JP5464975B2 - 光学素子の製造方法、及び、光学素子の製造装置 - Google Patents
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Description
また、上記光学素子の製造方法において、上記プレス工程後で且つ上記吸引工程前に行われ、押圧された上記成形型に対し気体をブローすることでこの成形型を冷却するブロー工程を更に含むようにするとよい。
また、上記光学素子の製造装置において、上記プレス部には、ブローされる上記気体の流路が形成され、上記ブロー機構は、上記流路である構成とするとよい。
また、上記光学素子の製造装置において、上記プレス部により上記光学素材をプレスするプレスステージと、上記光学素材を冷却する冷却ステージと、を更に備え、上記吸引機構は、上記冷却ステージに設けられる構成とするとよい。
<第1実施形態>
図2A〜図2Fは、上記光学素子の製造装置11のプレスステージ12を示す要部断面図である。
プレスステージ12は、プレス軸12e(プレス部)及びプレス軸駆動部12k(プレス部駆動部)を有する。また、詳しくは後述するが、プレスステージ12には、吸引管17が接続されている。
上プレート12c,13cは、シリンダ12d,13dの昇降軸に連結され、型セット20の上型21に当接する位置と、そこから上方に退避し型セット20を移送可能とする位置とに上下動する。上プレート12c,13cの内部にはヒータ12g,13g(加熱部)が2本ずつ配置されている。
まず、図2Aに示すように、例えばボール状の光学素材31が型セット20内に収容される。収容された光学素材31は、下端が保持部材23の中空部分23bに嵌まった状態で且つ上型21の凹成形面21cとの間に僅かな隙間があいた状態で、型セット20内に位置している。
よって、本実施の形態によれば、収縮時の光学素材31に欠陥が生じるのを防ぐことができる。
図3は、本発明の第2実施形態に係る光学素子の製造装置41を示す断面図である。
図4A及び図4Bは、上記光学素子の製造装置41のプレスステージ12を示す要部断面図である。
プレス軸12e´により下型21を押圧して、軟化した光学素材31をプレスする点までは第1実施形態と同様である。
図5は、本発明の第3実施形態に係る光学素子の製造装置61を示す断面図である。
図6A〜図6Cは、上記光学素子の製造装置61の冷却ステージ63を示す要部断面図である。
図5に示すプレスステージ62及び冷却ステージ63の上プレート62c,63c、シリンダ62d,63d、ヒータ62f,62g,63f,63g(加熱部)については上記第1実施形態と同様である。
プレス軸62eにより下型21を押圧して、軟化した光学素材31をプレスする点までは第1実施形態と同様である。
具体的には、図5に示す真空ポンプ68が、吸引管67と、ベース部63bの吸引路63jと、下プレート63aの貫通孔63hと、型セット20の下型22及びスリーブ25並びに下プレート12aで区画される空間Sと、を介して、下型22を下方に吸引する。
12 プレスステージ
13 冷却ステージ
12a,13a 下プレート
12b,13b ベース部
12c,13c 上プレート
12d,13d シリンダ
12e プレス軸
12f,13f ヒータ
12g,13g ヒータ
12h 貫通孔
12i 貫通孔
12j 吸引路
12k プレス軸駆動部
12p 流路
14 成形室
14a 投入口
14b 排出口
15 投入側シャッタ
16 排出側シャッタ
17 吸引管
18 吸引ポンプ
20 型セット
21 上型
21a 基部
21b フランジ部
21c 凹成形面
22 下型
22a 基部
22b 凸部
22c 凸成形面
23 保持部材
23a フランジ部
23b 中空部
23c 上端面
24 外径枠
25 スリーブ
25a 肉厚部
25b 薄肉部
25c 段差部
31 光学素材
41 光学素子の製造装置
51 冷却気体供給部
52 冷却気体供給管
61 光学素子の製造装置
62 プレスステージ
63 冷却ステージ
62a,63a 下プレート
62b,63b ベース部
62c,63c 上プレート
62d,63d シリンダ
62e プレス軸
62f,63f ヒータ
62g,63g ヒータ
62h 貫通孔
63h 吸引路
62i 貫通孔
63j 吸引路
62k プレス軸駆動部
67 吸引管
68 吸引ポンプ
S 空間
Claims (9)
- 光学素材を収容する型セットを順次移送しながら光学素子を製造する光学素子の製造方法において、
前記光学素材を加熱により軟化させる加熱軟化工程と、
前記型セットが有する成形型を押圧することで軟化した前記光学素材をプレスするプレス工程と、
押圧された前記成形型を吸引することで該成形型から前記光学素材を離型させる吸引工程と、を含み、
前記型セットは、該型セット内で移動可能に配置され前記プレス工程で押圧される成形型である移動型と、該移動型の外周に配置されるスリーブと、を有し、
前記吸引工程で、前記移動型と、前記スリーブと、前記型セットが載置される載置プレートとで区画される空間を介して前記移動型を吸引することで該移動型から前記光学素材を離型させる、光学素子の製造方法。 - 請求項1記載の光学素子の製造方法において、
前記吸引工程は、前記光学素材の冷却過程で行われる、光学素子の製造方法。 - 請求項1又は請求項2記載の光学素子の製造方法において、
前記プレス工程後で且つ前記吸引工程前に行われ、押圧された前記成形型に対し気体をブローすることで該成形型を冷却するブロー工程を更に含む、光学素子の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項記載の光学素子の製造方法において、
前記型セットは、前記移動型に対向して配置された固定型を更に有し、
前記移動型は、凸成形面を含み、
前記固定型は、凹成形面又は平面の成形面を含む、光学素子の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項記載の光学素子の製造方法において、
前記型セットは、前記移動型と対向して配置された固定型を更に有し、
前記移動型及び前記固定型は、凸成形面を含み、
前記移動型の凸成形面の曲率半径は、前記固定型の凸成形面の曲率半径よりも小さい、光学素子の製造方法。 - 光学素材を収容する型セットを順次移送しながら光学素子を製造する光学素子の製造装置において、
前記光学素材を加熱により軟化させる加熱部と、
前記型セットが有する成形型を押圧することで軟化した前記光学素材をプレスするプレス部と、
押圧された前記成形型を吸引することで該成形型から前記光学素材を離型させる吸引機構と、を備え、
前記型セットは、該型セット内で移動可能に配置され前記プレス部により押圧される成形型である移動型と、該移動型の外周に配置されるスリーブと、を有し、
前記吸引機構は、前記移動型と、前記スリーブと、前記型セットが載置される載置プレートとで区画される空間を介して前記移動型を吸引することで該移動型から前記光学素材を離型させる、光学素子の製造装置。 - 請求項6記載の光学素子の製造装置において、
前記プレス部によって押圧された前記成形型に対し気体をブローするためのブロー機構を更に備える、光学素子の製造装置。 - 請求項7記載の光学素子の製造装置において、
前記プレス部には、ブローされる前記気体の流路が形成され、
前記ブロー機構は、前記流路である、光学素子の製造装置。 - 請求項6から請求項8のいずれか1項記載の光学素子の製造装置において、
前記プレス部により前記光学素材をプレスするプレスステージと、
前記光学素材を冷却する冷却ステージと、を更に備え、
前記吸引機構は、前記冷却ステージに設けられる、光学素子の製造装置。
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