JP5463892B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置として、複数のロールによって張架されたベルト部材（定着ベルト）によって構成された加熱部材を備えたものが知られている。
例えば特許文献１には、定着ローラと加熱ローラとに張架された定着ベルトと、定着ベルトの外周面に接触して定着ベルトとの間でニップを形成する加圧ローラとを備えるとともに、定着ベルトを介して定着ローラと加圧ローラによって形成されるニップの出口分離部に対応した位置であって定着ベルトの内側に、出口分離部面を曲率の大きな形状部とした固定部材を備えた定着装置が記載されている。 2. Description of the Related Art As a fixing device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a fixing device including a heating member configured by a belt member (fixing belt) stretched by a plurality of rolls is known.
For example, Patent Document 1 includes a fixing belt stretched between a fixing roller and a heating roller, and a pressure roller that contacts the outer peripheral surface of the fixing belt and forms a nip with the fixing belt. Fixing provided with a fixing member having a shape with a large curvature at the exit separation surface inside the fixing belt at a position corresponding to the exit separation portion of the nip formed by the fixing roller and the pressure roller via the belt An apparatus is described.

特開２００３−５５６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-5565

本発明の目的は、板状部材を用いてベルト部材を支持することにより発生する摩耗粉によってこのベルト部材が移動しにくくなることを抑制することにある。   An object of the present invention is to prevent the belt member from becoming difficult to move due to wear powder generated by supporting the belt member using a plate-like member.

請求項１に記載の発明は、循環移動が可能に設けられたベルト部材と、前記ベルト部材の内側に配置された第１の定着部材と、前記ベルト部材を介して前記第１の定着部材に押圧配置され、記録材が通過する通過部を当該ベルト部材との間に形成する第２の定着部材と、前記第１の定着部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に且つ当該ベルト部材の内側に配置され、当該第１の定着部材が配置された側に位置する辺を含む複数の辺によって囲まれて形成された面を有し、当該面を用いて当該ベルト部材を前記第２の定着部材に向けて押圧する押圧部材と、前記押圧部材の前記面と前記ベルト部材の内周面との間に設けられるとともに前記第１の定着部材が配置された側に位置する前記辺よりも当該第１の定着部材側に突出して設けられた板状部材と、前記板状部材を通過した後の前記ベルト部材に接触配置され、当該ベルト部材を加熱する加熱部材と、前記ベルト部材の前記内周面に付着する付着物を除去する除去部材と、前記ベルト部材の前記内周面に潤滑油を供給する潤滑油供給部材と、加熱源を備えておらず、前記板状部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに、当該板状部材を通過した後からみて最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側にて、当該ベルト部材を張架する張架部材と、を備え、前記潤滑油供給部材は、前記張架部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるととともに、前記最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側に配置され、前記除去部材は、前記潤滑油供給部材よりも前記ベルト部材の移動方向上流側に且つ前記板状部材よりも当該ベルト部材の移動方向下流側に配置されていることを特徴とする定着装置である。
請求項２に記載の発明は、前記除去部材は、前記潤滑油供給部材よりも前記ベルト部材の移動方向上流側に且つ前記張架部材よりも当該ベルト部材の移動方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
請求項３に記載の発明は、前記第１の定着部材は、円筒状に形成され、前記ベルト部材は、円筒状に形成された前記第１の定着部材に巻き付くように配置され、前記張架部材は、前記板状部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに当該ベルト部材の内側から当該ベルト部材を張架し、当該ベルト部材のうちの当該板状部材を通過した後の部位であって、前記第１の定着部材に接近しようとする当該部位を、当該第１の定着部材から離間させ、前記ベルト部材のうちの前記板状部材を通過した後の前記部位は、前記第１の定着部材に接触せずに前記最上流に位置する前記加熱部材に向かうことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置である。
請求項４に記載の発明は、前記除去部材は、前記ベルト部材の幅方向に沿って配置されるとともに、当該幅方向における長さが当該ベルト部材の幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の定着装置である。
請求項５に記載の発明は、前記潤滑油供給部材は、前記ベルト部材の幅方向に沿って配置されるとともに、当該幅方向における長さが当該ベルト部材の幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の定着装置である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a belt member that can be circulated, a first fixing member that is disposed inside the belt member, and the first fixing member via the belt member. A second fixing member that is pressed and formed between the belt member and a passage portion through which the recording material passes; and a downstream side of the belt member in the moving direction of the belt member and the belt member. An inner surface, and a surface formed by being surrounded by a plurality of sides including a side located on the side where the first fixing member is disposed, and the belt member is used for the second member by using the surface. Than the side located on the side where the first fixing member is disposed and provided between the pressing member pressing toward the fixing member and the surface of the pressing member and the inner peripheral surface of the belt member Protruding to the first fixing member side A plate-like member, disposed in contact with the belt member after passing through the plate-like member, a heating member for heating the belt member, removing member for removing deposits adhering to the inner peripheral surface of the belt member And a lubricating oil supply member that supplies lubricating oil to the inner peripheral surface of the belt member, and a heating source, and is disposed downstream of the plate member in the moving direction of the belt member, A tension member that stretches the belt member on the upstream side in the moving direction of the belt member with respect to the heating member located on the most upstream side after passing through the plate-like member, and supplies the lubricating oil The member is disposed on the downstream side in the movement direction of the belt member with respect to the stretching member, and is disposed on the upstream side in the movement direction of the belt member with respect to the heating member positioned on the most upstream side, and the removal member Said Jun Than and the plate-like member in the upstream side in the movement direction of the belt member than the oil supply member is a fixing apparatus characterized by being arranged in the downstream side in the movement direction of the belt member.
According to a second aspect of the present invention, the removing member is disposed upstream of the lubricating oil supply member in the moving direction of the belt member and downstream of the stretching member in the moving direction of the belt member. The fixing device according to claim 1.
According to a third aspect of the present invention, the first fixing member is formed in a cylindrical shape, and the belt member is disposed so as to be wound around the first fixing member formed in a cylindrical shape, and the tension member is The frame member is disposed downstream of the plate member in the moving direction of the belt member, stretches the belt member from the inside of the belt member, and passes through the plate member of the belt member. The part that is a rear part and is about to approach the first fixing member is separated from the first fixing member, and the part after passing through the plate-like member of the belt member is 3. The fixing device according to claim 1, wherein the fixing device is directed to the heating member positioned at the uppermost stream without being in contact with the first fixing member.
The invention according to claim 4 is characterized in that the removing member is arranged along the width direction of the belt member, and the length in the width direction is smaller than the width dimension of the belt member. Item 4. The fixing device according to any one of Items 1 to 3.
The invention according to claim 5 is characterized in that the lubricating oil supply member is disposed along the width direction of the belt member, and the length in the width direction is smaller than the width dimension of the belt member. The fixing device according to any one of claims 1 to 4.

請求項６に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された記録材に当該画像を定着する定着手段と、を備え、前記定着手段は、循環移動が可能に設けられたベルト部材と、前記ベルト部材の内側に配置された第１の定着部材と、前記ベルト部材を介して前記第１の定着部材に押圧配置され、前記画像形成手段により画像が形成された記録材が通過する通過部を当該ベルト部材との間に形成する第２の定着部材と、前記第１の定着部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に且つ当該ベルト部材の内側に配置され、当該第１の定着部材が配置された側に位置する辺を含む複数の辺によって囲まれて形成された面を有し、当該面を用いて当該ベルト部材を前記第２の定着部材に向けて押圧する押圧部材と、前記押圧部材の前記面と前記ベルト部材の内周面との間に設けられるとともに前記第１の定着部材が配置された側に位置する前記辺よりも当該第１の定着部材側に突出して設けられた板状部材と、前記板状部材を通過した後の前記ベルト部材に接触配置され、当該ベルト部材を加熱する加熱部材と、前記ベルト部材の前記内周面に付着する付着物を除去する除去部材と、前記ベルト部材の前記内周面に潤滑油を供給する潤滑油供給部材と、加熱源を備えておらず、前記板状部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに、当該板状部材を通過した後からみて最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側にて、当該ベルト部材を張架する張架部材と、を備え、前記潤滑油供給部材は、前記張架部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに、前記最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側に配置され、前記除去部材は、前記潤滑油供給部材よりも前記ベルト部材の移動方向上流側に且つ前記板状部材よりも当該ベルト部材の移動方向下流側に配置されていることを特徴とする画像形成装置である。 The invention described in claim 6 comprises image forming means for forming an image on a recording material, and fixing means for fixing the image on a recording material on which an image has been formed by the image forming means. A belt member provided so as to be able to circulate; a first fixing member disposed inside the belt member; and being pressed against the first fixing member via the belt member, the image forming means A second fixing member that forms a passage portion through which the recording material on which an image is formed passes between the belt member and the belt member, and further on the downstream side in the moving direction of the belt member than the first fixing member. A surface disposed inside the member and surrounded by a plurality of sides including a side located on the side where the first fixing member is disposed, and the belt member is attached to the first member using the surface. Press toward the fixing member The first fixing member side than the side that is provided between the pressing member, the surface of the pressing member, and the inner peripheral surface of the belt member and that is positioned on the side where the first fixing member is disposed. A plate-like member that protrudes from the plate-like member, a heating member that is disposed in contact with the belt member after passing through the plate-like member, and that heats the belt member, and an attachment that adheres to the inner peripheral surface of the belt member. A removal member that removes the kimono, a lubricant supply member that supplies lubricant to the inner peripheral surface of the belt member, and a heating source that does not include a heating source, the belt member moving direction downstream of the plate member And a tension member that stretches the belt member on the upstream side in the moving direction of the belt member with respect to the heating member positioned upstream from the plate-shaped member. The lubricating oil supply member comprises The belt member is disposed on the downstream side in the movement direction of the belt member with respect to the stretch member, and is disposed on the upstream side in the movement direction of the belt member with respect to the heating member located on the most upstream side. The image forming apparatus is disposed upstream of the oil supply member in the moving direction of the belt member and downstream of the plate-like member in the moving direction of the belt member .

請求項１の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、板状部材を用いてベルト部材を支持することにより発生する摩耗粉によってこのベルト部材が移動しにくくなることを抑制することができる。
請求項２の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、板状部材を用いてベルト部材を支持することにより発生する摩耗粉によってこのベルト部材が移動しにくくなることを抑制することができる。
請求項３の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、板状部材を用いてベルト部材を支持することにより発生する摩耗粉によってこのベルト部材が移動しにくくなることを抑制することができる。
請求項４の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、ベルト部材の幅方向における端部の損傷を抑制することができる。
請求項５の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、ベルト部材の幅方向における端部の損傷を抑制することができる。
請求項６の発明によれば、本発明を採用しない場合に比べ、板状部材を用いてベルト部材を支持することにより発生する摩耗粉によってこのベルト部材が移動しにくくなることを抑制することができる。

According to the first aspect of the present invention, compared to the case where the present invention is not adopted, it is possible to prevent the belt member from becoming difficult to move due to wear powder generated by supporting the belt member using a plate-like member. it can.
According to invention of Claim 2 , compared with the case where this invention is not employ | adopted, it can suppress that this belt member becomes difficult to move with the abrasion powder which generate | occur | produces by supporting a belt member using a plate-shaped member. it can.
According to invention of Claim 3 , compared with the case where this invention is not employ | adopted, it can suppress that this belt member becomes difficult to move with the abrasion powder which generate | occur | produces by supporting a belt member using a plate-shaped member. it can.
According to the invention of claim 4, damage to the end portion in the width direction of the belt member can be suppressed as compared with the case where the present invention is not adopted.
According to the invention of claim 5, damage to the end portion in the width direction of the belt member can be suppressed as compared with the case where the present invention is not adopted.
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to suppress the belt member from being difficult to move due to the abrasion powder generated by supporting the belt member using the plate-like member as compared with the case where the present invention is not adopted. it can.

本実施の形態に係る画像形成装置の構成例を示した図である。1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 本実施の形態の定着ユニットの構成を説明するための断面構成図である。FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram for describing a configuration of a fixing unit of the present embodiment. ニップ部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a nip part. 剥離パッド、加圧ロール、および定着ロールを説明するための図である。It is a figure for demonstrating a peeling pad, a pressurization roll, and a fixing roll. 剥離パッドを下方から眺めた場合の斜視図である。It is a perspective view at the time of seeing a peeling pad from the downward direction. ニップ部における圧力分布を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the pressure distribution in a nip part. 図２の矢印Ｊ方向から除去部材等を眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a removal member etc. from the arrow J direction of FIG.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成装置の説明＞
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１の構成例を示した図である。図１に示す画像形成装置１は、所謂「タンデム型」のカラープリンタであり、画像データに基づき画像形成を行う画像形成手段の一例としての画像形成部１０と、画像形成装置１全体の動作制御や例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等との通信、画像データに対して行う画像処理等を実行する主制御部５０と、ユーザからの操作入力の受付やユーザに対する各種情報の表示を行うユーザインターフェース（ＵＩ）部９０と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
<Description of Image Forming Apparatus>
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming apparatus 1 according to the present embodiment. An image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is a so-called “tandem type” color printer, and controls the operation of an image forming unit 10 as an example of an image forming unit that forms an image based on image data, and the entire image forming apparatus 1. And, for example, a main control unit 50 that performs communication with a personal computer (PC), image processing performed on image data, and the like, and a user interface (UI) that receives operation input from the user and displays various information to the user ) Part 90.

＜画像形成部の説明＞
画像形成部１０は、例えば電子写真方式により画像を形成する機能部であって、並列的に配置される６つの画像形成ユニット１１Ｃ,１１Ｍ,１１ＨＣ,１１ＨＭ,１１Ｙ,１１Ｋ（以下、「画像形成ユニット１１」）を備えている。各画像形成ユニット１１は、機能部材として、例えば、静電潜像が形成され、その後に各色トナー像が形成される感光体ドラム１２と、感光体ドラム１２の表面を予め定められた電位で帯電する帯電器１３と、帯電器１３により帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光する露光器１４と、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を各色トナーにより現像する現像器１５と、転写後の感光体ドラム１２表面を清掃するクリーナ１６と、を備えている。
各画像形成ユニット１１の現像器１５各々は、各色トナーを貯蔵するトナー容器１７Ｃ,１７Ｍ,１７ＨＣ,１７ＨＭ,１７Ｙ,１７Ｋ（以下、「トナー容器１７」）とトナー搬送路（不図示）で連結されている。そして、トナー搬送路中に設けられた補給用スクリュー（不図示）によりトナー容器１７から現像器１５に各色トナーが補給されるように構成されている。 <Description of Image Forming Unit>
The image forming unit 10 is a functional unit that forms an image by, for example, electrophotography, and includes six image forming units 11C, 11M, 11HC, 11HM, 11Y, and 11K (hereinafter referred to as “image forming units”) arranged in parallel. 11 "). Each image forming unit 11 functions as a functional member, for example, a photosensitive drum 12 on which an electrostatic latent image is formed and then each color toner image is formed, and the surface of the photosensitive drum 12 is charged with a predetermined potential. A charger 13 that exposes the photosensitive drum 12 charged by the charger 13 based on image data, and development that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 12 with toner of each color. And a cleaner 16 for cleaning the surface of the photosensitive drum 12 after transfer.
Each developing unit 15 of each image forming unit 11 is connected to toner containers 17C, 17M, 17HC, 17HM, 17Y, and 17K (hereinafter referred to as “toner containers 17”) for storing toners of respective colors by toner transport paths (not shown). ing. Each color toner is supplied from the toner container 17 to the developing device 15 by a supply screw (not shown) provided in the toner conveyance path.

画像形成ユニット１１の各々は、現像器１５に収容されるトナーを除いて略同様に構成され、それぞれがＣ（シアン）色、Ｍ（マゼンタ）色、ＨＣ（高彩度シアン）色、ＨＭ（高彩度マゼンタ）色、Ｙ（イエロー）色、Ｋ（ブラック）色のトナー像を形成する。ここでのＨＣ色は、シアン色系の色相を有し、Ｃ色よりも色調が明るく彩度が相対的に高いシアン色であり、ＨＭ色は、マゼンタ色系の色相を有し、Ｍ色よりも色調が明るく彩度が相対的に高いマゼンタ色である。   Each of the image forming units 11 is configured in substantially the same manner except for the toner accommodated in the developing unit 15, and each of them is C (cyan) color, M (magenta) color, HC (high chroma cyan) color, and HM (high chroma magenta). ), Y (yellow) and K (black) toner images are formed. The HC color here is a cyan color having a cyan hue, a hue that is brighter and higher in saturation than the C color, and the HM color has a magenta hue, and M color. It is a magenta color with a brighter color tone and a relatively high saturation.

また、画像形成部１０は、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２に形成された各色トナー像が転写される中間転写ベルト２０と、各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に転写（一次転写）する一次転写ロール２１と、を備えている。さらに、中間転写ベルト２０上に重畳して転写された各色トナー像を記録材（記録紙）である用紙に一括転写（二次転写）する二次転写ロール２２と、二次転写された各色トナー像を用紙上に定着させる定着ユニット６０と、を備えている。加えて、画像形成部１０は、定着ユニット６０にて用紙上に定着された各色トナー像を冷却し、用紙上への各色トナー像の定着を促進する冷却ユニット８０と、用紙の曲がり（カール）を矯正するカール矯正ユニット８５と、を備えている。なお、二次転写ロール２２が配置され、中間転写ベルト２０上の各色トナー像が用紙に二次転写される領域を、以下、「二次転写領域Ｔｒ」という。   The image forming unit 10 intermediates the intermediate transfer belt 20 to which the respective color toner images formed on the photosensitive drums 12 of the respective image forming units 11 are transferred and the respective color toner images formed by the respective image forming units 11. A primary transfer roll 21 for transferring (primary transfer) to the transfer belt 20. Furthermore, a secondary transfer roll 22 that batch-transfers (secondary transfer) each color toner image transferred onto the intermediate transfer belt 20 onto a sheet that is a recording material (recording paper), and each color toner that has been secondarily transferred. And a fixing unit 60 for fixing the image on the paper. In addition, the image forming unit 10 cools each color toner image fixed on the sheet by the fixing unit 60 and promotes fixing of the color toner image on the sheet, and the sheet is bent (curled). And a curl correction unit 85 for correcting the above. The area where the secondary transfer roll 22 is arranged and the respective color toner images on the intermediate transfer belt 20 are secondarily transferred to the paper is hereinafter referred to as “secondary transfer area Tr”.

＜用紙搬送系の説明＞
また、画像形成部１０は、用紙搬送系として、用紙を収容する複数（本実施の形態では２個）の用紙収容容器４０Ａ,４０Ｂと、この用紙収容容器４０Ａ,４０Ｂに収容された用紙を繰り出して搬送する繰出しロール４１Ａ,４１Ｂと、用紙収容容器４０Ａからの用紙を搬送する第１搬送路Ｒ１と、用紙収容容器４０Ｂからの用紙を搬送する第２搬送路Ｒ２と、を備えている。さらに、画像形成部１０は、用紙収容容器４０Ａおよび用紙収容容器４０Ｂからの用紙を二次転写領域Ｔｒに向けて搬送する第３搬送路Ｒ３を備えている。加えて、画像形成部１０は、二次転写領域Ｔｒにて各色トナー像が転写された用紙を定着ユニット６０、冷却ユニット８０、およびカール矯正ユニット８５を通過するように搬送する第４搬送路Ｒ４と、カール矯正ユニット８５からの用紙を画像形成装置１の排出部に設けられた用紙積載部４４に向けて搬送する第５搬送路Ｒ５と、を備えている。
第１搬送路Ｒ１から第５搬送路Ｒ５は、それぞれに沿って搬送ロールや搬送ベルトが配置され、送られてくる用紙を順次、搬送する。 <Description of paper transport system>
In addition, the image forming unit 10 feeds out a plurality of (two in the present embodiment) sheet storage containers 40A and 40B that store sheets and a sheet stored in the sheet storage containers 40A and 40B as a sheet transport system. Feeding rolls 41A and 41B, a first transport path R1 for transporting paper from the paper container 40A, and a second transport path R2 for transporting paper from the paper container 40B. Further, the image forming unit 10 includes a third transport path R3 that transports the paper from the paper storage container 40A and the paper storage container 40B toward the secondary transfer region Tr. In addition, the image forming unit 10 conveys the sheet on which the toner image of each color is transferred in the secondary transfer region Tr so as to pass through the fixing unit 60, the cooling unit 80, and the curl correcting unit 85. And a fifth transport path R5 for transporting the sheet from the curl correction unit 85 toward the sheet stacking section 44 provided in the discharge section of the image forming apparatus 1.
From the first conveyance path R1 to the fifth conveyance path R5, conveyance rolls and conveyance belts are arranged along the respective conveyance paths to sequentially convey the fed sheets.

＜両面搬送系の説明＞
また、画像形成部１０は、両面搬送系として、定着ユニット６０で第１面に各色トナー像が定着された用紙を一旦保持する中間用紙収容容器４２と、カール矯正ユニット８５からの用紙を中間用紙収容容器４２に向けて搬送する第６搬送路Ｒ６と、中間用紙収容容器４２に収容された用紙を上記の第３搬送路Ｒ３に向けて搬送する第７搬送路Ｒ７と、を備えている。さらに、画像形成部１０は、カール矯正ユニット８５の用紙搬送方向下流側に配置され、用紙を用紙積載部４４に向けて搬送する第５搬送路Ｒ５と中間用紙収容容器４２に搬送する第６搬送路Ｒ６とに選択的に振り分ける振分機構部４３と、中間用紙収容容器４２に収容された用紙を繰り出して第７搬送路Ｒ７に向けて搬送する繰出しロール４５と、を備えている。 <Description of double-sided conveyance system>
In addition, the image forming unit 10 serves as a double-sided conveyance system in which an intermediate paper storage container 42 that temporarily holds the paper on which the toner images of each color are fixed on the first surface by the fixing unit 60 and the paper from the curl correction unit 85 as intermediate paper. A sixth transport path R6 for transporting toward the storage container 42 and a seventh transport path R7 for transporting the paper stored in the intermediate paper storage container 42 toward the third transport path R3 are provided. Further, the image forming unit 10 is disposed on the downstream side of the curl correction unit 85 in the sheet conveyance direction, and conveys the sheet toward the sheet stacking unit 44 and a sixth conveyance path R5 that conveys the sheet to the intermediate sheet storage container 42. A distribution mechanism unit 43 that selectively distributes the sheet to the path R6 and a feeding roll 45 that feeds the sheet stored in the intermediate sheet storage container 42 toward the seventh transport path R7 are provided.

＜画像形成動作の説明＞
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１での基本的な画像形成動作について説明する。
画像形成部１０の画像形成ユニット１１各々は、上記の機能部材を用いた電子写真プロセスによりＣ色,Ｍ色,ＨＣ色,ＨＭ色,Ｙ色,Ｋ色の各色トナー像を形成する。各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像は、一次転写ロール２１により中間転写ベルト２０上に順に一次転写され、各色トナーが重畳された合成トナー像を形成する。中間転写ベルト２０上の合成トナー像は、中間転写ベルト２０の移動（矢印方向）に伴って二次転写ロール２２が配置された二次転写領域Ｔｒに搬送される。 <Description of image forming operation>
Next, a basic image forming operation in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described.
Each of the image forming units 11 of the image forming unit 10 forms toner images of C color, M color, HC color, HM color, Y color, and K color by an electrophotographic process using the above functional members. Each color toner image formed by each image forming unit 11 is primary-transferred sequentially on the intermediate transfer belt 20 by the primary transfer roll 21 to form a composite toner image in which the respective color toners are superimposed. The synthetic toner image on the intermediate transfer belt 20 is conveyed to the secondary transfer region Tr in which the secondary transfer roll 22 is disposed as the intermediate transfer belt 20 moves (in the direction of the arrow).

一方、用紙搬送系では、各画像形成ユニット１１での画像形成の開始タイミングに合わせて繰出しロール４１Ａ,４１Ｂが回転動作し、用紙収容容器４０Ａおよび用紙収容容器４０Ｂの中から例えばＵＩ部９０にて指定された方の用紙が繰出しロール４１Ａ,４１Ｂにより繰り出される。繰出しロール４１Ａ,４１Ｂにより繰り出された用紙は、第１搬送路Ｒ１または第２搬送路Ｒ２と、第３搬送路Ｒ３とに沿って搬送され、二次転写領域Ｔｒに到達する。二次転写領域Ｔｒでは、二次転写ロール２２により形成された転写電界によって、中間転写ベルト２０上に保持された合成トナー像が用紙に一括して二次転写される。   On the other hand, in the paper transport system, the feeding rolls 41A and 41B rotate in synchronization with the start timing of image formation in each image forming unit 11, and the UI unit 90, for example, out of the paper storage container 40A and the paper storage container 40B. The designated sheet is fed by the feeding rolls 41A and 41B. The sheet fed by the feeding rolls 41A and 41B is transported along the first transport path R1 or the second transport path R2 and the third transport path R3, and reaches the secondary transfer region Tr. In the secondary transfer region Tr, the composite toner image held on the intermediate transfer belt 20 is secondarily transferred collectively onto the paper by the transfer electric field formed by the secondary transfer roll 22.

その後、合成トナー像が転写された用紙は、中間転写ベルト２０から分離され、第４搬送路Ｒ４に沿って定着ユニット６０に搬送される。定着ユニット６０に搬送された用紙上の合成トナー像は、定着ユニット６０によって定着処理を受けて用紙上に定着される。そして、定着画像が形成された用紙は、冷却ユニット８０にて冷却され、カール矯正ユニット８５にて用紙の曲がりが矯正される。その後、カール矯正ユニット８５を通過した用紙は、振分機構部４３により、片面印刷時には第５搬送路Ｒ５に導かれて、用紙積載部４４に向けて搬送される。なお、一次転写後に感光体ドラム１２に付着しているトナー（一次転写残トナー）、および二次転写後に中間転写ベルト２０に付着しているトナー（二次転写残トナー）は、それぞれクリーナ１６、およびベルトクリーナ２６によって除去される。   Thereafter, the sheet on which the composite toner image is transferred is separated from the intermediate transfer belt 20 and conveyed to the fixing unit 60 along the fourth conveyance path R4. The synthesized toner image on the paper transported to the fixing unit 60 is fixed on the paper after being subjected to a fixing process by the fixing unit 60. Then, the sheet on which the fixed image is formed is cooled by the cooling unit 80, and the curl correction unit 85 corrects the bending of the sheet. Thereafter, the paper passing through the curl correction unit 85 is guided by the distribution mechanism unit 43 to the fifth transport path R5 during single-sided printing and transported toward the paper stacking unit 44. The toner (primary transfer residual toner) adhering to the photosensitive drum 12 after the primary transfer and the toner (secondary transfer residual toner) adhering to the intermediate transfer belt 20 after the secondary transfer are respectively cleaner 16, And removed by the belt cleaner 26.

一方、両面印刷時には、上述した過程によって用紙の第１面上に定着画像が形成された用紙は、カール矯正ユニット８５を通過した後、振分機構部４３により第６搬送路Ｒ６に導かれ、第６搬送路Ｒ６を中間用紙収容容器４２に向けて搬送される。そして再び、各画像形成ユニット１１による第２面の画像形成の開始タイミングに合わせて繰出しロール４５が回転し、中間用紙収容容器４２から用紙が繰り出される。繰出しロール４５により繰り出された用紙は、第７搬送路Ｒ７および第３搬送路Ｒ３に沿って搬送され、二次転写領域Ｔｒに到達する。二次転写領域Ｔｒでは、第１面の場合と同様にして、二次転写ロール２２により形成された転写電界によって、中間転写ベルト２０上に保持された第２面の各色トナー像が用紙に一括して二次転写される。   On the other hand, during double-sided printing, the paper on which the fixed image is formed on the first surface of the paper by the above-described process passes through the curl correction unit 85 and is then guided to the sixth transport path R6 by the distribution mechanism unit 43. The sixth transport path R6 is transported toward the intermediate paper storage container. Again, the feeding roll 45 rotates in accordance with the start timing of image formation on the second surface by each image forming unit 11, and the sheet is fed out from the intermediate sheet storage container 42. The sheet fed by the feed roll 45 is transported along the seventh transport path R7 and the third transport path R3 and reaches the secondary transfer region Tr. In the secondary transfer region Tr, as in the case of the first surface, the toner images of the respective colors on the second surface held on the intermediate transfer belt 20 are collectively applied to the sheet by the transfer electric field formed by the secondary transfer roll 22. Second transfer is performed.

そして、両面にトナー像が転写された用紙は、第１面の場合と同様に定着ユニット６０にて定着され、冷却ユニット８０にて冷却され、さらにはカール矯正ユニット８５にて用紙の曲がりが矯正される。その後、カール矯正ユニット８５を通過した用紙は、振分機構部４３により第５搬送路Ｒ５に導かれて、用紙積載部４４に向けて搬送される。このようにして、画像形成装置１での画像形成処理がプリント枚数分のサイクルだけ繰り返し実行される。   Then, the paper on which the toner images are transferred on both sides is fixed by the fixing unit 60 as in the case of the first side, cooled by the cooling unit 80, and further corrected by the curl correction unit 85. Is done. Thereafter, the paper that has passed through the curl correction unit 85 is guided to the fifth transport path R5 by the distribution mechanism unit 43 and transported toward the paper stacking unit 44. In this way, the image forming process in the image forming apparatus 1 is repeatedly executed for the number of printed sheets.

＜定着ユニットの構成の説明＞
次に、本実施の形態の画像形成装置１に用いられる定着ユニット６０について説明する。
図２は、本実施の形態の定着ユニット６０の構成を説明するための断面構成図である。定着装置、定着手段の一例としての定着ユニット６０は、同図（Ａ）に示すように、用紙を加熱する定着ベルトモジュール６１と、定着ベルトモジュール６１に対して接離自在に構成された加圧ロール６２（第２の定着部材の一例）とで主要部が構成されている。 <Description of fixing unit configuration>
Next, the fixing unit 60 used in the image forming apparatus 1 of the present embodiment will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram for explaining the configuration of the fixing unit 60 of the present embodiment. A fixing unit 60 as an example of a fixing device and a fixing unit includes a fixing belt module 61 that heats a sheet and a pressure configured to be able to contact and separate from the fixing belt module 61 as shown in FIG. The main part is composed of the roll 62 (an example of the second fixing member).

定着ベルトモジュール６１は、循環移動が可能に設けられたベルト部材の一例としての定着ベルト６１０と、定着ベルト６１０を張架しながら回転動作し、定着ベルトモジュール６１と加圧ロール６２とが圧接（互いに押圧されながら接触）する領域であるニップ部Ｎにて定着ベルト６１０を内側から加熱する定着ロール６１１とを備えている。また定着ベルトモジュール６１は、定着ベルト６１０を内側から張架しながら定着ベルト６１０を加熱する内部加熱ロール６１２、定着ベルト６１０を外側から張架しながら定着ベルト６１０を加熱する外部加熱ロール６１３（加熱部材の一例）と、を備えている。また、定着ベルトモジュール６１は、定着ロール６１１と内部加熱ロール６１２との間（ニップ部Ｎの上流側）で定着ベルト６１０を張架する張架ロール６１４と、ニップ部Ｎ内の下流側領域であって定着ロール６１１の近傍位置に配置された剥離パッド６４（押圧部材の一例）と、ニップ部Ｎの下流側において定着ベルト６１０を張架する張架ロール６１５と、を備えている。また定着ベルトモジュール６１は、定着ベルト６１０の内周面に接触配置されこの内周面に対してオイルを供給するオイル供給部材６１８（潤滑油供給部材の一例）を備えている。定着ベルト６１０の内周面に対しオイルを供給することにより、定着ベルト６１０と後述する板状部材６６との間で作用する摩擦力（摺動抵抗）が小さくなる。また定着ベルトモジュール６１は、定着ベルト６１０の内周面に接触配置され定着ベルト６１０の内周面に付着した摩耗粉（詳細は後述）を除去する除去部材６１９を備えている。   The fixing belt module 61 rotates while fixing the fixing belt 610 as an example of a belt member provided so as to be circulated and the fixing belt 610 is stretched, and the fixing belt module 61 and the pressure roll 62 are in pressure contact ( And a fixing roll 611 that heats the fixing belt 610 from the inside at a nip portion N, which is a region where they are pressed against each other. The fixing belt module 61 includes an internal heating roll 612 that heats the fixing belt 610 while stretching the fixing belt 610 from the inside, and an external heating roll 613 that heats the fixing belt 610 while stretching the fixing belt 610 from the outside (heating). An example of a member). The fixing belt module 61 includes a tension roll 614 that stretches the fixing belt 610 between the fixing roll 611 and the internal heating roll 612 (upstream of the nip portion N), and a downstream region in the nip portion N. A peeling pad 64 (an example of a pressing member) disposed in the vicinity of the fixing roll 611 and a tension roll 615 that stretches the fixing belt 610 on the downstream side of the nip portion N are provided. The fixing belt module 61 includes an oil supply member 618 (an example of a lubricating oil supply member) that is disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 610 and supplies oil to the inner peripheral surface. By supplying oil to the inner peripheral surface of the fixing belt 610, a frictional force (sliding resistance) acting between the fixing belt 610 and a plate-like member 66 described later is reduced. The fixing belt module 61 includes a removing member 619 that is disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 610 and removes abrasion powder (details will be described later) attached to the inner peripheral surface of the fixing belt 610.

定着ベルト６１０は、例えば、ポリイミド樹脂で形成されたベース層と、ベース層の表面側（外周面側）に積層されたシリコーンゴムからなる弾性体層と、さらに弾性体層上に被覆されたＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）からなる離型層とで構成されている。ここでは、弾性体層は、特にカラー画像に対する画質向上のために設けられたものである。すなわち、定着対象となる用紙に保持されるトナー像は、粉体である各色トナーが積層して形成されている。そのため、ニップ部Ｎにおいてトナー像の全体に均一に熱を供給するには、用紙上のトナー像の凹凸に倣って定着ベルト６１０表面が変形することが好ましいからである。   The fixing belt 610 includes, for example, a base layer formed of a polyimide resin, an elastic layer made of silicone rubber laminated on the surface side (outer peripheral surface side) of the base layer, and a PFA coated on the elastic layer. And a release layer made of (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin). Here, the elastic layer is provided in order to improve the image quality especially for color images. That is, the toner image held on the sheet to be fixed is formed by laminating toners of various colors that are powders. Therefore, in order to supply heat uniformly to the entire toner image at the nip portion N, it is preferable that the surface of the fixing belt 610 be deformed following the unevenness of the toner image on the paper.

第１の定着部材の一例としての定着ロール６１１は、例えばアルミニウムやＳＵＳで形成された円筒状ロールであり、図示しない駆動モータからの回転駆動力を受けて、図中矢印方向に回転する。そして、定着ロール６１１の内部に配置された加熱源としての例えば３本のハロゲンヒータ７１により、定着ロール６１１は予め定められた温度（例えば、１５０℃）に加熱される。   The fixing roll 611 as an example of the first fixing member is a cylindrical roll formed of, for example, aluminum or SUS, and rotates in the arrow direction in the drawing in response to a rotational driving force from a driving motor (not shown). Then, the fixing roll 611 is heated to a predetermined temperature (for example, 150 ° C.) by, for example, three halogen heaters 71 as heating sources disposed inside the fixing roll 611.

内部加熱ロール６１２は、例えばアルミニウムやＳＵＳで形成された円筒状ロールである。そして、内部に配置された加熱源としての例えば４本のハロゲンヒータ７２により、内部加熱ロール６１２は予め定められた温度（例えば、１９０℃）に加熱される。また、内部加熱ロール６１２は、その両端部に定着ベルト６１０を内側から外側に向けて押圧するバネ部材（不図示）が配置され、定着ベルト６１０全体の張力を例えば１５ｋｇｆに設定している。   The internal heating roll 612 is a cylindrical roll formed of, for example, aluminum or SUS. The internal heating roll 612 is heated to a predetermined temperature (for example, 190 ° C.) by, for example, four halogen heaters 72 serving as heating sources disposed inside. The internal heating roll 612 is provided with spring members (not shown) that press the fixing belt 610 from the inside to the outside at both ends, and the tension of the entire fixing belt 610 is set to 15 kgf, for example.

さらには、内部加熱ロール６１２には、定着ベルト６１０の蛇行（ベルトウォーク）を制御するための機構が設けられている。すなわち、内部加熱ロール６１２の近傍には、定着ベルト６１０の端部位置（エッジ位置）を検知するベルトエッジ位置検知機構（不図示）が配置されている。また、内部加熱ロール６１２には、内部加熱ロール６１２の一方の端部を内部加熱ロール６１２の軸方向と直行する方向に変位させる変位機構（不図示）が設けられている。そして、この変位機構は、ベルトエッジ位置検知機構の検知結果に応じて内部加熱ロール６１２の一方の端部を変位させることで定着ベルト６１０を内部加熱ロール６１２の軸方向に変位させる。それにより、定着ベルト６１０のベルトウォークを制御している。   Further, the internal heating roll 612 is provided with a mechanism for controlling the meandering (belt walk) of the fixing belt 610. That is, a belt edge position detection mechanism (not shown) that detects the end position (edge position) of the fixing belt 610 is disposed in the vicinity of the internal heating roll 612. The internal heating roll 612 is provided with a displacement mechanism (not shown) that displaces one end of the internal heating roll 612 in a direction perpendicular to the axial direction of the internal heating roll 612. The displacement mechanism displaces the fixing belt 610 in the axial direction of the internal heating roll 612 by displacing one end of the internal heating roll 612 according to the detection result of the belt edge position detection mechanism. Thereby, the belt walk of the fixing belt 610 is controlled.

外部加熱ロール６１３は、例えばアルミニウムやＳＵＳで形成された円筒状ロールである。そして、内部に配置された加熱源としての例えば３本のハロゲンヒータ７３により、外部加熱ロール６１３は予め定められた温度（例えば、１９０℃）に加熱される。
このように、本実施の形態の定着ユニット６０では、定着ロール６１１と内部加熱ロール６１２と外部加熱ロール６１３とによって定着ベルト６１０が加熱される構成を採用している。 The external heating roll 613 is a cylindrical roll formed of, for example, aluminum or SUS. Then, the external heating roll 613 is heated to a predetermined temperature (for example, 190 ° C.) by, for example, three halogen heaters 73 serving as heating sources arranged inside.
As described above, the fixing unit 60 of the present embodiment employs a configuration in which the fixing belt 610 is heated by the fixing roll 611, the internal heating roll 612, and the external heating roll 613.

剥離パッド６４は、例えばＳＵＳ等の金属や樹脂等の剛体で構成された、断面が略円弧形状のブロック部材である。そして、加圧ロール６２が定着ベルト６１０を介して定着ロール６１１に圧接される領域（通過部の一例）（以下、「ロールニップ部Ｎ１」）の下流側近傍位置にて、定着ロール６１１の軸方向全域に亘って固定配置されている。ここで剥離パッド６４は、図２（Ｂ）に示すように、定着ロール６１１に面する内側面６４ａと、定着ベルト６１０の内周面に対向配置され定着ベルト６１０を加圧ロール６２に向けて押圧する押圧面６４ｂと、押圧面６４ｂに対し角度を有し定着ベルト６１０の進行方向を急激に変化させる（定着ベルト６１０を屈曲させる）外側面６４ｃと、上面６４ｄとを有している。また剥離パッド６４は、定着ベルト６１０を介して加圧ロール６２を予め定められた幅領域（例えば、定着ベルト６１０の進行方向に沿って５ｍｍのニップ幅）に亘って予め定められた荷重（例えば、平均１０ｋｇｆ）で均一に押圧するように設置され、ロールニップ部Ｎ１に連なる「剥離パッドニップ部Ｎ２」を形成している。   The peeling pad 64 is a block member made of a metal such as SUS or a rigid body such as resin and having a substantially arc-shaped cross section. Then, the axial direction of the fixing roll 611 at a position near the downstream side of an area (an example of a passing portion) where the pressure roll 62 is pressed against the fixing roll 611 via the fixing belt 610 (hereinafter referred to as “roll nip portion N1”). It is fixedly arranged over the entire area. Here, as shown in FIG. 2B, the peeling pad 64 is disposed to face the inner surface 64 a facing the fixing roll 611 and the inner peripheral surface of the fixing belt 610, with the fixing belt 610 facing the pressure roll 62. It has a pressing surface 64b to be pressed, an outer surface 64c that has an angle with respect to the pressing surface 64b and that rapidly changes the advancing direction of the fixing belt 610 (bends the fixing belt 610), and an upper surface 64d. In addition, the peeling pad 64 has a predetermined load (for example, a nip width of 5 mm along the traveling direction of the fixing belt 610) (for example, a predetermined width region) on the pressure roll 62 via the fixing belt 610. And an average of 10 kgf), which are installed so as to press uniformly, and form a “peeling pad nip portion N2” connected to the roll nip portion N1.

オイル供給部材６１８は、上記のとおり、定着ベルト６１０の内周面に接触配置されこの内周面に対してオイルを供給する。このオイル供給部材６１８は、複数本の繊維を互いに絡ませることで形成されるフェルト材により構成され含浸されたオイルを定着ベルト６１０の内周面に対し供給する。なおこのオイル供給部材６１８は、定着ベルト６１０のうち定着ロール６１１よりも定着ベルト６１０の移動方向下流側に位置する部位であって且つ外部加熱ロール６１３よりも定着ベルト６１０の移動方向上流側に位置する部位（以下、「ロール間部位」と称する）に接触した状態で設けられている。   As described above, the oil supply member 618 is disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 610 and supplies oil to the inner peripheral surface. The oil supply member 618 supplies oil impregnated and impregnated with a felt material formed by tangling a plurality of fibers to the inner peripheral surface of the fixing belt 610. The oil supply member 618 is a portion of the fixing belt 610 that is located downstream of the fixing roll 611 in the moving direction of the fixing belt 610 and is positioned upstream of the external heating roll 613 in the moving direction of the fixing belt 610. It is provided in a state where it is in contact with a portion to be touched (hereinafter referred to as “inter-roll portion”).

ここで定着ベルト６１０のうちの上記ロール間部位は、他の箇所に位置する部位よりも温度が低い状態にある。このロール間部位は、用紙により熱を奪われるニップＮを通過した後の状態にあり、且つ、熱の供給を行う外部加熱ロール６１３に達する前の状態にあるためである。そして本実施形態ではこの温度の低いロール間部位に対しオイル供給部材６１８を接触配置している。ここでオイル供給部材６１８が定着ベルト６１０のうちの温度の高い部位に接触配置されると、オイルの粘度低下等によりオイルが予め定められた量を超えて供給されたり、オイルの変質等が生じたりするおそれがある。なお定着ベルト６１０は、張架ロール６１５によっても熱を奪われ温度が更に低下する。このため本実施形態では、定着ベルト６１０のうちの張架ロール６１５よりも下流側に位置する部位に対しオイル供給部材６１８を接触させている。   Here, the part between the rolls of the fixing belt 610 is in a state where the temperature is lower than the part located in the other part. This is because the part between the rolls is in a state after passing through the nip N where heat is taken away by the paper and before reaching the external heating roll 613 for supplying heat. In this embodiment, the oil supply member 618 is disposed in contact with the low-temperature portion between the rolls. Here, when the oil supply member 618 is disposed in contact with a portion of the fixing belt 610 where the temperature is high, the oil is supplied in excess of a predetermined amount due to a decrease in the viscosity of the oil, or deterioration of the oil occurs. There is a risk of The fixing belt 610 is also deprived of heat by the tension roll 615 and the temperature further decreases. For this reason, in this embodiment, the oil supply member 618 is brought into contact with a portion of the fixing belt 610 that is located on the downstream side of the tension roll 615.

次に、加圧ロール６２は、例えば、アルミニウムやＳＵＳからなる円柱状ロールを基体として、基体側から順に、シリコーンゴムからなる弾性層と、ＰＦＡチューブからなる離型層とが積層されて構成されている。そして、加圧ロール６２は、定着ベルトモジュール６１に接離するように配置され、定着ベルトモジュール６１を押圧しながら接触（圧接）するように設定された場合には、定着ベルトモジュール６１の定着ロール６１１が矢印方向へ回転するのに伴い、定着ロール６１１に従動して矢印方向に回転する。   Next, the pressure roll 62 is formed by laminating an elastic layer made of silicone rubber and a release layer made of a PFA tube in this order from the substrate side, for example, using a cylindrical roll made of aluminum or SUS as a base. ing. The pressure roll 62 is disposed so as to be in contact with and separated from the fixing belt module 61. When the pressure roll 62 is set so as to contact (pressure contact) while pressing the fixing belt module 61, the fixing roll of the fixing belt module 61 is used. As 611 rotates in the direction of the arrow, it follows the fixing roll 611 and rotates in the direction of the arrow.

＜定着ユニットでの定着動作についての説明＞
次に、本実施の形態の定着ユニット６０での定着動作について説明する。
画像形成装置１の二次転写領域Ｔｒ（図１参照）において合成トナー像（未定着トナー像）が静電転写された用紙は、第４搬送路Ｒ４（図１参照）に沿って定着ユニット６０のニップ部Ｎ（図２参照）に向けて搬送される。そして、ニップ部Ｎを通過する用紙表面の未定着トナー像は、主としてロールニップ部Ｎ１に作用する圧力と熱とにより用紙に定着される。 <Description of the fixing operation in the fixing unit>
Next, the fixing operation in the fixing unit 60 of the present embodiment will be described.
The sheet on which the composite toner image (unfixed toner image) is electrostatically transferred in the secondary transfer region Tr (see FIG. 1) of the image forming apparatus 1 is fixed along the fourth conveyance path R4 (see FIG. 1). It is conveyed toward the nip portion N (see FIG. 2). The unfixed toner image on the paper surface passing through the nip portion N is fixed to the paper mainly by pressure and heat acting on the roll nip portion N1.

すなわち、本実施の形態の定着ユニット６０では、ロールニップ部Ｎ１に作用する熱は主に定着ベルト６１０によって供給される。定着ベルト６１０は、定着ロール６１１の内部に配置されたハロゲンヒータ７１から定着ロール６１１を介して供給される熱と、内部加熱ロール６１２の内部に配置されたハロゲンヒータ７２から内部加熱ロール６１２を介して供給される熱と、外部加熱ロール６１３の内部に配置されたハロゲンヒータ７３から外部加熱ロール６１３を介して供給される熱とによって加熱される。それにより、定着ロール６１１だけでなく、内部加熱ロール６１２および外部加熱ロール６１３からも熱エネルギーが補給されるので、ロールニップ部Ｎ１においては、プロセススピードが高速であっても充分な熱量が確保される。   That is, in the fixing unit 60 of the present embodiment, the heat acting on the roll nip portion N1 is mainly supplied by the fixing belt 610. The fixing belt 610 is supplied with heat supplied from the halogen heater 71 arranged inside the fixing roll 611 via the fixing roll 611 and from the halogen heater 72 arranged inside the internal heating roll 612 via the internal heating roll 612. And the heat supplied from the halogen heater 73 disposed inside the external heating roll 613 through the external heating roll 613. As a result, not only the fixing roll 611 but also the internal heating roll 612 and the external heating roll 613 are replenished with heat energy, so that a sufficient amount of heat is secured at the roll nip portion N1 even if the process speed is high. .

本実施の形態の定着ユニット６０では、直接的な加熱部材として機能する定着ベルト６１０は、極めて熱容量を小さく構成することができる。加えて、定着ベルト６１０は、熱供給部材である定着ロール６１１と、内部加熱ロール６１２および外部加熱ロール６１３のそれぞれにおいて広いラップ面積（大きなラップ角度）で接触するように構成されている。そのため、定着ベルト６１０が１回転する短かい期間に、定着ロール６１１や内部加熱ロール６１２および外部加熱ロール６１３から充分な熱量が供給されるので、定着ベルト６１０を必要な定着温度に短時間で復帰させることが可能となる。それにより、ロールニップ部Ｎ１においては、予め定められた定着温度が維持される。   In the fixing unit 60 of the present embodiment, the fixing belt 610 that functions as a direct heating member can be configured to have an extremely small heat capacity. In addition, the fixing belt 610 is configured to come into contact with the fixing roll 611 that is a heat supply member, and the internal heating roll 612 and the external heating roll 613 with a wide lap area (large wrap angle). Therefore, since a sufficient amount of heat is supplied from the fixing roll 611, the internal heating roll 612, and the external heating roll 613 during a short period in which the fixing belt 610 rotates once, the fixing belt 610 is returned to the necessary fixing temperature in a short time. It becomes possible to make it. Thereby, a predetermined fixing temperature is maintained in the roll nip portion N1.

その結果、本実施の形態の定着ユニット６０では、高速で連続通紙されても定着温度が維持される。また、高速での定着動作の開始時に定着温度が落ち込む現象（所謂「温度ドループ現象」）の発生が抑制される。特に、熱容量の大きな厚紙等に対する定着においても、定着温度の維持および温度ドループの発生が抑制され、さらには、紙種に対応させて定着温度を途中で切り替える（定着温度のアップおよびダウンの双方を含む。）必要がある場合にも、定着ベルト６１０は熱容量が小さいので、ハロゲンヒータ７１、さらにはハロゲンヒータ７２、ハロゲンヒータ７３の出力調整により、温度の切り替えを容易としている。   As a result, in the fixing unit 60 of the present embodiment, the fixing temperature is maintained even if the paper is continuously fed at a high speed. In addition, the phenomenon that the fixing temperature drops at the start of the fixing operation at high speed (so-called “temperature droop phenomenon”) is suppressed. In particular, when fixing to thick paper having a large heat capacity, the maintenance of the fixing temperature and the occurrence of temperature droop are suppressed, and furthermore, the fixing temperature is switched halfway according to the type of paper (both the fixing temperature is increased and decreased). Even if necessary, the fixing belt 610 has a small heat capacity, so that the temperature can be easily switched by adjusting the output of the halogen heater 71, and further, the halogen heater 72 and the halogen heater 73.

また、本実施の形態の定着ユニット６０は、定着ロール６１１がアルミニウムやＳＵＳ等で形成されたハードロールであり、加圧ロール６２が弾性層を被覆したソフトロールである。そのため、ロールニップ部Ｎ１では、定着ロール６１１は殆ど撓まず、加圧ロール６２表面が撓むことによって定着ベルト６１０の進行方向に幅を持ったニップ領域が形成されている。このように、ロールニップ部Ｎ１においては、定着ベルト６１０がラップされている側の定着ロール６１１が殆ど変形しない。そのため、定着ベルト６１０は移動速度を一定に維持しながらロールニップ部Ｎ１を通過する。それにより、ロールニップ部Ｎ１において定着ベルト６１０にシワや歪みが生じることが抑制されるので、良質の定着画像が安定的に提供される。   In the fixing unit 60 of the present embodiment, the fixing roll 611 is a hard roll formed of aluminum, SUS, or the like, and the pressure roll 62 is a soft roll that covers an elastic layer. Therefore, in the roll nip portion N1, the fixing roll 611 hardly bends, and the surface of the pressure roll 62 is bent, so that a nip region having a width in the traveling direction of the fixing belt 610 is formed. As described above, in the roll nip portion N1, the fixing roll 611 on the side where the fixing belt 610 is wrapped is hardly deformed. Therefore, the fixing belt 610 passes through the roll nip portion N1 while keeping the moving speed constant. As a result, the fixing belt 610 is prevented from being wrinkled or distorted at the roll nip portion N1, so that a high-quality fixed image is stably provided.

ロールニップ部Ｎ１を通過した後、用紙は剥離パッドニップ部Ｎ２に搬送される。剥離パッドニップ部Ｎ２は、加圧ロール６２に剥離パッド６４が押圧されて、定着ベルト６１０が加圧ロール６２に圧接するように構成されている。したがって、ロールニップ部Ｎ１は定着ロール６１１の曲率によって下に凸である湾曲した形状を有するのに対し、剥離パッドニップ部Ｎ２は加圧ロール６２の曲率によって上に凸である湾曲した形状を有している。   After passing through the roll nip portion N1, the sheet is conveyed to the peeling pad nip portion N2. The peeling pad nip portion N <b> 2 is configured so that the peeling pad 64 is pressed against the pressure roll 62 and the fixing belt 610 is pressed against the pressure roll 62. Accordingly, the roll nip portion N1 has a curved shape that is convex downward due to the curvature of the fixing roll 611, whereas the peeling pad nip portion N2 has a curved shape that is convex upward due to the curvature of the pressure roll 62. Yes.

そのため、ロールニップ部Ｎ１において定着ロール６１１の曲率のもとで加熱加圧された用紙は、剥離パッドニップ部Ｎ２において加圧ロール６２による相反する方向に向いた曲率に進行方向が変化させられる。その際に、用紙上のトナー像と定着ベルト６１０表面との間で微小なマイクロスリップが生じる。それによって、トナー像と定着ベルト６１０との付着力が弱められ、用紙は定着ベルト６１０から剥離され易い状態が形成される。このように、剥離パッドニップ部Ｎ２は、最終の剥離工程で確実に剥離が行なわれるための準備工程にも位置付けられる。   Therefore, the traveling direction of the sheet heated and pressed under the curvature of the fixing roll 611 in the roll nip portion N1 is changed to the curvature directed in the opposite direction by the pressure roll 62 in the peeling pad nip portion N2. At that time, a minute micro slip occurs between the toner image on the paper and the surface of the fixing belt 610. As a result, the adhesion between the toner image and the fixing belt 610 is weakened, and a state is formed in which the paper is easily peeled off from the fixing belt 610. As described above, the peeling pad nip portion N2 is also positioned in a preparation process for surely peeling in the final peeling process.

そして、剥離パッドニップ部Ｎ２の出口では、定着ベルト６１０は剥離パッド６４に巻き付くように搬送されるので、定着ベルト６１０の搬送方向はそこで急激に変化する。すなわち、定着ベルト６１０は剥離パッド６４の外側面６４ｃに沿って移動するため、定着ベルト６１０の屈曲は大きなものとなる。そのため、剥離パッドニップ部Ｎ２内において定着ベルト６１０との付着力が予め弱められた用紙は、用紙自身が有している紙のコシによって定着ベルト６１０から分離する。   Since the fixing belt 610 is conveyed so as to be wound around the peeling pad 64 at the exit of the peeling pad nip portion N2, the conveyance direction of the fixing belt 610 changes abruptly there. That is, since the fixing belt 610 moves along the outer surface 64c of the peeling pad 64, the bending of the fixing belt 610 becomes large. Therefore, the paper whose adhesion with the fixing belt 610 is weakened in advance in the peeling pad nip portion N2 is separated from the fixing belt 610 by the stiffness of the paper that the paper itself has.

そして、定着ベルト６１０から分離された用紙は、剥離パッドニップ部Ｎ２の下流側に配置された剥離案内板８３により、その進行方向が導かれる。剥離案内板８３により案内された用紙は、その後、排紙ガイド７８および排紙ベルト７９によって冷却ユニット８０に向けて搬送され、それにより定着ユニット６０での定着処理が完了する。   The paper separated from the fixing belt 610 is guided in the traveling direction by the peeling guide plate 83 disposed on the downstream side of the peeling pad nip portion N2. Thereafter, the paper guided by the peeling guide plate 83 is conveyed toward the cooling unit 80 by the paper discharge guide 78 and the paper discharge belt 79, whereby the fixing process in the fixing unit 60 is completed.

図３はニップ部Ｎを説明するための図である。
本実施形態では、剥離パッドニップ部Ｎ２内の剥離パッド６４が配設されたパッド配設領域（剥離パッド６４と加圧ロール６２との圧接部）Ｎ２Ｔよりもロールニップ部Ｎ１側に境界領域Ｎ２Ｓが形成される。この境界領域Ｎ２Ｓでは、剥離パッド６４が定着ベルト６１０を押圧せず、定着ベルト６１０の張力によって定着ベルト６１０が加圧ロール６２に圧接される。この結果、この境界領域Ｎ２Ｓにおけるニップ圧は、ロールニップ部Ｎ１におけるニップ圧およびパッド配設領域Ｎ２Ｔにおけるニップ圧よりも相対的に低くなる。そしてこの場合、境界領域Ｎ２Ｓにニップ圧の低い圧力低下部が形成される。 FIG. 3 is a view for explaining the nip portion N. FIG.
In the present embodiment, the boundary region N2S is formed on the roll nip portion N1 side of the pad disposition region (the press contact portion between the separation pad 64 and the pressure roll 62) N2T in which the separation pad 64 is disposed in the separation pad nip portion N2. Is done. In the boundary region N2S, the peeling pad 64 does not press the fixing belt 610, and the fixing belt 610 is pressed against the pressure roll 62 by the tension of the fixing belt 610. As a result, the nip pressure in the boundary region N2S is relatively lower than the nip pressure in the roll nip portion N1 and the nip pressure in the pad disposition region N2T. In this case, a pressure drop portion having a low nip pressure is formed in the boundary region N2S.

ところで本実施形態の定着ユニット６０による定着プロセスでは、トナー像が形成された用紙は、ロールニップ部Ｎ１において加熱および加圧される。その際に、ロールニップ部Ｎ１内において熱を受けた用紙の水分が気化して水蒸気が発生する場合がある。ここでロールニップ部Ｎ１では高いニップ圧が印加されているため、定着ベルト６１０と加圧ロール６２との間に水蒸気による気泡（エアーギャップ）が生じることはない。   By the way, in the fixing process by the fixing unit 60 of the present embodiment, the paper on which the toner image is formed is heated and pressurized in the roll nip portion N1. In that case, the water | moisture content of the paper which received the heat in the roll nip part N1 may vaporize, and water vapor | steam may be generated. Here, since a high nip pressure is applied at the roll nip portion N <b> 1, bubbles (air gap) due to water vapor are not generated between the fixing belt 610 and the pressure roll 62.

しかしながら、上記のように境界領域Ｎ２Ｓ（圧力低下部）が形成されていると、この境界領域Ｎ２Ｓにおいて水蒸気が発生しやすくなる。そして、水蒸気が発生した状態で、ニップ圧の高いパッド配設領域Ｎ２Ｔに用紙が進入すると、境界領域Ｎ２Ｓにおいて発生した水蒸気（気泡）が高いニップ圧によって用紙の表面上を動き回ることとなる。ここで用紙上のトナー像は、ロールニップ部Ｎ１を通過した直後であって溶融したトナーが未だ完全に固化されていない状態にある。このため、気泡が動き回ることによってトナー像が乱される現象が生じる。その結果、定着画像に微小な穴が生じたり、ムラ等が生じたりし画像不良が発生する事態を招来する。   However, when the boundary region N2S (pressure drop portion) is formed as described above, water vapor is easily generated in the boundary region N2S. When the paper enters the pad arrangement region N2T having a high nip pressure in a state where water vapor is generated, the water vapor (bubbles) generated in the boundary region N2S moves around on the surface of the paper by the high nip pressure. Here, the toner image on the paper is in a state immediately after passing through the roll nip portion N1 and the melted toner is not yet completely solidified. For this reason, a phenomenon occurs in which the toner image is disturbed by the movement of bubbles. As a result, a minute hole is formed in the fixed image, or unevenness occurs, resulting in an image defect.

そこで本実施形態では、図３に示すように板状部材６６を設けることで境界領域Ｎ２Ｓにおける圧力の低下を抑制するようにしている。この板状部材６６は、ＳＵＳの板金に対し曲げ加工を施すことにより形成されており、側面視にてＬ字状に形成されている。またこの板状部材６６は、剥離パッド６４に対して固定されている。さらに板状部材６６は、剥離パッド６４の押圧面６４ｂに対向配置される第１対向部６６１と、外側面６４ｃに対向配置される第２対向部６６２とを有している。なお図示は省略するが、板状部材６６の外表面（定着ベルト６１０と対向する面）には、微細な凹凸が表面に形成された摺動シート（摺動層）が設けられている（添付されている）。この摺動シートとしては、例えばフッ素樹脂含浸ガラス繊維シートを用いることができる。このような摺動シートを設けることで、板状部材６６と定着ベルト６１０との摺動抵抗が小さくなる。   In view of this, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, a plate-like member 66 is provided to suppress a decrease in pressure in the boundary region N2S. The plate member 66 is formed by bending a SUS sheet metal, and is formed in an L shape in a side view. The plate member 66 is fixed to the peeling pad 64. Further, the plate-like member 66 has a first facing portion 661 disposed to face the pressing surface 64b of the peeling pad 64, and a second facing portion 662 disposed to face the outer surface 64c. Although illustration is omitted, a sliding sheet (sliding layer) having fine irregularities formed on the surface is provided on the outer surface of the plate-like member 66 (the surface facing the fixing belt 610) (attached) Have been). As the sliding sheet, for example, a fluororesin-impregnated glass fiber sheet can be used. By providing such a sliding sheet, the sliding resistance between the plate-like member 66 and the fixing belt 610 is reduced.

ここで板状部材６６の第１対向部６６１は、剥離パッド６４の内側面６４ａと剥離パッド６４の押圧面６４ｂとの境界（接合部）６４ｅよりも用紙の搬送方向上流側に向かって延びている。付言すると板状部材６６の第１対向部６６１は、内側面６４ａと押圧面６４ｂとの境界６４ｅから定着ベルト６１０の移動方向上流側に向かって突出するように設けられている。さらに説明すると、第１対向部６６１は、その一部が境界領域Ｎ２Ｓ内に位置するように設けられている。   Here, the first facing portion 661 of the plate-like member 66 extends toward the upstream side in the paper transport direction from the boundary (joint portion) 64e between the inner surface 64a of the peeling pad 64 and the pressing surface 64b of the peeling pad 64. Yes. In addition, the first facing portion 661 of the plate-like member 66 is provided so as to protrude toward the upstream side in the moving direction of the fixing belt 610 from the boundary 64e between the inner side surface 64a and the pressing surface 64b. More specifically, the first facing portion 661 is provided so that a part thereof is located in the boundary region N2S.

本実施形態のように板状部材６６を設けた場合、境界領域Ｎ２Ｓ内に位置している定着ベルト６１０が板状部材６６により押圧されるようになる。付言すると、境界領域Ｎ２Ｓ内に位置している定着ベルト６１０は、板状部材６６により内側から支持される状態となる。この結果、境界領域Ｎ２Ｓにおける圧力の低下が抑制され、上述した画像不良が生じにくくなる。なお板状部材６６は、定着ロール６１１の外周面に第１対向部６６１の先端が接触するように設けることができる。この場合、第１対向部６６１の先端が定着ロール６１１により支持される状態となり、第１対向部６６１が変形しにくくなる。これにより、境界領域Ｎ２Ｓにおける圧力低下がさらに抑制される。また本実施形態における板状部材６６は、剥離パッド６４の外側面６４ｃとこの外側面６４ｃに対向配置された板状の固定部材６７とにより第２対向部６６２が挟み込まれ剥離パッド６４に対し固定されている。なお固定部材６７は、不図示のねじ部材により剥離パッド６４の外側面６４ｃに固定されている。   When the plate-like member 66 is provided as in the present embodiment, the fixing belt 610 located in the boundary region N2S is pressed by the plate-like member 66. In other words, the fixing belt 610 positioned in the boundary region N2S is supported by the plate-like member 66 from the inside. As a result, a decrease in pressure in the boundary region N2S is suppressed, and the above-described image defect is less likely to occur. The plate-like member 66 can be provided so that the tip of the first facing portion 661 contacts the outer peripheral surface of the fixing roll 611. In this case, the tip of the first facing portion 661 is supported by the fixing roll 611, and the first facing portion 661 is difficult to deform. Thereby, the pressure drop in the boundary region N2S is further suppressed. In the present embodiment, the plate-like member 66 is fixed to the peeling pad 64 by sandwiching the second facing portion 662 between the outer side surface 64c of the peeling pad 64 and the plate-like fixing member 67 disposed opposite to the outer side surface 64c. Has been. The fixing member 67 is fixed to the outer surface 64c of the peeling pad 64 by a screw member (not shown).

ここで本実施形態では、板状部材６６と定着ベルト６１０の内周面との摩擦によって摩耗粉が発生する場合がある。また板状部材６６の先端と定着ロール６１１の外周面との摩擦によっても摩耗粉が発生する場合がある。そしてこの摩耗粉が、板状部材６６の外表面に形成された上記摺動シート（不図示）と定着ベルト６１０との間に入り込むと、この摺動シートに形成された上記凹凸にこの摩耗粉が入り込む。そして凹凸に対し摩耗粉が入り込むと摺動シートの表面が平滑となり、摺動シートと定着ベルト６１０との摺動抵抗が増大する。このため本実施形態では、定着ベルト６１０の内周面に接触配置された除去部材６１９（図２（Ａ）参照）を用いて定着ベルト６１０の内周面に付着したこの摩耗粉を除去するようにしている。   Here, in this embodiment, wear powder may be generated due to friction between the plate-like member 66 and the inner peripheral surface of the fixing belt 610. Wear powder may also be generated due to friction between the tip of the plate-like member 66 and the outer peripheral surface of the fixing roll 611. When the wear powder enters between the sliding sheet (not shown) formed on the outer surface of the plate-like member 66 and the fixing belt 610, the wear powder is formed on the unevenness formed on the sliding sheet. Enters. When wear powder enters the irregularities, the surface of the sliding sheet becomes smooth, and the sliding resistance between the sliding sheet and the fixing belt 610 increases. For this reason, in this embodiment, the wear powder adhering to the inner peripheral surface of the fixing belt 610 is removed using a removing member 619 (see FIG. 2A) disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 610. I have to.

ここで除去部材６１９は、定着ベルト６１０の移動方向において、オイル供給部材６１８よりも上流側に配置され、且つ、ニップ部Ｎ（剥離パッド６４）よりも下流側に配置されている。ここでオイル供給部材６１８よりも下流側に且つニップ部Ｎよりも上流側に除去部材６１９が配置されている場合、板状部材６６（剥離パッド６４）と定着ベルト６１０との摺動箇所にオイルが達する前に、このオイルが除去部材６１９により除去されてしまう。   Here, the removing member 619 is arranged on the upstream side of the oil supply member 618 and on the downstream side of the nip portion N (the peeling pad 64) in the moving direction of the fixing belt 610. Here, when the removing member 619 is disposed on the downstream side of the oil supply member 618 and on the upstream side of the nip portion N, the oil is provided at the sliding portion between the plate-like member 66 (peeling pad 64) and the fixing belt 610. This oil is removed by the removing member 619 before reaching.

なお除去部材６１９には、上記のとおりフェルト材を用いることができる。また例えば不織布やスポンジなどにより形成することもできる。また除去部材６１９は、例えば板状部材により構成することができ、この板状部材により摩耗粉を掻き取るようにしてもよい。なおこのように摩耗粉を掻き取る構成の場合、掻き取った摩耗粉を収容する収容部を別途設ける必要がある。そして収容部を設ける場合、定着ユニット６０の大型化を招く可能性がある。このため、繊維間等に複数の空隙が形成される上記フェルト材等により除去部材６１９を形成し、除去部材６１９自身が摩耗粉を保持する構成とすることがより好ましい。   Note that a felt material can be used for the removing member 619 as described above. For example, it can also be formed by a nonwoven fabric or sponge. Moreover, the removal member 619 can be comprised, for example by a plate-shaped member, and you may make it scrape off abrasion powder with this plate-shaped member. In the case of the configuration for scraping the wear powder in this way, it is necessary to separately provide a storage portion for storing the scraped wear powder. When the housing portion is provided, the fixing unit 60 may be increased in size. For this reason, it is more preferable that the removing member 619 is formed of the felt material or the like in which a plurality of voids are formed between fibers or the like, and the removing member 619 itself holds the abrasion powder.

また本実施形態では、図７（図２の矢印Ｊ方向から除去部材６１９等を眺めた場合の図）に示すように、定着ベルト６１０の幅よりも除去部材６１９の長さの方が短くなっている。付言すると、除去部材６１９は、その一端部が定着ベルト６１０の幅方向における一端部よりも内側に配置され、他端部が定着ベルト６１０の幅方向における他端部よりも内側に配置されている。ここで本実施形態における定着ベルト６１０は、幅方向における端部が損傷等しやすい構成となっている。このため本実施形態では、定着ベルト６１０の幅寸法よりも除去部材６１９の長さを小さくし、定着ベルト６１０の端部と除去部材６１９とが接触しないようにしている。なお同様の理由により、オイル供給部材６１８の長さも定着ベルト６１０の幅寸法より小さくなっている。   Further, in this embodiment, as shown in FIG. 7 (a view when the removal member 619 and the like are viewed from the direction of arrow J in FIG. 2), the length of the removal member 619 is shorter than the width of the fixing belt 610. ing. In other words, one end of the removing member 619 is arranged inside the one end in the width direction of the fixing belt 610, and the other end is arranged inside the other end in the width direction of the fixing belt 610. . Here, the fixing belt 610 in this embodiment has a configuration in which the end portion in the width direction is easily damaged. Therefore, in this embodiment, the length of the removing member 619 is made smaller than the width dimension of the fixing belt 610 so that the end portion of the fixing belt 610 and the removing member 619 do not come into contact with each other. For the same reason, the length of the oil supply member 618 is also smaller than the width dimension of the fixing belt 610.

図４は、剥離パッド６４、加圧ロール６２、および定着ロール６１１を説明するための図である。詳細には、同図（Ａ）は図２（Ａ）の矢印Ｇ方向から定着ユニット６０を眺めた場合における定着ロール６１１および加圧ロール６２を示している。また、同図（Ｂ）は同じく矢印Ｇ方向から定着ユニット６０を眺めた場合における剥離パッド６４および加圧ロール６２を示している。   FIG. 4 is a diagram for explaining the peeling pad 64, the pressure roll 62, and the fixing roll 611. Specifically, FIG. 2A shows the fixing roll 611 and the pressure roll 62 when the fixing unit 60 is viewed from the direction of the arrow G in FIG. FIG. 5B also shows the peeling pad 64 and the pressure roll 62 when the fixing unit 60 is viewed from the arrow G direction.

同図（Ａ）に示すように、本実施形態における加圧ロール６２は、所謂フレア形状で形成されており、中央部（軸方向における中央部）の直径（外径）が端部の直径よりも小さくなっている。付言すると、加圧ロール６２は、端部に向かうに従い直径が次第に大きくなるように外周面が曲率を有した状態で形成されている。また定着ロール６１１は、クラウン形状に形成されており、中央部（軸方向における中央部）の直径（外径）が端部の直径よりも大きくなっている。付言すると、定着ロール６１１は、定着ロール６１１の端部に向かうに従い直径が次第に小さくなるように外周面が曲率を有した状態で形成されている。このように加圧ロール６２及び定着ロール６１１を構成した場合、ニップ部Ｎにて、用紙を幅方向に引っ張る力が作用し用紙にしわが生じにくくなる。   As shown in FIG. 2A, the pressure roll 62 in the present embodiment is formed in a so-called flare shape, and the diameter (outer diameter) of the central portion (central portion in the axial direction) is larger than the diameter of the end portion. Is also getting smaller. In other words, the pressure roll 62 is formed with the outer peripheral surface having a curvature so that the diameter gradually increases toward the end. Further, the fixing roll 611 is formed in a crown shape, and the diameter (outer diameter) of the central portion (the central portion in the axial direction) is larger than the diameter of the end portion. In other words, the fixing roll 611 is formed with the outer peripheral surface having a curvature so that the diameter gradually decreases toward the end of the fixing roll 611. When the pressure roll 62 and the fixing roll 611 are configured in this way, a force that pulls the paper in the width direction acts at the nip portion N, and the paper is less likely to be wrinkled.

なお加圧ロール６２についてさらに説明すると、加圧ロール６２は、軸方向における中央部が凹んだ状態となっており、定着ロール６１１に押圧されていない状態において、その凹み量が２５０μｍとなっている。付言すると、加圧ロール６２の端部における外周面と加圧ロール６２の中央部における外周面との高低差（加圧ロール６２の径方向における位置ずれ量）が２５０μｍとなっている。   The pressure roll 62 will be further described. The pressure roll 62 is in a state where the central portion in the axial direction is recessed, and when the pressure roll 62 is not pressed by the fixing roll 611, the amount of the depression is 250 μm. . In other words, the height difference between the outer peripheral surface at the end of the pressure roll 62 and the outer peripheral surface at the center of the pressure roll 62 (the amount of positional deviation in the radial direction of the pressure roll 62) is 250 μm.

また定着ロール６１１についてさらに説明すると、定着ロール６１１は、軸方向における中央部が突出した状態となっており、加圧ロール６２が押圧されていない状態において、その突出量が５０μｍとなっている。付言すると、定着ロール６１１の端部における外周面と定着ロール６１１の中央部における外周面との高低差（定着ロール６１１の径方向における位置ずれ量）が５０μｍとなっている。さらに加圧ロール６２との関係を説明すると、定着ロール６１１の上記突出量（５０μｍ）は、加圧ロール６２の上記凹み量（２５０μｍ）よりも小さくなっている。   Further, the fixing roll 611 will be further described. The fixing roll 611 is in a state in which the central portion in the axial direction protrudes, and the protruding amount is 50 μm when the pressure roll 62 is not pressed. In other words, the height difference between the outer peripheral surface at the end of the fixing roll 611 and the outer peripheral surface at the center of the fixing roll 611 (the amount of positional deviation in the radial direction of the fixing roll 611) is 50 μm. Further, the relationship with the pressure roll 62 will be described. The protrusion amount (50 μm) of the fixing roll 611 is smaller than the recess amount (250 μm) of the pressure roll 62.

また本実施形態では、同図（Ｂ）に示すように、剥離パッド６４の押圧面６４ｂが加圧ロール６２の表面に倣うように形成されている。付言すると剥離パッド６４の押圧面６４ｂは、中央部（剥離パッド６４の長手方向における中央部）が端部（剥離パッド６４の長手方向における端部）よりも加圧ロール６２側に位置し、所謂クラウン状で形成されている。更に説明すると、剥離パッド６４の押圧面６４ｂは、剥離パッド６４の端部から剥離パッド６４の中央部に向かうに従い加圧ロール６２に接近するように円弧を描いて形成されている。   In this embodiment, as shown in FIG. 5B, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 is formed so as to follow the surface of the pressure roll 62. In other words, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 has a central portion (a central portion in the longitudinal direction of the peeling pad 64) positioned closer to the pressure roll 62 than an end portion (an end portion in the longitudinal direction of the peeling pad 64). It is formed in a crown shape. More specifically, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 is formed in an arc so as to approach the pressure roll 62 from the end of the peeling pad 64 toward the center of the peeling pad 64.

さらに説明すると、剥離パッド６４の押圧面６４ｂは、剥離パッド６４の長手方向における中央部が突出した状態となっており、加圧ロール６２が押圧されていない状態において、その突出量が１０００μｍとなっている。付言すると、押圧面６４ｂのうち剥離パッド６４の端部に位置する箇所と押圧面６４ｂのうち剥離パッド６４の中央部に位置する箇所との高低差が１０００μｍとなっている。   More specifically, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 is in a state where the central portion in the longitudinal direction of the peeling pad 64 protrudes, and the protruding amount becomes 1000 μm when the pressure roll 62 is not pressed. ing. In other words, the difference in height between the location of the pressing surface 64b located at the end of the peeling pad 64 and the location of the pressing surface 64b located at the center of the peeling pad 64 is 1000 μm.

また加圧ロール６２との関係を説明すると、剥離パッド６４の上記突出量（１０００μｍ）は、加圧ロール６２の上記凹み量（２５０μｍ）よりも大きくなっている。また定着ロール６１１との関係を説明すると、剥離パッド６４の上記突出量（１０００μｍ）は、定着ロール６１１の上記突出量（５０μｍ）よりも大きくなっている。なお、図４（Ｂ）では板状部材６６（図３参照）の図示を省略しているが、板状部材６６は、第１対向部６６１が剥離パッド６４の押圧面６４ｂに倣うように湾曲した状態で設けられている。付言すると、板状部材６６の第１対向部６６１もクラウン状に形成されている。   Explaining the relationship with the pressure roll 62, the protrusion amount (1000 μm) of the peeling pad 64 is larger than the dent amount (250 μm) of the pressure roll 62. Explaining the relationship with the fixing roll 611, the protruding amount (1000 μm) of the peeling pad 64 is larger than the protruding amount (50 μm) of the fixing roll 611. 4B, illustration of the plate-like member 66 (see FIG. 3) is omitted, but the plate-like member 66 is curved so that the first facing portion 661 follows the pressing surface 64b of the peeling pad 64. It is provided in the state. In addition, the first facing portion 661 of the plate-like member 66 is also formed in a crown shape.

ここで剥離パッド６４の押圧面６４ｂ（板状部材６６の第１対向部６６１）は平坦状に形成することもできるが、この場合、パッド配設領域Ｎ２Ｔにおける圧力が、剥離パッド６４の中央部（長手方向における中央部）に向かうほど低下する。本実施形態では、ロールニップ部Ｎ１および剥離パッドニップ部Ｎ２で抑え込まれていた水蒸気が、剥離パッドニップ部Ｎ２の出口において発生し、画像ディフェクトとなることがある。ここで剥離パッド６４の押圧面６４ｂが上記のように平坦状に形成され且つ加圧ロール６２が上記のようにフレア状に形成されていると、パッド配設領域Ｎ２Ｔにおける圧力が、剥離パッド６４の中央部に向かうほど低下する。そしてこの場合、圧力低下により、水蒸気が発生しやすくなるために、画像不良もその規模が大きくなる傾向となる。   Here, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 (the first facing portion 661 of the plate-like member 66) can be formed flat, but in this case, the pressure in the pad placement region N2T is the central portion of the peeling pad 64. It decreases as it goes toward (the center in the longitudinal direction). In the present embodiment, water vapor that has been suppressed at the roll nip portion N1 and the peeling pad nip portion N2 may be generated at the outlet of the peeling pad nip portion N2, resulting in an image defect. Here, when the pressing surface 64b of the peeling pad 64 is formed in a flat shape as described above and the pressure roll 62 is formed in a flare shape as described above, the pressure in the pad placement region N2T is changed to the peeling pad 64. It decreases as it goes to the central part of. In this case, since the water vapor is easily generated due to the pressure drop, the scale of the image defect tends to increase.

そこで本実施形態における剥離パッド６４では、上記のように押圧面６４ｂをクラウン状に形成し、剥離パッド６４と加圧ロール６２との間に生じる圧力（パッド配設領域Ｎ２Ｔにおける圧力）を、剥離パッド６４の長手方向において均一となるようにしている。この場合、境界領域Ｎ２Ｓにて発生した水蒸気が特定の箇所に集中せず剥離パッド６４の長手方向において分散するようになる。この結果、水蒸気によって画像不良が仮に発生する場合であってもその規模が小さくなる。即ち画像不良がより目立ちにくくなる。   Therefore, in the peeling pad 64 in the present embodiment, the pressing surface 64b is formed in a crown shape as described above, and the pressure generated between the peeling pad 64 and the pressure roll 62 (pressure in the pad arrangement region N2T) is peeled off. It is made uniform in the longitudinal direction of the pad 64. In this case, the water vapor generated in the boundary region N2S does not concentrate at a specific location but is dispersed in the longitudinal direction of the peeling pad 64. As a result, even if an image defect occurs due to water vapor, the scale is reduced. That is, image defects are less noticeable.

なお本実施形態では、上記のとおり、剥離パッド６４の押圧面６４ｂにおける上記突出量（１０００μｍ）が、加圧ロール６２の上記凹み量（２５０μｍ）よりも大きくなっている。これは剥離パッド６４の撓みを考慮したものである。剥離パッド６４は、加圧ロール６２から加重を受け加圧ロール６２から離れるように撓む。この結果、軸方向における中央部にて圧力の低下が起こりやすい。本実施形態のように、押圧面６４ｂにおける上記突出量を加圧ロール６２の上記凹み量よりも大きくした場合、軸方向の中央部にて起こりやすい上記圧力の低下が抑制されるようになる。なお本実施形態では、剥離パッド６４の方が定着ロール６１１よりも撓みやすい。このため本実施形態では、剥離パッド６４の突出量が１０００μｍと大きくなっているが、定着ロール６１１の突出量は５０μｍと小さくなっている。   In the present embodiment, as described above, the protrusion amount (1000 μm) on the pressing surface 64 b of the peeling pad 64 is larger than the recess amount (250 μm) of the pressure roll 62. This is because the bending of the peeling pad 64 is taken into consideration. The peeling pad 64 receives a load from the pressure roll 62 and bends away from the pressure roll 62. As a result, a pressure drop tends to occur at the central portion in the axial direction. When the protrusion amount on the pressing surface 64b is larger than the recess amount of the pressure roll 62 as in the present embodiment, the pressure drop that tends to occur in the central portion in the axial direction is suppressed. In this embodiment, the peeling pad 64 is more easily bent than the fixing roll 611. Therefore, in this embodiment, the protruding amount of the peeling pad 64 is as large as 1000 μm, but the protruding amount of the fixing roll 611 is as small as 50 μm.

図５は、剥離パッド６４を下方から眺めた場合の斜視図である。なお図５（Ａ）は板状部材６６が取り付けられる前の剥離パッド６４の斜視図であり、同図（Ｂ）は板状部材６６が取り付けられた後の剥離パッド６４の斜視図である。   FIG. 5 is a perspective view when the peeling pad 64 is viewed from below. 5A is a perspective view of the peeling pad 64 before the plate-like member 66 is attached, and FIG. 5B is a perspective view of the peeling pad 64 after the plate-like member 66 is attached.

本実施形態における剥離パッド６４では、上記のとおり、押圧面６４ｂが加圧ロール６２の表面に倣うように形成されている。図５（Ａ）を参照して再度説明すると、押圧面６４ｂは、剥離パッド６４の端部（両端部）から剥離パッド６４の中央部に向かうに従い加圧ロール６２に接近するように円弧を描いて（曲率を有して）形成されている。さらに説明すると、押圧面６４ｂは、端部よりも中央部の方が下方に突出した状態で形成されている。   In the peeling pad 64 in the present embodiment, the pressing surface 64b is formed so as to follow the surface of the pressure roll 62 as described above. Referring again to FIG. 5A, the pressing surface 64 b draws an arc so as to approach the pressure roll 62 from the end (both ends) of the peeling pad 64 toward the center of the peeling pad 64. (Having a curvature). More specifically, the pressing surface 64b is formed in a state where the central portion protrudes downward rather than the end portion.

また本実施形態における剥離パッド６４の押圧面６４ｂは、同図（Ａ）に示すように、剥離パッド６４の長手方向における一端側に第１の辺６４１を有し、剥離パッド６４の長手方向における他端側に第２の辺６４２を有し、用紙の搬送方向上流側（定着ロール６１１が配置された側）に第３の辺６４３（第１の定着部材が配置された側に位置する辺の一例）を有し、用紙の搬送方向下流側に第４の辺６４４を有している。付言すると、剥離パッド６４の押圧面６４ｂは、第１の辺６４１〜第４の辺６４４の複数の辺によって囲まれて形成されている。   Further, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 in the present embodiment has a first side 641 on one end side in the longitudinal direction of the peeling pad 64 as shown in FIG. A second side 642 is provided on the other end side, and a third side 643 (side on which the first fixing member is arranged) is located upstream in the paper conveyance direction (side on which the fixing roll 611 is arranged). And a fourth side 644 on the downstream side in the paper conveyance direction. In other words, the pressing surface 64 b of the peeling pad 64 is formed by being surrounded by a plurality of sides of the first side 641 to the fourth side 644.

また本実施形態では、第３の辺６４３が円弧を描いて形成されている。付言すると第３の辺６４３は、用紙の搬送方向上流側（定着ロール６１１が配置されている側）に向かって突出するように曲率を有して形成されている。さらに説明すると、第３の辺６４３は、長手方向における中央部の方が端部よりも定着ロール６１１に接近した状態で設けられている。付言すると、定着ロール６１１と第３の辺６４３との辺との離間距離は、剥離パッド６４の中央部にて小さく剥離パッド６４の端部にて大きくなっている。   In the present embodiment, the third side 643 is formed by drawing an arc. In addition, the third side 643 is formed with a curvature so as to protrude toward the upstream side in the sheet conveyance direction (the side on which the fixing roll 611 is disposed). More specifically, the third side 643 is provided in a state where the central portion in the longitudinal direction is closer to the fixing roll 611 than the end portion. In addition, the separation distance between the fixing roll 611 and the third side 643 is small at the center of the peeling pad 64 and large at the end of the peeling pad 64.

さらに説明すると、剥離パッド６４の中央部において第３の辺６４３と第４の辺６４４との離間距離がＴ２である場合に、剥離パッド６４の端部において第３の辺６４３と第４の辺６４４との離間距離はＴ１（＜Ｔ２）となっている。また本実施形態では、第３の辺６４３が円弧を描いて形成されているため、押圧面６４ｂの幅（定着ベルト６１０の移動方向における幅）が剥離パッド６４の中央部と端部とで異なっている。付言すると本実施形態では、押圧面６４ｂの幅が、剥離パッド６４の中央部から端部に向かうに従い小さくなっている。   More specifically, when the separation distance between the third side 643 and the fourth side 644 is T2 at the center of the peeling pad 64, the third side 643 and the fourth side at the end of the peeling pad 64 are described. The separation distance from 644 is T1 (<T2). In the present embodiment, since the third side 643 is formed in a circular arc shape, the width of the pressing surface 64b (the width in the moving direction of the fixing belt 610) differs between the central portion and the end portion of the peeling pad 64. ing. In addition, in the present embodiment, the width of the pressing surface 64b decreases as it goes from the center portion of the peeling pad 64 toward the end portion.

また板状部材６６について、図５（Ｂ）を参照して説明すると、板状部材６６の第１対向部６６１は、剥離パッド６４の押圧面６４ｂに倣うように湾曲した状態で設けられている。付言すると、第１対向部６６１は、長手方向における端部（両端部）から長手方向における中央部に向かうに従い加圧ロール６２に接近するように円弧を描いて（曲率を有して）形成されている。さらに説明すると、第１対向部６６１は、長手方向における端部よりも中央部の方が下方に突出した状態で設けられている。   The plate-like member 66 will be described with reference to FIG. 5B. The first facing portion 661 of the plate-like member 66 is provided in a curved state so as to follow the pressing surface 64b of the peeling pad 64. . In addition, the first facing portion 661 is formed in a circular arc shape (having a curvature) so as to approach the pressure roll 62 from the end portion (both end portions) in the longitudinal direction toward the center portion in the longitudinal direction. ing. More specifically, the first facing portion 661 is provided in a state where the central portion protrudes downward rather than the end portion in the longitudinal direction.

また第１対向部６６１は、長手方向における一端側に第１の辺６６１Ａを有し、長手方向における他端側に第２の辺６６１Ｂを有している。また第１対向部６６１は、用紙の搬送方向上流側（定着ロール６１１が配置された側）に第３の辺６６１Ｃを有している。この第３の辺６６１Ｃは、剥離パッド６４に設けられた第３の辺６４３よりも定着ロール６１１側に位置している。また第１対向部６６１は、用紙の搬送方向下流側に第４の辺６６１Ｄを有している。付言すると、第１対向部６６１は、第１の辺６６１Ａ〜第４の辺６６１Ｄの複数の辺によって囲まれて形成されている。   Moreover, the 1st opposing part 661 has the 1st edge | side 661A in the one end side in a longitudinal direction, and has the 2nd edge | side 661B in the other end side in a longitudinal direction. The first facing portion 661 has a third side 661C on the upstream side in the sheet conveyance direction (the side on which the fixing roll 611 is disposed). The third side 661C is located closer to the fixing roll 611 than the third side 643 provided on the peeling pad 64. The first facing portion 661 has a fourth side 661D on the downstream side in the paper transport direction. In addition, the first facing portion 661 is formed by being surrounded by a plurality of sides of the first side 661A to the fourth side 661D.

また本実施形態では、第３の辺６６１Ｃが円弧を描いて形成されている。付言すると第３の辺６６１Ｃは、用紙の搬送方向上流側（定着ロール６１１が配置されている側）に向かって突出するように曲率を有して形成されている。さらに説明すると、第３の辺６６１Ｃは、長手方向における中央部の方が端部よりも定着ロール６１１に接近した状態で設けられている。付言すると、定着ロール６１１と第３の辺６６１Ｃとの辺との離間距離は、第１対向部６６１の長手方向における中央部にて小さく第１対向部６６１の長手方向における端部にて大きくなっている。   In the present embodiment, the third side 661C is formed in an arc shape. In addition, the third side 661C is formed with a curvature so as to protrude toward the upstream side in the sheet conveyance direction (the side on which the fixing roll 611 is disposed). More specifically, the third side 661C is provided in a state in which the central portion in the longitudinal direction is closer to the fixing roll 611 than the end portion. In other words, the separation distance between the fixing roll 611 and the third side 661C is small at the central portion in the longitudinal direction of the first opposing portion 661 and large at the end portion in the longitudinal direction of the first opposing portion 661. ing.

さらに説明すると、第３の辺６６１Ｃと第４の辺６６１Ｄとの離間距離は、第１対向部６６１の長手方向における中央部においてＴ４となっており、第１対向部６６１の長手方向における端部においてＴ３（＜Ｔ４）となっている。また本実施形態では、第３の辺６６１Ｃが円弧を描いて形成されているため、第１対向部６６１の幅（定着ベルト６１０の移動方向における幅）が第１対向部６６１の長手方向における中央部と端部とで異なっている。さらに説明すると本実施形態では、第１対向部６６１の幅が、第１対向部６６１の中央部から端部に向かうに従い小さくなっている。   More specifically, the separation distance between the third side 661C and the fourth side 661D is T4 in the center portion in the longitudinal direction of the first facing portion 661, and the end portion in the longitudinal direction of the first facing portion 661. T3 (<T4). In the present embodiment, since the third side 661C is formed in an arc shape, the width of the first facing portion 661 (the width in the moving direction of the fixing belt 610) is the center in the longitudinal direction of the first facing portion 661. The part and the end are different. More specifically, in the present embodiment, the width of the first facing portion 661 decreases from the center portion of the first facing portion 661 toward the end portion.

図６は、ニップ部Ｎにおける圧力分布を説明するための図である。詳細には、図３に示したニップ部Ｎにおける圧力分布を上方から眺めた場合の状態を示している。
本実施形態では、定着ロール６１１と加圧ロール６２とによって、用紙の搬送方向上流側に矩形状のロールニップ部Ｎ１が形成される。また、剥離パッド６４と加圧ロール６２とによって、ロールニップ部Ｎ１よりも用紙の搬送方向下流側にパッド配設領域Ｎ２Ｔが形成される。また、ロールニップ部Ｎ１とパッド配設領域Ｎ２Ｔとの間に、板状部材６６が定着ベルト６１０を押圧することにより形成される押圧ニップ部Ｎ３が形成される。 FIG. 6 is a view for explaining the pressure distribution in the nip portion N. FIG. Specifically, a state when the pressure distribution in the nip portion N shown in FIG. 3 is viewed from above is shown.
In the present embodiment, a rectangular roll nip portion N1 is formed by the fixing roll 611 and the pressure roll 62 on the upstream side in the sheet conveyance direction. Further, a pad disposition region N2T is formed by the peeling pad 64 and the pressure roll 62 on the downstream side in the sheet transport direction from the roll nip portion N1. In addition, a pressing nip portion N3 formed when the plate-like member 66 presses the fixing belt 610 is formed between the roll nip portion N1 and the pad arrangement region N2T.

ここで剥離パッド６４の押圧面６４ｂは、上記のとおり第１の辺６４１〜第４の辺６４４の４つの辺を有している。このためパッド配設領域Ｎ２Ｔも、押圧面６４ｂにおける４つの辺に対応して、第１の辺Ｎ２１〜第４の辺Ｎ２４を有するようになる。そして本実施形態では上記にて説明したように、押圧面６４ｂの第３の辺６４３は、その中央部が定着ロール６１１に接近するように円弧を描いて形成されている。このためパッド配設領域Ｎ２Ｔにおける第３の辺Ｎ２３も、その中央部が定着ロール６１１に接近するように円弧を描いて形成される。   Here, the pressing surface 64b of the peeling pad 64 has the four sides of the first side 641 to the fourth side 644 as described above. For this reason, the pad arrangement region N2T also has a first side N21 to a fourth side N24 corresponding to the four sides of the pressing surface 64b. In the present embodiment, as described above, the third side 643 of the pressing surface 64 b is formed in an arc shape so that the central portion thereof approaches the fixing roll 611. For this reason, the third side N23 in the pad arrangement region N2T is also formed in an arc shape so that the center portion thereof approaches the fixing roll 611.

また本実施形態では、板状部材６６の第１対向部６６１（図５（Ｂ）参照）により、押圧ニップ部Ｎ３が形成される。この押圧ニップ部Ｎ３は、パッド配設領域Ｎ２Ｔに連続した状態で設けられ、且つ、パッド配設領域Ｎ２Ｔよりも定着ベルト６１０の移動方向上流側に設けられる。さらに、押圧ニップ部Ｎ３は、曲率を有して形成された第３の辺６６１Ｃに対応する辺Ｎ３１を、定着ベルト６１０の移動方向上流側に有している。この辺Ｎ３１は、長手方向における中央部がロールニップ部Ｎ１に接近するように曲率を有した状態で形成される。さらに説明すると、辺Ｎ３１は、中央部から端部に向かうに従いロールニップ部Ｎ１から離れるにように形成される。またロールニップ部Ｎ１と押圧ニップ部Ｎ３との離間距離は、ロールニップ部Ｎ１の端部（用紙の搬送方向と直交する方向における端部）において最も大きく、ロールニップ部Ｎ１の中央部（用紙の搬送方向と直交する方向における中央部）において最も小さくなる。   In the present embodiment, the pressing nip portion N3 is formed by the first facing portion 661 (see FIG. 5B) of the plate-like member 66. The pressing nip portion N3 is provided in a state of being continuous with the pad arrangement region N2T, and is provided upstream of the pad arrangement region N2T in the movement direction of the fixing belt 610. Further, the pressing nip portion N3 has a side N31 corresponding to the third side 661C formed with a curvature on the upstream side in the moving direction of the fixing belt 610. The side N31 is formed in a state having a curvature so that the central portion in the longitudinal direction approaches the roll nip portion N1. More specifically, the side N31 is formed so as to move away from the roll nip portion N1 as it goes from the center portion to the end portion. The separation distance between the roll nip portion N1 and the pressing nip portion N3 is the largest at the end portion of the roll nip portion N1 (end portion in the direction orthogonal to the paper transport direction), and the center portion of the roll nip portion N1 (the transport direction of the paper) It becomes the smallest in the central part in the orthogonal direction.

本実施形態では、ロールニップ部Ｎ１で抑え込まれていた水蒸気が境界領域Ｎ２Ｓにおいて発生する可能性があり、この水蒸気が、パッド配設領域Ｎ２Ｔに進入すると画像不良が発生するおそれがある。このため本実施形態では、押圧ニップ部Ｎ３の辺Ｎ３１が、上記にて説明したように、中央部から端部に向かうに従いロールニップ部Ｎ１から離れるように円弧を描いて形成されている。これは、端部よりも中央部において水蒸気による画像不良が発生しやすいためである。上記のように中央部から端部に向かうに従いロールニップ部Ｎ１から離れるように円弧を描いて形成した場合には、境界領域Ｎ２Ｓにおける水蒸気の発生が抑制され、画像不良が生じにくくなる。   In the present embodiment, there is a possibility that the water vapor that has been suppressed at the roll nip portion N1 may be generated in the boundary region N2S, and if this water vapor enters the pad arrangement region N2T, an image defect may occur. For this reason, in this embodiment, as described above, the side N31 of the pressing nip portion N3 is formed by drawing an arc so as to move away from the roll nip portion N1 as it goes from the center portion to the end portion. This is because image defects due to water vapor are more likely to occur at the center than at the ends. As described above, when the arc is drawn so as to be away from the roll nip portion N1 as it goes from the center portion toward the end portion, generation of water vapor in the boundary region N2S is suppressed, and image defects are less likely to occur.

なお上記実施形態では、板状部材６６を設けることにより、境界領域Ｎ２Ｓにおける圧力の低下を抑制するようにしたが、板状部材６６を省略することもできる。例えば、剥離パッド６４の先端部を延ばすことで境界領域Ｎ２Ｓにおける圧力の低下を抑制することができる。また剥離パッド６４の全体を定着ロール６１１に接近させ境界領域Ｎ２Ｓにおける圧力の低下を抑制することもできる。なお、剥離パッド６４の先端部を延ばす場合、剥離パッド６４の強度低下が起こる可能性があり、剥離パッド６４を定着ロール６１１に接近させた場合、剥離パッド６４と定着ロール６１１とが広範囲で接触する可能性がある。一方で、上記のように板状部材６６を剥離パッド６４に対して別途取り付ける態様は、このような不具合が生じにくい。このため、板状部材６６を剥離パッド６４に対して別途取り付ける態様は、剥離パッド６４自身により圧力の低下を抑制する場合に比べ、より好ましい態様といえる。   In the above embodiment, the plate-like member 66 is provided to suppress the pressure drop in the boundary region N2S. However, the plate-like member 66 can be omitted. For example, the pressure drop in the boundary region N2S can be suppressed by extending the tip of the peeling pad 64. Further, it is possible to suppress the pressure drop in the boundary region N2S by bringing the entire peeling pad 64 closer to the fixing roll 611. In addition, when extending the tip part of the peeling pad 64, the strength of the peeling pad 64 may be reduced. When the peeling pad 64 is brought close to the fixing roll 611, the peeling pad 64 and the fixing roll 611 are in contact with each other over a wide range. there's a possibility that. On the other hand, such a problem is unlikely to occur in the aspect in which the plate-like member 66 is separately attached to the peeling pad 64 as described above. For this reason, it can be said that the aspect which attaches the plate-shaped member 66 separately with respect to the peeling pad 64 is a more preferable aspect compared with the case where the pressure reduction by the peeling pad 64 itself is suppressed.

また上記では説明を省略したが、本実施形態では、図３に示すように、定着ロール６１１の軸心と加圧ロール６２の軸心とを結ぶ線から外れた位置に第１対向部６６１の先端部が位置するように定着ユニット６０を構成している。付言すると本実施形態では、第１対向部６６１の先端部が、定着ロール６１１の軸心と加圧ロール６２の軸心とを結ぶ線の上に載っておらず、この線から外れた位置に第１対向部６６１の先端部が設けられている。更に説明すると、第１対向部６６１の先端部は、定着ベルト６１０の移動方向において、定着ロール６１１の軸心と加圧ロール６２の軸心とを結ぶ線よりも下流側に位置している。   Although not described above, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the first opposed portion 661 is located at a position deviated from the line connecting the axis of the fixing roll 611 and the axis of the pressure roll 62. The fixing unit 60 is configured so that the tip portion is located. In addition, in the present embodiment, the tip portion of the first facing portion 661 is not placed on a line connecting the axis of the fixing roll 611 and the axis of the pressure roll 62, but at a position off the line. A tip portion of the first facing portion 661 is provided. More specifically, the front end portion of the first facing portion 661 is located downstream of the line connecting the axis of the fixing roll 611 and the axis of the pressure roll 62 in the moving direction of the fixing belt 610.

加圧ロール６２が定着ロール６１１を押圧する押圧力は、定着ロール６１１の軸心と加圧ロール６２の軸心とを結ぶ線上において最も大きくなる。ここで定着ロール６１１の軸心と加圧ロール６２の軸心とを結ぶ線の上に第１対向部６６１の先端部が載っている場合（位置している場合）、上記押圧力による影響を大きく受け、第１対向部６６１の先端部がより変形しやすくなる。そしてこの場合、この先端部が定着ロール６１１の外周面に強く接触し、定着ロール６１１等の摩耗がより進行しやすくなる。また、定着ロール６１１に対する負荷がより大きくなる。そこで、本実施形態では上記のように、定着ロール６１１の軸心と加圧ロール６２の軸心とを結ぶ線から外れた位置に第１対向部６６１の先端部を配置している。この場合、第１対向部６６１の先端部の変形が抑制され、上記不具合が生じにくくなる。   The pressing force with which the pressure roll 62 presses the fixing roll 611 is the largest on the line connecting the axis of the fixing roll 611 and the axis of the pressure roll 62. Here, when the tip of the first facing portion 661 is placed (positioned) on the line connecting the axis of the fixing roll 611 and the axis of the pressure roll 62, the influence of the pressing force is affected. The tip end portion of the first facing portion 661 is more easily deformed due to the large reception. In this case, the front end portion is in strong contact with the outer peripheral surface of the fixing roll 611, and wear of the fixing roll 611 or the like is more likely to proceed. Further, the load on the fixing roll 611 becomes larger. Therefore, in the present embodiment, as described above, the tip of the first facing portion 661 is disposed at a position deviated from the line connecting the axis of the fixing roll 611 and the axis of the pressure roll 62. In this case, the deformation of the tip portion of the first facing portion 661 is suppressed, and the above-described problem is less likely to occur.

１…画像形成装置、１０…画像形成部、６０…定着ユニット、６２…加圧ロール、６４…剥離パッド、６４ｂ…押圧面、６６…板状部材、６１０…定着ベルト、６１１…定着ロール、６１３…外部加熱ロール、６１８…オイル供給部材、６１９…除去部材、６４３…第３の辺、Ｎ１…ロールニップ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 10 ... Image forming part, 60 ... Fixing unit, 62 ... Pressure roll, 64 ... Peeling pad, 64b ... Pressing surface, 66 ... Plate-shaped member, 610 ... Fixing belt, 611 ... Fixing roll, 613 ... external heating roll, 618 ... oil supply member, 619 ... removal member, 643 ... third side, N1 ... roll nip portion

Claims (6)

循環移動が可能に設けられたベルト部材と、
前記ベルト部材の内側に配置された第１の定着部材と、
前記ベルト部材を介して前記第１の定着部材に押圧配置され、記録材が通過する通過部を当該ベルト部材との間に形成する第２の定着部材と、
前記第１の定着部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に且つ当該ベルト部材の内側に配置され、当該第１の定着部材が配置された側に位置する辺を含む複数の辺によって囲まれて形成された面を有し、当該面を用いて当該ベルト部材を前記第２の定着部材に向けて押圧する押圧部材と、
前記押圧部材の前記面と前記ベルト部材の内周面との間に設けられるとともに前記第１の定着部材が配置された側に位置する前記辺よりも当該第１の定着部材側に突出して設けられた板状部材と、
前記板状部材を通過した後の前記ベルト部材に接触配置され、当該ベルト部材を加熱する加熱部材と、
前記ベルト部材の前記内周面に付着する付着物を除去する除去部材と、
前記ベルト部材の前記内周面に潤滑油を供給する潤滑油供給部材と、
加熱源を備えておらず、前記板状部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに、当該板状部材を通過した後からみて最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側にて、当該ベルト部材を張架する張架部材と、
を備え、
前記潤滑油供給部材は、前記張架部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるととともに、前記最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側に配置され、
前記除去部材は、前記潤滑油供給部材よりも前記ベルト部材の移動方向上流側に且つ前記板状部材よりも当該ベルト部材の移動方向下流側に配置されていることを特徴とする定着装置。 A belt member capable of circulating movement;
A first fixing member disposed inside the belt member;
A second fixing member, which is pressed against the first fixing member via the belt member and forms a passing portion through which the recording material passes, between the belt member,
The belt is disposed downstream of the first fixing member in the moving direction of the belt member and inside the belt member, and is surrounded by a plurality of sides including a side located on the side where the first fixing member is arranged. A pressing member that presses the belt member toward the second fixing member using the surface,
Provided between the surface of the pressing member and the inner peripheral surface of the belt member and projecting toward the first fixing member side than the side located on the side where the first fixing member is disposed. A plate-shaped member,
A heating member that is disposed in contact with the belt member after passing through the plate-like member and heats the belt member;
A removing member that removes deposits adhering to the inner peripheral surface of the belt member;
A lubricating oil supply member that supplies lubricating oil to the inner peripheral surface of the belt member;
The heating member is not provided and is disposed on the downstream side in the moving direction of the belt member with respect to the plate member, and the belt is more upstream than the heating member positioned on the most upstream side after passing through the plate member. A tension member that stretches the belt member on the upstream side in the movement direction of the member;
With
The lubricating oil supply member is disposed on the downstream side in the movement direction of the belt member with respect to the stretching member, and is disposed on the upstream side in the movement direction of the belt member with respect to the heating member located on the most upstream side. ,
The fixing device, wherein the removing member is disposed upstream of the lubricating oil supply member in the moving direction of the belt member and downstream of the plate member in the moving direction of the belt member. 前記除去部材は、前記潤滑油供給部材よりも前記ベルト部材の移動方向上流側に且つ前記張架部材よりも当該ベルト部材の移動方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。2. The removal member according to claim 1, wherein the removal member is disposed upstream of the lubricating oil supply member in the movement direction of the belt member and further downstream of the tension member in the movement direction of the belt member. The fixing device described. 前記第１の定着部材は、円筒状に形成され、The first fixing member is formed in a cylindrical shape,
前記ベルト部材は、円筒状に形成された前記第１の定着部材に巻き付くように配置され、The belt member is arranged to wrap around the first fixing member formed in a cylindrical shape,
前記張架部材は、前記板状部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに当該ベルト部材の内側から当該ベルト部材を張架し、当該ベルト部材のうちの当該板状部材を通過した後の部位であって、前記第１の定着部材に接近しようとする当該部位を、当該第１の定着部材から離間させ、The tension member is disposed downstream of the plate member in the moving direction of the belt member, stretches the belt member from the inside of the belt member, and the plate member of the belt member is A portion that has passed through and that is about to approach the first fixing member is separated from the first fixing member;
前記ベルト部材のうちの前記板状部材を通過した後の前記部位は、前記第１の定着部材に接触せずに前記最上流に位置する前記加熱部材に向かうことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。The part of the belt member after passing through the plate-like member is directed to the heating member located at the most upstream position without contacting the first fixing member. 3. The fixing device according to 2. 前記除去部材は、前記ベルト部材の幅方向に沿って配置されるとともに、当該幅方向における長さが当該ベルト部材の幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の定着装置。   The said removal member is arrange | positioned along the width direction of the said belt member, and the length in the said width direction is smaller than the width dimension of the said belt member, The Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. Fixing device. 前記潤滑油供給部材は、前記ベルト部材の幅方向に沿って配置されるとともに、当該幅方向における長さが当該ベルト部材の幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の定着装置。The lubricating oil supply member is disposed along the width direction of the belt member, and the length in the width direction is smaller than the width dimension of the belt member. The fixing device according to 1. 記録材に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された記録材に当該画像を定着する定着手段と、を備え、
前記定着手段は、
循環移動が可能に設けられたベルト部材と、
前記ベルト部材の内側に配置された第１の定着部材と、
前記ベルト部材を介して前記第１の定着部材に押圧配置され、前記画像形成手段により画像が形成された記録材が通過する通過部を当該ベルト部材との間に形成する第２の定着部材と、
前記第１の定着部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に且つ当該ベルト部材の内側に配置され、当該第１の定着部材が配置された側に位置する辺を含む複数の辺によって囲まれて形成された面を有し、当該面を用いて当該ベルト部材を前記第２の定着部材に向けて押圧する押圧部材と、
前記押圧部材の前記面と前記ベルト部材の内周面との間に設けられるとともに前記第１の定着部材が配置された側に位置する前記辺よりも当該第１の定着部材側に突出して設けられた板状部材と、
前記板状部材を通過した後の前記ベルト部材に接触配置され、当該ベルト部材を加熱する加熱部材と、
前記ベルト部材の前記内周面に付着する付着物を除去する除去部材と、
前記ベルト部材の前記内周面に潤滑油を供給する潤滑油供給部材と、
加熱源を備えておらず、前記板状部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに、当該板状部材を通過した後からみて最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側にて、当該ベルト部材を張架する張架部材と、
を備え、
前記潤滑油供給部材は、前記張架部材よりも前記ベルト部材の移動方向下流側に配置されるとともに、前記最上流に位置する前記加熱部材よりも当該ベルト部材の移動方向上流側に配置され、
前記除去部材は、前記潤滑油供給部材よりも前記ベルト部材の移動方向上流側に且つ前記板状部材よりも当該ベルト部材の移動方向下流側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a recording material;
Fixing means for fixing the image to a recording material on which an image is formed by the image forming means,
The fixing means is
A belt member capable of circulating movement;
A first fixing member disposed inside the belt member;
A second fixing member that is pressed against the first fixing member via the belt member and forms a passing portion between the belt member and a recording material on which an image is formed by the image forming unit; ,
The belt is disposed downstream of the first fixing member in the moving direction of the belt member and inside the belt member, and is surrounded by a plurality of sides including a side located on the side where the first fixing member is arranged. A pressing member that presses the belt member toward the second fixing member using the surface,
Provided between the surface of the pressing member and the inner peripheral surface of the belt member and projecting toward the first fixing member side than the side located on the side where the first fixing member is disposed. A plate-shaped member,
A heating member that is disposed in contact with the belt member after passing through the plate-like member and heats the belt member;
A removing member that removes deposits adhering to the inner peripheral surface of the belt member;
A lubricating oil supply member that supplies lubricating oil to the inner peripheral surface of the belt member;
The heating member is not provided and is disposed on the downstream side in the moving direction of the belt member with respect to the plate member, and the belt is more upstream than the heating member positioned on the most upstream side after passing through the plate member. A tension member that stretches the belt member on the upstream side in the movement direction of the member;
With
The lubricating oil supply member is disposed on the downstream side in the movement direction of the belt member with respect to the tension member, and is disposed on the upstream side in the movement direction of the belt member with respect to the heating member located on the most upstream side.
The image forming apparatus , wherein the removing member is disposed upstream of the lubricating oil supply member in the moving direction of the belt member and downstream of the plate member in the moving direction of the belt member .
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