JP5460913B1 - Levitation device and transfer device provided with the levitating device - Google Patents
Levitation device and transfer device provided with the levitating device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5460913B1 JP5460913B1 JP2013194011A JP2013194011A JP5460913B1 JP 5460913 B1 JP5460913 B1 JP 5460913B1 JP 2013194011 A JP2013194011 A JP 2013194011A JP 2013194011 A JP2013194011 A JP 2013194011A JP 5460913 B1 JP5460913 B1 JP 5460913B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- guide surface
- mesh
- levitation
- conveyed product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005339 levitation Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 96
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- -1 and magnetic tape Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
【課題】搬送物の浮揚高さの均一化を図ることが可能な浮揚装置を提供すること。
【解決手段】搬送物Ｃをガイドする円弧状のガイド面１１ｇを備えるとともに、内部に圧力流体が導入される圧力室１３を備え、前記ガイド面１１ｇには、前記圧力室１３内の流体としてのエアを外部に噴出する噴出口１１ａが複数形成され、この噴出口１１ａから噴出させる流体により搬送物Ｃを前記ガイド面１１ｇから浮揚可能な圧力室部材としての外筒部材１０と、少なくとも前記ガイド面１１ｇを覆って外筒部材１０に取り付けられ、前記噴出口１１ａから噴射される流体を通過可能な網目を有したメッシュ部材としてのメッシュ筒部材２０と、を備えていることを特徴とする浮揚装置とした。
【選択図】図２To provide a levitation device capable of making the levitation height of a conveyed product uniform.
An arcuate guide surface 11g for guiding a conveyed product C and a pressure chamber 13 into which a pressure fluid is introduced are provided. The guide surface 11g has a pressure chamber 13 as a fluid in the pressure chamber 13. A plurality of outlets 11a for injecting air to the outside are formed, and the outer cylinder member 10 as a pressure chamber member capable of levitating the conveyed product C from the guide surface 11g by the fluid to be ejected from the outlet 11a, and at least the guide surface And a mesh cylinder member 20 as a mesh member attached to the outer cylinder member 10 so as to cover 11g and having a mesh through which fluid ejected from the ejection port 11a can pass. It was.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、紙、フィルムなどの長尺シート状の搬送物を、ガイド面に接触させること無く浮揚させる浮揚装置およびこの浮揚装置を備えた搬送装置に関する。 The present invention relates to a levitation device that floats a long sheet-like conveyed product such as paper or film without contacting a guide surface, and a conveyance device including the levitation device.
従来、シート状の搬送物の搬送路において、搬送物を浮揚させる浮揚装置が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
この従来の浮揚装置は、搬送されるシート材を負圧あるいは正圧により、エアを吸引あるいは噴出して、搬送物を浮揚させるように構成されている。
DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the levitation | floating apparatus which floats a conveyed product in the conveyance path of a sheet-like conveyed product is known (for example, refer patent document 1 and patent document 2).
This conventional levitation device is configured to levitate a conveyed object by sucking or ejecting air by a negative pressure or a positive pressure on a conveyed sheet material.
しかしながら、上記特許文献１あるいは特許文献２に記載の技術では、エアを噴出させる噴出口を一定間隔で設けた構造であるが、これらの噴出口を一定間隔で設けるにもその間隔を狭めるのに限界があるため、搬送物では、噴出口の近くと遠くとで浮揚高さに差が生じやすい。そして、このように搬送物の浮揚高さが不均一であると、搬送物を巻き取る際に、搬送物にシワが生じたり、幅方向の端縁位置が乱れて蛇行したりするおそれがあった。
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、搬送物の浮揚高さの均一化を図ることが可能な浮揚装置を提供することを目的とする。
However, in the technique described in Patent Document 1 or Patent Document 2 described above, a structure is provided in which air outlets for ejecting air are provided at regular intervals. However, even when these air outlets are provided at regular intervals, the intervals are reduced. Due to the limitations, a difference in levitation height is likely to occur between transported objects near and far from the spout. If the levitation height of the conveyed product is uneven as described above, there is a risk that the conveyed product will be wrinkled or the edge position in the width direction may be distorted and meandered when the conveyed product is wound. It was.
The present invention has been made paying attention to the above problem, and an object of the present invention is to provide a levitation device capable of making the levitation height of a conveyed product uniform.
上記目的を達成するため、本発明は、
搬送物をガイドする円弧状のガイド面に、内部の圧力室内の流体を外部に噴出する噴出口が複数形成され、この噴出口から噴出させる流体により搬送物を前記ガイド面から浮揚可能な圧力室部材と、
少なくとも前記ガイド面を覆って前記圧力室部材に取り付けられ、前記噴出口から噴射される流体を通過可能な網目を有したメッシュ部材と、
を備えることを特徴とする浮揚装置とした。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
A pressure chamber in which a plurality of jet outlets for ejecting fluid in an internal pressure chamber to the outside are formed on an arcuate guide surface for guiding a transported article, and the transported article can be levitated from the guide face by the fluid ejected from the jet outlet A member,
A mesh member attached to the pressure chamber member so as to cover at least the guide surface and having a mesh capable of passing a fluid ejected from the ejection port;
A levitation device characterized by comprising:
本発明の浮揚装置では、圧力室部材の流体圧により、流体がガイド面に複数設けた噴出口から噴出され、さらに、メッシュ部材の網目を介して細分化されて噴出される。この噴出圧により、シート状の搬送物は、ガイド面から浮揚される。
このように、圧力室部材の噴出口からの流体の噴出時に、噴出口から吹き出した流体は、さらに、メッシュ部材に設けられた網目により細分化されて噴出される。よって、搬送物では噴出口から流体の噴出を受ける場合のピッチよりも細かなピッチで流体を受け止めるため、このピッチ短縮分だけ、搬送物全体の浮揚高さの均一化を図ることができる。
In the levitation device of the present invention, fluid is ejected from a plurality of ejection ports provided on the guide surface by the fluid pressure of the pressure chamber member, and further subdivided and ejected through the mesh of the mesh member. With this ejection pressure, the sheet-like transported object is levitated from the guide surface.
As described above, when the fluid is ejected from the ejection port of the pressure chamber member, the fluid blown out from the ejection port is further subdivided by the mesh provided in the mesh member and ejected. Therefore, since the fluid is received at a finer pitch than the pitch when the fluid is ejected from the ejection port, the floating height of the entire conveyed product can be made uniform by the shortened pitch.
以下、本発明の浮揚装置を実施するための形態を、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
以下に、実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡについて説明するが、まず、フローティングロールＡの構成の説明に先立ち、フローティングロールＡを用いた搬送装置Ｂについて、図６に基づいて説明する。
Hereinafter, the form for implementing the levitating apparatus of this invention is demonstrated based on embodiment shown to drawing.
(Embodiment 1)
Hereinafter, the floating roll A as the levitation apparatus of the first embodiment will be described. First, prior to the description of the configuration of the floating roll A, the conveying apparatus B using the floating roll A will be described with reference to FIG. .
（搬送装置の構成）
図６に示す搬送装置Ｂは、長尺シート状の搬送物Ｃを搬送するものであり、巻き出し装置１、巻き取り装置２、印刷機３を備えている。なお、長尺シート状の搬送物Ｃとしては、紙、写真フィルム、磁気テープなどの情報記録媒体、金属薄膜、液晶モニタに用いられる光学フィルムなどを用いることができる。
巻き出し装置１は、搬送物Ｃを巻きつけたローラ１ａを備え、後述する間欠駆動部Ｄによる引張力により、搬送物Ｃを矢印Ｙ１方向へ巻き出す。
巻き取り装置２は、搬送物Ｃを巻き取るローラ２ａを備え、所定の一定速度で搬送物Ｃを矢印Ｙ４に示す方向に巻き取る。
印刷機３は、搬送物Ｃの表面Ｃａに印刷を行う。なお、搬送物Ｃは、この印刷機３により印刷される部位では、一対のドライブロール４ａ，４ｂの間に所定のテンションで張った状態に保持され、この状態で印刷される。また、搬送物Ｃは、ドライブロール４ａ，４ｂの間で矢印Ｙ２により示す移動は、後述する間欠駆動部Ｄの動作に基づいた間欠移動となり、搬送物Ｃは、移動停止状態で印刷機３により印刷される。
(Conveyor configuration)
A conveyance device B shown in FIG. 6 conveys a long sheet-shaped conveyance object C, and includes an unwinding device 1, a winding device 2, and a printing machine 3. In addition, as the long sheet-like conveyed product C, information recording media such as paper, photographic film, and magnetic tape, metal thin films, optical films used for liquid crystal monitors, and the like can be used.
The unwinding device 1 includes a roller 1a around which the conveyed product C is wound, and unwinds the conveyed product C in the arrow Y1 direction by a tensile force generated by an intermittent driving unit D described later.
The winding device 2 includes a roller 2a that winds the conveyed product C, and winds the conveyed product C in a direction indicated by an arrow Y4 at a predetermined constant speed.
The printing machine 3 performs printing on the surface Ca of the conveyed product C. In addition, in the site | part printed by this printing machine 3, the conveyed product C is hold | maintained in the state stretched | stretched with the predetermined tension between a pair of drive rolls 4a and 4b, and is printed in this state. Further, the movement of the conveyed product C indicated by the arrow Y2 between the drive rolls 4a and 4b is an intermittent movement based on the operation of the intermittent drive unit D described later, and the conveyed product C is moved by the printing machine 3 in a stopped state. Printed.
印刷機３の下流には、搬送物Ｃの間欠移動を達成する間欠駆動部Ｄが設けられている。この間欠駆動部Ｄには、ドライブロール４ｂと平行に設けられたフローティングロールＡｂと、搬送方向で、これらドライブロール４ｂとフローティングロールＡｂとの間に配置されて、ロール移動装置５により矢印Ｙ３に示すように上下移動されるフローティングロールＡａと、が設けられている。すなわち、巻き取り装置２が一定速度で巻取りを続けながら、ロール移動装置５によりフローティングロールＡａを下方に移動させた際に、搬送物Ｃを矢印Ｙ２方向に引っ張って移動させ、フローティングロールＡａを巻き取り装置２の巻き取り速度と同じ速度で上方に移動させる際に、搬送物Ｃの矢印Ｙ２方向の移動が停止される。 An intermittent drive unit D that achieves intermittent movement of the conveyed product C is provided downstream of the printing machine 3. In the intermittent drive unit D, a floating roll Ab provided in parallel with the drive roll 4b and a drive roll 4b and a floating roll Ab are arranged in the transport direction between the drive roll 4b and the floating roll Ab. As shown, a floating roll Aa that is moved up and down is provided. That is, while the winding device 2 continues winding at a constant speed, when the floating roll Aa is moved downward by the roll moving device 5, the conveyed product C is pulled and moved in the direction of the arrow Y2, and the floating roll Aa is moved. When moving upward at the same speed as the winding speed of the winding device 2, the movement of the conveyed product C in the arrow Y2 direction is stopped.
なお、ロール移動装置５は、一対のスライドレール５１，５１と、このスライドレール５１に沿って上下移動可能に支持されるとともに、フローティングロールＡａを支持する支持部材５５と、スライドレール５１に形成されたラックギヤ５１ａと、このラックギヤ５１ａに噛み合うピニオン５２と、このピニオン５２を回転させるモータおよび減速機を備えた駆動部５４と、を備えている。
したがって、駆動部５４によりピニオン５２を正逆回転させることにより、支持部材５５に支持されたフローティングロールＡａは、図において実線により示す位置と、図において点線により示す位置と、に上下移動する。
なお、フローティングロールＡａの上下動は、流体圧ピストンの伸縮により行うようにすることも可能である。
The roll moving device 5 is formed on a pair of slide rails 51, 51, a support member 55 that supports the floating roll Aa, and the slide rail 51 while being supported so as to be vertically movable along the slide rail 51. A rack gear 51a, a pinion 52 that meshes with the rack gear 51a, and a drive unit 54 that includes a motor and a speed reducer that rotate the pinion 52.
Therefore, by rotating the pinion 52 forward and backward by the drive unit 54, the floating roll Aa supported by the support member 55 moves up and down to a position indicated by a solid line in the drawing and a position indicated by a dotted line in the drawing.
Note that the vertical movement of the floating roll Aa can be performed by expansion and contraction of the fluid pressure piston.
（フローティングロール（浮揚装置）の構成）
図６に示すように、フローティングロールＡａ，Ａｂには、搬送物Ｃの表面Ｃａである印刷面が対面する。そこで、フローティングロールＡａ，Ａｂは、搬送物Ｃを後述するガイド面１１ｇに対して浮揚させ、印刷面に接触しないようにしながら、搬送物Ｃを搬送する。
(Configuration of floating roll)
As shown in FIG. 6, the printing surface which is the surface Ca of the conveyed product C faces floating roll Aa, Ab. Therefore, the floating rolls Aa and Ab levitate the conveyed product C with respect to a guide surface 11g described later, and convey the conveyed product C while avoiding contact with the printing surface.
次に、このように搬送物Ｃの浮揚を行うフローティングロールＡａ，Ａｂの構造について説明する。
なお、フローティングロールＡａ，Ａｂは、同様の構成であるので、図１〜図５ではフローティングロールＡとしてその構造を説明する。
Next, the structure of the floating rolls Aa and Ab for floating the conveyed product C in this way will be described.
Since the floating rolls Aa and Ab have the same configuration, the structure of the floating roll A will be described with reference to FIGS.
図１に示すようにフローティングロールＡは、略円柱状を成している。
そして、フローティングロールＡは、その縦断面図である図２に示すように、外筒部材（圧力室部材）１０とメッシュ筒部材２０と移動機構４０とを備えている。
As shown in FIG. 1, the floating roll A has a substantially cylindrical shape.
And the floating roll A is provided with the outer cylinder member (pressure chamber member) 10, the mesh cylinder member 20, and the moving mechanism 40, as shown in FIG. 2 which is the longitudinal cross-sectional view.
外筒部材１０は、図２および図３に示すように、金属製で円筒状のシリンダ１１と、このシリンダ１１の軸方向の両端を塞ぐ円盤状のプラグ部材１２，１２とを備えている。
このシリンダ１１は、搬送物Ｃに対向するガイド面１１ｇ（図５参照）を備えている。このガイド面１１ｇは、シリンダ１１の円弧状の外表面の一部により円弧状に形成され、その周方向の範囲は、搬送物Ｃとの対向範囲に応じて設定される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the outer cylinder member 10 includes a cylindrical cylinder 11 made of metal, and disk-shaped plug members 12 and 12 that close both ends of the cylinder 11 in the axial direction.
The cylinder 11 includes a guide surface 11g (see FIG. 5) that faces the conveyed product C. The guide surface 11g is formed in an arc shape by a part of the arc-shaped outer surface of the cylinder 11, and the range in the circumferential direction thereof is set according to the range facing the conveyed product C.
すなわち、図６のフローティングロールＡａ，Ａｂのように、搬送物Ｃの搬送方向を１８０度あるいはその付近の角度に変える場合、図５（ａ）に示すように、ガイド面１１ｇは、シリンダ１１の外表面において周方向の略１／２の範囲に設けられる。一方、図５（ｂ）は、搬送物Ｃの搬送方向を略９０度変える場合を示しており、この場合、ガイド面１１ｇは、シリンダ１１の外表面において周方向の略１／４の範囲に設けられている。
したがって、本実施の形態１では、図６に示すフローティングロールＡａ，Ａｂとしては、図５（ａ）に記載のものを用いているものとする。
That is, when the conveyance direction of the conveyed product C is changed to 180 degrees or an angle in the vicinity thereof like the floating rolls Aa and Ab in FIG. 6, as shown in FIG. The outer surface is provided in the range of about ½ in the circumferential direction. On the other hand, FIG. 5B shows a case where the transport direction of the transported object C is changed by approximately 90 degrees. In this case, the guide surface 11g is in the range of approximately 1/4 in the circumferential direction on the outer surface of the cylinder 11. Is provided.
Accordingly, in the first embodiment, the floating rolls Aa and Ab shown in FIG. 6 are those shown in FIG.
図４は、外筒部材１０のシリンダ１１を、ガイド面１１ｇの周方向の中央に対向する位置で切断して展開した状態を示す平面図である。
この図４において、シリンダ１１の周方向の幅Ｈにて示す範囲が、ガイド面１１ｇの設置範囲である。
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the cylinder 11 of the outer cylinder member 10 is cut and developed at a position facing the center in the circumferential direction of the guide surface 11g.
In FIG. 4, the range indicated by the circumferential width H of the cylinder 11 is the installation range of the guide surface 11g.
ガイド面１１ｇには、図３に示すように、シリンダ１１を貫通してその内側に形成された圧力室１３を外部に連通させる噴出口１１ａが複数形成されている。
また、ガイド面１１ｇに、噴出口１１ａを複数形成するのにあたり、ガイド面１１ｇの全体に均一に設けるのではなく、図４に示すように、噴出口密部１１ａｃと噴出口疎部１１ａｓとを備えている。これにより、本実施の形態１では、ガイド面１１ｇの面積に対する噴出口１１ａの面積比を、１％に設定している。
As shown in FIG. 3, the guide surface 11 g is formed with a plurality of jet outlets 11 a that penetrate the cylinder 11 and communicate with the pressure chamber 13 formed inside thereof.
In addition, when forming a plurality of jet outlets 11a on the guide surface 11g, as shown in FIG. 4, the jet outlet dense part 11ac and the jet outlet sparse part 11as are not provided uniformly on the entire guide surface 11g. I have. Thereby, in this Embodiment 1, the area ratio of the jet nozzle 11a with respect to the area of the guide surface 11g is set to 1%.
噴出口密部１１ａｃは、ガイド面１１ｇの単位面積当たりの噴出口１１ａの数が相対的に多く、噴出口１１ａが相対的に密に設けられた領域である。
一方、噴出口疎部１１ａｓは、噴出口密部１１ａｃとは逆に、単位面積当たりの噴出口１１ａの数が相対的に少なく、噴出口１１ａが相対的に疎に設けられた領域である。
そして、本実施の形態１では、噴出口密部１１ａｃは、ガイド面１１ｇの周方向の両端縁部に設けられ、一方、噴出口疎部１１ａｓは、周方向で噴出口密部１１ａｃ，１１ａｃに挟まれた周方向の中央部に設けられている。
また、噴出口密部１１ａｃでは、噴出口１１ａは、一定の間隔で全長に亘って設けられた軸方向の列が、２列設けられている。
The spout dense portion 11ac is a region where the number of spouts 11a per unit area of the guide surface 11g is relatively large and the spouts 11a are provided relatively densely.
On the other hand, the spout sparse part 11as is a region where the number of spouts 11a per unit area is relatively small and the spouts 11a are relatively sparse, contrary to the spout dense part 11ac.
And in this Embodiment 1, the spout dense part 11ac is provided in the both-ends edge part of the circumferential direction of the guide surface 11g, On the other hand, the spout sparse part 11as is the spout dense part 11ac, 11ac in the circumferential direction. It is provided in the central part of the sandwiched circumferential direction.
Moreover, in the spout dense part 11ac, the spout 11a is provided with two rows in the axial direction provided over the entire length at regular intervals.
一方、噴出口疎部１１ａｓでは、後述する軸方向両端部の可動範囲の内側では、噴出口１１ａは設けられておらず、両端部に周方向の噴出口列１１ａｒが、複数列設けられている。
これらの周方向の噴出口列１１ａｒは、搬送する搬送物Ｃの幅に応じて、搬送物Ｃの幅方向両端縁の僅かに内側となる位置に配置されている。
すなわち、図においてＬｃ１，Ｌｃ２，Ｌｃ３，Ｌｃ４，Ｌｃ５が、それぞれ、フローティングロールＡにより搬送する各搬送物Ｃの幅を示している。そして、各幅Ｌｃ１，Ｌｃ２，Ｌｃ３，Ｌｃ４，Ｌｃ５の内側に、それぞれ周方向の噴出口列１１ａｒ（１）〜（５）が設けられている。また、図示のように、各噴出口列１１ａｒにおいて、可変幅の両端に配置されたものは、他の列と比較して、噴出口１１ａの数が多く設定されている。なお、各噴出口列１１ａｒにおいて（）内の数字は、それぞれ、搬送物Ｃの幅の数字に対応している。
On the other hand, in the spout sparse part 11as, the spout 11a is not provided inside the movable range of both axial ends described later, and a plurality of peripheral spout rows 11ar are provided at both ends. .
These spout rows 11ar in the circumferential direction are arranged at positions slightly inside the width direction end edges of the conveyed product C according to the width of the conveyed product C to be conveyed.
That is, in the figure, Lc1, Lc2, Lc3, Lc4, and Lc5 indicate the width of each conveyed product C that is conveyed by the floating roll A, respectively. In addition, circumferential outlets 11ar (1) to (5) are provided inside the respective widths Lc1, Lc2, Lc3, Lc4, and Lc5. Moreover, as shown in the figure, in each of the jet nozzle rows 11ar, the one arranged at both ends of the variable width has a larger number of jet nozzles 11a than the other rows. In each jet nozzle row 11ar, the numbers in parentheses correspond to the numbers of the width of the conveyed product C, respectively.
（外筒部材の内部構造）
次に、外筒部材１０の内部構造について説明する。
図２に示すように、外筒部材１０の内側には、圧力室１３が形成されている。さらに、この圧力室１３の軸方向の両端部には、この圧力室１３と外部とを区画し、圧力室１３の軸方向の端部の壁を形成するピストン部材（移動壁）１４，１４が設けられている。
圧力室１３には、両端のプラグ部材１２およびピストン部材１４を、それぞれ貫通した複数のエアノズル（流体導入パイプ）１５から、搬送物Ｃを浮揚させるためのエアが供給される。すなわち、外筒部材１０は、各エアノズル１５から供給されるエア（流体）が、圧力室１３に供給され、さらに、圧力室１３から噴出口１１ａを通って噴射されるよう構成されている。
(Internal structure of outer cylinder member)
Next, the internal structure of the outer cylinder member 10 will be described.
As shown in FIG. 2, a pressure chamber 13 is formed inside the outer cylinder member 10. Furthermore, piston members (moving walls) 14 and 14 that partition the pressure chamber 13 from the outside and form walls of the end of the pressure chamber 13 in the axial direction are provided at both ends of the pressure chamber 13 in the axial direction. Is provided.
Air for levitating the conveyed product C is supplied to the pressure chamber 13 from a plurality of air nozzles (fluid introduction pipes) 15 penetrating the plug member 12 and the piston member 14 at both ends. That is, the outer cylinder member 10 is configured such that air (fluid) supplied from each air nozzle 15 is supplied to the pressure chamber 13 and is further jetted from the pressure chamber 13 through the ejection port 11a.
また、エアノズル１５は、本実施の形態１では、外筒部材１０の軸心を挟んで対称となる２箇所であって、図５に示すように、軸心を挟む水平方向の２箇所に配置されている。そして、エアノズル１５は、図１に示すように、略Ｌ字状に形成され、図２に示すように、プラグ部材１２から挿入されてシリンダ１１内に配置されている部分は直線状の直管部１５ａとされている。 Further, in the first embodiment, the air nozzles 15 are arranged at two locations that are symmetric with respect to the axis of the outer cylinder member 10, and are arranged at two locations in the horizontal direction that sandwich the axis as shown in FIG. 5. Has been. The air nozzle 15 is formed in a substantially L shape as shown in FIG. 1, and the portion inserted from the plug member 12 and disposed in the cylinder 11 is a straight straight pipe as shown in FIG. Part 15a.
ピストン部材１４，１４は、移動機構４０により、シリンダ１１に対し軸方向に移動可能に支持されている。
すなわち、ピストン部材１４には、前述の一対のエアノズル１５の直管部１５ａが貫通されているのに加え、図５に示すように、直管部１５ａに対して９０度の回動角位置で、図３に示すように、一対のスライドガイドロッド４６，４６がシリンダ１１の軸心を挟んで対称に配置されている。両スライドガイドロッド４６，４６は、両プラグ部材１２，１２に架け渡され、かつ、各ピストン部材１４，１４を貫通している。したがって、ピストン部材１４，１４は、直管部１５ａ，１５ａおよびスライドガイドロッド４６，４６にガイドされてシリンダ１１に沿って軸方向へ移動可能に支持されている。
The piston members 14 and 14 are supported by the moving mechanism 40 so as to be movable in the axial direction with respect to the cylinder 11.
That is, in addition to the straight pipe portion 15a of the pair of air nozzles 15 penetrating through the piston member 14, as shown in FIG. 5, the piston member 14 has a rotation angle position of 90 degrees with respect to the straight pipe portion 15a. As shown in FIG. 3, the pair of slide guide rods 46 and 46 are arranged symmetrically with the axis of the cylinder 11 in between. Both slide guide rods 46, 46 are stretched over both plug members 12, 12 and penetrate the piston members 14, 14. Therefore, the piston members 14 and 14 are supported by the straight pipe portions 15 a and 15 a and the slide guide rods 46 and 46 so as to be movable along the cylinder 11 in the axial direction.
また、移動機構４０は、このピストン部材１４の軸方向へスライドする駆動力を与えるものであり、図２、図３に示すように、調整駆動軸４１と、ナット部材４２ａ，４２ｂと、ハンドルシャフト４３と、ハンドル車４４と、を備えている。 The moving mechanism 40 provides a driving force for sliding the piston member 14 in the axial direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the adjustment driving shaft 41, nut members 42a and 42b, and a handle shaft. 43 and a handle wheel 44.
調整駆動軸４１は、シリンダ１１と同軸に配置され、両プラグ部材１２，１２に、ベアリング１２ａ，１２ａを介して回動可能に支持されている。そして、調整駆動軸４１において、ピストン部材１４，１４の可動範囲の全域に亘って、外周に雄ねじが形成されたねじ部材４１ａ，４１ｂが設けられている。なお、一方のねじ部材４１ａの雄ねじと、もう一方のねじ部材４１ｂの雄ねじとは、旋回方向が相互に逆方向に形成されている。 The adjustment drive shaft 41 is disposed coaxially with the cylinder 11, and is supported by both plug members 12 and 12 via bearings 12a and 12a so as to be rotatable. In the adjustment drive shaft 41, screw members 41 a and 41 b having male threads formed on the outer periphery are provided over the entire movable range of the piston members 14 and 14. The male screw of one screw member 41a and the male screw of the other screw member 41b are formed so that the turning directions are opposite to each other.
ナット部材４２ａ，４２ｂは、それぞれ、ねじ部材４１ａ，４１ｂに噛み合わされた状態で、ピストン部材１４，１４の内周に固定されている。さらに、ナット部材４２ａ，４２ｂには、それぞれ、回転ストッパガイド４２ｃ，４２ｄが一体的に取り付けられている。この回転ストッパガイド４２ｃ，４２ｄは、それぞれ、スライドガイドロッド４６，４６が貫通されている。これにより、調整駆動軸４１の回転時に、ナット部材４２ａ，４２ｂが、ねじ部材４１ａ，４１ｂに連れ回って回転するのが規制される。 The nut members 42a and 42b are fixed to the inner circumferences of the piston members 14 and 14 while being engaged with the screw members 41a and 41b, respectively. Further, rotation stopper guides 42c and 42d are integrally attached to the nut members 42a and 42b, respectively. The rotation stopper guides 42c and 42d are pierced by slide guide rods 46 and 46, respectively. Accordingly, when the adjustment drive shaft 41 is rotated, the nut members 42a and 42b are restricted from rotating around the screw members 41a and 41b.
したがって、ねじ部材４１ａ，４１ｂが調整駆動軸４１と共に回転すると、ナット部材４２ａ，４２ｂが、ねじ部材４１ａ，４１ｂとの噛み合い位置の変化により軸方向に変位し、ねじ部材４１ａ，４１ｂに固定されたピストン部材１４，１４も、軸方向に移動する。また、ねじ部材４１ａの雄ねじと、もう一方のねじ部材４１ｂの雄ねじとの旋回方向が逆方向となっているため、上記の調整駆動軸４１の回転に伴う両ピストン部材１４，１４の移動時には、両者は相互に近づく方向と、相互に離れる方向とに軸方向で対称に移動する。
なお、図２および図３では、ピストン部材１４，１４の間隔を最も狭めた状態を実線により示しており、一方、両ピストン部材１４，１４が最も間隔を拡げた状態を二点鎖線により示している。このようにピストン部材１４，１４を実線と二点鎖線で示す位置が、ピストン部材１４，１４の可動範囲となる。
Therefore, when the screw members 41a and 41b rotate together with the adjustment drive shaft 41, the nut members 42a and 42b are displaced in the axial direction due to a change in the meshing position with the screw members 41a and 41b, and are fixed to the screw members 41a and 41b. The piston members 14, 14 also move in the axial direction. Further, since the turning direction of the male screw of the screw member 41a and the male screw of the other screw member 41b is opposite, when the piston members 14 and 14 move along with the rotation of the adjustment drive shaft 41, Both move symmetrically in the axial direction in a direction approaching each other and in a direction away from each other.
2 and 3, the state in which the interval between the piston members 14, 14 is the narrowest is shown by a solid line, while the state in which both the piston members 14, 14 are expanded the most is shown by a two-dot chain line. Yes. Thus, the position which shows the piston members 14 and 14 with a continuous line and a dashed-two dotted line becomes the movable range of the piston members 14 and 14.
また、調整駆動軸４１の回転は、本実施の形態１では、ハンドル４４ａの操作によるハンドル車４４の回転が、ハンドルシャフト４３を介して調整駆動軸４１に伝達されることでなされる。なお、モータなどの駆動手段を用いてハンドル車４４を回転させるようにすることもできる。 In the first embodiment, the adjustment drive shaft 41 is rotated by transmitting the rotation of the handle wheel 44 by the operation of the handle 44 a to the adjustment drive shaft 41 via the handle shaft 43. The handle wheel 44 may be rotated using a driving means such as a motor.
（メッシュ筒部材の構成）
次に、メッシュ筒部材２０について説明する。
このメッシュ筒部材２０は、図２、図３に示すように、外筒部材１０の外周を覆って設けられている。すなわち、このメッシュ筒部材２０は、その内径が、外筒部材１０のシリンダ１１の外径と略同寸法に形成されており、メッシュ筒部材２０に、シリンダ１１を圧入して、シリンダ１１の外周に装着されている。
また、このメッシュ筒部材２０には、本実施の形態１では、ニッケル（１００％）を素材として亀甲型メッシュを有したシームレススリーブが用いられている。そして、メッシュ筒部材２０の、メッシュサイズ（１インチ平方当たりのメッシュ数）は、本実施の形態１では、６０〜１５５の範囲内のものを用いており、搬送物Ｃおよびその浮揚高さに応じ、適宜最適のものを用いる。
(Configuration of mesh cylinder member)
Next, the mesh cylinder member 20 will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, the mesh cylinder member 20 is provided so as to cover the outer periphery of the outer cylinder member 10. That is, the mesh cylinder member 20 has an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the cylinder 11 of the outer cylinder member 10. The cylinder 11 is press-fitted into the mesh cylinder member 20, and the outer circumference of the cylinder 11 is It is attached to.
In the first embodiment, a seamless sleeve having a turtle shell mesh made of nickel (100%) is used for the mesh cylinder member 20. And the mesh size (the number of meshes per square inch) of the mesh cylinder member 20 uses the thing in the range of 60-155 in this Embodiment 1, and is based on the conveyed product C and its floating height. Depending on the situation, the optimum one is used.
さらに、本実施の形態１では、図１あるいは図５に示すように、メッシュ筒部材２０の外周であって、ガイド面１１ｇを周方向で挟む位置に、一対の整流板６０，６０が取り付けられている。この整流板６０，６０は、図５に示すように、搬送物Ｃがガイド面１１ｇの位置を越えてメッシュ筒部材２０と間隔を拡げる位置において、搬送物Ｃとの間の隙間を塞いでエア漏れを抑制するものである。そこで、整流板６０は、図５に示すように、軸方向から見た形状が略三角形に形成されているとともに、搬送物Ｃの搬送方向に沿って延在された搬送物Ｃと一定の間隔で対向する対向板部６１を備えている。
なお、整流板６０は、二重の外筒部材１０およびメッシュ筒部材２０の外周に沿って円弧状に移動可能に支持されている。すなわち、整流板６０は、二重の外筒部材１０およびメッシュ筒部材２０と同心円状に設けられた図示を省略したガイドギヤに噛み合う駆動ギヤ６２を備え、この駆動ギヤ６２が、ガイドギヤ（図示省略）に沿って移動するのに伴って、整流板６０が、メッシュ筒部材２０の外周に僅かに離間した位置でメッシュ筒部材２０の外周に沿って回動する。
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 1 or FIG. 5, a pair of rectifying plates 60 and 60 are attached to the outer periphery of the mesh cylinder member 20 at a position sandwiching the guide surface 11g in the circumferential direction. ing. As shown in FIG. 5, the rectifying plates 60, 60 block the gap between the conveyance object C and the air at a position where the conveyance object C exceeds the position of the guide surface 11g and widens the gap with the mesh cylinder member 20. It suppresses leakage. Therefore, as shown in FIG. 5, the rectifying plate 60 is formed in a substantially triangular shape when viewed from the axial direction, and is at a certain distance from the conveyed product C that extends along the conveying direction of the conveyed product C. The counter board part 61 which opposes is provided.
The rectifying plate 60 is supported so as to be movable in an arc along the outer peripheries of the double outer cylinder member 10 and the mesh cylinder member 20. That is, the rectifying plate 60 includes a drive gear 62 that is provided concentrically with the double outer cylinder member 10 and the mesh cylinder member 20 and meshes with a guide gear (not shown), and the drive gear 62 is a guide gear (not shown). The rectifying plate 60 rotates along the outer periphery of the mesh cylinder member 20 at a position slightly spaced from the outer periphery of the mesh cylinder member 20.
（実施の形態１の作用）
次に、実施の形態１の作用について説明する。
[比較例]
実施の形態１の作用を説明する前に、まず、比較例の浮揚装置の作用および問題点について説明する。この比較例の浮揚装置は、実施の形態として示したフローティングロールＡにおいて、メッシュ筒部材２０を設けずに外筒部材１０の噴出口１１ａから噴射するエアにより直接、搬送物Ｃを浮揚させるものである。また、図１２は、比較例におけるシリンダ０１１を示しており、噴出口１１ａは、ガイド面１１ｇの全体に均一に設けているものとする。さらに、この比較例では、圧力室１３の軸方向の幅を一定として、ピストン部材１４およびその移動機構４０を有しないものとする。
(Operation of Embodiment 1)
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[Comparative example]
Before describing the operation of the first embodiment, first, the operation and problems of the levitation device of the comparative example will be described. The floating device of this comparative example is a floating roll A shown as an embodiment, in which the conveyed object C is levitated directly by the air jetted from the spout 11a of the outer cylinder member 10 without providing the mesh cylinder member 20. is there. FIG. 12 shows the cylinder 011 in the comparative example, and the ejection port 11a is provided uniformly on the entire guide surface 11g. Furthermore, in this comparative example, the axial width of the pressure chamber 13 is constant, and the piston member 14 and its moving mechanism 40 are not provided.
上記のような比較例のフローティングロールを、例えば、図６に示すような搬送装置Ｂに用いた場合、噴出口１１ａからのエアを直接搬送物Ｃに対して噴出させるため、噴出口１１ａどうしの間隔を狭く配置するには限界があり、搬送物Ｃでは、噴出口１１ａに近い位置と遠い位置とでシリンダ０１１に対する浮揚高さにバラツキが生じる。この場合、搬送物Ｃを巻き取り装置２に巻き取る際に、搬送物Ｃにシワが生じたり蛇行が生じたりするおそれが生じる。 When the floating roll of the comparative example as described above is used in, for example, a conveying device B as shown in FIG. 6, in order to directly eject the air from the ejection port 11a to the conveyed product C, There is a limit to disposing the interval narrowly, and in the conveyed product C, the floating height with respect to the cylinder 011 varies between a position close to and far from the ejection port 11a. In this case, when the conveyed product C is wound around the winding device 2, there is a risk that the conveyed product C may be wrinkled or meandered.
また、搬送物Ｃの浮揚高さは、シリンダ０１１のガイド面１１ｇの面積、噴出口１１ａの開孔比率から求めるが、シリンダ０１１の外形形状の精度、平面部の平面度、真円度などにバラツキがあり、また、開孔比率にバラツキが生じやすく、これらを一定に保って、浮揚高さを所定の値に設定するのが困難である。 Further, the flying height of the conveyed product C is obtained from the area of the guide surface 11g of the cylinder 011 and the opening ratio of the ejection port 11a. However, the height of the outer shape of the cylinder 011, the flatness of the flat portion, the roundness, etc. There is variation, and the hole ratio is likely to vary, and it is difficult to keep these constant and set the flying height to a predetermined value.
加えて、シリンダ０１１の噴出口１１ａを設けた幅に対し、搬送物Ｃとして相対的に幅の狭いものを搬送すると、エアの損失が大きくなり、相対的に幅の広い搬送物Ｃを搬送する場合と比較して、浮揚高さが低下する。また、相対的に幅が広い搬送物Ｃと同じ浮揚高さを得ようとすると、噴出エア圧を高める必要があり、エネルギ損失や騒音の増加を招く。
さらに、図１２に示すように、ガイド面１１ｇの全体に噴出口１１ａを設けた場合、その加工に非常に手間がかかり、コストアップを招く。
In addition, when a relatively narrow thing is conveyed as the conveyed product C with respect to the width provided with the jet nozzle 11a of the cylinder 011, air loss is increased, and the relatively wide conveyed object C is conveyed. Compared to the case, the levitation height decreases. Moreover, if it is going to obtain the same floating height as the conveyed product C with a comparatively wide width | variety, it is necessary to raise a jet air pressure, and causes an increase in energy loss and a noise.
Furthermore, as shown in FIG. 12, when the ejection port 11a is provided on the entire guide surface 11g, it takes a lot of work to increase the cost.
[実施の形態１]
次に、実施の形態１のフローティングロールＡの作用を説明する。
実施の形態１では、圧力室１３にエアを供給し、外筒部材１０の噴出口１１ａからエアを噴射させ、搬送物Ｃの印刷面である表面Ｃａを、フローティングロールＡのガイド面１１ｇから浮揚させる点は、上述の比較例と同様である。
[Embodiment 1]
Next, the effect | action of the floating roll A of Embodiment 1 is demonstrated.
In the first embodiment, air is supplied to the pressure chamber 13, air is ejected from the ejection port 11 a of the outer cylinder member 10, and the surface Ca that is the printing surface of the conveyed product C is levitated from the guide surface 11 g of the floating roll A. This is the same as the comparative example described above.
このとき、実施の形態１では、噴出口１１ａから噴出されたエアが、さらに、メッシュ筒部材２０の網目を通過する際に細分され、搬送物Ｃの表面Ｃａにて受け止める間隔が狭まり、その風量・流速の均一化が図られる。
これにより、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化および安定化が図られる。
At this time, in the first embodiment, the air ejected from the ejection port 11a is further subdivided when passing through the mesh of the mesh cylinder member 20, and the interval for receiving it on the surface Ca of the conveyed product C is narrowed.・ Uniform flow velocity.
Thereby, the floating height of the conveyed product C is made uniform and stabilized.
次に、この浮揚高さの設定方法を説明する。
この場合、メッシュ筒部材２０の半径をＲとして、下記の式１により、開孔面積比率を求める。
開孔面積比率＝Ｒ２×π×穴数×メッシュ開孔率 ・・・（１）
そして、搬送物Ｃの抱角接触範囲であるガイド面１１ｇの開孔面積比率と、風圧・風量・送風機容量から、搬送物Ｃの浮揚高さを求めることができる。
このように、メッシュ筒部材２０を用いることにより、メッシュ筒部材２０を用いないものと比較して、開孔面積比率の均一化が図られ、浮揚高さの設定精度が高くなる。
Next, a method for setting the flying height will be described.
In this case, assuming that the radius of the mesh cylinder member 20 is R, the aperture area ratio is obtained by the following formula 1.
Opening area ratio = R 2 × π × number of holes × mesh opening rate (1)
And the floating height of the conveyed product C can be calculated | required from the opening area ratio of the guide surface 11g which is the acceptance angle contact range of the conveyed product C, and a wind pressure, an air volume, and a fan capacity | capacitance.
Thus, by using the mesh cylinder member 20, compared with the thing which does not use the mesh cylinder member 20, the opening area ratio is made uniform, and the setting accuracy of the levitation height is increased.
さらに、図６に示すように、フローティングロールＡａを上下に移動させたり、巻き取り装置２により巻き取ったりする場合、搬送物Ｃに対し、引張力や抵抗などの外力が作用する。このため、噴出口１１ａをガイド面１１ｇに対して一様に設けた場合には、搬送物Ｃに作用する外力の影響により、浮揚高さに差が生じ、浮揚状態が不安定になるおそれがある。例えば、フローティングロールＡａにおいて下方に移動させる際に、搬送物Ｃの引張力が強くなる結果、ガイド面１１ｇにおける図において下方端部では浮揚高さが確保されるのに対し、ガイド面１１ｇの周方向の両端部では引張力が作用し、浮揚高さが低くなる。 Furthermore, as shown in FIG. 6, when the floating roll Aa is moved up and down or taken up by the take-up device 2, an external force such as a tensile force or resistance acts on the conveyed product C. For this reason, when the ejection port 11a is provided uniformly with respect to the guide surface 11g, there is a possibility that the floating height may vary due to the influence of the external force acting on the conveyed product C, and the floating state may become unstable. is there. For example, when the floating roll Aa is moved downward, the tensile force of the conveyed product C is increased. As a result, in the drawing of the guide surface 11g, the levitation height is secured at the lower end portion, whereas the periphery of the guide surface 11g is secured. Tensile force acts at both ends of the direction, and the levitation height decreases.
それに対し、ガイド面１１ｇでは、周方向の中央（図６において下端部)に噴出口疎部１１ａｓを配置し、周方向の両端部に噴出口密部１１ａｃを配置した。このため、ガイド面１１ｇの周方向中央における浮揚高さを相対的に抑える一方、引張力が作用するガイド面１１ｇの周方向両端部において浮揚高さを相対的に高くすることで、浮揚高さの均一化を図ることができる。 On the other hand, on the guide surface 11g, the jet outlet sparse part 11as is arranged at the center in the circumferential direction (the lower end in FIG. 6), and the jet port dense parts 11ac are arranged at both ends in the circumferential direction. For this reason, while restraining the levitating height at the circumferential center of the guide surface 11g relatively, the levitating height is relatively increased at both circumferential ends of the guide surface 11g on which the tensile force acts. Can be made uniform.
（実施の形態１の効果）
以上説明した本実施の形態１の浮揚装置は、以下に列挙する効果を奏する。
１）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
搬送物Ｃをガイドする円弧状のガイド面１１ｇを備えるとともに、内部に圧力流体が導入される圧力室１３を備え、前記ガイド面１１ｇには、前記圧力室１３内の流体としてのエアを外部に噴出する噴出口１１ａが複数形成され、この噴出口１１ａから噴出させる流体により搬送物Ｃを前記ガイド面１１ｇから浮揚可能な圧力室部材としての外筒部材１０と、
少なくとも前記ガイド面１１ｇを覆って外筒部材１０に取り付けられ、前記噴出口１１ａから噴射される流体を通過可能な網目を有したメッシュ部材としてのメッシュ筒部材２０と、
を備えていることを特徴とする。
したがって、噴出口１１ａから噴射される流体により直接搬送物Ｃを浮揚させた場合と比較して、流体がメッシュ筒部材２０のメッシュ（網目）を通過する際に、搬送物Ｃの面積当たりの浮揚力が均一化され、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化を図ることができる。
これにより、搬送物Ｃを巻き取り装置２により巻き取る際にも、シワや蛇行の発生を抑制できる。
(Effect of Embodiment 1)
The levitation device of the first embodiment described above has the effects listed below.
1) Floating roll A as a levitation device of Embodiment 1 is
An arc-shaped guide surface 11g for guiding the conveyed product C is provided, and a pressure chamber 13 into which a pressure fluid is introduced is provided, and air as the fluid in the pressure chamber 13 is externally supplied to the guide surface 11g. A plurality of jetting outlets 11a are formed, and an outer cylinder member 10 as a pressure chamber member capable of levitating the conveyed product C from the guide surface 11g by a fluid jetted from the jetting outlet 11a;
A mesh cylinder member 20 as a mesh member having a mesh that is attached to the outer cylinder member 10 so as to cover at least the guide surface 11g and can pass the fluid ejected from the ejection port 11a;
It is characterized by having.
Therefore, as compared with the case where the conveyed product C is directly levitated by the fluid ejected from the ejection port 11a, the floating per unit area of the conveyed product C when the fluid passes through the mesh (mesh) of the mesh cylinder member 20. The force is made uniform, and the floating height of the conveyed product C can be made uniform.
Thereby, also when winding the conveyed product C with the winding device 2, generation | occurrence | production of a wrinkle or meander can be suppressed.
さらに、実施の形態１では、メッシュ筒部材２０として、ニッケルを素材とするシームレス加工品を用いているため、メッシュ率の均一化を図ることができ、よりいっそう、浮揚高さの均一化を図ることができる。加えて、他の金属や樹脂などを用いたものと比較して、強度・耐久性・耐食性に優れ、かつ、接触時に搬送物Ｃを傷付けにくい。さらに、外観品質にも優れ、かつ、洗浄性や拭き取り性にも優れる。 Furthermore, in Embodiment 1, since the seamless processing product which uses nickel as the raw material is used as the mesh cylinder member 20, the mesh rate can be made uniform, and the floating height can be made even more uniform. be able to. In addition, it is superior in strength, durability, and corrosion resistance compared to those using other metals, resins, and the like, and is difficult to damage the conveyed product C at the time of contact. Furthermore, it is excellent in appearance quality, and is excellent in cleanability and wiping property.
２）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
圧力室部材としての外筒部材１０が、金属製の円筒により形成され、
メッシュ部材としてのメッシュ筒部材２０が、金属製で円筒のメッシュにより形成されていることを特徴とする。
したがって、圧力室部材として金属製の円筒である外筒部材１０を用いることにより、外周の円筒部分をそのまま円弧状のガイド面１１ｇとして用いることができ、円筒以外のたとえば、多角形の部材にガイド面を形成するよりも、加工が容易である。
加えて、メッシュ部材も、円筒状のメッシュ筒部材２０を用いることにより、外筒部材１０の全体をメッシュ筒部材２０により覆う二重円筒構造とすることができ、圧力室部材の一部にメッシュ部材を設ける場合と比較して、製造が容易であり、コストダウンを図ることができる。また、メッシュ筒部材２０の交換も容易となる。
さらに、浮揚装置としては、円筒状の外筒部材１０により形成されるため、シート状の搬送物Ｃの搬送路の全長に亘って搬送物Ｃの吸引やエアの噴出しを行う構造を設けた構成に比べ、設置自由度の向上および低コスト化を図ることが可能である。
2) The floating roll A as the levitation device of the first embodiment is
The outer cylinder member 10 as a pressure chamber member is formed of a metal cylinder,
The mesh cylinder member 20 as a mesh member is made of a metal and a cylindrical mesh.
Therefore, by using the outer cylinder member 10 which is a metal cylinder as the pressure chamber member, the outer cylindrical portion can be used as it is as the arcuate guide surface 11g, and for example, guides to a polygonal member other than the cylinder. Processing is easier than forming a surface.
In addition, the mesh member can also have a double cylindrical structure in which the entire outer cylinder member 10 is covered with the mesh cylinder member 20 by using the cylindrical mesh cylinder member 20, and a mesh is formed in a part of the pressure chamber member. Compared with the case where a member is provided, manufacturing is easy and cost reduction can be achieved. In addition, the mesh cylinder member 20 can be easily replaced.
Further, since the levitation device is formed by the cylindrical outer cylinder member 10, a structure for sucking the conveyed product C and blowing air over the entire length of the conveying path of the sheet-shaped conveyed product C is provided. Compared to the configuration, it is possible to improve the degree of freedom of installation and reduce the cost.
３）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
メッシュ筒部材２０は、そのメッシュ率が、６０〜１５０メッシュの範囲内に形成されていることを特徴とする。
出願人が実験を行った結果、メッシュ率を６０〜１５０の範囲とすることにより、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化として良好な結果が得られ、上記１）の効果を、より確実に得ることができる。
3) The floating roll A as the levitation device of the first embodiment is
The mesh cylinder member 20 is characterized in that the mesh ratio is formed within a range of 60 to 150 mesh.
As a result of the experiment conducted by the applicant, by setting the mesh rate in the range of 60 to 150, good results can be obtained as uniforming the floating height of the conveyed product C, and the effect of the above 1) can be more reliably achieved. Can be obtained.
４）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
前記噴出口１１ａは、前記ガイド面１１ｇに対する前記噴出口１１ａの面積比が、１％であることを特徴とする。
出願人が実験を行なった結果、ガイド面１１ｇに対する噴出口１１ａの面積比を１％とすることにより、この比率を１％よりも大きく、あるいは小さくした場合と比較して、搬送物Ｃの均一で良好な浮揚状態が得られた。
加えて、図１２に示すように、噴出口１１ａをガイド面１１ｇの全体に亘って設けたものと比較して、穴あけ加工工数が減り、生産性に優れ、製造コストも抑えることが可能である。
4) The floating roll A as the levitation device of the first embodiment is
The ejection port 11a is characterized in that the area ratio of the ejection port 11a to the guide surface 11g is 1%.
As a result of the experiment conducted by the applicant, the area ratio of the ejection port 11a with respect to the guide surface 11g is set to 1%, so that the ratio of the transported object C is more uniform than when the ratio is made larger or smaller than 1%. A good levitation state was obtained.
In addition, as shown in FIG. 12, the number of drilling steps is reduced, the productivity is excellent, and the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the ejection port 11a is provided over the entire guide surface 11g. .
５）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
前記噴出口１１ａは、前記ガイド面１１ｇの単位面積あたりの前記噴出口１１ａの数が相対的に密になった噴出口密部１１ａｃと、前記単位面積あたりの前記噴出口１１ａの数が相対的に疎となった噴出口疎部１１ａｓと、を備えていることを特徴とする。
搬送物Ｃの搬送時には、搬送物Ｃに対し、搬送装置Ｂ側から引張力や抵抗などの外力が作用する。このため、噴出口１１ａをガイド面１１ｇに対して一様に設けた場合には、搬送物Ｃに作用する外力の影響を受ける部分と受けない部分とにより、浮揚高さに差が生じ、浮揚状態が不安定になるおそれがある。
それに対し、搬送物Ｃに作用する外力に応じ、噴出口密部１１ａｃと噴出口疎部１１ａｓとを、適宜配置することにより、搬送物Ｃのガイド面１１ｇに対する浮揚高さを調節でき、噴出口１１ａをガイド面１１ｇに対して一定に設けた場合と比較して、浮揚高さの均一化を図ることが可能となる。
5) The floating roll A as the levitation device of the first embodiment is
The spout 11a has a relatively dense spout 11a where the number of spouts 11a per unit area of the guide surface 11g is relatively dense, and a relative number of spouts 11a per unit area. And an outlet sparse part 11as that is sparse.
When the conveyed product C is conveyed, an external force such as a tensile force or resistance acts on the conveyed product C from the conveying device B side. For this reason, when the spout 11a is provided uniformly with respect to the guide surface 11g, a difference occurs in the levitation height between the portion that is affected by the external force acting on the conveyed product C and the portion that is not affected by the levitation height. The state may become unstable.
On the other hand, according to the external force which acts on the conveyed product C, the floating height with respect to the guide surface 11g of the conveyed product C can be adjusted by appropriately arranging the ejection port dense portion 11ac and the ejection port sparse portion 11as. Compared with the case where 11a is provided with respect to the guide surface 11g, it is possible to make the flying height uniform.
６）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
前記噴出口密部１１ａｃおよび前記噴出口疎部１１ａｓは、前記ガイド面１１ｇの円弧の周方向で、前記周方向中央部に前記噴出口疎部１１ａｓが配置されている一方、前記噴出口疎部１１ａｓを挟んで前記周方向の両端部に前記噴出口密部１１ａｃが配置されていることを特徴とする。
円弧状のガイド面１１ｇに沿って浮揚する搬送物Ｃに対して、外力が入力される周方向の両端部に噴出口密部１１ａｃを設けることにより、この部位の浮揚高さを確保できるとともに、周方向の中央に噴射口疎部１１ａｓを設けることにより、両側の両噴出口密部１１ａｃからの噴射エアの影響により浮揚高さが高くなりすぎるのを抑え、浮揚高さの均一化を図ることが可能となる。
6) The floating roll A as the levitation device of Embodiment 1 is
The spout dense portion 11ac and the spout sparse portion 11as are arranged in the circumferential direction of the arc of the guide surface 11g, and the spout sparse portion 11as is disposed at the circumferential center. The jet outlet dense portions 11ac are arranged at both ends in the circumferential direction across 11as.
For the transported object C that floats along the arcuate guide surface 11g, by providing the jet outlet dense portions 11ac at both ends in the circumferential direction to which external force is input, the floating height of this portion can be secured, By providing the injection port sparse portion 11as in the center in the circumferential direction, the floating height is prevented from becoming too high due to the influence of the injection air from the both jet outlet dense portions 11ac on both sides, and the floating height is made uniform. Is possible.
７）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
前記流体としてのエアを前記圧力室１３に導入する流体導入パイプとしてのエアノズル１５が、前記圧力室１３の前記ガイド面の円弧の中心軸に沿う方向の両端部に配置されたプラグ部材１２に、それぞれ複数（２本）設けられていることを特徴とする。
このようにエアノズル１５を、複数設けることにより、両端部のプラグ部材１２に１つずつ設けたものよりも、シリンダ１１の軸方向および周方向に拡がるガイド面１１ｇにおいて噴出口１１ａの噴出圧の偏りを抑制して、噴出圧の均一化を図ることができる。これにより、搬送物Ｃの浮揚高さの均一化を図ることが可能となる。
7) The floating roll A as the levitation device of the first embodiment is
An air nozzle 15 as a fluid introduction pipe for introducing air as the fluid into the pressure chamber 13 is provided at plug members 12 disposed at both ends in the direction along the center axis of the arc of the guide surface of the pressure chamber 13. A plurality (two) of each is provided.
By providing a plurality of air nozzles 15 in this way, the deviation of the jet pressure of the jet outlet 11a on the guide surface 11g extending in the axial direction and the circumferential direction of the cylinder 11 is greater than that provided on the plug members 12 at both ends. Can be suppressed, and the ejection pressure can be made uniform. Thereby, it becomes possible to make the floating height of the conveyed product C uniform.
８）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡは、
前記圧力室部材としての外筒部材１０には、前記圧力室１３にて前記ガイド面１１ｇの円弧の中心軸に沿う方向の少なくとも一端に、前記搬送物Ｃの幅方向に移動可能に支持されて前記圧力室１３の軸方向寸法を変更可能な移動壁としてのピストン部材１４が設けられているとともに、前記移動壁としてのピストン部材１４を前記圧力室部材としての外筒部材１０のシリンダ１１に対して前記軸方向に移動させる移動機構４０が設けられていることを特徴とする。
移動機構４０により移動壁としてのピストン部材１４を移動させることにより、圧力室１３の幅を任意に変更可能となっている。よって、搬送物Ｃとして幅が異なる複数の種類のものを搬送する際に、搬送する搬送物Ｃの幅に応じて圧力室１３の軸方向の幅を変更することにより、ガイド面１１ｇに対して、搬送物Ｃを効率的に浮揚させることができる。
すなわち、図４に示すように、搬送物Ｃの幅としてＬｃ１〜Ｌｃ５の５種類が存在する場合、圧力室１３の幅が一定であると、最も幅広のＬｃ５の幅に応じて噴出口１１ａを設ける必要がある。この場合に、例えば、幅が最も狭いＬｃ１の搬送物Ｃを搬送すると、この幅Ｌｃ１よりも外側の噴出口１１ａからは無駄にエアが噴出され、その分、搬送物Ｃの位置の噴出口１１ａからの噴出圧が低下する。したがって、この部位にて、浮揚高さを確保するには、より高圧のエアを圧力室１３に供給する必要があり、その分、エネルギが無駄に消費される。
それに対して、本実施の形態１では、搬送物Ｃの幅に応じて、噴出口１１ａ（各噴出口列１１ａｒ（１〜５））を配置すると共に、ピストン部材１４をその幅に応じて移動させることにより、上記のような無駄なエアの噴出を無くして、効率的な浮揚が可能となる。
8) The floating roll A as the levitation device of Embodiment 1 is
The outer cylinder member 10 as the pressure chamber member is supported by the pressure chamber 13 so as to be movable in the width direction of the conveyed product C at at least one end along the center axis of the arc of the guide surface 11g. A piston member 14 serving as a moving wall capable of changing the axial dimension of the pressure chamber 13 is provided, and the piston member 14 serving as the moving wall is disposed on the cylinder 11 of the outer cylinder member 10 serving as the pressure chamber member. And a moving mechanism 40 for moving in the axial direction is provided.
By moving the piston member 14 as a moving wall by the moving mechanism 40, the width of the pressure chamber 13 can be arbitrarily changed. Therefore, when conveying a plurality of types having different widths as the conveyed product C, the width of the pressure chamber 13 in the axial direction is changed according to the width of the conveyed product C to be conveyed. The conveyed product C can be efficiently levitated.
That is, as shown in FIG. 4, when there are five types of Lc1 to Lc5 as the width of the conveyed product C, if the width of the pressure chamber 13 is constant, the ejection port 11a is set according to the width of the widest Lc5. It is necessary to provide it. In this case, for example, when the transported object C having the narrowest width Lc1 is transported, air is unnecessarily ejected from the spout 11a outside the width Lc1, and the spout 11a at the position of the transported object C correspondingly. The jet pressure from the air drops. Therefore, in order to secure the flying height at this portion, it is necessary to supply higher pressure air to the pressure chamber 13, and energy is wasted correspondingly.
On the other hand, in this Embodiment 1, according to the width | variety of the conveyed product C, while arrange | positioning the jet nozzle 11a (each jet nozzle row | line | column 11ar (1-5)), the piston member 14 is moved according to the width | variety. By doing so, the above-mentioned useless air ejection is eliminated and efficient levitation becomes possible.
さらに、本実施の形態１では、噴出口疎部１１ａｓにおいて、その幅方向の両端部のみに噴出口１１ａの噴出口列１１ａｒ（１〜５）を設けた構成としたことを特徴としている。
したがって、搬送物Ｃが、周方向で搬送高さの均一化を図りながら、搬送物Ｃの幅が異なっても、端縁部がばたつくのを抑え、安定した浮揚高さを得ることができる。
Further, the first embodiment is characterized in that the jet outlet sparse portion 11as is provided with the jet row 11ar (1-5) of the jet port 11a only at both ends in the width direction.
Therefore, even if the conveyed product C makes the conveying height uniform in the circumferential direction, even if the width of the conveyed product C is different, it is possible to prevent the edge portion from flapping and to obtain a stable flying height.
９）実施の形態１の浮揚装置としてのフローティングロールＡを備えた搬送装置Ｂは、
フローティングロールＡを前記搬送物Ｃの浮揚方向に沿って移動可能なロール移動装置５に支持されていることを特徴とする。
ロール移動装置５によりフローティングロールＡを搬送物Ｃの浮揚方向に移動させることにより、搬送物Ｃに触れることなく、搬送物ＣのフローティングロールＡに支持された部分の長さを変化させることができる。これにより、搬送物Ｃを巻き取り装置２により一定速度で巻き取りつつ、搬送物Ｃの供給側では間欠動作させることが可能な搬送装置Ｂを提供できる。そして、これにより、巻き出し装置１による搬送物Ｃの巻き出しを一定速度で行いながら、搬送を停止させることなく、印刷機３により一定間隔で印刷することが可能となる。
9) Conveying device B provided with floating roll A as the levitation device of Embodiment 1
The floating roll A is supported by a roll moving device 5 that can move along the floating direction of the conveyed product C.
By moving the floating roll A in the levitation direction of the conveyed product C by the roll moving device 5, the length of the portion of the conveyed product C supported by the floating roll A can be changed without touching the conveyed product C. . Thereby, it is possible to provide a transport apparatus B that can intermittently operate the transported object C on the supply side while winding the transported object C at a constant speed by the winder 2. As a result, while the unwinding device 1 unwinds the conveyed product C at a constant speed, the printing machine 3 can perform printing at regular intervals without stopping the conveyance.
（他の実施の形態）
次に、実施の形態のフローティングロールＡを用いた他の搬送装置について説明する。
なお、他の搬送装置において実施の形態１と共通する構成には実施の形態１と同じ符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点のみ説明する。
(Other embodiments)
Next, another conveying apparatus using the floating roll A of the embodiment will be described.
Note that the same reference numerals as those in the first embodiment are assigned to configurations common to the first embodiment in other transport apparatuses, and description thereof is omitted, and only differences from the first embodiment will be described.
（実施の形態２）
図７に示す実施の形態２の搬送装置は、実施の形態１の間欠動作と同様に、給紙装置２０１と巻き取り装置（図示省略）との作動を続けつつ、搬送物Ｃの搬送の流れを一時的に滞留させるようにした例であり、かつ、その滞留させる搬送物Ｃの長さを実施の形態１よりも長くした例である。
(Embodiment 2)
As in the intermittent operation of the first embodiment, the transport device of the second embodiment shown in FIG. 7 continues the operations of the paper feeding device 201 and the winding device (not shown), and the flow of transport of the conveyed product C. In this example, the length of the conveyed product C to be retained is made longer than that in the first embodiment.
すなわち、この実施の形態２では、３つのフローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃが、支持ユニット２０２に支持されている。そして、この支持ユニット２０２ごと、３つのフローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃを上下動させるローラ移動装置２０５が設けられている。
ローラ移動装置２０５としては、一対の流体圧シリンダを同期させて駆動させるものを用いることができる。あるいは、実施の形態１で示したように、モータ駆動の駆動機構を用いることもできる。
また、フローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃの上方位置には、図において左右方向の搬送方向で、各フローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃを挟むように、４つのドライブロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられている。
That is, in the second embodiment, the three floating rolls Aa, Ab, and Ac are supported by the support unit 202. A roller moving device 205 is provided for moving the three floating rolls Aa, Ab, Ac up and down along with the support unit 202.
As the roller moving device 205, a device that drives a pair of fluid pressure cylinders in synchronization can be used. Alternatively, as shown in Embodiment Mode 1, a motor-driven drive mechanism can be used.
In addition, four drive rolls 4a, 4b, 4c, and 4d are provided above the floating rolls Aa, Ab, and Ac so as to sandwich the floating rolls Aa, Ab, and Ac in the horizontal conveyance direction in the drawing. It has been.
搬送物Ｃは、例えば、表面Ｃａは、粘着面など非接触により搬送される面であり、図示のように、給紙装置２０１から、各ローラ４ａ，Ａａ，４ｂ，Ａｂ，４ｃ，Ａｃ，４ｄを上下に巻くように搬送される。そして、表面Ｃａは、フローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃに対して浮揚された非接触状態で、搬送方向を転移させるように構成されている。
なお、給紙装置２０１は、ターレット２１０に支持され、給紙用のロールを適宜入れ替え可能となっている。
したがって、実施の形態２にあっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
In the conveyed product C, for example, the surface Ca is a surface that is conveyed in a non-contact manner such as an adhesive surface, and as shown in the figure, from the sheet feeding device 201, each roller 4a, Aa, 4b, Ab, 4c, Ac, 4d. Is conveyed so as to be wound up and down. And surface Ca is comprised so that a conveyance direction may be changed in the non-contact state which floated with respect to floating roll Aa, Ab, Ac.
The paper feeding device 201 is supported by the turret 210, and the paper feeding rolls can be appropriately replaced.
Therefore, even in the second embodiment, the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
（実施の形態３）
図８に示す実施の形態３の搬送装置では、フローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃは、搬送物Ｃに所定の張力を与える張力付与装置Ｅに使用されている。
張力付与装置Ｅは、搬送物Ｃに抵抗を与える抵抗器３０１と、フローティングロールＡｃを支持し、フローティングロールＡｃに対して設定された下向きの押圧力を付与する移動機構としての釣り合い装置３０２を備えている。
(Embodiment 3)
In the transport apparatus according to Embodiment 3 shown in FIG. 8, the floating rolls Aa, Ab, and Ac are used in a tension applying apparatus E that applies a predetermined tension to the transport object C.
The tension applying device E includes a resistor 301 that provides resistance to the conveyed product C, and a balancing device 302 that supports the floating roll Ac and applies a downward pressing force set to the floating roll Ac. ing.
釣り合い装置３０２は、フローティングロールＡｃを支持する支持アーム３０２ａにより矢印Ｙ８に示すように上下方向に回動可能に支持され、かつ、この矢印Ｙ８の下向きに一定の回動力が作用するばねなどの付勢手段を備えている。
なお、搬送物Ｃは、各フローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃのガイド面１１ｇに沿って向きを変えると共に、ドライブロール４ａ，４ｂにより裏面を接触させて向きを変えている。
The balance device 302 is supported by a support arm 302a that supports the floating roll Ac so as to be pivotable in the vertical direction as indicated by an arrow Y8, and a spring or the like on which a constant rotational force acts downward of the arrow Y8. There is a force means.
The conveyed product C changes its direction along the guide surface 11g of each of the floating rolls Aa, Ab, and Ac, and changes its direction by bringing the back surface into contact with the drive rolls 4a and 4b.
したがって、搬送物Ｃは、巻き取り装置２により巻き取られる際に、抵抗器３０１により巻き取り抵抗を与えられ、この抵抗が設定値となるように、釣り合い装置３０２の付勢手段により調節される。
よって、実施の形態３にあっても、フローティングロールＡａ，Ａｂは、実施の形態１により説明した１）〜８）の作用効果を得ることができる。
Therefore, when the conveyed product C is taken up by the take-up device 2, the take-up resistance is given by the resistor 301, and the resistance is adjusted by the biasing means of the balancing device 302 so that the resistance becomes a set value. .
Therefore, even in the third embodiment, the floating rolls Aa and Ab can obtain the effects 1) to 8) described in the first embodiment.
また、実施の形態３の搬送装置Ｂは、フローティングロールＡａを張力付与装置Ｅの釣り合い装置３０２により搬送物Ｃの浮揚方向である上下方向に移動可能に支持されていることを特徴とする。
したがって、フローティングロールＡａを、搬送物Ｃの抵抗に応じて上下動させることにより、巻き取り装置２により巻き取られる際に、一定のテンションを与えることが可能となる。
Further, the transport device B of the third embodiment is characterized in that the floating roll Aa is supported by the balance device 302 of the tension applying device E so as to be movable in the vertical direction that is the floating direction of the transported product C.
Therefore, when the floating roll Aa is moved up and down in accordance with the resistance of the conveyed product C, a constant tension can be applied when the floating roll Aa is wound up by the winding device 2.
（実施の形態４）
図９に示す実施の形態４は、グラビア印刷装置に適用した例である。
この適用例では、第１グラビア印刷装置４０１、第２グラビア印刷装置４０２が設けられている。
(Embodiment 4)
Embodiment 4 shown in FIG. 9 is an example applied to a gravure printing apparatus.
In this application example, a first gravure printing apparatus 401 and a second gravure printing apparatus 402 are provided.
また、両印刷装置４０１，４０２の間および、第２グラビア印刷装置４０２の下流では、搬送物Ｃの印刷面である表面Ｃａを浮揚させた状態で、搬送方向を変えるために、フローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃが用いられている。 Further, between the printing apparatuses 401 and 402 and downstream of the second gravure printing apparatus 402, the floating roll Aa, Ab and Ac are used.
また、各印刷装置４０１，４０２の下流には、塗料硬化用の紫外線照射器４０３，４０４が設けられている。なお、この印刷は、塗料以外の各種コーティングも行うことができる。
したがって、実施の形態４にあっても、フローティングロールＡａ〜Ａｃは、実施の形態１により説明した１）〜８）の作用効果を得ることができる。
Further, UV irradiators 403 and 404 for curing the paint are provided downstream of the printing apparatuses 401 and 402, respectively. In addition, this printing can also perform various coatings other than a coating material.
Therefore, even in the fourth embodiment, the floating rolls Aa to Ac can obtain the effects 1) to 8) described in the first embodiment.
（実施の形態５）
図１０に示す実施の形態５は、搬送物Ｃを、乾燥炉５０１，５０２を通過させて印刷面である表面Ｃａを乾燥させるのにあたり、下面側の表面Ｃａを浮揚装置としてのフローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃに対して浮揚させた状態で搬送させるようにした例である。
(Embodiment 5)
In the fifth embodiment shown in FIG. 10, when the conveyed product C is passed through the drying furnaces 501 and 502 to dry the surface Ca which is the printing surface, the lower surface Ca is used as a floating roll Aa, This is an example in which the material is conveyed while being floated with respect to Ab and Ac.
上記２）でも述べたように、円筒状のフローティングロールＡａ，Ａｂ，Ａｃにより浮揚させるようにしているため、設置自由度が高く、図示のように、乾燥炉５０１，５０２に挟まれた矮小空間であっても、設置が容易である。
また、実施の形態５にあっても、フローティングロールＡａ〜Ａｃは、実施の形態１により説明した１）〜８）の作用効果を得ることができる。
As described in the above 2), since the floating is performed by the cylindrical floating rolls Aa, Ab, and Ac, the degree of freedom in installation is high, and a small space sandwiched between the drying furnaces 501 and 502 as shown in the figure. Even so, it is easy to install.
Even in the fifth embodiment, the floating rolls Aa to Ac can obtain the effects 1) to 8) described in the first embodiment.
（実施の形態６）
図１１に示す実施の形態６は、フローティングロールＡｄを反転装置として用いた例である。
なお、この実施の形態６では、圧力室１３の軸方向寸法は固定であり、実施の形態１で示した、ピストン部材１４やその移動機構４０は、設けられていない。
この場合、より構造の簡略化を図ることができる。
また、このような構成にあっても、実施の形態１で述べた１）〜７）の作用効果を得ることができる。
(Embodiment 6)
The sixth embodiment shown in FIG. 11 is an example in which the floating roll Ad is used as a reversing device.
In the sixth embodiment, the axial dimension of the pressure chamber 13 is fixed, and the piston member 14 and the moving mechanism 40 shown in the first embodiment are not provided.
In this case, the structure can be further simplified.
Even in such a configuration, the effects 1) to 7) described in the first embodiment can be obtained.
以上、本発明を実施の形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、実施の形態では、圧力室形成部材として円筒状の外筒部材を示したが、その形状は円筒形状に限定されるものではない。例えば、四角柱などの多角柱状の部材の側面に円弧状のガイド面を設け、その内側に圧力室を有した構成としてもよい。この場合、圧力室も、実施の形態で示したような円筒状以外の形状に形成することができる。
また、上記のように、多角柱状の一部にガイド面を形成した場合、メッシュ部材も、実施の形態で示したように、外筒部材の全周を囲むような円筒状に形成せずに、ガイド面のみあるいはその周辺部を含む部分のみに設けることもできる。
また、実施の形態では、圧力室の軸方向寸法を可変にするのにあたり、一対のピストン部材を移動させて圧力室の軸方向寸法を変更可能とした例を示したが、ピストン部材の一方のみを移動させることも可能である。
As mentioned above, although this invention has been demonstrated based on embodiment, it is not restricted to these embodiment about specific structure, It does not deviate from the summary of the invention which concerns on each claim of a claim As long as the design is changed or added, it is allowed.
For example, in the embodiment, a cylindrical outer cylinder member is shown as the pressure chamber forming member, but the shape is not limited to the cylindrical shape. For example, it is good also as a structure which provided the arc-shaped guide surface in the side surface of polygonal column-shaped members, such as a square pole, and had the pressure chamber in the inner side. In this case, the pressure chamber can also be formed in a shape other than the cylindrical shape as shown in the embodiment.
In addition, as described above, when the guide surface is formed in a part of the polygonal column shape, the mesh member is not formed in a cylindrical shape surrounding the entire circumference of the outer cylinder member as shown in the embodiment. In addition, it can be provided only on the guide surface or only on the portion including the periphery thereof.
In the embodiment, the example in which the axial dimension of the pressure chamber can be changed by moving the pair of piston members to change the axial dimension of the pressure chamber has been described. Can also be moved.
５ ロール移動装置
１０ 外筒部材（圧力室部材）
１１ａ 噴出口
１１ａｃ 噴出口密部
１１ａｓ 噴出口疎部
１１ｇ ガイド面
１３ 圧力室
１４ ピストン部材（移動壁）
１５ エアノズル（流体導入パイプ）
２０ メッシュ筒部材（メッシュ部材）
４０ 移動機構
Ａ フローティングロール（浮揚装置）
Ｂ 搬送装置
Ｃ 搬送物
5 Roll moving device 10 Outer cylinder member (pressure chamber member)
11a Spout 11ac Spout dense part 11as Spout sparse part 11g Guide surface 13 Pressure chamber 14 Piston member (moving wall)
15 Air nozzle (fluid introduction pipe)
20 Mesh cylinder member (mesh member)
40 Movement mechanism A Floating roll (levitation device)
B Transport device C Transported material
Claims (8)
少なくとも前記ガイド面を覆って前記圧力室部材に取り付けられ、前記噴出口から噴射される流体を通過可能な網目を有したメッシュ部材と、
を備え、
前記圧力室部材には、前記圧力室にて前記ガイド面の円弧の中心軸に沿う方向の少なくとも一端に、前記搬送物の幅方向に移動可能に支持されて前記圧力室の軸方向寸法を変更可能な移動壁が設けられているとともに、前記移動壁を前記圧力室部材に対して前記軸方向に移動させる移動機構が設けられていることを特徴とする浮揚装置。 In addition to an arcuate guide surface that guides the conveyed product, a pressure chamber into which a pressure fluid is introduced is provided, and a plurality of outlets that eject the fluid in the pressure chamber to the outside are formed on the guide surface. A pressure chamber member capable of levitating the conveyed product from the guide surface by the fluid ejected from the ejection port;
A mesh member attached to the pressure chamber member so as to cover at least the guide surface and having a mesh capable of passing a fluid ejected from the ejection port;
Equipped with a,
The pressure chamber member is supported by at least one end of the pressure chamber in a direction along the central axis of the arc of the guide surface so as to be movable in the width direction of the conveyed object, and changes the axial dimension of the pressure chamber. A levitation device characterized in that a movable wall is provided and a moving mechanism is provided for moving the moving wall relative to the pressure chamber member in the axial direction .
前記圧力室部材が、金属製の円筒により形成され、
前記メッシュ部材が、金属製で円筒のメッシュにより形成されていることを特徴とする浮揚装置。 The levitation device according to claim 1,
The pressure chamber member is formed of a metal cylinder;
The levitation apparatus, wherein the mesh member is made of a metal and cylindrical mesh.
前記メッシュ部材は、そのメッシュ率が、６０〜１５０メッシュの範囲内に形成されていることを特徴とする浮揚装置。 In the levitation device according to claim 1 or 2,
The mesh member is formed in a range of 60 to 150 mesh in mesh ratio.
前記噴出口は、前記ガイド面に対する前記噴出口の面積比が、１％であることを特徴とする浮揚装置。 In the levitation device according to any one of claims 1 to 3,
The buoyancy device according to claim 1, wherein an area ratio of the jet port to the guide surface is 1%.
前記噴出口は、前記ガイド面の単位面積あたりの前記噴出口の数が相対的に密になった噴出口密部と、前記単位面積あたりの前記噴出口の数が相対的に疎となった噴出口疎部と、を備えていることを特徴とする浮揚装置。 In the levitation device according to any one of claims 1 to 4,
The jet port has a jet port dense portion in which the number of jet ports per unit area of the guide surface is relatively dense, and the number of jet ports per unit area is relatively sparse. A buoyant device, and a buoyancy device.
前記噴出口密部および前記噴出口疎部は、前記ガイド面の円弧の周方向で、前記周方向中央部に前記噴出口疎部が配置されている一方、前記噴出口疎部を挟んで前記周方向の両端部に前記噴出口密部が配置されていることを特徴とする浮揚装置。 The levitation device according to claim 5,
The spout dense portion and the spout sparse portion are arranged in the circumferential direction of the arc of the guide surface, and the spout sparse portion is disposed at the center in the circumferential direction. A levitation device in which the spout dense part is disposed at both ends in a circumferential direction.
前記流体を前記圧力室に導入する流体導入パイプが、前記圧力室の前記ガイド面の円弧の中心軸に沿う方向の両端部のそれぞれに複数設けられていることを特徴とする浮揚装置。 In the levitation device according to any one of claims 1 to 6,
A levitation device, wherein a plurality of fluid introduction pipes for introducing the fluid into the pressure chamber are provided at both ends of the pressure chamber in a direction along a central axis of an arc of the guide surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013194011A JP5460913B1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Levitation device and transfer device provided with the levitating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013194011A JP5460913B1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Levitation device and transfer device provided with the levitating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5460913B1 true JP5460913B1 (en) | 2014-04-02 |
| JP2015059018A JP2015059018A (en) | 2015-03-30 |
Family
ID=50619317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013194011A Active JP5460913B1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Levitation device and transfer device provided with the levitating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5460913B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5883538B1 (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-15 | 株式会社大栄製作所 | Levitation device and transfer device provided with the levitating device |
| CN107230775A (en) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 株式会社斯库林集团 | Matrix material processing unit and matrix material processing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102636841B1 (en) * | 2023-07-11 | 2024-02-15 | (주)지우텍 | Floating roll device used in water treatment filters |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144450U (en) * | 1984-08-23 | 1986-03-24 | 東伸工業株式会社 | suction roller |
| JPS6450261U (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | ||
| JPH01209257A (en) * | 1988-02-15 | 1989-08-23 | Konica Corp | Web vibration absorbing device |
| JPH0225219A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tension adjusting device for extremely thin band plate take-up machine |
| JP2010149963A (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Hirano Tecseed Co Ltd | Transporting device and transporting method for web |
-
2013
- 2013-09-19 JP JP2013194011A patent/JP5460913B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144450U (en) * | 1984-08-23 | 1986-03-24 | 東伸工業株式会社 | suction roller |
| JPS6450261U (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | ||
| JPH01209257A (en) * | 1988-02-15 | 1989-08-23 | Konica Corp | Web vibration absorbing device |
| JPH0225219A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tension adjusting device for extremely thin band plate take-up machine |
| JP2010149963A (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Hirano Tecseed Co Ltd | Transporting device and transporting method for web |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5883538B1 (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-15 | 株式会社大栄製作所 | Levitation device and transfer device provided with the levitating device |
| CN107230775A (en) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 株式会社斯库林集团 | Matrix material processing unit and matrix material processing method |
| CN107230775B (en) * | 2016-03-25 | 2020-09-18 | 株式会社斯库林集团 | Substrate processing apparatus and substrate processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015059018A (en) | 2015-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5460913B1 (en) | Levitation device and transfer device provided with the levitating device | |
| CN103129175A (en) | Target transport apparatus and liquid ejecting apparatus | |
| CN103802501A (en) | Transporting apparatus and recording apparatus | |
| EP3110735B1 (en) | Air shoe with roller providing lateral constraint | |
| CN105856839B (en) | Recording apparatus | |
| JP2009196804A (en) | Storing body and recording device | |
| CN101683936B (en) | Adsorbing type rolling wheel and transmission device thereof | |
| TWI679125B (en) | Liquid ejecting apparatus and assembling method of liquid ejecting apparatus | |
| JP2009091146A (en) | Roll paper feed mechanism and roll paper printer | |
| US9090424B1 (en) | Drive roller configuration providing reduced web wrinkling | |
| JP5883538B1 (en) | Levitation device and transfer device provided with the levitating device | |
| KR101473393B1 (en) | apparatus for floating substrate | |
| JP4143520B2 (en) | Non-contact transfer device | |
| US20150239700A1 (en) | Air shoe with integrated roller | |
| US9962970B2 (en) | Printer | |
| JP4143553B2 (en) | Non-contact transfer device | |
| US11123996B2 (en) | Printing apparatus | |
| JP6092739B2 (en) | Printer device | |
| JP2007070084A (en) | Device and method for changing direction of web | |
| JP2018047621A (en) | Printer for continuous sheet | |
| JP2017075041A (en) | Printer | |
| JP5298933B2 (en) | Recording device provided with positioning device for roll body | |
| JP2007161387A (en) | Web floating carrying device | |
| JP2015000801A (en) | Web transport device | |
| JP2022126497A (en) | Web parallel movement method, web parallel movement unit, and web conveyance device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140114 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5460913 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |