JP5445613B2 - セルガイド用形鋼の製造方法 - Google Patents
セルガイド用形鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5445613B2 JP5445613B2 JP2012086917A JP2012086917A JP5445613B2 JP 5445613 B2 JP5445613 B2 JP 5445613B2 JP 2012086917 A JP2012086917 A JP 2012086917A JP 2012086917 A JP2012086917 A JP 2012086917A JP 5445613 B2 JP5445613 B2 JP 5445613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell guide
- steel
- curved portion
- cell
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
特許文献1に開示された技術を用いて図13に示すようなセルガイド用形鋼6を製造するにあたって、脚部8の外側面同士の間隔Lを60mm程度とするためには、図18に示すような孔型を有する圧延ロールを使用する必要がある。しかも、図13,14に開示されたセルガイド用形鋼6の底辺10は平坦であり、その底辺10を平坦に形成するためには、図18の上ロールの凸部先端の平面が底辺10に接触する必要がある。
なお本発明では、湾曲部が円弧状の形状を呈するが、必ずしも真円の円弧である必要はなく、楕円の円弧であっても良い。
図1は、本発明の製造方法で得られるセルガイド用形鋼の例を模式的に示す断面図である。その断面は、セルガイド用形鋼の長手方向に垂直な面である。
図1に示すように、本発明の製造方法で得られるセルガイド用形鋼6は、円弧状の湾曲部7,湾曲部7の両端から互いに平行に延伸される2枚の脚部8,脚部8の先端から垂直方向かつ外側に延伸される2枚の突出部9からなる。つまり、脚部8の一端は湾曲部7に連結され、他端は突出部9に連結される。湾曲部7は、図14に示すセルガイド用形鋼のような平坦ではなく、湾曲した円弧状の形状である。この点については、セルガイド用形鋼6の製造方法に関連して後述する。なお、脚部8と湾曲部7を総称してU字形部と記す。
図4は、セルガイド用形鋼の製造過程で使用する圧延ロールの孔型を順次示す断面図である。
矩形の断面を有する鋼素材を所定の温度に加熱した後、圧延ロールで、図4の(a)〜(d)に示すように、長手方向に垂直な断面の中央に円弧状の形状を呈する湾曲部を有しかつ湾曲部から斜め方向に延伸する2枚の脚部とその脚部の先端から外側に延伸する2枚の突出部とを有するW字形状を呈する中間素材を得る。その過程で、幅方向の中央(すなわちセルガイド用形鋼の湾曲部に該当する部位)を薄くする。この段階で、脚部と突出部が直角をなすように圧下を加えることが好ましい。
このようにして熱間圧延にてセルガイド用形鋼を製造すると、湾曲部には圧下が加えられず、曲げによって円弧状に湾曲したU字形状となる。なお湾曲部は、必ずしも真円の円弧である必要はなく、楕円の円弧であっても良い。
さらに、図17に示す寸法(単位はmm)を有するセルガイド用形鋼を製造した。圧延ロールは、図15に示す孔型を有するものを使用して熱間圧延を行なった。なお、図15(f)の圧延ロールの凸部を対向する圧延ロールの凹部の深奥まで挿入して、上ロールの凸部先端面と下ロールの凹部底面とによって底辺に圧下を施した。その結果、鋼素材120トンを熱間圧延した後で凸部が破損したので、熱間圧延を停止した。このセルガイド用形鋼を比較例2とする。
発明例1と比較例1,2の断面積は表1に示す通りである。発明例1の断面積が最も小さく、セルガイド用形鋼の軽量化(すなわちセルガイドの軽量化)に好適であることが分かる。
つまり本発明を適用して製造したセルガイド用形鋼(発明例1)は断面積が最も小さく、そのセルガイド用形鋼を用いたセルガイド(発明例2)は強度が最も高かった。
2 コンテナ
3 隔壁
4 等辺山形鋼
5 リブ
6 セルガイド用形鋼
7 湾曲部
8 脚部
9 突出部
10 底辺
Claims (3)
- 矩形断面の鋼素材を所定の温度に加熱した後、孔型を有する圧延ロールを用いて圧下を施して、長手方向に垂直な断面の中央に円弧状の形状を呈する湾曲部を有しかつ前記湾曲部から斜め方向に延伸する2枚の脚部と前記脚部の先端から外側に延伸する2枚の突出部とを有する中間素材とし、さらに続く孔型により前記中間素材の前記湾曲部を曲げて前記脚部を互いに平行に形成することを特徴とするセルガイド用形鋼の製造方法。
- 前記中間素材の前記湾曲部を曲げる際に、前記湾曲部と前記脚部とからなるU字形部内に配置される圧延ロールの凸部先端と前記湾曲部の内面との間に隙間を設けることを特徴とする請求項1に記載のセルガイド用形鋼の製造方法。
- 前記中間素材の前記脚部と前記突出部が直角をなすことを特徴とする請求項1または2に記載のセルガイド用形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012086917A JP5445613B2 (ja) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | セルガイド用形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012086917A JP5445613B2 (ja) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | セルガイド用形鋼の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007238278A Division JP5211598B2 (ja) | 2007-09-13 | 2007-09-13 | セルガイド用形鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012161845A JP2012161845A (ja) | 2012-08-30 |
JP5445613B2 true JP5445613B2 (ja) | 2014-03-19 |
Family
ID=46841792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012086917A Active JP5445613B2 (ja) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | セルガイド用形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5445613B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0414313Y2 (ja) * | 1986-06-19 | 1992-03-31 | ||
JP2681536B2 (ja) * | 1990-09-10 | 1997-11-26 | 新日本製鐵株式会社 | 溝形鋼の圧延装置列 |
JP2002274483A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Yamato Kogyo Co Ltd | コンテナ船のセルガイド及びそのセルガイドの製造方法 |
-
2012
- 2012-04-06 JP JP2012086917A patent/JP5445613B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012161845A (ja) | 2012-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6032115B2 (ja) | 金属板材の成形方法及び成形装置 | |
US11712729B2 (en) | Production method for pressed components, press forming device, and metal sheet for press forming | |
KR20160067995A (ko) | 크러쉬 박스 및 그 제조 방법 | |
EP2990133A1 (en) | Device for molding and method for molding metal plate | |
US20160332673A1 (en) | Vehicle bodywork structure device | |
JP6090464B2 (ja) | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 | |
US20160280282A1 (en) | Structural member for automotive body | |
JP5445613B2 (ja) | セルガイド用形鋼の製造方法 | |
JP5092682B2 (ja) | セルガイド用形鋼の熱間圧延方法および熱間圧延設備 | |
JP5211598B2 (ja) | セルガイド用形鋼 | |
JP2008238276A (ja) | 折り曲げシートメタル製のヒールドサポートバー | |
JP6094699B2 (ja) | プレス成形品の製造方法、プレス成形品及びプレス装置 | |
JP5196945B2 (ja) | セルガイド用形鋼の製造方法およびその製造に用いる中間素材 | |
KR102371115B1 (ko) | 금속 시트에 주름을 형성하기 위한 폴딩 장치 및 상기 장치의 이용 방법 | |
JPWO2018168957A1 (ja) | 焼き入れ部材の製造方法及び焼き入れ部材 | |
JP5179129B2 (ja) | 波型加工装置 | |
JP5792707B2 (ja) | 座屈拘束ブレース | |
JP4136998B2 (ja) | ブロー成形体 | |
JP2015096265A (ja) | 多重角形管の製造方法および多重角形管 | |
JP6147845B2 (ja) | 端パネル、および二重の継ぎ合わせによってこのような端パネルが設けられる容器本体または容器 | |
KR101150521B1 (ko) | 파레트 적층을 위한 모서리연결부재 | |
JP5201010B2 (ja) | サスペンションアーム | |
JP6638577B2 (ja) | 座屈補剛構造及び形鋼 | |
JP6932358B2 (ja) | パレット | |
JP2015067038A (ja) | 鉄道車両用長尺材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130708 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131126 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131209 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5445613 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |