JP5456021B2 - Coating composition, coating method, air conditioner, exhaust fan, and electrical equipment - Google Patents
Coating composition, coating method, air conditioner, exhaust fan, and electrical equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP5456021B2 JP5456021B2 JP2011504735A JP2011504735A JP5456021B2 JP 5456021 B2 JP5456021 B2 JP 5456021B2 JP 2011504735 A JP2011504735 A JP 2011504735A JP 2011504735 A JP2011504735 A JP 2011504735A JP 5456021 B2 JP5456021 B2 JP 5456021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fine particles
- particles
- hydrophobic
- average particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 132
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 97
- -1 coating method Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 229
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 151
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 151
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 117
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 117
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 109
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 80
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 20
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 claims description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 9
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N Performic acid Chemical compound OOC=O SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N potassium superoxide Chemical compound [K+].[K+].[O-][O-] XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JQWHASGSAFIOCM-UHFFFAOYSA-M sodium periodate Chemical compound [Na+].[O-]I(=O)(=O)=O JQWHASGSAFIOCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- MLIWQXBKMZNZNF-KUHOPJCQSA-N (2e)-2,6-bis[(4-azidophenyl)methylidene]-4-methylcyclohexan-1-one Chemical compound O=C1\C(=C\C=2C=CC(=CC=2)N=[N+]=[N-])CC(C)CC1=CC1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 MLIWQXBKMZNZNF-KUHOPJCQSA-N 0.000 claims description 2
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AKUNSTOMHUXJOZ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxybutane Chemical compound CCCCOO AKUNSTOMHUXJOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KHPLPBHMTCTCHA-UHFFFAOYSA-N ammonium chlorate Chemical compound N.OCl(=O)=O KHPLPBHMTCTCHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- VYHKPWZYULRPRX-UHFFFAOYSA-L magnesium diperiodate Chemical compound [Mg++].[O-][I](=O)(=O)=O.[O-][I](=O)(=O)=O VYHKPWZYULRPRX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229960004995 magnesium peroxide Drugs 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M sodium;ethaneperoxoate Chemical compound [Na+].CC(=O)O[O-] SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 3
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NHQDETIJWKXCTC-UHFFFAOYSA-N 3-chloroperbenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC(Cl)=C1 NHQDETIJWKXCTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M iodate Chemical compound [O-]I(=O)=O ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- LULAYUGMBFYYEX-UHFFFAOYSA-N metachloroperbenzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=CC(Cl)=C1 LULAYUGMBFYYEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 108
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 96
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 33
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 33
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 33
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 31
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 30
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 24
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 22
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 3
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077239 chlorous acid Drugs 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-M hydroperoxide group Chemical group [O-]O MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004715 keto acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 125000005342 perphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、コーティング組成物、コーティング方法、および空気調和機、換気扇等の電気機器に関するものであり、特に電気機器の部品の表面の汚れを防止するための水系コーティング組成物、部品へのコーティング方法、およびコーティングされた電気機器に関するものである。 The present invention relates to a coating composition, a coating method, and an electric device such as an air conditioner and a ventilation fan, and more particularly, an aqueous coating composition for preventing contamination of the surface of a component of the electric device, and a method of coating the component , And coated electrical equipment.
室内外で使用される家電製品等の各種物品の表面には、粉塵、埃、油煙、煙草のヤニ等の汚れが固着するため、これらの付着あるいは固着を抑制する方法が種々提案されている。例えば、物品の表面に帯電防止剤をコーティングする、撥油性のフッ素樹脂をコーティングする等して、親油性の汚れが固着するのを防止したり、除去し易くしたりする方法が知られている。しかしながら、上述の方法では、物品にコーティングされたコーティング膜が剥離し易い問題があり、長期間の防汚性能の維持が期待できなかった。
かかる問題を解決するために、親水性部分と疎水性部とを微小領域で相互に独立して露出するようにコーティング膜を形成することによって長期間にわたって防汚性能を維持する方法も試みられている。例えば、光触媒性酸化物を含む無機酸化物と疎水性樹脂を微視的に分散させて露出させる防汚コーティング組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。Since dirt such as dust, dust, oil smoke, and cigarette dust adheres to the surface of various articles such as home appliances used indoors and outdoors, various methods for suppressing such adhesion or adhesion have been proposed. For example, a method is known in which an antistatic agent is coated on the surface of an article, or an oil repellent fluororesin is coated to prevent the lipophilic dirt from sticking or to be easily removed. . However, the above-described method has a problem that the coating film coated on the article is easily peeled off, and it cannot be expected to maintain the antifouling performance for a long period of time.
In order to solve such problems, an attempt has been made to maintain antifouling performance over a long period of time by forming a coating film so that the hydrophilic portion and the hydrophobic portion are exposed independently from each other in a minute region. Yes. For example, an antifouling coating composition in which an inorganic oxide containing a photocatalytic oxide and a hydrophobic resin are microscopically dispersed and exposed has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記従来のコーティング組成物では、疎水性付与のため樹脂粒子を含有させても必ずしも表面に十分な疎水性部を形成できず、汚れの付着を防止する機能が十分に得られない問題があった。
さらに、親水性部として、酸化チタンやシリカ等の無機粒子を用いる場合、プラスチック等の疎水性表面との相性が悪く、付着力が弱いためコーティング膜が形成できない、コーティングできても剥がれが発生しやすいという問題もあった。However, in the above conventional coating composition, there is a problem that even if resin particles are added for imparting hydrophobicity, a sufficient hydrophobic portion cannot be formed on the surface, and the function of preventing the adhesion of dirt cannot be sufficiently obtained. there were.
In addition, when inorganic particles such as titanium oxide and silica are used as the hydrophilic part, the coating film cannot be formed due to poor compatibility with hydrophobic surfaces such as plastics, and even if coating is possible, peeling will occur. There was also a problem that it was easy.
この発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、防汚性能が高く、疎水性表面との密着性を向上できるコーティング組成物、およびコーティング方法、並びにコーティングされた電気機器を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and has a high antifouling performance and can improve adhesion to a hydrophobic surface, a coating method, and a coated electric device. The purpose is to provide.
本発明に係る第１のコーティング組成物は、水性媒体中に疎水性の樹脂粒子が分散されたコーティング組成物であって、親水性の無機微粒子と、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤とを備え、前記疎水性の樹脂粒子は、平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含み、前記親水性の無機微粒子は、平均粒径が１５ｎｍ以下であり、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウムもしくはアンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物の微粒子、および上記金属の窒化物の微粒子の少なくともいずれかを含むことを特徴とする。
また、本発明に係る第１のコーティング方法は、水性媒体中に、平均粒径が１５ｎｍ以下であり、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウムもしくはアンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物の微粒子、および上記金属の窒化物の微粒子の少なくともいずれかを含む親水性の無機微粒子と、平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含む疎水性の樹脂粒子とが分散された第１剤を準備する工程と、前記第１剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤を添加して、第２剤を準備する工程と、前記第２剤を、被コーティング部材に塗布する工程と、前記被コーティング部材上の前記第２剤を乾燥させる工程とを備えたことを特徴とする。
A first coating composition according to the present invention is a coating composition in which hydrophobic resin particles are dispersed in an aqueous medium, and includes hydrophilic inorganic fine particles, peroxide, perchloric acid, and chlorate. And an oxidizing agent containing at least one of persulfuric acid, perphosphoric acid, and periodate, and the hydrophobic resin particles have an average particle size of 50 nm or more and 500 nm or less, a fluororesin, a vinyl acetate resin , An acrylic resin, a phenol resin, a silicone-modified acrylic resin, a vinylidene chloride resin, a vinyl chloride resin, an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic urethane resin, a silicone resin, a polyester resin, and a polyolefin resin. The inorganic fine particles have an average particle size of 15 nm or less and are composed of silicon, magnesium, aluminum, titanium, seric Arm, wherein tin, zinc, germanium, indium or metal fine particles comprising antimony particles of oxides of the metal, and the fine particles of the metal nitride comprises at least one.
In the first coating method according to the present invention, an average particle diameter is 15 nm or less in an aqueous medium, and a metal composed of silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony is used. Hydrophilic inorganic fine particles containing at least one of fine particles, fine particles of the above metal oxide, and fine particles of the above metal nitride , an average particle size of 50 nm to 500 nm, and fluororesin, vinyl acetate resin, acrylic Hydrophobic resin particles containing at least one of resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin, acrylic urethane resin, silicone resin, polyester resin, and polyolefin resin Work to prepare the dispersed first agent If, in the first agent, peroxide, perchlorate, chlorate, persulfate, by adding an oxidizing agent containing at least one of perphosphates, and periodate, providing a second agent A step of applying the second agent to the member to be coated, and a step of drying the second agent on the member to be coated.
本発明によれば、防汚性能を向上でき、被コーティング材との密着性を向上できる。 According to the present invention, the antifouling performance can be improved, and the adhesion with the material to be coated can be improved.
発明者は上述の問題を解決すべく鋭意検討した結果、従来のコーティング組成物では、樹脂粒子表面に親水基が付与されて、防汚性能を低下させることが原因の１つであることを見出した。また界面活性剤、安定剤等を混合する場合にも同様の問題が存在することを見出した。
上記推測した現象を図を用いて説明する。図１は、水性媒体中に疎水性粒子および親水性粒子が分散されたコーティング組成物のイメージを示す説明図である。図１に示すように単に水性媒体中に疎水性粒子１および親水性粒子２を分散させたのみでは、疎水性粒子１は親水性粒子２および水系コーティング組成物に分散するため、分散剤、界面活性剤等に起因する親水基３を周囲に取り込む（例えば分散剤の疎水基が疎水性粒子１の周囲を取り囲み、これに対応する親水基３に取り囲まれる。その結果、疎水性粒子１の周囲に分散剤、界面活性剤等が存在することとなる）。このため、疎水性粒子１の周囲には親水性が付与された状態で、コーティング膜４を形成する。したがって汚れを排除するための疎水部をコーティング膜４の表面に露出させることが困難となる。
そこで、図２に示すように、分解剤６によって疎水性粒子１の周囲の親水基３を分解させれば、疎水部を露出させ、効果的に疎水部をコーティング膜４の表面に露出させることが可能となる。これにより防汚機能を向上できる。
さらに、特に被コーティング部材５が疎水性のプラスチック材である場合には、疎水性粒子１の疎水部を被コーティング部材５に接するように配置させることにより、コーティング膜４の被コーティング部材５への密着性を著しく向上できる。
図２に示すように、分解剤６により親水基３が切断され親水基３を保有しなくなった疎水性粒子１は、周りの親水性粒子２と異なる極性のため、反発されてコーティング膜の表面に析出しやすくなる。一方、切断されても一部親水基３を保有する疎水性粒子１は、同じ極性である周りの親水性粒子２と密着しようとするとともに、疎水性粒子１側は疎水性の被コーティング部材５に付着することで安定化しようとする。
その結果、コーティング膜４の表面には、汚れを排除するための疎水部が配置され、かつコーティング膜４と被コーティング部材５の界面には、一部親水基３を保有する疎水性粒子１が配置されることとなり、汚れを排除する機能と、被コーティング部材５への密着性を高める機能を発揮できる。
以下、本発明の技術的思想を具体化させた構成について説明する。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors found that one of the causes is that the conventional coating composition is imparted with hydrophilic groups on the surface of the resin particles to reduce the antifouling performance. It was. It was also found that similar problems exist when mixing surfactants, stabilizers and the like.
The above estimated phenomenon will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an image of a coating composition in which hydrophobic particles and hydrophilic particles are dispersed in an aqueous medium. As shown in FIG. 1, when the
Therefore, as shown in FIG. 2, if the
Further, particularly when the member to be coated 5 is a hydrophobic plastic material, the hydrophobic part of the
As shown in FIG. 2, the
As a result, a hydrophobic portion for removing dirt is disposed on the surface of the
Hereinafter, a configuration embodying the technical idea of the present invention will be described.
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るコーティング組成物は、水性媒体中に疎水性粒子１として樹脂粒子が分散されたコーティング組成物であって、親水性粒子２として親水性の無機微粒子と、疎水性粒子１の周囲の親水基３を分解させる分解剤６として過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤とを備えたことを特徴とする。ここで、親水性の無機微粒子２の平均粒径は１５ｎｍ以下が好ましい。樹脂粒子１をコーティング膜４の表面に突き出し、細かな無機微粒子２でコーティング膜の基体を形成するためである。
さらに無機微粒子２による親水部に樹脂粒子１による疎水部を点在させることで水を拡がりやすくでき、かつ汚れも排除できる。
The coating composition according to
Furthermore, the hydrophilic part by the
本発明によれば、分解剤６として樹脂粒子１の周囲の親水基３を切断できる作用効果を有する酸化剤を用いたので、疎水性の樹脂粒子１に付着する分散剤等に起因する親水基の結合を切断し、樹脂粒子１を親水性の無機微粒子２中に適度に分散でき、樹脂粒子１の疎水部をコーティング膜４の表面に露出させることができるため、親水性の汚れを疎水性の樹脂粒子１により物理的に阻害させ、排除できる。
According to the present invention, since the oxidizing agent having the effect of cutting the
また、酸化剤６により分解された疎水性の樹脂粒子１に付着する親水基３は、親水性粒子２との結合作用を強化し、分解された疎水性の樹脂粒子１の疎水部は被コーティング部材５側への結合作用を強化するため、プラスチック等コーティングしにくい部材へのコーティングも可能となる。
Further, the
なお、本発明のコーティング組成物中の酸化剤６による分解反応は、被コーティング部材５へのコーティング後に熱を加える、コーティング直前に酸化開始剤を混合する等の方法で効果的に開始させることができる。酸化剤６を別途コーティング直前に混合させてもよい。 The decomposition reaction by the oxidizing agent 6 in the coating composition of the present invention can be effectively started by a method such as applying heat after coating the member to be coated 5 or mixing an oxidation initiator immediately before coating. it can. The oxidizing agent 6 may be separately mixed immediately before coating.
〔酸化剤〕
本発明に係る酸化剤６は、水溶性が好ましく、常温で有機物分解作用があるものが好ましい。無機系酸化剤では、過酸化水素の金属塩の化学式をとる無機過酸化物、およびオキソ酸のヒドロキシ基(−ＯＨ)をヒドロペルオキシド基(−Ｏ−ＯＨ)に置き換えた構造を持つ過酸化物を用いることができる。また、塩素のオキソ酸の一種である過塩素酸類、硫黄のオキソ酸である過硫酸類を用いてもよい。
有機系酸化剤では過酸化物である、官能基としてペルオキシド構造(−Ｏ−Ｏ−)を有する化合物、または官能基として過カルボン酸構造(−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｏ−)を有する化合物を用いることができる。〔Oxidant〕
The oxidizing agent 6 according to the present invention is preferably water-soluble, and preferably has an organic substance decomposing action at room temperature. Inorganic oxidants include inorganic peroxides having the chemical formula of metal salt of hydrogen peroxide, and peroxides having a structure in which the hydroxy group (—OH) of oxo acid is replaced with a hydroperoxide group (—O—OH) Can be used. Further, perchloric acids which are a kind of chlorine oxo acids and persulfuric acids which are sulfur oxo acids may be used.
An organic oxidant is a peroxide, a compound having a peroxide structure (—O—O—) as a functional group, or a percarboxylic acid structure (—C (═O) —O—O—) as a functional group. Compounds can be used.
さらに具体的には、有機系酸化剤として過酸化ハロゲンベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化ジブチル、クメンヒドロぺルオキシド、ブチルヒドロぺルオキシド、ペルオキソ一炭酸塩、過酢酸ナトリウム、過酢酸カリウム、メタクロロ過安息香酸、過安息香酸tert-ブチル、過カルボン酸等を用いることができる。
また、無機系酸化剤として、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化バリウム等の過酸化物、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸アンモニウム等の塩素酸塩、過リン酸カルシウム、過リン酸カリウム等の過リン酸、過ヨウ素酸ナトリウム、過ヨウ素酸カリウム、過ヨウ素酸マグネシウム等の過ヨウ素酸塩を用いることができる。More specifically, halogenated benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, acetyl peroxide, dibutyl peroxide, cumene hydroperoxide, butyl hydroperoxide, peroxomonocarbonate, sodium peracetate, potassium peracetate, metachloro as organic oxidants. Perbenzoic acid, tert-butyl perbenzoate, percarboxylic acid and the like can be used.
Inorganic oxidants include peroxides such as hydrogen peroxide, sodium peroxide, potassium peroxide, magnesium peroxide, calcium peroxide and barium peroxide, and peroxides such as ammonium persulfate, sodium persulfate and potassium persulfate. Perchlorates such as sulfuric acid, ammonium perchlorate, sodium perchlorate, potassium perchlorate, chlorates such as potassium chlorate, sodium chlorate, ammonium chlorate, calcium perphosphate, potassium perphosphate, etc. Periodate salts such as phosphoric acid, sodium periodate, potassium periodate, magnesium periodate and the like can be used.
また、酸化剤６の添加量は樹脂粒子１の固形分の質量を１００とした場合の割合が、０．１以上、２５以下が好ましく、０．５以上、１０以下がさらに好ましい。酸化剤６が０．１未満の場合には、樹脂粒子１の周辺の分散剤、界面活性剤、安定剤等に起因する親水基３を分解する十分な効果が得られない。２５を超えると、酸化剤６が多くなり、所望の樹脂粒子１および無機微粒子２を含ませることができず防汚機能が十分発現できない。
The ratio of the oxidant 6 added is preferably 0.1 or more and 25 or less, and more preferably 0.5 or more and 10 or less when the mass of the solid content of the
〔樹脂粒子〕
本発明に係る樹脂粒子１は、コーティング組成物中に分散される必要があるため、例えばポリオキシアルキレンアルチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等の分散剤を用いて分散させる。疎水性の樹脂粒子１は、フッ素樹脂粒子が好ましく、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、これらの共重合体もしくは混合物を用いることができる。上記樹脂粒子に他の樹脂粒子を混合してもよい。[Resin particles]
Since the
さらに、樹脂粒子１は、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂粒子であってもよい。これらの共重合体もしくは混合物を用いることもできる。上記樹脂粒子に他の樹脂粒子を混合してもよい。
Further, the
樹脂粒子１の平均粒径は、例えば光散乱法により測定される５０〜５００ｎｍ程度が好ましい。より好ましくは１００〜２５０ｎｍである。上記平均粒径を使用することで、分散しやすく、かつコーティング膜４の膜厚に対して十分大きな粒子となり、コーティング膜４の表面に露出させやすい。平均粒径を大きすぎると、コーティング膜４中の疎水性部の領域が大きくなりすぎて疎水性の汚染物質が付着しやすくなる。また、コーティング膜４の凹凸が大きくなり汚染物質が固着し易くなる。
The average particle diameter of the
また、樹脂粒子１は、水性媒体を含むコーティング組成物に対して０．２質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上、３．０質量％以下がさらに好ましい。樹脂粒子１の含有量が少ないと十分な防汚効果が得られず、多すぎると、酸化剤６を添加してコーティング組成物を混合する際に凝集することがある。
In addition, the
〔無機微粒子〕
本発明に係る無機微粒子２は、親水性のシリカ微粒子、チタン微粒子を用いることができる。特に、シリカ微粒子は、チタニアやアルミナ等の他の無機微粒子に比べて、屈折率がプラスチックやガラス等に近い値であるため、これらを被コーティング部材５とした場合、界面や表面の光反射により、白くなったり、ぎらついたりしにくい。シリカが微粒子であることにより、さらに、この効果を高めることができる。シリカ微粒子の平均粒径は、上述のとおり、例えば光散乱法測定による平均粒径１５ｎｍ程度以下が好ましい。[Inorganic fine particles]
As the inorganic
さらに、平均粒径４〜１５ｎｍでは、１つのシリカ微粒子について、シリカ微粒子質量のおおよそ１５〜３０％の質量に相当する表面部分が、コーティング組成物において、半ば水に溶解した状態とできる。平均粒径が１５ｎｍを超えると水に溶解したシリカ成分は少なくなりバインダーとしての作用を得にくくなるため、コーティング膜４の強度を十分に確保できずクラックが入り易くなる。
平均粒径が４ｎｍ未満では、半ば水に溶解したシリカ成分の割合が高くなりすぎて、シリカ粒子同士が凝集してしまう可能性がある。Furthermore, when the average particle diameter is 4 to 15 nm, the surface portion corresponding to the mass of about 15 to 30% of the mass of the silica fine particle can be dissolved in water half in the coating composition. When the average particle size exceeds 15 nm, the silica component dissolved in water is reduced and it becomes difficult to obtain the action as a binder, so that the strength of the
If the average particle diameter is less than 4 nm, the ratio of the silica component dissolved in the water becomes too high, and the silica particles may aggregate.
また、シリカ微粒子の粒径は、コーティング膜４の透明性等の外観特性にも影響を与える。平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子であれば、コーティング膜４により反射する光の散乱が小さくなるため、コーティング膜４の透明性が向上し、被コーティング部材５の色調や風合いの変化を抑え、被コーティング部材５の色調や風合いを損なわないようにすることができる。
The particle diameter of the silica fine particles also affects the appearance characteristics such as transparency of the
また、シリカ微粒子として、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子を使用することで、得られるコーティング膜４中のシリカ成分が、緻密ではありながらシリカ微粒子間に微細な空隙を有するものとなる。緻密さにより膜厚を小さくできるとともに、空隙により汚染の原因となる粒子との分子間力（付着力）が小さくなるため、固着させにくくする効果がある。
Further, by using silica fine particles having an average particle diameter of 15 nm or less as the silica fine particles, the silica component in the
コーティング組成物に対するシリカ微粒子の添加量は、０．５質量％以上、５質量％以下が好ましく、１質量％以上、４質量％以下がさらに好ましい。少なすぎると、無機微粒子２が、まばらになってコーティング膜４の基体を形成できない。多すぎると、コーティング膜４の基体が厚くなりすぎて、クラックが生じやすくなる。
The amount of silica fine particles added to the coating composition is preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 4% by mass or less. If the amount is too small, the inorganic
コーティング組成物において、例えばシリカ微粒子：フッ素樹脂粒子（固形分質量比）を７０：３０〜９５：５とすれば、シリカ微粒子による親水性領域と、フッ素樹脂粒子による疎水性領域とがバランスよく混在するコーティング膜４が常温での乾燥により得られる。８０：２０とすれば、さらに好ましい。
In the coating composition, for example, when silica fine particles: fluorine resin particles (solid content mass ratio) is 70:30 to 95: 5, a hydrophilic region due to silica fine particles and a hydrophobic region due to fluorine resin particles are mixed in a balanced manner. The
一方、特に粉塵、埃が著しい環境下では、樹脂粒子１の含有量を増大させて、例えばシリカ微粒子：フッ素樹脂粒子（固形分質量比）を２０：８０〜３０：７０とすれば、コーティング膜４の表面の防汚特性が向上する。
On the other hand, when the content of the
さらに、無機微粒子２は、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、アンチモン等の半導体または金属微粒子であってもよい。また、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、アンチモン等の酸化物あるいは窒化物の微粒子であってもよい。これらのいずれかを選択し混合させた混合物であってもよい。
Further, the inorganic
〔水性媒体〕
本発明に係る水性媒体は、脱イオン水などの水を用いることができる。水中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等のイオン性不純物は少ないほうが良い。２価以上のイオン性不純物が２００ｐｐｍ以下であることが望ましく、より望ましくは５０ｐｐｍ以下である。[Aqueous medium]
Water such as deionized water can be used as the aqueous medium according to the present invention. It is better to have less ionic impurities such as calcium ions and magnesium ions in the water. The divalent or higher ionic impurity is desirably 200 ppm or less, and more desirably 50 ppm or less.
上述の樹脂粒子１、上述の無機微粒子２、上述の水媒体を、それぞれ組み合わせ、それぞれ用途にあった配合比により、コーティング膜４を形成することができる。すなわち、用途に応じて、無機微粒子：疎水性粒子（固形分質量比）を２０：８０〜９５：５とすればよい。
The above-mentioned
〔コーティング膜の形成方法〕
本実施の形態に係るコーティング組成物のコーティング方法は、特に限定するものではないが、被コーティング部材５をコーティング組成物中に浸漬する、またははけ等を用いて被コーティング部材５表面に塗ることが可能である。またコーティング組成物を噴霧状にして塗布する方法もある。
本実施の形態に係るコーティング組成物を被コーティング部材５に塗布後乾燥させることにより、親水性の無機微粒子２を基体とした緻密な膜上に、疎水性の樹脂粒子１が疎水部を表面上に突出させた状態で分散され、他方被コーティング部材５との密着力を向上させて塗布できる。酸化剤６により疎水性の樹脂粒子１の周囲の親水基３を分解でき、分解された親水基３は活性化させた状態で被コーティング部材５との界面に介在できるためである。[Method of forming coating film]
Although the coating method of the coating composition which concerns on this Embodiment is not specifically limited, The
By applying the coating composition according to the present embodiment to the member to be coated 5 and drying it, the
酸化剤６の添加方法は、無機微粒子２および樹脂粒子１を添加し混合攪拌した後、脱イオン水にて希釈した後に添加することが好ましい。希釈しないで添加した場合では、コーティング組成物に対する樹脂粒子１の量が多くなるため、凝集が生じることがある。
It is preferable to add the oxidizing agent 6 after adding the inorganic
〔被コーティング部材〕
本発明に係る被コーティング部材５は、特に油性、水性の汚れが混在し汚れがつき易いが、頻繁に清掃できない部品が適する。空調機の熱交換器、ファン、フラップ等に用いると効果的である。金属部品のみでなく、プラスチック部品の防汚コーティング組成物として効果的に適用できる。[Coated materials]
The
本発明に係るコーティング組成物から得られるコーティング膜４においては、親水性の無機微粒子２で形成される親水性部の面積が、コーティング膜４の表面に露出する疎水性の樹脂粒子１の面積に比べ十分に大きく、連続した親水性部中に疎水部が点在した構成となる。親水性部が疎水部で分断されることなく連続しているため、コーティング膜４表面に水滴が付着した場合には、水が拡がりやすい特性を有する。
したがって、本発明に係るコーティング膜４は、水が拡がりやすいという高い親水性の状態で維持しつつ、汚染物質の付着において微視的に見れば親水性部と疎水性部を共存させることができる。このため、吸湿時や乾燥時の表面の水分の移動を容易にでき、付着した汚染物質を遊離させることも可能である。また、結露時や降雨時や洗浄時には、水が流れやすく浸透しやすいことから、付着した汚染物質が除去されやすいという効果もある。In the
Therefore, the
他の側面で、本発明に係るコーティング組成物から得られるコーティング膜４においては、コーティング膜４の表面に露出する疎水性の樹脂粒子１の面積を増大させれば、連続した無機微粒子２による親水性部で油、静電気の排除、水の流れ確保ができるとともに、コーティング膜４表面の疎水性の樹脂粒子１により、効果的に粉塵、埃を排除できる。
In another aspect, in the
本発明に係るコーティング組成物を用いることにより、特にプラスチック材との密着力を著しく向上できるため、前処理を省略することも可能となる。
被コーティング部材がプラスチック材である場合、コーティング組成物との密着力を向上させるため、予め被コーティング部材５表面へＵＶ照射、コロナ放電処理、フレーム処理、クロム酸液浸漬などの前処理を行うことが通常であったが、これらを省略できる効果がある。表面処理と本発明に係るコーティング膜４と併用する場合には表面処理を簡略化できる効果がある。By using the coating composition according to the present invention, the adhesion with a plastic material can be remarkably improved, so that the pretreatment can be omitted.
When the member to be coated is a plastic material, pretreatment such as UV irradiation, corona discharge treatment, flame treatment, and chromic acid solution immersion is performed on the surface of the member to be coated 5 in advance in order to improve adhesion with the coating composition. However, there is an effect that these can be omitted. When the surface treatment and the
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係るコーティング方法は、実施の形態１に係るコーティング組成物をさらに好ましくコーティングする方法である。
すなわち、水性媒体中に、親水性の無機微粒子２と疎水性の樹脂粒子１とが、例えば固形分質量比が７０：３０〜９５：５となるように分散された第１剤を準備する工程と、前記第１剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤６を、前記樹脂粒子１の固形分の全質量を１００として例えば０．５以上３０以下の割合で添加して、第２剤を準備する工程と、前記第２剤を、被コーティング部材５に塗布する工程と、前記被コーティング部材５上の前記第２剤を乾燥させる工程とを備えたことを特徴とする。
The coating method according to the second embodiment of the present invention is a method for further preferably coating the coating composition according to the first embodiment.
That is, a step of preparing a first agent in which hydrophilic inorganic
本実施の形態に係るコーティング方法により、親水性の無機微粒子２を基体とした緻密な膜中に、疎水性の樹脂粒子１の疎水部を表面上に突出させた状態で分散させたコーティング膜４を、強固に被コーティング部材５上に形成できる。第２剤中の酸化剤を、被コーティング部材５へのコーティング直前に添加することにより、疎水性の樹脂粒子１の周囲の親水基３を分解でき、疎水部をコーティング膜４表面に分散できる。さらに分解された親水基３は活性化させた状態で被コーティング部材との界面に介在できるため強固な密着力を発現する。
By the coating method according to the present embodiment, a
塗布後は室温で乾燥、または、加熱乾燥を行ってもよい。室温で乾燥する場合には、気流で乾燥を促進することも乾燥時間を短縮するためには好ましい。加熱乾燥を行う場合には、温風の吹き付けで行っても良いし、乾燥炉中で加温しても良い。ここでの乾燥は無機微粒子が膜を形成し、流動性をなくすことを目的とするものである。 After application, drying at room temperature or heat drying may be performed. In the case of drying at room temperature, it is also preferable to accelerate the drying with an air stream in order to shorten the drying time. When performing heat drying, it may be performed by blowing warm air or may be heated in a drying furnace. The purpose of drying here is to form a film of inorganic fine particles and eliminate fluidity.
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係るコーティング方法は、実施の形態１に係るコーティング組成物をさらに好ましくコーティングする方法である。
すなわち、水性媒体中に、親水性の無機微粒子２と疎水性の樹脂粒子１とが、例えば固形分質量比が７０：３０〜９５：５となるように分散され、さらに過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤６を、例えば前記樹脂粒子の固形分の質量を１００とした場合に、０．５以上３０以下の割合で添加したコーティング組成物を準備する工程と、前記コーティング組成物を、被コーティング部材５に塗布する工程と、前記被コーティング部材５上の前記コーティング組成物を加熱する工程とを備えたことを特徴とする。
The coating method according to
That is, hydrophilic inorganic
本実施の形態に係るコーティング方法により、親水性の無機微粒子２を基体とした緻密な膜中に、疎水性の樹脂粒子１の疎水部を表面上に突出させた状態で分散させたコーティング膜４を、強固に被コーティング部材５上に形成できる。
被コーティング部材５にコーティング後、コーティング組成物中の酸化剤６を加熱することにより、疎水性の樹脂粒子１の周辺の親水基３を分解でき、分解された親水基３は活性化させた状態で被コーティング部材５との界面に介在できるためである。また、加熱により、親水性の無機微粒子２と被コーティング部材５とを強固に密着させる効果がある。By the coating method according to the present embodiment, a
After coating the
本実施の形態による加熱は温風、赤外線、加熱炉を用いて行うことができる。加熱温度は、４０℃以上９０℃以下とすると、疎水性の樹脂粒子１の周囲の親水基３を分解でき、急激な乾燥により、コーティング膜４にクラックが発生することも抑制できる。
Heating according to this embodiment can be performed using warm air, infrared rays, or a heating furnace. When the heating temperature is 40 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, the
なお、上記実施形態２および３において、コーティング組成物を被コーティング部材５に塗布する工程について説明したが、塗布方法は、刷毛塗りでも、スプレーでも、浸漬でもよい。特にむらのないコーティング膜４とするために、浸漬で塗布した後、気流で余剰コーティング組成物を除去するのが好ましい。コーティング組成物に被コーティング部材５を浸漬させた場合には、被コーティング部材５をゆっくり引き上げて、被コーティング部材５を回転させれば、余剰コーティング組成物が除去でき、塗りむらを抑制できる。また、膜厚を厚くする場合には、上述のコーティング工程を繰り返えせばよい。
In
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係るコーティング方法は、実施の形態１に係るコーティング組成物をさらに好ましくコーティングする方法である。
すなわち、水性媒体中に、親水性の無機微粒子２と疎水性の樹脂粒子１とが固形分質量比が２０：８０〜３０：７０となるように混合された第１剤を準備する工程と、前記第１剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤６を、前記樹脂粒子１の固形分の質量を１００とした場合に、０．１以上３０以下の割合で添加して、第２剤を準備する工程と、前記第２剤を、被コーティング部材５に塗布する工程と、前記被コーティング部材５上の前記第２剤を乾燥させる工程とを備えたことを特徴とする。
The coating method according to
That is, a step of preparing a first agent in which hydrophilic inorganic
疎水性の樹脂粒子１の含有量を増大させた場合であっても、親水性の無機微粒子２を基体とした緻密な膜中に、疎水性の樹脂粒子１の疎水部を表面上に突出させた状態で分散させたコーティング膜４を、強固に被コーティング部材５上に形成できる。
Even when the content of the
第２剤中の酸化剤６を、実施の形態２と同様に被コーティング部材５へのコーティング直前に添加してもよく、実施の形態３と同様に予めコーティング組成物に混合させ、加熱により反応を開始または促進させてもよい。いずれの場合であっても、実施の形態２および３と同様の効果を得ることができる。
The oxidizing agent 6 in the second agent may be added immediately before coating the
なお、実施の形態３、４において、無機微粒子２と樹脂粒子１との固形分質量比を７０：３０〜９５：５、２０：８０〜３０：７０とする例、酸化剤６を、樹脂粒子１の固形分の質量を１００とした場合に、０．５以上３０以下、０．１以上３０以下とする例について述べたが、用途、要求される機能によって、選択することができる。
In
特に、無機微粒子２に対して樹脂粒子１の含有量が多い場合、０．５以上２０以下が好ましい。０．５未満であると、樹脂粒子１の周辺の分散剤、界面活性剤、安定剤等に起因する親水基３を分解する十分な効果が得られない。また、２０を超えるとコーティング膜４の表面の樹脂粒子１と無機微粒子２のバランスが崩れてしまい十分な防汚性能を発揮することができない。さらにコーティング膜４と被コーティング材５との密着性が十分得られない。
In particular, when the content of the
実施の形態５．
図３に、本発明の実施の形態５に係る空気調和機の概略断面図を示す。図３において、空気調和機７は、気体を取り込む取込口２２と、取込口２２から取り込んだ気体の熱を交換する熱交換器９と、熱交換器９により熱交換された気体を循環させるファン８と、ファン８により運ばれた気体の通り道を形成する風路形成部材１２と、風路形成部材１２により招かれた気体を導くベーン１０およびフラップ１１と、熱交換器９、ファン８を内蔵するカバー１３とを具備する。そして、ファン８および風路形成材１２の内側の一部の表面に、本発明のコーティング組成物によるコーティング膜４が形成されている。
FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of an air conditioner according to
ここでは特に防汚効果の高い部位にコーティング膜４を形成した例を示したが、ファン８、熱交換器９、ベーン１０、フラップ１１、風路形成部材１２、カバー１３の少なくとも一つの表面に、本発明のコーティング組成物によるコーティング膜４を形成すればよい。
Here, an example in which the
例えば、ある程度水の流れを確保したい熱交換器９には、無機微粒子２の比率を大きくしたコーティング膜４を形成し、埃が付着しやすいファン８や風路形成材１２には、疎水性の樹脂粒子１の比率を大きくしたコーティング膜４を形成するなど、各部位の機能を考慮して、配合比を決めることができる。
For example, a
図４に示すように、上記各部品を被コーティング部材５として、これに形成されたコーティング膜４の表面には、汚れを排除するための疎水性の樹脂粒子１が配置され、かつコーティング膜４と被コーティング部材５の界面には、密着強化層１４が形成されている。図４において１５は酸化剤６の反応生成物である。
As shown in FIG. 4, each of the above components is used as a member to be coated 5, and
すなわち、本実施の形態に係る空気調和機においては、部品である熱交換器９、ファン８、風路形成材１２の表面に、接着強化層１４を介して、平均粒径５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の樹脂粒子と、平均粒径が１５ｎｍ以下の無機微粒子と、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤６の反応生成物とを有するコーティング膜４が形成されている。
That is, in the air conditioner according to the present embodiment, the average particle diameter of 50 nm or more and 500 nm or less is provided on the surfaces of the heat exchanger 9, the
したがって、空気調和機において、コーティング膜４が形成された各部品における汚れを排除することができ、常時クリーンな状態を保つことができる。また、風量が大きくなってもコーティング膜４の剥がれを抑制することができる。掃除回数を減らすことができるが、部品清掃のためふき取る作業があっても、密着強化層１４により強固にコーティング膜４が形成されているため、コーティング膜４の剥がれを防止できる。したがってメンテナンス特性にも優れる効果がある。
Therefore, in the air conditioner, dirt on each part on which the
どの部品にコーティングするかは適宜選択できる。 Which part is coated can be selected as appropriate.
実施の形態６．
図５に、本発明の実施の形態６に係る換気扇の概略断面図を示す。図５において、換気扇２１は、吸気口１９と、吸気口１９から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体１７と、羽根体１７を回転させるモータ１６と、モータ１６により回転された羽根体１７で形成された気体の流れにより気体を排気する排気口２０と、排気口２０および吸気口１９に連結され、羽根体１７を内蔵する筐体１８とを備える。そして、羽根体１７の表面には、本発明のコーティング組成物によるコーティング膜４が形成されている。Embodiment 6 FIG.
FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of a ventilation fan according to Embodiment 6 of the present invention. In FIG. 5, the
特に埃が付着しやすい羽根体１７には、無機微粒子２による基体に適度に疎水性の樹脂粒子１が分散するよう、無機微粒子２の比率をやや大きくしたコーティング膜４を形成するとよい。羽根体１７の表面は、汚れを排除するための疎水性の樹脂粒子１が表面に配置され、かつコーティング膜４と被コーティング部材５の界面には、密着強化層１４が形成される。
In particular, the
すなわち、本実施の形態に係る換気扇においては、部品である羽根体１７の表面に、接着強化層１４を介して、平均粒径５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の樹脂粒子と、平均粒径が１５ｎｍ以下の無機微粒子と、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤６の反応生成物とを有するコーティング膜４が形成されている。
That is, in the ventilation fan according to the present embodiment, resin particles having an average particle size of 50 nm or more and 500 nm or less and inorganic particles having an average particle size of 15 nm or less are provided on the surface of the
したがって、換気扇２１において、コーティング膜４が形成された羽根体１７での汚れを排除することができ、常時クリーンな状態を保つことができる。また、風量が大きくなってもコーティング膜４の剥がれを抑制することができる。掃除回数を減らすことができるが、部品清掃のためふき取る作業があっても、密着強化層１４により強固にコーティング膜４が形成されているため、コーティング膜４の剥がれを防止できる。したがってメンテナンス特性にも優れる効果がある。
Therefore, in the
特に、羽根体１７全体にコーティング膜４を形成した場合には、羽根の目詰まりによる換気風量の低下や騒音悪化も抑制できる。羽根体１７以外の部品にコーティングしてもよい。
In particular, when the
なお、実施の形態５および実施の形態６において空気調和機および換気扇の例について述べたが、エレベータ、冷蔵庫、太陽電池などの電気機器の各部品に用いることができる。被コーティング材５は、特に限定するものではないが、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＧ樹脂などのプラスチック部材に用いると接着強度が確保でき効果的である。
In addition, although the example of the air conditioner and the ventilation fan was described in
以下、具体的な実施例を示すことにより、この発明のコーティング組成物の防汚性、親水性、密着性の詳細な実験結果および特性を説明する。被コーティング部材５はステンレス製およびプラスチック製のものを用いた。なお、以下に示す実施例が、この発明の範囲を限定するものではない。
Hereinafter, detailed experimental results and characteristics of the antifouling property, hydrophilicity, and adhesion of the coating composition of the present invention will be described by showing specific examples. The
実施例１〜９および比較例１〜４では被コーティング材５として縦１００ｍｍ×横３０ｍｍ×厚さ１ｍｍのステンレス基材を用い、コーティング膜４を形成した。
In Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4, a
実施例１〜９として、以下のコーティング組成物を準備した。
［実施例１］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径１０ｎｍの酸化チタンゾル（昭和電工製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのポリオレフィンディスパージョン（住友精化製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、酸化チタンゾル２質量％、ポリオレフィンディスパージョン０．５質量％、過酸化水素０．０１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。As Examples 1 to 9, the following coating compositions were prepared.
[Example 1]
Deionized water as an aqueous medium, titanium oxide sol (manufactured by Showa Denko) with an average particle size of 10 nm as hydrophilic inorganic
［実施例２］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、過酸化水素０．０１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 2]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例３］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ３質量％、ＰＴＦＥディスパージョン５質量％、過酸化水素０．１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 3]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例４］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ２．３質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．１質量％、過酸化水素０．００５質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 4]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例５］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径１５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、過酸化水素０．０１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 5]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 15 nm as hydrophilic inorganic
［実施例６］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径５００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、過酸化水素０．０１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 6]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例７］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、過酸化水素０．００２５質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 7]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例８］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過硫酸アンモニウムを準備し、コロイダルシリカ４．５質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、過硫酸アンモニウム０．０１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 8]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例９］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径１５０ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過硫酸アンモニウムを準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン５．５質量％、過硫酸アンモニウム０．０１質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 9]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle diameter of 5 nm as hydrophilic inorganic
比較例１〜４として、以下のコーティング組成物を準備した。
［比較例１］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％を撹拌混合して、酸化剤６を含まないコーティング組成物を調製した。As Comparative Examples 1 to 4, the following coating compositions were prepared.
[Comparative Example 1]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［比較例２］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ２．３質量％、過酸化水素０．０１質量％を撹拌混合して、樹脂粒子１を含まないコーティング組成物を調製した。[Comparative Example 2]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［比較例３］
水性媒体として脱イオン水を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、過酸化水素０．０１質量％、平均粒径３０ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を撹拌混合して、平均粒径の大きなコロイダルシリカを含ませたコーティング組成物を調製した。[Comparative Example 3]
Prepare deionized water as an aqueous medium, PTFE dispersion (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having an average particle diameter of 200 nm as
［比較例４］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２５０ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、亜塩素酸ナトリウムを０．０１質量％を撹拌混合して、酸化剤６には酸化しにくい亜塩素酸ナトリウムを用いたコーティング組成物を調製した。[Comparative Example 4]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
表１に実施例１〜９および比較例１〜４のコーティング組成物の配合比等を示す。 Table 1 shows the blending ratios and the like of the coating compositions of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4.
実施例１〜９及び比較例１、４のコーティング組成物を用いて、ステンレス基材５に塗布し、エアブローにて余剰液を吹き飛ばす方法でコーティング膜４を形成させた後、形成されたコーティング膜４の性状、初期接触角θおよび防汚性能をそれぞれ評価した。ここで、コーティング膜４の性状は、目視観察により評価した。接触角θは、接触角計（協和界面化学株式会社製ＤＭ１００）により測定した。防汚性能は、親水性汚損物質である砂塵の固着性、疎水性汚損物質であるカーボン粉塵の固着性を評価した。
Using the coating compositions of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 4, the
親水性汚損物質の固着性評価は、１〜３μｍを中心粒径とする赤色のＪＩＳ関東ローム粉塵を用いて砂塵付着性としての評価を行った。具体的にはエアーでコーティング膜表面に吹き付けることにより、関東ローム粉塵の固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、関東ローム粉塵の固着がほとんどないものを１とし、関東ローム粉塵の固着が多いものを５と表記する。また、疎水性汚損物質の固着性評価は、油系のカーボンブラックをエアーでコーティング膜表面に吹き付けることにより、黒色のカーボンブラックの固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、カーボンブラックの固着がほとんどないものを１とし、カーボンブラックの固着が多いものを５と表記する。その評価結果を表２に示す。 The sticking property of the hydrophilic fouling substance was evaluated as sand dust adhesion using red JIS Kanto loam dust having a central particle diameter of 1 to 3 μm. Specifically, by coloring the surface of the coating film with air, the coloring due to the sticking of Kanto loam dust was evaluated in five stages by visual observation. In this evaluation, 1 indicates that the Kanto loam dust is hardly fixed, and 5 indicates that the Kanto loam dust is largely fixed. In addition, the sticking property of the hydrophobic fouling substance was evaluated in five stages by visually observing the coloring due to the sticking of the black carbon black by spraying oil-based carbon black on the surface of the coating film with air. In this evaluation, 1 indicates that carbon black is hardly fixed, and 5 indicates that carbon black is largely fixed. The evaluation results are shown in Table 2.
表２に示す実験結果から、実施例１〜８のコーティング組成物により形成されたコーティング膜４は、いずれも親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示した。また、実施例２〜８より無機微粒子２としてシリカ微粒子、樹脂粒子１としてフッ素樹脂粒子を使用したものが良好な性能を示した。本発明の実施例のコーティング膜４は連続して連なった親水性シリカ膜がベースになっているため、接触角は総じて低い値を示しているが、ミクロ領域（微視的）では、親水性のシリカ微粒子と疎水性のフッ素樹脂粒子が交互にナノレベルで連続して配置されている。また、配置された樹脂粒子１はコーティング膜４を形成する際に、樹脂粒子１周囲に存在する親水基３が添加した酸化剤６により切断され、樹脂粒子１表面における親水基３が低減する。よって、樹脂粒子１が疎水性機能を向上できることとなる。
From the experimental results shown in Table 2, the
また、シリカ微粒子とフッ素樹脂粒子との含有量（重量比率）を調整することにより、形成されるコーティング膜４の防汚性能を調整することができた。シリカ微粒子の割合を多くした場合は疎水性汚損物質の付着を抑制することができ、フッ素の割合を多くした場合は親水性汚損物質の付着を抑制できることができる。シリカ微粒子：フッ素樹脂粒子固形分比が８０：２０である実施例２において、親水性汚損物質、疎水性汚損物質とも付着量が最小になっていることがわかる。
Moreover, the antifouling performance of the
さらに、実施例２〜８のコーティング組成物では、厚さが均一で薄いコーティング膜を形成することができた。電子顕微鏡画像からコーティング厚みは１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜であることが確認できた。また透明な膜が形成できた。実施例９では、フッ素樹脂粒子の含有量が多く、若干凝集している様子が確認されており、コーティング形成膜の状態は微白膜であった。 Furthermore, in the coating compositions of Examples 2 to 8, a thin coating film having a uniform thickness could be formed. From the electron microscope image, it was confirmed that the coating thickness was a thin film of about 100 nm to 200 nm. A transparent film could be formed. In Example 9, the content of the fluororesin particles was large and it was confirmed that the particles were slightly agglomerated, and the state of the coating forming film was a fine white film.
一方、比較例１においては、酸化剤６を添加していないため、コーティング膜４中のフッ素樹脂粒子表面には界面活性剤等の親水基３が残存していることになる。これにより、点在しているフッ素樹脂粒子表面の疎水部としての機能が弱まることから、親水性汚損物質の付着しやすくなっている。また、比較例２におけるシリカ微粒子のみで形成したコーティング膜（シリカ微粒子の質量：フッ素樹脂粒子の質量＝１００：０）では、フッ素粒子による微小凹凸が無いために付着面積が広く、全体としての防汚効果はかなり低下する。
On the other hand, in Comparative Example 1, since the oxidizing agent 6 is not added, the
また、比較例３においてはシリカ粒子径が大きいためクラックが生じた。このため汚れが引っかかりやすく、防汚性能が悪くなった。シリカ粒子径は微粒子である必要がある。比較例４においては、亜塩素酸ナトリウムでは樹脂粒子表面の親水基を十分に切断できないため、防汚性能が悪いものと思われる。 In Comparative Example 3, cracks occurred because the silica particle diameter was large. For this reason, dirt was easily caught and the antifouling performance was deteriorated. The silica particle diameter needs to be fine particles. In Comparative Example 4, sodium chlorite cannot sufficiently cut the hydrophilic groups on the surface of the resin particles, so it seems that the antifouling performance is poor.
次に被コーティング材５として縦１００ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ２ｍｍのプラスチック平板基材（材質；ポリスチレン、白色板）を用いて同様の実験を行った。実施例１０〜１２および比較例５〜７として、以下のコーティング組成物を準備した。 Next, a similar experiment was performed using a plastic flat substrate (material: polystyrene, white plate) having a length of 100 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 2 mm as the material to be coated 5. The following coating compositions were prepared as Examples 10-12 and Comparative Examples 5-7.
［実施例１０］
実施例２と同様のコーティング組成物を調製した。[Example 10]
A coating composition similar to Example 2 was prepared.
［実施例１１］
脱イオン水及び平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）１．７質量％および平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）５質量％、酸化剤６として過酸化水素を０．１質量％を、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 11]
Deionized water, 1.7% by mass of colloidal silica having an average particle size of 5 nm (Nissan Chemical Co., Ltd.), 5% by mass of PTFE dispersion having an average particle size of 200 nm (manufactured by Asahi Glass), 0.1% hydrogen peroxide as the oxidizing agent 6 A coating composition was prepared by stirring and mixing mass%.
［実施例１２］
脱イオン水及び平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）３質量％および平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）０．２５質量％、酸化剤６として過酸化水素を０．０１質量％撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 12]
Deionized water, 3% by mass of colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle diameter of 5 nm, 0.25% by mass of PTFE dispersion (Asahi Glass) having an average particle diameter of 200 nm, 0.01% hydrogen peroxide as the oxidant 6 A coating composition was prepared by stirring and mixing by mass%.
比較例５〜７として、以下のコーティング組成物を準備した。
［比較例５］
脱イオン水及び平均粒径２０ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）２質量％および平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）０．５質量％を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。As Comparative Examples 5 to 7, the following coating compositions were prepared.
[Comparative Example 5]
A coating composition was prepared by stirring and mixing deionized water and 2% by mass of colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 20 nm and 0.5% by mass of PTFE dispersion (Asahi Glass) having an average particle size of 200 nm.
［比較例６］
脱イオン水及び平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）３質量％および酸化剤６として過酸化水素を０．０１質量％撹拌混合してコーティング組成物を調製し、樹脂粒子１を含まないものを作製した。[Comparative Example 6]
A coating composition is prepared by mixing 3% by mass of deionized water and colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm and 0.01% by mass of hydrogen peroxide as an oxidant 6, and includes
［比較例７］
比較例７では、脱イオン水及び平均粒径２０ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）２質量％および平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）０．５質量％、分解剤として亜塩素酸ナトリウムを０．０１質量％撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Comparative Example 7]
In Comparative Example 7, deionized water, 2% by mass of colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 20 nm, 0.5% by mass of PTFE dispersion (Asahi Glass Co., Ltd.) having an average particle size of 200 nm, and chlorous acid as a decomposition agent A coating composition was prepared by mixing 0.01% by mass of sodium with stirring.
実施例１０〜１２および比較例５〜７で準備したコーティング組成物にプラスチック平板５を浸漬し、ゆっくり引き上げることでコーティング膜４を形成した。
実施例１０〜１２および比較例５、６は６０℃、１８時間の加熱を行った。比較例７は２５℃で１８時間乾燥した。
表３に実施例１０〜１２および比較例５〜７のコーティング組成物の配合比を示す。The plastic
In Examples 10 to 12 and Comparative Examples 5 and 6, heating was performed at 60 ° C. for 18 hours. Comparative Example 7 was dried at 25 ° C. for 18 hours.
Table 3 shows the compounding ratios of the coating compositions of Examples 10-12 and Comparative Examples 5-7.
上記ステンレス基材による実験と同様に形成したコーティング膜４の性状、初期接触角θおよび防汚性能をそれぞれ評価した。
また、密着性の評価は以下の方法で行った。折り畳んで水で湿らせたガーゼを、５ｃｍ角の押し付け面でコーティング面に押し付け、１００ｇ重／ｃｍ２の加重をかけながら１０ｃｍの往復運動をさせた。コーティング膜４が剥離を開始するまでの往復回数を密着力の強さの指標とした。The properties, initial contact angle θ, and antifouling performance of the
The evaluation of adhesion was performed by the following method. The gauze that was folded and moistened with water was pressed against the coating surface with a 5 cm square pressing surface, and a reciprocating motion of 10 cm was applied while applying a weight of 100 g weight /
表４に示す実験結果から、実施例９〜１１のコーティング組成物により形成されたコーティング膜は、いずれも親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示した。また、酸化剤６を添加しなかった比較例５と比較して、明確に密着性向上の効果を得ることができた。シリカ微粒子のみでコーティング組成物を形成した比較例６では、表面の撥水性の高いプラスチック部材に対してはコーティング膜４を形成することができなかった。
また、実施例１０において、シリカ微粒子の添加量を増加することで、親水性が向上することができ、また親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示した。From the experimental results shown in Table 4, the coating films formed by the coating compositions of Examples 9 to 11 all showed excellent antifouling performance against both hydrophilic and hydrophobic fouling substances. Moreover, compared with the comparative example 5 which did not add the oxidizing agent 6, the effect of the adhesive improvement was able to be acquired clearly. In Comparative Example 6 in which the coating composition was formed using only silica fine particles, the
Moreover, in Example 10, the hydrophilicity can be improved by increasing the amount of silica fine particles added, and excellent antifouling performance was exhibited against both hydrophilic and hydrophobic fouling substances.
一方、比較例５では砂塵付着が多い結果となっている。酸化剤６を添加していないため、コーティング膜４中に点在するフッ素樹脂粒子表面の親水基が低減できず、疎水部としての機能が十分得られていないと推察される。また、プラスチック部材６に対する密着性が非常に弱い結果となっている。また、比較例７においても密着性が得られない結果となった。
On the other hand, Comparative Example 5 has a lot of dust adhesion. Since the oxidizing agent 6 is not added, it is presumed that the hydrophilic group on the surface of the fluororesin particles scattered in the
実施例１３〜１９および比較例８では被コーティング材５として縦１００ｍｍ×横３０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリプロピレン製のプラスチック基材を用い、コーティング膜４を形成した。
In Examples 13 to 19 and Comparative Example 8, a
［実施例１３］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２００ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として硫酸アンモニウム（Ａ）を準備し、コロイダルシリカ２質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．５質量％、前記酸化剤を０．０５質量％添加し、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 13]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例１４］
酸化剤６として硫酸ナトリウム（Ｂ）を準備し、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Example 14]
Sodium sulfate (B) was prepared as the oxidizing agent 6 and the coating composition was prepared in the same manner as in Example 13.
［実施例１５］
酸化剤６として炭酸水素ナトリウム（Ｃ）を準備し、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Example 15]
A coating composition was prepared in the same manner as in Example 13 except that sodium hydrogen carbonate (C) was prepared as the oxidizing agent 6.
［実施例１６］
酸化剤６として亜硫酸ナトリウム（Ｄ）を準備し、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Example 16]
A coating composition was prepared in the same manner as in Example 13 except that sodium sulfite (D) was prepared as the oxidizing agent 6.
［実施例１７］
酸化剤６として過酸化水素（Ｅ）を準備し、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Example 17]
Hydrogen peroxide (E) was prepared as the oxidizing agent 6 and the coating composition was prepared in the same manner as in Example 13.
［実施例１８］
酸化剤６として過硫酸アンモニウム（Ｆ）を準備し、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Example 18]
Ammonium persulfate (F) was prepared as the oxidizing agent 6 and the coating composition was prepared in the same manner as in Example 13.
［実施例１９］
酸化剤６として過硫酸ナトリウム（Ｇ）を準備し、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Example 19]
A coating composition was prepared in the same manner as in Example 13 except that sodium persulfate (G) was prepared as the oxidizing agent 6.
［比較例８］
酸化剤６を添加せず（Ｈ）、他は実施例１３と同様にしてコーティング組成物を調製した。[Comparative Example 8]
A coating composition was prepared in the same manner as in Example 13 except that the oxidizing agent 6 was not added (H).
実施例１３〜１９および比較例８によるコーティング組成物にプラスチック基材を浸漬させ、ゆっくり引き上げた後、乾燥させたそれぞれのコーティング膜に、５ｃｍ角の押し付け面でガーゼを押し付け、１ｋｇ重／ｃｍ２の加重をかけながら１０ｃｍの往復運動をさせ、それぞれのコーティング膜が剥離するまでの往復回数を密着力の強さの指標として、密着性評価を行った。
A plastic substrate was dipped in the coating compositions according to Examples 13 to 19 and Comparative Example 8, slowly pulled up, and then gauze was pressed against each dried coating film with a pressing surface of 5 cm square, and 1 kg weight /
図６に示すように、酸化剤６を添加した実施例１３〜１９（Ａ〜Ｇ）によるコーティング膜は、酸化剤６を添加しない比較例８（Ｈ）によるコーティング膜より剥離までの往復回数が多く密着性に優れることがわかった。
特に、酸化剤６として過酸化剤である過酸化水素（Ｅ）、過硫酸アンモニウム（Ｆ）、過硫酸ナトリウム（Ｇ）を添加した実施例１７、実施例１８、実施例１９によるコーティング膜の密着性が優れる。
これらにより、もともと密着性の悪いプラスチック基材に、予め紫外線照射処理やコロナ放電処理等の表面処理を行わなくても密着性を確保できることがわかる。As shown in FIG. 6, the coating films according to Examples 13 to 19 (A to G) to which the oxidizing agent 6 was added had a number of reciprocations from the coating film according to Comparative Example 8 (H) to which the oxidizing agent 6 was not added to the peeling. It was found that the adhesion was excellent.
In particular, the adhesion of the coating films according to Examples 17, 18, and 19 in which hydrogen peroxide (E), ammonium persulfate (F), and sodium persulfate (G), which are peroxides, are added as the oxidant 6 are used. Is excellent.
From these, it can be seen that the adhesiveness can be ensured without previously performing a surface treatment such as an ultraviolet irradiation treatment or a corona discharge treatment on a plastic substrate having poor adhesion.
実施例２０、２１では被コーティング材５として縦１００ｍｍ×横３０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリプロピレン製のプラスチック基材を用い、コーティング膜４を形成した。
In Examples 20 and 21, a
［実施例２０］
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子２として平均粒径５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学社製）を、疎水性の樹脂粒子１として平均粒径２５０ｎｍのＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子製）を、酸化剤６として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ０．３質量％、ＰＴＦＥディスパージョン１．１質量％、酸化剤を０．０５質量％添加し、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 20]
Deionized water as an aqueous medium, colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 5 nm as hydrophilic inorganic
［実施例２１］
実施例２０と同様に、水性媒体、無機微粒子２、樹脂粒子１、酸化剤６を準備し、コロイダルシリカ１．４質量％、ＰＴＦＥディスパージョン０．６質量％、酸化剤を０．０５質量％添加し、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。[Example 21]
In the same manner as in Example 20, an aqueous medium, inorganic
表５に示す無機微粒子２と樹脂粒子１の固形分質量比を変化させたコーティング組成物を、縦１００ｍｍ×横３０ｍｍ×厚さ１ｍｍのポリプロピレン製のプラスチック基材にコーティングし、コーティング膜４の透明度、密着性の評価を実施例１０〜１２と同様にして行った。
酸化剤６は樹脂粒子１の固形分の質量を１００とした場合、２以上１０以下が更に好ましい。２未満の場合には、樹脂粒子１の周辺の分散剤、界面活性剤、安定剤等に起因する親水基３を分解する十分な効果が得られない。１０を超えると、酸化剤６が多くなり、所望の樹脂粒子１および無機微粒子２を含ませることができず防汚機能が十分発現できない。The coating composition in which the solid content mass ratio of the inorganic
When the mass of the solid content of the
結果を表６に示す。これより、樹脂粒子比率が高い場合カーボンブラック付着性がやや悪くなるものの、透明度、密着性は良好であることがわかった。他方無機微粒子比率を高くすると砂塵付着性がやや悪くものの、透明度もよく、密着性も確保できることがわかった。 The results are shown in Table 6. From this, it was found that when the resin particle ratio is high, the carbon black adhesion is slightly deteriorated, but the transparency and adhesion are good. On the other hand, it was found that when the inorganic fine particle ratio was increased, the dust adhesion was slightly worse, but the transparency was good and the adhesion could be secured.
１ 疎水性粒子、樹脂粒子、２ 親水性粒子、無機微粒子 ３ 親水基、４ コーティング膜、５ 被コーティング部材、６ 分解剤、酸化剤、７ 空気調和機、８ ファン、９ 熱交換器、１０ ベーン、１１ フラップ、１２ 風路形成部材、１３ カバー、１４ 接着強化層、１５ 反応性生物、１６ モータ、１７ 羽根体、１８ 筐体、１９ 吸気口、２０ 排気口、２１ 換気扇、２２ 取込口
DESCRIPTION OF
Claims (18)
親水性の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤と
を備え、
前記疎水性の樹脂粒子は、平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含み、
前記親水性の無機微粒子は、平均粒径が１５ｎｍ以下であり、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウムもしくはアンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物の微粒子、および上記金属の窒化物の微粒子の少なくともいずれかを含むことを特徴とするコーティング組成物。 A coating composition in which hydrophobic resin particles are dispersed in an aqueous medium,
Hydrophilic inorganic fine particles,
An oxidizing agent comprising at least one of peroxide, perchloric acid, chlorate, persulfuric acid, perphosphoric acid, and periodate ,
The hydrophobic resin particles have an average particle size of 50 nm or more and 500 nm or less, and are fluororesin, vinyl acetate resin, acrylic resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin. Including at least one of acrylic urethane resin, silicone resin, polyester resin, and polyolefin resin,
The hydrophilic inorganic fine particles have an average particle size of 15 nm or less, fine particles of metal composed of silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony, fine particles of the metal oxide, And a coating composition comprising at least one of the metal nitride fine particles .
前記第１剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤を添加して、第２剤を準備する工程と、
前記第２剤を、被コーティング部材に塗布する工程と、
前記被コーティング部材上の前記第２剤を乾燥させる工程と
を備えたことを特徴とするコーティング方法。 In an aqueous medium, the average particle size is 15 nm or less, and fine particles of metal made of silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony, fine particles of the oxide of the metal, and the metal Hydrophilic inorganic fine particles containing at least one of the following fine particles of nitride , an average particle size of 50 nm to 500 nm, and a fluororesin, vinyl acetate resin, acrylic resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin Preparing a first agent in which hydrophobic resin particles containing at least one of vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin, acrylic urethane resin, silicone resin, polyester resin, and polyolefin resin are dispersed;
A step of preparing a second agent by adding an oxidizing agent containing at least one of peroxide, perchloric acid, chlorate, persulfuric acid, perphosphoric acid, and periodate to the first agent When,
Applying the second agent to the coated member;
Coating method characterized by comprising a <br/> and drying the second agent on the object to be coated member.
前記コーティング組成物を、被コーティング部材に塗布する工程と、
前記被コーティング部材上の前記コーティング組成物を加熱する工程と
を備えたことを特徴とするコーティング方法。 In an aqueous medium, the average particle size is 15 nm or less, and fine particles of metal made of silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony, fine particles of the oxide of the metal, and the metal Hydrophilic inorganic fine particles containing at least one of the following fine particles of nitride , an average particle size of 50 nm to 500 nm, and a fluororesin, vinyl acetate resin, acrylic resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin , Vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin, acrylic urethane resin, silicone resin, polyester resin, and hydrophobic resin particles containing at least one of polyolefin resin are dispersed, and peroxide, perchloric acid, chlorine salt, persulfate, phosphoric acid, and over Preparing a coating composition oxidizing agent is added comprising at least one of c iodate,
Applying the coating composition to a member to be coated;
Coating method characterized by comprising a <br/> and heating the coating composition on the object to be coated member.
上記熱交換器、ファン、ベーン、フラップ、風路形成部材、およびカバーの少なくともいずれかの表面には、接着強化層を介して、
平均粒径５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含む疎水性の樹脂粒子と、 平均粒径が１５ｎｍ以下であり、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウムもしくはアンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物の微粒子、および上記金属の窒化物の微粒子の少なくともいずれかを含む親水性の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤の反応生成物と
を有するコーティング膜を具備することを特徴とする空気調和機。 A gas intake port, a heat exchanger for exchanging heat of the gas taken in from the intake port, a fan for circulating the gas heat exchanged by the heat exchanger, and a gas carried by the fan An air passage forming member that forms a passage, a vane and a flap that guide the gas invited by the air passage forming member, and a cover that incorporates the heat exchanger and the fan,
At least one surface of the heat exchanger, the fan, the vane, the flap, the air path forming member, and the cover is provided with an adhesion reinforcing layer,
The average particle size is 50 nm or more and 500 nm or less . Fluorine resin, vinyl acetate resin, acrylic resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin, acrylic urethane resin, silicone resin, polyester A hydrophobic resin particle containing at least one of a resin and a polyolefin resin , an average particle diameter of 15 nm or less , and a metal made of silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony Hydrophilic inorganic fine particles containing at least one of fine particles, fine particles of the metal oxide, and fine particles of the metal nitride, and
An air comprising a coating film having a reaction product of an oxidizing agent containing at least one of peroxide, perchloric acid, chlorate, persulfuric acid, perphosphoric acid, and periodate Harmony machine.
上記吸気口、羽根体、モータ、排気口、および筐体の少なくともいずれかの表面には、接着強化層を介して、
平均粒径５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含む疎水性の樹脂粒子と、 平均粒径が１５ｎｍ以下であり、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウムもしくはアンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物の微粒子、および上記金属の窒化物の微粒子の少なくともいずれかを含む親水性の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤の反応生成物と
を有するコーティング膜を具備することを特徴とする換気扇。 An air inlet, a blade disposed in a passage of gas taken from the air inlet, a motor for rotating the blade, and a gas flow formed by the blade formed by the motor A ventilating fan comprising an exhaust port for exhausting, and a housing that is connected to the exhaust port and the intake port and incorporates the blade body,
On the surface of at least one of the intake port, the blade body, the motor, the exhaust port, and the housing, an adhesion reinforcing layer is provided.
The average particle size is 50 nm or more and 500 nm or less . Fluorine resin, vinyl acetate resin, acrylic resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin, acrylic urethane resin, silicone resin, polyester A hydrophobic resin particle containing at least one of a resin and a polyolefin resin , an average particle diameter of 15 nm or less , and a metal made of silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony Hydrophilic inorganic fine particles containing at least one of fine particles, fine particles of the metal oxide, and fine particles of the metal nitride, and
A ventilation fan comprising a coating film having a reaction product of an oxidizing agent containing at least one of peroxide, perchloric acid, chlorate, persulfuric acid, perphosphoric acid, and periodate .
平均粒径５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含む疎水性の樹脂粒子と、
平均粒径が１５ｎｍ以下であり、珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウムもしくはアンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物の微粒子、および上記金属の窒化物の微粒子の少なくともいずれかを含む親水性の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、および過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤の反応生成物と
を有するコーティング膜を具備することを特徴とする電気機器。 Through the adhesive reinforcement layer,
The average particle size is 50 nm or more and 500 nm or less . Fluorine resin, vinyl acetate resin, acrylic resin, phenol resin, silicone-modified acrylic resin, vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, urethane resin, acrylic urethane resin, silicone resin, polyester A hydrophobic resin particle containing at least one of a resin and a polyolefin resin ;
Fine particles of metal having an average particle diameter of 15 nm or less , silicon, magnesium, aluminum, titanium, cerium, tin, zinc, germanium, indium or antimony, fine particles of the metal oxide, and fine particles of the metal nitride Hydrophilic inorganic fine particles containing at least one of :
And a coating film having a reaction product of an oxidizing agent containing at least one of peroxide, perchloric acid, chlorate, persulfuric acid, perphosphoric acid, and periodate. machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011504735A JP5456021B2 (en) | 2009-03-19 | 2010-03-10 | Coating composition, coating method, air conditioner, exhaust fan, and electrical equipment |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPPCT/JP2009/001245 | 2009-03-19 | ||
| PCT/JP2009/001245 WO2010106581A1 (en) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | Coating composition and coating method using the same |
| PCT/JP2010/001692 WO2010106762A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-03-10 | Coating composition, coating process, air conditioner, ventilating fan, and electrical equipment |
| JP2011504735A JP5456021B2 (en) | 2009-03-19 | 2010-03-10 | Coating composition, coating method, air conditioner, exhaust fan, and electrical equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2010106762A1 JPWO2010106762A1 (en) | 2012-09-20 |
| JP5456021B2 true JP5456021B2 (en) | 2014-03-26 |
Family
ID=50614637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011504735A Active JP5456021B2 (en) | 2009-03-19 | 2010-03-10 | Coating composition, coating method, air conditioner, exhaust fan, and electrical equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5456021B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180032835A (en) * | 2016-09-23 | 2018-04-02 | 삼성전자주식회사 | Blower and refrigerator having the same |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045502A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Toto Ltd. | Antifouling member and antifouling coating composition |
| JPH1192689A (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Tao:Kk | Inorganic coating |
| JP2002336768A (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-26 | Inax Corp | Method for forming antifouling coating film |
| JP2003181299A (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-02 | Jfe Steel Kk | Production method of photocatalyst material |
| JP2004051725A (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Coating composition, method for forming coating film, and material having coating film |
| JP2004323700A (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Bridgestone Corp | Photocatalyst coating agent |
| JP2005523981A (en) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | ハイドロマー インコーポレイテッド | Hydrophilic versatile coating composition |
| JP2007521367A (en) * | 2003-06-24 | 2007-08-02 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド | Aqueous dispersion of microparticles with nanoparticulate phase and coating composition containing the same |
| JP2012520912A (en) * | 2009-03-18 | 2012-09-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Modified silica particles and dust-proof polymer composition containing them |
-
2010
- 2010-03-10 JP JP2011504735A patent/JP5456021B2/en active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045502A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Toto Ltd. | Antifouling member and antifouling coating composition |
| JPH1192689A (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Tao:Kk | Inorganic coating |
| JP2002336768A (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-26 | Inax Corp | Method for forming antifouling coating film |
| JP2003181299A (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-02 | Jfe Steel Kk | Production method of photocatalyst material |
| JP2005523981A (en) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | ハイドロマー インコーポレイテッド | Hydrophilic versatile coating composition |
| JP2004051725A (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Coating composition, method for forming coating film, and material having coating film |
| JP2004323700A (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Bridgestone Corp | Photocatalyst coating agent |
| JP2007521367A (en) * | 2003-06-24 | 2007-08-02 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド | Aqueous dispersion of microparticles with nanoparticulate phase and coating composition containing the same |
| JP2012520912A (en) * | 2009-03-18 | 2012-09-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Modified silica particles and dust-proof polymer composition containing them |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180032835A (en) * | 2016-09-23 | 2018-04-02 | 삼성전자주식회사 | Blower and refrigerator having the same |
| KR102559749B1 (en) | 2016-09-23 | 2023-07-27 | 삼성전자주식회사 | Blower and refrigerator having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2010106762A1 (en) | 2012-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010106762A1 (en) | Coating composition, coating process, air conditioner, ventilating fan, and electrical equipment | |
| JP4698721B2 (en) | Air conditioner and coating composition | |
| JP6465967B2 (en) | COATING COMPOSITION, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, COATING FILM, VENTILATION FAN AND AIR CONDITIONER | |
| JP5202467B2 (en) | Blower | |
| JP5254042B2 (en) | COATING COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME, HEAT EXCHANGER, AND AIR CONDITIONER | |
| JP6084760B2 (en) | Method for producing self-cleaning member | |
| JP5677144B2 (en) | Water repellent member, manufacturing method thereof, and air conditioner outdoor unit | |
| JP2015209493A (en) | Water-repellent member and manufacturing method thereof, outdoor unit of air conditioner, and ventilation fan | |
| JP2009235338A (en) | Coating composition, heat exchanger, air conditioner | |
| JP5436480B2 (en) | Water-repellent film-forming coating composition, method for producing the same, and water-repellent member | |
| JP5036675B2 (en) | Filter and air conditioner | |
| JP2009229040A (en) | Heat exchanger and manufacturing method of heat exchanger | |
| JP5121306B2 (en) | Blower fan and method of coating fan | |
| JP5859131B2 (en) | Antifouling coating, heat exchanger provided with the same, and manufacturing method thereof | |
| JP2011208937A (en) | Air conditioner and coating composition | |
| JP5456021B2 (en) | Coating composition, coating method, air conditioner, exhaust fan, and electrical equipment | |
| WO2013179457A1 (en) | Coating composition and method for producing same, water-repellent member, and ventilating fan | |
| JP2016089147A (en) | Coating composition, antifouling member, air conditioner and ventilation fan | |
| JP2017061626A (en) | Coating composition, coating film, electronic equipment, air conditioner, coating method, and method for manufacturing air conditioner | |
| JP2015155512A (en) | Coating composition and method for producing the same, water repellant member, and exhaust fan | |
| JP5306311B2 (en) | Coating method and coated article | |
| JP5579034B2 (en) | Method for producing antifouling member | |
| JP2010042617A (en) | Aluminum coating material excellent in water repellency and dust adhesion resistance | |
| JP5436481B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JP7055051B2 (en) | Laminate coating film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130917 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131210 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140107 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5456021 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |