JP5441831B2 - ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5441831B2 JP5441831B2 JP2010142238A JP2010142238A JP5441831B2 JP 5441831 B2 JP5441831 B2 JP 5441831B2 JP 2010142238 A JP2010142238 A JP 2010142238A JP 2010142238 A JP2010142238 A JP 2010142238A JP 5441831 B2 JP5441831 B2 JP 5441831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube container
- rectangular tube
- stainless steel
- square tube
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
図1、図2において、第1段プレス機(10−1)において、スリーブ23(板押え24)がブランク(製品外フランジ部81)をダイス11(ガイド面13)に押付ける。パンチ21の下降により、ブランクはダイス12内でプレス絞り加工されて図3、図4に示す未完角筒容器70(容器本体71)に成形される。ブランク(製品外フランジ部81)はスリーブ23の先端を通しダイス穴12内に供給される。各段プレス機(10−2)〜(10−6)において、同様にプレス絞り加工が行われる。容器本体71の深さは次第に大きく、製品外フランジ部81の残り量は少なくなる。ステンレス鋼製材料に複数段のプレス絞り加工を順番に施して未完角筒容器を成形(A工程)する。その後、パンチ21が上昇し、次のプレス絞り加工待ち状態となる。
図1、図5において、変形加工機50において、板押え64およびパンチ61の下降とともにスリーブ63がブランク(製品外フランジ部81)をダイス51側に押付けると、変形加工凹部65(変形加工凸部65A)と変形加工凸部55(変形加工凹部55A)との協働により変形部である折曲部85(85A)が成形される。同時的に起立面63Vと起立面51Vとの協働により起立部81Vが成形されかつ水平面63Hと水平面51Hとの協働により水平部81Hが成形される。ここに、未完角筒容器を構成する容器本体71と一体でかつ上部開口縁直辺から外側に広がる製品外フランジ部81に曲率の大きな折曲部85、85Aを積極的に成形加工(B工程)することができる。未完角筒容器70は、図6、図7に示す形態となる。ステンレス鋼製角筒容器(未完角筒容器)の外観斜視図を図8に示す。
変形部(折曲部)85、85Aが成形された製品外フランジ部81を残したままの未完角筒容器70(71、81)を受入れかつ未完角筒容器全体に焼鈍処理を施す(C工程)。この際、折曲部付の製品外フランジ部81が、容器本体71の熱変形を規制する。製品寸法精度を保証することができる。また、この焼鈍処理は、製品の光沢や硬度を所望のものに仕上げることにも有効である。
上部開口73を下向きにしてダイス側の上向き受台に角筒容器71を嵌装させることで未完角筒容器をトリム機40にセットする。パンチを下降させ、焼鈍処理後の未完角筒容器から製品外フランジ部81をトリム加工して完成角筒容器を製造する(D工程)。製品外フランジ部81を含む全体が焼鈍処理されている。したがって、プレス絞り加工終了直後の高硬度でトリム加工していた従来例の場合に比較して、トリム加工が極めて容易でかつ無理で過大な機械的外力を加えないから製品(角筒容器)の寸法精度を維持できる。
以上のA,B、CおよびD工程をこの順で実行することにより、ステンレス鋼製角筒容器を製造することができる。
10 プレス機
11 ダイス
21 パンチ
23 スリーブ
30 焼鈍炉
40 トリム機
50 変形加工機
51 ダイス(金型)
55 変形加工凸部
55A 変形加工凹部
61 パンチ(金型)
63 スリーブ(金型)
65 変形加工凹部
65A 変形加工凸部
70 角筒容器
71 容器本体
74 上部開口縁
74L 上部開口縁長直辺
74S 上部開口縁短直辺
81 製品外フランジ部
85、85A 折曲部(変形部)
Claims (11)
- ステンレス鋼製材料に複数段のプレス絞り加工を順番に施して未完角筒容器を成形し、
成形後の未完角筒容器の一部を構成する製品外フランジ部に変形部を成形し、
次いで変形部が成形された製品外フランジ部を残したままの未完角筒容器全体に焼鈍処理を施し、
しかる後に未完角筒容器から製品外フランジ部をトリム加工して完成角筒容器を製造することを特徴とする、ステンレス鋼製角筒容器の製造方法。 - A工程:ステンレス鋼製材料に複数段のプレス絞り加工を順番に施して未完角筒容器を成形する。
B工程:プレス絞り加工後の未完角筒容器を構成する容器本体と一体でかつ上部開口縁直辺から外側に広がる製品外フランジ部に当該製品外フランジ部の剛性を高める変形部を成形する。
C工程:変形部が成形された製品外フランジ部を残したままの未完角筒容器全体に焼鈍処理を施す。
D工程:焼鈍処理後の未完角筒容器から製品外フランジ部をトリム加工して完成角筒容器を製造する。
以上のA,B、CおよびD工程をこの順で実行することを特徴とする、ステンレス鋼製角筒容器の製造方法。 - 前記変形部は、上部開口縁直辺に対する断面2次モーメントを大きくする形態とされている、請求項2記載のステンレス鋼製角筒容器の製造方法。
- 前記未完角筒容器の平面形状が各2つの長直辺と短直辺とからなる長方形とされかつ前記変形部が上部開口縁長直辺側の製品外フランジ部のそれぞれに成形されている、請求項2または3に記載されたステンレス鋼製角筒容器の製造方法。
- 前記焼鈍処理が移動中の未完角筒容器に連続して行われる、請求項2〜4のいずれか1項に記載されているステンレス鋼製角筒容器の製造方法。
- 前記完成角筒容器が2次電池ケースである、請求項2〜5のいずれか1項に記載されているステンレス鋼製角筒容器の製造方法。
- ステンレス鋼系材料に複数段のプレス絞り加工を順番に施して未完角筒容器を成形するプレス機の後方に変形加工機と焼鈍炉とトリム機とを配置し、
変形加工機が、プレス機においてプレス絞り加工された未完角筒容器を構成する容器本体と一体でかつ上部開口縁直辺から外側に広がる製品外フランジ部に当該製品外フランジ部の剛性を高めるための変形部を成形可能に形成され、
焼鈍炉が、該変形部が成形された製品外フランジ部を残したままの未完角筒容器を受け入れて焼鈍処理可能とされ、
トリム機が、焼鈍処理後の未完角筒容器から製品外フランジ部を除去するトリム加工が可能とされ、
プレス機と変形加工機と焼鈍炉とトリム機との当該各工程を順番に実行することにより完成角筒容器を製造可能に形成されている、ステンレス鋼製角筒容器の製造装置。 - 前記変形加工機は、金型交換によって前記変形部の形態を変更可能に形成されている、請求項7記載のステンレス鋼製角筒容器の製造装置。
- 前記焼鈍炉は、前記変形加工機側から前記トリム機側に向かって移動中の未完角筒容器に連続焼鈍処理可能である、請求項7または8に記載されているステンレス鋼製角筒容器の製造装置。
- 前記トリム機は、未完角筒容器の姿勢を前記プレス機によるプレス絞り加工時の姿勢とは上下反転させた状態として前記製品外フランジ部を除去するトリム加工が可能に形成されている、請求項7〜9のいずれか1項に記載されているステンレス鋼製角筒容器の製造装置。
- 前記完成角筒容器が、リチウムイオン電池ケースである、請求項7〜10のいずれか1項に記載されているステンレス鋼製角筒容器の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010142238A JP5441831B2 (ja) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010142238A JP5441831B2 (ja) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012006024A JP2012006024A (ja) | 2012-01-12 |
JP5441831B2 true JP5441831B2 (ja) | 2014-03-12 |
Family
ID=45537205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010142238A Expired - Fee Related JP5441831B2 (ja) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5441831B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI551369B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-10-01 | 寧波康福特健身器械有限公司 | 一種製造曲型軌道的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63194824A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-12 | Asahi Seiki Kogyo Kk | プレス成形部品 |
JPH10314874A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-02 | Nisshin Kogyo Kk | トランスファプレス金型 |
JP3846154B2 (ja) * | 2000-04-19 | 2006-11-15 | 松下電器産業株式会社 | 電池缶及びその製造方法と電池 |
JP2002035875A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-02-05 | Mitsubishi Materials Corp | 缶の製造方法及び製造装置 |
JP2003121218A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波振動子およびそれを用いた超音波流量計 |
JP5122789B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2013-01-16 | 東洋製罐株式会社 | 角形絞り容器およびその成形方法 |
-
2010
- 2010-06-23 JP JP2010142238A patent/JP5441831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012006024A (ja) | 2012-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9469891B2 (en) | Press-forming product manufacturing method and press-forming facility | |
CN113926973B (zh) | 一种锻造大型曲拐的组合砧模及工艺 | |
US9643231B2 (en) | Method and device for producing flanged drawn parts with simultaneous trimming | |
JP5441820B2 (ja) | ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 | |
US20150298197A1 (en) | Press-forming tool and method for manufacturing press-formed product | |
CN101557887B (zh) | 金属罐用坯料和金属罐的制造方法 | |
CN101704051A (zh) | 一种电器零部件连续冲模模具 | |
US20100083727A1 (en) | Process for manufacturing ring-shaped member | |
US9221095B2 (en) | Manufacturing method for a blade material | |
CN108472705B (zh) | 弯曲方法 | |
CN113165299B (zh) | 冲压成形品的制造方法、金属板集、冲压装置以及冲压生产线 | |
JP5441831B2 (ja) | ステンレス鋼製角筒容器の製造方法およびその製造装置 | |
KR101708581B1 (ko) | 입체 가장자리가 형성된 금속 부품의 제조 방법 및 제조용 금형 | |
KR101583390B1 (ko) | 양면 및 이중 가공용 밴돌리어 | |
JP2008284576A (ja) | 高張力鋼板のプレス成形加工方法及びプレス加工設備 | |
JP2006035245A (ja) | プレス加工品のスプリングバック制御方法 | |
KR101201341B1 (ko) | 자동차 패널부품 프레스 제조방법 | |
US20200360984A1 (en) | Method for producing forged crankshaft | |
JP3824975B2 (ja) | 箱曲げ製品のプレス成形方法 | |
JP2005186113A (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
CN221371236U (zh) | 一种长轴产品热处理工装夹具 | |
JP4734211B2 (ja) | リング状部材の製造方法 | |
KR20100080586A (ko) | 자동차 패널부품 프레스 제조금형 | |
WO2017116375A1 (en) | A die assembly for forming sheet metal at a single stroke with a single press and a line system integrated therewith | |
JP2008302380A (ja) | パイプの曲げ加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120626 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130802 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130814 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130918 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131217 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5441831 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |