JP5459821B2 - Rolled material manufacturing method - Google Patents

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  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

本発明は、あらかじめ設定されたパススケジュールに従って、圧延ロール間に素材を複数回通過させながら圧延ロール間のギャップを徐々に減少させて圧延する圧延材の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a rolled material that is rolled by gradually reducing a gap between rolling rolls while passing a material a plurality of times between the rolling rolls according to a preset pass schedule.

厚さ３００〜６５０ｍｍ程度のアルミニウム等の鋳塊（スラブ）から板状の圧延材を製造する場合、まず粗圧延として、可逆式圧延機を用いて再結晶温度以上の例えば４００〜５５０℃の温度で厚さ数十ｍｍとなるまで熱間圧延し、さらに仕上げ圧延機で２０ｍｍ以下まで圧延し、円筒状に巻き取ってコイルとしている。   When producing a plate-shaped rolled material from an ingot (slab) such as aluminum having a thickness of about 300 to 650 mm, first, as rough rolling, a temperature of 400 to 550 ° C. or more, for example, above the recrystallization temperature using a reversible rolling mill Then, it is hot-rolled to a thickness of several tens of mm, further rolled to 20 mm or less with a finish rolling mill, and wound into a cylindrical shape to form a coil.

その可逆式圧延機による熱間圧延は、圧延ロールを介してその前後間で素材を往復走行させるように両圧延ロール間に複数回通過させながら、圧延ロール間のギャップを徐々に減少させることにより、その厚さを薄くしていく方法である。この複数回にわたる個々の圧延工程は、あらかじめ設定したパススケジュールに従って自動的に制御される。このパススケジュールは、圧延パス毎に圧延ロールの回転方向、ロールギャップやロール速度、圧延荷重等の圧延条件を設定したもので、制御システム内に例えばテーブルデータとして格納されている。   Hot rolling by the reversible rolling mill is performed by gradually reducing the gap between the rolling rolls while allowing the material to reciprocate between the rolling rolls before and after the rolling roll. This is a method of reducing the thickness. The individual rolling processes over a plurality of times are automatically controlled according to a preset pass schedule. This pass schedule sets rolling conditions such as the rolling roll rotation direction, roll gap, roll speed, and rolling load for each rolling pass, and is stored, for example, as table data in the control system.

このパススケジュールに従って行われる熱間圧延は、圧延を適切に進行させるには、まず圧延ロール間に正常に噛み込まれるようにすることが重要である。特許文献１に記載の従来技術においては、圧延ロールの前後に、素材を案内するガイドとともに、素材が浮き上がらないように抑えロールを配置して、圧延ロールに噛み込むときの反力よりも大きい押し込み力を作用させるようにしている。
特開平８−３２３４０５号公報 In hot rolling performed in accordance with this pass schedule, it is important to first allow the rolling to normally engage between the rolling rolls in order for the rolling to proceed appropriately. In the prior art described in Patent Document 1, along with a guide for guiding the material before and after the rolling roll, a restraining roll is arranged so that the material does not float up, and the pushing force is larger than the reaction force when biting into the rolling roll. Force is applied.
JP-A-8-323405

可逆式圧延機においては、所定のパススケジュールに設定されたまま種々の異なる素材の圧延が行われることもあり、素材に対してそのパススケジュールが最適ではないために噛み込みに失敗する場合がある。一旦噛み込みに失敗してしまうと、圧延工程の自動制御が終了してしまうので、その後は手動で各種の圧延条件を設定しながら圧延パスを繰り返さなければならず、多大な労力を要することになる。   In a reversible rolling mill, various different materials may be rolled while being set to a predetermined pass schedule, and biting may fail because the pass schedule is not optimal for the material. . Once the bite fails, automatic control of the rolling process ends, and after that, it is necessary to repeat the rolling pass while manually setting various rolling conditions, which requires a lot of labor Become.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、噛み込みを失敗しやすい条件である場合にはパススケジュールを調整して圧延を行うことにより噛み込み失敗を回避して圧延を行うことができる、圧延材の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and in the case where the biting is likely to fail, the rolling is performed while adjusting the pass schedule to avoid the biting failure. An object of the present invention is to provide a method for producing a rolled material.

本発明に係る圧延材の製造方法は、あらかじめ設定されたパススケジュールに従って、圧延ロール間にアルミニウム素材を複数回往復走行させながら圧延ロール間のギャップを徐々に減少させて圧延する圧延材の製造方法において、所定パススケジュールとして、所定パス数および１パスあたりの所定圧下量と、前記アルミニウム素材が前記圧延ロール間に噛み込まれる際の所定噛み込み速度と、前記アルミニウム素材が前記圧延ロール間から抜ける際の所定しり抜け速度と、前記アルミニウム素材に対してクーラントの供給を開始する所定パス順位と、を設定しておき、前記所定パススケジュールに対して、前記アルミニウム素材の合金種、熱処理条件の少なくとも１種または２種のデータに基づいて、前記アルミニウム素材が前記圧延ロール間に噛み込まれ難いか噛み込まれ易いかを判断し、前記アルミニウム素材が噛み込まれ易いと判断された場合は、各所定値を変更せずに前記パススケジュールに従って圧延処理を行い、前記アルミニウム素材が噛み込まれ難いと判断された場合は、前記所定圧下量および前記所定パス数と、前記所定噛み込み速度と、前記所定しり抜け速度と、前記所定パス順位と、の少なくともいずれかを調整した前記パススケジュールに従って圧延処理を行う。
この圧延材の製造方法によれば、圧延ロール間へのアルミニウム素材の噛み込みを失敗しやすいことを予め認識した場合にパススケジュールを適宜調整することにより、噛み込みの失敗を防止することができる。 A method for producing a rolled material according to the present invention is a method for producing a rolled material, in which an aluminum material is reciprocated multiple times between rolling rolls according to a preset pass schedule, and the gap between the rolling rolls is gradually reduced. , As a predetermined pass schedule, a predetermined number of passes and a predetermined reduction amount per pass, a predetermined biting speed when the aluminum material is bitten between the rolling rolls, and the aluminum material comes out between the rolling rolls. a predetermined Shirinuke speed during a predetermined path order to start the supply of coolant to the aluminum material, have set up, to the predetermined pass schedule, alloying of the aluminum material, heat treatment conditions at least based on one or two data, the aluminum material said rolling b Determine easily bitten or hardly caught between Le, the case where the aluminum material is determined to likely bitten performs rolling treatment according to the pass schedule without changing the predetermined value, the When it is determined that the aluminum material is difficult to bite, at least one of the predetermined reduction amount and the predetermined number of passes, the predetermined biting speed, the predetermined pull-out speed, and the predetermined pass rank is selected. Rolling is performed according to the adjusted pass schedule.
According to this method of manufacturing a rolled material, it is possible to prevent biting failure by appropriately adjusting the pass schedule when it is recognized in advance that the biting of the aluminum material between the rolling rolls is likely to fail. .

前記製造方法において、前記所定圧下量および前記所定パス数を調整する場合、パス数は前記所定パス数よりも増加させるとともに、１パスあたりの圧下量は前記所定圧下量よりも減少させることが好ましい。この場合、圧延ロール間に送り込まれるアルミニウム素材の厚さと圧延ロール間のギャップとの差が小さくなるので、圧延ロール間にアルミニウム素材が円滑に噛み込まれ易くなる。
また、前記噛み込み速度を調整する場合、この噛み込み速度は所定噛み込み速度の１．１〜１．４倍とすることが好ましい。この場合、アルミニウム素材の移動速度が高くなるので、慣性力によりアルミニウム素材が圧延ロール間に噛み込まれ易くなる。
また、前記所定しり抜け速度を調整する場合、１０ｍ／分以上にしり抜け速度を設定することが好ましい。この場合、圧延ロール間から抜け出したアルミニウム素材と圧延ロールとの距離が長くなる。したがって、その次にアルミニウム素材を圧延ロール間に導入する際の速度を高くでき、圧延ロール間にアルミニウム素材が円滑に噛み込まれ易くなる。
また、前記所定パス順位を調整する場合、この所定パス順位よりも遅いパス順位で前記クーラントの供給を開始することが好ましい。この場合、ある程度圧延処理が進んでアルミニウム素材が圧延されるまではクーラントを供給しないことにより、クーラントによって圧延ロールに対してアルミニウム素材が滑ってしまうのを防止できるので、圧延ロール間にアルミニウム素材が円滑に噛み込まれ易くなる。 In the manufacturing method, when the predetermined reduction amount and the predetermined number of passes are adjusted, it is preferable that the number of passes is increased more than the predetermined number of passes and the reduction amount per pass is reduced more than the predetermined reduction amount. . In this case, the difference between the thickness of the aluminum material fed between the rolling rolls and the gap between the rolling rolls becomes small, so that the aluminum material is easily caught between the rolling rolls.
When adjusting the biting speed, the biting speed is preferably 1.1 to 1.4 times the predetermined biting speed. In this case, since the moving speed of the aluminum material is increased, the aluminum material is easily caught between the rolling rolls by the inertial force.
Further, when adjusting the predetermined slipping speed, it is preferable to set the slipping speed to 10 m / min or more. In this case, the distance between the aluminum material coming out from between the rolling rolls and the rolling roll becomes long. Accordingly, the speed at which the aluminum material is subsequently introduced between the rolling rolls can be increased, and the aluminum material can be easily caught between the rolling rolls.
In addition, when adjusting the predetermined pass order, it is preferable to start supplying the coolant with a pass order that is slower than the predetermined pass order. In this case, by not supplying the coolant to the aluminum material is rolled progressed somewhat rolling process, can be prevented from being slipped aluminum material to the rolling roll by the coolant, aluminum material in rolling rolls It becomes easy to bite smoothly.

本発明に係る圧延材の製造方法によれば、可逆式圧延機側の設定や条件（パススケジュール）が素材の噛み込みに最適ではない場合であっても、パススケジュールを適切に修正して噛み込みの失敗を回避し、圧延材の生産性を向上することができる。   According to the method for manufacturing a rolled material according to the present invention, even if the setting and conditions (pass schedule) on the reversible rolling mill side are not optimal for the biting of the material, the pass schedule is appropriately corrected and bitten. It is possible to improve the productivity of rolled material.

以下、本発明に係る圧延材の製造方法の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, an embodiment of a method for producing a rolled material according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本実施形態の製造方法を実施するために用いられる圧延材の製造装置を示すものであり、符号１が圧延機を示している。この圧延機１は、上下に一対の圧延ロール２を備えるとともに、これら圧延ロール２が回転駆動モーター３によりそれぞれ正逆両方向に駆動されるようになっており、また、両圧延ロール２の背部には大径のバックアップロール４がそれぞれ接触した、いわゆる４段圧延機を構成している。また、この圧延機１の前後には、素材Ａを搬送するテーブルローラー５がそれぞれ設けられている。   FIG. 1 shows a rolled material manufacturing apparatus used for carrying out the manufacturing method of the present embodiment, and reference numeral 1 indicates a rolling mill. The rolling mill 1 is provided with a pair of rolling rolls 2 at the top and bottom, and these rolling rolls 2 are driven in both forward and reverse directions by a rotary drive motor 3. Constitutes a so-called four-high rolling mill in which large-diameter backup rolls 4 are in contact with each other. Further, before and after the rolling mill 1, table rollers 5 for conveying the material A are provided.

そして、その上側のバックアップロール４に、これを押圧する圧下用スクリュー６、及びこの圧下用スクリュー６を移動させて圧延ロール２間のギャップを設定する位置制御モーター７等からなる圧下手段８が設けられている。また圧延ロール２から素材Ａへの圧延荷重を検出するロードセル等の圧延荷重検出手段９が設けられている。
また、両圧延ロール２の近傍には、クーラント（圧延油）を供給するクーラント吐出手段１０が設けられている。クーラントを供給することにより、素材Ａの温度を低下させるとともに、圧延ロール２と素材Ａとの摩擦を小さくすることができる。
また、圧延ロール２の回転駆動モーター３にはロール回転検出器１１が備えられるとともに、圧下用スクリュー６の位置制御モーター７にはロールギャップ位置検出器１２、テーブルローラー５のローラー駆動モーター１３にはローラー回転検出器１４がそれぞれ備えられている。 The upper roll 4 is provided with a rolling screw 6 that presses the rolling roll 6, and a rolling means 8 that includes a position control motor 7 that moves the rolling screw 6 to set a gap between the rolling rolls 2. It has been. Further, a rolling load detecting means 9 such as a load cell for detecting a rolling load from the rolling roll 2 to the material A is provided.
Further, a coolant discharge means 10 for supplying a coolant (rolling oil) is provided in the vicinity of both rolling rolls 2. By supplying the coolant, the temperature of the material A can be lowered and the friction between the rolling roll 2 and the material A can be reduced.
Further, the rotation drive motor 3 of the rolling roll 2 is provided with a roll rotation detector 11, a position control motor 7 of the reduction screw 6 is provided with a roll gap position detector 12, and a roller drive motor 13 of the table roller 5 is provided. A roller rotation detector 14 is provided.

また、図１において符号１５はセットアップ用計算機を示しており、このセットアップ用計算機１５は、各パス毎の圧延ロール２の間隔や圧延ロール２の回転方向及び回転速度、圧延荷重、テーブルローラー５の搬送速度等の目標値をあらかじめ設定したパススケジュールにしたがって実行管理するコントローラー１６に接続されている。このコントローラー１６の目標値に基づき、位置制御モーター７、圧延ロール２の回転駆動モーター３、圧下用スクリュー６、テーブルローラー５のローラー駆動モーター１３等を、圧延速度及びロールギャップ値等の出力値をフィードバックしながら制御する。
なお、図１中、符号１７はストリッパーガイドを示しており、圧延ロール２の前後に設けられる。 Further, in FIG. 1, reference numeral 15 denotes a setup computer. This setup computer 15 includes the interval between the rolling rolls 2 for each pass, the rotational direction and rotational speed of the rolling roll 2, the rolling load, and the table roller 5. It is connected to a controller 16 that executes and manages target values such as a conveyance speed in accordance with a preset pass schedule. Based on the target value of the controller 16, the position control motor 7, the rotary drive motor 3 for the rolling roll 2, the reduction screw 6, the roller drive motor 13 for the table roller 5, etc., output values such as rolling speed and roll gap value. Control with feedback.
In FIG. 1, reference numeral 17 denotes a stripper guide, which is provided before and after the rolling roll 2.

次に、このように構成した製造装置によりアルミニウムの鋳塊から圧延材を製造する方法について説明する。
アルミニウムの鋳塊は、例えば３００〜６５０ｍｍの厚さを有しており、これを加熱炉（図示略）を経由して、再結晶温度以上の例えば４００〜５５０℃の温度で圧延機１に送り込む。そして、この圧延機１では、設定されたパススケジュールにしたがって、クーラントを素材Ａに供給するとともに、圧延ロール２間のギャップを徐々に減少させながら両圧延ロール２間に鋳塊を複数回通過させて圧延する。最初の段階では、１パス毎に約５〜６０ｍｍ程度厚さを減少させるように圧延ロール２間のギャップを制御することが行われる。 Next, a method for manufacturing a rolled material from an aluminum ingot by the manufacturing apparatus configured as described above will be described.
The aluminum ingot has a thickness of, for example, 300 to 650 mm, and is fed into the rolling mill 1 through a heating furnace (not shown) at a temperature of, for example, 400 to 550 ° C. that is equal to or higher than the recrystallization temperature. . And in this rolling mill 1, according to the set pass schedule, while supplying a coolant to the raw material A, while making the gap between the rolling rolls 2 reduce gradually, an ingot is passed between the rolling rolls two or more times. And roll. In the first stage, the gap between the rolling rolls 2 is controlled so as to reduce the thickness by about 5 to 60 mm for each pass.

この圧延処理に先立ち、パススケジュールには各種項目の所定値が設定されている。すなわち、所定パス数および１パスあたり（すなわち圧延ロール２間を素材が１回通過する間）の所定圧下量と、素材Ａが圧延ロール２間に噛み込まれる際の所定噛み込み速度（テーブルローラー５の周速）と、素材Ａが圧延ロール２間から抜ける際の所定しり抜け速度と、素材Ａに対してクーラントの供給を開始する所定パス順位とが、所定のパススケジュールにあらかじめ設定されている。   Prior to this rolling process, predetermined values for various items are set in the pass schedule. That is, a predetermined number of passes and a predetermined reduction amount per pass (that is, while the material passes once between the rolling rolls 2), and a predetermined biting speed when the material A is bitten between the rolling rolls 2 (table roller) 5), a predetermined slip-out speed when the material A comes out between the rolling rolls 2, and a predetermined pass order for starting supply of coolant to the material A are set in a predetermined pass schedule in advance. Yes.

しかしながら、このような所定のパススケジュールに従って圧延処理を行うと、素材Ａが圧延ロール２間に噛み込まれ難い場合がある。このため、本発明では、この圧延処理において素材Ａが圧延ロール２間に円滑に噛み込まれるかどうかを判断して、パススケジュールの各所定値を適宜調整することが行われる。   However, when the rolling process is performed according to such a predetermined pass schedule, the material A may not be easily caught between the rolling rolls 2. For this reason, in this invention, it is judged whether the raw material A is smoothly bitten between the rolling rolls 2 in this rolling process, and each predetermined value of a pass schedule is adjusted suitably.

ここで、パススケジュールを調整する流れについて、図２を参照して説明する。
まず、パススケジュールの各項目を所定値に設定しておく（Ｓ０１）。
次に、素材Ａに関する各種条件を入力する（Ｓ０２）。これら入力された条件から、素材Aが噛み込まれ難いか否かを判断する（Ｓ０3）。噛み込まれ難さの判断は、素材Ａの合金種、熱処理条件の少なくとも１種または２種のデータに基づいて行う。たとえば、素材Ａの合金種から、圧延ロール２に対する素材Ａの摩擦の大きさ、硬さ等の機械的特性が判断できる。さらに熱処理条件を考慮する場合、その熱処理条件における前記機械的特性を判断できる。このような機械的特性について所定の閾値を設定しておき、この閾値を超えた場合に噛み込まれ難いと判断できる。
また、どの程度噛み込まれ難いかについて、前記摩擦の大きさや硬さ等が前記閾値を超えてどの程度大きいか等から判断することもできる。
その結果、素材Ａが噛み込まれ易く、噛み込み失敗が生じにくいと判断された場合には、前述した所定値に設定した所定のパススケジュールに従って圧延処理を行う（Ｓ０５）。 Here, the flow of adjusting the path schedule will be described with reference to FIG.
First, each item of the pass schedule is set to a predetermined value (S01).
Next, various conditions regarding the material A are input (S02). From these inputted conditions, it is determined whether or not the material A is difficult to be bitten (S03). The determination of the difficulty of biting is made based on at least one or two kinds of data of the alloy type of the material A and the heat treatment conditions. For example, mechanical properties such as the magnitude of friction and hardness of the material A against the rolling roll 2 can be determined from the alloy type of the material A. Further, when considering the heat treatment conditions, the mechanical characteristics under the heat treatment conditions can be determined. A predetermined threshold value is set for such mechanical characteristics, and when this threshold value is exceeded, it can be determined that biting is difficult.
It can also be determined how much the bite is difficult to bite from the magnitude of the friction, hardness, etc. exceeding the threshold.
As a result, when it is determined that the material A is easily bitten and biting failure is unlikely to occur, the rolling process is performed according to the predetermined pass schedule set to the predetermined value (S05).

一方、素材Ａが噛み込まれ難いと判断された場合には、パススケジュールを調整する（Ｓ０４）。すなわち、所定パス数および所定圧下量と、所定噛み込み速度と、所定しり抜け速度と、所定パス順位と、の少なくともいずれかを調整する。どの項目を調整するかについては、たとえば、摩擦が大きいために噛み込まれ難いのであれば、所定パス順位を適宜調整することが考えられる。また、調整する項目の調整量については、素材Ａがどの程度噛み込まれ難いか等に応じて決定することができる。たとえば、噛み込まれ難さをランク分けしておき、最も噛み込まれ難いランクであれば前記所定値を大きく調整するなどの対応が考えられる。
ステップＳ０４においては、さらに、以上のように決定した調整項目を、適切な調整量で調整する。そして、調整したパススケジュールに従って、圧延処理を行う（Ｓ０５）． On the other hand, if it is determined that the material A is difficult to bite, the pass schedule is adjusted (S04). That is, at least one of the predetermined number of passes and the predetermined amount of reduction, the predetermined biting speed, the predetermined pull-out speed, and the predetermined pass order is adjusted. As to which item to adjust, for example, if it is difficult to bite due to large friction, it is conceivable to adjust the predetermined pass order appropriately. The adjustment amount of the item to be adjusted can be determined according to how hard the material A is bitten. For example, it can be considered that the difficulty of being bitten is classified into ranks, and that the predetermined value is largely adjusted if the rank is not easily bitten.
In step S04, the adjustment items determined as described above are further adjusted with an appropriate adjustment amount. Then, rolling is performed according to the adjusted pass schedule (S05).

たとえば、所定パス数および所定圧下量を調整する場合には、パス数を所定パス数よりも増加させるとともに、１パスあたりの圧下量を所定圧下量よりも減少させると、素材Ａの厚さと圧延ロール２間のギャップとの差が小さくなるので、圧延ロール２間に素材Ａが円滑に噛み込まれ易くなる。
また、噛み込み速度を調整する場合、噛み込み速度を所定噛み込み速度の１．１〜１．４倍とすると、素材Ａの移動速度が高くなるので、慣性力により素材が圧延ロール間に噛み込まれ易くなる。 For example, when adjusting the predetermined number of passes and the predetermined reduction amount, if the number of passes is increased from the predetermined number of passes and the reduction amount per pass is decreased from the predetermined reduction amount, the thickness of the material A and the rolling Since the difference with the gap between the rolls 2 becomes small, the material A is easily caught between the rolling rolls 2.
In addition, when adjusting the biting speed, if the biting speed is 1.1 to 1.4 times the predetermined biting speed, the moving speed of the material A increases, so that the material bites between the rolling rolls due to inertial force. It becomes easy to be caught.

また、所定しり抜け速度を調整する場合、１０ｍ／分以上にしり抜け速度を設定すると、圧延ロール２間から抜け出した素材Ａと圧延ロール２との距離が長くなる。したがって、その次に素材Ａを圧延ロール２間に導入する際の速度を高くでき、圧延ロール２間に素材Ａが円滑に噛み込まれ易くなる。
また、所定パス順位を調整する場合、この所定パス順位よりも遅いパス順位でクーラントの供給を開始する。たとえば、所定パス順位が“１”であって１回目のパスからクーラントを供給する設定である場合に、パス順位を“５”に修正し、５回目のパスからクーラントの供給を開始するように調整する。すなわち、ある程度圧延処理が進んで素材が圧延されるまでクーラントを供給しないことにより、圧延ロール２に対して素材Ａが滑ってしまうのを防止できるので、圧延ロール２間に素材Ａが円滑に噛み込まれ易くなる。 Further, when adjusting the predetermined slipping speed, if the slipping speed is set to 10 m / min or more, the distance between the material A that has slipped out between the rolling rolls 2 and the rolling roll 2 becomes long. Accordingly, the speed at which the material A is subsequently introduced between the rolling rolls 2 can be increased, and the material A is easily caught between the rolling rolls 2.
When the predetermined pass order is adjusted, the coolant supply is started with a pass order slower than the predetermined pass order. For example, when the predetermined pass order is “1” and the coolant is supplied from the first pass, the pass order is corrected to “5” and the coolant supply is started from the fifth pass. adjust. That is, by not supplying the coolant until the material is rolled after the rolling process has progressed to some extent, the material A can be prevented from slipping with respect to the rolling roll 2, so that the material A smoothly bites between the rolling rolls 2. It becomes easy to be caught.

以上説明したように、本発明によれば、素材Ａの噛み込みが失敗し易いと予想される条件においては、あらかじめ設定したパススケジュールを適切に調整するので、噛み込みの失敗を防止することができる。したがって、圧延材の生産性を向上することができる。 As described above, according to the present invention, the pre-set path schedule is appropriately adjusted under the condition that the biting of the material A is likely to fail, so that the biting failure can be prevented. it can. Therefore, the productivity of the rolled material can be improved.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

本発明に係る圧延材の製造装置の一実施形態を示す全体構成図である。It is a whole lineblock diagram showing one embodiment of a manufacturing device of a rolling material concerning the present invention. 本発明に係る圧延材の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows one Embodiment of the manufacturing method of the rolling material which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 圧延機
２ 圧延ロール
３ 回転駆動モーター
４ バックアップロール
５ テーブルローラー
６ 圧下用スクリュー
７ 位置制御モーター
８ 圧下手段
９ 圧延荷重検出手段
１０ クーラント吐出手段
１１ ロール回転検出器
１２ ロールギャップ位置検出器
１３ ローラー駆動モーター
１４ ローラー回転検出器
１５ セットアップ用計算機
１６ コントローラー
１７ ストリッパーガイド
Ａ 素材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling mill 2 Rolling roll 3 Rotation drive motor 4 Backup roll 5 Table roller 6 Screw for reduction 7 Position control motor 8 Reduction means 9 Rolling load detection means 10 Coolant discharge means 11 Roll rotation detector 12 Roll gap position detector 13 Roller drive Motor 14 Roller rotation detector 15 Computer for setup 16 Controller 17 Stripper guide A Material

Claims (5)

あらかじめ設定されたパススケジュールに従って、圧延ロール間にアルミニウム素材を複数回往復走行させながら圧延ロール間のギャップを徐々に減少させて圧延する圧延材の製造方法において、
所定パススケジュールとして、所定パス数および１パスあたりの所定圧下量と、前記アルミニウム素材が前記圧延ロール間に噛み込まれる際の所定噛み込み速度と、前記アルミニウム素材が前記圧延ロール間から抜ける際の所定しり抜け速度と、前記アルミニウム素材に対してクーラントの供給を開始する所定パス順位と、を設定しておき、
前記アルミニウム素材の合金種、熱処理条件の少なくとも１種または２種のデータに基づいて、前記アルミニウム素材が前記圧延ロール間に噛み込まれ難いか噛み込まれ易いかを判断し、
前記アルミニウム素材が噛み込まれ易いと判断された場合は、前記所定パススケジュールに従って圧延処理を行い、
前記アルミニウム素材が噛み込まれ難いと判断された場合は、前記所定圧下量および前記所定パス数と、前記所定噛み込み速度と、前記所定しり抜け速度と、前記所定パス順位と、の少なくともいずれかを調整したパススケジュールに従って圧延処理を行う
ことを特徴とする圧延材の製造方法。 According to a preset pass schedule, in the method of manufacturing a rolled material, the aluminum material is reciprocated a plurality of times between rolling rolls while gradually reducing the gap between the rolling rolls.
As a predetermined pass schedule, a predetermined number of passes and a predetermined reduction amount per pass, a predetermined biting speed when the aluminum material is bitten between the rolling rolls, and when the aluminum material comes out between the rolling rolls A predetermined slip-off speed and a predetermined pass order for starting supply of coolant to the aluminum material are set in advance,
Based on at least one or two kinds of data of the alloy type of the aluminum material and heat treatment conditions, it is determined whether the aluminum material is difficult to be caught or easily bitten between the rolling rolls,
When it is determined that the aluminum material is easily bitten, a rolling process is performed according to the predetermined pass schedule,
When it is determined that the aluminum material is difficult to bite, at least one of the predetermined reduction amount and the predetermined number of passes, the predetermined biting speed, the predetermined slipping speed, and the predetermined pass order A rolling material is produced according to a pass schedule in which the rolling is adjusted. 前記所定圧下量および前記所定パス数を調整する場合、パス数は前記所定パス数よりも増加させるとともに、１パスあたりの圧下量は前記所定圧下量よりも減少させることを特徴とする請求項１記載の圧延材の製造方法。   2. When adjusting the predetermined reduction amount and the predetermined number of passes, the number of passes is increased more than the predetermined number of passes, and the reduction amount per pass is decreased more than the predetermined reduction amount. The manufacturing method of the rolling material of description. 前記所定噛み込み速度を調整する場合、所定噛み込み速度の１．１〜１．４倍に噛み込み速度を設定することを特徴とする請求項１または２記載の圧延材の製造方法。   The method for manufacturing a rolled material according to claim 1 or 2, wherein when the predetermined biting speed is adjusted, the biting speed is set to 1.1 to 1.4 times the predetermined biting speed. 前記所定しり抜け速度を調整する場合、１０ｍ／分以上にしり抜け速度を設定することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の圧延材の製造方法。   The method for manufacturing a rolled material according to any one of claims 1 to 3, wherein when adjusting the predetermined slipping speed, the slipping speed is set to 10 m / min or more. 前記所定パス順位を調整する場合、この所定パス順位よりも後のパス順位で前記クーラントの供給を開始することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の圧延材の製造方法。   5. The method for producing a rolled material according to claim 1, wherein when the predetermined pass order is adjusted, supply of the coolant is started at a pass order later than the predetermined pass order. .
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