JP5460218B2 - Manufacturing method of radome - Google Patents

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Description

本発明は、車両に搭載されて車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に配置されるレドームの製造方法に関する。  The present invention relates to a method for manufacturing a radome disposed on a detection side of a radar that is mounted on a vehicle and detects an obstacle around the vehicle.

近年、車両に搭載され電波を用いて車両周囲の障害物を検知することで車両と障害物との距離や相対速度を計測するミリ波レーダが使用されている。レーダの検知側には、合成樹脂製のラジエータグリルが設けられ、その中央部にはエンブレム等の識別マークが設けられているが、一般的なラジエータグリルやエンブレム等には、高級感・質感を付与するためにクロムめっき等の金属光輝面が形成されていることが多い。しかしながら、クロムめっきは電波の透過を妨げることが知られているので、ラジエータグリルの中央部に電波が透過する開口部を設け、金属光輝性を有し電波透過可能に形成されたレドームを上記開口部に設けることが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。  2. Description of the Related Art In recent years, millimeter wave radars that are mounted on vehicles and detect distances and relative speeds between vehicles and obstacles by detecting obstacles around the vehicle using radio waves have been used. A radar grill made of synthetic resin is provided on the radar detection side, and an identification mark such as an emblem is provided in the center of the radar grill. However, a general-purpose radiator grill or emblem has a sense of quality and texture. In many cases, a metallic bright surface such as chrome plating is formed for the purpose of imparting. However, since it is known that chrome plating prevents the transmission of radio waves, an opening through which radio waves are transmitted is provided at the center of the radiator grille, and a radome formed with metal glitter and capable of transmitting radio waves is provided with the above opening. It has been proposed to be provided in the section (for example, see Patent Documents 1 and 2).

ここで、特許文献１及び２には、透明樹脂層の裏側（レーダと対向する側）に凹部を設け、金属光輝性を呈する金属層としてインジウムの蒸着層又はスパッタリング層を凹部に形成し、その裏側に、凹部に対応した凸部を有する樹脂層を形成することにより肉厚が略一定となるレドームが開示されている。このようなレドームは、ラジエータグリルと並んで配置されても違和感のない金属光輝性と、レーダが障害物を検知するに十分な電波透過性能とを備えている。  Here, in Patent Documents 1 and 2, a recess is provided on the back side (the side facing the radar) of the transparent resin layer, and an indium vapor deposition layer or a sputtering layer is formed in the recess as a metal layer exhibiting metallic glitter. A radome is disclosed in which the thickness is made substantially constant by forming a resin layer having a convex portion corresponding to the concave portion on the back side. Such a radome has a metallic luster that does not cause a sense of incongruity even when arranged alongside the radiator grille, and a radio wave transmission performance sufficient for the radar to detect an obstacle.

特開２０００−４９５２２号公報JP 2000-49522 A 特開２０００−１５９０３９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-159039

しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような課題が存在する。
上述したレドームの透明樹脂層には、蒸着・スパッタリングによって形成される金属層を保護するための塗装膜（いわゆるベースコート及びトップコート）や、凹部のみを金属光輝面とするためのマスクとしての有色層が塗装・印刷工程等により形成されている。また、レドームの肉厚を略一定とするための樹脂層は、透明樹脂層における金属層や有色層が形成されている側に射出成形を用いて成形される。 However, the following problems exist in the conventional technology as described above.
The above-mentioned transparent resin layer of the radome includes a coating film (so-called base coat and top coat) for protecting a metal layer formed by vapor deposition / sputtering, and a colored layer as a mask for making only a concave portion a metal bright surface. Is formed by painting and printing processes. Moreover, the resin layer for making the thickness of the radome substantially constant is formed by injection molding on the side of the transparent resin layer where the metal layer and the colored layer are formed.

このように、レドームを成形するためには、蒸着やスパッタリングの工程の他に、塗装工程や射出成形工程等の多数の工程を必要としており、製造工程が煩雑で各工程において一定の不良品が発生するため製造全体の歩留まりが低下し、不良率を低く抑えることが困難であるという課題があった。
特に、射出成形工程では、射出圧力及び溶融した樹脂の熱により、金属層や塗装膜等が損傷を受け、金属層・塗装膜の剥離や圧痕等の不良が多く発生していた。 In this way, in order to mold a radome, in addition to the vapor deposition and sputtering processes, many processes such as a painting process and an injection molding process are required, and the manufacturing process is complicated and certain defective products are found in each process. Therefore, there is a problem that the yield of the whole manufacturing is lowered and it is difficult to keep the defect rate low.
In particular, in the injection molding process, the metal layer and the coating film are damaged due to the injection pressure and the heat of the molten resin, and many defects such as peeling of the metal layer and the coating film and indentation occur.

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、製造工程を短縮し、且つ不良品の発生率を抑制することで、製造に掛かる手間やコストを抑えることのできるレドームの製造方法を提供することを目的とする。  The present invention has been made in consideration of the above points, and it is possible to manufacture a radome that can reduce the labor and cost of manufacturing by shortening the manufacturing process and suppressing the occurrence rate of defective products. It aims to provide a method.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に設けられるレドームの製造方法であって、一面に凹部を備えた透明部材を成形する透明部材成形工程と、凹部の内面に接する接触面を有し接触面が光輝性を備え、外形が前記凹面の内面に対応する大きさに調整された光輝フィルムを凹部内に設置する設置工程と、上記一面を覆い透明部材及び光輝フィルムを一体的に保持するベース部材を設置する第２設置工程とを有するという方法を採用する。
このような方法を採用する本発明では、光輝フィルムが光輝性を備えており、透明部材に光輝性を呈する金属層及び該金属層を保護する保護層等を形成する必要がないことから、レドームの製造工程が短縮される。そして、製造工程が短縮されることで、製造全体の歩留まりが向上し、不良品の発生率が抑制される。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
The present invention relates to a method for manufacturing a radome provided on the detection side of a radar that detects obstacles around a vehicle, a transparent member forming step for forming a transparent member having a recess on one surface, and a contact in contact with the inner surface of the recess. An installation step of installing a glitter film having a surface, a contact surface having a glitter property, and an outer shape adjusted to a size corresponding to the inner surface of the concave surface, and the transparent member and the glitter film are integrated with the one surface. And a second installation step of installing a base member to be held.
In the present invention employing such a method, the glitter film has glitter, and it is not necessary to form a metal layer exhibiting glitter on the transparent member and a protective layer for protecting the metal layer. The manufacturing process is shortened. And since the manufacturing process is shortened, the yield of the whole manufacturing is improved and the occurrence rate of defective products is suppressed.

また、本発明は、設置工程より前に、所定のフィルムの表面に金属蒸着処理を施して光輝フィルムを成形する光輝フィルム成形工程を有するという方法を採用する。
このような方法を採用する本発明では、所定のフィルムの表面に金属蒸着処理により金属層を形成するが、光輝フィルムを成形する工程は透明部材の成形と平行して実施することができるため、レドームの製造に掛かる時間を短縮することが可能となる。 Moreover, this invention employ | adopts the method of having a brilliant film formation process which performs a metal vapor deposition process on the surface of a predetermined | prescribed film and shape | molds a brilliant film before an installation process.
In the present invention employing such a method, a metal layer is formed on the surface of a predetermined film by metal vapor deposition, but the step of forming a glittering film can be performed in parallel with the formation of the transparent member. It is possible to shorten the time required for manufacturing the radome.

また、本発明は、第２設置工程が、凹部内に光輝フィルムが設置された透明部材を金型内に配置し、ベース部材を射出成形により成形する工程を有するという方法を採用する。
このような方法を採用する本発明では、ベース部材の射出成形時に光輝フィルムに対して射出圧力及び溶融した樹脂の熱が加えられ、光輝フィルムは凹部の内面に隙間なく接触する。さらに、光輝フィルムの上記接触面と逆側の面に溶融した樹脂が射出されるので、光輝フィルムにおける光輝性を備えた上記接触面が損傷を受ける可能性が少ない。 Moreover, this invention employ | adopts the method that a 2nd installation process has the process of arrange | positioning the transparent member by which the brilliant film was installed in the recessed part in a metal mold | die, and shape | molding a base member by injection molding.
In the present invention employing such a method, the injection pressure and the heat of the molten resin are applied to the glitter film during the injection molding of the base member, and the glitter film is in contact with the inner surface of the recess without any gap. Furthermore, since the molten resin is injected to the surface of the glitter film opposite to the contact surface, the contact surface having the glitter property in the glitter film is less likely to be damaged.

また、本発明は、ベース部材が有色であり、第２設置工程では上記一面において透明部材とベース部材とを互いに溶着させるという方法を採用する。
このような方法を採用する本発明では、上記一面において透明部材とベース部材とが互いに溶着するため、透明部材とベース部材との間に接着剤等を設ける必要がない。また、ベース部材が有色であることから、透明部材を上記一面の逆側から見たときに、凹部以外の部分はベース部材の色となっているため、有色層を設ける必要がない。 Further, the present invention employs a method in which the base member is colored and the transparent member and the base member are welded to each other on the one surface in the second installation step.
In the present invention employing such a method, since the transparent member and the base member are welded to each other on the one surface, it is not necessary to provide an adhesive or the like between the transparent member and the base member. In addition, since the base member is colored, when the transparent member is viewed from the opposite side of the one surface, the portion other than the concave portion has the color of the base member, so that it is not necessary to provide a colored layer.

また、本発明は、透明部材成形工程後且つ設置工程より前に、上記一面に有色層を形成する工程を有するという方法を採用する。
このような方法を採用する本発明では、例えベース部材が有色であったとしても、上記一面に有色層を形成することで、透明部材を上記一面の逆側から見たときの、凹部以外の部分の色味を調整することが可能となる。 Moreover, this invention employ | adopts the method of having the process of forming a colored layer in the said one surface after a transparent member shaping | molding process and before an installation process.
In the present invention employing such a method, even if the base member is colored, by forming a colored layer on the one surface, the transparent member other than the concave portion when viewed from the opposite side of the one surface. It becomes possible to adjust the color of the portion.

本発明によれば、レドームの製造工程を短縮でき、且つ不良品の発生率を抑制できることから、レドームの製造に掛かる手間やコストを抑えることができるという効果がある。  According to the present invention, since the radome manufacturing process can be shortened and the generation rate of defective products can be suppressed, there is an effect that labor and cost for manufacturing the radome can be reduced.

レドーム１０が設けられたラジエータグリル１の正面図である。1 is a front view of a radiator grill 1 provided with a radome 10. FIG. レドーム１０の正面図である。1 is a front view of a radome 10. FIG. 図２のＡ−Ａ線視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. レドーム１０の製造方法を示す概略図である。3 is a schematic view showing a method for manufacturing the radome 10. FIG. レドーム１０Ａの断面図である。It is sectional drawing of 10 A of radomes. レドーム１０Ａの製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of radome 10A.

以下、本発明のレドームの製造方法に係る実施の形態を、図１から図６を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。また、各図面における矢印Ｆは前方向を示している。  Hereinafter, an embodiment according to a method for manufacturing a radome of the present invention will be described with reference to FIGS. In each drawing used for the following description, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size. Moreover, the arrow F in each drawing has shown the front direction.

〔第１実施形態〕
本発明の第１の実施形態におけるレドーム１０の構成を、図１から図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態におけるレドーム１０が設けられたラジエータグリル１の正面図である。
図２は、本実施形態におけるレドーム１０の正面図である。
図３は、図２のＡ−Ａ線視断面図であって、（ａ）はレドーム１０の断面図、（ｂ）は（ａ）における光輝フィルム１２の拡大図である。 [First Embodiment]
The configuration of the radome 10 in the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
FIG. 1 is a front view of a radiator grill 1 provided with a radome 10 in the present embodiment.
FIG. 2 is a front view of the radome 10 in the present embodiment.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, where (a) is a cross-sectional view of the radome 10 and (b) is an enlarged view of the glitter film 12 in (a).

図３に示すように、本実施形態におけるレドーム１０は、車両に搭載され電波を用いて車両周囲の障害物を検知するレーダ２０の検知側に配置されるものである。なお、以下の説明において、レドーム１０のレーダ２０に対向する面を背面、その反対側で車両前方に対向する面を前面と称する。  As shown in FIG. 3, the radome 10 in the present embodiment is disposed on the detection side of a radar 20 that is mounted on a vehicle and detects obstacles around the vehicle using radio waves. In the following description, a surface of the radome 10 that faces the radar 20 is referred to as a back surface, and a surface that faces the front of the vehicle on the opposite side is referred to as a front surface.

まず、レドーム１０が設けられているラジエータグリル１の構成を、図１を参照して説明する。
ラジエータグリル１は、車両の前面に設けられる車両構成体であり、水平方向に延びる複数の部材及び垂直方向に延びる複数の部材が一体となって構成されている。また、ラジエータグリル１は、その前面中央部にレドーム１０を備えている。なお、レドーム１０の背面側にはレーダ２０（図３参照）が設置されている。 First, the structure of the radiator grille 1 provided with the radome 10 will be described with reference to FIG.
The radiator grill 1 is a vehicle structure provided on the front surface of the vehicle, and is configured by integrating a plurality of members extending in the horizontal direction and a plurality of members extending in the vertical direction. Further, the radiator grill 1 is provided with a radome 10 at the center of the front surface thereof. A radar 20 (see FIG. 3) is installed on the back side of the radome 10.

レーダ２０は、車両に搭載され電波を用いて車両周囲の障害物を検知するものであり、より具体的には、車両と車両前方の障害物との距離や相対速度等を計測するものである。
また、レーダ２０は、車間距離検知用レーダの適用周波数である７６ＧＨｚ〜７７ＧＨｚの電波（ミリ波）を出射する発信部と、障害物からの反射電波を受信する受信部とを有している。なお、レーダ２０が出射した電波がレドーム１０を透過すると電波の減衰が生じるが、レーダ２０が安定して動作し車両と障害物との距離等を正しく計測するために、上記減衰はできるだけ低く抑える必要がある。 The radar 20 is mounted on the vehicle to detect obstacles around the vehicle using radio waves, and more specifically, measures the distance, relative speed, etc. between the vehicle and the obstacle in front of the vehicle. .
Further, the radar 20 includes a transmission unit that emits radio waves (millimeter waves) of 76 GHz to 77 GHz, which is an applied frequency of the inter-vehicle distance detection radar, and a reception unit that receives reflected radio waves from obstacles. When the radio wave emitted from the radar 20 passes through the radome 10, the radio wave is attenuated. However, in order for the radar 20 to operate stably and correctly measure the distance between the vehicle and the obstacle, the attenuation is suppressed as low as possible. There is a need.

次に、レドーム１０の構成を、図２及び図３を参照して説明する。
図２に示すように、レドーム１０は、レーダ２０（図３参照）の検知側に設けられ略矩形板状に成形された部材であって、前面側から見た場合に金属光輝性を備える金属部１０Ｍと、黒色等の色を呈する有色部１０Ｐとを有している。金属部１０Ｍは、レドーム１０内に２箇所設けられ、互いに水平方向で平行して延在している。また、金属部１０Ｍによって、車両のエンブレム等が構成されている。有色部１０Ｐは、レドーム１０の金属部１０Ｍ以外の領域に設けられている。 Next, the configuration of the radome 10 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the radome 10 is a member provided on the detection side of the radar 20 (see FIG. 3) and formed in a substantially rectangular plate shape, and has a metallic glitter when viewed from the front side. It has a portion 10M and a colored portion 10P that exhibits a color such as black. Two metal parts 10M are provided in the radome 10 and extend in parallel in the horizontal direction. Moreover, the emblem of a vehicle etc. are comprised by the metal part 10M. The colored portion 10 </ b> P is provided in an area other than the metal portion 10 </ b> M of the radome 10.

図３に示すように、レドーム１０は、透明部材１１と、光輝フィルム１２と、ベース部材１６とを有している。
透明部材１１は、前面側から見て略矩形を呈する板状の部材であり、例えばＰＣ（ポリカーボネート）やＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）等の透明合成樹脂から射出成形等を用いて成形され、その部材厚みは１．５ｍｍから１０ｍｍ程度となっている。透明部材１１の前面には、傷付き防止のためのハードコート処理、又はウレタン系塗料のクリヤーコート処理が施されている。なお、耐傷付き性を備える透明合成樹脂であれば、これらの傷付き防止処理は不要である。透明部材１１の背面（一面）１１ａには、金属部１０Ｍに対応する箇所に凹部１１ｂが形成されている。この凹部１１ｂは、後述する光輝フィルム１２をその内部に設置すると共に、レドーム１０を前面側から見た場合に金属部１０Ｍを立体的に視認させるためのものである。 As shown in FIG. 3, the radome 10 includes a transparent member 11, a glitter film 12, and a base member 16.
The transparent member 11 is a plate-like member having a substantially rectangular shape when viewed from the front side, and is molded from a transparent synthetic resin such as PC (polycarbonate) or PMMA (polymethyl methacrylate resin) using injection molding or the like, The member thickness is about 1.5 mm to 10 mm. The front surface of the transparent member 11 is subjected to a hard coat treatment for preventing scratches or a clear coat treatment of urethane-based paint. In addition, if it is transparent synthetic resin provided with scratch resistance, these damage prevention processes are unnecessary. On the back surface (one surface) 11a of the transparent member 11, a concave portion 11b is formed at a location corresponding to the metal portion 10M. The concave portion 11b is provided for installing the glitter film 12 described later therein, and for viewing the metal portion 10M in a three-dimensional manner when the radome 10 is viewed from the front side.

光輝フィルム１２は、凹部１１ｂの内面に沿って設けられたフィルム状の部材であって、凹部１１ｂの内面と接する接触面Ｓは金属光輝性を備えている。光輝フィルム１２は、フィルム基材１２ａと、光輝層１３とを有している。  The glitter film 12 is a film-like member provided along the inner surface of the recess 11b, and the contact surface S in contact with the inner surface of the recess 11b has a metallic glitter. The glitter film 12 has a film substrate 12 a and a glitter layer 13.

フィルム基材１２ａは、例えばＰＣやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の合成樹脂からなる平板シート状のフィルムからなり、フィルム基材１２ａのフィルム厚みは、０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度となっている。なお、本実施形態のフィルム基材１２ａは、真空フォーム等により凹部１１ｂの内面に沿う形状に調整して成形されているが、これに限定されるものではなく、凹部１１ｂの内面に追従できるものであれば、平板シート状のまま凹部１１ｂ内部に設置してもよい。また、フィルム基材１２ａの外形は、凹部１１ｂの内面に対応する大きさに調整されている。そのため、フィルム基材１２ａを凹部１１ｂの内面に接触させた状態では、フィルム基材１２ａの端面は透明部材１１の背面１１ａと略面一となる。  The film substrate 12a is made of a flat sheet-like film made of a synthetic resin such as PC or PET (polyethylene terephthalate), and the film thickness of the film substrate 12a is about 0.1 mm to 1.0 mm. . In addition, although the film base material 12a of this embodiment is adjusted and shape | molded in the shape which follows the inner surface of the recessed part 11b with a vacuum foam etc., it is not limited to this, What can track the inner surface of the recessed part 11b If it is, you may install in the recessed part 11b inside a flat sheet form. Moreover, the external shape of the film base material 12a is adjusted to the magnitude | size corresponding to the inner surface of the recessed part 11b. Therefore, in a state where the film base 12a is in contact with the inner surface of the recess 11b, the end surface of the film base 12a is substantially flush with the back surface 11a of the transparent member 11.

光輝層１３は、光輝フィルム１２の接触面Ｓに金属光輝性を備えさせるための層であって、金属蒸着処理を用いて形成された金属層と、該金属層を保護するためのベースコート層及びトップコート層（いずれも図示せず）とを有している。蒸着処理としては真空蒸着法やスパッタリングが用いられ、蒸着される金属としてはインジウム、アルミ又は錫等が使用される。ベースコート層及びトップコート層は、蒸着処理によって形成され薄く脆い金属層を保護するためのものである。ベースコート層及びトップコート層は、透明（着色透明を含む）な合成樹脂を用いたクリヤー塗装によって形成されている。光輝層１３の金属層は非常に薄く、レーダ２０が障害物を検知するに十分な電波透過性能を備えている。
なお、本実施形態の光輝層１３は金属蒸着処理を用いて形成されているが、これに限定されるものではなく、十分な電波透過性能を持ち、且つ金属光輝性を備えることのできる塗装その他の方法によって形成してもよい。 The glitter layer 13 is a layer for providing the contact surface S of the glitter film 12 with metal glitter, a metal layer formed by using a metal vapor deposition process, a base coat layer for protecting the metal layer, and It has a top coat layer (both not shown). A vacuum deposition method or sputtering is used as the deposition process, and indium, aluminum, tin, or the like is used as the deposited metal. The base coat layer and the top coat layer are formed by vapor deposition to protect a thin and fragile metal layer. The base coat layer and the top coat layer are formed by clear coating using a transparent (including colored transparent) synthetic resin. The metallic layer of the glitter layer 13 is very thin and has sufficient radio wave transmission performance for the radar 20 to detect an obstacle.
The glitter layer 13 of the present embodiment is formed by using a metal vapor deposition process, but is not limited to this, and other coatings that have sufficient radio wave transmission performance and can have metal glitter. You may form by the method of.

ベース部材１６は、透明部材１１の背面１１ａを覆い、透明部材１１と光輝フィルム１２とを一体的に保持すると共に、レドーム１０のラジエータグリル１への取り付けに用いられるものである。ベース部材１６は、例えばＡＢＳ、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ、ＰＥＴ等の合成樹脂、又はこれらの複合樹脂からなり、その部材厚みは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。また、ベース部材１６は有色（黒色等）であり、ベース部材１６の色がレドーム１０における有色部１０Ｐの色となっている。
ベース部材１６は、突部１６ａと、取付片１６ｂとを備えている。突部１６ａは、ベース部材１６の前面側に設けられ、凹部１１ｂ内の空間を満たす形状に形成されており、凹部１１ｂ内に設置された光輝フィルム１２を背面側から保持するものである。取付片１６ｂは、レドーム１０をラジエータグリル１に取り付けるための係合部である。 The base member 16 covers the back surface 11 a of the transparent member 11 and integrally holds the transparent member 11 and the glitter film 12 and is used for attaching the radome 10 to the radiator grill 1. The base member 16 is made of, for example, a synthetic resin such as ABS, AES (acrylonitrile / ethylene / styrene copolymer synthetic resin), PBT (polybutylene terephthalate), PC, or PET, or a composite resin thereof. It is about 5 mm to 10 mm. The base member 16 is colored (black or the like), and the color of the base member 16 is the color of the colored portion 10P in the radome 10.
The base member 16 includes a protrusion 16a and an attachment piece 16b. The protrusion 16a is provided on the front side of the base member 16, is formed in a shape that fills the space in the recess 11b, and holds the glitter film 12 installed in the recess 11b from the back side. The attachment piece 16 b is an engaging portion for attaching the radome 10 to the radiator grill 1.

ベース部材１６は、射出成形を用いて成形される。より詳細には、凹部１１ｂ内に光輝フィルム１２が設置された透明部材１１を射出成形用の金型内に配置した状態で射出成形を行う、いわゆるインサート成形を用いて成形される。なお、ベース部材１６の成形時に、透明部材１１の背面１１ａには溶融した高温の樹脂が接触するため、透明部材１１は背面１１ａにおいて僅かに溶解する。そのため、ベース部材１６の成形後には、背面１１ａにおいて透明部材１１とベース部材１６とは互いに溶着しており、接着剤等を用いずとも透明部材１１とベース部材１６とを接合することができる。  The base member 16 is formed using injection molding. More specifically, the molding is performed by so-called insert molding in which injection molding is performed in a state where the transparent member 11 in which the glitter film 12 is installed in the concave portion 11b is disposed in a mold for injection molding. Note that, when the base member 16 is molded, since the molten high-temperature resin contacts the back surface 11a of the transparent member 11, the transparent member 11 is slightly dissolved on the back surface 11a. Therefore, after the base member 16 is molded, the transparent member 11 and the base member 16 are welded to each other on the back surface 11a, and the transparent member 11 and the base member 16 can be joined without using an adhesive or the like.

続いて、本実施形態におけるレドーム１０の製造方法を、図４を参照して説明する。
図４は、本実施形態におけるレドーム１０の製造方法を示す概略図である。
レドーム１０の製造方法は、透明部材１１を成形する透明部材成形工程と、光輝フィルム１２を成形する光輝フィルム成形工程と、光輝フィルム１２を凹部１１ｂ内に設置する設置工程と、ベース部材１６を成形しつつ透明部材１１の背面１１ａ側に設置する第２設置工程とを有する。
以下、各工程について説明する。 Then, the manufacturing method of the radome 10 in this embodiment is demonstrated with reference to FIG.
FIG. 4 is a schematic view showing a method for manufacturing the radome 10 in the present embodiment.
The manufacturing method of the radome 10 includes a transparent member molding step for molding the transparent member 11, a glitter film molding step for molding the glitter film 12, an installation step for installing the glitter film 12 in the recess 11b, and a base member 16 molding. However, it has the 2nd installation process installed in the back surface 11a side of the transparent member 11. FIG.
Hereinafter, each step will be described.

まず、図４（ａ）に示すように、透明部材１１を成形する。
透明部材１１を射出成形によって成形し、その背面１１ａには凹部１１ｂを形成する。なお、背面１１ａ及び凹部１１ｂの内面は、平滑面となっている。また、透明部材１１の材質が耐傷付き性を備える材質以外のものである場合には、透明部材１１の前面には耐傷付き性を向上させ傷の発生を防止するハードコート処理、又はウレタン系塗料のクリヤーコート処理が施される。 First, as shown in FIG. 4A, the transparent member 11 is formed.
The transparent member 11 is molded by injection molding, and a recess 11b is formed on the back surface 11a. In addition, the inner surface of the back surface 11a and the recessed part 11b is a smooth surface. When the material of the transparent member 11 is other than a material having scratch resistance, the front surface of the transparent member 11 is hard-coated or urethane-based paint that improves scratch resistance and prevents the occurrence of scratches. The clear coat treatment is applied.

次に、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、光輝フィルム１２を成形する。
最初に、図４（ｂ）に示すように、平板シート状の合成樹脂フィルム（所定のフィルム）１２ｆにおける透明部材１１側の表面１２ｓに、光輝層１３を形成する。光輝層１３は、ベースコート層、金属層及びトップコート層を合成樹脂フィルム１２ｆ側から順に積層することによって形成されており、ベースコート層及びトップコート層は透明合成樹脂（着色透明を含む）を用いたクリヤー塗装によって形成され、金属層は金属蒸着処理により形成される。 Next, as shown in FIGS. 4B and 4C, the glitter film 12 is formed.
First, as shown in FIG. 4B, the glitter layer 13 is formed on the surface 12s on the transparent member 11 side of the flat sheet-like synthetic resin film (predetermined film) 12f. The glitter layer 13 is formed by sequentially laminating a base coat layer, a metal layer, and a top coat layer from the synthetic resin film 12f side, and the base coat layer and the top coat layer are made of a transparent synthetic resin (including colored transparent). The metal layer is formed by a metal deposition process.

次に、図４（ｃ）に示すように、光輝層１３を備えた合成樹脂フィルム１２ｆを、真空フォーム等により凹部１１ｂの内面に沿う形状に調整すると共に凹部１１ｂの内面に対応する大きさに加工することで、光輝フィルム１２を成形する。すなわち、光輝フィルム１２は、合成樹脂フィルム１２ｆから成形され凹部１１ｂの内面の形状及びその大きさに対応するフィルム基材１２ａと、フィルム基材１２ａの透明部材１１側の表面に設けられた光輝層１３とからなる。結果として、凹部１１ｂの内面と接する接触面Ｓが光輝性を備えている光輝フィルム１２を成形することができる。  Next, as shown in FIG. 4 (c), the synthetic resin film 12f provided with the glitter layer 13 is adjusted to a shape along the inner surface of the recess 11b with a vacuum foam or the like and has a size corresponding to the inner surface of the recess 11b. By processing, the glitter film 12 is formed. That is, the glitter film 12 is formed of a synthetic resin film 12f and corresponds to the shape and size of the inner surface of the recess 11b, and the glitter layer provided on the surface of the film substrate 12a on the transparent member 11 side. 13 As a result, the glitter film 12 in which the contact surface S in contact with the inner surface of the recess 11b has glitter can be formed.

本実施形態において、レドーム１０の金属部１０Ｍに金属光輝性を付与するための光輝層１３は、フィルム基材１２ａに形成される。そのため、光輝フィルム１２及び透明部材１１の成形を、それぞれ平行して実施することができるため、レドーム１０の製造に掛かる時間を短縮することができる。  In the present embodiment, the glitter layer 13 for imparting metal glitter to the metal portion 10M of the radome 10 is formed on the film base 12a. Therefore, since the formation of the glitter film 12 and the transparent member 11 can be performed in parallel, the time required for manufacturing the radome 10 can be shortened.

次に、図４（ｄ）に示すように、光輝フィルム１２を凹部１１ｂ内に設置する。なお、図４（ｄ）及び後述する図４（ｅ）では、光輝層１３を省略している。
透明部材１１の凹部１１ｂ内に光輝フィルム１２を設置する。このとき、光輝フィルム１２の接触面Ｓを、凹部１１ｂの内面に接触させておく。 Next, as shown in FIG.4 (d), the glitter film 12 is installed in the recessed part 11b. Note that the bright layer 13 is omitted in FIG. 4D and FIG. 4E described later.
The glitter film 12 is installed in the recess 11 b of the transparent member 11. At this time, the contact surface S of the glitter film 12 is kept in contact with the inner surface of the recess 11b.

最後に、図４（ｅ）に示すように、ベース部材１６を成形する。
凹部１１ｂ内に光輝フィルム１２が設置された透明部材１１を、射出成形用の金型内に配置し、透明部材１１の背面１１ａ側に溶融した樹脂を射出するインサート成形を行うことで、ベース部材１６を成形する。 Finally, as shown in FIG. 4E, the base member 16 is formed.
The base member is formed by placing the transparent member 11 having the glitter film 12 in the recess 11b in a mold for injection molding and injecting molten resin onto the back surface 11a side of the transparent member 11. 16 is molded.

溶融した樹脂は高温・高圧状態で凹部１１ｂ内に充填され、光輝フィルム１２を背面側から付勢し、光輝フィルム１２の接触面Ｓを凹部１１ｂの内面に隙間なく接触させる。すなわち、ベース部材１６の射出成形時には、光輝フィルム１２に対して射出圧力及び溶融した樹脂の熱が加えられるが、光輝フィルム１２の接触面Ｓ（光輝層１３）と逆側の面に溶融した樹脂が射出されるので、光輝フィルム１２における光輝層１３が損傷を受ける可能性が少ない。また、接触面Ｓが凹部１１ｂの内面に隙間なく接触するために、レドーム１０を前面側から見たときの金属部１０Ｍの光輝性を向上させることができる。  The melted resin is filled in the recess 11b in a high temperature and high pressure state, and the glitter film 12 is urged from the back side, and the contact surface S of the glitter film 12 is brought into contact with the inner surface of the recess 11b without any gap. That is, at the time of injection molding of the base member 16, the injection pressure and the heat of the molten resin are applied to the glitter film 12, but the resin melted on the surface opposite to the contact surface S (the glitter layer 13) of the glitter film 12. Is emitted, the glitter layer 13 in the glitter film 12 is less likely to be damaged. Further, since the contact surface S contacts the inner surface of the recess 11b without a gap, the glitter of the metal portion 10M when the radome 10 is viewed from the front side can be improved.

溶融した樹脂は背面１１ａと光輝フィルム１２とを共に覆うため、溶融した樹脂が硬化して成形されるベース部材１６は、透明部材１１と光輝フィルム１２とを一体的に保持することができる。
なお、溶融した樹脂の熱により、透明部材１１は背面１１ａにおいて僅かに溶解する。そのため、ベース部材１６の成形後には、背面１１ａにおいて透明部材１１とベース部材１６とが互いに溶着しており、接着剤等を用いずとも透明部材１１とベース部材１６とを接合することができる。 Since the melted resin covers both the back surface 11a and the glitter film 12, the base member 16 formed by curing the melted resin can hold the transparent member 11 and the glitter film 12 integrally.
The transparent member 11 is slightly dissolved on the back surface 11a by the heat of the molten resin. Therefore, after the base member 16 is molded, the transparent member 11 and the base member 16 are welded to each other on the back surface 11a, and the transparent member 11 and the base member 16 can be joined without using an adhesive or the like.

また、ベース部材１６を成形する樹脂には有色（黒色等）の樹脂を用いており、成形後にはベース部材１６の色がレドーム１０における有色部１０Ｐの色となっている。そのため、有色部１０Ｐの色を形成するための有色層等を背面１１ａに形成する必要がない。  Further, a colored (black or the like) resin is used as the resin for molding the base member 16, and the color of the base member 16 is the color of the colored portion 10 </ b> P in the radome 10 after molding. Therefore, it is not necessary to form a colored layer or the like for forming the color of the colored portion 10P on the back surface 11a.

以上で、本実施形態におけるレドーム１０の製造が完了する。
上述した製造方法によってレドーム１０を製造した場合、光輝フィルム１２が光輝層１３を有することで光輝性を備えており、透明部材１１に光輝性を呈する金属層及びそれを保護するベースコート層及びトップコート層等を形成する必要がないことから、レドーム１０の製造工程が短縮される。そして、製造工程が短縮されることで、製造全体の歩留まりが向上し、不良品の発生率が抑制される。 Thus, the manufacture of the radome 10 in the present embodiment is completed.
When the radome 10 is manufactured by the above-described manufacturing method, the glitter film 12 has the glitter layer 13 so that the glitter layer 12 has the glitter layer, and the transparent member 11 has the glitter metal layer and the base coat layer and the top coat for protecting the metal layer. Since it is not necessary to form a layer or the like, the manufacturing process of the radome 10 is shortened. And since the manufacturing process is shortened, the yield of the whole manufacturing is improved and the occurrence rate of defective products is suppressed.

したがって、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、レドーム１０の製造工程を短縮でき、且つ不良品の発生率を抑制できることから、レドーム１０の製造に掛かる手間やコストを抑えることができるという効果がある。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
According to this embodiment, since the manufacturing process of the radome 10 can be shortened and the occurrence rate of defective products can be suppressed, there is an effect that labor and cost for manufacturing the radome 10 can be suppressed.

〔第２実施形態〕
本発明の第２の実施形態におけるレドーム１０Ａの構成を、図５を参照して説明する。なお、図５において、図３に示す第１の実施形態における構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図５は、本実施形態におけるレドーム１０Ａの断面図である。 [Second Embodiment]
The configuration of the radome 10A in the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the same components as those in the first embodiment shown in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the radome 10A in the present embodiment.

透明部材１１の背面１１ａには、レドーム１０Ａの有色部１０Ｐの色味を調整する、黒色等の有色層１４が形成されている。有色層１４は、シルク印刷、ホットスタンプ又はタンポ印刷等を用いて形成される。  On the back surface 11 a of the transparent member 11, a colored layer 14 such as black that adjusts the color of the colored portion 10 </ b> P of the radome 10 </ b> A is formed. The colored layer 14 is formed using silk printing, hot stamping, tampo printing, or the like.

続いて、本実施形態におけるレドーム１０Ａの製造方法を、図６を参照して説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一の工程についてはその説明を省略する。
図６は、本実施形態におけるレドーム１０Ａの製造方法を示す概略図である。
レドーム１０Ａの製造方法は、透明部材１１を成形する透明部材成形工程と、有色層１４を透明部材１１に形成する工程と、光輝フィルム１２を成形する光輝フィルム成形工程と、光輝フィルム１２を凹部１１ｂ内に設置する設置工程と、ベース部材１６を成形しつつ透明部材１１の背面１１ａ側に設置する第２設置工程とを有する。 Then, the manufacturing method of 10 A of radomes in this embodiment is demonstrated with reference to FIG. In the following description, the description of the same steps as those in the first embodiment is omitted.
FIG. 6 is a schematic view showing a method for manufacturing the radome 10A in the present embodiment.
The manufacturing method of the radome 10A includes a transparent member molding step for molding the transparent member 11, a step for forming the colored layer 14 on the transparent member 11, a glitter film molding step for molding the glitter film 12, and a recess 11b for the glitter film 12. And a second installation step of installing the base member 16 on the back surface 11a side of the transparent member 11 while forming the base member 16.

まず、図６（ａ）に示すように、透明部材１１を成形する。
次に、図６（ｂ）に示すように、有色層１４を形成する。
有色層１４を、透明部材１１の背面１１ａに形成する。このとき、有色層１４は、凹部１１ｂの内面には形成されない。有色層１４は、シルク印刷、ホットスタンプ又はタンポ印刷等を用いて形成される。有色層１４を形成することで、レドーム１０Ａの有色部１０Ｐの色味を調整することができる。 First, as shown in FIG. 6A, the transparent member 11 is formed.
Next, as shown in FIG. 6B, the colored layer 14 is formed.
The colored layer 14 is formed on the back surface 11 a of the transparent member 11. At this time, the colored layer 14 is not formed on the inner surface of the recess 11b. The colored layer 14 is formed using silk printing, hot stamping, tampo printing, or the like. By forming the colored layer 14, the color of the colored portion 10P of the radome 10A can be adjusted.

次に、図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、光輝フィルム１２を形成する。
次に、図６（ｅ）に示すように、光輝フィルム１２を凹部１１ｂ内に設置する。なお、図６（ｅ）及び後述する図６（ｇ）では、光輝層１３を省略している。
最後に、図４（ｅ）に示すように、ベース部材１６を射出成形により成形する。なお、ベース部材１６の有色層１４との接合力をさらに向上させる場合には、ベース部材１６を成形する前に、有色層１４の背面側に接着剤層を形成する工程を実施してもよい。
以上で、本実施形態におけるレドーム１０Ａの製造が完了する。 Next, as shown in FIGS. 6C and 6D, the glitter film 12 is formed.
Next, as shown in FIG.6 (e), the glitter film 12 is installed in the recessed part 11b. In FIG. 6 (e) and FIG. 6 (g) described later, the bright layer 13 is omitted.
Finally, as shown in FIG. 4E, the base member 16 is formed by injection molding. In order to further improve the bonding force between the base member 16 and the colored layer 14, a step of forming an adhesive layer on the back side of the colored layer 14 may be performed before the base member 16 is formed. .
This completes the manufacture of the radome 10A in the present embodiment.

したがって、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、レドーム１０Ａの製造工程が短縮され且つ不良品の発生率が抑制されることからレドーム１０Ａの製造に掛かる手間やコストを抑えることができるという効果に加え、レドーム１０Ａの有色部１０Ｐの色味を有色層１４によって調整できるという効果がある。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
According to the present embodiment, since the manufacturing process of the radome 10A is shortened and the occurrence rate of defective products is suppressed, the labor and cost for manufacturing the radome 10A can be reduced, and the color of the radome 10A can be suppressed. There is an effect that the color of the portion 10 </ b> P can be adjusted by the colored layer 14.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。  As described above, the preferred embodiments according to the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the examples. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described examples are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態では、ベース部材１６はインサート成形によって成形されているが、これに限定されるものではなく、予めベース部材１６を射出成形等によって成形した後に、透明部材１１と光輝フィルム１２とを一体的に保持するようにベース部材１６を透明部材１１の背面１１ａ側に設置（第２設置工程）してもよい。この場合、接着剤（両面テープ等を含む）を用いて、透明部材１１とベース部材１６とを一体的に接合してよい。このような工程によれば、光輝フィルム１２における光輝性を備えた接触面Ｓが損傷を受けることがない。  For example, in the above embodiment, the base member 16 is formed by insert molding. However, the present invention is not limited to this. After the base member 16 is previously molded by injection molding or the like, the transparent member 11 and the glitter film 12 are formed. The base member 16 may be installed on the back surface 11a side of the transparent member 11 (second installation step) so as to be integrally held. In this case, the transparent member 11 and the base member 16 may be integrally joined using an adhesive (including a double-sided tape). According to such a process, the contact surface S provided with the glitter in the glitter film 12 is not damaged.

また、上記実施形態では、ベース部材１６はインサート成形によって成形されているが、これに限定されるものではなく、成形した透明部材１１を金型内に配置したまま、凹部１１ｂ内に光輝フィルム１２を設置すると共に、ベース部材１６用の金型のみを交換して連続してベース部材１６を成形する、いわゆる二色成形（ダブルモールド）又はＤＳＩ（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）を用いて成形してもよい。このような製造方法によれば、製造工程を更に短縮することができる。  Moreover, in the said embodiment, although the base member 16 is shape | molded by insert molding, it is not limited to this, The brilliant film 12 is in the recessed part 11b, with the molded transparent member 11 having been arrange | positioned in a metal mold | die. May be formed using so-called two-color molding (double mold) or DSI (Die Slide Injection) in which only the mold for the base member 16 is replaced and the base member 16 is continuously molded. . According to such a manufacturing method, the manufacturing process can be further shortened.

また、上記実施形態では、レドーム１０（１０Ａ）はラジエータグリル１に設けられているが、これに限定されるものではなく、レーダ２０の検知側に設けられればよく、例えば車両のバンパー等に設けてもよい。  Further, in the above embodiment, the radome 10 (10A) is provided on the radiator grill 1, but is not limited thereto, and may be provided on the detection side of the radar 20, for example, provided on a vehicle bumper or the like. May be.

また、上記実施形態では、フィルム基材１２ａ上に光輝層１３を形成しているが、これに限定されるものではなく、材料自体が光輝性を備えたフィルム材料を用いて光輝フィルム１２を成形してもよい。  In the above embodiment, the glitter layer 13 is formed on the film substrate 12a. However, the present invention is not limited to this, and the glitter film 12 is formed using a film material having glitter properties. May be.

また、上記実施形態では、平板シート状の合成樹脂フィルム１２ｆの表面１２ｓ上に光輝層１３を形成した後に、合成樹脂フィルム１２ｆを調整及び加工して光輝フィルム１２を成形しているが、これに限定されるものではなく、合成樹脂フィルム１２ｆからフィルム基材１２ａを成形した後に、その表面に光輝層１３を形成して光輝フィルム１２を成形してもよい。  Moreover, in the said embodiment, after forming the glitter layer 13 on the surface 12s of the flat sheet-like synthetic resin film 12f, the synthetic resin film 12f is adjusted and processed to form the glitter film 12. Without being limited thereto, after the film base 12a is formed from the synthetic resin film 12f, the glitter layer 12 may be formed by forming the glitter layer 13 on the surface thereof.

１０（１０Ａ）…レドーム、１１…透明部材、１１ａ…背面（一面）、１１ｂ…凹部、１２…光輝フィルム、１２ｆ…合成樹脂フィルム（所定のフィルム）、１２ｓ…表面、１４…有色層、１６…ベース部材、２０…レーダ、Ｓ…接触面
10 (10A) ... radome, 11 ... transparent member, 11a ... back surface (one surface), 11b ... concave portion, 12 ... bright film, 12f ... synthetic resin film (predetermined film), 12s ... surface, 14 ... colored layer, 16 ... Base member, 20 ... radar, S ... contact surface

Claims (5)

車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に設けられるレドームの製造方法であって、
一面に凹部を備えた透明部材を成形する透明部材成形工程と、
前記凹部の内面に接する接触面を有し、前記接触面が光輝性を備え、外形が前記凹面の内面に対応する大きさに調整された光輝フィルムを前記凹部内に設置する設置工程と、
前記一面を覆い、前記透明部材及び前記光輝フィルムを一体的に保持するベース部材を設置する第２設置工程と、
を有することを特徴とするレドームの製造方法。 A method of manufacturing a radome provided on the detection side of a radar that detects obstacles around a vehicle,
A transparent member molding step of molding a transparent member having a recess on one surface;
An installation step of installing a glitter film having a contact surface in contact with the inner surface of the recess, the contact surface having glitter, and an outer shape adjusted to a size corresponding to the inner surface of the recess;
A second installation step of covering the one surface and installing a base member that integrally holds the transparent member and the glitter film;
A method for producing a radome, comprising: 請求項１に記載のレドームの製造方法において、
前記設置工程より前に、所定のフィルムの表面に金属蒸着処理を施して前記光輝フィルムを成形する光輝フィルム成形工程を有することを特徴とするレドームの製造方法。 In the manufacturing method of the radome of Claim 1,
A method for producing a radome, comprising: a glitter film forming step of forming the glitter film by performing metal vapor deposition on a surface of a predetermined film before the installation step. 請求項１又は２に記載のレドームの製造方法において、
前記第２設置工程は、前記凹部内に前記光輝フィルムが設置された前記透明部材を金型内に配置し、前記ベース部材を射出成形により成形する工程を有することを特徴とするレドームの製造方法。 In the manufacturing method of the radome according to claim 1 or 2,
The second installation step includes a step of arranging the transparent member in which the glitter film is installed in the concave portion in a mold and molding the base member by injection molding. . 請求項１から３のいずれか一項に記載のレドームの製造方法において、
前記ベース部材は有色であり、 前記第２設置工程では、前記一面において前記透明部材と前記ベース部材とを互いに溶着させることを特徴とするレドームの製造方法。 In the manufacturing method of the radome as described in any one of Claim 1 to 3,
The method of manufacturing a radome, wherein the base member is colored, and in the second installation step, the transparent member and the base member are welded to each other on the one surface. 請求項１から３のいずれか一項に記載のレドームの製造方法において、
前記透明部材成形工程後且つ前記設置工程より前に、前記一面に有色層を形成する工程を有することを特徴とするレドームの製造方法。 In the manufacturing method of the radome as described in any one of Claim 1 to 3,
A method for producing a radome, comprising a step of forming a colored layer on the one surface after the transparent member forming step and before the installation step.
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