JP5448254B2 - ガラス物品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
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Description
、ガラス板Gに窪み変形が生じる虞がある。特に、この実施例2に係るガラス物品10は、凹部10aの面積が広く且つ板厚も厚いことから、軟化状態にあるガラス板Gは、その自重により容易に窪み変形する虞がある。しかしながら、ガラス板Gが加熱される過程では、補助加熱源8aによってチャンバ4の内部空間4aを積極的に加熱し、炉内温度(表面側空間2xの温度)よりもチャンバ4の内部空間4aの温度が2℃から10℃(好ましくは5℃)ほど高くなるように温度調整した。これにより、ガラス板Gの裏面側における成形空間3xの気圧が、表面側空間2xの気圧よりも高くなり、ガラス板Gを下方から気圧差で支えることにより、広い成形凹部3a上で軟化した状態にあるガラス板Gを平板状に維持することができた。そして、5分が経過した後に、全ての加熱を止めて自然冷却され得る状態とした上で、排気管6の開閉バルブ7を全開にして真空排気(負圧による吸引)を行った。この真空排気は、自然冷却をしながら10分間行い、真空排気の終了後は開閉バルブ7を全開に維持し、成形空間3xの温度を表面側空間2xの温度よりも低温にすることにより気圧差を生じさせて、冷却中もガラスが成形凹部3aに密着しやすいようにした。この冷却後のガラス物品(図2に示すガラス物品10)の肉厚分布を確認したところ、肉厚のバラツキを±0.03mmに抑えることができた。
2 加熱炉
2a 加熱炉の内部空間
3 成形型
3a 成形凹部
3b 通気孔
3x 成形空間
4 チャンバ
4a チャンバの内部空間
6 連通路(排気管)
8a 補助加熱源(補助加熱手段)
G ガラス板(ガラス製素材)
Claims (8)
- 加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形する方法において、
前記成形型に載置されているガラス製素材を加熱する過程で、前記加熱炉の内部空間におけるガラス製素材の表面側空間の温度に比して、前記成形空間の温度が高くなるように、前記加熱炉の内部空間における前記成形型の表面側に対する底部側の温度を調整し、その状態から前記成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させ始めることを特徴とするガラス物品の成形方法。 - 前記加熱炉の内部空間に、前記成形型の底部側を加熱する補助加熱手段を配備したことを特徴とする請求項1に記載のガラス物品の成形方法。
- 前記成形型の底部に、前記通気孔に通じるチャンバを装着すると共に、該チャンバの一部または全部を前記加熱炉の内部空間に位置させ、且つ前記加熱炉の内部空間及び前記チャンバの内部空間を加熱した後に、該チャンバの内部空間に負圧を発生させることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス物品の成形方法。
- 前記チャンバの内部空間に負圧を発生させるべく該内部空間に通じる連通路が、開通及び閉鎖可能とされていることを特徴とする請求項3に記載のガラス物品の成形方法。
- 前記チャンバの全部が前記加熱炉の内部空間に位置し、且つ前記チャンバの底面が前記加熱炉の底面から離反していることを特徴とする請求項3または4に記載のガラス物品の成形方法。
- 前記ガラス製素材は、前記一または複数の凹部を形成する部位が、平板状であることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のガラス物品の成形方法。
- 加熱炉の内部空間に、一または複数の成形凹部と該成形凹部の内側に通じる通気孔とが形成された成形型を配備し、且つ、前記成形凹部の上を覆うようにガラス製素材を成形型に載置した状態で、前記成形凹部とガラス製素材の裏面とで囲まれる成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させることにより、一または複数の凹部が形成されたガラス物品を成形するように構成した装置において、
前記成形型に載置されているガラス製素材を加熱する過程で、前記加熱炉の内部空間におけるガラス製素材の表面側空間の温度に比して、前記成形空間の温度が高くなるように、前記加熱炉の内部空間における前記成形型の表面側に対する底部側の温度を調整し、その状態から前記成形空間に前記通気孔を通じて負圧を作用させ始めるように構成したことを特徴とするガラス物品の成形装置。 - 前記加熱炉の内部空間に、前記成形型の底部側を加熱する補助加熱手段を配備したことを特徴とする請求項7に記載のガラス物品の成形装置。
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