JP5455845B2 - ゴルフボール - Google Patents
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Description
(1)剪断損失弾性率G”
ポリウレタン組成物の剪断損失弾性率G”を以下の条件で測定した。
装置:TAインスツルメント社製レオメータARES
測定サンプル:プレス成形により、厚み2mmのポリウレタンシートを作製し、このポリウレタンシートから、幅10mm、クランプ間距離10mmになるように試料片を切り出した。
測定モード:捻り(剪断)
測定温度:0℃
加振周波数:10Hz
測定ひずみ:0.1%
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットに、サンドウエッジ(クリーブランドゴルフ社製CG15フォージドウエッジ(52°))を取り付け、ヘッドスピード21m/秒でゴルフボールを打撃し、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量(rpm)を測定した。測定は、各ゴルフボールについて10回ずつ行い、その平均値をスピン量とした。ドライスピン量(Sd)は、クラブフェースとゴルフボールが乾いた状態で試験を行ったときのスピン量であり、ウエットスピン量(Sw)は、クラブフェースとゴルフボールを水で濡らした状態で試験を行ったときのスピン量である。スピン保持率は、下記式により算出した。
ウエットスピン保持率(Rs)(%)=100×ウエットスピン量(Sw)/ドライスピン量(Sd)
ポリウレタン組成物を用いて、熱プレス成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。
スプリング式硬度計JIS−C型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて、コアの表面部において測定したJIS−C硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したJIS−C硬度をコア中心硬度とした。
ポリウレタン組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、当該シートから直径28mmの円形状に打ち抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験(試験温度23℃、50RH%)を行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JIS K6255に準じて行った。
各ゴルフボールに198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値を各ゴルフボールの反発係数とした。なお、反発係数は、ゴルフボールNo.8の反発係数を100.0として、指数化した値で示した。
調製例1
13C−NMR測定によるトランス体/シス体のモル比が93/7の1,4−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン(三菱瓦斯化学社製)を原料として、冷熱2段ホスゲン化法を常圧下で実施した。すなわち、フラスコに、撹拌機、温度計、ホスゲン導入管、滴下ロートおよび冷却管を取り付けて、そのフラスコにオルトジクロロベンゼン400質量部を仕込んだ。フラスコを冷水で冷却しながら、フラスコ内の温度を10℃以下とし、ホスゲン導入管よりホスゲン280質量部を導入した。滴下ロートに1,4−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン100質量部およびオルトジクロロベンゼン500質量部の混合液を仕込み、その混合液を30分かけてフラスコ内に添加した。この間、フラスコ内の温度を30℃以下に維持した。添加終了後、フラスコ内は、白色スラリー状液となった。再び、ホスゲンを導入しながら反応温度を150℃まで上昇させ、150℃で5時間反応を継続させた。フラスコ内の反応液は淡褐色透明な液体となった。反応終了後、100〜150℃で窒素ガスを10L/時で通気し、脱ガスした。減圧下で溶媒のオルトジクロロベンゼンを留去し、さらに減圧蒸留により、沸点138〜140℃/0.7KPaの留分を採取した。これによって、無色透明液体として、1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン123質量部(収率90%)を得た。得られた1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンのガスクロマトグラフィー測定による純度は、99.9%、APHA測定による色相は5、13C−NMR測定によるトランス体/シス体のモル比は、93/7であった。以下、トランス体/シス体のモル比が93/7の1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロへキサンを「BIC93」と称する。
13C−NMR測定によるトランス体/シス体のモル比が41/59の1,4−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン(東京化成工業社製)を原料として用いた以外は、調製例1と同様の方法により、1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンを合成した。得られた1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンのガスクロマトグラフィーによる純度は、99.9%、APHA測定による色相は5、13C−NMR測定によるトランス体/シス体のモル比は、41/59であった。以下、トランス体/シス体のモル比が41/59の1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロへキサンを「BIC41」と称する。
BIC93とBIC41とを86.5:13.5で混合して、トランス体/シス体のモル比が86/14の1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンを得た。以下、トランス体/シス体のモル比が86/14の1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロへキサンを「BIC86」と称する。
BIC93とBIC41とを69.2:30.8で混合して、トランス体/シス体のモル比が77/23の1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンを得た。以下、トランス体/シス体のモル比が77/23の1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロへキサンを「BIC77」と称する。
13C−NMR測定によるトランス体/シス体のモル比が74/26の1,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン(東京化成工業社製)を原料として用いた以外は、調製例1と同様の方法により、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンを合成した。得られた1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンのガスクロマトグラフィーによる純度は、99.9%、APHA測定による色相は5、13C−NMR測定によるトランス体/シス体のモル比は、74/26であった。以下、トランス体/シス体のモル比が74/26の1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロへキサンを「BIC74」と称する。
表1に示した組成比を有するポリウレタンエラストマーを、以下のようにして合成した。80℃に加熱したビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(BIC)に、80℃に加熱したポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMG2000)を投入し、さらに、原料(BIC、PTMG2000およびBD)の総量の0.005質量%のジブチルチンジラウレート(アルドリッチ社製)を投入した後、窒素気流下にて、80℃で2時間撹拌を行った。続いて、窒素気流下にて、80℃に加熱した1,4−ブタンジオール(BD)を投入した後、80℃で1分間撹拌を行った。その後、反応液を冷却して、室温にて1分間減圧することにより系中の脱気を行った。脱気後の反応液を、容器に延展し、窒素雰囲気下、110℃にて6時間保存することにより、ウレタン化反応を行いポリウレタンエラストマーを得た。
BIC77:1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(トランス体:77モル%)
BIC74:1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(トランス体:74モル%)
PTMG2000:BASFジャパン社製ポリテトラメチレンエーテルグリコール(数平均分子量2000)
BD:東京化成工業社製1,4−ブタンジオール
(1)センターの作製
表2に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で170℃で15分間加熱プレスすることにより球状のセンター(直径38.5mm)を得た。
アクリル酸亜鉛:日本蒸留製、「ZNDA−90S」
酸化亜鉛:東邦亜鉛製、「銀嶺R」
ジフェニルジスルフィド:住友精化製
ジクミルパーオキサイド:日本油脂製、「パークミル(登録商標)D」
次に、表3に示した配合の中間層材料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状の中間層用組成物を調製した。押出は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35で行った。配合物は、押出機のダイの位置で150〜230℃に加熱された。得られた中間層用組成物を上述のようにして得られたセンター上に射出成形して、センターと前記センターを被覆する中間層を有するコア(直径41.7mm)を作製した。
ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
表4に示したポリウレタンエラストマー100質量部に対して酸化チタン4質量部をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35で行った。配合物は、押出機のダイの位置で150〜230℃に加熱された。ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに1つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度170℃、成形時間5分、成形圧力2.94MPaの条件で行った。
(3)で得られたコアを(4)で得られた2枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形によりカバー(厚み0.5mm)を成形した。圧縮成形は、成形温度145℃、成形時間2分、成形圧力9.8MPaの条件で行った。
エラストラン1159D:BASFジャパン社製、MDI−ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー(ショア硬度59)
エラストラン1164D:BASFジャパン社製、MDI−ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー(ショア硬度64)
エラストランXNY55D:BASFジャパン社製、H12MDI−ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー(ショア硬度55)
エラストランXNY59D:BASFジャパン社製、H12MDI−ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー(ショア硬度59)
エラストランXNY64D:BASFジャパン社製、H12MDI−ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー(ショアD硬度64)
Claims (6)
- ポリイソシアネート成分として、1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンを用いたポリウレタンエラストマーを含有し、動的粘弾性装置を用いて、加振周波数10Hz、温度0℃の測定条件で、剪断モードで測定した剪断損失弾性率G”が5.03×106Paより大きく、1.17×108Pa以下であるポリウレタン組成物から形成された構成部材を有することを特徴とするゴルフボール。
- ポリウレタン組成物の樹脂成分中における前記ポリウレタンエラストマーの含有率は、50質量%以上である請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンは、トランス体の比率が80モル%以上である請求項1または2に記載のゴルフボール。
- 前記ポリウレタン組成物の剪断損失弾性率G”が8.83×107Pa以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記構成部材がカバーである請求項1〜4のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記ポリウレタン組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で50〜65である請求項1〜5のいずれか一項に記載のゴルフボール。
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