように、平たい金属平板Ｍ１を折り曲げて、符号Ｍｃに示すような数ヵ所の折り曲げ個所のある折曲げ板に仕上げていく。
上記の折り曲げ加工は、少しづつ複数段階で曲げ加工して行われる。なぜなら、一度に大きく変形させると、金属板に無理な力が加わって歪や変形が大きくなったり、加工機にも無理な力をかけることになるからである。 As shown in FIG. 5, the processing of the metal plate used for the roofing material or the wall material is performed by bending a flat metal flat plate M1 to a bent plate having several bent portions as indicated by reference numeral Mc.
The above bending process is performed by bending a plurality of stages little by little. This is because if a large amount of deformation is made at once, an excessive force is applied to the metal plate to increase distortion and deformation, or an excessive force is applied to the processing machine.

図６は、そのような多段曲げ加工の手順を概略的に示している。
まず、金属平板Ｍ１の端曲げに６工程用い、フォーミングロールはNo.１〜No.６の６段が用いられる。
中曲げにも６工程を用いフォーミングロールはNo.７〜No.１２の６段が用いられる。全体の曲げにも６工程が用いられ、フォーミングロールはNo.１３〜No.１８の６段が用いられる。全部で１８工程の加工を経て最終製品Ｍｃが得られる。
なお、各工程のフォーミングロールは６段に限らず、５段以下のものもあれば、７段以上のものもある。 FIG. 6 schematically shows the procedure of such a multi-stage bending process.
First, six steps are used for end bending of the metal flat plate M1, and six forming rolls No. 1 to No. 6 are used.
Six steps of No. 7 to No. 12 are used as the forming roll using six steps for intermediate bending. Six steps are used for the entire bending, and six forming rolls of No. 13 to No. 18 are used. The final product Mc is obtained through a total of 18 processes.
In addition, the forming roll of each process is not limited to 6 stages, and there are 5 stages or less and 7 stages or more.

ところで、上記の板曲げ加工に用いられる金属板ロール成型機としては、特許文献１や特許文献２の従来技術がある。
この従来例１は、図７に示すように、上部ローラ101と下部ローラ102からなるフォーミングローラ100を約１０組から約２０組用いて、成形素材の送り方向に連続的に配列し、これらフォーミングローラ100で平板状の素材を順次変形させ最終的に種々の端面形状の成形品に折曲げ成型できるようにした装置である。 By the way, as a metal plate roll forming machine used for the above-described plate bending process, there are conventional techniques of Patent Document 1 and Patent Document 2.
In this conventional example 1, as shown in FIG. 7, about 10 to about 20 forming rollers 100 composed of an upper roller 101 and a lower roller 102 are used and are continuously arranged in the feeding direction of the molding material. This is an apparatus in which a flat material is sequentially deformed by a roller 100 so that it can be finally bent into various end surface shaped products.

これらの従来例１におけるフォーミングローラ100は、上下部ローラ101,102の支軸103、104の両端が左右一対のフレーム105,106に軸支され、左右のフレーム105,106は合107の上に固定された機械的構成となっている。
そして、左右一対のフレーム105,106は固定されたものであるため、成形品の幅変更には限度がある。すなわち、多少の板幅の違いは幅寸法の異なる上下部ローラ101,102に交換することで対処可能であるが、大きな板幅変更に対しては左右フレーム105,106間の寸法が固定であるため対処することができなかった。 The forming roller 100 in the conventional example 1 has a mechanical configuration in which both ends of the support shafts 103 and 104 of the upper and lower rollers 101 and 102 are supported by a pair of left and right frames 105 and 106, and the left and right frames 105 and 106 are fixed on a joint 107. It has become.
Since the pair of left and right frames 105 and 106 are fixed, there is a limit in changing the width of the molded product. In other words, some differences in plate width can be dealt with by exchanging the upper and lower rollers 101, 102 with different width dimensions, but a large plate width change should be handled because the dimensions between the left and right frames 105, 106 are fixed. I could not.

この場合、板幅が大きく異なる金属平板に対しては、幅寸法の異なる別の金属板ロール成型機を用いざるを得ない。しかし、そうすることは設備費が高くなるし、そのことが製品価格にもはね返ってくる。
そこで、図８に示すように、フレーム間寸法を可変に調整できる従来例２のフォーミングローラ200が提案された。
この従来例２では、上部ロール201は左右のロール201ａ、201ｂに分離され、下部ロール202も左右のロール202ａ、202ｂに分離されている。
左側の上下ロール201ａ、202ａは、それぞれ支軸203、204を介して２枚のフレーム205、206で片持ち支持されている。右側の上下ロール201ｂ、202ｂは、それぞれ支軸203、204を介して２枚のフレーム207、208で片持ち支持されている。 In this case, it is necessary to use another metal plate roll forming machine having different width dimensions for metal flat plates having greatly different plate widths. However, doing so increases the equipment costs and rebounds the product price.
Therefore, as shown in FIG. 8, a forming roller 200 of Conventional Example 2 in which the inter-frame dimension can be variably adjusted has been proposed.
In Conventional Example 2, the upper roll 201 is separated into left and right rolls 201a and 201b, and the lower roll 202 is also separated into left and right rolls 202a and 202b.
The left and right upper and lower rolls 201a and 202a are cantilevered by two frames 205 and 206 via support shafts 203 and 204, respectively. The right upper and lower rolls 201b and 202b are cantilevered by two frames 207 and 208 via support shafts 203 and 204, respectively.

左側の２枚のフレーム205、206は固定台211を介して共通のベース210上に固定されている。右側の２枚のフレーム207、208は幅変更台212を介して共通のベース210上に設置されている。
幅変更台212は、ネジ棒やスライダを用いて幅方向への移動を可能にするもので、右側のフレーム207、208を図中左右方向に移動させることで、左右のロール間間隔ｄを長短に変更することができる。このため、成形すべき金属板の加工幅の変更に対処することができる。 The two left frames 205 and 206 are fixed on a common base 210 via a fixing base 211. The two right frames 207 and 208 are installed on a common base 210 via a width changing table 212.
The width changing table 212 can be moved in the width direction using a screw rod or a slider, and the right and left roll interval d is increased or decreased by moving the right frames 207 and 208 in the left and right directions in the figure. Can be changed. For this reason, it is possible to cope with a change in the processing width of the metal plate to be formed.

しかるに、図８の従来例２では、つぎのような問題がある。
（１）左右のロール（201ａ、202ａと201ｂ、202ｂ）が共に片持ちであるので、金属板を挟んで加工しているときの反力で、上下ロールの間隔（201ａと202ａの間、201ｂと202ｂの間）が開き気味になり、金属板への加工精度が劣る。
（２）加工時の反力で上下ロール間の間隔が開くと上下の支軸203、204も互いに開く方向の力を受け、支軸をフレーム（205と206、207と208）に対して支持する軸受に無理な力が作用し、軸受が損傷しやすい。
（３）支持203、204を片持ち状態で強固に保持するため、幅方向に離間した２枚のフレーム（205と206、207と208）を採用したが、このため、機械幅ｗ２が大きくなっている。たとえば、図７の従来例１の機械幅ｗ１が６３０ｍｍとすると、同性能を与えるのに、図８の従来例２における機械幅ｗ２は１３５０ｍｍとなり、約２倍幅の設置スペースを必要とする。 However, the conventional example 2 in FIG. 8 has the following problems.
(1) Since the left and right rolls (201a, 202a and 201b, 202b) are both cantilevered, the reaction force when processing with the metal plate sandwiched between them, the distance between the upper and lower rolls (between 201a and 202a, 201b And 202b) will open and the processing accuracy to the metal plate will be inferior.
(2) When the distance between the upper and lower rolls is increased by the reaction force during processing, the upper and lower support shafts 203 and 204 are also subjected to a force in the opening direction, and the support shafts are supported by the frames (205 and 206, 207 and 208) The bearings are subject to excessive force, which can easily damage the bearings.
(3) Two frames (205 and 206, 207 and 208) spaced apart in the width direction are used to hold the supports 203 and 204 firmly in a cantilevered state, but this increases the machine width w2. ing. For example, if the machine width w1 of the conventional example 1 in FIG. 7 is 630 mm, the machine width w2 in the conventional example 2 in FIG. 8 is 1350 mm to provide the same performance, which requires an installation space of about double width.

特開平７−３２０４８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-32048 特開平９−２６７１３１号公報JP-A-9-267131

本発明は上記事情に鑑み、成型品の大きな板幅の変更や加工幅の変更にも対処可能であり、機械強度も加工精度も高く、設置スペースは小さくて済む金属板ロール成型機を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, the present invention provides a metal plate roll molding machine that can cope with a change in a large plate width and a change in processing width of a molded product, has high mechanical strength and processing accuracy, and requires a small installation space. For the purpose.

第１発明の金属板ロール成型機は、長尺の金属薄板を長手方向に送りながら折り曲げ加工を加える金属板ロール成型機であって、基台上に固定された固定フレームと、該基台上で前記金属板の短手方向に移動自在に取付けられた移動フレームと、前記固定フレームと前記移動フレームとの間に軸支された、加工工程に応じた段数のロール軸とを備えており、該ロール軸は、上軸および下軸とからなり、前記各上軸および各下軸に、取付位置を固定して取付けられた固定ロールおよび軸方向移動自在に取付けられた移動ロールを装着しており、前記移動フレームを幅方向に移動させる幅移動機構を具備しており、前記幅移動機構が、前記基台上に設けられたスライドガイドと、該スライドガイドに沿って移動するスライダと、該スライダを移動させるボールネジ機構と、該ボールネジ機構のネジ棒を回転させる手動ハンドルとからなり、前記スライダに前記移動フレームが連結されており、
前記移動ロールは、前記上軸および下軸のそれぞれに対して軸方向に移動するが軸まわりには回転不能に拘束されており内端側に鍔に形成した鍔付きスリーブと、該鍔付きスリーブの鍔に付き当てると共に相対回転不能に挿入された移動ロールと、該移動ロールの外端側に接して前記鍔付きスリーブに挿入されたカラーと、該カラーの外側に接して前記鍔付きスリーブに挿入されたベアリングと、前記移動ロールと前記カラーと前記ベアリングを固定する軸受ナットとからなり、かつ、前記ベアリングは前記移動フレームに対し直接組み付けられていることを特徴とする。 A metal plate roll forming machine according to a first aspect of the present invention is a metal plate roll forming machine that applies a bending process while feeding a long metal thin plate in the longitudinal direction, a fixed frame fixed on a base, and the base A movable frame that is movably attached in the short direction of the metal plate, and a roll shaft that is pivotally supported between the fixed frame and the movable frame according to the machining process, The roll shaft is composed of an upper shaft and a lower shaft, and a fixed roll attached with a fixed attachment position and a movable roll attached so as to be movable in the axial direction are mounted on each upper shaft and each lower shaft. And a width moving mechanism for moving the moving frame in the width direction, wherein the width moving mechanism includes a slide guide provided on the base, a slider moving along the slide guide, Move slider A ball screw mechanism which consists of a manual handle for rotating the screw rod of said ball screw mechanism, the moving frame to the slider are connected,
The moving roll moves in the axial direction with respect to each of the upper shaft and the lower shaft, but is restricted so as not to rotate around the shaft, and has a hooked sleeve formed on the inner end side of the hook, and the hooked sleeve A movable roll that is inserted into the collar and in a relatively non-rotatable manner, a collar that is in contact with the outer end of the movable roll and is inserted into the collar sleeve, and an outer surface of the collar that is in contact with the collar sleeve. and inserted bearing consists of a bearing nut for fixing the bearing with the moving roll and the collar, and the bearing is characterized in that is assembled directly to the mobile frame.

第１発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）加工用の移動側ロールと固定側ロールが装着されるロール軸は固定フレームと移動フレームで両持ちされているので機械強度が高く、加工反力が作用しても、上下のロール間隔が開くことはないので、高い加工精度が得られる。
ｂ）手動ハンドルでボールネジ機構のネジ棒を回転させるとスライダが移動するので、それに連結されている移動フレームも移動する。このため、移動フレームの幅移動を容易に行える。
ｃ）移動フレームを移動させると、それに連結されている移動側ロールが、上軸および下軸上で同一方向に動くので、移動側ロールの位置変更が迅速に行え、加工幅の変更が容易に行える。 According to the first invention, the following effects are obtained.
Since the roll shaft a) movable roll and the fixed roll for pressurizing Engineering is mounted is having both the mobile frame and the fixed frame mechanical strength is high, even the processing reaction force acts, the upper and lower roll spacing Since it does not open, high machining accuracy can be obtained.
b) When the screw rod of the ball screw mechanism is rotated by the manual handle, the slider moves, so that the moving frame connected thereto also moves. For this reason, it is possible to easily move the width of the moving frame.
Moving the c) moving the frame, the movable roll to which it has been linked, it moves in the same direction with the upper shaft and the lower shaft, the position change of the movable roll to quickly perform, easy to change the working width It can be done .

本発明の一実施形態に係る金属板ロール成型機Ａの要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the metal plate roll molding machine A which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の金属板ロール成型機における広幅加工位置の説明図である。It is explanatory drawing of the wide-width processing position in the metal plate roll molding machine of FIG. 図１の金属板ロール成型機における加工幅変更作用の説明図である。It is explanatory drawing of the process width change effect in the metal plate roll molding machine of FIG. 図１の金属板ロール成型機を用いた成形設備の全体説明図である。It is the whole explanatory drawing of the forming equipment using the metal plate roll forming machine of FIG. 加工対象である金属平板の説明図である。It is explanatory drawing of the metal flat plate which is a process target. 従来の金属板ロール成型機の全体説明図である。It is whole explanatory drawing of the conventional metal plate roll molding machine. 従来例１に係るフォーミングローラ100の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the forming roller 100 which concerns on the prior art example 1. FIG. 従来例２に係るフォーミングローラ200の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the forming roller 200 which concerns on the prior art example 2. FIG.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、本発明を適用した成形設備の全体構成を図４に基づき説明する。
同図の成形設備は、図５に示す金属平板Ｍ１を曲げ板成形品ＭＣに折り曲げ加工するもので、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のフォーミングローラをもつ第１成型部Ａ１と、Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１２のフォーミング第２成型部Ａ２と、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１８のフォーミングローラをもつ第３成型部Ａ３とから構成されている。
第１成型部Ａ１から第３成型部Ａ３は一方（図中左側）のフレームが固定側であり、他方（図中右側）のフレームが移動側である。なお、フォーミングローラは全体で１８組より少なくてもよく、多くてもよい。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the whole structure of the molding equipment to which this invention is applied is demonstrated based on FIG.
The molding equipment shown in FIG. 5 is for bending a metal flat plate M1 shown in FIG. 1-No. No. 6 first forming part A1 having forming rollers; 7-No. No. 12 forming second molding part A2, 13-No. It comprises a third molding part A3 having 18 forming rollers.
In the first molding part A1 to the third molding part A3, one (left side in the figure) frame is a fixed side, and the other (right side in the figure) frame is a moving side. The total number of forming rollers may be less than 18 or more.

図１は、図４におけるＮｏ．１２ロールを用いた部分の断面図であるが、他のロール部分との違いはロール形状のみであり、その余の構成は実質同一であるので、図１で代表させて本発明の成型機Ａを説明する。   FIG. Although it is sectional drawing of the part using 12 rolls, since the difference from other roll parts is only a roll shape and the other structure is substantially the same, the molding machine A of the present invention is represented by FIG. Will be explained.

図１において、１は基台であり鋼製の公知の構造である。基台１の左側には固定フレーム２が立設され、基台１の右側には移動フレーム３が幅移動機構１０を介して立設されている。この幅移動機構１０の詳細は後述する。
固定フレーム２と移動フレーム３には、共通のロール軸５が通されている。ロール軸５は上軸６と下軸７からなり、互いに平行を保って上下に位置している。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a base, which is a known structure made of steel. A fixed frame 2 is erected on the left side of the base 1, and a moving frame 3 is erected on the right side of the base 1 via a width moving mechanism 10. Details of the width moving mechanism 10 will be described later.
A common roll shaft 5 is passed through the fixed frame 2 and the moving frame 3. The roll shaft 5 is composed of an upper shaft 6 and a lower shaft 7 and is positioned up and down in parallel with each other.

ロール軸５の左側部分は、動力伝達部分である。すなわち、下軸７の左端にはチェーンスプロケット８が取付けられ、回転動力を受け取るようになっている。また、上軸６と下軸７は一対の歯車９で回転動力が伝達されるようになっており、下軸７の回転と共に上軸６も回転するようになっている。
ロール軸５の右側部分は、移動フレーム３の右側に長く突出しており、移動フレーム３の幅移動を許容するにようになっている。 The left part of the roll shaft 5 is a power transmission part. That is, a chain sprocket 8 is attached to the left end of the lower shaft 7 to receive rotational power. The upper shaft 6 and the lower shaft 7 are configured such that rotational power is transmitted by a pair of gears 9, and the upper shaft 6 rotates together with the rotation of the lower shaft 7.
The right side portion of the roll shaft 5 protrudes to the right of the moving frame 3 so as to allow the width of the moving frame 3 to move.

つぎに幅移動機構１０を説明する。
基台１の上面にはスライドガイド１１が設置されており、このスライドガイド１１はロール軸５と同方向に延びている。この方向は換言すれば、加工対象である長尺金属薄板Ｍの短手方向である。
スライドガイド１１にはスライダ１２が摺動自在に取付けられている。このスライダ１２は、下部の摺動部12aとその上部のナット保持部12bと最上部の取付座12cとからなる。移動フレーム３は、この取付座12cにボルト等で固定されている。 Next, the width moving mechanism 10 will be described.
A slide guide 11 is installed on the upper surface of the base 1, and the slide guide 11 extends in the same direction as the roll shaft 5. In other words, this direction is the short direction of the long thin metal sheet M to be processed.
A slider 12 is slidably attached to the slide guide 11. The slider 12 includes a lower sliding portion 12a, an upper nut holding portion 12b, and an uppermost mounting seat 12c. The moving frame 3 is fixed to the mounting seat 12c with bolts or the like.

スライダ１２のナット保持部12bにはナット１３が回転不能に拘束されて取付けられており、このナット１３にネジ棒１４が通されている。
ネジ棒１４の一端（図中左側）は軸受１５で支持され、他端（図中右側）には回転操作用のハンドル１６が取付けられている。
このハンドル１６を人手により正逆両方向に回転させると、ネジ棒１４が正逆両方向に回転し、スライダ１２が右方向または左方向に移動する。このため、移動フレーム３も右方向または左方向に移動する。 A nut 13 is attached to the nut holding portion 12 b of the slider 12 so as not to rotate. A screw rod 14 is passed through the nut 13.
One end (left side in the figure) of the screw rod 14 is supported by a bearing 15, and a handle 16 for rotating operation is attached to the other end (right side in the figure).
When the handle 16 is manually rotated in both forward and reverse directions, the screw rod 14 rotates in both forward and reverse directions, and the slider 12 moves rightward or leftward. For this reason, the moving frame 3 also moves rightward or leftward.

つぎに、図２に基づき、ロール軸５とロールの取付構造を詳述する。
上軸６は図中左側の太径部６ａと図中右側のやや径の小さい中径部６ｂとからなる。太径部６ａの左端はベアリング２１を介して固定フレーム２に回転自在かつ軸方向移動不能に取付けられている。
下軸７は図中左側の太径部７ａと図中右側のやや径の小さい中径部７ｂとからなる。太径部７ａの左端はベアリング３１を介して固定フレーム２に回転自在かつ軸方向移動不能に取付けられている。 Next, the mounting structure of the roll shaft 5 and the roll will be described in detail with reference to FIG.
The upper shaft 6 includes a large-diameter portion 6a on the left side in the drawing and a middle-diameter portion 6b having a slightly smaller diameter on the right side in the drawing. The left end of the large-diameter portion 6a is attached to the fixed frame 2 via a bearing 21 so as to be rotatable and not movable in the axial direction.
The lower shaft 7 includes a large-diameter portion 7a on the left side in the drawing and a medium-diameter portion 7b on the right side in the drawing with a slightly smaller diameter. The left end of the large-diameter portion 7a is attached to the fixed frame 2 via a bearing 31 so as to be rotatable and not movable in the axial direction.

上軸６の太径部６ａには上側の固定ロール２２が固定カラー２３，２４で取付けられ、軸方向移動不能に取付けられている。なお、キー２５で、上軸６と共に固定ロール２２が回転するようになっている。
下軸７の太径部７ａには下側の固定ロール３２が固定カラー３３，３４で取付けられ、軸方向移動不能に取付けられている。なお、キー３５で、下軸７と共に固定ロール３２が回転するようになっている。 The upper fixed roll 22 is attached to the large-diameter portion 6a of the upper shaft 6 with fixed collars 23 and 24, and is attached so as not to move in the axial direction. The fixed roll 22 is rotated together with the upper shaft 6 by the key 25.
A lower fixed roll 32 is attached to the large-diameter portion 7a of the lower shaft 7 with fixed collars 33 and 34 so as not to move in the axial direction. The fixed roll 32 is rotated together with the lower shaft 7 by the key 35.

上軸６の中径部６ｂには、スリーブ２６が軸方向移動自在に挿入されている。ただし、キー２７により、上軸６と共にスリーブ２６が回転するようになっている。
スリーブ２６の内端側（図中左端）には鍔26aが形成され、外端側（図中右端）には雄ネジが切られ軸受ナット２８が螺合されている。
このスリーブ２６の図中右端はベアリング４１を介して移動フレーム３に取付けられている。また、ベアリング４１より内側において、上側の移動ロール４２とカラー４３がスリーブ２６の外周に挿入されている。移動ロール４２はキー４５によって、スリーブ２６と共に回転するようになっている。 A sleeve 26 is inserted into the middle diameter portion 6b of the upper shaft 6 so as to be movable in the axial direction. However, the sleeve 27 is rotated together with the upper shaft 6 by the key 27.
A flange 26a is formed on the inner end side ( left end in the figure ) of the sleeve 26, and a male screw is cut on the outer end side ( right end in the figure ) , and a bearing nut 28 is screwed.
The right end of the sleeve 26 in the figure is attached to the moving frame 3 via a bearing 41. Further, on the inner side of the bearing 41, the upper moving roll 42 and the collar 43 are inserted into the outer periphery of the sleeve 26. The moving roll 42 is rotated together with the sleeve 26 by a key 45.

下軸７の中径部７ｂには、スリーブ３６が軸方向移動自在に挿入されている。ただし、キー３７により、下軸７と共にスリーブ３６が回転するようになっている。
スリーブ３６の内端側（図中左端）には鍔36aが形成され、外端側（図中右端）には雄ネジが切られ軸受ナット３８が螺合されている。
このスリーブ３６の図中右端はベアリング５１を介して移動フレーム３に取付けられている。また、ベアリング５１より内側において、下側の移動ロール５２とカラー５３がスリーブ３６の外周に挿入されている。移動ロール５２はキー５５によって、スリーブ３６と共に回転するようになっている。 A sleeve 36 is inserted into the middle diameter portion 7b of the lower shaft 7 so as to be movable in the axial direction. However, the sleeve 37 is rotated together with the lower shaft 7 by the key 37.
A flange 36a is formed on the inner end side ( left end in the figure ) of the sleeve 36, and a male screw is cut on the outer end side ( right end in the figure ) , and a bearing nut 38 is screwed.
The right end of the sleeve 36 in the figure is attached to the moving frame 3 via a bearing 51. Further, on the inner side of the bearing 51, a lower moving roll 52 and a collar 53 are inserted into the outer periphery of the sleeve 36. The moving roll 52 is rotated together with the sleeve 36 by a key 55.

以上の構成により移動フレーム３が左右に移動すると、上下の移動ロールも同様に移動する。
すなわち、図３に示すように、移動フレーム３が図中左側に動くと、ベアリング４１，５１、カラー４３，５３を介して、移動ロール４２，５２とスリーブ２６，３６が図中左側に移動する。その移動端はスリーブ２６，３６が中径部６ｂ、７ｂと大径部６ａ，７ａとの間の肩に当る位置である。このように移動ロール４２，５２を内側に移動させると、狭い幅の金属板Ｍを加工できる。
逆に移動フレーム３が図中右側に動くと、軸受けナット２８，３８を介してスリーブ２６，３６を右側に移動させる。このように移動ロール４２，５２を外側に移動させると、広い幅の金属板Ｍを加工できる。 When the moving frame 3 moves left and right with the above configuration, the upper and lower moving rolls move in the same manner.
That is, as shown in FIG. 3, when the moving frame 3 moves to the left in the drawing, the moving rolls 42 and 52 and the sleeves 26 and 36 move to the left in the drawing via the bearings 41 and 51 and the collars 43 and 53. . The moving ends are positions where the sleeves 26 and 36 come into contact with the shoulders between the medium diameter portions 6b and 7b and the large diameter portions 6a and 7a. Thus, when the moving rolls 42 and 52 are moved inward, the metal plate M with a narrow width can be processed.
Conversely, when the moving frame 3 moves to the right side in the figure, the sleeves 26 and 36 are moved to the right side via the bearing nuts 28 and 38. When the moving rolls 42 and 52 are moved outward in this manner, a wide metal plate M can be processed.

上記の移動動作は幅移動機構１０のハンドル１６を回すだけでよいので、操作は簡単である。
そして、幅移動機構１０により移動フレーム３を基台上で金属薄板Ｍの短手方向に移動させると、移動側ロール４２，５２を固定側ロール２２，３２に対して遠近両方に移動させて、ロール間間隔を変更できるので、加工対象の材料幅や加工幅の変動に容易に対処することができる。 The above moving operation is simple because it is only necessary to turn the handle 16 of the width moving mechanism 10.
Then, when the moving frame 3 is moved in the short direction of the thin metal plate M on the base by the width moving mechanism 10, the moving side rolls 42 and 52 are moved both far and near with respect to the fixed side rolls 22 and 32, Since the interval between rolls can be changed, it is possible to easily cope with variations in the material width and the processing width of the processing target.

また、本発明の成型機は機械幅が狭くてすみ、たとえば図７の従来技術の機械幅（６３０ｍｍ）よりやや広い位である。したがって、設置スペースを大きくとらないので、実用性が高い。   Further, the molding machine of the present invention only needs to have a narrow machine width, for example, slightly wider than the prior art machine width (630 mm) of FIG. Therefore, since the installation space is not increased, the utility is high.

本実施形態の成型機Ａでは、固定側ロール２２，３２と移動側ロール４２、５２が装着された上軸６と下軸７からなるロール軸は、固定フレーム２と移動フレーム３で両持ちされている。このため、ロール軸（上軸６と下軸７）の支持力が高く、平行度も垂直度も損なわれることがない。このため、加工時の反力を受けてもロール軸６，７を支持するベアリング２１，３１，４１，５１が損傷することはない。また上軸６と下軸７の間の間隔が開かないので、上ロール２２、４２と下ロール３２、５２との間も開かないので、金属薄板への加工精度が高くなる。   In the molding machine A of the present embodiment, the roll shaft composed of the upper shaft 6 and the lower shaft 7 on which the fixed rolls 22 and 32 and the movable rolls 42 and 52 are mounted is both supported by the fixed frame 2 and the movable frame 3. ing. For this reason, the supporting force of the roll shaft (upper shaft 6 and lower shaft 7) is high, and neither parallelism nor perpendicularity is lost. For this reason, even if it receives the reaction force at the time of a process, the bearings 21, 31, 41, and 51 which support the roll shafts 6 and 7 are not damaged. Moreover, since the space | interval between the upper axis | shaft 6 and the lower axis | shaft 7 is not opened, since the upper rolls 22 and 42 and the lower rolls 32 and 52 are not opened, the processing precision to a metal thin plate becomes high.

１ 基台
２ 固定フレーム
３ 移動フレーム
６ 上軸
７ 下軸
１０ 幅移動機構
１２ スライダ
１３ ナット
１４ ネジ棒
２２ 固定ロール
３２ 固定ロール
４２ 移動ロール
５２ 移動ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Fixed frame 3 Moving frame 6 Upper shaft 7 Lower shaft 10 Width moving mechanism 12 Slider 13 Nut 14 Screw rod 22 Fixed roll 32 Fixed roll 42 Moving roll 52 Moving roll

Claims (1)

長尺の金属薄板を長手方向に送りながら折り曲げ加工を加える金属板ロール成型機であって、
基台上に固定された固定フレームと、
該基台上で前記金属板の短手方向に移動自在に取付けられた移動フレームと、
前記固定フレームと前記移動フレームとの間に軸支された、加工工程に応じた段数のロール軸とを備えており、
該ロール軸は、上軸および下軸とからなり、
前記各上軸および各下軸に、取付位置を固定して取付けられた固定ロールおよび軸方向移動自在に取付けられた移動ロールを装着しており、
前記移動フレームを幅方向に移動させる幅移動機構を具備しており、
前記幅移動機構が、前記基台上に設けられたスライドガイドと、
該スライドガイドに沿って移動するスライダと、
該スライダを移動させるボールネジ機構と、
該ボールネジ機構のネジ棒を回転させる手動ハンドルとからなり、
前記スライダに前記移動フレームが連結されており、
前記移動ロールは、
前記上軸および下軸のそれぞれに対して軸方向に移動するが軸まわりには回転不能に拘束されており内端側に鍔に形成した鍔付きスリーブと、該鍔付きスリーブの鍔に付き当てると共に相対回転不能に挿入された移動ロールと、該移動ロールの外端側に接して前記鍔付きスリーブに挿入されたカラーと、該カラーの外側に接して前記鍔付きスリーブに挿入されたベアリングと、前記移動ロールと前記カラーと前記ベアリングを固定する軸受ナットとからなり、
かつ、前記ベアリングは前記移動フレームに対し直接組み付けられている
ことを特徴とする金属板ロール成型機。 It is a metal plate roll forming machine that applies a bending process while feeding a long metal thin plate in the longitudinal direction,
A fixed frame fixed on the base;
A moving frame mounted on the base so as to be movable in the short direction of the metal plate;
It is provided between the fixed frame and the moving frame, and has a number of roll shafts corresponding to the machining process,
The roll shaft is composed of an upper shaft and a lower shaft,
Each upper shaft and each lower shaft is equipped with a fixed roll attached with a fixed attachment position and a movable roll attached so as to be axially movable;
A width moving mechanism for moving the moving frame in the width direction;
A slide guide provided on the base;
A slider that moves along the slide guide;
A ball screw mechanism for moving the slider;
It consists of a manual handle that rotates the screw rod of the ball screw mechanism,
The moving frame is coupled to the slider;
The moving roll is
It moves in the axial direction with respect to each of the upper shaft and the lower shaft, but is restricted so as not to rotate around the shaft, and has a hooked sleeve formed on the inner end side of the hook and the hook of the hooked sleeve. A movable roll inserted in a relatively non-rotatable manner, a collar inserted into the flanged sleeve in contact with the outer end side of the movable roll, and a bearing inserted into the flanged sleeve in contact with the outer side of the collar The moving roll, the collar, and a bearing nut for fixing the bearing,
And the metal plate roll molding machine, characterized in that the bearing is assembled directly to the mobile frame.