JP5457978B2 - 立毛製品 - Google Patents
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Description
イ.繊維断面が、円形若しくは円形に近い楕円形の一部に内側に凹んだ湾曲部を有する形状である
ロ.繊維表面積1,000μm2の範囲に繊維長手方向に長さ10μm以上、かつ深さ0.3μm以上の凹部を1〜10個有する
また、本発明の第2の発明の要旨は、前記の沸水収縮率が2%未満のアクリル繊維(a)50〜80質量%と、沸水収縮率が20〜40%のアクリル繊維(b)50〜20質量%とからなる紡績糸で立毛部が構成された立毛製品、にある。
本発明の立毛製品を構成するアクリル繊維(a)、及びアクリル繊維(b)は、通常のアクリル繊維の製造に用いられると同様のアクリロニトリル系重合体から製造される。アクリル繊維の製造に用いられるアクリロニトリル系重合体は、50質量%以上のアクリロニトリル単位を含有していることが必要である。これによりアクリル繊維本来の特性を発現することができる。
特に、繊維表面の平滑性を得るために、水系懸濁重合法によりアクリロニトリル93質量%、酢酸ビニル7質量%からなる共重合体を生成し、続いて該共重合体を溶剤のジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度20質量%の紡糸原液を調製する。紡糸工程では、湿式紡糸であれば、調製した紡糸原液を、円形の吐出孔を具備したノズル口金より、ジメチルアセトアミド30〜60質量%、水70〜40質量%、好ましくはジメチルアセトアミド50〜60質量%、水50〜40質量%の高溶剤濃度の、温度30〜50℃の凝固浴中に吐出する。吐出孔の円形の直径は0.06〜0.09mmであり、孔数は特に限定はない。本発明におけるアクリル繊維(a)の繊維断面形状は、繊維製造過程、特に凝固の過程で形成される。
すなわち、アクリル繊維(a)の製造の際に円形の吐出孔を備えたノズル口金を用いながらも、高溶剤濃度の凝固浴に吐出された直後は、円形断面であるが、表面から凝固し、内部は凝固しないまま、延伸されるので不均一に延伸されて前記断面形状が形成される。
繊維表面積は、走査型電子顕微鏡(日本フィリップス社製、XL−20)を用いて、繊維表面を倍率1000倍に拡大して撮影した後、撮影画像より計測した。また繊維表面の凹部サイズは、前記撮影画像において繊維表面で溝として見える任意の場所にて影となっている点の深さを、画像解析ソフト(Media Cybernetics社製、Image−Pro−Plus)を用いて計測し、10箇所での計測値の平均値とした。
紡績糸、撚糸の撚り数は、JIS L 1095(1999)9.15.1 A法より数に規定される方法にて、検撚器(前田機械社製)を用いて測定し、試験回数30回で測定した値の平均値とした。
立毛製品、特に立毛部の光沢性評価は次の4段階の官能評価で行った。
官能評価は製品製造に長年関わった技術者5名の平均値とする。
◎:極めて光沢感がある ○:光沢感がある △:普通 ×:不良
JIS L 1021−15(2007)に規定するファイバーバインド試験機を用い、荷重39.2N、正転5分、逆転5分の計10分間試験片表面を摩擦し、その後、試験片表面より遊離した繊維を捕集し秤量(mg)し、試験回数は3回とし、秤量値はその平均値とした。
水系懸濁重合法によりアクリロニトリル93質量%、酢酸ビニル7質量%からなる共重合体を得た。続いて前記共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度20質量%の紡糸原液を調製した。前記紡糸原液を円形の吐出孔を具備したノズル口金を用い、ジメチルアセトアミド60質量%、水40質量%からなる温度40℃の凝固浴中に吐出した。ノズル口金における吐出孔は円形の直径が0.08mmで、孔数は10000とした。引き続き、沸水中で溶剤を洗浄除去しながら5倍延伸を施し、続いて油剤を付与し150℃の熱ローラーで乾燥後、さらに1.1〜2倍の延伸を施した後、繊維長89〜140mmの範囲でバリアブルカットして、アクリル繊維(a)を作成した。得られたアクリル繊維(a)は、単繊維繊度9.0dtex、繊維長89〜140mmであり、また、繊維断面が図1に示したような円形に近い楕円形の外縁部に内側に凹んだ湾曲部のある形状であり、繊維表面には繊維表面積1,000μm2あたり繊維長手方向に長さ12μm、深さ0.3μmの凹部を2個有するものであり、沸水収縮率は2%であった。
実施例1において、作成したアクリル繊維(a)を100質量%使用し、梳毛紡績方式を用いた以外は、実施例1と同様にして、カーペットを得た。得られたカーペットについて、その評価結果を表1に示した。
実施例1において、アクリル繊維(a)の作成の際に、凝固浴の組成をジメチルアセトアミド40質量%、水60質量%とし、熱ローラーでの乾燥後の延伸を施さない以外は、実施例1と同様の方法で、単繊維繊度9dtex、繊維長89〜140mmのアクリル繊維を作成した。得られたアクリル繊維は、繊維断面が通常のそら豆形状であり、繊維表面積1,000μm2あたり繊維長手方向に長さ15μm、深さ0.5μmの凹部を30個有するものであり、沸水収縮率は2%であった。作成したアクリル繊維を100質量%使用した以外は、比較例1と同様にして、カーペットを得た。アクリル繊維の表面状態(凹部)及び得られたカーペットについて、測定結果及び評価結果を表1に示した。
実施例1において、アクリル繊維(a)90質量%とアクリル繊維(b)10質量%とを混綿した以外は、実施例1と同様にして、カーペットを得た。得られたカーペットについて、その評価結果を表1に示した。
実施例1で作成したアクリル繊維(a)30質量%と比較例2で作成したアクリル繊維40質量%と、実施例1で用いたアクリル繊維(b)30質量%とを混綿した以外は、実施例1と同様にして、カーペットを得た。得られたカーペットについて、その評価結果を表1に示した。
Claims (3)
- 以下の要件イ、ロを満たす沸水収縮率が2%未満のアクリル繊維(a)を50〜80質量%含む紡績糸で立毛部が構成された立毛製品。
イ.繊維断面が、円形若しくは円形に近い楕円形の一部に内側に凹んだ湾曲部を有する形状である
ロ.繊維表面積1,000μm2の範囲に繊維長手方向に長さ10μm以上、かつ深さ0.3μm以上の凹部を1〜10個有する - 請求項1に記載の沸水収縮率が2%未満のアクリル繊維(a)50〜80質量%と、沸水収縮率が20〜40%のアクリル繊維(b)50〜20質量%とからなる紡績糸で立毛部が構成された立毛製品。
- 立毛製品の構成糸が、2本以上の紡績糸からなる撚糸で、かつ、撚り数比率(撚糸撚り数/単一紡績糸撚り数)が0.65〜0.85の撚糸である請求項1または請求項2に記載の立毛製品。
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