JP5446787B2 - リング素材の製造方法 - Google Patents
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さらに、特許文献1、特許文献2の方法では、何等かの不具合により、外輪用リング素材、内輪用リング素材のいずれか片方のみが必要になった場合に、不要な素材が生じてしまうという問題が有った。
丸棒素材よりパイプ状素材を成形する第1工程と、
前記パイプ状素材より所定の長さのリング状素材を製作する第2工程と、
前記リング状素材に据込み用マンドレルを圧入状態となるように挿入した後、前記リング状素材を所定の据込み高さに冷間鍛造により据込んで、据込みリング状素材を成形する第3工程と、
それぞれ外周面に前記据込みリング状素材の幅と同じ幅である凹部を有する成形ロール及び冷間ローリングマンドレルを用いて、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工により狙いの外径に拡径したリング素材を成形する第4工程を有し、
前記パイプ状素材から切り出す前記リング状素材の長さを変えるだけで、同じ内外径のパイプ状素材、同じ据込み金型、同じ冷間ローリング用の成形ロール及び冷間ローリングマンドレルを用いて、外径の異なるリング素材を成形し、
パイプ状素材の製造方法として、丸棒素材から、後方押し出し、打抜きによりパイプ状素材を成形することを特徴とする。
図1において、まず第1工程で、丸棒素材22から、プレス切断、鋸切断、突っ切りのいずれかの方法により、切断ビレット23を製作する。プレス切断により切断ビレット23を切り出した場合、切断面の面粗さが良くない為割れが生じやすく、切断面の軸方向に対する直角度が悪いので、据込み又は端面強制を行い据込みビレット24に成形する。
30≦(Ak/As ×100)≦50(%)の範囲で後方据込みを行うのが望ましい。
2 円盤状素材
3 リング状素材
4 環状溝
5 環状溝
6 内輪用リング素材
7 内輪
8 外輪用リング素材
9 外輪
10 内輪と外輪の内外径差分の材料
11 パイプ状素材
12 リング状素材(長さH1)
13 リング状素材(長さH2)
14a 据込み金型上型
14b 据込み金型下型
15 据込み用マンドレル
16 据込みリング状素材(12を据え込み)
17 据込みリング状素材(13を据え込み)
18 冷間ローリングマンドレル
19 成形ロール
20 リング素材(外径D1)
21 リング素材(外径D2)
22 丸棒素材
23 切断ビレット
24 据込み、端面強制ビレット
25 後方押出しビレット
Claims (2)
- 丸棒素材よりパイプ状素材を成形する第1工程と、
前記パイプ状素材より所定の長さのリング状素材を製作する第2工程と、
前記リング状素材に据込み用マンドレルを圧入状態となるように挿入した後、前記リング状素材を所定の据込み高さに冷間鍛造により据込んで、据込みリング状素材を成形する第3工程と、
それぞれ外周面に前記据込みリング状素材の幅と同じ幅である凹部を有する成形ロール及び冷間ローリングマンドレルを用いて、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工により狙いの外径に拡径したリング素材を成形する第4工程を有し、
前記パイプ状素材から切り出す前記リング状素材の長さを変えるだけで、同じ内外径のパイプ状素材、同じ据込み金型、同じ冷間ローリング用の成形ロール及び冷間ローリングマンドレルを用いて、外径の異なるリング素材を成形し、
パイプ状素材の製造方法として、丸棒素材から、後方押し出し、打抜きによりパイプ状素材を成形することを特徴とするリング素材の製造方法。 - 後方押し出し工程において、後方押し出し前の素材の断面積をAsとし、後方押し出し後の素材の断面積をAkとすると、30≦(Ak/As×100)≦50であることを特徴とする請求項1に記載のリング素材の製造方法。
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