JP5453736B2 - タイヤ用ゴム組成物およびその製造法 - Google Patents
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Description
天然ゴム(RSS#3) 50重量部
ブタジエンゴム(日本ゼオン製品ニポールBR1220) 50 〃
カーボンブラック(東海カーボン製品シースト6) 35 〃
トリブロック共重合体混合物(アルファジャパン製品α-Gel 1000) −
シリカ(日本シリカ工業製品ニップシールAQ) 25 〃
シランカップリング剤(デクサ製品SI69) 2 〃
酸化亜鉛(正同化学工業製品酸化亜鉛3種) 4 〃
ステアリン酸(日本油脂製品ビーズステアリン酸) 2 〃
老化防止剤(フレキシス製品6PPD) 2 〃
アロマオイル(富士興産製品アロマオイル) 20 〃
硫黄(鶴見化学工業製品金華印油入微粉硫黄) 1.5 〃
加硫促進剤(大内新興化学工業製品ノクセラーCZ-G) 1.5 〃
以上の各成分の内、硫黄および加硫促進剤を除く各成分を、密閉式バンバリーミキサを用いて5分間混合し、これらの混合物を混合機外に放出して室温迄冷却させた後、同じバンバリーミキサを用いて、硫黄および加硫促進剤を配合し、混合した。
老化硬化増加率:リュプケサンプルを、80℃、120時間の条件下で空気加熱老化試験
を行い、老化試験前後における20℃での硬度をJIS K6253に準拠し
て測定して、硬度の増加率を算出し、標準例1または標準例2で得
られた値を100とする指数で示した
(この値の小さいもの程、空気加熱老化試験における硬度の増加率
が少なく、経時的な老化硬度の上昇が抑制されていることを示して
いる)
発熱性:JIS K6394準拠、東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメーターを用い、初期
歪10%、振幅±2%、周波数20Hzの条件下で、60℃におけるtanδを測定し、
標準例1または標準例2で得られた値を100とする指数として示した
(この値が小さい程、発熱量が抑えられ、また転がり抵抗が良好であること
を示している)
比較例1において、さらにトリブロック共重合体混合物(α-Gel 1000)が0.5重量部用いられ、同様の測定が行われた。
比較例1において、さらにトリブロック共重合体混合物(α-Gel 1000)が2重量部用いられ、同様の測定が行われた。
比較例1において、さらにトリブロック共重合体混合物(α-Gel 1000)が10重量部用いられ、同様の測定が行われた。
比較例1において、さらにトリブロック共重合体混合物(α-Gel 1000)が20重量部用いられ、同様の測定が行われた。
比較例1において、さらにトリブロック共重合体混合物(α-Gel 1000)が40重量部用いられ、同様の測定が行われた。
比較例1において、さらにトリブロック共重合体(両末端の合計スチレン含量が24重量%の単体;JSR製品TR2827)が10重量部用いられ、同様の測定が行われた。
比較例1〜2、実施例1〜3、比較例3〜4において、それぞれアロマオイルの代わりにパラフィン系オイル(出光石油化学製品PW-380)が同量(20重量部)用いられ、同様の測定が行われた。測定結果は、標準例2を100とする指数で示した。
表1
オイル/共重合体 老化硬度 発熱性
例 混合物(重量比) 増加率(%) (tanδ)
比較例1 − 100 100
〃 2 40 100 100
実施例1 10 92 100
〃 2 2 89 101
〃 3 1 88 103
比較例3 0.5 88 111
〃 4 2 99 102
比較例5 − 100 100
〃 6 40 99 100
実施例4 10 87 101
〃 5 2 81 102
〃 6 1 80 104
比較例7 0.5 79 113
〃 8 2 98 103
比較例2、実施例1〜3、比較例3〜4において、それぞれ同量のトリブロック共重合体混合物(40〜0.5重量部)およびアロマオイル(20重量部)を用い、アロマオイルを予めトリブロック共重合体混合物に吸収させた後、同様に混合、加硫および測定を行った。測定結果は、標準例1(比較例1)を100とする指数で示した。
比較例9、実施例7〜9、比較例10〜11において、それぞれアロマオイルの代わりにパラフィン系オイル(PW-380)が同量用いられ、同様の測定が行われた。測定結果は、標準例2(比較例5)を100とする指数で示した。
表2
オイル/共重合体 オイル吸収共重合体 老化硬度 発熱性
例 混合物(重量比) 混合物量(部) 増加率(%) (tanδ)
比較例1 − − 100 100
〃 9 40 20.5 99 100
実施例7 10 22 87 99
〃 8 2 30 79 100
〃 9 1 40 75 103
比較例10 0.5 60 74 110
〃 11 2 30 97 101
比較例5 − − 100 100
〃 12 40 20.5 98 100
実施例10 10 22 82 101
〃 11 2 30 71 101
〃 12 1 40 67 103
比較例13 0.5 60 66 112
〃 14 2 30 96 102
Claims (7)
- (A)ジエン系ゴム100重量部当り、(B)両末端の合計スチレン含量が15〜25重量%および30〜50重量%の2種類のスチレン-ブタジエン-スチレントリブロック共重合体混合物1〜30重量部および(C)前記(B)成分に対し重量比で0.6〜20となる量の可塑剤を配合してなるタイヤ用ゴム組成物。
- (A)成分ジエン系ゴムが天然ゴム、ブタジエンゴムまたはこれらのブレンドゴムである請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- (C)成分可塑剤が石油系軟化剤または脂肪油系軟化剤である請求項1または2記載のタイヤ用ゴム組成物。
- さらに硫黄および加硫促進剤を配合し、スタッドレスタイヤのトレッド部形成材料として用いられる請求項1、2または3記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項4記載のタイヤ用ゴム組成物から成形、加硫されたトレッド部を有するスタッドレスタイヤ。
- (A)ジエン系ゴム、(B)両末端の合計スチレン含量が15〜25重量%および30〜50重量%の2種類のスチレン-ブタジエン-スチレントリブロック共重合体混合物および(C)可塑剤を混合機で混合した後、硫黄および加硫促進剤を混合機で混合することを特徴とする加硫性タイヤ用ゴム組成物の製造法。
- (C)可塑剤を予め吸収させた(B)両末端の合計スチレン含量が15〜25重量%および30〜50重量%の2種類のスチレン-ブタジエン-スチレントリブロック共重合体混合物を、(A)ジエン系ゴムと混合機で混合した後、硫黄および加硫促進剤を混合機で混合することを特徴とする加硫性タイヤ用ゴム組成物の製造法。
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