JP5453887B2 - ホースクランプ - Google Patents

Description

本発明は油圧配管用等のホースを一対のクランプ体間にその弾性変形を利用して挟み込み固定するホースクランプに関するものである。

この種のホースクランプは、図６〜図８に示すように対称形状をなす一対のクランプ体１ａ，１ｂと、この両クランプ体１ａ，１ｂ同士を締結するボルト２，２及びナット３，３によって構成される。図では二本のホースＨを同時に固定するクランプを例示している。

両クランプ体１ａ，１ｂは、相接合されるフラットな合わせ面４，４と、凹面状のクランプ面５，５（図例では二つずつ）とを有し、ゴム等から成る弾性変形可能なホースＨをクランプ面５，５間に挟み込んで締め付け固定する構成となっている。

ここで、特許文献１，２等に示された公知技術では、クランプ面５，５は、図示のようにホースＨの外周面よりも曲率半径が大きい半円形に形成され、締結状態（図８）で両クランプ面５，５によってほぼ横長楕円形のホース収容空間Ｓ´が形成される。

これにより、ホースＨがホース収容空間Ｓ´内で弾性変形して固定される。

詳述すると、両クランプ体１ａ，１ｂを締結した図８の状態で、ホースＨの正面側から見て、ボルト２、ナット３による締め付け方向を上下方向、合わせ面４と平行で上記締め付け方向と直角な方向を左右方向（図の方向性の通り）と定義付けした場合において、締結時にホースＨが上下方向から圧縮されて左右方向に拡張変形し、ほぼ楕円形の状態で固定される。

実開昭５８−８４４７７号公報 特開平３−１４９８６号公報

しかし、上記公知技術によると、ホースＨをクランプ面５，５の底面（上下方向面）に密着させることのみよって拘束する構成であるため、次の欠点があった。

ｉ）ホース収容空間Ｓ´の上下方向寸法をＡ´、左右方向寸法をＢ´、ホースＨの外径寸法（変形前）をＣとして、公知技術では、
Ａ´＜Ｂ´，Ｃで、かつ、Ｂ´＞Ｃ
に設定される。

この場合、十分な拘束力を確保するためにはホースＨが左右方向にできるだけ大きく拡張変形する必要があることから、このホースＨの左右方向の拡張変形が妨げられることがないように、Ｂ´をＣよりも十分大きくとる必要がある。

この結果、クランプ全体の左右方向寸法Ｗ´が大きくなる。これは、とくに複数本のホースＨを並べて固定する図示のようなホースクランプで顕著となり、クランプが大形化することになっていた。

このため、とくに油圧ショベルのように機器スペースが制限され、ホース配索空間も制約される機械では、クランプの大形化によってホースレイアウトの制約を受ける等の不利点があった。

ｉｉ）ホースＨは、上記のようにクランプ面５，５の底面（上下方向面）に密着することのみによって拘束されるため、必ずしも拘束力が十分とはならず、ホース固定作用の点で不利であった。

そこで本発明は、上記クランプ面の左右方向寸法を小さくしてクランプ全体のコンパクト化を実現でき、しかも拘束力を高めて確実なホース固定状態を得ることができるホースクランプを提供するものである。

請求項１の発明は、一対のクランプ体を備え、この両クランプ体は、相接合される合わせ面と、凹面状のクランプ面とを有し、弾性変形可能なホースを上記クランプ面間に挟みこんだ状態で締結手段により締め付け固定するように構成され、かつ、上記クランプ面に関して次の要件を具備するものである。

Ｉ）上記両クランプ体を締結した状態でのホースの正面側から見て上記締結手段による締め付け方向を上下方向、上記合わせ面と平行で上記締め付け方向と直角な方向を左右方向と定義付けした場合において、上記両クランプ体のクランプ面で形成されるホース収容空間の上下方向寸法をＡ、左右方向寸法をＢ、上記ホースの外径寸法をＣとして、Ａ＜Ｂ，Ｃで、かつ、Ｂ＞Ｃに設定することにより、締結時にホースが上下方向から圧縮されて左右方向に拡張するように構成されていること。

ＩＩ）上記クランプ面の左右両側部に、上記ホース圧縮前の状態でホース外周面よりも凹んでホース外周面との間に隙間である逃がしポケットを形成する凹部が設けられていること。

ＩＩＩ）上記ホース収容空間の左右方向寸法Ｂは、上記ホースの左右方向の拡張代を制限し、この制限によって生じるホースの余肉分を上記逃がしポケットに逃がし得る大きさに設定されていること。

請求項２の発明は、請求項１の構成において、上記クランプ面の底面を上記合わせ面と平行なフラット面に形成したものである。

請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、上記クランプ面の凹部が、ホース外周面よりも曲率半径が小さい曲面に形成されたものである。

本発明によると、前記の方向性において、締結時にホースを上下方向から圧縮して左右方向に拡張させる構成を前提として、クランプ面の左右両側部に凹部を設け、ホースの左右方向の拡張代を制限する代わりに、この制限によって生じるホースの余肉分を、上記凹部によって形成される逃がしポケットに逃がす構成としたから、ホース収容空間の左右方向寸法を公知のクランプよりも短縮し、クランプ全体をコンパクト化することができる。

しかも、ホース外周面のほぼ全面をクランプ面に密着させ、ホースをほぼ全周から拘束することができるため、拘束力を高め、より確実なホース固定状態を得ることができる。

この場合、請求項２の発明によると、クランプ面の底面を合わせ面と平行なフラット面に形成したから、相対的に、逃がしポケットを十分大きな隙間として形成し、余肉分を確実に吸収することができる。

また、請求項３の発明によると、逃がしポケットを形成するクランプ面の凹部を、ホース外周面よりも曲率半径が小さい曲面に形成したから、余肉分を逃がしポケットにスムーズに行き亘らせてクランプ面に確実に密着させることができる。

本発明の実施形態にかかるホースクランプの斜視図である。 同クランプによってホースを固定する前の状態の正面図である。 同クランプによってホースを固定した状態の正面図である。 図２の部分拡大図である。 図３の部分拡大図である。 従来のホースクランプの斜視図である。 同クランプによってホースを固定する前の状態の正面図である。 同クランプによってホースを固定した状態の正面図である。

本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。

このホースクランプは、対称形状の一対のクランプ体１１ａ，１１ｂと、両クランプ体１１ａ，１１ｂ同士を締結するボルト１２，１２とによって構成される。図では二本のホースＨ，Ｈを同時に固定するクランプを例示している。

なお、両クランプ体１１ａ，１１ｂのうち、図上側のクランプ体１１ａには単なる貫通穴としてのボルト通し穴１３，１３、下側のクランプ体１１ｂにはねじ穴１４，１４が設けられ、ボルト１２，１２がボルト通し穴１３，１３に挿通された状態でねじ穴１４，１４にねじ込まれることによって両クランプ体１１ａ，１１ｂ同士が締結される。

但し、図６〜図８に示す公知技術と同様に、ボルト、ナットによる締結構造を採用してもよい。

両クランプ体１１ａ，１１ｂは、相接合されるフラットな合わせ面１５と、凹面状のクランプ面１６（図例では二つずつ）とを有し、従来同様、ゴム等から成る弾性変形可能なホースＨをクランプ面１６，１６間に挟み込んで固定する構成となっている。

両クランプ体１１ａ，１１ｂのクランプ面１６は、ホースＨの半周部分が嵌まり込む大略半円形に形成され、締結状態（図３，５）で両クランプ面１６，１６によってホース収容空間Ｓが形成される。

このホースクランプにおいて、両クランプ体１１ａ，１１ｂのクランプ面１６は次の要件を具備する。

Ｉ）前記のように両クランプ体１１ａ，１１ｂを接合させた状態でのホースＨの正面側から見てボルト１２，１２による締め付け方向を「上下方向」、合わせ面１５と平行で上記締め付け方向と直角な方向を「左右方向」と定義付けした場合において、相対応するクランプ面１６，１６で形成されるホース収容空間Ｓの上下方向寸法をＡ、左右方向寸法をＢ、ホースＨの外径寸法をＣとして、Ａ＜Ｂ，Ｃで、かつ、Ｂ＞Ｃに設定されている。

この設定により、締結状態で、図３，５に示すようにホースＨが上下方向から圧縮されて左右方向に拡張する。

なお、クランプ面１６の底面１７（後述する凹部１８及び逃がしポケット１９を含めて図４，５のみに符号を付している）は、合わせ面１５と平行なフラット面に形成されている。

ＩＩ）クランプ面１６の左右両側部（左右両端と底面１７との間の領域）に、ホース圧縮前の状態（図２，４）でホース外周面よりも凹む凹部１８が設けられている。

これにより、ホース圧縮前の状態で、凹部１８とホース外周面との間に隙間である逃がしポケット１９が形成される。

凹部１８は、この実施形態ではホース外周面よりも曲率半径が小さい曲面とされている。

ＩＩＩ）上記左右方向寸法Ｂは、ホースＨの左右方向の拡張代を制限し、この制限によって他の方向に拡張すべき余肉が生じる大きさに設定されている。

この構成によると、両クランプ体１１ａ，１１ｂのクランプ面１６，１６間にホースＨを挟み込んで締結した状態で、上記Ａ＜Ｂ，Ｃで、かつ、Ｂ＞Ｃの設定により、ホースＨがホース収容空間Ｓ内で上下方向に圧縮されて左右に拡張変形して固定される。

この場合、ホースＨの左右方向の拡張代が制限される結果、ホースＨに他の方向に拡張すべき余肉が生じ、この余肉分が、左右両側の逃がしポケット１９，１９に逃げる。

このように、ホースＨの左右方向の拡張代を制限する一方、制限によって生じる余肉分を逃がしポケット１９に逃がす構成としたから、ホース収容空間Ｓの左右方向寸法Ｂを、図６〜図８に示す公知のクランプにおける左右方向寸法Ｂ´（図５中に破線で示す）よりも短縮することができる。

従って、クランプ全体の左右方向寸法Ｗ（図３中に示す）を短縮し、クランプ全体をコンパクト化することができる。

しかも、ホース外周面のほぼ全面をクランプ面１６に密着させ、ホースＨをほぼ全周から拘束することができるため、拘束力を高め、より確実なホース固定状態を得ることができる。

また、実施形態では、クランプ面１６の底面１７を合わせ面１５と平行なフラット面に形成したから、相対的に、逃がしポケット１９を十分大きな隙間として形成し、余肉分を確実に吸収することができる。

さらに、逃がしポケット１９を形成する凹部１８を、ホース外周面よりも曲率半径が小さい曲面に形成したから、余肉分を逃がしポケット１９全域にスムーズに行き亘らせてクランプ面１６に確実に密着させることができる。

ところで、上記実施形態では、クランプ面１６の底面１７をフラット面、逃がしポケット１９を形成する凹部１８を曲面としたが、前者をホース外周面よりも曲率半径が大きい緩やかな曲面、後者をフラット面としてもよい。

また、本発明は、同一径の二本のホースＨを同時に固定するクランプに限らず、一本または同一径の三本以上のホースを固定するクランプ、あるいは径が異なる複数本のホースを同時に固定するクランプにも上記同様に適用することができる。

１１ａ，１１ｂ クランプ体
１２ 締結手段としてのボルト
１５ 合わせ面
１６ クランプ面
１７ クランプ面の底面
１８ 同凹部
１９ 逃がしポケット
Ｈ ホース
Ｓ ホース収容空間
Ａ ホース収容空間の上下方向寸法
Ｂ 同、左右方向寸法
Ｃ ホースの外径寸法
Ｗ クランプ全体の左右方向寸法

Claims (3)

1. 一対のクランプ体を備え、この両クランプ体は、相接合される合わせ面と、凹面状のクランプ面とを有し、弾性変形可能なホースを上記クランプ面間に挟みこんだ状態で締結手段により締め付け固定するように構成され、かつ、上記クランプ面に関して次の要件を具備することを特徴とするホースクランプ。
   Ｉ）上記両クランプ体を締結した状態でのホースの正面側から見て上記締結手段による締め付け方向を上下方向、上記合わせ面と平行で上記締め付け方向と直角な方向を左右方向と定義付けした場合において、上記両クランプ体のクランプ面で形成されるホース収容空間の上下方向寸法をＡ、左右方向寸法をＢ、上記ホースの外径寸法をＣとして、Ａ＜Ｂ，Ｃで、かつ、Ｂ＞Ｃに設定することにより、締結時にホースが上下方向から圧縮されて左右方向に拡張するように構成されていること。
   ＩＩ）上記クランプ面の左右両側部に、上記ホース圧縮前の状態でホース外周面よりも凹んでホース外周面との間に隙間である逃がしポケットを形成する凹部が設けられていること。
   ＩＩＩ）上記ホース収容空間の左右方向寸法Ｂは、上記ホースの左右方向の拡張代を制限し、この制限によって生じるホースの余肉分を上記逃がしポケットに逃がし得る大きさに設定されていること。
2. 上記クランプ面の底面を上記合わせ面と平行なフラット面に形成したことを特徴とする請求項１記載のホースクランプ。
3. 上記クランプ面の凹部が、ホース外周面よりも曲率半径が小さい曲面に形成されたことを特徴とする請求項１または２記載のホースクランプ。

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